NO751038L - - Google Patents

Info

Publication number
NO751038L
NO751038L NO751038A NO751038A NO751038L NO 751038 L NO751038 L NO 751038L NO 751038 A NO751038 A NO 751038A NO 751038 A NO751038 A NO 751038A NO 751038 L NO751038 L NO 751038L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
protein
stated
enzyme
approx
calcium phosphate
Prior art date
Application number
NO751038A
Other languages
English (en)
Inventor
F Pernini
Original Assignee
Syntex Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Syntex Inc filed Critical Syntex Inc
Publication of NO751038L publication Critical patent/NO751038L/no

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23JPROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
    • A23J3/00Working-up of proteins for foodstuffs
    • A23J3/30Working-up of proteins for foodstuffs by hydrolysis
    • A23J3/32Working-up of proteins for foodstuffs by hydrolysis using chemical agents
    • A23J3/34Working-up of proteins for foodstuffs by hydrolysis using chemical agents using enzymes
    • A23J3/341Working-up of proteins for foodstuffs by hydrolysis using chemical agents using enzymes of animal proteins
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23VINDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
    • A23V2002/00Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23VINDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
    • A23V2200/00Function of food ingredients
    • A23V2200/16Taste affecting agent
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23VINDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
    • A23V2200/00Function of food ingredients
    • A23V2200/20Ingredients acting on or related to the structure
    • A23V2200/238Solubility improving agent
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23VINDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
    • A23V2250/00Food ingredients
    • A23V2250/02Acid
    • A23V2250/022Acetic acid
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23VINDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
    • A23V2250/00Food ingredients
    • A23V2250/54Proteins
    • A23V2250/55Peptide, protein hydrolysate

