JPS62253427A - 押出成形クロスヘッド - Google Patents
押出成形クロスヘッドInfo
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- JPS62253427A JPS62253427A JP62020363A JP2036387A JPS62253427A JP S62253427 A JPS62253427 A JP S62253427A JP 62020363 A JP62020363 A JP 62020363A JP 2036387 A JP2036387 A JP 2036387A JP S62253427 A JPS62253427 A JP S62253427A
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- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
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- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/51—Screws with internal flow passages, e.g. for molten material
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
所業上の利用分野および従来の技術
本発明は、クロスヘッド押出成形機に上り、例えば、印
刷工業用の安定化ゴム円筒の生産のための円筒状加工物
に未加硫ゴム素材または同様な被覆材料の外層をは布す
る方法に関する。用甜「クロスへッｆ」は、それにエリ
細長い移送管が、四方入口を、１洋で高圧下の被覆材料
を受は且つこの材料を移送−ｙ ／Ｊ［］工物がクロス
へツーの前端付近の押出成形ノズルを経てクロスヘッド
を離れる際に移送・ａ加工物上およびその周りに請合さ
せる「クロスヘッド」押出成形装置を通して移送される
装置を指す。従ってクロスヘッドの内部では、交差的に
導入された被覆材料が円筒状７ＪＩｌ工物の周りに分配
され且つそれと装置の出口ノズル付近で強制的に接触さ
せられ、それにエリ加工物は、押出成形ノズル開口部の
直径に１って定められる任意の所望の厚さの衣１−に被
覆されてノズルケ離れることができる。
刷工業用の安定化ゴム円筒の生産のための円筒状加工物
に未加硫ゴム素材または同様な被覆材料の外層をは布す
る方法に関する。用甜「クロスへッｆ」は、それにエリ
細長い移送管が、四方入口を、１洋で高圧下の被覆材料
を受は且つこの材料を移送−ｙ ／Ｊ［］工物がクロス
へツーの前端付近の押出成形ノズルを経てクロスヘッド
を離れる際に移送・ａ加工物上およびその周りに請合さ
せる「クロスヘッド」押出成形装置を通して移送される
装置を指す。従ってクロスヘッドの内部では、交差的に
導入された被覆材料が円筒状７ＪＩｌ工物の周りに分配
され且つそれと装置の出口ノズル付近で強制的に接触さ
せられ、それにエリ加工物は、押出成形ノズル開口部の
直径に１って定められる任意の所望の厚さの衣１−に被
覆されてノズルケ離れることができる。
発明が解決しようとする問題点
しかし、１％い粘着性のゴム素材は取り扱うのが困難で
めり、被覆すべ１！物品の直径が約５０ｍｘＹ：超える
場合、これらの単純なりロスヘラＰは、被覆製品を生産
するために使用できないことが見いだされている。一つ
の問題は加工物の管の周りにゴムが光分に分配されない
ことであり、例えば英国特許第Ａ１．０８２．５！１８
号に開示のごとく、加工物の周りにゴムを導く固定ウオ
ーム構造体ンクロスヘッドに組み込むことに工す更に良
好な分配を行うということが努力がなされているが、考
慮すべきいかなる長さのウオーム溝を通してもゴムを押
し込むことは実際上不可能なので、この種の方式でさえ
小直径にしか使用できない。
めり、被覆すべ１！物品の直径が約５０ｍｘＹ：超える
場合、これらの単純なりロスヘラＰは、被覆製品を生産
するために使用できないことが見いだされている。一つ
の問題は加工物の管の周りにゴムが光分に分配されない
ことであり、例えば英国特許第Ａ１．０８２．５！１８
号に開示のごとく、加工物の周りにゴムを導く固定ウオ
ーム構造体ンクロスヘッドに組み込むことに工す更に良
好な分配を行うということが努力がなされているが、考
慮すべきいかなる長さのウオーム溝を通してもゴムを押
し込むことは実際上不可能なので、この種の方式でさえ
小直径にしか使用できない。
更に粘着性の少ない材料に関しては、被覆すべき物品の
通過のための中央通路を備える回転ウオームを有するク
ロスヘッドにより押出成形を行うことが周知されており
、それによればウオームが、供給ホッパから材料を引き
出し、それを刀口圧してクロスヘッドのノズル端部付近
に送るよりに作動する。このような作動は旨い粘着性の
材料に対しては、それらをホッパから正確に引き出し侍
ないためのみならず、ウオームの回転する排出端にエリ
、被覆すべき物品上で材料がほとんどねじ曲げられるた
