SE409562B - Sett och anordning vid tillverkning av hylsor av termoplastiskt, vermekrympbart material - Google Patents

Description

7714734-6 förpacknfngsbehållare, drycksbägare, skyddshöljen m.m. Hylsorna har oftast cylindrisk eller konisk form och är avsedda att genom efterföljande krympning ges en önskad, slutlig form som är an- 'passad för det slutliga användningsområdet. _ Vid tillverkning av en förpackningsbehållare av t.ex. den typ som beskrives i svenskt patent nr. 381.442, till vilket refereras, utgår man från ett ark av laminerat material innefattande ett centralt skikt av skumplast som på båda sidor är omgivet av homo- gena termoplastskikt. Laminatet har vid tillverkningen behandlats för att erhålla värmekrympbara egenskaper, d.v.s. materialet kommer att krympa då det uppvärmes över en bestämd temperaturgräns.

Laminatarket lindas runt ett formningsdon i form av en' roterbar, huvudsakligen cylindrisk dorn så att arkets båda änddelar kommer att något överlappa varandra, varefter änddelarna bringas till anliggning mot varandra och förseglas så att en hylsa med längs- gående överlappsskarv bildas. Den färdigbildade hylsan förflyttas därefter till en profilerad dornände, där hylsan placeras så att den med en del av sin längd sträcker sig utanför dornänden. En bricka av termoplastiskt material, t.ex. samma material som i hylsan, placeras därefter mot dornens ändyta, varefter materialet uppvärmes över sin mjukningstemperatur så att hylsans fria ände krymper och' ansluter sig till dornens form. Genom kompletterande uppvärmning uppmjukas hylsans fria kantyta så att den vid efterföljande samman- pressning värmeförseglas till materialbrickans kantområde, varefter behâllarkroppen är färdigformad.

I Då man under det beskrivna tillverkningsförloppet skall linda materialarket runt formningsdonet framföres materialarket huvudsakligen tangentiellt mot formningsdonet, varefter material- arkets främre änddel mekaniskt fasthålles mot formningsdonets mantel- yta och formningsdonet bringas att rotera cirka 3600. Det på form- ningsorganet anordnade mekaniska fasthållningsdonet har formen av ett smalt finger, vilket sträcker sig axiellt i förhållande till' formningsdonet och är förflyttbart mellan två lägen, nämligen ett öppet läge på avstånd från formningsdonets mantelyta och ett stängt läge i anliggning mot mantelytan. Vid frammatningen av ett material- ark inmatas dess främre ände i mellanrummet mellan det i öppet läge befintliga fasthållningsfingret och mantelytan, varefter fingret förflyttas till stängt läge så att materialarkets främre änddel fastklämmes. För att möjliggöra den efterföljande förseglingen av ~ det lindade materialarkets änddelar är det härvid väsentligt att 7714734-"6 materialarket före fastklämningen av dess främre änddel frammatas så långt att fastklämningsfingret griper en viss sträcka in på materialarket så att en fri änddel uppkommer, vilken är tillräckligt stor för att efter lindningen möjliggöra bildandet av längdskarven. 7 Efter fastklämningen mellan fastklämningsfingret och mantelytaikommer denna fria änddel att sträcka sig tangentiellt ut från formnings- donets mantelyta. När materialarket efter formningsdonets rotation har upplindats runt formningsdonet hindrar den fria, främre ark- änden arkets bakre änddel från att anligga mot formningsdonets mantelyta, eftersom den bakre änddelen först möter och kommer till anliggning mot den på avstånd från mantelytan befintliga främre arkkanten. Då man efter uppvärmning av de båda änddelarna pressar samman dessa för bildandet av den värmeförseglade överlappsskarven uppkommer på grund av arkets dåliga anliggning mot mantelytan ett materialöverskott som medför att hylsans diameter efter förseglingen ökar något, vilket är till nackdel vid den fortsatta formningen.

Det beskrivna problemet är särskilt märkbart då hylsorna tillverkas av styvt och tjockt material, t.ex. ett polystyren- laminat innefattande ett centralt skikt av skummad polystyren, vilket skikt är förhållandevis tjockt och på ömse sidor omges av tunna, homogena skikt..

Tidigare försök att lösa problemet har framförallt kon- centrerats på utformningen av fasthållningsfingret och det med fasthållningsfingret samverkande området av formningsdonets mantel- yta i ändamål att mekaniskt söka påverka den fria materialänddelen att noggrannare ansluta sig till mantelytans form. Försöken har dock varit föga framgångsrika.