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
  • Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
  • Peptides Or Proteins (AREA)
  • Seasonings (AREA)
  • Non-Alcoholic Beverages (AREA)
  • Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse angår fremgangsmåte for hy-drolysering av proteiner til proteinhydrolysater. Den omfatter også forbedrede ensymprosesser for fremstilling av proteinhydrolysater med bedre smaksegenskaper. Som en annen side ved oppfinnelsén kommer en ensymatisk metode for fremstilling av proteinhydrolysater som letter rensing av produktet. Som en ytterligere side av oppfinnelsen dreier den seg om alkali-aktive ensymprosesser for hydrolyse av protein hvorunder det opprettholdes basiske forhold under hydrolysen ved regulert tilsetning av kalsiumhydroksyd og hvor reaksjonsblandingen etter avsluttet hydrolyse nøytraliseres ved tilsetning av fosforsyre under dannelse av en felling av' kalsiumfosfat.
Det er tidligere utviklet mange fremgangsmåter for omdannelse av estetisk utiltalende proteiner som fiskeproteinkonsentrat, avfall fra slaktehusene, dyrisk blod, til produkter med næringsverdi, se for eksempel prosesser beskrevet i US-patenter 2.098.923, 2.180.637, 2.958.63O. 3.697.285 og 3.761.353. Et av de heldigste forslag blandt disse kjente metoder er en ensymatisk hydrolyseprosess hvor proteinkilden behandles med et proteolytisk ensymkompleks (for eksempel pankreatin) for fremstilling av et ernæringsmessig brukbart proteinhydrolysat (overveiende en blanding av aminosyrer og peptider). Ansøkerne har nå oppdaget en metode til forbedring av den proteolytiske ensymprosess hvorved produktutbyttet øker og rensetid og omkostninger reduseres og man får et mer til-talende produkt samtidig som man også kan få et resilkuler-bart eller teknisk brukbart biprodukt som avfall.
Fremgangsmåten i henhold til foreliggende oppfinnelse består således i korthet i å behandle et proteinsubstrat med et alkali-proteolytisk ensymkompleks som pankreatin og opprettholde alkaliske forhold under hydrolysen med/ved hjelp av tilsetning av kalsiumhydroksyd og etter avsluttet hydrolyse regulere reaksjonsblandingens pH til ca. 7 ved tilsetning av fosforsyre for utfelling av en blanding av mono- og dibasisk kalsiumfosfat. Reaksjonsblandingen kan da lett filtreres i det kalsiumfosfatfelling tjener som en smak- og
lukt-fjernende filterhjelp og gir et filtrat med forbedret renhet.
I henhold til foreliggende oppfinnelse behandles et uoppløselig, ikke-funksjonelt proteinsubstrat suspendert i flytende medium, typisk vann, med et alkali-aktivt proteolytisk ensym for fremstilling av et oppløselig proteinhydrolysat som overveiende inneholder oppløselige peptider og min-dre mengder oppløselige aminosyrer, og en rest av uoppløselig protein eller peptin, karbohydrater og mineralske forurensninger. Typisk foregår denne behandling ved temperaturer mellom ca. 35 og 60°C og fortrinnsvis 40 til 50°C i et tidsrom på fra 12 til 24 timer. Reaksjonsblandingens pH reguleres under behandlingen ved tilsetning av kalsiumhydroksyd til en pH innenfor ca. 7*2 til 8,0 og fortrinnsvis ca. 7.5 i det en-symets aktivitet avhenger av dette pH-området. Mens man i henhold til tidligere teknikk har opprettholdt pH ved regulert tilsetning av en hvilken som helst egnet base, typisk ammoniumhydroksyd eller natriumhydroksyd, er det nødvendig for foreliggende oppfinnelse å benytte kalsiumhydroksyd som base. I det utgangsstoffet er typisk svakt surt eller nøytralt må man øke pH i utgangs-mediet hvor substratet er blandet til fra ca. 7*5£il 9*5ved tilsetning av kalsiumhydroksyd. Selv om ensymet funksjonerer mest effektiv ved under pH 8 (for eksempel pH 7*5)*blir overskuddet av base hurtig forbrukt av hydrolysens syrefrigjørende karakter og alkalitet-overskuddet gir et lite pusterom for kontrollering av pH til innenfor det forutsatte området under hydrolysen. Det er også gunstig å utføre behandlingen med et biostatisk middel som for eksempel kloroform eller toluen eller blandinger inneholdende kloroform eller toluen. Et hvert proteolytisk ensym som hydroly-serer proteiner til peptider og/eller aminosyrer under alkaliske forhold kan brukes. Typisk brukes en blanding av ensymer fra pankreas hos kveg eller svin, vanligvis kalt pankreatin, i det denne gir gode resultater og fås relativt lett på markedet til relativt billig pris. Man kan også bruke isoler- te proteolytiske ensymer som trypsin, kymotrypsin, karboksy-peptidater A og B, kollagenase og lignende blandinger. Egne-de proteinkilder omfatter uoppløselig, ikke-funksjonelt fiskeproteinkonsentrat, fiskemel, dyreavfall fra slaktehusene og dyreblod. Fremgangsmåten er særlig egnet på fiskeproteinkonsentrat og dyreblod. Den anvendte ensymmengde varierer med reaksjonsbetingelsene og det spesielle proteinsubstrat men vil typisk ligge mellom ca. 0,5 til 3 gram pr. 100 gram proteinsubstrat .
Etter avsluttet hydrolyse senkes pH i reaksjonsblandingen til ca. 7 ved tilsetning av fosforsyre. Dette gir en felling av kalsiumfosfat, typisk en blanding av monobasisk kalsiumfosfat ( CaHPO^) og tobasisk kalsiumfosfat (CaH2P0^)2. Reaksjonsblandingen blir deretter filtrert med det utfeldte kalsiumfosfat som eneste filterhjelpestoff slik at man unngår behovet for annet filterhjelpestoff. Ansøkerne har videre funnet at sammenlignet med tidligere kjente metoder hvor man for eksempel benyttet ammoniumhydroksyd eller natriumhydroksyd som pH-regulerende base og hvor et ekstra filterhjelpestoff som diatomejord ble brukt, at oppfinnelsens fremgangsmåte gir et renere filtrat og reduserer den nødvendige fil-treringstid. I det kalsiumfosfatfellingen er et næringsmes-sig verdifullt stoff kan dessuten filterkaken brukes direkte som dyreforsuppliment eller resilkuleres, mens filterkakene som man fikk ved bruk av ekstra filterhjelpestoff måtte gjen-nomgå ytterligere behandlinger for å fjerne filterhjelpestof-fet for å kunne brukes i forbindelse med dyrefor. Selv om grunnen til at foreliggende metode gir et renere produkt enn i følge tidligere teknikk med ekstra filterhjelpestoff ikke er klart forstått antar man at uønskede smakselementer og en del fargestoffer vil kunne innleires i fellingen under dens dannelse og/eller at kalsiumfosfatfellingen har molekulærsikt-. egenskaper som kan absorbere smaksstoffene og enkelte fargestoffer. Oppfinnelsens fremgangsmåte letter også fjerning av uønskede metalliske forurensninger som kvikksølv når det gjelder fiskeprotein og jern når det gjelder dyreprotein, samt fluorider. Jernforurensninger og fluoridioner utfelles res-pektivt som jernfosfat og kalsiumfluorid og fjernes med kal-siumf osf atf ellingen. Kvikksølvforurensningene blir også u-ventet fjernet med kalsiumfosfatfellingen enten som uoppløse- lige salter eller ved absorbsjon eller inklusjon i kalsiumfosfatfellingen. I de tilfeller hvor uønskede mengder giftige komponenter utvinnes sammen med kalsiumfosfatfellingen kan na-turligvis filterkaken ikke brukes direkte som dyreforsuppliment.
