JP2023535472A - 容器を製造するための装置 - Google Patents

Abstract

本発明は、ボトルの製造でするための装置に関し、前記ボトルは、インナーパウチおよび板紙製の外側シェルを含み、前記シェルは、本体パネル、第１のネックパネルおよび第２のネックパネルを含むシートブランクから作られる。ボトルの製造でするための装置は、前記パウチを受け入れるための空洞を有する形成具であって、本体部分、ネック区画、および本体部分とネック区画との間に延在するショルダー区画とを含む前記形成具と、少なくとも２つのネックプレス要素であって、各ネックプレス要素は、前記形成具の前記ネック区画の少なくとも一部に対面し且つ位置合わせされるプレス表面を含み、および、各ネックプレス要素は、前記ネックプレス要素と前記形成具の前記ネック区画との間で当該ネックパネルの１つの一部をクランプするためにクランプ位置へ移動可能である少なくとも２つのネックプレス要素と、少なくとも２つのショルダープレス要素であって、各ショルダープレス要素は、前記形成具の前記ショルダー区画に対面し且つ位置合わせされるプレス表面を含み、および、各ショルダープレス要素は、前記ショルダープレス要素と前記形成具の前記ショルダー区画との間で当該ネックパネルの１つの一部をクランプするためにクランプ位置へ移動可能である少なくとも２つのショルダープレス要素とを含む。【選択図】図２５

Description

本発明は容器を製造するための装置に関する。具体的には、本発明は、板紙製の外側シェル、およびインナーライナーまたはパウチを含むボトルを製造するための装置に関する。

生み出されるゴミの量を減らすことの一般的な要望とニーズ、および、できるだけ多く再利用する運動がある。多くの注目を集めている１つの特定の領域は食物および飲料用の容器である。

伝統的に、ワインはガラス・ボトルに保存され、および販売されてきた。使用されるガラスは比較的重く、典型的にはワインが満たされたボトルの重量の約４０％を占める。このことは、輸送コストが高いことを意味する。さらに、例えば、ボトルが落とされた時など、ガラスは比較的容易に壊れる。ボトルは、典型的には、消費者に怪我を負わせ得る鋭い破片に壊れる恐れがある。

パルプ成型された板紙製の外側シェル、および、ブロー成型された内側のプラスチック・ライニングを有するボトルを作ることは公知である。これらの容器は、ガラス・ボトルと比較して重量が減少してはいるが、多くの不利益を有する。ボトルの中のワインの保管寿命はガラス・ボトルと比較して減少し、また、ボトルの外面に印刷を適用するのは難しい。

また、板紙製の外側シェルおよびインナーライナーまたはパウチを有するボトルを製造することも、公知であり、ボトルにおいて、シェルは、シェルの三次元形状を形成するためにプレスされるフラットシート材料から形成される。そのようなボトルは国際公開番号２０１５／１５０７９４に開示される。ボトルのシェルを板紙製のフラットシートから形成することによって、板紙を、ボトルの製造の前にあらかじめ印刷することが可能であり、それによって、ボトルの美観は、パルプ成型されたボトルに比べ、著しく向上する。

商業的な考慮は、板紙製のシェルを含む任意の代替ボトルに関して、費用効果の高い方法で、現存のガラス・ボトルと同様の速さ、同様の容量で、さらに、同じ信頼性および一貫性で製造することができることが望ましいことを意味する。

つまり、従って、確実に、高速で稼働することができる、ボトルを製造するための機械を提供するということが本発明の目的である。

本開示の第１の態様は、ボトルの製造で使用するための装置、インナーパウチと板紙製の外側シェルを含むボトル、それぞれが本体パネルと第１のネックパネルと第２のネックパネルとを含む２つのシートブランクから作られる上記シェルを提供し、上記装置は、
上記パウチを受け入れるための空洞を有する形成具と、
上記本体パネルを形成具の本体区画の周囲に適合させるために構成され、それぞれが、部分的に円筒状の表面を含む第１および第２のクランプ要素と、
上記第１のネックパネルを形成具のネック区画の周囲に適合させるために構成され、第１の部分的に円筒状のプレス面および第２の二重曲率を有するプレス面をそれぞれが含む、一対の内側のネック・プレスアセンブリ（ｎｅｃｋ ｐｒｅｓｓ ａｓｓｅｍｂｌｉｅｓ）と、
上記第２のネックパネルを形成具のネック区画の周囲に適合させるように構成され、第１の湾曲されたプレス面および第２の平坦なプレス面をそれぞれが含む、複数のクランプユニットとを含む。

好ましくは、装置は、第１および第２のクランプ要素が形成具の周囲に上記本体パネルを適合させる動作を引き起こし、同時に、ネック・プレスアセンブリが上記第１のネックパネルを形成具の周囲に適合させる動作を引き起こし、さらに、同時に、複数のクランプユニットが上記第２のネックパネルを形成具の周囲に適合させる動作を引き起こすために構成される制御装置をさらに含む。

ブランクは、パウチを部分的に囲むシェルの側壁を形成し得る。いくつかの実施態様では、パウチが完全に封入されるのが好ましい場合があり、これらの実施形態では、従って、底要素をシェルの側壁に固定するのが好ましい場合がある。従って、装置は、好ましくは、上記シェルの底を形成するために、底要素を上記ブランクに固定するように構成されるアセンブリをさらに含む。

ブランクおよびパウチによって形成される側壁の形状は、底要素を側壁に固定するために、側壁に対してパウチの一部をずらすことが必要であることを意味し得る。装置は、従って、ブランクの一部に対してパウチの一部をずらすための機構を含む場合がある。機構は、パウチを膨張させるように構成される膨張システムを含む場合がある。機構は、膨張したパウチの一部に力を適用するために設けられる部材を付加的に含む場合がある。

フラットシート板紙ブランクがより容易に形成具の周囲に適合されることを可能にするために、装置の好ましい実施形態はブランクに水分を適用するためのアセンブリを含む。アセンブリは、好ましくは、本体パネルよりも大きなレベルの水分を第１および第２のネックパネルに適用するように構成される。

ボトルを形成する好ましい方法では、２つのシートブランクは形成具の周囲に適合させられ、互いに接着される。従って、好ましい実施形態では、装置は、少なくとも１つのブランクの第１の表面に接着剤を塗布するように構成される塗布具をさらに含む。接着剤は、好ましくは、ブランクの選択的な領域に塗布され、従って、塗布具は、好ましくは、ブランクの表面上に所定の２次元パターンで接着剤を塗布するように構成される。

装置は、接着剤の第１の領域に熱を適用するように設けられる第１の加熱要素を含む場合がある。第１の加熱要素は、赤外線加熱要素を含む場合がある。あるいは、第１の加熱要素は熱流、例えば、熱気の供給源によって加熱される場合がある。

装置は、接着剤の第２の領域に熱を適用するように設けられる第２の加熱要素を含む場合がある。第２の加熱要素は、赤外線加熱要素を含む場合がある。あるいは、第２の加熱要素は熱流、例えば、熱気の供給源によって加熱される場合がある。

装置が、形成具の周囲にブランクの異なる部分を順次に形成するように構成される場合があるため、ブランクのいずれかの部分に適用された接着剤を活性化または再活性化することが必要であり得る。さらに、ブランクの板紙製の水分量がブランクの形成の前に増加されている実施形態では、ブランクを形成するプロセスの間、ブランクの一部に追加の水分を供給することが必要であり得る。従って、装置は、好ましくは、少なくとも１つのブランクの一部のみの水分量を選択的に増加させるためのアセンブリを含む。このアセンブリは、好ましくは、少なくとも１つのブランクの選択された部分に、熱気の混合されたストリームおよび乾燥蒸気を方向付けるための送達ノズルを含む。アセンブリは、好ましくは、熱気および乾燥蒸気の混合されたストリームと少なくとも１つのブランクの第２の部分との間の相互作用を防ぐように構成されるシュラウド、シースまたは耐熱板をさらに含む。

好ましい実施形態では、パウチはフィットメントに固定され、パウチとフィットメントは共にパウチ組立体を形成する。パウチ組立体は、好ましくは、液体を保持および分配するように構成される。ボトルの製造の間、第１および第２のネックパネルそれぞれの一部は、フィットメントの一部の周囲に適合されて形成される場合がある。従って、好ましい実施形態では、装置は、フィットメントの開孔に挿入するためのストッパーを含む。ストッパーは好ましくは円筒状である。ストッパーは、好ましくは、フィットメントの一部の上に座するように構成される。

本開示の第２の態様は、ボトルの製造で使用するための装置を提供し、上記ボトルはインナーパウチおよび板紙製の外側シェルを含み、上記シェルは２つのシートブランクから作られ、および、上記装置は、
上記パウチを受け入れるための空洞を有する形成具と、
上記２つのシートブランクの第１のシートブランクを保持するための、上記形成具の第１の側に配置される第１のブランクホルダーと、
上記２つのシートブランクの第２のシートブランクを保持するための、上記形成具の第２の側に配置される第２のブランクホルダーと、
形成具の第１の側面に対面する部分的に円筒状のクランプ面を有し、第１の軸に沿って、退避位置とクランプ位置との間で移動可能であり、退避位置からクランプ位置への移動が形成具方向にある第１のクランプ要素と、
形成具の第２の側面に対面する部分的に円筒状のクランプ面を有し、第１の軸に沿って、退避位置とクランプ位置との間で移動可能であり、退避位置からクランプ位置への移動が形成具方向にある第２のクランプ要素と、
それぞれが第２の軸に沿って、退避位置とクランプ位置との間で移動可能であり、第１の軸を横断し、退避位置からクランプ位置への移動が形成具方向にある、一対の重ね合わせクランプ要素とを含む。

形成具は、好ましくは、その間に空洞が画定される２つの半部分を含むスプリット形成具である。形成具の２つの半部分は空隙によって分けられる場合がある。

形成具は、好ましくは、第１および第２のブランクホルダーの間に、第１および第２それぞれのブランクホルダーの平面が形成具の２つの半部分の間の空隙の平面に対して実質的に垂直であるように配置される。

クランプ位置で、第１のクランプ要素は、２つのシートブランクの第１のシートブランクの一部を第１のクランプ要素のクランプ面と形成具の一部との間でクランプするように構成される。クランプ位置で、第２のクランプ要素は、第２のクランプ要素のクランプ面と形成具の一部との間の２つのシートブランクの第２のシートブランクの一部をクランプするように構成される。

重ね合わせクランプ要素は、好ましくは、クランプ位置で、重ね合わせクランプ要素のそれぞれが第１のクランプ要素の一部と第２のクランプ要素の一部との間に配置されるように構成される。さらに、クランプ位置で、重ね合わせクランプ要素のそれぞれは、２つのシートブランクの間の重ね合わせ領域に力を適用するように構成される。

好ましい実施形態では、装置は加熱要素をさらに含む。加熱要素は、好ましくは赤外加熱要素である。加熱要素は、ブランクのうちの１つの第１の表面上の接着領域に熱を適用するように構成される。

いくつかの実施形態では、装置は、２つのシートブランクの第１のシートブランクのスタックを保持するための第１の送込みアセンブリ、２つのシートブランクの第２のシートブランクのスタックを保持するための第２の送込みアセンブリをさらに含む。第１の移送アセンブリは、好ましくは、第１の送込みアセンブリから第１のブランクホルダーに１つのブランクを移送するために提供される。第２の移送アセンブリは、好ましくは、第２の送込みアセンブリから第２のブランクホルダーに１つのブランクを移送するために提供される。第１および第２の移送アセンブリのそれぞれは、好ましくは、第１および第２の送込みアセンブリのそれぞれで、１つのブランクをブランクのスタックから分離するように構成される分離要素を含む。分離要素は吸引カップを含む場合がある。

装置が加熱要素を含む実施形態では、第２の移送アセンブリは、好ましくは、１つのブランクを第２の送込みアセンブリから隣接する加熱要素に隣接する位置に移送し、続いて、上記１つのブランクを隣接する上記加熱要素に隣接する位置から第２のブランクホルダーに移送するように構成される。

装置は、好ましくは、制御装置を含み、該制御装置は、第１のクランプ要素を退避位置とクランプ位置との間で移動するように操作し、第２のクランプ要素を退避位置とクランプ位置との間で移動するように操作し、および、重ね合わせクランプ要素を退避位置とクランプ位置との間で移動するように操作するように構成される。好ましくは、制御装置は、第１のクランプ要素をそのクランプ位置へ移動させ、続いて、第２のクランプ要素をそのクランプ位置へ移動させ、さらに、同時に、重ね合わせクランプ要素をそのクランプ位置へ移動させるように構成される。

第１および第２の移送アセンブリを含む実施形態では、制御装置は、第１の移送アセンブリを操作して１つのブランクを第１の送込みアセンブリから第１のブランクホルダーまで移送し、第２の移送アセンブリを操作して１つのブランクを第２の送込みアセンブリから第２のブランクホルダーまで移送するように付加的に構成され得る。

加熱要素を付加的に含む実施形態では、制御装置は、
ｉ）第１の移送アセンブリを操作して１つのブランクを第１の送込みアセンブリから第１のブランクホルダーまで移送し、
ｉｉ）第２の移送アセンブリを操作して１つのブランクを第２の送込みアセンブリから加熱要素に隣接する位置まで移送し、
ｉｉｉ）第１のクランプ要素を操作して第１のクランプ要素をそのクランプ位置まで移動させ、
ｉｖ）第２の移送アセンブリを操作してブランクを加熱要素に隣接する位置から第２のブランクホルダーまで移送し、
ｖ）第２のクランプ要素を操作して第２のクランプ要素をそのクランプ位置まで移動させ、さらに、
ｖｉ）重ね合わせクランプ要素を操作して重ね合わせクランプ要素をそのクランプ位置まで移動させるように構成される場合がある。

操作（ｉ）および（ｉｉ）は、いずれかの順で、または同時に行われてもよい。
操作（ｉｉｉ）および（ｉｖ）は、いずれかの順で、または同時に行われてもよい。

本開示の第３の態様は、ボトルの製造で使用するための装置を提供し、上記ボトルは、インナーパウチおよび板紙製の外側シェルを含み、上記シェルは、本体パネル、第１のネックパネルおよび第２のネックパネルを含むシートブランクから作られ、および、上記装置は、
上記パウチを受け入れるための空洞を有する形成具であって、本体区画、ネック区画、および本体区画とネック区画との間に延在するショルダ区画とを含む形成具、
少なくとも２つのネック・プレス要素であって、各ネック・プレス要素は、形成具のネック区画の少なくとも一部に対面し且つ位置合わせされるプレス面を含み、および、各ネック・プレス要素は、ネック・プレス要素と形成具のネック区画との間で上記ネックパネルの１つの一部をクランプするためにクランプ位置へ移動可能である少なくとも２つのネック・プレス要素、および、
少なくとも２つのショルダ・プレス要素であって、各ショルダ・プレス要素は、形成具のショルダ区画の少なくとも一部に対面し且つ位置合わせされるプレス面を含み、および、各ショルダ・プレス要素は、ショルダ・プレス要素と形成具のショルダ区画との間で上記ネックパネルの１つの一部をクランプするためにクランプ位置へ移動可能である少なくとも２つのショルダ・プレス要素を含む。

好ましくは、ショルダ・プレス要素のプレス面は湾曲されたプレス面である。好ましくは、ネック・プレス要素のそれぞれは湾曲されたプレス面を含む。

好ましくは、装置は、一対のネック・プレス要素を含み、上記一対のネック・プレス要素は形成具の対向する両側に配置され、および、一対のショルダ・プレス要素を含み、上記一対のショルダ・プレス要素は形成具の対向する両側に側面上に配置される。

好ましくは、形成具の本体区画は、実質的に円筒状であり、形成具のネック区画は実質的に円筒状であり、および、形成具の本体区画の直径は形成具のネック区画の直径より大きい。

装置は、好ましくは、加熱アセンブリをさらに含む。加熱アセンブリは、第１のネックパネルの表面上で、接着剤を活性化させるために、第１のネックパネルの領域を加熱するように構成される。加熱アセンブリは、好ましくは、環状加熱要素を含む。加熱要素は、好ましくは、熱流体、好ましくは熱気の供給によって加熱される。加熱要素は、好ましくは、解除位置と係合位置との間で移動可能である。解除位置から係合位置への加熱要素の移動は、形成具方向の加熱要素の移動を含む。

好ましい実施形態では、内側パウチは一対のラグを含むフィットメントに固定される。第１のネックパネルそれぞれは、一対のラグの１つを受け入れるように寸法決めされた開孔を含む。ボトルの製造の間、第１のネックパネルは、ラグが、フィットメントがボトルのシェルと係合させるように開孔を介して突出するように形成される。

好ましい実施形態では、第１のネックパネルとラグとの正確な位置合わせを確実にするために、装置は、一対の位置合わせフィンガーを含み、位置合わせフィンガーは、位置合わせフィンガーの端部が形成具から距離を置く退避位置と、位置合わせフィンガーそれぞれが個々の第１のネックパネルにおける開孔を通って延在する挿入位置との間で移動可能である。

位置合わせフィンガーそれぞれは、好ましくは、細長部材を含む。長手部材の長手方向軸は、好ましくは、形成具のネック区画の一部と位置合わせされる。

ネック・プレス要素それぞれは、好ましくは、互いに実質的に平行に延在する一対のアームを含む。空隙は、好ましくは、上記アームの間に画定される。ネック・プレス要素それぞれは、２つの湾曲されたプレス面を含む場合があり、上記プレス面は各アームの遠位置に提供される。

アーム間の距離、つまり、空隙の幅は、好ましくは、第１のネックパネルにおける開孔の幅よりもわずかに大きい。このように、ネック・プレス要素がクランプ位置にある場合、アームは、第１のネックパネルの開孔の隣接する両側の領域に接触する。

位置合わせフィンガーを含む実施形態では、位置合わせフィンガーそれぞれは、好ましくは、ネック・プレス要素それぞれの１つのアームの間の空隙に配置される。

好ましい実施態様では、装置は一対のプッシュロッドをさらに含む。プッシュロッドそれぞれは、形成具のショルダ区画の一部に位置合わせされる。プッシュロッドそれぞれは、退避位置と延伸位置との間で移動可能である。延伸位置で、プッシュロッドそれぞれは、第１のネックパネルの少なくとも一部を、形成具のネック区画方向にそらせるために、個々の第１のネックパネルに力を適用する。

プッシュロッドそれぞれは細長い場合がある。プッシュロッドそれぞれは、プッシュロッドの長手方向軸を横断する端面を含む場合がある。端面の平面と長手方向軸との間の角度は３０°から８０°の間である場合がある。

プッシュロッドそれぞれは、ショルダ・プレス要素それぞれの開孔を通って延在する場合がある。

ショルダ・プレス要素それぞれの湾曲されたプレス面は、好ましくは、第１の曲率半径を有する部分的に円筒状の形状を有する上部、および第２の曲率半径を有する部分的に円筒状の形状を有する下部を含み、第２の曲率半径は第１の曲率半径よりも大きい。

ショルダ・プレス要素それぞれの湾曲されたプレス面は、上部と下部との間に配置される中部をさらに含む場合がある。湾曲されたプレス面の中部は、好ましくは、二重曲率を有する。主曲率の２つの平面は、好ましくは、互いに垂直である。下部、中部、および上部は、好ましくは、一連のプレス面を形成する。