Ett ändamål med föreliggande uppfinning är att undanröja _ovannämnda nackdel och möjliggöra en noggrann anslutning av material- _ arkets-främre ände mot mantelytan redan före lindningen av material- arket runt formningsdonet. 7 Detta ändamål har enligt uppfinningen uppnåtts genom att ett sätt vid tillverkning av hylsor av termoplastiskt, värmekrympbart material genom lindning av ett materialark runt ett formningsdon och sammanfogning av arkets änddelar getts kännetecknet att materialarket före lindningen runt formningsdonet utmed hela sin längd förvärmes på åtminstone den mot formningsdonet vända sidan till en temperatur som huvudsakligen sammanfaller med materialets mjukningstemperatur och att materialarkets främre ände på den mot donet vända sidan utsättes för en kompletterande intensivuppvärmning till en temperatur som 77147344-6 överstiger den krympning utlösande temperaturen, så att nämnda arkände på grund av materialets krympförmåga bibringas en i riktning mot donet krökt form. Genom att komplettera den materialet uppmjukande förvärmningen med en intensivuppvärmning av ett begränsat ytomrâde vid arkets främre änddel blir det möjligt att utan mekanisk påverkan av materialarket bringa denna änddel till anslutning mot formningsdonets mantelyta._ V I En utföringsform av sättet enligt uppfinningen har vidare getts kännetecknet att arkets_främre ände vid ett huvudsakligen cylindriskt formningsdon bibringas en krökning vars radie huvud- sakligen överensstämmer med formningsdonets radie.

En ytterligare utföringsform av sättet enligt uppfinningen har vidare getts kännetecknet att vid laminerat material endast det eller de materialskikt som befinner sig närmast formningsdonen upp- värmes vid intensivuppvärmningen.

Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja en lämplig anordning för genomförande av sättet enligt upp- finningen, vilken anordning på ett utrymmesbesparande och energi- snålt sätt möjliggör genomförande av sättet enligt uppfinningen.

Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja en anordning vid vilken ett enda stationärt uppvärmnings- aggregat svarar för det uppvärmningsbehov som föreligger i samband med lindningen av arket och formningen av hylsan.

Dessa och andra ändamål har enligt uppfinningen uppnåtts genom att en anordning för genomförande av sättet enligt något av föregående patentkrav_innefattande ett formningsdon för lindning av ett materialark till hylsform'samt organ för sammanfogning av det hylsformigafmaterialarkets'änddelar getts kännetecknet att ett uppvärmningsaggregat är anordnat utmed en tillförselbana för material- ark, vilket aggregat har ett förvärmningsorgan för uppvärmning av matárialarkets huvudsakliga längd samt intensivuppvärmningsorgan för uppvärmning av den mot formningsdonet vända sidan av arkets främre ände.

En utföringsform av anordningen enligt uppfinningen har vidare getts kännetecknet att intensivuppvärmningsorganet är så placerat intill formningsdonet att det före lindningen av materialarket runt formningsdonet intensivuppvärmer den mot donet vända sidan av arkets främre ände och efter lindningen av arket uppvärmer arkets änddelar för att möjliggöra värmeförsegling av dessa. '7714734-6 En ytterligare utföringsform av anordningen enligt upp- finningen har vidare getts kännetecknet att uppvärmningsaggregatet är stationärt.

En ytterligare utföringsform av anordningen enligt upp- finningen har vidare getts kännetecknet att såväl föruppvärmnings- organet som intensivuppvärmningsorganet har en arbetsbredd som huvudsakligen överensstämmer med eller något överstiger material- arkets motsvarande bredd, att föruppvärmningsorganet och intensiv- uppvärmningsorganet tillsammans har en mot materialarkets längd svarande arbetslängd samt att intensivuppvärmningsorganets arbets- längd understiger l/3 av föruppvärmningsorganets arbetslängd.

En ytterligare föredragen utföringsform av anordningen enligt uppfinningen har vidare getts kännetecknet att intensiv- uppvärmningsorganet är placerat mellan föruppvärmningsorganet och formningsdonet.

En ytterligare föredragen utföringsform av anordningen enligt uppfinningen har vidare getts kännetecknet att uppvärmnings- aggregatet är av varmluftstyp och innefattar en ventil för styrning av varmluften till föruppvärmningsorganet och/eller intensivupp- värmningsorganet.