めに適用できず、通常、この種の押出成形品の品質は不
適格なものでらる。
通過のための中央通路を備える回転ウオームを有するク
ロスヘッドにより押出成形を行うことが周知されており
、それによればウオームが、供給ホッパから材料を引き
出し、それを刀口圧してクロスヘッドのノズル端部付近
に送るよりに作動する。このような作動は旨い粘着性の
材料に対しては、それらをホッパから正確に引き出し侍
ないためのみならず、ウオームの回転する排出端にエリ
、被覆すべき物品上で材料がほとんどねじ曲げられるた
めに適用できず、通常、この種の押出成形品の品質は不
適格なものでらる。
一般に、良好な結果を得るためには、押出成形ノズルの
直ぐ内側と被覆すべき物品の周りとの空間が、高圧下に
らり且つ材料の全く均等な分配を伴った粘有注の材料で
充てんされるべきでちる。
直ぐ内側と被覆すべき物品の周りとの空間が、高圧下に
らり且つ材料の全く均等な分配を伴った粘有注の材料で
充てんされるべきでちる。
クロスヘッド構造体においては、材料の増大された入口
圧力または材料入口ボートと押出成形ノズルとの間の増
大された軸線方向距離とによって前記空間の正確な充て
んを助長することができるが、より大きい寸法に対して
は材料の１９′ｒ安の移動が極端に高い圧力費件のみな
らず材料の相当な王権熱と摩擦熱との発生にも関連付ゆ
られるので、この種の対策は限定された範囲にしか用い
ることができない。これは、言うまでもなく、市１ｊ御
されない様態でゴムが加硫され始めるという危険性によ
って耽に、ある範囲までしか許容できない。
圧力または材料入口ボートと押出成形ノズルとの間の増
大された軸線方向距離とによって前記空間の正確な充て
んを助長することができるが、より大きい寸法に対して
は材料の１９′ｒ安の移動が極端に高い圧力費件のみな
らず材料の相当な王権熱と摩擦熱との発生にも関連付ゆ
られるので、この種の対策は限定された範囲にしか用い
ることができない。これは、言うまでもなく、市１ｊ御
されない様態でゴムが加硫され始めるという危険性によ
って耽に、ある範囲までしか許容できない。
従って実際上は、様々なｄ類のクロスへツー押出成形機
についての故多くの従来の諸提案にも拘わらず、主とし
て薄いロールさｎたゴムシートのロールオン、これには
不適格な様態でシート間に気泡が捕そくされるという周
知の危険法が伴うが、にＬる全く−Ｊ４なる可成り回線
な方法で約５〜１０ｍ翼を超える直径のゴム被覆円筒を
作ることが慣行とされている。
についての故多くの従来の諸提案にも拘わらず、主とし
て薄いロールさｎたゴムシートのロールオン、これには
不適格な様態でシート間に気泡が捕そくされるという周
知の危険法が伴うが、にＬる全く−Ｊ４なる可成り回線
な方法で約５〜１０ｍ翼を超える直径のゴム被覆円筒を
作ることが慣行とされている。
本発明の目的は、クロスへツＰ押出成形俄の凹円に基づ
いた、大きい直径の加工物をもゴムのような高い粘着性
の材料で被覆し得る方法を提供することにある。
いた、大きい直径の加工物をもゴムのような高い粘着性
の材料で被覆し得る方法を提供することにある。
本発明によれば、特許請求の範囲第１項に記述の方法を
実施することにより、これが達成される。
実施することにより、これが達成される。
−１題点を解決するための手段
本発明は、動力駆動ウオームが単独では、こび）場合、
押出成形ノズル付近に材料な遣そくし且つ高い材料圧力
を生成する有用な装置ではないにせよ、クロスへツｆｖ
ｃ押し込まれる既に加圧された材料を移送し分配する先
金な装置である、という認識に基づいている。この材料
はウオームにエリ、その動力回転の丸め、移動されるが
、これは、材料の移送が固定した（４装置を通って生起
される場合よりもはるかに小さい入口圧力しか材料上に
必要とせず、またはるかに小さい琴擦熱の生成しか起さ
せない。ぎうまでもなく、ウオームは押出成形ノズル付
近の高い材料圧力に充分畜与できるが、その１史川のＬ
す■！！な！１Ｍ様は、それが、被覆される物品の大き
さに実際土間わりなくそれらの生産の備えとなるように
、高い枯涜注の材料の移送経路の長さについての論議さ
れた制限をそれが排除するということでろる。
押出成形ノズル付近に材料な遣そくし且つ高い材料圧力
を生成する有用な装置ではないにせよ、クロスへツｆｖ
ｃ押し込まれる既に加圧された材料を移送し分配する先
金な装置である、という認識に基づいている。この材料
はウオームにエリ、その動力回転の丸め、移動されるが
、これは、材料の移送が固定した（４装置を通って生起
される場合よりもはるかに小さい入口圧力しか材料上に
必要とせず、またはるかに小さい琴擦熱の生成しか起さ
せない。ぎうまでもなく、ウオームは押出成形ノズル付
近の高い材料圧力に充分畜与できるが、その１史川のＬ
す■！！な！１Ｍ様は、それが、被覆される物品の大き
さに実際土間わりなくそれらの生産の備えとなるように
、高い枯涜注の材料の移送経路の長さについての論議さ
れた制限をそれが排除するということでろる。
既に述べたように、回転ウオームｃＱ団用は、それが高
い粘着性の材料を押出成形ノズル？経て「ねじり」出す