装置は、好ましくは、解除位置とクランプ位置との間で一対のネック・プレス要素を移動させるために一対のネック・プレス要素を操作するため、および解除位置とクランプ位置との間で一対のショルダ・プレス要素を移動させるために一対のショルダ・プレス要素を操作するように構成される制御装置を含む。

加熱要素を含む実施形態では、制御装置は、好ましくは、解除位置と係合位置の間で加熱要素を移動させるために加熱要素を操作するように構成される。

位置合わせフィンガーを含む実施形態では、制御装置は、好ましくは、位置合わせフィンガーをそれらの退避位置と挿入位置との間で移動させるために位置合わせフィンガーを操作するように構成される。

プッシュロッドを含む実施形態では、制御装置は、好ましくは、プッシュロッドをその退避位置と延伸位置との間で移動させるためにプッシュロッドを操作するように構成される。

好ましい実施形態では、制御装置は、
（ｉ）加熱要素を係合位置へ移動させるために加熱要素を操作し、
（ｉｉ）所定時間後に、加熱要素を解除位置へ移動させるために加熱要素を操作し、
（ｉｉｉ）位置合わせフィンガーをそれらの挿入位置へ移動させるために位置合わせフィンガーを操作し、
（ｉｖ）プッシュロッドをそれらの延伸位置へ移動させるためにプッシュロッドを操作し、
（ｖ）一対のネック・プレス要素をクランプ位置へ移動させるために一対のネック・プレス要素を操作し、および、
（ｖｉ）一対のショルダ・プレス要素をクランプ位置へ移動させるために一対のショルダ・プレス要素を操作するように構成される場合がある。

操作（ｖ）および（ｖｉ）は、いずれかの順で、または同時に行われてもよい。

本開示の第４の態様は、ボトルの製造で使用するための装置を提供し、上記ボトルはインナーパウチと板紙製の外側シェルを含み、上記シェルは本体パネル、第１のネックパネルおよび第２のネックパネルを含むシートブランクから作られ、および、当該装置は、
上記パウチを受け入れるための空洞を有する形成具であって、本体区画、ネック区画、および本体区画とネック区画との間に延在するショルダ区画とを含む形成具、および
複数のクランプユニットであって、各クランプユニットは、湾曲されたプレス面と平坦なプレス面を含み、各クランプユニットは、湾曲されたプレス面と形成具のショルダ区画との間で上記第２のネックパネルの１つの第１の部分をクランプするため、および平坦なプレス面と形成具のネック区画との間に上記第２のネックパネルの１つの第２の部分をクランプするために、クランプ位置へ移動可能である、複数のクランプユニットとを含む。

好ましくは、クランプユニットは形成具の周りにおいて実質的に円形状のアレイとして設けられる。

装置は、好ましくは、８個から１６個のクランプユニットを含む。より好ましくは、装置は１４個のクランプユニットを含む。クランプユニットは、好ましくは、形成具の周りで間隔を空けられる。

クランプユニットそれぞれは、好ましくは、湾曲されたプレス面を含むショルダ・プレス要素、および平坦なプレス面を含むネック・プレス要素を含む。ネック・プレス要素は第２の湾曲されたプレス面を付加的に含む場合がある。

ネック・プレス要素は、好ましくは、ショルダ・プレス要素に枢動可能に接続する。ショルダ・プレス要素は、好ましくは支持アームに枢動可能に接続される。

クランプユニットそれぞれは、好ましくは、アクチュエータを含む。アクチュエータは、好ましくは、ネック・プレス要素を、ショルダ・プレス要素に対して、枢動可能な接続を軸にして動かすように設けられる。アクチュエータは、さらに、ショルダ・プレス要素を支持アームに対して枢動可能な接続の周りで動かすように設けられる。アクチュエータは、好ましくは、支持アームとネック・プレス要素との間に接続される。アクチュエータは、支持アームに枢動可能に接続される場合がある。アクチュエータは、ネック・プレス要素に枢動可能に接続される場合がある。アクチュエータは、好ましくは、リニアアクチュエータである。

ショルダ・プレス要素およびネック・プレス要素は、好ましくは、クランプユニットのクランプ位置への移動によってショルダ・プレス要素の湾曲されたプレス面が第２のネックパネルに力を適用し、続いて、ネック・プレス要素の平坦なプレス面が第２のネックパネルに力を適用するように設けられる。

装置は、好ましくは、少なくとも２つの位置合わせ板、上記位置合わせ板の第１の位置合わせ板に接続されるネック・プレス要素の第１のセットまたはクランプユニットの第１のセット、および上記位置合わせ板の第２の位置合わせ板に接続されるネック・プレス要素の第２のセットまたはクランプユニットの第２のセットをさらに含み、上記位置合わせ板は形成具に向かう方向に移動可能である。位置合わせ板それぞれは、好ましくは、半径方向に内側の曲面を含み、半径方向に内側の曲面の曲率半径は実質的に形成具のネック区画の曲率半径と同じである。

本開示の第５の態様は、容器の製造で使用するための装置を提供し、上記容器は板紙で作られ、および、１つに接着される少なくとも２つの要素から形成され、および、当該装置は、
乾燥蒸気の供給源に接続される第１の入口と、
熱気の供給源に接続される第２の入口と、
上記第１の入口と上記第２の入口が、上記第１の入口からの乾燥蒸気流が上記第２の入口からの熱気流と混合するように流体接続する混合室と、
混合室に流体接続され、かつ上記熱気と乾燥蒸気との混流を上記要素の少なくとも１つの一部まで導くように構成される送達ノズルとを含む。

好ましい実施形態では、第１の入口は第２の入口の下流にある混合室に流体接続される。

第１の入口は、好ましくは、蒸気発生装置に接続される。蒸気から復水を取り除くための分離装置は、好ましくは、蒸気発生装置と第１の入口との間に配置される。分離装置は、好ましくは、サイクロン分離装置を含む。

送達ノズルは、開孔を囲む端面または縁部を含む場合がある。装置は封口板をさらに含む場合がある。これらの実施形態では、送達ノズルは、好ましくは、送達ノズルが封口板と接触しない第１の位置と、送達ノズルの端面または縁部が封口板と接触する第２の位置との間で移動可能である。

装置は、好ましくは、送達ノズルの一部に熱を適用するように設けられる加熱アセンブリをさらに含む。加熱アセンブリは、好ましくは、送達ノズルに近接または隣接して配置される。加熱アセンブリは、送達ノズルの一部を囲む加熱帯またはヒータージャケットを含む場合がある。

送達ノズルは、好ましくは、熱気と乾燥蒸気の混流のための出口を含む。

好ましい実施形態では、装置は、熱気および乾燥蒸気の混流と上記要素の少なくとも１つの第２の部分との間の相互作用を防ぐまたは阻止するように設けられる保護シースを含む。保護シースは送達ノズルに接続される場合がある。保護シースは送達ノズルの内部容積中に配置される場合がある。保護シースは、保護シースの周りで環状流路を画定するように、送達ノズルの内部容積中で支持される場合がある。保護シースは、好ましくは、管状の側壁を含む。

装置は、好ましくは、第１の入口の下流に配置されるダイバータを含む。ダイバータは排気導管に流体接続される。ダイバータは、好ましくは、送達構成および排気構成を有する。送達構成では、第１の入口からの乾燥蒸気流は、混合室で熱気流と混合し、送達ノズルへ流入する。排気構成では、第１の入口からの乾燥蒸気流は排気導管を通って流れるように方向付けされる。このように、乾燥蒸気の連続した流れは、第１の入口を通って装置に入り、ダイバータは、上記少なくとも１つの要素の部分に乾燥蒸気が方向付けられる時、送達構成に設定され、乾燥蒸気流を送達ノズルから離れるように方向転換するために、排気構成に置かれる場合がある。ダイバータはバイパス弁を含む場合がある。

本開示の第６の態様は、
乾燥蒸気ストリームを熱気ストリームと混合する工程と、
混合された上記ストリームを方向付けて接着剤の１つの層を含む表面上で流れるようにする工程とを含む、接着剤を再活性化する方法を提供する。

本開示の第７の態様は、底要素を容器の管状の側壁要素に挿入する方法を提供し、該方法は、
側壁要素の端部から距離を置いて、側壁要素の内面上に制限突起を形成する工程と、
底要素の縁部領域が制限突起に接触するまで、底要素を管状の側壁要素に挿入する工程とを含む方法を提供する。

好ましい実施形態では、側壁要素の内面上に制限突起を形成する工程は、内面の一部に硬化性のポリマー組成物を塗布することを含む。好ましくは、硬化性のポリマー組成物は内面を周って周線上に延在する線に沿って塗布される。硬化性のポリマー組成物は連続した線において塗布される場合がある。あるいは、硬化性のポリマー組成物は複数の離散した点またはしずくとして適用される場合がある。硬化性のポリマー組成物は接着剤である場合がある。

他の実施形態では、側壁要素の内面上に制限突起を形成する工程は、側壁要素の１つの領域を浮き出しにするまたはへこませることを含む場合がある。他の実施形態では、側壁要素の内面上に制限突起を形成する工程は、側壁要素の一部を折り返すことを含む場合がある。

本開示の第８の態様は、底要素および管状の側壁要素を有する、容器の製造で使用するための装置を提供し、該装置は、硬化性のポリマー組成物を上記管状の側壁要素の内面を周って周線上に延在する線に沿って分配するように構成されるノズルを含む。

ノズルは、硬化性のポリマー組成物を連続した線において塗布するように、硬化性のポリマー組成物を分配するように構成される場合がある。あるいは、ノズルは、硬化性のポリマー組成物を複数の離散した点またはしずくとして塗布するように、硬化性のポリマー組成物を分配するように構成される場合がある。硬化性のポリマー組成物は接着剤である場合がある。

装置はノズルを回転させるためのアセンブリをさらに含む場合がある。あるいは、装置は管状の側壁要素を回転させるためのアセンブリをさらに含む場合がある。

本開示の第９の態様は、容器を形成するための、シート板紙製のブランクを提供し、ブランクは本体パネルおよび本体パネルから延在するネックパネルを含み、ネックパネルの水分量は本体パネルの水分量よりも大きい。

本開示の第１０の態様は、容器を形成するための、シート板紙製のブランクを処置する方法を提供し、方法は、
本体パネルの水分量が第１のレベルにあるように、ブランクの本体パネルに水分を適用する工程と、
本体パネルの水分量が第２のレベルにあるように、ブランクのネックパネルに水分を適用する工程とを含み、上記第２のレベルは上記第１のレベルよりも高い。

本開示の第１１の態様は、容器を形成するためにシート板紙製のブランクを処置するための装置を提供し、該装置は、本体パネルの水分量が第１のレベルまで上がるようにブランクの本体パネルに水分を適用するように、またネックパネルの水分量が第２のレベルまで上がるようにブランクのネックパネルに水分を適用するように構成される少なくとも１つのノズルを含み、上記第２のレベルは上記第１のレベルよりも高い。

上に説明された各々の態様および実施形態の、好ましい、および／または任意選択の特徴は、単独で、または適切な組み合わせで、他の態様および実施形態においても、使用され得る。

本発明の実施形態は、添付の図面を参照して、ほんの一例としてここでさらに記載される。
図１は、板紙製の外側シェルおよびインナーパウチを含むボトルの側面図である。 図２は、図１のボトルのさらなる側面図であり、図１の視野に直交する。 図３は、図２の線ＩＩＩ－ＩＩＩに沿った横断面図である。 図４および図５は、図１のボトルの外側シェルの第１および第２の側壁要素を形成するのに用いられるブランクの実施形態を例示する。 図４および図５は、図１のボトルの外側シェルの第１および第２の側壁要素を形成するのに用いられるブランクの実施形態を例示する。 図６は、図５のブランクから形成される、部分的に形成されたシェルの第２の側壁要素を示す。 図７は、本体部分およびネック部分を含むシェルの完全な側壁を例示する。 図８は、本願発明の好ましい実施形態に係るボトルを製造するための機械の概略図である。 図９は、本願発明の好ましい実施形態に係るボトルを製造するための機械の第１のステーション（ステーションＡ）の斜視図である。 図１０は、図９の第１のステーションのパウチ挿入機構の拡大斜視図である。 図１１は、図９の第１のステーションの送込みアセンブリのパウチレールの拡大斜視図である。 図１２は、本願発明の実施形態に係るスプリット形成具の斜視図である。 図１３は、図１２のスプリット形成具の斜視図であり、開放構成にある形成具の体部分の間に挿入されるパウチ組立体を示す。 図１４は、本願発明の好ましい実施形態に係るボトルを製造するための機械の第２のステーション（ステーションＢ）の斜視図である。 図１５は、図１４の線ＸＶ－ＸＶを含有する平面における、図１４の第２のステーションの断面図である。 図１６は、図１４の線ＸＶＩ－ＸＶＩを含有する平面における、図１４の第２のステーションの一部の断面図である。 図１７は、図１４の線ＸＶＩＩ－ＸＶＩＩを含有する平面における、図１４の第２のする平面の一部の断面図であり、第２のステーションの加熱アセンブリを示す。 図１８は、図１７の加熱アセンブリのさらなる断面図である。 図１９は、図１４の線ＸＩＸ－ＸＩＸを含有する平面における、図１４の第２のステーションの一部の断面図である。 図２０は、本願発明の好ましい実施形態に係るボトルを製造するための機械の第３のステーション（ステーションＣ）の斜視図である。 図２１は、部分的に形成されたシェルの第１の側壁要素の一部を例示し、側壁要素の三つのネックパネルを示す。 図２２は、シェルの側壁のネック部分の一部を形成するための側壁要素の中央ネックパネルをプレスする方法工程を例示する（明確性のために２つの側壁要素は分けて表示される）。 図２３は、第３のステーションの位置合わせフィンガーを示すためにいくつかの要素が取り除かれた、図２０の第３のステーションの一部の斜視図である。 図２４は、図２０の第３のステーションの一部の透視図であり、具体的には、第３のステーションのプッシュロッドを示す。 図２５は、図２０の第３のステーションの一部の斜視図であり、具体的には、開放構成における第３のステーションのプレス要素を示す。 図２６は、図２０の第３のステーションの一部の斜視図であり、閉鎖構成における図２５のプレス要素を示す。 図２７は、本願発明の好ましい実施形態に係るボトルを製造するための機械の第４のステーション（ステーションＤ）の第１の側面図である。 図２８は、図２７の視野に直交する、第４のステーションの第２の側面図である。 図２９は、図２８の線ＸＸＩＸ－ＸＸＩＸに沿った横断面図である。 図３０は、図２７の第４のステーションの蒸気適用アセンブリの側面図であり、蒸気適用アセンブリを持ち上げられた位置で示す。 図３１は、図３０の線ＸＸＸＩ－ＸＸＸＩに沿った横断面図である。 図３２は、図３０の蒸気適用アセンブリの側面からの平面図であり、蒸気適用アセンブリを下げられた位置で示す。 図３３は、図３２の線ＸＸＸＩＩＩ－ＸＸＸＩＩＩに沿った横断面図である。 図３４は、図２７の第４のステーションの第２のネック・プレスアセンブリの斜視図である。 図３５は、図３４の第２のネック・プレスアセンブリの側面図である。 図３６は、図３５の線ＸＸＸＶＩ－ＸＸＸＶＩに沿った横断面図である。 図３７は、シェルの側壁のネック部分を形成するための側壁要素の外側ネックパネルをプレスする方法工程を例示する（明確性のために２つの側壁要素は分けて表示される）。 図３８は、図３４の第２のネック・プレスアセンブリの一部の斜視図である。 図３９は、図３５の線ＸＸＸＩＸ－ＸＸＸＩＸに沿った横断面図である。 図４０は、本願発明の好ましい実施形態に係るボトルを製造するための機械の第５のステーション（ステーションＥ）の４つの適合ユニットの平面図である。 図４１は、図４０の成型ユニットの斜視図である。

図１から図３は、板紙またはボード紙の外側シェル（４）およびインナーパウチ（６）を含むボトル（２）の形態における容器を例示する。

容器またはボトル（２）は、板紙または板紙材料で作られる外側シェル（４）を含む。外側シェル（４）は、概して円筒状であり、および、第１の、より大きな直径を有する、細長い円筒状の本体部分（８）と、第２の、より小さな直径を有する、細長い円筒状のネック部分（１０）とを有する。ネック部分（１０）は、本体部分（８）の第１の端部から延在し、ボトル（２）のシェル（４）の先細りまたは湾曲したショルダ部分（１２）は、ネック部分（１０）と本体部分（８）との間に延在する。

インナーパウチ（６）は、フィットメント（１４）によってシェル（４）内で支持される。フィットメント（１４）はパウチ（６）に固定され、シェル（４）のネック部分（１０）と係合され、それにより、パウチ（６）は、部分的にフィットメント（１４）から吊るされ、またはフィットメント（１４）に支持され、およびシェル（４）の本体部分（８）の中へ下向きに延在する。パウチ（６）の下端部（７）はシェル（４）の底上で支持される、または座する。パウチ（６）およびフィットメント（１４）はパウチ組立体（１６）をともに形成する。パウチ（６）およびフィットメント（１４）は、好ましくは、それぞれプラスチック材料で作られる。パウチ（６）は金属化パウチである場合がある。

シェル（４）は、互いに接合される３つの別個の要素から形成される。シェル（４）は、第１の側壁要素（１８）、第２の側壁要素（２０）、および第３の底要素（２２）を含む。第１および第２の側壁要素（１８、２０）は、図６に例示されるように、それぞれ、シェル（４）のネック部分（１０）の一部、およびシェル（４）の本体部分（８）の一部を含む。第１および第２の側壁要素（１８、２０）が結合されるとき、図７に例示されるように、シェル（４）の完全かつ連続した側壁（２４）を形成するために、第１の側壁要素（１８）の一部は第２の側壁要素（２０）の一部に重ね合う。

底要素（２２）は、板紙製の円形状のディスクまたは板紙から形成され、平らな中央領域（２６）および中央領域（２６）の周囲全体に延在する周縁スカート部分（２８）を含む。スカート部分（２８）は、平らな中央領域（２６）に対して角度がついて延在するようにプレスされた円板の縁部領域を含む。このように、底要素（２２）の第１の表面（２７）は実質的に凹状の形状を有する。

シェル（４）の第１、第２、および第３の要素（１８、２０、２２）は、すべて、必要とされる三次元形状を形成するためにプレスされている１００％板紙製のフラットシートから作られる。

第１および第２の側壁要素（１８、２０）を形成するために使用されるブランク（３０、３２）は、それぞれ、図４および図５に示される。第１の側壁ブランク（３０）は第１の側壁要素（１８）を形成するのに用いられ、第２の側壁ブランク（３２）は第２の側壁要素（２０）を形成するのに用いられる。第１および第２の側壁ブランク（３０、３２）の各々は、本体パネルまたは部分（３４）、中央ネックパネルまたは部分（３６）、および外面ネックパネルまたは部分（３８）を含む。側壁ブランク（３０、３２）のそれぞれでは、中央ネックパネル（３６）および外側ネックパネル（３８）は本体パネル（３４）の第１の端部から延在し、および複数の底タブ（３５）は本体パネル（３４）の反対側の第２の端部から延在する。

第２の側壁ブランク（３２）は、側壁タブ（３３）とネックタブ（３７）をさらに含む。側壁タブ（３３）は、本体パネル（３４）の側縁部それぞれから延在する。ネック・タブ（３７）は、外側ネックパネル（３８）それぞれの外縁部から延在する。