En ytterligare föredragen utföringsform av anordningen enligt uppfinningen har slutligen getts kännetecknet att ventilen har tre arbetslägen, nämligen ett första läge i vilket tillförseln av varmluft till uppvärmningsorganen är avbruten, ett andra läge i vilket varmluft tillföres båda uppvärmningsorganen samt ett tredje läge, i vilket varmluften tillföres intensivuppvärmningsorganet. 7 Uppfinningen skall nu beskrivas närmare under särskild hänvisning till bifogade, schematiska ritningar, vilka endast visar de för förståelse av uppfinningen nödvändiga detaljerna.

Fig. l a-e visar i successiva steg omformning av ett materialark till hylsform i enlighet med sättet enligt uppfinningen, Fig. 2 är ett snitt genom en föredragen utföringsform av ett uppvärmningsaggregat enligt uppfinningen.

Figurerna la- le visar väsentliga maskindetaljer för tillverkning av hylsor från termoplastiskt, värmekrympbart material.

Närmare bestämt visar var och en av figurerna ett formningsdon 1 som utgöres av en huvudsakligen cylindrisk dorn. Formningsdonet l är för- sett med ett fasthållningsfinger 2, vilket är förflyttbart mellan ett läge på avstånd från formningsdonet (fig. la, b, c) samt ett läge 7714734 -6 i anliggning mot formningsdonet (fig. ld och le).

Ett materialark 3 matas mot utrymmet mellan formningsdonet l och fasthâllningsfingret 2 längs en tangentiellt i förhållande till formningsdonet sig sträckande bana. Utmed denna bana finns ett uppvärmningsaggregat 4, vilket vid den beskrivna, föredragna ut- föringsformen utgöres av ett varmluftsaggregat med ett föruppvärm- ningsorgan 5 och ett intensivuppvärmningsorgan 6. Såväl förupp- värmningsorganet 5 som intensivuppvärmningsorganet 6 utgöres enligt den föredragna utföringsformen av anordningen av varmluftsmunstycken, vilka är riktade mot nämnda frammatningsbana för materialark.

Uppvärmningsaggregatet 4 beskrives närmare nedan med särskild hän- visning till figur 2.

Vid tillverkning av en hylsa av termoplastiskt, värme- krympbart material i enlighet med sättet enligt uppfinningen till- föres ett materialark 3 utmed nämnda bana tangentiellt i riktning mot formningsdonet 1. Materialarket 3 har en så avpassad längd, att efter lindningen runt formningsdonet l ett tillräckligt brett över- A Iappsområde bildas för att göra en försegling möjlig. Materialärkets 3 matningsriktning indikeras i figur la medelst en pil. I det visade läget är formningsdonet l stationärt, fasthållningsfingret 2 be- finner sig på avstånd från formningsdonets yta och uppvärmningsagg- regatets 4 båda munstycken 5 och 6 är inaktiva.

Figur lb visar ett ögonblick under hylsformningen då material- arket 3 momentant stannati ett läge mitt för uppvärmningsaggregatet 4¿, Formningsdonet l är stationärt och fasthållningsfingret 2 befinner ' _ : sig i sitt öppna läge. Varmluft tillföres uppvärmningsaggregatet 4 I och fördelas mellan förvärmningsorganet 5 och intensivuppvärmnings- organet 6 så att materialarket 3 utmed hela sin längd uppvärmes . išypå den mot uppvärmningsaggregatet vända sidan, vilken sammanfaller med den vid efterföljande lindning mot dornen vända sidan av arket.

Under förutsättning att materialarket består av den tidigare nämnda materialkombinationen, d.v.s. ett förhållandevis tjockt (cirka 1 mm) centralt skikt av skummad polystyren, som på båda sidor är omgivet av tunna skikt (0,1 - 0,2 mm) av homogen polystyren, uppvärmes det tills det mot uppvärmningsaggregatet vända homogena skiktet når en temperatur av l00-ll0°C, vilket är något under materialets mjukningstemperatur.