順向を有するため、その更に細かい目的とは関わ妙なく
、被覆の所望の均一性を損いがちである。この理由から
、前ａααフオームコア・ヘッドが概ね非回転の様態に
配設さｎていることは億めて重責であるが、それＶ工、
これＩＣよって材料のねじりが妨げられ、従ってウオー
ムの丈用の門連的な障害が離去されるからである。
い粘着性の材料を押出成形ノズル？経て「ねじり」出す
順向を有するため、その更に細かい目的とは関わ妙なく
、被覆の所望の均一性を損いがちである。この理由から
、前ａααフオームコア・ヘッドが概ね非回転の様態に
配設さｎていることは億めて重責であるが、それＶ工、
これＩＣよって材料のねじりが妨げられ、従ってウオー
ムの丈用の門連的な障害が離去されるからである。
本発明はまた、開示した方法を実施するための新規なり
ロスヘッドを言む。高圧のクロスへッげへの材料の必要
な供給は、高い粘屑注の材料についての通常のクロスヘ
ッドへの供給と全く同様に、既に周知の方法によって行
うことができるが、非回転ウォーム・コア・ヘッドにク
ーての資性には、回転ウオームの団用がホッパからの材
料の捕そくおよび押出成形ノズルにおける所要圧力の生
成用として周知されている、粘着性の少ない材料に対す
るクロスヘッドと比較しても新規なりロスヘッドの構造
がｔまれる。この棟の諸材料に対するクロスヘッドにお
いては、被覆すぺ＠物品への被覆として塗布される工う
な材料の均一性についての特定の問題がないが、それは
、たとえわずかながら存在したとし℃も、論議されたね
じりの影曽はほとんど示されず、従ってこの理由から、
非回転ウオーム・コア・ヘラＰを用意する必要は全くな
いＯ 以下に、添付図面について、本発明を例示として更に詳
細に説明する。
ロスヘッドを言む。高圧のクロスへッげへの材料の必要
な供給は、高い粘屑注の材料についての通常のクロスヘ
ッドへの供給と全く同様に、既に周知の方法によって行
うことができるが、非回転ウォーム・コア・ヘッドにク
ーての資性には、回転ウオームの団用がホッパからの材
料の捕そくおよび押出成形ノズルにおける所要圧力の生
成用として周知されている、粘着性の少ない材料に対す
るクロスヘッドと比較しても新規なりロスヘッドの構造
がｔまれる。この棟の諸材料に対するクロスヘッドにお
いては、被覆すぺ＠物品への被覆として塗布される工う
な材料の均一性についての特定の問題がないが、それは
、たとえわずかながら存在したとし℃も、論議されたね
じりの影曽はほとんど示されず、従ってこの理由から、
非回転ウオーム・コア・ヘラＰを用意する必要は全くな
いＯ 以下に、添付図面について、本発明を例示として更に詳
細に説明する。
笑施例
第１図に示す装置は、入口８を経て受容された未加硫ゴ
ム索材を高圧の下でクロスへッＰ伸出成形愼２へ供給す
るように作動できる供給押出機６に接続され友入口ｆ４
を有するクロスへッげ押出成形＋１Ａ２を含む。このク
ロスヘッドは、押出成形される材料の作用で図示の矢印
の方向へクロスヘッドを遡って引き出される円筒状ＪＪ
Ｏ工物１Ｇのための中央通路を有し、それによって刀ｎ
工！Ｉｌｌ！ＦＩＯが最前方の押出成形ノズル１２を経
てクロスへツーを離れ、その時にはゴム素材の被膜１４
を備えている。
ム索材を高圧の下でクロスへッＰ伸出成形愼２へ供給す
るように作動できる供給押出機６に接続され友入口ｆ４
を有するクロスへッげ押出成形＋１Ａ２を含む。このク
ロスヘッドは、押出成形される材料の作用で図示の矢印
の方向へクロスヘッドを遡って引き出される円筒状ＪＪ
Ｏ工物１Ｇのための中央通路を有し、それによって刀ｎ
工！Ｉｌｌ！ＦＩＯが最前方の押出成形ノズル１２を経
てクロスへツーを離れ、その時にはゴム素材の被膜１４
を備えている。
これまで説明した装置は全く在米的なものである。
しかしクロスヘッドには、クロスヘツｌ’２０後端の背
後す〕ウオームの後端の大ピニオン２０と相・まってｒ
’Ｐ用する駆動ピニオン１Ｂを有する゛磁動機１６で駆
動される内部の回転ウオームが設けられる。
後す〕ウオームの後端の大ピニオン２０と相・まってｒ
’Ｐ用する駆動ピニオン１Ｂを有する゛磁動機１６で駆
動される内部の回転ウオームが設けられる。
Ｄｉｌ配ウオつム乞弔２図に示し、２２で表示しである
。それには、後方のゾロツク部分２６から前方へ突出し
且つクロスへツＰ２の円筒状王ノーウソング３Ｇの内側
と相まって作用する１に亜、または多重ウオーム巻＠２
８を備える管状ウオーム・コア２４が含まルる。円筒状
のブロック部分２６はハウジング３００後端を超えて後
方へ突出し、ピニオン２０を支える。
。それには、後方のゾロツク部分２６から前方へ突出し
且つクロスへツＰ２の円筒状王ノーウソング３Ｇの内側
と相まって作用する１に亜、または多重ウオーム巻＠２
８を備える管状ウオーム・コア２４が含まルる。円筒状
のブロック部分２６はハウジング３００後端を超えて後
方へ突出し、ピニオン２０を支える。
ウオーム２２の前端は押出成形ノズル１２の後方に間隔
な【ｄいて位置し、ウオーム・コア２４は、ウオーム・
コア２４の前端に対してシールし且つ押出成形ノズル１
２に回かつて集束する、大張り「ノズル・コア」と称す
る円すい状ウオーム・コア・ヘラ−３２まで目ＩＩ方へ