図８は、本発明の好ましい実施形態に係る、容器を製造するための機械（４０）の概略図である。機械（４０）は、好ましくは、ボトル、より具体的には、ワインボトルを製造するように構成される。従って、以下の説明はボトルの製造で使用するための機械（４０）を示すが、機械の態様は任意の適切な容器を製造するために採用され得ると理解される。

機械（４０）の第１のステーション（４２、ステーションＡ）において、パウチ組立体（１６）は分離された形成具（９４）の２つの半部分の間に挿入される。機械（４０）は、好ましくは、複数のパウチ組立体（１６）を貯蔵してそれらを第１のステーション（４２）に供給するように設けられる送込みアセンブリ（４４）を含む。機械（４０）の第２のステーション（４６、ステーションＢ）において、２つの側壁ブランク（３０、３２）は、シェル（４）の本体部分（８）を作成するために、形成具（９４）の周りで形成される。上記の通り、シェル（４）の完全な側壁（２４）を形成するのに用いられる側壁ブランク（３０、３２）はそれぞれ異なる。従って、機械（４０）は、好ましくは、側壁ブランク（３０）の第１の側壁ブランクを第２のステーション（４６）に供給するための第１のブランク送込みアセンブリ（４８）、および、側壁ブランク（３２）の第２の側壁ブランクを第２のステーション（４６）に供給するための第２のブランク送込みアセンブリ（５０）を含む。ステーションＢにおいて、第１の側壁ブランク（３０）は形成具（９４）の第１の部分の周りに巻きつけられ、第２の側壁ブランク（３２）は、その後、形成具（９４）の第２の部分の周りに巻きつけられ、これにより、第２の側壁ブランク（３２）の縁部領域は、第１の側壁ブランク（３０）の縁部領域と重ね合う。第２の側壁ブランク（３２）は、接着剤によって、第１の側壁ブランク（３０）に固定される。

機械（４０）の第３のステーション（５２、ステーションＣ）において、２つの側壁ブランク（３０、３２）の中央ネックパネル（３６）それぞれは、形成具（９４）の周りに形成される。機械（４０）の第４のステーション（５４、ステーションＤ）において、２つの側壁ブランク（３０、３２）の外側ネックパネル（３８）それぞれは、シェル（４）のネック部分（１０）を作成するために、形成具（９４）の周りに形成される。外側ネックパネル（３８）を中央ネックパネル（３６）に、そして互いに接着するために、この段階において、ブランク（３０、３２）のネックパネル（３８）に適用される接着剤を活性化させることが望ましい。従って、好ましい実施形態では、機械（４０）は、ブランク（３０、３２）のネックパネル（３８）上に配置される接着剤を活性または再活性化させるための手段（５６）を含む。形成具（９４）の周りのネックパネル（３６、３８）の形成では、シェル（４）のネック領域（１０）およびショルダ領域（１２）の両方が形成されると理解される。

機械（４０）の第５のステーション（５８、ステーションＥ）において、シェル（４）のネック部分（１０）およびショルダ部分（１２）は熱間プレスされる。機械（４０）の第６のステーション（６０、ステーションＦ）において、シェル（４）のネック部分（１０）およびショルダ部分（１２）は、冷間プレスされ、ストッパー（８８）は、パウチ組立体（１６）のフィットメント（１４）から取り除かれる。

機械（４０）の第７のステーション（６２、ステーションＧ）において、シェル（４）の側壁（２４）は、形成具（９４）から取り除かれ、パウチ（６）は、底要素（２２）の挿入に備えて膨張する。

機械（４０）の第８のステーション（６４、ステーションＨ）において、制限特徴部（３５０）が、底タブ（３５）に近接する側壁（２４）の内面（２５）に適用される。

機械（４０）の第９のステーション（６６、ステーションＩ）において、底要素（２２）は、側壁（２４）の端部に挿入され、制限特徴部（３５０）に接触させられる。機械（４０）は、好ましくは、多数の底要素（２２）を収容し、それらを第９のステーション（６６）に供給するように設けられる送込みアセンブリ（６８）を含む。

機械（４０）の第１０のステーション（７０、ステーションＪ）において、接着剤は底タブ（３５）に塗布される。機械（４０）の第１１のステーション（７２、ステーションＫ）において、底タブ（３５）は折り曲げられ、プレスされ、底要素（２２）と接触する。第１２のステーション（７４、ステーションＬ）において、底タブ（３５）上の接着剤は活性化され、その後、シェル（４）の底領域は、底タブ（３５）を底要素（２２）に接着するように冷間プレスされる。

任意選択で、ボトル（２）が機械（４０）から取り出される前に、所定の長さのテープまたはラベルが、ボトル（２）のネック部分（１０）の周りに巻きつけられる場合がある。最終的な乾燥プロセスが、その後、あらゆる余分な水分をシェル（４）の板紙から取り除くために、ボトル（２）に適用される。

機械（４０）の好ましい実施形態の作動、およびステーション（ステーションＡからＬ）それぞれの好ましい構成が次に記載される。

以下の説明では、上方、下方、上端、および下端という言及は、ボトル（２）の配向に関し、ボトル（２）の底は最も下方にあり、ボトル（２）のネックは最も上方にある、つまり、ボトル（２）はその底の上に立っている。垂直軸は、ボトル（２）のネックの端部におけるボトル（２）の上部とボトル（２）の底との間に延在するものである。機械（４０）の１つ以上のステーションは、ボトル（２）が垂直に立っていないまたは配向されないように方向付けられ得ると理解され、上方、下方、上端、および下端への言及はそれに応じて解釈される。

ステーションＡ
第１のステーション（４２）は、図９から１１で、送込みアセンブリ（４４）が連結された状態で示される。送込みアセンブリ（４４）は、複数のパウチ組立体（１６）を支持するように設けられるレール（８０）を含む。パウチ組立体（１６）それぞれは、図１３で最も明確に示されるように、フィットメント（１４）に取り付けられるパウチ（６）を含む。典型的に、パウチ（６）は、フィットメント（１４）の下部（１３）に熱溶着される。フィットメント（１４）の上部（１５）は、好ましくは、ボトル（２）の先端部またはキャップ（示されない）との係合のためのネジを含む。好ましい実施形態では、パウチ（６）は柔軟性のポリマー材料で作られ、フィットメント（１４）は硬性のポリマー材料で作られると理解される。図１１で例示されるように、本実施形態では、フィットメント（１４）の上部分（１５）のフランジは、レール（８０）のガイド突起上に座し、それらに沿って摺動する。

送込み機構（８２）は、１つのパウチ組立体を、形成具（９４）への挿入および伝達に備えるレール（８０）の端部領域（８４）に伝達するように構成される。

形成挿入具またはストッパー（８８）は、フィットメント（１４）の上部（１５）の開放端部へ挿入される。ストッパー（８８、図１２で最も明確に示される）は、概して円筒状であり、第１の直径を有する第１の部分（９０）、および、軸方向に位置合わせされた第２の直径を有する第２の部分（９２）を含み、第２の直径は第１の直径よりも小さい。ストッパー（８８）は、ストッパー（８８）の第１の部分（９０）の一部がフィットメント（１４）の上部分（１５）で座するように、フィットメント（１４）と係合する。ストッパー（８８）の第１の部分（９０）の端部は、フィットメント（１４）の端部から突出する。ストッパー（８８）の第２の部分（９２）は、フィットメント（１４）の下部分（１３）を通って、パウチ（６）中へ延在する。

ストッパー（８８）は、以下で説明されるように、ボトル（２）の製造の間にフィットメント（１４）の歪みを防ぐまたは最小化するように構成される。従って、ストッパー（８８）の外側の寸法は、好ましくは、フィットメント（１４）の内側の寸法と実質的に同じまたは近似する。ストッパー（８８）は、好ましくは、適切な金属材料で作られる。

機械（４０）の第１のステーション（４２）において、パウチ組立体（１６）は、ストッパー（８８）と共に、形成具（９４）へ挿入される。図１２および図１３で最も明確に示されるように、形成具（９４）は２つの半部分（９６）を有する。形成具（９４）それぞれの半部分（９６）は、本体区画（９８）、ネック区画（１００）、および、本体区画（９８）とネック区画（１００）との間に配置されるショルダ区画（１０２）を含む。形成具（９４）の２つの半部分（９６）が閉鎖構成にある場合、本体区画（９８）は互いに隣接し、本体区画（９８）の組の外面（１０４）は、その周囲に外側シェル（４）の本体部分（８）が形成される表面を画定する。同様に、形成具（９４）の２つの半部分（９６）が閉鎖構成にある場合、ネック区画（１００）は互いに隣接し、ネック区画（１００）の組の外面（１０６）は、その周囲に外側シェル（４）のネック部分（１０）が形成される表面を画定する。形成具（９４）の２つの半部分（９６）が閉鎖構成にある場合、ショルダ区画（１０２）は互いに隣接し、ショルダ区画（１０２）の組の外面（１０８）は、その周辺で外側シェル（４）のショルダ部分（１２）が形成される表面を画定する。このように、形成具（９４）の２つの半部分（９６）の間に、パウチ組立体（１６）の挿入を可能にするために、形成具（９４）は、効果的に垂直に２分割される。

形成具（９４）の内部は、パウチ組立体（１６）の少なくとも一部を受け入れるための空洞（１１０）を画定する。具体的には、図１３で例示されるように、形成具（９４）の２つの半部分（９６）が開放構成にある場合、パウチ組立体（１６）は、２つの半部分（９６）の間に挿入可能である。パウチ組立体（１６）は、フィットメント（１４）の下部（１３）が２つのネック区画（１００）の間の空洞（１１０）の一部で受け取られ、パウチ（６）が形成具（９４）の２つの本体区画（９８）の間の空洞（１１０）の一部で受け取られるように挿入される。フィットメント（１４）の上部（１５）は、好ましくは、形成具（９４）から突出する。

形成具（９４）の２つの半部分（９６）は開放構成と閉鎖構成との間で移動可能であると理解される。従って、本実施形態では、第１のステーション（４２）は、形成具（９４）の２つの半部分（９６）を互いから離して、開放構成へ移動させるための、および２つの半部分（９６）を互いに向かって移動させて、閉鎖構成へ移動させるための機構を有する。閉鎖構成では、形成具（９４）の２つの半部分（９６）は、互いに接触しない場合があり、２つの半部分（９６）の間にまだ空隙があってもよい。しかし、閉鎖構成における空隙は、開放構成における２つの半部分（９６）の間の空隙よりも小さい。

本実施形態では、形成具（９４）の２つの半部分（９６）のそれぞれは、キャリッジアセンブリ（１１４）の個々の摺動板（１１２）上に載せられる。摺動板（１１２）は、それらが、互いに向かう第１の方向、および、互いから離れる第２の方向で摺動可能であるように設けられる。摺動板（１１２）は、形成具（９４）の２つの半部分（９６）が閉鎖構成へ付勢されるように、第１の方向で移動するように付勢される場合がある。本実施形態では、第１のステーション（４２）は、開放機構（１１６）を含み、開放機構（１１６）は、キャリッジアセンブリ（１１４）と係合し、摺動板（１１２）を付勢力に抗して第２の方向に移動させるように設けられる。パウチ組立体（１６）は、その後、上記のように開放構成にある、形成具（９４）の２つの半部分（９６）の間に挿入される。

パウチ組立体（１６）の挿入後、開放機構（１１６）は、キャリッジアセンブリ（１１４）から外される。付勢力は、その後、形成具（９４）の２つの半部分（９６）がパウチ組立体（１６）の周囲で閉鎖構成へ移動するように、摺動板（１１２）を第１の方向で自動的に移動させる。閉鎖構成では、形成具（９４）の２つの半部分（９６）のネック区画（１００）は、フィットメント（１４）の下部（１３）を掴む。形成具（９４）の２つの半部分（９６）のネック区画（１００）は、さらにまたは代わりに、ストッパー（８８）の第２の部分（９２）の少なくとも一部を掴む。パウチ（６）の側縁部は、形成具（９４）の２つの半部分（９６）の間の空隙を通って突出する場合がある。この突出部は、パウチ組立体の形成具（９４）に対する位置合わせの維持を支援する場合がある。さらに、パウチ組立体のフィットメントがラグ（１７）を含む実施形態では、ラグ（１７）も、空隙を通って突出する場合がある。

摺動板（１１２）に付勢力を適用するために、キャリッジアセンブリ（１１４）は、本実施形態では、好ましくは、バネ（１１８）である付勢要素（１１８）を含む。

形成具（９４）が、キャリッジアセンブリ（１１４）上に載せられたまま、キャリッジアセンブリ（１１４）は、形成具（９４）およびパウチ組立体（１６）を機械（４０）の第２のステーション（４６）に運ぶまたは移送する。付勢力が、形成具（９４）の２つの半部分（９６）に連続して適用され、その結果、２つの半部分（９６）が閉鎖構成に残り、パウチ組立体（１６）が、ボトル（２）のシェル（４）の形成の間、形成具（９４）と係合したままであることは、理解されよう。

ステーションＢ
第２のステーション（４６）は、その関連する送込みアセンブリ（４８、５０）と共に、図１４から図１９で示される。

第１の送込みアセンブリ（４８）は、シェル（４）それぞれの第１の側壁要素（１８）を形成する、多数の第１の側壁ブランク（３０）を保持し、これらを第２のステーション（４６）に供給するように構成される。
第２の送込みアセンブリ（５０）は、シェル（４）それぞれの第２の側壁要素（２０）を形成する、多数の第２の側壁ブランク（３２）を保持し、これらを第２のステーション（４６）に供給するように構成される。

第１および第２の送込みアセンブリ（４８、５０）のそれぞれは、ホルダー（１２０、１２２）、および、付勢プッシュ板（１２４、１２６）を含む。使用において、ブランク（３０、３２）のスタックは、ブランク（３０、３２）それぞれが垂直に配向されて、各ホルダー（１２０、１２２）それぞれの中に装填される。随伴するプッシュ板（１２４、１２６）は、ブランク（３０、３２）を垂直方向に維持し、スタックをホルダー（１２０、１２２）それぞれの前縁部に向かわせるためにスタックに力を適用する。

ブランク（３０、３２）がホルダー（１２０、１２２）の中に装填される前に、ブランク（３０、３２）のそれぞれに水分が適用される。水分がブランク（３０、３２）に適用され、それにより、水分は板紙製の繊維に染み込む。好ましくは、水分は、ブランク（３０、３２）のネックパネル（３６、３８）が、ブランク（３０、３２）の本体パネル（３４）よりも高い水分量を有するように適用される。板紙製の水分量を増加させることで、板紙製の形成がより容易になる。以下に説明されるように、シェル（４）のネック部分（１０）およびショルダ部分（１２）を形成するための、ネックパネル（３０、３２）の適合は、シェル（４）の本体部分（８）を形成するための本体パネル（３４）の適合よりも高度な形成（より小さな曲率半径および二重曲率を有する領域）を必要とする。ブランク（３０、３２）の各々は、ブランク（３０、３２）の第１の表面に対して適用された接着剤の２次元のパターンを含む。ブランク（３０、３２）の各々の第１の表面は、ひとたび形成されると、ボトル（２）のシェル（４）の内表面の一部になる。ブランク（３０、３２）に適用される接着剤は活性化されていないこと、つまり、第１および第２の送込みアセンブリに貯蔵される間、ブランク（３０、３２）が、スタックで互いに接着しないように、粘着力がないことは、理解されよう。

本実施形態では、第２のステーション（４６）は、上送込み区画（１２８）、下送込み区画（１３０）、および形成区画（１３２）を含む。第１の送込みアセンブリ（４８）は、下送込み区画１３０）に結合する。第１の移送アセンブリ（１３４）は、ホルダー（１２０）の正面縁部においてブランク（３０）のスタックの前方からブランク（３０）を抜き取る。第１の移送アセンブリ（１３４）は、ブランク（３０）を形成区画（１３２）に移送するように設けられる。第１の移送アセンブリ（１３４）は、以下に説明されるように、任意の適切な設計であってよいが、第１の送込みアセンブリ（４８）内のブランク（３０）のスタックから単一のブランク（３０）を分離し、その後、このブランク（３０）を第２のステーション（４６）の他の部分に運ぶ若しくは移送するように構成されなければならない。本実施形態では、第１の移送アセンブリ（１３４）は、複数の吸引カップ（１３８）が取り付けられた板（１３６）を含む。使用において、吸引カップ（１３８）は、ブランク（３０）と係合し、ブランク（３０）に力を適用して第１の送込みアセンブリ（４８）内のブランク（３０）のスタックからブランク（３０）を分離する。吸引カップ（１３８）は、その後、ブランク（３０）を維持若しくは保持して、ブランク（３０）が第２のステーション（４６）を通って移動することを可能にする。第１の移送アセンブリ（１３４）の板（１３６）は、第１の移送アセンブリ（１３４）を、下送込み区画（１３０）内の第１の軸に沿って、送込みアセンブリ（４８）に対して進行および後退して移動させ、ならびに形成区画（１３２）を通る第２の軸に沿って移動させるための、適切な機構に結合される。本実施形態では、第２の軸は第１の軸に垂直である。

第２の送込みアセンブリ（５０）は上送込み区画（１２８）に結合される。第２の移送アセンブリ（１４０）は、ホルダー（１２２）の前縁部においてブランク（３２）のスタックの前方からブランク（３２）を抜き取る。第２の移送アセンブリ（１４０）は、ブランク（３２）を形成区画（１３２）に移送するように設けられる。第２の移送アセンブリ（１４０）は、任意の適切な設計であってよいが、第２の送込みアセンブリ（５０）内のブランク（３２）のスタックから単一のブランク（３２）を分離し、その後、以下に説明されるように、このブランク（３２）を第２のステーション（４６）の他の部分に運ぶ若しくは移送するように、構成されなければならない。本実施形態では、第２の移送アセンブリ（１４０）は、複数の吸引カップ（１４４）が取り付けられた板（１４２）を含む。使用において、吸引カップ（１４４）は、ブランク（３２）と係合し、ブランク（３２）に力を適用して、第２の送込みアセンブリ（５０）内のブランク（３２）のスタックからブランク（３２）を分離する。吸引カップ（１４４）は、その後、ブランク（３２）を維持若しくは保持して、ブランク（３２）が第２のステーション（４６）の下送込み区画（１３０）と形成区画（１３２）の中へと移動することを可能にする。第２の移送アセンブリ（１４０）の板（１４２）は、第２の移送アセンブリ（１４０）を、上送込み区画（１２８）内の第１の軸に沿って、第２の送込みアセンブリ（５０）に対して進行及び後退するように、移動させ、ならびに下送込み区画（１３０）と形成区画（１３２）を通る第２の軸に沿って移動させるための、適切な機構に結合される。本実施形態では、第２の軸は第１の軸に垂直である。

機械（４０）の使用の間、キャリッジアセンブリ（１１４）は、形成具（９４）およびパウチ組立体（１６）と共に、第２のステーション（４６）の形成区画（１３２）へ移動する。キャリッジアセンブリ（１１４）は、形成具（９４）の２つの半部分（９６）の間の空隙の平面が、ブランクのスタックの中のブランク（３０、３２）それぞれの平面に対して実質的に垂直であるように配向される。