Fig. lc överensstämmer med figur lb i allt utom varm- luftstillförseln. Uppvärmningen av materialarkets 3 hela längd har nu avbrutits och den totala varmluftsmängden ledes mot materialarket p 7714734-6 via intensivuppvärmningsmunstycket 6. Då materialarket stannat i det visade läget är intensivuppvärmningsmunstycket riktat mot material- arket på något avstånd innanför materialarkets främre ände, och mot- svarade område uppvärmes nu till en temperatur överstigande den krympning utlösande temperaturen, d.v.s. en temperatur av mellan 120-130°C. Detta resulterar i att det uppvärmda området av materialets mot munstycket vända sida krymper samman så att materialets främre ände kröker sig i riktning mot formningsdonet l. Då uppvärmningen pågått så länge att materialarkets främre ände har en kröknings- radie som i huvudsak överensstämmer med det cylindriska formnings- donets radie avbrytes intensivuppvärmningen och varmluftstillförseln fördelas åter mellan föruppvärmningsorganet och intensivuppvärmnings- organet 6 på motsvarande sätt som beskrives i anslutning till figur lb. Samtidigt påbörjas åter frammatningen av materialarket 3 'så att dettas främre, krökta ände förflyttas in mellan formnings- donet l och fasthållningsfingret 2 och fastklämmes i sådant läge att en fri ände sträcker sig förbi fingret utmed formningsdonets 1 mantelyta.

I figur ld visas hur materialarket 3 under fortsatt tillförsel av varmluft via såväl föruppvärmningsorganet 5 som intensivuppvärmningsorganet 6 börjar lindas runt formningsdonet l, vilket nu börjat rotera i pilens riktning. Då materialarket under lindningen passerar uppvärmningsaggregatet sker en ytterligare höjning av den mot aggregatet vända sidans temperatur så att denna när mate- rialets mjukningstemperatur, cirka 1lO-l20°C, vilket underlättar, formningen av materialarket till hylsform och möjliggör lindning i noggrann anslutning till formningsdonets l mantelyta.

I figur le visas hur formningsdonet 1 efter fullbordad upplindning av materialarket 3 åter är stationärt, varvid arkets slutände överlappar arkets begynnelseände och befinner sig mitt för ett medelst punktstreckade linjer indikerat tilltryckningsdon. Till- förseln av varmluft till uppvärmningsaggregatet har åter omför- delats och den totala luftströmmen tillföres nu intensivuppvärmnings- organet, vilket på grund av sin placering leder varmluften in i den bildade fickan mellan materialarkets begynnelse- och slutände.

Härvid uppvärmes de mot varandra vända materialytorna till en tempera- tur överstigande materialets smälttemperatur, cirka 150-l60°C. Då materialet efter en kort tidsrymd nått denna temperatur aktiveras tilltryckningsdonet och sammanpressar materialarkets båda änddelar så att en materialhylsa bildas, vars innerdiameter noga överensstämmer 7714734-6 med formningsdonets 1 ytterdiameter. Samtidigt påbörjas frammatningen av nästa materialark 3 och cykeln upprepas på ovan beskrivet sätt med en cykeltid av ca 2 sek.

.Praktiska prov har visat att sättet enligt uppfinningen möjliggör upprepad tillverkning av hylsor med en diameter som praktiskt taget inte varierar alls. Detta är främst möjligt på grund av den beskrivna inbockningen av materialarkets främre ände, eftersom denna inbockning möjliggör noggrann anliggning av materialarket mot dornen rtnt hela mantelytan. Anliggningen-befrämjas även av föruppa värmningen av materialarkets mot dornen vända sida till materialets mjukningstemperatur. Om föruppvärmningen slopas eller materialets mot formningsdonet vända yta icke uppvärmes i tillräckligt hög grad, d.v.s. till området för materialets mjukningstemperatur, kommer I materialarkets mot donet vända skiktattvid lindningen till hylsform bockas iäett stort antal axiellt i förhållande till formningsdonet sig sträckande knäcknings- eller vikningslinjer så att hylsans insida för det första ej blir cylindrisk och det andra dessutom har dålig måttnoggrannhet. 7 o Det beskrivna förfarandet är synnerligen lämpligt vid tillverkning av hylsor av laminerat material som innefattar ett centralt beläget, förhållandevis tjockt skumplastskikt, eftersom " dylikt material lätt knäckes då det utsättes för böjpåkänningar över en viss gräns. Vid denna typ av material är det också mycket enkelt att dosera den tillförda värmemängden så att önskad bockning av materialarkets främre ände erhålles, eftersom det centralt i materialarket belägna skumplastskiktet fungerar såsom ett isolerings- skikt och hindrar värmen att sprida sig till materialarkets motsatta flytskikt. Härigenom blir det vid intensivuppvärmningen enkelt att begränsa uppvärmningen till det eller de materialskikt som vid lindningen kommer att befinna sig närmast formningsdonet, vilket säkerställer en lätt reglerbar uppvärmning och därmed enkel styrning av bockningen så att krökningsradien kan fås att överensstämma med formningsdonets radie. _ "Såsom beskrivits sker bockningen av materialarkets framände helt utan att materialarket påverkas mekaniskt, vilket är en stor fördel eftersom det ingående skumplastskiktet lätt deformeras då det utsättes för samtidig uppvärmning och mekanisk påverkan. Frånvaron av ett mekaniskt formningsdon för ändamålet är också rent praktiskt en fördel, eftersom ett dylikt don är ganska utrymmeskrävande och svårt att placera i området runt det roterbara formningsdonet, vilket område i praktiken även är försett med ytterligare don för styrning 7714734-6 av materialarket och formning av hylsan, vilka don emellertid ej visas, eftersom de är för fackmannen välkända och saknar betydelse för förståelse av uppfinningen.