延びる。ノズル・コア３２は保持・ぎ３４の前端に連結
され、保持′Ｕはウオームの後端の背後に戻りウオーム
の中央通路を経て後方へ突出し、そこに４出端部分３６
を保持管が有する。この部分は、下方へ突き出てクロス
ヘッドの支持シャシ４２上の後部突起４０に固定された
固定ラジアル・アーム３８を（し、それに工り保持管３
４ならびにそれと共にノズル・コア３２が一転を防止さ
れる。
な【ｄいて位置し、ウオーム・コア２４は、ウオーム・
コア２４の前端に対してシールし且つ押出成形ノズル１
２に回かつて集束する、大張り「ノズル・コア」と称す
る円すい状ウオーム・コア・ヘラ−３２まで目ＩＩ方へ
延びる。ノズル・コア３２は保持・ぎ３４の前端に連結
され、保持′Ｕはウオームの後端の背後に戻りウオーム
の中央通路を経て後方へ突出し、そこに４出端部分３６
を保持管が有する。この部分は、下方へ突き出てクロス
ヘッドの支持シャシ４２上の後部突起４０に固定された
固定ラジアル・アーム３８を（し、それに工り保持管３
４ならびにそれと共にノズル・コア３２が一転を防止さ
れる。
保持−＃３４の内側には、ノズル・コア３２の前方に突
出するかむしろその前端を形成する前端と、保持ｕ３４
の後端３６を超えて突出し且つ調整スピンドル５２に連
結された下方へ突出するラジアル・アーム５０を備える
後端４８とを有する直円筒状の看４４が配設される。調
整スピンドル５２は二つの固定ブラケット５４で保持さ
れ且つ案内され、それらの間で調整ナツト５６がスピン
ドル５２に取り付けられる。この装置に工れば、ＢＪ４
整ナツト５６を回すことによって内管４４の軸方向位置
を調整でき、それにエリ内−Ｉ？４４の前端４６の位置
が微細に調ＩＩ！可能となる。この、ノズル・コアの有
効な前端の調整可能性は、実際上、とくに様々な種類の
被膜材料を取り扱うためにクロスへツーを使用する場合
に極めて嵐賛である。
出するかむしろその前端を形成する前端と、保持ｕ３４
の後端３６を超えて突出し且つ調整スピンドル５２に連
結された下方へ突出するラジアル・アーム５０を備える
後端４８とを有する直円筒状の看４４が配設される。調
整スピンドル５２は二つの固定ブラケット５４で保持さ
れ且つ案内され、それらの間で調整ナツト５６がスピン
ドル５２に取り付けられる。この装置に工れば、ＢＪ４
整ナツト５６を回すことによって内管４４の軸方向位置
を調整でき、それにエリ内−Ｉ？４４の前端４６の位置
が微細に調ＩＩ！可能となる。この、ノズル・コアの有
効な前端の調整可能性は、実際上、とくに様々な種類の
被膜材料を取り扱うためにクロスへツーを使用する場合
に極めて嵐賛である。
被覆すべ金材料１０は、直接この管にエリ、゛または例
えはコ９ムで作られた最も内側のライニング・スリーブ
５８によって中心に［ｔかルた内ｆ４４を趙して運ばれ
且つ導かれる。
えはコ９ムで作られた最も内側のライニング・スリーブ
５８によって中心に［ｔかルた内ｆ４４を趙して運ばれ
且つ導かれる。
押出成形ノズル１２は、クロスヘッド・ノーウゾング３
０の前端にねじ込まれるエンド・キャップ６０に設けら
れ、言うまでもなく、クロスヘッドは、種々の外径の被
覆した製品の生産のなめ、異なるノズル直径を有する幾
つかのエンＰ・キャップ６０を備えるべきである。ある
いは、一つまたはほんの少数の異なるエンド・キャップ
６０への挿入のために、櫨々のノズル・インサートを備
えても良い。
０の前端にねじ込まれるエンド・キャップ６０に設けら
れ、言うまでもなく、クロスヘッドは、種々の外径の被
覆した製品の生産のなめ、異なるノズル直径を有する幾
つかのエンＰ・キャップ６０を備えるべきである。ある
いは、一つまたはほんの少数の異なるエンド・キャップ
６０への挿入のために、櫨々のノズル・インサートを備
えても良い。
同様に、広範囲の直径の加工物ｉｃ％出成形嶺を適合さ
せるため、ｓｌｔには、保持’ｆ ３４の中央通路の直
径に対応する同一の外径を有し、しかも植種の内径を備
える一辺のスリーブ５８のそれぞれの外径に各々が対応
する種々の内径を有する少数の内１ｆＦ４４を含めても
良い。内管とスリーブとは、機械を掃除する必要なしに
それらを背後から引込め且つ挿入することができるので
、交換が容易である。第２図では、更に厚い内・ｇ４４
の前端の輪郭を点線４１に示しである。図示しない様態
で、内−ｇ４４を引込め且つ挿入するための、例えば液
圧で作動される装置な愼械に設けても良い。
せるため、ｓｌｔには、保持’ｆ ３４の中央通路の直
径に対応する同一の外径を有し、しかも植種の内径を備
える一辺のスリーブ５８のそれぞれの外径に各々が対応
する種々の内径を有する少数の内１ｆＦ４４を含めても
良い。内管とスリーブとは、機械を掃除する必要なしに
それらを背後から引込め且つ挿入することができるので
、交換が容易である。第２図では、更に厚い内・ｇ４４
の前端の輪郭を点線４１に示しである。図示しない様態
で、内−ｇ４４を引込め且つ挿入するための、例えば液
圧で作動される装置な愼械に設けても良い。
作 用
作動中はデム素材が押出機６から入口４に、従ってウオ
ーム巻き２８の後端部分に押し入れられ、ウオーム２２