図１５および図１６を参照すると、第１の移送アセンブリ（１３４）は、１つの第１の側壁ブランク（３０）を形成区画（１３２）に運び、ブランク（３０）を形成具（９４）の第１の側に配置された第１のブランクホルダー（１４６）と係合させる。ブランクホルダー（１４６）はブランク（３２）を保持し、その結果、ブランク（３２）は形成具（９４）と正確に、つまり、本体パネル（３４）は形成具（９４）の本体区画（９８）に隣接し、ネックパネル（３６、３８）は形成具（９４）のネック区画（１００）に隣接するように、位置合わせされる。ブランクホルダー（１４６）の平面は、形成具（９４）の２つの半部分（９６）の間の空隙の平面に実質的に垂直である。ブランクホルダー（１４６）は、好ましくは、中央ネックパネル（３６）が、形成具（９４）における空隙に位置合わせされるように、ブランク（３２）を保持する。

第２のステーション（４６）の第１のクランプ要素（１４８）は、図１９で最も明確に示されるように、凹状かつ部分的に円筒状のクランプ面（１５０）を有するブロックを含む。クランプ面（１５０）の曲率半径は、形成具（９４）の本体区画（９８）の外面（１０４）の曲率半径と実質的に同じである。最初の退避位置において、第１のクランプ要素（１４８）は、第１のブランクホルダー（１４６）の第１の側に配置され、これにより、ブランク（３０）は、第１のクランプ要素（１４８）と形成具（９４）との間に配置される。第１のクランプ要素（１４８）は、形成具（９４）に向かう第１の方向においてクランプ位置へと移動し、これにより、ブランク（３０）の本体パネル（３４）を形成具（９４）の本体区画（９８）の周囲にプレスして適用するように構成される。

凹状かつ部分的に円筒状のクランプ面（１５０）の周方向の幅は、本体パネル（３４）の対向する側縁部の間における第１の側壁ブランク（３０）の幅よりも小さい。このように、第１のクランプ要素（１４８）がブランク（３０）を形成具（９４）に対してプレスする時、ブランク（３０）の本体パネル（３４）の中央区画は、第１のクランプ要素（１４８）と形成具（９４）との間で配置されてクランプされ、および、ブランク（３２）の本体パネル（３４）の側縁部領域は、第１のクランプ要素（１４８）縁部からはみ出る。

第２の移送アセンブリ（１４０）は、図１７および図１８に示されるように、１つの第２の側壁ブランク（３２）を加熱装置に運ぶ。本実施形態では、加熱装置は下送込み区画（１３０）にて配置される。加熱装置（１５２）は一対の加熱要素（１５４）を含む。本実施形態では、加熱要（１５４）は、赤外線（ＩＲ）加熱要素（１５４）であり、好ましくは、ＩＲランプを含む。第２の側壁ブランク（３２）が加熱装置（１５２）と係合する時、ブランク（３２）は、ブランク（３２）の側壁タブ（３３）が加熱要素（１５４）と隣接し、ブランク（３２）の第１の表面が加熱要素（１５４）に対面するように配置される。加熱要素（１５４）は、側壁タブ（３３）のそれぞれに塗布された接着剤を活性化するのに十分な熱をブランク（３２）に適用する。好ましい実施形態では、一筋の接着剤が側壁タブ（３３）のそれぞれに沿って延在し、および、加熱要素（１５４）のそれぞれは、側壁タブ（３３）に沿って均等に熱を適用するように細長い。

機械（４０）を使用してボトル（２）を製造する方法の好ましい実施形態では、第２の側壁ブランク（３２）は、第１のクランプ要素（１４８）が第１の側壁ブランク（３０）を形成具（９４）の本体区画（９８）の周囲にプレスして適合している間に、接着剤を活性化するために加熱装置（１５２）によって加熱される。

第２の側壁ブランク（３２）の側壁タブ（３３）上の接着剤が、加熱装置（１５２）によって活性化されるとすぐに、第２の移送アセンブリ（１４０）は、第２の側壁ブランク（３２）を形成区画（１３２）に運び、ブランク（３２）を、形成具（９４）の第２の側に配置される第２のブランクホルダー（１５６）と係合させる。ブランクホルダー（１５６）はブランク（３２）を保持し、その結果、ブランク（３２）は形成具（９４）と正確に、つまり本体パネル（３４）が形成具（９４）の本体区画（９８）に隣接し且つネックパネル（３６、３８）が形成具（９４）のネック区画（１００）に隣接するように、位置合わせされる。ブランクホルダー（１５６）の平面は、形成具（９４）の２つの半部分（９６）の間の空隙の平面に実質的に垂直である。ブランクホルダー（１５６）は、好ましくは、中央ネックパネル（３６）が形成具（９４）における空隙に位置合わせするように、ブランク（３２）を保持する。

第２のステーション（４６）の第２のクランプ要素（１５８）は、凹状かつ半円筒状のクランプ面（１６０）を有するブロックを含む。クランプ面（１６０）の曲率半径は、形成具（９４）の本体区画（９８）の外面（１０４）の曲率半径と実質的に同じである。開始位置において、第２のクランプ要素（１５８）は、第２のブランクホルダー（１５６）の第１の側に配置され、これにより、ブランク（３２）は、第２のクランプ要素（１５８）と形成具（９４）との間に配置される。第２のクランプ要素（１５８）は、形成具（９４）に向かう第１の方向においてクランプ位置へ移動し、これにより、ブランク（３２）の本体パネル（３４）を、形成具（９４）の本体区画（９８）の周囲にプレスして適合するように構成される。

凹状かつ部分的に円筒状のクランプ面（１６０）の周方向の幅は、第２の側壁ブランク（３２）の幅よりも小さい。このように、第２のクランプ要素（１５８）がブランク（３２）を形成具（９４）に対してプレスする時、ブランク（３２）の本体パネル（３４）の中央区画は、第２のクランプ要素（１５８）と形成具（９４）との間に配置され、クランプされ、またブランク（３２）の側壁タブ（３３）は、第２のクランプ要素（１５８）の縁からはみ出る。

第２のクランプ要素（１５８）は、側壁タブ（３３）が第１の側壁ブランク（３０）の本体パネル（３４）の側縁部領域と重なり合うように、第２の側壁ブランク（３２）を形成具（９４）の周囲に適合する。

図１９で最も明確に示されるように、第１および第２のクランプ要素（１４８、１５８）がそれらの個々のクランプ位置にある時、形成具（９４）の対向する両側にある第１および第２のクランプ要素（１４８、１５８）の間に空隙がある。第１および第２の側壁ブランク（３０、３２）の重ね合わせ部分は、側壁タブ（３３）それぞれの少なくとも１つの外面が露出するように、これらの空隙（１６２）中に配置される。

第２のステーション（４６）は、一対の重ね合わせクランプ要素（１６４）をさらに含む。それぞれ重ね合わせクランプ要素（１６４）は、クランプ曲面（１６６）を含む。クランプ面（１６６）の曲率半径は、形成具（９４）の本体区画（９８）の外面（１０４）の曲率半径と実質的に同じである。さらに、重ね合わせクランプ要素（１６４）それぞれの幅は、第１および第２のクランプ要素（１４８、１５８）がクランプ位置にある場合のそれらの間の空隙（１６２）それぞれの幅と実質的に同じまたはわずかに小さい。

ブランク（３０、３２）の両方が、上記のように、形成具（９４）周辺に巻きつけられた後、重ね合わせクランプ要素（１６４）は空隙（１６２）における位置へと移動して、側壁タブ（３３）を第１の側壁ブランク（３０）の本体パネル（３４）の側縁部領域に対してプレスする。重ね合わせクランプ要素（１６４）は、好ましくは、側壁タブ（３３）の第１の側壁ブランク（３０）の側縁部領域への接着を可能にするのに十分な時間にわたって側壁タブ（３３）に力を適用するように構成される。

本実施形態では、第２のステーション（４６）は、従って、重ね合わせクランプ要素（１６４）を第１および第２のクランプ要素（１４８、１５８）に対して正確な位置へと移動させて必要とされる力をブランク（３０、３２）に適用するための機構（１６８）を含む。機構（１６８）は、重ね合わせクランプ要素（１６４）それぞれを、第１の方向で形成具（９４）に向かって、さらに、第２の方向で形成具（９４）から離間して移動させるように構成される。このように、機構（１６８）は、重ね合わせクランプ要素（１６４）が空隙（１６２）と位置合わせされるがブランク（３０、３２）に力を適用しない、位置合わせ位置と、重ね合わせクランプ位置（１６４）がブランク（３０、３２）に力を適用して側壁タブ（３３）を第１の側壁ブランク（３０）の側縁部領域に接着する、クランプ位置との間で、重ね合わせクランプ要素（１６４）のそれぞれを移動させるように構成される。

機構（１６８）は、さらに、重ね合わせクランプ要素（１６４）のそれぞれを第３の、格納位置へ移動させるように構成される場合がある。図１９で例示されるこの第３の位置では、重ね合わせクランプ要素（１６４）は空隙（１６２）と位置合わせされない。例示される実施形態のようないくつかの実施形態では、キャリッジアセンブリ（１１４）は、方向Ｅに沿って移動し、第２のステーション（４６）に入る。具体的には、キャリッジアセンブリ（１１４）は、方向Ｅに沿って移動し、形成具（９４）を第１および第２のブランクホルダー（１４６、１５６）の間に位置づける。方向Ｅは、好ましくは、第１および第２のブランクホルダー（１４６、１５６）それぞれの平面に実質的に平行である。

キャリッジアセンブリ（１１４）と形成具（９４）の、第２のステーション（４６）へのこの移動を可能にするために、重ね合わせクランプ要素（１６４）は、好ましくは、第３の位置で保持され、これにより、重ね合わせクランプ要素（１６４）は、キャリッジアセンブリ（１１４）と形成具（９４）の移動を妨げない。機構（１６８）は、従って、重ね合わせクランプ要素（１６４）のそれぞれを、第３および第４の方向に、格納位置と位置合わせ位置の間で移動させるように構成される場合がある。第３および第４の方向は、重ね合わせクランプ要素（１６４）の移動の第１の方向に実質的に垂直であり得る。

いくつかの実施形態では、別個の機構（１６８）が重ね合わせクランプ要素（１６４）のそれぞれと連結される場合がある。これらの実施形態では、第２のステーション（４６）は、機構（１６８）の両方が同時に作動するように構成される場合がある。

側壁タブ（３３）が第１の側壁ブランク（３０）の側縁部領域に接着された後、第１のクランプ要素（１４８）、第２のクランプ要素（１５８）、および重ね合わせクランプ要素（１６４）は、すべて、形成具（９４）から離間して移動され、これにより、それらは、ブランク（３０、３２）にこれ以降力を適用しない。その時、キャリッジアセンブリ（１１４）は、形成具（９４）、パウチ組立体（１６）、部分的に形成された側壁要素（１８、２０）と共に、第２のステーション（４６）から解放されて退出し、機械（４０）の第３のステーション（５２）へと移動する。

ステーションＣ
第３のステーション（５２）は、図２０に示される。第３のステーション（５２）では、中央ネックパネル（３６）は形成具（９４）の周囲に適合され、および中央ネックパネル（３６）それぞれの一部は、パウチ組立体（１６）に接着される。

第３のステーション（５２）は、加熱アセンブリ（１７０）、および一対の内側ネック・プレスアセンブリ（１８０）を含む。キャリッジアセンブリ（１１４）が第３のステーション（５２）に入る時、キャリッジアセンブリは、２つの内側ネック・プレスアセンブリ（１８０）の間に、形成具（９４）を、パウチ組立体（１６）および部分的に形成された側壁要素（１８、２０）と共に、置く。加熱アセンブリ（１７０）は形成具（９４）より上に配置される。図２０では、部分的に形成された側壁要素（１８、２０）は、形成具（９４）の周りの円筒状の概略線によって表される。ネックパネル（３６、３８）を含む部分的に形成された側壁要素（１８、２０）の細部は、図２０には示されない。図２１は、部分的に形成された側壁要素（１８）のネックパネル（３６、３８）の一実施形態を例示する。

加熱アセンブリ（１７０）は環状の加熱要素（１７２）を含む。加熱要素（１７２）の、半径方向内側の表面の直径は、フィットメント（１４）の外径より大きいか、またはフィットメント（１４）の長手軸に対して直交する方向のフィットメント（１４）の最大寸法より大きい。加熱要素（１７２）の、半径方向外側の表面（１７４）の最大径は、部分的に形成された側壁要素（１８、２０）のネックパネル（３６、３８）の内側表面によって画定される円筒状表面の直径に比して実質的に等しいか、または、これよりわずかに小さい。上述の第２のステーション（４６）におけるブランクの形成の後、ネックパネル（３６、３８）は、僅かに半径方向内側へ曲がる傾向を有し、その結果、ネックパネル（３６、３８）の上端縁によって画定される開放口の直径は、部分的に形成された側壁要素（１８、２０）の本体パネル（３４）の内径より小さいことは、理解されよう。この理由のため、加熱要素（１７２）の半径方向外側の表面（１７４）は、好ましくは先細りに、または傾斜され、その結果、半径方向外側の表面（１７４）の直径は、加熱要素（１７２）の下部または先端に向かって小さくされる。

加熱要素（１７２）は、好ましくは熱流体によって、この実施態様では熱気によって、加熱される。このように、加熱アセンブリ（１７０）は、好ましくは、加熱要素（１７２）に熱気を供給するための１つ以上のパイプ（１７６）を含む。

加熱アセンブリ（１７０）は、加熱要素（１７２）を解除位置と係合位置との間で動かすための機構をさらに含む。解除位置では、加熱要素（１７２）は、形成具（９４）および部分的に形成された側壁要素（１８、２０）から、距離をおいている。係合位置では、加熱要素（１７２）は、部分的に形成された側壁要素（１８、２０）の中央ネックパネル（３６）の少なくとも一部の間に配置される。

好ましい実施態様では、加熱要素（１７２）は、解除位置では、形成具（９４）に対して距離をおいて配置される。上記機構は、その後、部分的に形成された側壁要素（１８、２０）の中央ネックパネル（３６）の間の位置へと、加熱要素（１７２）を下方に動かすように、構成される。加熱要素（１７２）が係合位置へと移動するとき、加熱要素（１７２）の先細りにされた半径方向外側の表面（１７４）は、ネックパネル（３６、３８）を半径方向に外に向かって押してもよい。

加熱要素（１７２）からの熱は、ブランク（３０、３２）のネックパネル（３６、３８）それぞれの第１の表面に塗布された接着剤を活性化または再活性化する。いくつかの実施形態では、加熱要素（１７２）は、中央ネックパネル（３６）に塗布された接着剤だけを活性化する場合がある。加熱要素（１７２）は、接着剤を活性化するのに十分な適切な滞留時間にわたって係合位置にとどまる。その後、加熱要素（１７２）は解除位置に戻る。

ネックパネル（３６、３８）の接着剤の活性化に続いて、２つの内側ネック・プレスアセンブリ（１８０）は、中央ネックパネル（３６）に力を適用し、形成具（９４）のネック区画（１００）とフィットメント（１４）の一部の周囲に中央ネックパネル（３６）を適合させて、形づくる。具体的には、内側ネック・プレスアセンブリ（１８０）は、中央ネックパネル（３６）が図２２に図示されるとおり形成されるように、中央ネックパネル（３６）を適合させるように構成される。内側ネック・プレスアセンブリの一実施形態が図２３～図２６（１８０）に示される。それぞれの内側ネック・プレスアセンブリ（１８０）は、中央ネックパネル（３６）（複数）の対応する１つを形成させるように設けられる。キャリッジアセンブリ（１１４）が第３のステーション（５２）に入ると、形成具（９４）は、好ましくは、部分的に形成された側壁要素（１８、２０）の中央ネックパネル（３６）が内側ネック・プレスアセンブリ（１８０）と位置合わせされるように、配向される。

好ましい実施形態では、ボトル（２）の外側シェル（４）は、フィットメント（１４）から半径方向外側に突出するラグ（１７）を使って、パウチ組立体（１６）と少なくとも部分的に係合または協働して、保持される。フィットメント（１４）は、好ましくは、フィットメント（１４）の対向する側面上に配置される一対のラグ（１７）を含み、すなわちラグ（１７）は、互いに正対している。ブランク（３０、３２）それぞれの中央ネックパネル（３６）は、好ましくは開孔（３９）を含む。それぞれの開孔（３９）の大きさは、ラグ（１７）のそれぞれ１つを受け入れるように寸法と形状が決められる。下記でさらに説明するとおり、中央ネックパネル（３６）が形成具（９４）とフィットメント（１４）の周囲に適合されると、ラグ（１７）のそれぞれは、個々の開孔（３９）を通って突出する。従って、フィットメント（１４）は、開孔（３９）を通るラグ（１７）の突出によってシェル（４）と係合される。このことは、フィットメント（１４）のシェル（４）に対する回転を防止し、従ってパウチ組立体（１６）の回転も防止する。開孔（３９）を通るラグ（１７）の係合はまた、シェル（４）内のパウチ組立体（１６）を支持する。

本実施形態において、内側ネック・プレスアセンブリ（１８０）のそれぞれは、図２３に最も明らかに示されるように、位置合せピンまたはフィンガー（１８２）を含む。内側ネック・プレスアセンブリ（１８０）の作動中に、位置合わせフィンガー（１８２）のそれぞれは、形成具（９４）からある距離をとった最初の退避位置から挿入位置まで移動し、ここで位置合わせフィンガー（１８２）のそれぞれは、中央ネックパネル（３６）（複数）における開孔（３９）の対応する開孔（３９）を通って延在する。挿入位置では、位置合わせフィンガー（１８２）は、中央ネックパネル（３６）が正確にフィットメント（１４）に対して、特に、フィットメント（１４）のラグ（１７）に対して、位置合わせされることを保証する。

位置合わせフィンガー（１８２）のそれぞれは、好ましくは細長い部材を含む。それぞれの位置合わせフィンガー（１８２）は、上記部材の軸に沿って、位置合わせフィンガー（１８２）の自由端（１８４）まで延在する。上記軸に直交する上記部材の寸法は、位置合わせフィンガー（１８２）が中央ネックパネル（３６）における開孔（３９）を通って延在することができるような寸法である。開孔（３９）を通る位置合わせフィンガー（１８２）の挿入が、中央ネックパネル（３６）を正確に配置して位置合わせするために作用するように、それぞれの部材と開孔（３９）のエッジとの間に、好ましくは、最小限の隙間がある。

それぞれの内側ネック・プレスアセンブリ（１８０）は、中央ネックパネル（３６）を適合させる方法における初期の適合させる工程を実行するために、図２４および図２５に最も明らかに示されるように、プッシュロッド（１８６）を含む。それぞれのプッシュロッド（１８６）は、自由端（１８８）を終端とする細長い部材を含む。それぞれのプッシュロッド（１８６）の軸は、対応する位置合わせフィンガー（１８２）の軸に対して、好ましくは、平行であるが、オフセットされる。具体的には、位置合わせフィンガー（１８２）は、中央ネックパネル（３６）の上端縁付近の開孔（３９）と位置合わせされるのに対し、プッシュロッド（１８６）は、形成具（９４）のショルダ区画（１０２）の一部と位置合わせされる。プッシュロッド（１８６）は、それぞれプッシュロッド（１８６）の軸が形成具（９４）の長手軸に向かって半径方向に延在し、および自由端（１８８）が半径方向に最も内側であるように、配向される。

それぞれのプッシュロッド（１８６）の自由端（１８８）は端面（１９０）を含む。端面（１９０）は、平坦な面の場合も湾曲された面の場合もある。端面（１９０）の面は、プッシュロッド（１８６）の軸を横断する。好ましくは、端面の面と上記軸との間の角は、鋭角であり、９０°未満である。好ましくは、端面の面と長手方向軸との間の角度は３０°から８０°の間であり得る。このように、プッシュロッド（１８６）は円筒状ウェッジの形状を有してもよい。端面（１９０）の傾斜は、プッシュロッド（１８６）の自由端（１８８）の垂直方向上の部分が、自由端（１８８）の垂直方向下の部分よりも、形成具（９４）の垂直軸に対してより近接しているように、配向される。