Om ønsket kan de resulterende filtrater som er ri-ke på proteinhydrolysat som peptider og aminosyrer filtreres gjennom eller blandes med aktivert kull og derpå filtreres for å fjerne eventuelle gjenværende fargeforurensninger. Proteinhydrolysatet kan da utvinnes som et i det vesentlige hvitt pulver fra filtratet etter kjente metoder som for eksempel inndamping, frysetørking, sprøytetørking etc. Produktet er lett oppløselig i vann og danner en i alt vesentlig smaks- og fargeløs-oppløsning sammenlignet med de tidligere produkter som typisk hadde uønsket smak og/eller farge, ka-rakteristisk for det spesielle proteinsubstrat som var brukt - for eksempel fiskesmak eller blodsmak og/eller farge. Føl-gelig kan produktet i henhold til oppfinnelsen med fordel brukes som proteinsuppliment til forskjellige retter eller som proteintillegg i drikker som fruktsafter, kullsyreholdige so r softdrinker, øl etc., og som tillegg til typiske produkter som supper, frokostretter etc.. Sekundært kan produktet også brukes som dyrefortillegg og kan med fordel dusjes eller sprøytes i oppløsningsform på det ønskede dyrefor eller for-mel, for eksempel for svin, drøvtyggere, hester, fjærkre o.l.
Oppfinnelsen vil forstås bedre i lys av de følgen-de ikke begrensende eksempler.
Eksempel 1.
I dette eksempel tilsatte man 1,5 g pankreatin 4
x N.F. (National Formulary - standard nomenklatur) til en vandig suspensjon inneholdende 50 g fiskeproteinkonsentrat i 500 ml vann. Blandingens pH ble innstilt på 8,0 ved tilsetning av vandig kalsiumhydroksyd - ca. 8 g kalsiumhydroksyd gikk med. Blandingen ble omrørt i 22 timer ved 40°C. I løpet av dette tidsrom ble det vandige mediets pH stadig målt og kalsiumhydroksyd tilsatt for å opprettholde pH lik 8. Blandingens pH ble deretter innstilt på 7 ved tilsetning av konsen-trert fosforsyre, ca. 0,5 ml, hvilket resulterte i en gel-lignende felling av kalsiumfosfat. Derpå ble blandingen filtrert gjennom filtrerpapir på trakt. Derpå tilsatte man 10 g
aktivert kullpulver (Darco KB), og filtrerte filtratet på nytt fulgt av frysetørking som ga et hvitt krystallinsk pulver med meget svak gultone. Man laget en 2,5 vekt-^-ig vandig oppløsning av proteinhydrolysat av dette og man fikk en klar i alt vesentlig fargeløs oppløsning med liten eller in-gen smak.
Ovenstående fremgangsmåte gjentas, men i dette tilfelle benyttes ammohiumhydroksyd istedenfor kalsiumhydroksyd for regulering av pH. I dette tilfelle brukes et filterhjelpestoff (diatoméjord) under det første filtreringstrinn. Det fremstilte proteinhydrolysatet er et nesten hvitt krystallinsk pulver. En 2,5 vekt-^-ig vandig oppløsning av proteinhydro-lysatproduktet har en klar men svakt gul farge og en anelse bitter smak.
Eksempel 2.
Dette eksempel illustrerer oppfinnelsens fremgangsmåte i større teknisk målestokk og belyser ytterligere for-bedringen i filtreringshastighet som oppnås i henhold til foreliggende metode sammenlignet med den tidligere teknikk hvor man benyttet vanlig filterhjelpestoff. I dette eksempel ble 209 kg fiskeproteinkonsentrat blandet med 2088 kg ion-fritt vann ved en temperatur på ca. 45°C. Blandingens pH ble innstilt på ca. pH 8,5 + 0,2 ved regulert tilsetning av kalsiumhydroksyd, ca. 2,3 kg var nødvendig. 2,3 1 toluen og 2,3 1 kloroform tilsettes blandingen som biostatisk middel og den oppvarmes til ca. 43°C hvorpå man tilsetter 6,3 kg pankreatin 4 x N.F. (National Formulary XII - nummer 287). Under nedbrytningen av fiskeproteinkonsentratet synker reaksjonsblandingens pH og reguleres på ca. 7,7 - 0.3 med tilsetning av kalsiumhydroksyd hver halvtime i ca. 4 til 5 timer. Det går med ca. 7 - 9 kg kalsiumhydroksyd. Man fortsetter nedbrytningen i 14 - 15 timer hvoretter pH har sunket til ca. " J, k- - 0,2. Man regulerer pH til 7,0 - 0,1 ved tilsetning av 85 vekt-$-ig mandig fosforsyre. Reaksjonsblandingen oppvarmes til ca. 62°C i 30 minutter for å deaktivere pankreatinensym-komplek-set og pumpes gjennom en filterpresse med en hastighet på 95 - 150 liter pr. minutt i det man benytter bare det basiske kalsiumfosfat som er utfeldt etter tilsetning av fosforsyren, som hjelpestoff under filtreringen. Man tapper av filtratet og blander det med 67 kg pulverisert aktivt kull i 30 minutter og filtrerer på nytt for å fjerne aktivkullet. Kullfil-terkaken vaskes med 378 1 varmt vann (ca. 65°C) og slås sammen med filtratet. Det samlede filtratet og vaskevannet oppvarmes og kondenseres ved inndamping til et tørrstoffinn-hold på ca. 10$. Konsentratet avkjøles til 5°C og sprøyte-tørkes til ca. 118 kg proteinhydrolysat som et i alt vesentlig hvittrpulver. En prøve av produktet oppløses i vann og danner en i det vesentlige fargeløs klar oppløsning uten skjeldnebar smak.
Man gjentar denne fremgangsmåten ved å benytte ammoniumhydroksyd istedenfor kalsiumhydroksyd og ca. 118 kg diatomejord som filterhjelpestoff under den første filtrering. I dette tilfelle er den høyeste mulige filtreringshastighet ca. 19 l/minutt og en prøve av produktet danner en vandig opp-løsning med en tydelig gul tone og en litt flau eller ubehage-lig smak.
Man kan åpenbart tenke seg mange forandringer og variasjoner av oppfinnelsen uten imidlertid å komme utenfor oppfinnelsens ramme og ide.