För att möjliggöra genomförandet av sättet enligt uppfinningen har det visat sig lämpligt att utforma en särskild anordning för uppvärmningen av materialarket. En föredragen utföringsform av denna anordning kommer nu att beskrivas under särskild hänvisning till figur 2.

Anordningen innefattar såsom tidigare nämnts ett upp- värmningsaggregat 4, vilket är beläget intill formningsdonet 1 och innefattar de två uppvärmningsorganen 5 och 6. Uppvärmningsorganen utgöres av varmluftsmunstycken, vilka är belägna omedelbart intill och riktade mot den bana längs vilken materialarken frammatas till formningsdonet. Såväl föruppvärmningsorganet 5 som intensivupp- värmningsorganet 6 har en arbetsbredd som svarar mot eller något överstiger materialarkets motsvarande bredd. Föruppvärmningsorganets 5 arbetslängd understiger något materialarkets längd under det att intensivuppvärmningsorganet har en avsevärt kortare arbetslängd som understiger l/3 av föruppvärmningsorganets längd. Tillsammans har föruppvärmningsorganet och intensivuppvärmningsorganet emellertid en mot materialarkets längd svarande arbetslängd. Med termerna "arbetsbreddf och "arbetslängd" avses härvid bredden respektive längden av den yta på det stillastående materialarket som effektivt uppvärmes av uppvärmningsorganet, d.v.s. som uppvärmes till minst den önskade temperaturen.

Intensivuppvärmningsorganets mynning har företrädesvis formen av en spalt, vars längdriktning är parallell med formnings-a donets axiella centrumlinje. Intensivuppvärmningsorganet är dessutom så riktat att varmluften kan blåsas snett framåt mot formningsdonet. _ Luftströmmen alstras medelst en icke visad fläkt och strömmar i pilens 7 riktning genom en värmeväxlare 8, genom en värmekammare 9 med uppvärmningsorgan i form av elektriska motståndstrâdar l0 samt förbi ett ventilaggregat ll, vilket fördelar luften mellan en första kanal 15 som är förbunden med föruppvärmningsorganet 5, en andra kanal 16 som är förbunden med intensivuppvärmningsorganet 6 samt en tredje kanal 17, vilken via värmeväxlaren 8 leder varmluften ut i fria luften.

Ventilaggregatet ll innefattar en ventilspindel 12 som via öppningar i mellan de olika luftkanalerna anordnade mellanväggar sträcker sig genom samtliga luftkanaler i nu nämnd ordning (uppifrån och ner i fig. 1): utloppskanalen 17, tillförselkanalen, utlopps- 7“71l|73l|-6 i 10 I kanalen 16 samt utloppskanalen 15. Ventilspindeln 12, som är axiellt förskjutbar mellan tre lägen, uppbär en tallriksventil 13 som är fast förbunden med spindeln 12 samt en i förhållande till spindeln axialförskjutbar ventiltallrik 14, vars rörelse i förhållande till spindeln begränsas i en riktning (nedåt i figur 2) av ett stopp- organ 18 på spindeln 12. ventiltallrikarna 13, 14 är anordnade att samverka med ventilsäten 19-21, som bildar de tidigare nämnda öpp- ningarna i*väggarna mellan de olika luftkanalerna. Ventilsätet 19 är beläget mellan tilloppskanalen och den tredje utloppskanalen 17 och är anordnat att samverka med den i förhållande till spindeln axiellt förskjutbara ventiltallriken 14 under det att ventilsätena 20 och 21 är belägna mellan tilloppskanalen och den andra utlopps- kanalen 16 respektive mellan den andra utloppskanalen 16 och den första utloppskanalen 15, samt anordnade att samverka med den fast på spindeln monterade ventiltallriken 13.