位置合わせフィンガー（１８２）が挿入位置にとどまった状態で、内側ネック・プレスアセンブリ（１８０）それぞれのプッシュロッド（１８６）は、退避位置から延伸位置まで動かされる。退避位置では、プッシュロッド（１８６）は、自由端（１８８）が部分的に形成された側壁要素（１８、２０）と係合されないように、形成具（９４）から距離をおかれる。プッシュロッド（１８６）のそれぞれを退避位置から延伸位置まで動かすために、自由端（１８８）は、プッシュロッド（１８６）の軸に平行な方向に半径方向内側に動かされる。延伸位置において、プッシュロッド（１８６）それぞれの端面（１９０）は、中央ネックパネル（３６）の対応する１つの一部と、形成具（９４）のショルダ区画（１０２）に近接したネックパネル（３６）の領域において、接触する。延伸位置へのプッシュロッド（１８６）の動きは、中央ネックパネル（３６）を形成具（９４）のショルダ区画（１０２）とネック区画（１００）に向かってプレスする。

位置合わせフィンガーが依然として挿入位置（１８２）あるので、プッシュロッド（１８６）が延伸位置に到達すると、中央のネックパネル（３６）それぞれの第１の部分は、形成具（９４）のショルダ区画（１０２）と接触状態におかれ、および中央ネックパネル（３６）それぞれの第２の部分は形成具（９４）のネック区画（１００）との接触状態におかれる。

図２５に最も明らかに示されるように、内側ネック・プレスアセンブリ（１８０）は、形成具（９４）とフィットメント（１４）の周囲に中央ネックパネル（３６）をプレスして適合させるように設けられるプレス要素（１９２、１９４）をさらに含む。

上のネック・プレス要素（１９２）は、中央ネックパネル（３６）の上端縁に近い中央ネックパネル（３６）の上部と位置合わせされる。上プレス要素（１９２）は、開孔（３９）の周囲の中央ネックパネル（３６）の領域をプレスして成形するように構成される。この実施形態では、上プレス要素（１９２）は一対のアーム（１９６）を含む。

それぞれのアーム（１９６）は、自由端（１９８）を終端とする細長い部材を含む。それぞれの対のアーム（１９６）は、細長い部材の間にギャップ（２００）があるように、互いに平行であるが間隔をおいて延在する。本実施形態において、位置合わせフィンガー（１８２）は、アーム（１９６）間のギャップ（２００）を通って、そのギャップ（２００）に沿って延伸する。

それぞれのアーム（１９６）の自由端（１９８）は、湾曲されたプレス面（２０２）、およびアーム（１９６）の遠位端から延在するフィンガー（２０４）を含む。一対のアーム（１９６）の湾曲されたプレス面（２０２）は、凹んだ部分円筒状である。湾曲されたプレス面（２０２）の曲率半径は、形成具（９４）のネック区画（１００）の外面の曲率半径に対し、好ましくは実質的に同じであるか、あるいはわずかにより大きい。一対のアームそれぞれのアーム（１９６）のプレス面（２０２）は、接触用の部分円筒状の表面を画定するように、内方に互いに向かって面する。

それぞれのプレス面（２０２）は、アーム（１９６）の奥行きに沿って、アーム（１９６）の上面（２０６）と、対向する下面との間に延在する。一対のアームの第１のアーム（１９６ａ）のフィンガー（２０４ａ）は、アーム（１９６ａ）の遠位端から、アーム（１９６ａ）の上面（２０６）に近接して、延在する。フィンガー（２０４ａ）は、アーム（１９６ａ）の奥行き全体に沿って延在するのではない。好ましくは、フィンガー（２０４ａ）は、アーム（１９６ａ）の奥行きのおよそ半分にわたって延在する。一対のアームの第２のアーム（１９６ｂ）のフィンガー（２０４ｂ）は、アーム（１９６ｂ）の遠位端から、アーム（１９６ｂ）の下面に近接して、延在する。フィンガー（２０４ｂ）は、アーム（１９６ｂ）の奥行き全体に沿って延在するのではない。好ましくは、フィンガー（２０４ｂ）は、アーム（１９６ｂ）の奥行きのおよそ半分にわたって延在する。フィンガー（２０４）の各々の内側表面（２０８）は、プレス面（２０２）と連続している。

第３のステーション（５２）は、一対の上プレス要素（１９２）を含み、一対の上プレス要素（１９２）は形成具（９４）の両側それぞれに１つ配置される。従って、第３のステーション（５２）は、第１の一対のアーム（１９６）を形成具（９４）の第１の側において含み、第２の一対のアーム（１９６）を形成具（９４）の第２の側において含む。上プレス要素（１９２）は、好ましくは同形である。このように、上プレス要素（１９２）が互いに対向して配された状態で、上プレス要素（１９２）（複数）の第１の上プレス要素（１９２）の第１のアーム（１９６ａ）は、上プレス要素（１９２）の第２の上プレス要素（１９２）の第２のアーム（１９６ｂ）に対向している。

上プレス要素（１９２）のそれぞれは、退避位置と、延伸位置若しくはクランプ位置との間で、移動可能である。退避位置では、上プレス要素（１９２）は、アーム（１９６）が部分的に形成された側壁要素（１８、２０）と係合されないように、形成具（９４）から距離をおかれる。中央ネックパネル（３６）を形成する方法における後の工程において、上プレス要素（１９２）は退避位置からクランプ位置まで動かされる。上プレス要素（１９２）は、アーム（１９６）が形成具（９４）のネック区画（１００）に向かって動くように、アーム（１９６）の軸に対して平行な方向に動かされる。この動きの間、プレス面（２０２）とフィンガー（２０４）の内側表面（２０８）は、中央ネックパネル（３６）それぞれの上部領域と接触している。上プレス要素（１９２）は、中央ネックパネル（３６）に対して力を適用し、プレス面（２０２）とフィンガー（２０４）の内側表面（２０８）は、形成具（９４）のネック区画（１００）およびフィットメント（１４）の一部の周囲に中央ネックパネル（３６）を適合させる。クランプ位置において、中央ネックパネル（３６）それぞれの上部領域は、形成具（９４）のネック区画（１００）と、上プレス要素（１９２）（複数）の対応する１つの上プレス要素（１９２）との間でクランプされる。

フィンガー（２０４）は、図２６に図示されるように、上プレス要素（１９２）（複数）の第１の上プレス要素（１９２）の第１のアーム（１９６ａ）の第１のフィンガー（２０４ａ）が、上プレス要素（１９２）の第２の上プレス要素（１９２）の第２のアーム（１９６ｂ）の第２のフィンガー（２０４ｂ）と重なり合うように、形成具（９４）の周囲に延伸する。このように、中央ネックパネル（３６）は、形成具（９４）のネック区画（１００）とフィットメント（１４）を完全に周って形成される。

上プレス要素（１９２）がクランプ位置にある状態で、フィットメント（１４）の個々のラグ（１７）は、開孔（３９）（複数）の対応する１つを通って突出する。この時点で、位置合わせフィンガー（１８２）は、それらの初期の退避位置まで戻されてもよい。

この中央ネックパネル（３６）の成形中に、上プレス要素（１９２）の少なくとも一部が、フィットメント（１４）の一部に対してプレスするか、またはフィットメント（１４）の一部の周囲にクランプすることは、理解されよう。フィットメント（１４）を通って延在するストッパー（８８）は、このプロセスの間にフィットメント（１４）の歪みを防止するか、最小限にする。ボトル（２）の、フィットメント（１４）に固定されるべき任意のネジ蓋または他の閉鎖デバイスがフィットメント（１４）と係合してボトル（２）を正しく密閉できるように、フィットメント（１４）の形状を保持することは、重要である。

第３のステーション（５２）は、一対の下ショルダ・プレス要素（１９４）を含み、下ショルダ・プレス要素（１９４）は、形成具（９４）の各側に１つずつが配される。それぞれの下プレス要素（１９４）は、それぞれの中央ネックパネル（３６）の下部と位置合わせされる。それぞれの下プレス要素（１９４）は、形成具（９４）のネック区画（１００）とショルダ区画（１０２）の周囲に中央ネックパネル（３６）の領域をプレスして適合させるように構成される。

本実施形態では、それぞれの下プレス要素（１９４）は、プレス面（２１２）を含むプレスブロックまたは顎板（２１０）を含む。それぞれの顎板（２１０）は、解放位置若しくは退避位置とクランプ位置との間で移動可能である。退避位置では、下プレス要素（１９４）は、顎板（２１０）が部分的に形成された側壁要素（１８、２０）と係合されないように、形成具（９４）から距離をおかれる。クランプ位置では、顎板（２１０）それぞれのプレス面（２１２）は、個々の中央ネックパネル（３６）と接触状態にあり、および、中央ネックパネル（３６）の下部は、顎板（２１０）と形成具（９４）との間でクランプされる。

それぞれの顎板（２１０）は、上区画（２１４）、下区画（２１６）、および上区画（２１４）と下区画（２１６）との間に延在する中区画（２１８）を含む。顎板（２１０）の上区画（２１４）は、顎板（２１０）の上面（２２０）を終端とし、および、下区画（２１６）は、顎板（２１０）の下面（２２２）を終端とする。上面（２２０）と下面（２２２）との間に延在する軸は、顎板（２１０）の垂直軸を画定する。

顎板（２１０）の上区画（２１４）は、プレス面（２１２）の上部（２２４）を含む。プレス面（２１２）の上部（２２４）は、凹んだ半円筒形状を有する。プレス面（２１２）の上部（２２４）の曲率半径は、形成具（９４）のネック区画（１００）の外面の曲率半径と実質的に同じである。プレス面（２１２）の上部（２２４）の湾曲の軸は、実質的に垂直である。顎板（２１０）の下区画（２１６）は、プレス面（２１２）の下部（２２６）を含む。プレス面（２１２）の下部（２２６）は、凹んだ部分円筒形状を有する。プレス面（２１２）の下部（２２６）の曲率半径は、形成具（９４）の本体区画（９８）の外面の曲率半径と実質的に同じである。プレス面（２１２）の下部（２２６）の湾曲の軸は、実質的に垂直である。

顎板（２１０）の中区画（２１８）は、プレス面（２１２）の中部（２２８）を含む。プレス面（２１２）の中部（２２８）は、二重曲率を有する。プレス面（２１２）の中部（２２８）は、基本曲率の２つの面を有し、および、これらの面は互いに対して垂直である。曲率の第１の軸は実質的に垂直であり、および曲率の第２の軸は実質的に水平である。このように、プレス面（２１２）の中部（２２８）は、半ドーム形状または切り詰められた半ドーム形状を有する。

プレス面（２１２）の上部（２２４）、下部（２２６）、および中部（２２８）は、顎板（２１０）の連続的なプレス面（２１２）を形成するように、互いに連続である。

使用において、下プレス要素（１９４）は、退避位置からクランプ位置まで動かされる。下プレス要素（１９４）は、顎板（２１０）の垂直軸に対して直交する方向に動かされ、その結果、顎板（２１０）が形成具（９４）のネック区画（１００）とショルダ区画（１０２）に向かって動く。この動きの間、プレス面（２１２）のそれぞれは、中央ネックパネル（３６）のそれぞれ１つと接触する。下プレス要素（１９４）は、中央ネックパネル（３６）に対して力を適用し、およびプレス面（２１２）は、形成具（９４）のネック区画（１００）とショルダ区画（１０２）の周囲に中央ネックパネル（３６）を適合させるように構成される。具体的には、プレス面（２１２）の上部（２２４）は、形成具（９４）のネック区画（１００）の周囲に中央ネックパネル（３６）の一部を適合させる。クランプ位置では、中央ネックパネル（３６）の一部は、このように、顎板（２１０）の上区画（２１４）と形成具（９４）のネック区画（１００）との間でクランプされる。プレス面（２１２）の中部（２２８）は、形成具（９４）のショルダ区画（１０２）の周囲に中央ネックパネル（３６）の一部を適合させる。クランプ位置では、中央ネックパネル（３６）の一部は、このように、顎板（２１０）の中区画（２１８）と形成具（９４）のショルダ区画（１０２）との間でクランプされる。顎板（２１０）の下区画（２１６）は、中央ネックパネル（３６）の近位部分を形成具（９４）の本体区画（９８）の周囲に適合させ、且つ、シェル（４）の本体部分（８）とシェル（４）のショルダ部分（１２）との間における滑らかな遷移と適合を確かなものにする。クランプ位置では、中央ネックパネル（３６）の一部は、このように、顎板（２１０）の下区画（２１６）と形成具（９４）の本体区画（９８）との間でクランプされる。

プッシュロッド（１８６）が形成具（９４）のショルダ区画（１０２）の一部と位置合わせされること、および、下プレス要素（１９４）が形成具（９４）のショルダ区画（１０２）の一部の周囲に、およびその一部を覆って、延在することは、理解されよう。従って、好ましい実施形態では、下プレス要素（１９４）の顎板（２１０）のそれぞれは、開孔または穴（２３０）を含み、ここでプッシュロッド（１８６）の対応する１つが開孔または穴（２３０）を通って延在する。個々の穿孔（２３０）の寸法は、好ましくは、プッシュロッド（１８６）と穴（２３０）の表面との間に隙間をおく。

好ましい実施形態では、プレス面（２１２）の上部（２２４）は、凹んだ実質的に半円筒形状を有し、一方、プレス面（２１２）の下部（２２６）は、凹んだ部分円筒形状（すなわち、半円筒より小さい）を有する。このように、下プレス要素（１９４）がクランプ位置にあるとき、顎板（２１０）の上区画（２１４）は、形成具（９４）のネック区画（１００）の外周のほとんど全周囲に延在し、一方、顎板（２１０）の下区画（２１６）は、形成具（９４）の本体区画（９８）の外周の一部の周囲のみに延在する。このことは、顎板（２１０）それぞれの下区画（２１６）が中央ネックパネル（３６）の近位端領域をプレスするように構成されており、ここでネックパネル（３６）が本体パネル（３４）に接するためである。従って、顎板（２１０）それぞれの下区画（２１６）は、この領域における中央ネックパネル（３６）の幅だけにわたるように限定され、その結果、顎板（２１０）は、中央ネックパネル（３６）のどちらの側の外側ネックパネル（３８）にも力を適用しない。対照的に、顎板（２１０）それぞれの上区画（２１４）は、外側ネックパネル（３８）の間に延在することができ、および中央ネックパネル（３６）を形成具（９４）のネック区画（１００）の周囲に完全に適合させるか、包み込むことができる。

中央ネックパネル（３６）を形成する好ましい方法では、加熱要素（１７２）が解除位置から係合位置まで移動して、中央ネックパネル（３６）に塗布された接着剤を活性化する。その後、加熱要素（１７２）は解除位置に戻る。位置合わせフィンガー（１８２）は、その後、それらの初期位置から挿入位置まで動き、中央ネックパネル（３６）をフィットメント（１４）のラグ（１７）に正しく位置合わせする。位置合わせフィンガー（１８２）が挿入位置に留まった状態で、プッシュロッド（１８６）は、退避位置から延伸位置に動かされて、中央ネックパネル（３６）を形成具（９４）のショルダ区画（１０２）とネック区画（１００）に向かってプレスする。

両方の位置合わせフィンガー（１８２）が挿入位置にあり且つプッシュロッド（１８６）が延伸位置にある状態で、上プレス要素（１９２）と下プレス要素（１９４）は、個々の退避位置から個々のクランプ位置に動かされて、形成具（９４）のネック区画（１００）とショルダ区画（１０２）の周囲に中央ネックパネル（３６）を適合させる。その後、上および下プレス要素（１９２、１９４）がクランプ位置にある状態で、位置合わせフィンガー（１８２）は、動いてそれらの初期位置に後退してもよく、およびプッシュロッド（１８６）は、それらの退避位置まで戻されてもよい。

所定の滞留時間の後、上プレス要素（１９２）と下プレス要素（１９４）は、それぞれの退避位置に戻される。

その後、キャリッジアセンブリ（１１４）は、形成具（９４）を、部分的に形成されたボトル（２）と一緒に、第４のステーション（５４）まで移動させる。

ステーションＤ
第４のステーション（５４）は、ブランク（３０、３２）の外側ネックパネル（３８）上の接着剤を活性化するための、連結された手段（５６）と共に、図２７～図３９に示される。第４のステーション（５４）では、外側ネックパネル（３８）は形成具（９４）の周囲に適合され、および外側ネックパネル（３８）それぞれの一部は中央ネックパネル（３６）に接着される。

本実施形態では、ブランク（３０、３２）の外側ネックパネル（３８）上に配置された接着剤を活性化する手段（５６）は、外側ネックパネル（３８）に乾燥蒸気を送達するための装置（２３２）を含む。この蒸気送達装置（２３２）は、図３０～図３３に最も明らかに示される。

蒸気送達装置（２３２）は、熱気入口（２３４）を含み、本実施形態において、細長い送達導管（２３６）の第１の端部に提供される。熱気は、好ましくは、１つ以上の熱気ブロワ（図示せず）によって供給される。しかしながら、熱気のストリームは、熱気入口（２３４）に流体接続される任意の適切なシステムまたは装置から供給されてもよい。熱気供給装置は、熱気入口（２３４）に、好ましくは、熱気の連続したストリームを提供する。

蒸気送達装置（２３２）は、蒸気入口（２３８）をさらに含む。本実施形態では、蒸気入口（２３８）は、熱気入口（２３４）の下流の細長い送達導管（２３６）に接続される。蒸気の一定流量は、好ましくは、適切な蒸気発生器（図示せず）によって作り出されて供給される。蒸気発生器によって生成された蒸気は、湿り蒸気であり、および、この湿り蒸気は、好ましくは、湿り蒸気のストリームから復水または水滴を取り除くための適切な分離デバイス（図示せず）に供給される。分離デバイスは、サイクロン式のセパレーターの形態であり得る。分離デバイスからのアウトプットは、乾燥蒸気のストリームまたは流れの形態をしている。乾燥蒸気のこの連続した流れは、蒸気入口（２３８）に供給される。乾燥蒸気は、好ましくは、低圧蒸気である。

蒸気入口（２３８）を通って蒸気送達装置（２３２）に入る乾燥蒸気のストリームは、熱気入口（２３４）を通って蒸気送達装置（２３２）に入る熱気のストリーム又は流れと混合室（２４０）で混合される。本実施形態では、混合室（２４０）は、蒸気入口（２３８）の下流の細長い送達導管（２３６）の１つの区画である。

その後、熱気と乾燥蒸気が組み合わされたストリームは、送達ノズルまたはチャンバ（２４２）へと進む。本実施形態では、送達ノズル（２４２）は細長い送達導管（２３６）の第２の端部に配置される。送達ノズル（２４２）は、ボトル（２）の本体部分（８）の外径より大きな内径または内部寸法を有するある長さの管を含む。送達ノズル（２４２）の遠位端は開放され、および環状端面（２４４）を含む。