Claims (12)

1. Fremgangsmåte for ensymatisk hydrolyse av uoppløse-lig, ikke-funksjonelt protein fra fisk eller dyr, karakterisert ved at man gjennomfører følgende trinn: a) lager en væskesuspensjon av proteinet, b) regulerer suspensjonens pH til ca. 7,5 - 9,5 ved tilsetning av kalsiumhydroksyd. c) fører proteinet i kontakt med et alkali-aktivt protein-proteolytisk ensym og holder suspensjonens temperatur på mellom ca. 35 og 60 C og pH på ca. 7,2-8, i 12 % ±1 24 timer, ved tilsetning av kalsiumhydroksyd, hvorunder proteinet hydrolyse-res, og danner en partikkelformet felling av kalsiumfosfat og d) filterer produktblandingen fra trinn c), med kalsiumfosfatfellingen som filterhjelpestoff, under dannelse av et proteinhydrolysat-rikt filtrat og en filterkake som inneholder uoppløselig protein, karbohydrater og nevnte felling.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at kalsiumfosfatfellingen er det eneste filterhjelpestoff som benyttes under filtreringstrinn d).
3- Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at suspensjonen under trinn a) er en vandig suspensjon.
4. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at filtratproduktet fra trinn d) føres i kontakt med aktivkullpulver for å fjerne fargeforurensninger.
5- Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at proteinet er f iskeproteinkonsentrat .•
6. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at proteinet er en blodproteinblanding.
7. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert vee d at ensymet er pankreatin.
8. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved ateensymet er et trypsin.
9. Framgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at ensymet er krymotrypsin.
10. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at ensymet er karboksypeptidase A.
11. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at ensymet er karboksypeptidase B.
12. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at ensymet er kollagenase.
NO751038A 1974-05-24 1975-03-25 NO751038L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US473255A US3928630A (en) 1974-05-24 1974-05-24 Enzymatic processes for hydrolyzing proteins