Ventilaggregatet har tre arbetslägen, nämligen ett första läge i vilket tillförseln av varmluft till uppvärmningsorganen är avbruten, ett andra läge i vilket varmluft tillföres båda uppvärm- ningsorganen samt ett tredje läge i vilket varmluften tillföres intensivuppvärmningsorganet. I det första läget befinner sig ventil- spindeln 12 i sitt översta ändläge, varvid den fasta ventiltallriken 13 anligger mot ventilsätet 20 och hindrar tillförsel av varmluft t till uppvärmningsorganen. ventiltallriken 14 har via stopporganet på ventilspindeln lyfts till ett övre, öppet läge och varmluften kan fritt utströmma genom den tredje utloppskanalen 17, via värme- växlaren 8 och ut i fria luften. De beskrivna ventillägena visas medelst punktstreckade linjer. Ventilaggregatet ll har detta första _.arbetsläge vid frammatningen av material, d.v.s. i det läge som motsvarar figur la.

I ventilaggregatets ll andra läge befinner sig ventil- spindeln 12 i ett mellanläge och möjliggör strömning av varmluft till såväl intensivuppvärmningsorganet som föruppvärmningsorganet.

I detta läge har ventilspindeln sänkts så att ventiltallriken 13 befinner sig mitt emellan de båda ventilsätena 20 och 21 under det att ventiltallriken 14 anligger mot ventilsätet 19 och hindrar varm- luften att utströmma genom den tredje utloppskanalen 17. I detta läge visas ventiltallrikarna med heldragna linjer, och det framgår av ritningen att ventiltallriken 13 ej anligger mot vare sig ventilsätet 20 eller ventilsätet 21, varigenom luftströmmen från inloppskanalan kan passera till såväl föruppvärmningsorganet 5 som intensivuppvärm- 7714734-6 ll ningsorganet 6. Detta arbetsläge intar ventilaggregatet under upp- värmningen av det stillastående materialarket (fig. lb) samt under lindningsmomentet (fig. ld).

I ventilaggregatets tredje arbetsläge tillföres den totala varmluftsströmmen intensivuppvärmningsorganet 6. I detta läge be- finner sig ventilspindeln i ett undre ändläge, varvid den fasta ventiltallriken 13 förflyttas till ingrepp med ventilsätet 21, vilket visas med streckade linjer i fig. 2. Den rörliga ventiltall- riken 14 kvarstannar på grund av sin axiella förskjutbarhet i för- hållande till ventilspindeln 12 i ingrepp med ventilsätet 19. Genom ventiltallrikens 13 anliggning i ventilsätet 21 hindras Varmlufts- strömmen till föruppvärmningsorganet 5 och den totala varmluftströmmen strömmar istället från inloppskanalen genom ventilsätet 20 och via den andra utloppskanalen 16 till intensivuppvärmningsorganet 6.

Detta arbetsläge intar ventilen dels vid intensivuppvärmningen av arkets främre ände (fig. lc), dels vid intensivuppvärmningen av de båda överlappande arkändarna (fig. le)'.

Anordningens konstruktion med stationära uppvärmnings- organ mellan vilka varmluften fördelas enligt bestämt mönster utgör grunden för en säker funktion och möjliggör omfördelningen av varm- luften under de olika, var för sig mycket korta arbetsmoment som be- skrivits. Den snabba omställningen av varmluftens genomströmnings- väg underlättas också av ventilarrangemanget, vilket är enkelt och snabbt förflyttbart mellan de olika, exakta arbetslägena.

Anordningen enligt uppfinningen har beskrivits med ett uppvärmningsaggregat av varmluftstyp, vilket visat sig vara den optimala lösningen vid tillverkning av hylsor av laminerat material innefattande skikt av skumplast. Detta hindrar emellertid inte att uppvärmningsaggregatet vid arbete med annat arkmaterial kan kon- strueras med annat arbetsmedium, t.ex. kan i vissa fall ett upp- värmningsaggregat av infraröd typ vara lämpligt.