送達ノズル（２４２）は、送達ノズル（２４２）の内部容積（２４８）に配置された保護シース（２４６）をさらに含む。本実施形態において、保護シース（２４６）は、第１と第２の端部の間に延在して円筒状の穴（２５２）を画定する管状側壁（２５０）を含む。キャップ（２５４）が、側壁（２５０）の第１の端部に配置され、その結果、穴（２５２）の第１の端部が閉じられる。穴（２５２）の第２の端部は開放端である。管状側壁（２５０）の内径は、フィットメント（１４）の長手軸に対して直角方向に、フィットメント（１４）の最大寸法より大きい。管状側壁（２５０）の外径は、形成具（９４）の本体区画（９８）の外径より小さい。好ましくは、環状側壁（２５０）の外径は、部分的に形成された側壁要素（１８、２０）のネックパネル（３６、３８）の内側表面によって画定される円筒状表面の外径より小さい。

保護シース（２４６）は、保護シース（２４６）の長手軸が送達ノズル（２４２）の長手軸に対して実質的に平行であるように、送達ノズル（２４２）の内部容積（２４８）に取り付けられる。保護シース（２４６）の外径は、送達ノズル（２４２）の内径より小さい。このように、環状流路は、送達ノズル（２４２）を通って保護シース（２４６）の管状側壁（２５０）の周囲に画定される。

なお、保護シース（２４６）は、保護シース（２４６）の第２の端部が送達ノズル（２４２）の端面（２４４）を包含している平面から一定間隔で配置される平面にあるように、送達ノズル（２４２）の内部の容積（２４８）に取り付けられる。送達ノズル（２４２）の下部領域は、保護シース（２４６）の第２の端部と送達ノズル（２４２）の遠位端との間で画定される。

保護シース（２４６）は、任意の適切な装置を使用して、送達ノズル（２４２）の内部容積（２４８）に取り付けられるかまたは吊り下げられてよい。保護シース（２４６）は、保護シース（２４６）と送達ノズル（２４２）との間に相対的運動がないように、好ましく取り付けられるかまたは吊り下げられる。

加熱アセンブリ（図示せず）は、好ましくは、送達ノズル（２４２）の一部と連結される。加熱アセンブリは、送達ノズル（２４２）の一部に熱を適用するように、送達ノズル（２４２）の遠位端から一定の距離に設けられる。熱は、好ましくは、保護シース（２４６）の少なくとも一部と一致する送達ノズル（２４２）の一部に対して、およびとりわけ保護シース（２４６）の側壁（２５０）の一部と一致する送達ノズル（２４２）の一部に対して、適用される。加熱アセンブリは送達ノズル（２４２）に熱を供給して送達ノズル（２４２）の内部容積の温度を所定の運転温度に維持するように構成される。この運転温度は、熱気と乾燥蒸気の混合されたストリームから一定の液滴サイズより大きいあらゆる残存復水を取り除くように選択され得る。加熱アセンブリは、送達ノズル（２４２）の完全な周線の周囲に延在する、加熱帯を含む場合がある。

送達ノズル（２４２）は、送達ノズル（２４２）の下部領域に配置された出口（２５６）をさらに含む。出口（２５６）は、好ましくは、送達ノズル（２４２）の遠位端に近接または隣接して配置される。本実施形態では、出口（２５６）は、圧力平衡導管またはパイプ（２５８）に流体接続される。

蒸気送達装置（２３２）は、封口板をさらに含む。封口板（２６０）は、シェル（４）の本体部分（８）の周囲に延在する環状板である。本実施形態では、封口板（２６０）は、シェル（４）の本体部分（８）の周囲に、シェル（４）の底タブ（３５）とシェル（４）のショルダ部分（１２）との間のほぼ中ほどで、延在する。従って、環状の封口板（２６０）の内側半径は、シェル（４）の本体部分（８）の外側の半径と実質的に同じである。環状の封口板（２６０）の外側の半径は、送達ノズル（２４２）の環状端面（２４４）の外側の半径より大きい。

封口板（２６０）は、好ましくは２つの半環状の部分を含み、上記部分のそれぞれは、分離位置から当接位置まで移動可能である。分離位置では、耐熱性の板（２６０）の２つの部分の間の距離は、形成具（９４）と関連するシェル（４）とが２つの部分の間に位置することができるように取られ、および当接位置では、２つの部分は互いに当接してシェル（４）の本体部分（８）の完全な周長を周って延在する完全な環状の封口板（２６０）を形成する。

本実施形態では、封口板（２６０）は支持板（２６２）および耐熱層（２６４）を含む。耐熱層（２６４）はフォーム材を含む場合がある。

ダイバータ（２６６）は、蒸気入口（２３８）の下流に配置される。本実施形態では、ダイバータは、細長い送達導管（２３６）の中で蒸気入口（２３８）の下流に配置された、第１の端部（２７０）を有する導管（２６８）を含む。ダイバータ導管（２３６）の第２の端部は、廃物導管または排気導管（２７２）に流体接続される。ダイバータ導管（２３６）は、排気導管（２７２）と連続している場合がある。ダイバータ（２６６）は、送達構成および排気構成を有する。送達構成において、蒸気入口（２３８）を通って蒸気送達装置（２３２）に入る乾燥蒸気のストリームは、熱気ストリームと混合し、そして蒸気送達装置（２３２）を通って送達ノズル（２４２）へと移動する。

排気構成において乾燥蒸気のストリームは、ダイバータ導管（２６８）の中へ、および排気導管（２７２）の中へ、流れ込む。その後、乾燥蒸気のストリームは、排気導管（２７２）から流れて、廃物タンクまたは他の適切な貯蔵空間（図示せず）へと排出される。

好ましい実施形態では、ダイバータ（２６６）は弁を含み、それはバイパス弁であってよい。弁はスイベル弁であってよい。

作動において、形成具（９４）と関連づけられたシェル（４）とパウチ組立体（１６）は、分離位置にある封口板（２６０）の２つの部分の間に配置される。その後、２つの部分は、当接位置まで動かされてシェル（４）を囲む。

最初、ダイバータ（２６６）は排気構成にあり、蒸気入口（２３８）を通って蒸気送達装置（２３２）に入る乾燥蒸気の一定流量は、廃物タンクに排出される。送達ノズル（２４２）は、送達ノズル（２４２）の環状端面（２４４）が封口板（２６０、および特に耐熱層（２６４）の表面）と接触するまで動かされる。好ましくは、環状端面（２４４）は、封口板（２６０）の表面と接触して、送達ノズル（２４２）と封口板（２６０、および特に耐熱層（２６４））との間で圧力シールを形成する。

送達ノズル（２４２）が封口板（２６０）に接した状態で、保護シース（２４６）はパウチ組立体（１６）のフィットメント（１４）の周囲に配置される。外側ネックパネル（３８）はまだ形成されていないため、外側ネックパネル（３８）は保護シース（２４６）の外側に延在する。具体的には、外側ネックパネル（３８）は、送達ノズル（２４２）を通って保護シース（２４６）の管状側壁（２５０）の周囲に画定される環状流路内に配置される。形成具（９４）のショルダ部分（１０２）は、送達ノズル（２４２）の下部領域に、保護シース（２４６）の第２の端部と送達ノズル（２４２）の遠位端との間で、配置される。

一旦、送達ノズル（２４２）と封口板（２６０）との間に圧力シールができ上がると、ダイバータ（２６６）は送達構成まで動かされる。その後、乾燥蒸気のストリームは、熱気のストリームと混合し、送達ノズル（２４２）へと流れる。熱気と混合された乾燥蒸気は、送達ノズル（２４２）から保護シース（２４６）の管状側壁（２５０）の周囲にわたって画定される環状流路または間隙を通って流れる。このように、シェル（４）の外側ネックパネル（３８）は、乾燥蒸気と熱気の流れに曝される。

封口板（２６０）は、乾燥蒸気および熱気が送達ノズル（２４２）の遠位端を通って漏れるのを実質的に防止する。その後、乾燥蒸気と熱気の混合気は蒸気送達装置（２３２）の出口（２５６）を通って流れる。本実施形態では、乾燥蒸気と熱気の混合気は、圧力平衡導管（２５８）を通って、および廃物タンクまたは他の適切な貯蔵空間（図示せず）の中へ流れる。

シェル（４）の外側ネックパネル（３８）の乾燥蒸気と熱気の流れへの曝露は、外側ネックパネル（３８）に塗布された接着剤を再活性化するため、および、外側ネックパネル（３８）の板紙における水分量を増加させて外側ネックパネル（３８）がより容易に形成されるようにするための、両方のために作用する。

保護シース（２４６）は、フィットメント（１４）を囲んで熱気と乾燥蒸気から保護する。フィットメント（１４）は、典型的には高分子材料で作られることになるが、もし熱気と乾燥蒸気の混合気に曝されれば、曲がるか、或いは歪むことがある。加えて、中央ネックパネル（３６）は、既に機械（４０）の第３のステーション（５２）で形成されているが、同じく保護シース（２４６）に囲まれて保護される。このことは、中央ネックパネルが熱気と乾燥蒸気（３６）に曝されないで、それらの形状を保持し、フィットメント（１４）に接着されたままでいることを意味する。

十分な所定の蒸気適用時間の後、ダイバータ（２６６）は排気構成に戻される。その後、送達ノズル（２４２）は封口板（２６０）から離間される。その後、第４のステーション（５４）の外側ネック・プレス機構（２７４）は、外側ネックパネル（３８）を、形成具（９４）の周囲に適合させて、形成する。

第４のステーション（５４）の外側ネック・プレス機構（２７４）は、図３４～図３９に最も明らかに示される。

外側ネック・プレス機構（２７４）は、形成具（９４）のネック区画（１００）の周囲にシェル（４）の外側ネックパネル（３８）をプレスして適合させるために設けられる複数のクランプユニット（２７６）を含む。図３６に最も明らかに示されるように、クランプユニット（２７６）は、形成具（９４）の周りに概して環状のアレイとして設けられる。図３８に最も明らかに示されるように、それぞれのクランプユニット（２７６）は、支持アーム（２７８）、下方のショルダ・プレス要素（２８０）、上方のネック・プレス要素（２８２）、およびアクチュエータ（２８４）を含む。

本実施形態において、外側ネック・プレス機構（２７４）は、４セットのクランプユニット（２７６）を含む。クランプユニット（２７６）のそれぞれのセットは、支持板（２８６）に取り付けられる。それぞれの支持板（２８６）は四半円環形状を有し、および半径方向内側の縁（２８８）と、半径方向外側の縁（２９０）と、２つの端縁（２９２）とを有する。半径方向内側の縁（２８８）の曲率半径は、シェル（４）の本体部分（８）の外面の曲率半径に実質的に等しい。

クランプユニット（２７６）の各セットは、複数のクランプユニット（２７６）を含み、本実施形態では３つまたは４つのクランプユニット（２７６）を含む。クランプユニット（２７６）それぞれの支持アーム（２７８）は、それぞれの支持板（２８６）の上面に取り付けられる。支持アーム（２７８）は、支持板（２８６）の周線を周って２つの端縁（２９２）の間で間隔をとって配置される。支持アーム（２７８）それぞれの第１の端部（２９４）は支持板（２８６）に配置され、および支持アーム（２７８）は、支持板（２８６）から半径方向外側に突出し、結果として、それぞれの支持アーム（２７８）の第２の端部（２９６）は、支持板（２８６）からある距離を有する。

下プレス要素（２８０）は、それぞれの支持アーム（２７８）の第１の端部（２９４）に対して枢動可能に固定される。それぞれの下プレス要素（２８０）はプレス面（２９８）を含む。本実施形態では、下プレス要素（２８０）は、プレートの形態をしており、およびプレス面（２９８）はプレートの縁によって提供される。プレス面（２９８）は、形成具（９４）のショルダ区画（１０２）の第１の部分の輪郭と実質的に一致する輪郭を備えた湾曲された形状を有する。ショルダ区画（１０２）のこの第１の部分は、好ましくはショルダ区画（１０２）の下側部分であり、形成具（９４）の本体区画（９８）に隣接する。

上プレス要素（２８２）は、下プレス要素（２８０）に対して枢動可能に固定される。支持アーム（２７８）と下プレス要素（２８０）との間の枢動接続の軸は、好ましくは、上プレス要素（２８２）と下プレス要素（２８０）との間の枢動接続の軸に対して平行でありながら離間されるか或いはオフセットされている。上プレス要素（２８２）はプレス面（３００）を含む。本実施形態では、上プレス要素（２８２）は、プレートの形態をしており、および、プレス面（３００）は、プレートの縁によって提供される。プレス面（３００）は、第１の実質的に直線または平らな部分（３０２）と第２の湾曲した部分（３０４）とを含む。湾曲した部分（３０４）は、形成具（９４）のショルダ区画（１０２）の第２の部分のプロファイルと実質的に一致する輪郭を有する。ショルダ区画（１０２）のこの第２の部分は、好ましくはショルダ区画（１０２）の上方部分であり、形成具（９４）のネック区画（１００）に隣接する。

アクチュエータ（２８４）は、支持アーム（２７８）と上プレス要素（２８２）との間に接続される。本実施形態において、アクチュエータ（２８４）はリニアアクチュエータである。アクチュエータ（２８４）の第１の端部は、支持アーム（２７８）の第２の端部に対して枢動可能に接続され、およびアクチュエータ（２８４）の第２の端部は、上プレス要素（２８２）に対して枢動可能に接続される。アクチュエータ（２８４）と上プレス要素（２８２）との間の枢動接続の軸は、好ましくは、上プレス要素（２８２）と下プレス要素（２８０）との間の枢動接続の軸に対して平行でありながら離間されるか或いはオフセットされている。アクチュエータ（２８４）は、上と下のプレス要素（２８２、２８０）を、第１の構成と第２の構成の間で動かすために設けられる。

外側ネック・プレス機構（２７４）は、複数の位置合わせ板（３０２）をさらに含む。それぞれの位置合わせ板（３０２）は四半円環形状を有し、および半径方向内側の縁（３０４）と、半径方向外側の縁（３０６）と、２つの端縁（３０８）とを有する。本実施形態では、半径方向内側の縁（３０４）の曲率半径は、半径方向外側の縁（３０６）の曲率半径より実質的に小さい。さらに、位置合わせ板（３０２）の半径方向内側の縁（３０４）と半径方向外側の縁（３０６）との間の半径距離は、好ましくは、半径方向内側の縁（２８８）と支持板（２８６）の半径方向外側の縁（２９０）との間の半径距離より大きい。半径方向内側の縁（３０４）の曲率半径は、フィットメント（１４）の一部の外面の曲率半径に実質的に等しい。

連結部（３１０）は、複数の位置合わせ板（３０２）の各位置合わせ板（３０２）と複数の支持板（２８６）の対応する１つの支持板（２８６）との間に延在し、それらを接続する。本実施形態において、連結部（３１０）はロッド部材（３１２）を含む。ロッド部材（３１２）の第１の端部は位置合わせ板（３０２）に対してその半径方向外側の縁（３０６）の近くで固定され、ロッド部材（３１２）の第２の端部は支持板（２８６）に対してその半径方向外側の縁（２９０）の近くで固定される。

本実施形態では、連結部（３１０）は、位置合わせ板（３０２）の半径方向外側の縁（３０６）から半径方向外側に延在する上アーム（３１４）と、支持板（２８６）の半径方向外側の縁（２９０）から半径方向外側に延在する下アーム（３１６）とをさらに含む。。

メインアクチュエータは連結部（３１０）のそれぞれに対して接続され、解除位置と係合位置の間で位置合わせ板（３０２）と支持板（２８６）を動かすように設けられる。本実施形態では、第１の上方のメインアクチュエータ（３１８）は、上アーム（３１４）に対して接続され、および第２の下方のメインアクチュエータ（３２０）は、下アーム（３１６）に対して接続される。第１と第２のメインアクチュエータ（３１８、３２０）は、位置合わせ板（３０２）と支持板（２８６）を解除位置と係合位置の間で動かすように協働して作用する。

従って、それぞれの位置合わせ板（３０２）は、支持板（２８６）およびクランプユニット（２７６）の関連づけられたセットに対して連結される。連結された位置合わせ板（３０２）、支持板（２８６）、およびクランプユニット（２７６）のセットはそれぞれ、外側ネック・プレスアセンブリ（３２２）を形成する。本実施形態では、４つの外側ネック・プレスアセンブリ（３２２）がある。

外側ネック・プレスアセンブリの第１の外側ネック・プレスアセンブリ（３２２ａ）は、外側ネック・プレスアセンブリの第２の外側ネック・プレスアセンブリ（３２２ｂ）に対して枢動可能に接続される。とりわけ、第１の位置合わせ板（３０２ａ）が第２の位置合わせ板（３０２ｂ）に対して枢動可能に接続され、および、第１の支持板（２８６ａ）が第２の支持板（２８６ｂ）に対して枢動可能に接続される。第１の位置合わせ板（３０２ａ）と第２の位置合わせ板（３０２ｂ）との間の枢動接続は、第１の位置合わせ板（３０２ａ）の第１の端縁（３０８）および第２の位置合わせ板（３０２ｂ）の第２の端縁（３０８）に近接している。さらに、第１の位置合わせ板（３０２ａ）と第２の位置合わせ板（３０２ｂ）との間の枢動接続は、位置合わせ板（３０２）の半径方向外側の縁（３０６）に近接している。同様に、第１の支持板（２８６ａ）と第２の支持板（２８６ｂ）の間の枢動接続は、第１の支持板（２８６ａ）の第１の端縁（２９２）および第２の支持板（２８６ｂ）の第２の端縁（２９２）に近接している。さらに、第１の支持板（２８６ａ）と第２の支持板（２８６ｂ）との間の枢動接続は、支持板（２８６）の半径方向外側の縁（２９０）に近接している。

同様の方法で、外側ネック・プレスアセンブリの第３の外側ネック・プレスアセンブリ（３２２ｃ）は、外側ネック・プレスアセンブリの第４の外側ネック・プレスアセンブリ（３２２ｄ）に対して枢動可能に接続される。

第１と第２の外側ネック・プレスアセンブリ（３２２ａ、３２２ｂ）の間の枢動接続は、外側ネック・プレスアセンブリ（３２２ａ、３２２ｂ）に接続された第１と第２のメインアクチュエータ（３１８、３２０）の作動時における第１と第２の外側ネック・プレスアセンブリ（３２２ａ、３２２ｂ）の開放構成と閉鎖構成との間の動きを容易にする。同様に、第３と第４の外側ネック・プレスアセンブリ（３２２ｃ、３２２ｄ）の間の枢動接続は、外側ネック・プレスアセンブリ（３２２ｃ、３２２ｄ）に接続された第３と第４のメインアクチュエータ（３１８、３２０）の作動時における第３と第４の外側ネック・プレスアセンブリ（３２２ｃ、３２２ｄ）の開放構成と閉鎖構成との間の動きを容易にする。

開放構成において、枢動可能に接続している位置合わせ板（３０２）の半径方向内側の縁（３０４）の間の距離は、閉鎖構成における距離よりも大きい。同様に、開放構成において、枢動可能に接続している支持板（２８６）の半径方向内側の縁（２８８）の間の距離は、閉鎖構成における距離よりも大きい。

第１と第２の外側ネック・プレスアセンブリ（３２２ａ、３２２ｂ）は、ともに第１の外側ネック・プレスシステム（３２４）を形成し、および第３と第４の外側ネック・プレスアセンブリ（３２２ｃ、３２２ｄ）は、ともに第２の外側ネック・プレスシステム（３２６）を形成する。本実施形態では、第１と第２の外側ネック・プレスアセンブリ（３２２ａ、３２２ｂ）のそれぞれは、７つのクランプユニット（２７６）を含む。３つのクランプユニット（２７６）は第１と第３の支持板（２８６ａ、２８６ｃ）それぞれに取り付けられ、また４つのクランプユニットは第２と第４の支持板（２８６ｂ、２８６ｄ）それぞれに取り付けられている。