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO751038L true NO751038L (no) 1975-11-25

Family

ID=23878807

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO751038A NO751038L (no) 1974-05-24 1975-03-25

Country Status (13)

Country Link
US (1) US3928630A (no)
JP (1) JPS50157540A (no)
AU (1) AU7912275A (no)
BE (1) BE829400A (no)
DD (1) DD117980A5 (no)
DE (1) DE2521814A1 (no)
DK (1) DK228975A (no)
FI (1) FI751298A (no)
FR (1) FR2272173B1 (no)
NL (1) NL7506035A (no)
NO (1) NO751038L (no)
RO (1) RO72881A (no)
SE (1) SE7505716L (no)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1547911A (en) * 1976-01-19 1979-06-27 Novo Industri As Polypeptides
PL103447B1 (pl) * 1977-04-19 1979-06-30 Ts Osrodek Badawczo Rozwo Sposob wytwarzania nieimmunogennych,biologicznie aktywnych preparatow enzymatycznych z bialek nierozpuszczalnych
US4361586A (en) * 1980-11-12 1982-11-30 Meinke Wilmon W Vacuum enzymatic digestion of protein material
IT1135153B (it) * 1981-01-23 1986-08-20 Consiglio Nazionale Ricerche Processo per rendere incoagulabile il sangue mediante enzimi proteolitici e uso del sangue incoagulabile per produrre un concentrato proteico da sangue intero
DE3125896C2 (de) * 1981-07-01 1983-07-21 Henn Dr. 2110 Buchholz Pohlhausen Verfahren zur Herstellung von Trockenfutter für Fische
US4636388A (en) * 1982-02-22 1987-01-13 Stauffer Chemical Company Preparing protein for hydrolysis and product
FR2548214B1 (fr) * 1983-06-14 1986-09-12 Edinen Zentar Chim Procede de traitement de la biomasse en vue de la separation des aminoacides et des lipides
JPS60184372A (ja) * 1984-03-02 1985-09-19 Nisshin Oil Mills Ltd:The ガス入り飲料の製造法
US5162129A (en) * 1984-04-30 1992-11-10 Advanced Hydrolyzing Systems, Inc. Particulate proteinaceous product containing non-heat-denatured animal protein
US5113755A (en) * 1984-04-30 1992-05-19 Advanced Hydrolyzing Systems, Inc. Apparatuses for producing a proteinaceous product by digestion of raw animal parts
US5053234A (en) * 1984-04-30 1991-10-01 Advanced Hydrolyzing Systems, Inc. Method for producing a proteinaceous product by digestion of raw animal parts
JPS6128370A (ja) * 1984-07-17 1986-02-08 Lion Corp 魚類蛋白加水分解物及びその製造方法
JPS62257360A (ja) * 1986-04-29 1987-11-09 Kazuharu Osajima 低分子量ペプチドを主成分とする呈味物質の製法
DE3712825A1 (de) * 1987-04-15 1988-11-03 Diamalt Ag Gesamteiweiss-abbauprodukt
US5273773A (en) * 1987-07-06 1993-12-28 Katayama Chemical Works Co., Ktd. Protein partial degradation products
DE3871260D1 (de) * 1987-07-06 1992-06-25 Katayama Chemical Works Co Partielles abbauprodukt von proteinen, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung.
US5274079A (en) * 1987-07-27 1993-12-28 Katayama Chemical Works Co., Ltd. Protein partial degradation products that are useful as surface active agents and dispersing agents
AU605797B2 (en) * 1987-11-04 1991-01-24 Katsuhiro Osajima Method for preparation of tastable matters consisting mainly of low molecular weight peptides
FR2635114A1 (fr) * 1988-08-02 1990-02-09 Cibevial Sa Procede de traitement de solutions proteiques contenant des pigments tels que groupements heminiques ou chlorophylles en vue de leur decoloration et produits obtenus
NL9001087A (nl) * 1990-05-07 1991-12-02 Harimex Ligos Bv Werkwijze voor het zuiveren van bloedplasma.
US7297354B2 (en) * 2000-04-26 2007-11-20 Land O'lakes, Inc. Protein material
US20040038391A1 (en) * 2002-02-06 2004-02-26 Pyntikov Alexander V. Amino acids factory
US20040203134A1 (en) * 2002-02-06 2004-10-14 Pyntikov Alexander V. Complex technologies using enzymatic protein hydrolysate
US6960451B2 (en) * 2002-02-06 2005-11-01 Green Earth Industries Proteolytic fermenter
US8591971B2 (en) * 2008-12-04 2013-11-26 Axiom Scientific And Charitable Institute, Ltd. Methods and apparatus for producing partially hydrolysed proteinaceous products