は、加圧された素材を押出成形ノズルへ連ぶように電動
機１６で回転され、これによリウオームはノズル・コア
３２．４６の周りに広く、連続的に素材を排出する。従
って材料はウオーム２２とノズル１２との間の空間に「
ねじり」出されるが、ノズル・コア３２は回転に抗して
ロックされるので、材料と、ノズル・コアの外面および
前記空間の他方の硬質の壁の両者との間の摩擦係合によ
り、材料はそれがノズル１２に向かって更に押しやられ
る際に直ぐに回転を停止する。
ーム巻き２８の後端部分に押し入れられ、ウオーム２２
は、加圧された素材を押出成形ノズルへ連ぶように電動
機１６で回転され、これによリウオームはノズル・コア
３２．４６の周りに広く、連続的に素材を排出する。従
って材料はウオーム２２とノズル１２との間の空間に「
ねじり」出されるが、ノズル・コア３２は回転に抗して
ロックされるので、材料と、ノズル・コアの外面および
前記空間の他方の硬質の壁の両者との間の摩擦係合によ
り、材料はそれがノズル１２に向かって更に押しやられ
る際に直ぐに回転を停止する。
従って極めて粘着性の材料が、加工物１０の経路全体の
空間を間違いなく充てんし且つまた移動の方向を（回転
されていない）加工物のそれと大体置数させて〃ロエ物
と’！Ｊ ｆｕｌｌ的に接触させられるに至る。加工物
にねじり出される材料に関連する回転ウオームのｔａ在
的な不利点は、それにエリ除去される。加工ｖｌＪは、
移動された材料の引出し作用によって前進させられる。
空間を間違いなく充てんし且つまた移動の方向を（回転
されていない）加工物のそれと大体置数させて〃ロエ物
と’！Ｊ ｆｕｌｌ的に接触させられるに至る。加工物
にねじり出される材料に関連する回転ウオームのｔａ在
的な不利点は、それにエリ除去される。加工ｖｌＪは、
移動された材料の引出し作用によって前進させられる。
ゴムコンパランＰおよび大抵のその他の高い粘着性の素
材の収扱いについては、材料を高温に保つことが有利な
いしは実際上必要であり、従って少なくとも開始の段階
にあっては、クロスヘッドを加熱することが望ましい。
材の収扱いについては、材料を高温に保つことが有利な
いしは実際上必要であり、従って少なくとも開始の段階
にあっては、クロスヘッドを加熱することが望ましい。
クロスヘッド・ハクゾング２は、上記の目的でのクロス
ヘッド予熱のため切換弁６６を介してヒータ・ユニット
６４に接続可能なリング状円筒室６２で構成される。し
かし作動中は、クロスへツｒの内側に発生する摩擦熱が
、この点で充分であるのみならず、例えばゴム素材に約
９０〜１００℃での′ＪＭ硫を開始させるには高過ぎる
と思われる点で実際光分以上である温度上昇を生じがち
となる可能性がある。クロスヘッドが適度に高い能力を
以て作動し得るようにさせるためには、便って、クロス
ヘッドの有効な冷却に備えることが必要と与られ、好適
な装置においては、必要の除に上記の冷却を行うため、
室６２が弁６６を介して冷却ユニット６８に接続可能と
なっている。
ヘッド予熱のため切換弁６６を介してヒータ・ユニット
６４に接続可能なリング状円筒室６２で構成される。し
かし作動中は、クロスへツｒの内側に発生する摩擦熱が
、この点で充分であるのみならず、例えばゴム素材に約
９０〜１００℃での′ＪＭ硫を開始させるには高過ぎる
と思われる点で実際光分以上である温度上昇を生じがち
となる可能性がある。クロスヘッドが適度に高い能力を
以て作動し得るようにさせるためには、便って、クロス
ヘッドの有効な冷却に備えることが必要と与られ、好適
な装置においては、必要の除に上記の冷却を行うため、
室６２が弁６６を介して冷却ユニット６８に接続可能と
なっている。
ノズル・コア３２はウオーム２２０目す端に対して適切
にシールされるべきであるが、保持管４４ならびに七ｎ
と共にノズル・コア３２が軸Ｉ嵌方回に調整可能な様態
に配設されていても、適切なシールに備えることがｌ＝
Ｔ能であり、それにＬす、内側の直・ａ４４を回避する
こともできる。
にシールされるべきであるが、保持管４４ならびに七ｎ
と共にノズル・コア３２が軸Ｉ嵌方回に調整可能な様態
に配設されていても、適切なシールに備えることがｌ＝
Ｔ能であり、それにＬす、内側の直・ａ４４を回避する
こともできる。
内・ａ４４は必ずしも非回転の様態で保持する必要はな
い。
い。
被覆材料がデム素材の場合、被覆された７ＪＯ工吻１０
ｖま通常、充分に制御された加硫が行われる加熱ステー
ションに進むべきである。
ｖま通常、充分に制御された加硫が行われる加熱ステー
ションに進むべきである。
押出成形へ９ソングには、１ドルト１４で固定される最
外側のふたＴ２により田閉された半径方向に突出する円
筒状品分子Ｏが設けられ、この部分の内部空間な１６と
表示しである。この空間はウオーム２６ （１）外側と
その入口端付近で連列するが、それは、１）被覆材料の
入口速度が押出成形ノズル１２を通るこの材料の出口の
速度と一時的に入れ替わった場合の被覆材料のｉ彫張室
として、２）入口速度が史に巨人的に出口速度と入れ替
わり、そのため、過度の内部の過剰圧力による損傷に備
える残余のクロスヘッド装置の防護のためのボルト１４
の破損にエリふた１２が吹き飛ばされる場合の保安装置
として、６）ふた１２が１へり除かれた場合に取り扱わ
れる材料の目視検電を可能にする検査開口部として、４
）ＡｔｌＫ取り扱われ九被覆材料をウオームから、およ
び押出成形ノズルに隣接する空間から掃出するために開
用できる生がムのような充てん材料の入口として、およ
び５）入口の材料からの気泡の抽出のためのＸ空源７．
８へ接続されるのに適切な室として、幾つかの目的に適
うものである。
外側のふたＴ２により田閉された半径方向に突出する円
筒状品分子Ｏが設けられ、この部分の内部空間な１６と
表示しである。この空間はウオーム２６ （１）外側と
その入口端付近で連列するが、それは、１）被覆材料の
入口速度が押出成形ノズル１２を通るこの材料の出口の
速度と一時的に入れ替わった場合の被覆材料のｉ彫張室
として、２）入口速度が史に巨人的に出口速度と入れ替
わり、そのため、過度の内部の過剰圧力による損傷に備
える残余のクロスヘッド装置の防護のためのボルト１４
の破損にエリふた１２が吹き飛ばされる場合の保安装置
として、６）ふた１２が１へり除かれた場合に取り扱わ
れる材料の目視検電を可能にする検査開口部として、４
）ＡｔｌＫ取り扱われ九被覆材料をウオームから、およ
び押出成形ノズルに隣接する空間から掃出するために開
用できる生がムのような充てん材料の入口として、およ
び５）入口の材料からの気泡の抽出のためのＸ空源７．
８へ接続されるのに適切な室として、幾つかの目的に適
うものである。
第１図は本発明によるクロスヘッド押出成形機の斜視図
、第２図はその断面図である。 ２：押出成形クロスヘッド ４：材料入口１０：円筒状
〃ｌ工物 １２：押出成形ノズル２２：ウオーム
２４：コア部分３０：押出成形ハウジング３２：ノ
ズル・コア３４：保持′ｌ！ｉＦ ３６ ：
後端４４：内管 ４６：前Ｉ４！部分５８ニラ
イニング・ｄ
、第２図はその断面図である。 ２：押出成形クロスヘッド ４：材料入口１０：円筒状
〃ｌ工物 １２：押出成形ノズル２２：ウオーム
２４：コア部分３０：押出成形ハウジング３２：ノ
ズル・コア３４：保持′ｌ！ｉＦ ３６ ：
後端４４：内管 ４６：前Ｉ４！部分５８ニラ
イニング・ｄ
Claims (5)
- （１）クロスヘッド押出成形機により円筒状加工物に未
加硫ゴムまたは同様な高い粘着性の材料の被覆を塗布す
る方法において、被覆すべき加工物のための中央貫通路
を有する動力駆動ウォームを備えるクロスヘッド押出成
形機の側方材料入口へ高圧の下に材料が供給され、受容
された加圧材料をウォームのコア部分の前端から前方へ
突出し且つウォームへ回転自在に連結された円筒状また
は円すい状のウォーム・コア・ヘッド即ちノズル・コア
に沿いクロス・ヘッドの押出成形ノズルに向かって移送
するように前記ウォームが回転され、ノズル・コアが押
出成形ノズルと相対的にほとんど回転しないままに保た
れることを特徴とする方法。 - （２）特許請求の範囲第１項に記載の方法に従い円筒状
加工物に未加硫ゴム素材または同様な高い粘着性の材料
の被覆を塗布する押出成形クロスヘッドにして、前壁部
分に押出成形ノズルを有し後端付近に交差的に配向され
た被覆材料の導入用の供給開口部を有し後端から回転さ
れ且つ処理すべき細長い加工物の貫通用の中央通路を備
える移送ウォームを内部に設けられた円筒状の押出成形
ハウジングを含み、その排出端に近いウォームのコア部
分が、ウォームと一緒の回転に抗して固定された突出す
る管構成要素を通って押出成形ノズルに同かって延びる
ようにしたクロスヘッドにおいて、突出する管構成要素
いわゆるノズル・コア、が、ウォームの内壁の内側に接
しウォームの後端を超えてウォームの中央通路を通り後
方へ延びる保持管に連結されて固定され、そこで保持管
が非回転の様態で押出成形機に固定されることを特徴と
するクロスヘッド。 - （３）特許請求の範囲第２項に記載のクロスヘッドにお
いて、ノズル・コアが保持管の最前部の直円筒状または
円すい状の端部で構成され、この管が軸線方向へ移動自
在な様態に取り付けられ固定されることを特徴とするク
ロスヘッド。 - （４）特許請求の範囲第２項に記載のクロスヘッドにお
いて、ノズル・コアが、ウォームのコア管の前端に対し
てシールし且つ、なるべく前方に集束する様態で、そこ
から前方へ突出するように保持管の最前端に設けられた
外管ヘッドと、保持管の内側に取り付けられ且つ、保持
管の後端の外側で、内管の軸線方向の位置を調整する装
置に連結された更に前方へ突出する内管の前端部分とで
構成され、内管が保持管から後方へ引込み自在であるよ
うにしたことを特徴とするクロスヘッド。 - （５）特許請求の範囲第４項に記載のクロスヘッドにお
いて、付属品として、保持管の中央通路にはまり込み、
しかも種々の内径を有する若干の異なる内管と、これら
の内管の各々につき、それぞれの内管の内側にはまり、
しかも種々の内径を有する、なるべくゴムで作られた少
数のライニング管とを備えることを特徴とするクロスヘ
ッド。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK450/86 | 1986-01-30 | ||