外側ネック・プレス機構（２７４）は、第１と第２の外側ネック・プレスシステム（３２４、３２６）のそれぞれに対して接続された駆動機構（３２８）をさらに含む。駆動機構（３２８）は、第１と第２の外側ネック・プレスシステム（３２４、３２６）を、互いに離間させて退避位置へと、および互いに向かって、係合位置位置へと、動かすように構成される。

使用において、キャリッジアセンブリ（１１４）と形成具（９４）は、２つの外側ネック・プレスシステム（３２４、３２６）が退避位置にある状態で、外側ネック・プレスシステム（３２４、３２６）の間に位置される。その後、上に説明されたように、外側ネックパネル（３８）に対して熱気と乾燥蒸気を適用するために、蒸気送達装置（２３２）が始動される。蒸気送達装置（２３２）の引き戻し又は形成具（９４）から遠ざける動きに続いて、駆動機構（３２８）が作動されて第１と第２の外側ネック・プレスシステム（３２４、３２６）を形成具（９４）に向かって係合位置へと動かす。

第１の外側ネック・プレスシステム（３２４）のメインアクチュエータ（３１８、３２０）は、第１と第２の外側ネック・プレスアセンブリ（３２２ａ、３２２ｂ）を閉鎖構成へと動かすために始動される。第２の外側ネック・プレスシステム（３２６）のメインアクチュエータ（３１８，３２０）が始動されて、第３と第４の外側ネック・プレスアセンブリ（３２２ｃ、３２２ｄ）を閉鎖構成へと動かす。好ましくは、第１の外側ネック・プレスシステム（３２４）のメインアクチュエータ（３１８，３２０）と第２の外側ネック・プレスシステム（３２６）のメインアクチュエータ（３１８，３２０）は同時に始動される。閉鎖構成において、位置合わせ板（３０２）の半径方向内側の縁（３０４）は、フィットメント（１４）の一部に接し、および支持板（２８６）の半径方向内側の縁（２８８）は、シェル（４）の本体部分（８）の外面に接している。

位置合わせ板（３０２）とフィットメント（１４）との間の接触、および支持板（２８６）とシェル（４）の本体部分（８）との間の接触は、形成具（９４）、シェル（４）、およびフィットメント（１４）を、固定された位置およびクランプユニット（２７６）との正確な位置合わせ状態に保つ。フィットメント（１４）に配置されたストッパー（８８）は、位置合わせ板（３０２）によってフィットメントに対して加えられる力によるフィットメント（１４）の歪みを防止する。

第１と第２の外側ネック・プレスシステム（３２４，３２６）が係合位置にあり、且つ第１、第２、第３、および第４の外側ネック・プレスアセンブリ（３２２）が閉鎖構成にある状態で、第１の位置合わせ板（３０２ａ）の第１の端縁（３０８）は、第２の位置合わせ板（３０２ｂ）の第２の端縁（３０８）に隣接し且つ実質的に位置合わせされ、第２の位置合わせ板（３０２ｂ）の第１の端縁（３０８）は、第３の位置合わせ板（３０２ｃ）の第２の端縁（３０８）に隣接し且つ実質的に位置合わせされ、第３の位置合わせ板（３０２ｃ）の第１の端縁（３０８）は、第４の位置合わせ板（３０２ｄ）の第２の端縁（３０８）に隣接し且つ実質的に位置合わせされ、および、第４の位置合わせ板（３０２ｄ）の第１の端縁（３０８）は、第１の位置合わせ板（３０２ａ）の第２の端縁（３０８）に隣接し且つ実質的に位置合わせされる。このように、位置合わせ板（３０２）は、フィットメント（１４）の全周を周って延在する。同様に、第１と第２の外側ネック・プレスシステム（３２４，３２６）が係合位置にあり、且つ第１、第２、第３、および第４の外側ネック・プレスアセンブリ（３２２）が閉鎖構成にある状態で、第１の支持板（２８６ａ）の第１の端縁（２９２）は、第２の位置合わせ板（２８６ｂ）の第２の端縁（２９２）に隣接し且つ実質的に位置合わせされ、第２の支持板（２８６ｂ）の第１の端縁（２９２）は、第３の位置合わせ板（２８６ｃ）の第２の端縁（２９２）に隣接し且つ実質的に位置合わせされ、第３の支持板（２８６ｃ）の第１の端縁（２９２）は、第４の位置合わせ板（２８６ｄ）の第２の端縁（２９２）に隣接し且つ実質的に位置合わせされ、および第４の支持板（２８６ｄ）の第１の端縁（２９２）は、第１の位置合わせ板（２８６ａ）の第２の端縁（２９２）に隣接し且つ実質的に位置合わせされる。このように、支持板（２８６）は、シェル（４）の本体部分（８）の全周を周って延在する。

外側ネック・プレスアセンブリ（３２２）が閉鎖構成へと動かされるとき、クランプユニット（２７６）、および特に上と下のプレス要素（２８２、２８０）は、それらの第１の構成にある。この第１の構成では、上と下のプレス要素（２８２、２８０）は、部分的に形成された側壁要素（１８、２０）の外側ネックパネル（３８）と係合されていない。

次に、クランプユニット（２７６）それぞれのアクチュエータ（２８４）が作動されて、上と下のプレス要素（２８２、２８０）をそれらの第２の構成へと動かす。上と下のプレス要素（２８２、２８０）が第２の構成に向かって動かされるに従って、上と下のプレス要素（２８２、２８０）は外側ネックパネル（３８）に係合し、そして外側ネックパネル（３８）を形成具（９４）のショルダ部（１０２）とネック部（１００）に向かって、且つそれらに対して、プレスする。第１の支持板（２８６ａ）に取り付けられたクランプユニット（２７６）は、第１の側壁要素（１８）の外側ネックパネル（３８）の第１のものと係合し、第２の支持板（２８６ｂ）に取り付けられたクランプユニット（２７６）は、第１の側壁要素（１８）の外側ネックパネル（３８）の第２のものと係合し、第３の支持板（２８６ｃ）に取り付けられたクランプユニット（２７６）は、第２の側壁要素（２０）の外側ネックパネル（３８）の第１のものと係合し、および第４の支持板（２８６ｄ）に取り付けられたクランプユニット（２７６）は、第２の側壁要素（２０）の外側ネックパネル（３８）の第２のものと係合する。

第２の構成では、外側ネックパネル（３８）の下部は、下プレス要素（２８０）と形成具（９４）のショルダ区画（１０２）との間でプレスまたはクランプされ、外側ネックパネル（３８）の上部は、上プレス要素（２８２）と形成具（９４）のネック部（１００）との間でプレスまたはクランプされる。

アクチュエータ（２８４）と上下プレス要素（２８２、２８０）との間の枢動接続は、好ましくは、設けられる、そのようなもの上下プレス要素（２８２、２８０）の第２の構成への動きの間、下プレス要素（２８０）は、形成具（９４）のショルダ区画（１０２）の周囲に、およびネック区画（１００）に向かって、外側ネックパネル（３８）を変形させるように第１の外側ネックパネル（３８）に対して力を適用する。。続いて、上プレス要素（２８２）が外側ネックパネル（３８）に対して力を適用して、外側ネックパネル（３８）を形成具（９４）のショルダ区画（１０２）とネック区画（１００）の全周囲に適合させる。

図３７において例示されるように、側壁要素（１８、２０）それぞれの外側ネックパネル（３８）は、それぞれの中央ネックパネル（３６）に重なり合う。さらに、第２の側壁要素（２０）の外側ネックパネル（３８）のネックタブ（３７）は、第１の側壁要素（１８、図３７に図示せず）の外側ネックパネル（３８）に重なり合って、シェル（４）の完全なネック部（１０）を形成する。従って、クランプユニット（２７６）それぞれのアクチュエータ（２８４）は、同時にではなく、むしろある特定の順序で作動されてよい。アクチュエータ（２８４）の作動順序は、第２の側壁要素（２０）の外側ネックパネル（３８）のネックタブ（３７）が第１の側壁要素（１８）の外側ネックパネル（３８）に重なるように、第１の側壁要素（１８）の外側ネックパネル（３８）が最初にプレスされ、続いて第２の側壁要素（２０）の外側ネックパネル（３８）がプレスされるようにしてもよい。

本実施形態では、外側ネック・プレスシステム（３２４、３２６）が係合位置にあり、且つ外側ネック・プレスアセンブリ（３２２）が閉鎖構成にあるとき、第２と第４の支持板（２８６ｂ、２８６ｄ）のそれぞれに取り付けられた第４のクランプユニット（２７６ｄ）は、互いに正対して配置される。シェル（４）のネック部（１０）を形成するために外側ネックパネル（３８）がプレスされているとき、第２と第４の支持板（２８６ｂ、２８６ｄ）に取り付けられた第４のクランプユニット（２７６ｄ）のそれぞれもまた、第１の側壁要素（１８）の外側ネックパネル（３８）それぞれの個々の縁に、および第２の側壁要素（２０）のネックタブ（３７）の１つ１つに、位置合わせされる。

従って、好ましい一連の作動では、
（ｉ）第１の外側ネック・プレスアセンブリ（３２２ａ）のクランプユニット（２７６）のすべて、第２の外側ネック・プレスアセンブリ（３２２ｂ）のクランプユニット（２７６）のすべて、および第４の外側ネック・プレスアセンブリ（３２２ｄ）の第４のクランプユニット（２７６ｄ）が作動されて、第２の構成へと移動して、第１の側壁要素（１８）の外側ネックパネル（３８）をプレスし、且つ適合させ、その結果、第１の側壁要素（１８）の外側ネックパネル（３８）が第１の側壁要素（１８）の中央ネックパネル（３６）に接着し、
（ｉｉ）第２の外側ネック・プレスアセンブリ（３２２ｂ）の第４のクランプユニット（２７６ｄ）および第４の外側ネック・プレスアセンブリ（３２２ｄ）の第４のクランプユニット（２７６ｄ）が、第１の構成に戻され、その間、第１の外側ネック・プレスアセンブリ（３２２ａ）のクランプユニット（２７６）および第２の外側ネック・プレスアセンブリ（３２２ｂ）の残る３つのクランプユニット（２７６）は、第２の構成に維持されて、第１の側壁要素（１８）の外側ネックパネル（３８）に対して力を適用し続け、
（ｉｉｉ）第３の外側ネック・プレスアセンブリ（３２２ｃ）のクランプユニット（２７６）のすべて、第４の外側ネック・プレスアセンブリ（３２２ｄ）のクランプユニット（２７６）のすべて、および第２の外側ネック・プレスアセンブリ（３２２ｄ）の第４のクランプユニット（２７６ｄｃ）が、作動され、第２の構成へと移動して、第２の側壁要素（２０）の外側ネックパネル（３８）をプレスして適合させ、その結果、第２の側壁要素（２０）の外側ネックパネル（３８）が、第２の側壁要素（２０）の中央ネックパネル（３６）および第１の側壁要素（１８）の外側ネックパネル（３８）の重ね合わせの領域に接着する。

従って、この一連の作動の第１の工程において、第４のクランプユニット（２７６ｄ）は、第１の側壁要素（１８）の外側ネックパネル（３８）に対して力を適用し、および一連の作動の第３の工程において、第４のクランプユニット（２７６ｄ）は、第２の側壁要素（２０）の外側ネックパネル（３８）のネック・タブ（３７）に対して力を適用し、その結果、これらのネック・タブ（３７）は、第１の側壁要素（１８）の外側ネックパネル（３８）に対して、重なり合い、プレスされ、および接着される。

外側ネックパネル（３８）と中央ネックパネル（３６）の間の接着が起こることを可能とするのに十分な、所定の滞留時間の後、クランプユニット（２７６）は第１の構成に戻る。続いて、外側ネック・プレスアセンブリは（３２２）はそれらの開放構成に戻り、および、外側ネック・プレスシステム（３２４，３２６）は退避位置に戻る。

その後、キャリッジアセンブリ（１１４）は、形成具（９４）を、部分的に形成されたボトル（２）と一緒に、第５のステーション（５８）まで移動させる。

ステーションＥ
第５のステーション（５８）では、中央ネックパネル（３６）と外側ネックパネル（３８）は熱間プレスされる。このことは、中央ネックパネル（３６のさらなる適合をもたらし、特に、外側ネックパネル（３８）をボトル（２）のネック部分（１０）の最終的な形状へと形成させる。

第５のステーション（５８）は、４つの適合ユニット（３３２）を包含する適合アセンブリ（３３０）を含む。４つの適合ユニット（３３２）は、図４０と図４１に示される。本実施形態において、適合ユニット（３３２）は同型である。

適合ユニット（３３２）のそれぞれは、適合面（３３６）を包含する適合ブロック（３３４）を含む。適合面（３３６）は、凹んだ部分円筒形状を有する第１の上部（３３８）と、部分ドーム形状または切り詰められた部分ドーム形状を有する第２の下部（３４０）とを含む。第２の下部（３４０）は、第１の上部（３３８）から延在し且つ第１の上部（３３８）と連続して、適合面（３３６）を形成する。第１の上部（３３８）は、形状と輪郭において、ボトル（２）のネック部分（１０）の部分の形状と輪郭に対応する。第２の下部（３４０）は、形状と輪郭において、ボトル（２）のショルダ部分（１２）の部分の形状と輪郭において対応する。適合ブロック（３３４）は、好ましくは適切な金属素材で作られる。

４つの適合ユニットは（３３２）、第１の適合ユニット（３３２ａ）は第２の適合ユニット（３３２ｂ）に対向し、および、第１の適合ユニット（３３２ａ）の適合面（３３６ａ）は、第２の適合ユニット（３３２ｂ）の適合面（３３６ｂ）に面し、および、第３の適合ユニット（３３２ｃ）は第４の適合ユニット（３３２ｄ）に対向し、および、第３の適合ユニット（３３２ｃ）の適合面（３３６ｃ）は、第４の適合ユニット（３３２ｄ）の適合面（３３６ｄ）に面するように、設けられる。第１の適合ユニット（３３２ａ）の適合面（３３６ａ）の第１の上部（３３８）は、第２の適合ユニット（３３２ｂ）の適合面（３３６ｂ）の第１の上部（３３８）に対向し、且つ第２の適合ユニット（３３２ｂ）の適合面（３３６ｂ）の第１の上部（３３８）と位置合わせされる。第３の適合ユニット（３３２ｃ）の適合面（３３６ｃ）の第１の上部（３３８）は、第４の適合ユニット（３３２ｄ）の適合面（３３６ｄ）の第１の上部（３３８）に対向し、且つ第４の適合ユニット（３３２ｄ）の適合面（３３６ｂ）の第１の上部（３３８）と位置合わせされる。第１の適合ユニット（３３２ａ）の適合面（３３６ａ）の第２の下部（３４０）は、第２の適合ユニット（３３２ｂ）の適合面（３３６ｂ）の第２の下部（３４０）に対向し、且つ第２の適合ユニット（３３２ｂ）の適合面（３３６ｂ）の第２の下部（３４０）と位置合わせされる。第３の適合ユニット（３３２ｃ）の適合面（３３６ｃ）の第２の下部（３４０）は、第４の適合ユニット（３３２ｄ）の適合面（３３６ｄ）の第２の下部（３４０）に対向し、且つ第４の適合ユニット（３３２ｄ）の適合面（３３６ｄ）の第２の下部（３３８）と位置合わせされる。

適合ユニット（３３２）のそれぞれは、退避位置と延伸位置の間で適合ブロック（３３４）を動かすための機構（３４２）をさらに含む。本実施形態では、機構（３４２）はリニアアクチュエータを含む。

適合ユニット（３３２）のそれぞれは、適合ブロック（３３４）を熱するためにさらに加熱要素（図示せず）を含む。

使用において、適合ブロック（３３４）は、最初、それらの退避位置にあり、その結果、適合ブロック（３３４）のそれぞれの間に間隙がある。キャリッジアセンブリ（１１４）は第５のステーション（５８）に入り、形成具（９４、および関連する部分的に形成されたシェル（４））を、４つ適合ブロック（３３４）の間で中央に、位置づける。適合ブロック（３３４）は、シェル（４）のネックパネル（３６、３８）と位置合わせされる。

その後、適合ブロック（３３４）は、延伸位置へと動かされる。延伸位置では、適合ブロック（３３４）のそれぞれは、シェル（４）のショルダおよびネック領域（１２、１０）の一部に接触し、且つ力を適用する。具体的には、それぞれの適合面（３３６）の第１の上部（３３８）は、シェル（４）のネック領域（１０）の一部に接触し、且つ力を適用し、およびそれぞれの適合面（３３６）の第２の下部（３４０）は、シェル（４）のショルダ領域（１２）の一部に接触し、且つ力を適用する。延伸位置では、隣接し合う適合ブロック（３３４）は、互いに接触して、シェル（４）のネックおよびショルダ領域（１０、１２）を完全に囲んでもよい。

適合ブロック（３３４）の熱および適合面（３３６）の輪郭は、シェル（４）のネックパネル（３６と３８）をさらにプレスしおよび適合させて、ボトル（２）のネック領域（１０）の最終形状を形成する。

所定の長さの時間後、適合ブロック（３３４）は、それらの退避位置に戻される。その後、キャリッジアセンブリ（１１４）は、形成具（９４）を、部分的に形成されたボトル（２）と一緒に、第６のステーション（６０）まで移動させる。

ステーションＦ
第６のステーション（６０）では、中央ネックパネル（３６）と外側ネックパネル（３８）は冷間プレスされる。このことは、外側ネックパネル（３８）が中央ネックパネル（３６）に堅く接着され、中央ネックパネル（３６）と外側ネックパネル（３８）がそれらの最終形状を保つことを確かなものにする。

第６のステーション（６０）は、４つの適合ユニットを包含する、適合アセンブリを含む。４つの適合ユニットは、第５のステーション（５８）の適合ユニット（３３２）と実質的に同一であるが、第６のステーションの４つの適合ユニットが加熱要素を含まない点が異なる。従って、第６のステーション（６０）の４つの適合ユニットの適合ブロックは、周囲温度にとどまる。４つの適合ユニットの他のすべての特徴は、第５のステーション（５８）の適合ユニット（３３２）と実質的に同一である。

使用では、適合ブロックは、最初、それらの退避位置にあり、その結果、適合ブロックのそれぞれの間に間隙がある。キャリッジアセンブリは第６のステーション（６０）に入り、形成具（９４、および関連する部分的に形成されたシェル（４））を、４つ適合ブロックの間で中央に、位置づける。適合ブロックは、シェル（４）のネックパネル（３６、３８）と位置合わせされる。

その後、適合ブロックは、延伸位置へと動かされる。延伸位置では、適合ブロックのそれぞれは、シェル（４）のショルダおよびネック領域（１２、１０）の一部に接触し、且つ力を適用する。具体的には、それぞれの適合ブロックの適合面の第１の上部は、シェル（４）のネック領域（１０）の一部に接触し、且つ力を適用し、および、それぞれの適合面の第２の下部は、シェル（４）のショルダ領域（１２）の一部に接触し、且つ力を適用する。延伸位置では、隣接し合う適合ブロックは、互いに接触して、シェル（４）のネックおよびショルダ領域（１０、１２）を完全に囲んでもよい。

ネックパネル（３６、３８）は、ネックパネル（３６、３８）の接着剤が硬化され、十分な熱がネックパネル（３６と３８）から取り除かれたことを保証するために、所定の長さの時間プレスされる。所定の長さの時間後、適合ブロックは、それらの退避位置に戻される。