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2456297A (en) * 1943-10-28 1948-12-14 Food Res Lab Inc Protein hydrolysis
FR963356A (no) * 1947-03-27 1950-07-06
US3598606A (en) * 1969-02-13 1971-08-10 Us Interior Preparation of fish protein concentrate and fish meal
US3697285A (en) * 1969-10-10 1972-10-10 Rohm & Haas Fish protein solubilization using alkaline bacterial protease

Also Published As

Publication number Publication date
SE7505716L (sv) 1975-11-25
AU7912275A (en) 1976-09-16
FR2272173A1 (no) 1975-12-19
DK228975A (da) 1975-11-25
RO72881A (ro) 1983-08-03
BE829400A (fr) 1975-11-24
US3928630A (en) 1975-12-23
JPS50157540A (no) 1975-12-19
DE2521814A1 (de) 1975-12-11
DD117980A5 (no) 1976-02-12
FR2272173B1 (no) 1977-07-22
NL7506035A (nl) 1975-11-26
RO72881B (ro) 1983-07-30
FI751298A (no) 1975-11-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO751038L (no)
EP1260144B1 (en) Process for producing soybean protein hydrolyzate
DE19502168C1 (de) Verfahren zur Herstellung von Weizenproteinhydrolysaten
CN102260727A (zh) 低分子水产胶原蛋白肽的制备方法
WO1990008476A1 (en) Novel method for production of phytate-free or low-phytate soy protein isolate and concentrate
NO142240B (no) Fremgangsmaate ved fremstilling av fiskekjoettekstrakt
JP4226299B2 (ja) 魚由来ゼラチンペプチドの製造方法
AU650313B2 (en) A process for the production of hydrolyzed vegetable proteins using gaseous hydrochloric acid and the product therefrom
EP0408063B1 (en) A process for the production of hydrolyzed vegetable proteins and the product therefrom
US6495342B2 (en) Nitrogenous composition resulting from the hydrolysis of maize gluten and a process for the preparation thereof
KR100335702B1 (ko) 실크펩타이드 및 그 제조방법
JP5829844B2 (ja) 水溶性エラスチンペプチドの製造方法
JP2799352B2 (ja) コーングルテンミール加水分解物の製造方法
US20030022274A1 (en) Partially hydrolysed protein nutrient supplement
KR100339836B1 (ko) 염산과효소를이용한고농도단백질가수분해물의제조방법
CA2059014A1 (en) Process for the production of hydrolyzed proteins and the product thereof
JPH0347051A (ja) 調味料原液の製造方法
KR101079030B1 (ko) 글루탐산 함량이 높은 미강 유래 단백질 가수분해물의 제조방법
US4400400A (en) Acid soluble blue colorant for food products
JPH10215809A (ja) 発酵調味料の製造方法
KR100242940B1 (ko) 효소분해 간장의 제조방법
KR20030026493A (ko) 간장 및 멸치액젓 가공 부산물로부터 효소분해간장 제조방법
AU752341B2 (en) Process for preparation of concentrated extract of beef
CN1191687A (zh) 动植物混合蛋白水解制备营养酱油的方法
SU1074901A1 (ru) Способ получени белкового гидролизата из коллагенсодержащих отходов производства белковой колбасной оболочки