| DK198600450A DK173158B1 (da) | 1986-01-30 | 1986-01-30 | Ekstruderkrydshoved til pålægning af uvulkaniseret gummimasse eller lignende på et cylindrisk emne |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62253427A true JPS62253427A (ja) | 1987-11-05 |
| JP2510182B2 JP2510182B2 (ja) | 1996-06-26 |
Family
ID=8093694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62020363A Expired - Lifetime JP2510182B2 (ja) | 1986-01-30 | 1987-01-30 | 押出成形クロスヘッド |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4832588A (ja) |
| EP (1) | EP0231976B1 (ja) |
| JP (1) | JP2510182B2 (ja) |
| AT (1) | ATE74823T1 (ja) |
| DE (1) | DE3778172D1 (ja) |
| DK (1) | DK173158B1 (ja) |
| IN (1) | IN170835B (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3917372C1 (ja) * | 1989-05-29 | 1990-09-13 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover, De | |
| DE4015863C1 (en) * | 1990-05-17 | 1991-03-07 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover, De | Appts. to continuously surround cylindrical workpieces with rubber etc - has extruder to plasticise mixt., mantle head and flow channel to connect machines |
| DE4040882A1 (de) * | 1990-12-20 | 1992-07-02 | Troester Maschf Paul | Spritzkopf zum ummanteln von langgestreckten gegenstaenden |
| US5183669A (en) * | 1991-05-28 | 1993-02-02 | Guillemette A Roger | Deflector for crosshead extruder |
| GB2259270B (en) * | 1991-09-07 | 1995-08-16 | Extrudit Ltd | Plastics piping |
| DE4204868C1 (en) * | 1992-02-18 | 1993-03-04 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover, De | Continuous coating of cylindrical workpieces with a thermoplastic - using a mantle head to distribute the extruded, plastified coating material and an advancing thread downstream of this distributor |
| US6170533B1 (en) | 1998-06-15 | 2001-01-09 | Starway Pipelines Technology Inc. | Wiremesh reinforcement-plastic composite pipe component and method for making the same |
| US6158999A (en) * | 1998-08-07 | 2000-12-12 | Hartman; Steven | Rotary die |
| CA2298248A1 (en) * | 1999-05-05 | 2000-11-05 | Siegfried Niedermair | Composite railroad cross tie and method of manufacturing same |
| US6716021B2 (en) | 2001-08-07 | 2004-04-06 | Dayco Products, Llc | Crosshead extrusion system |
| DE102015215326A1 (de) | 2015-08-11 | 2017-02-16 | Contitech Schlauch Gmbh | Adaptives Extrusionswerkzeug |
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| DE545937C (de) * | 1930-04-20 | 1932-03-09 | Heinr Traun & Soehne Vormals H | Verfahren zur Innenbekleidung oder zur Innen- und Aussenbekleidung von metallenen Rohren mit plastischen Massen |
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| GB808283A (en) * | 1954-10-25 | 1959-02-04 | Buzuluk Komarov | An axial extruding machine |
| FR1285356A (fr) * | 1961-01-11 | 1962-02-23 | Trefileries Laminoirs Havre Sa | Boudineuse à vis perfectionnée |
| US3276075A (en) * | 1963-11-04 | 1966-10-04 | Norman F Harwood | Extrusion apparatus |
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| GB1312074A (en) * | 1970-04-20 | 1973-04-04 | Hanson H F | Extrusion of polymers |
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| DE3424269C2 (de) * | 1984-06-30 | 1994-01-27 | Krupp Ag | Vorrichtung zum Herstellen von armierten Profilen und verstärkten Schläuchen |
| JP2513072B2 (ja) * | 1990-09-04 | 1996-07-03 | 三菱電機株式会社 | エレベ―タの新設工事における配線方法 |
-
1986
- 1986-01-30 DK DK198600450A patent/DK173158B1/da not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-01-29 EP EP87200137A patent/EP0231976B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-01-29 AT AT87200137T patent/ATE74823T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-01-29 DE DE8787200137T patent/DE3778172D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-01-30 JP JP62020363A patent/JP2510182B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1987-01-30 US US07/009,294 patent/US4832588A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-04-24 IN IN360/DEL/87A patent/IN170835B/en unknown
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|---|---|
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| US4832588A (en) | 1989-05-23 |
| EP0231976B1 (en) | 1992-04-15 |
| ATE74823T1 (de) | 1992-05-15 |
| IN170835B (ja) | 1992-05-30 |
| DK173158B1 (da) | 2000-02-14 |
| DE3778172D1 (de) | 1992-05-21 |
| EP0231976A3 (en) | 1989-03-08 |
| DK45086A (da) | 1987-07-31 |
| JP2510182B2 (ja) | 1996-06-26 |
| EP0231976A2 (en) | 1987-08-12 |
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