第６のステーション（６０）は、好ましくは、パウチ組立体（１６）のフィットメント（１４）からストッパー（８８）を取り出すための機構をさらに含む。この機構は、ストッパー（８８）を把持するか、さもなければストッパー（８８）に係合する手段、およびフィットメント（１４）からストッパー（８８）を取り出すためにストッパーに力を適用する手段を含む場合がある。

その後、キャリッジアセンブリ（１１４）は、形成具（９４）を、部分的に形成されたボトル（２）と一緒に、第６のステーション（６０）から移動させる。

ステーションＧ
機械（４０）の第７のステーション（６２）において、シェル（４）の側壁（２４）は、形成具（９４）から取り出され、底要素（２２）の挿入の準備ができる。

好ましい実施形態では、形成具（９４）は分離され、および、形成具（９４）は上に記載されるとおり、２つの半部分（９６）を含む。さらに、閉鎖構成では、形成具（９４）の２つの半部分（９６）は、好ましくは、２つの半部分（９６）の間に空隙が残るように、互いに接触しない。ここで図１２を参照すると、キャリッジアセンブリ（１１４）は、形成具（９４）の底（３４６）に配置されたスペーサー部材（３４４）を含んでもよい。閉鎖構成では、形成具（９４）の２つの半部分（９６）は、スペーサー部材（３４４）と接触し、その結果、スペーサー部材（３４４）が２つの半部分（９６）の間の間隔に配置され、および閉鎖構成における間隔の幅を維持して画定する。

シェル（４）の完全に形成された側壁（２４）を形成具（９４）から取り出すために、スペーサー部材（３４４）は、好ましくは、形成具（９４）に対して取り出し位置移動可能である。取り出し位置では、スペーサー部材（３４４）は、もはや形成具（９４）の２つの半部分（９６）の間の間隔を維持しない。形成具（９４）の２つの半部分（９６）は、互いに向かう方向に移動するように好適に付勢され（例えば、付勢要素（１１８）を使って）、その結果、２つの半部分（９６）の間の間隔幅が減少する。形成具（９４）の２つの半部分（９６）の互いに向かう動きは、形成具（９４）の外面と側壁（２４）の内面の間に隙間を作り出す。その後、側壁（２４）は、滑らせて或いは引いて形成具（９４）の外に出すことができる。

第６のステーション（６０）におけるストッパー（８８）の取り出しに続いて、形成具（９４）の２つの半部分（９６）のネック区画（１００）は、互いに向かう方向に、取り出し位置へと自由に動くことができることは理解されよう。取り出し位置へのこの動きは、フィットメント（１４）の下部（１３）の小さな変形をもたらす場合があるが、この変形は、好ましくは弾性変形であり、その結果、フィットメント（１４）の下部（１３）は、形成具（９４）から側壁（２４）およびパウチ組立体（１６）を取り出した後、その原形状に戻る。

第７のステーション（６２）は、パウチ（６を）膨張させるための装置をさらに含む。好ましくは、フィットメント（１４）の中へノズルが差し込まれ、パウチ（６）を膨張させるために、空気がノズルに供給される。他の実施形態において、不活性ガスなどの、別の適切なガスが、パウチ（６）を膨張させるためにノズルに供給されてもよい。

パウチ（６）の膨脹は、フィットメント（１４）から最も遠いパウチ（６）の端部（パウチ（６）の下端部）とフィットメント（１４）との間の距離の減少を生じさせる。従って、パウチ（６）の下端部は、側壁（２４）内で、および底タブ（３５）から離間して、フィットメント（１４）に向かう方向に動く。このように、底タブ（３５）に近傍にあって底タブ（３５）に隣接した側壁（２４）の内面（２５）の下部領域が露出される。

ステーションＨ
第８のステーション（６４）は、好ましくは、底タブ（３５）をフレア状にするための機構を含む。機構は、好ましくは、底タブ（３５）のそれぞれがフレア状の位置へとプレスされ、若しくは押し広げられ、その位置において底タブ（３５）が本体パネル（３４）からある角度で、本体パネル（３４）から半径方向外側に、延在するように、構成される。このように底タブ（３５）をフレア状にすることは、底要素（２２）が側壁（２４）の端部の中へより容易に差し込まれることを可能にする。

第８のステーション（６４）は、好ましくは、底タブ（３５）に隣接する側壁（２４）の内面（２５）に制限特徴（３５０）を適用するための装置をさらに含む。本実施形態では、制限特徴（３５０）は、接着剤の線を含み、接着剤の線は、円周方向に側壁（２４）の内面（２５）の下部領域を周って、底タブ（３５）の近位に、しかし底タブ（３５）から一定の距離をとって、延在する。従って、装置は接着剤の線を適用するために塗布器を含む。装置は、側壁（２４）が静止したままで、塗布器を回転させるための機構を含んでもよく、あるいは、装置は、塗布器が固定位置にとどまったままで、側壁（２４）を回転させるための機構を含んでもよい。

接着剤の線は、乾燥または硬化して、側壁（２４）の内面（２５）から内へと延在する実質的に硬性の突出部を形成する。接着剤の線は、側壁（２４）の周線を完全に周って延在しなくてもよい。

他の実施形態では、制限特徴（３５０）は、側壁（２４）の内面（（２５）から内へ延在する実質的に剛体の突出部を提供する任意の適切な形式のものであり得る。例えば、ある実施形態では、接着剤以外の硬化可能な組成物の線が、側壁（２４）の内面（２５）に適用される場合がある。組成物は、適切な高分子組成物であり得る。他の実施形態では、接着剤または他の組成物は、側壁（２４）の内面（２５）を周線状に周って延在する一連の離散的な溶球または線として適用される場合がある。

さらなる実施形態では、制限特徴（３５０）は、側壁（２４）のある領域を浮き出し又は陥没加工することによって提供されてもよく、或いは、制限特徴（３５０）は、側壁（２４）の一部を折り重ねることによって提供されてもよい。重要なのは、制限特徴（３５０）が、側壁（２４）の内面（２５）から内へ延在する実質的に剛体の突出部を提供して底要素（２２）の側壁（２４）の下端部への挿入を制限することであり、以下でさらに説明される。

ステーションＩ
機械（４０）の第９のステーション（６６）では、底要素（２２）は側壁（２４）の端部へと挿入される。

本実施形態において、複数の底要素（２２）は、第９のステーション（６６）に随伴するインフィード・アセンブリ（６８）の中に保持される。インフィード・アセンブリ（６８）は、単一の底要素（２２）を必要なときに第９のステーション（６６）に供給するための機構を含む。

好ましい実施形態では、底要素（２２）のそれぞれは、平らな中央領域（２６）と、中央領域（２６）の周線を完全に周って延在する周辺スカート部（２８）を含めるように予備形成される。

第９のステーション（６６）は、側壁（２４）の端部に対して底要素（２２）を位置決めし、側壁（２４）の端部によって画定された開放口に底要素（２２）を挿入するための、装置を含む。底要素（２２）の第１の面（２７）がシェル（４）のネック部（１０）から離間する方向に面するように、底要素（２２）が挿入される。

底要素（２２）は、底要素のスカート部分（２８）が制限特徴（３５０）と接触するか当接するまで、挿入される。従って、制限特徴（３５０）は、底要素（２２）がその後の成形工程のために底タブ（３５）に対して正確な位置にあることを保証する。

ステーションＪ
第１０のステーション（７０）は、側壁（２４）の底タブ（３５）のそれぞれに接着剤を塗布するための装置を含む。本実施形態では、接着剤（３５２）の溶球またはスポットがそれぞれの底タブ（３５）に塗布される。

接着剤が底タブ（３５）に塗布される際、側壁（２４）の内面（２５）に制限特徴（３５０）を形成するためのものと同じ接着剤を塗布することには、明白な利点がある。それは、制限特徴（３５０）を形成する接着剤が速く硬化または乾燥する場合に、望ましい。従って、底タブ（３５）に塗布される同じ接着剤もまた速く乾燥あるいは硬化する。

ステーションＫ
機械（４０）の第１１のステーション（７２）は、底タブ（３５）を折り返して底要素（２２）のスカート部（２８）と接触状態にするための装置を含む。装置は、底タブ（３５）のそれぞれを折り返すように構成された複数のフィンガーを含む場合がある。他の実施形態では、装置は、底タブ（３５）の外面と係合するために設けられた環状要素を含む場合がある。環状要素は、底タブ（３５）を半径方向に内へ折り返して直径を縮小させるために設けられる場合がある。

さらなる実施形態では、第１１のステーション（７２）が、ある輪郭を備えた表面を有するマンドレルまたは形成具を含み、底タブ（３５）が上記表面との接触状態におかれるとき上記表面の形状によって底タブ（３５）が内向きに折り返されるような輪郭である、マンドレルまたは形成具を含む場合がある。

底タブ（３５）を折り返して形成するこの工程の間、底タブ（３５）に塗布された接着剤は、好ましくは粘着しないか、または限られた接着性しか提供しない。

ステーションＬ
機械（４０）の第１２のステーション（７４）は、好ましくは、加熱要素を含む。加熱要素は底タブ（３５）における接着剤を活性化するか再活性化するように構成される。加熱要素は環状または円周状の場合がある。
第１２のステーション（７４）は、プレス面を包含するプレスブロックをさらに含む。プレス面には底要素（２２）の第１の表面（２７）の形状に対応する形状がある。従って、プレス面は、中央の平面な領域と、および中央の領域の周囲を周って延在する縁部領域とを含む。縁部領域は、平らな中央領域からある角度で延在する。プレスブロックは、好ましくは、適切な金属材料で作られる。

いくつかの実施形態では、プレスブロックは周囲温度にある。他の実施形態において、第１２のステーション（７４）は、周囲温度より低い温度までプレスブロックを冷やすための手段を含む。

機械（４０）を使用してボトル（２）を製造する方法の好ましい実施形態では、ボトル（２）のシェル（４）は、プレス面に接して位置づけられる。具体的には、底タブ（３５）がプレス面に接しているように、シェルは位置づけられる。

プレスブロックによって底タブ（３５）に力が適用されて、底タブ（３５）が底要素（２２）のスカート部（２８）に対して保持される。力は、底タブ（３５）の接着剤が確実に硬化するのに十分な所定の長さ時間にわたり底タブ（３５）に適用される。

ボトル（２）のシェル（４）は、このとき完全に形成される。

ボトル（２）を製造する方法の随意のさらなる工程において、ラベルがボトル（２）のネック部（１０）の周囲に巻かれる。ラベルは、好ましくは、ネックパネル（３６、３８）の少なくとも一部を取り囲んで被覆する。ラベルは、粘着剤層がある紙ラベルの形態であっても、ある長さのテープの形態であってもよい。

その後、完成したボトル（２）は、機械（４０）から取り出されてもよい。

ボトル（２）は、板紙のシェル（４）から余分な湿度を除去するためにさらなる乾燥工程を経る場合がある。従って、ボトル（２）は、加熱要素を包含する加熱器ステーションを通過する場合がある。加熱器ステーションは、ボトル（２）が運搬される加熱器トンネルの形態をしている場合がある。

加えて、キャップまたは他の閉鎖デバイスがフィットメント（１４）に付けられる場合がある。好ましい実施形態では、フィットメント（１４）の上部（１５）は、ボトル（２）のネジ蓋との係合ためのネジ山を含む。

これまでの記載では、機械（４０）のステーションＡからステーションＬのそれぞれは、個別のステーションとして記載された。しかしながら、いくつかの実施形態では、１つ以上のステーションのプロセスまたは方法の工程が、１つのステーションの中に組み合わされ得ることは、認識されよう。あるいは、上述の１つのステーションの方法の工程またはプロセスが、他の実施形態では、１つ以上のステーションによって提供される場合がある。

機械（４０）は、機械（４０）の１つ以上のステーションを作動させるように構成された１つ以上の制御装置を含む場合がある。機械（４０）は、中央ですべてのステーションの作動を調整し制御するように構成された１つの制御装置を含む場合がある。他の実施形態では、機械のそれぞれのステーションは、個別の制御装置を含み得る。

これまでの記載および実施形態において、ボトルのシェルは、２つのブランクから形成される側壁を含んだが、他の実施形態では、側壁は、１つの重ね合わせ部を伴って形成具の周囲に巻き付けられる、単一のブランクから形成される。この単一のブランクは、単一の本体パネルから延在する複数のネックパネルを含む。単一のブランクは、ブランクが形成具の周囲に巻き付けられるとネックパネルが上記された構成を取るように、本体パネルから延在する６つのネックパネルを含む場合がある。またさらなる実施形態では、シェルの側壁は２つより多いブランクから形成される場合があり、それぞれのブランクは、好ましくは少なくとも２つのネックパネルを包含する。

上記に明示的に開示されない他の改変および変形も、添付された請求項において定義される本発明の範囲から逸脱することなく企図され得る。

Claims (25)

1. ボトルの製造で使用するための装置であって、前記ボトルは、インナーパウチおよび板紙製の外側シェルを含み、前記シェルは、本体パネル、第１のネックパネルおよび第２のネックパネルを含むシートブランクから作られ、および、前記装置は、
   前記パウチを受け入れるための空洞を有する形成具であって、本体区間、ネック区画、および前記本体区画と前記ネック区画との間に延在するショルダー区画とを含む、形成具と、
   少なくとも２つのネック・プレス要素であって、各ネック・プレス要素は、前記形成具の前記ネック区画の少なくとも一部に対面し且つ位置合わせされるプレス面を含み、および、各ネック・プレス要素は、前記ネック・プレス要素と前記形成具の前記ネック区画との間で前記ネックパネルの１つの一部をクランプするためにクランプ位置へ移動可能である、少なくとも２つのネック・プレス要素と、
   少なくとも２つのショルダ・プレス要素であって、各ショルダ・プレス要素は、前記形成具の前記ショルダー区画に対面し且つ位置合わせされるプレス面を含み、および、各ショルダ・プレス要素は、前記ショルダ・プレス要素と前記形成具の前記ショルダー区画との間で前記ネックパネルの１つの一部をクランプするためにクランプ位置へ移動可能である、少なくとも２つのショルダ・プレス要素とを含む、装置。
2. 一対のネック・プレス要素であって、前記形成具の対向する面に配置される、一対のネック・プレス要素と、一対のショルダ・プレス要素であって、前記形成具の対向する面に配置される、一対のショルダ・プレス要素とを含む、請求項１に記載の装置。
3. 前記形成具の本体区画は、実質的に円筒状であり、前記形成具の前記ネック区画は、実質的に円筒状であり、および、前記形成具の前記本体区画の直径は前記形成具の前記ネック区画の直径より大きい、請求項１または請求項２に記載の装置。
4. 前記ショルダ・プレス要素それぞれのプレス面は湾曲したプレス面である、請求項１から３のいずれかに記載の装置。
5. 前記ショルダ・プレス要素それぞれの前記湾曲したプレス面は、第１の曲率半径を有する部分的に円筒状の形状を有する上部、および、第２の曲率半径を有する部分的に円筒状の形状を有する下部を含み、前記第２の曲率半径は前記第１の曲率半径よりも大きい、請求項４に記載の装置。
6. 前記ショルダ・プレス要素それぞれの前記湾曲したプレス面は、前記上部と前記下部との間に配置される中部をさらに含み、前記湾曲したプレス面の前記中部は二重曲率を有する、請求項５に記載の装置。
7. 前記プレス面の前記中部の主曲率の２つの平面は互いに垂直である、請求項６に記載の装置。
8. 前記ネック・プレス要素それぞれの前記プレス面は湾曲した部分を含む、請求項１から７のいずれかに記載の装置。
9. 前記ネック・プレス要素それぞれは互いに実質的に平行に延在する一対のアームを含み、空隙は前記アームの間に画定される、請求項１から８のいずれかに記載の装置。
10. 湾曲したプレス面は各アームの遠位端部に提供される、請求項９に記載の装置。
11. 前記第１のネックパネルの表面上で、接着剤を活性化させるために、前記第１のネックパネルの領域を加熱するように構成される加熱要素をさらに含む、請求項１から１０のいずれかに記載の装置。
12. 前記加熱要素は環状である、請求項１１に記載の装置。
13. 前記加熱要素は、非係合位置と係合位置との間で移動可能であり、前記非係合位置から前記係合位置への前記加熱要素の移動は、前記形成具の方向への加熱要素の移動を含む、請求項１１または請求項１２に記載の装置。
14. 前記ブランクの第１のネックパネルは開孔を含み、前記開孔は位置合わせフィンガーを含み、前記位置合わせフィンガーは、前記位置合わせフィンガーの端部が前記形成具から距離を置く退避位置と、前記位置合わせフィンガーの端部が前記第１のネックパネルにおける前記開孔を通って延在する挿入位置との間で移動可能である、請求項１から１３のいずれかに記載の装置。
15. 前記位置合わせフィンガーは、前記ネック・プレス要素の前記アームの間の前記空隙に配置される、請求項９に従属する場合の請求項１４に記載の装置。
16. 一対のプッシュロッドさらに含み、前記プッシュロッドそれぞれは、前記形成具の前記ショルダー区画の一部に位置合わせされ、前記プッシュロッドそれぞれは、延伸位置に移動可能であり、前記延伸位置で、それぞれのプッシュロッドは、前記ネックパネルの少なくとも一部を、前記形成具の前記ネック区画方向にそらせるために、各ネックパネルに力を適用する、請求項１から１５のいずれかに記載の装置。
17. それぞれのプッシュロッドは、個々の前記ショルダ・プレス要素における開孔を通って延在する、請求項１６に記載の装置。
18. 前記ネック・プレス要素それぞれの前記プレス面は直線部分を含む、請求項８に記載の装置。
19. 前記ネック・プレス要素の各ネック・プレス要素は、個々の前記ショルダ・プレス要素に枢動可能に接続する、請求項１８に記載の装置。
20. 前記ネック・プレス要素の各ネック・プレス要素に接続されるアクチュエータをさらに含み、前記アクチュエータは、前記ネック・プレス要素を、前記ショルダ・プレス要素に対して、前記ネック・プレス要素と前記ショルダ・プレス要素との間の枢動可能な接続を軸にして動かすように設けられる、請求項１９に記載の装置。
21. 前記アクチュエータ、前記ショルダ・プレス要素、および前記ネック・プレス要素の設置は、前記アクチュエータが前記ショルダ・プレス要素を前記クランプ位置まで移動させ、続いて、前記ネック・プレス要素を前記クランプ位置まで移動させるように設けられる、請求項２０に記載の装置。
22. 前記装置は、前記形成具の周りにおいて実質的に円形状のアレイとして設けられる複数の前記ネック・プレス要素を含む、請求項１８から２１のいずれかに記載の装置。
23. ８個から１６個のネック・プレス要素を含む、請求項２０に記載の装置。
24. 少なくとも２つの位置合わせ板をさらに含み、前記ネック・プレス要素の第１のセットは、前記位置合わせ板の第１の位置合わせ板に接続され、前記ネック・プレス要素の第２のセットは、前記位置合わせ板の第２の位置合わせ板に接続され、前記位置合わせ板は、前記形成具に向かう方向に移動可能である、請求項２２または請求項２３に記載の装置。
25. 前記位置合わせ板それぞれは、半径方向内側に湾曲した面を含み、前記半径方向内側に湾曲した面の曲率半径は前記形成具の前記ネック区画の曲率半径と実質的に同じである、請求項２４に記載の装置。

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