I beroende av om det laminerade materialet är symmetriskt eller ej, om det innehåller skikt av olika plastmaterialtyper eller beroende av andra faktorer kan det även vara lämpligt att förvärma det totala arket, d.v.s. förvärma arkets båda sidor, vilket vid anordningen enligt uppfinningen enkelt kan ske genom att en del av den till föruppvärmningsorganet styrda luften ledes runt material- arket och får verka även på dess motsatta sida.

Claims (10)

7714734-6 A 12 PATENTKRAV
1. l. Sätt vid tillverkning av hylsor av termoplastiskt, värmekrympbart material genom lindning av ett materialark runt ett formningsdon och sammanfogning av arkets änddelar, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att materialarket före lindningen runt formningsdonet utmed hela sin längd förvärmes på åtminstone den mot formningsdonet vända sidan till en temperatur som huvudsakligen sammanfaller med materialets mjuk- ningstemperatur och att materialarkets främre ände på den mot donet vända sidan utsättes för en kompletterande intensivuppvärmning till en temperatur som överstiger den krympning utlösande temperaturen så att nämnda arkände på grund av materialets krympförmåga bibringas en i riktning mot donet krökt form.
2. 2. Sätt enligt patentkravet l, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att arkets främre ände vid ett huvudsakligen cylindriskt formningsdon bibringas en krökning vars radie huvudsakligen överensstämmer med' formningsdonets radie.
3. 3. Sätt enligt patentkravet l eller 2, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att vid laminerat material endast det eller de material- skikt som befinner sig närmast formningsdonet uppvärmes vid intensiv- uppvärmningen. _ “
4. 4. Anordning för genomförande av sättet enligt något av föregående patentkrav innefattande ett formningsdon (l) för lindning av ett materialark (3) till hylsform samt organ för sammanfogning av det hylsformiga materialarkets änddelar, k_ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att ett uppvärmningsaggregat (4) är anordnat utmed en tillförselbana för materialark (3), vilket aggregat (4) har ett förvärmningsorgan (5) för uppvärmning av materialarkets huvudsakliga längd, samt intensivuppvärmningsorgan (6) för uppvärmning av den mot formningsdonet (l) vända sidan av arkets främre ände.
5. 5. Anordning enligt patentkravet 4, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att intensivuppvärmningsorganet (6) är så placerat intill formningsdonet (1) att det före lindningen av materialarket (3) runt formningsdonet (1) intensivuppvärmer den mot donet vända sidan av arkets (3) främre ände och efter lindningen av arket uppvärmer arkets änddelar för att möjliggöra värmeförsegling av dessa.
6. 6. Anordning enligt patentkravet 4 eller 5, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att uppvärmningsaggregatet (4) är stationärt.
7. 7. Anordning enligt något av patentkraven 4-6, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att såväl föruppvärmningsorganet (5) som intensivupp- 7714734-6 13 värmningsorganet (6) har en arbetsbredd som huvudsakligen överensstäm- mer med eller något överstiger materialarkets (3) motsvarande bredd, att föruppvärmningsorganet (5) och intensivuppvärmningsorganet (6) tillsammans har en mot materialarkets längd svarande arbetslängd samt att intensivuppvärmningsorganets (6) arbetslängd understiger 1/3 av föruppvärmningsorganets arbetslängd.
8. 8. Anordning enligt något av patentkraven 4-7, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att intensivuppvärmningsorganet (6) är placerat mellan I föruppvärmningsorganet (5) och formningsdonet (l).
9. 9. Anordning enligt patentkravet 4-8, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att uppvärmningsaggregatet (4) är av varmluftstyp och innefattar en ventil (ll) för styrning av varmluften till förupp- värmningsorganet (5) och/eller intensivuppvärmningsorganet (6).
10. 10. Anordning enligt patentkravet 9, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att ventilen (ll) har tre arbetslägen, nämligen ett första läge i vilket tillförseln av varmluft till uppvärmnings- organen är avbruten, ett andra läge i vilket varmluft tillföres båda uppvärmningsorganen samt ett tredje läge i vilket varmluften tillföres intensivuppvärmningsorganet. ANFÖRDA PUBLIKATIONER: