NO340277B1 - Fremgangsmåte for å redusere et metalloksid i en fast tilstand i en elektrolysecelle. - Google Patents

Fremgangsmåte for å redusere et metalloksid i en fast tilstand i en elektrolysecelle. Download PDF

Info

Publication number
NO340277B1
NO340277B1 NO20043857A NO20043857A NO340277B1 NO 340277 B1 NO340277 B1 NO 340277B1 NO 20043857 A NO20043857 A NO 20043857A NO 20043857 A NO20043857 A NO 20043857A NO 340277 B1 NO340277 B1 NO 340277B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
electrolyte
cell
voltage
metal oxide
anode
Prior art date
Application number
NO20043857A
Other languages
English (en)
Other versions
NO20043857L (no
Inventor
Les Strezov
Ivan Ratchev
Steve Osborn
Original Assignee
Metalysis Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from AUPS1071A external-priority patent/AUPS107102A0/en
Priority claimed from AUPS3049A external-priority patent/AUPS304902A0/en
Application filed by Metalysis Ltd filed Critical Metalysis Ltd
Publication of NO20043857L publication Critical patent/NO20043857L/no
Publication of NO340277B1 publication Critical patent/NO340277B1/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25CPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C7/00Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
    • C25C7/005Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells of cells for the electrolysis of melts
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B34/00Obtaining refractory metals
    • C22B34/10Obtaining titanium, zirconium or hafnium
    • C22B34/12Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08
    • C22B34/129Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 obtaining metallic titanium from titanium compounds by dissociation, e.g. thermic dissociation of titanium tetraiodide, or by electrolysis or with the use of an electric arc
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00General methods of reducing to metals
    • C22B5/02Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25CPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C3/00Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25CPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C3/00Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
    • C25C3/06Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
    • C25C3/18Electrolytes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25CPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C3/00Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
    • C25C3/26Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of titanium, zirconium, hafnium, tantalum or vanadium
    • C25C3/28Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of titanium, zirconium, hafnium, tantalum or vanadium of titanium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Description

Fremgangsmåte for å redusere et metalloksid i en fast tilstand i en elektrolysecelle
Foreliggende oppfinnelse angår reduksjonen av metalloksider i en fast tilstand i en elektrolysecelle.
Oppfinnelsen ble foretatt under et pågående forskningsprosjekt på fast-tilstandsreduksjon av titania, titandioksid (Ti02), utført av foreliggende søkere.
I løpet av forskningsprosjektet utførte søker forsøksarbeider på reduksjonen av titania ved bruk av en elektrolysecelle som inkluderte en gra-fittdigel som utgjorde en anode i cellen, en dam av smeltet CaCl2-basert elektrolytt i digelen, og et område av katoder som inkluderte fast titania .
Ett formål med forsøksarbeidet var å reprodusere de resultater som er rapportert i W099/64638 i navnet Cambridge University Technical Services Limited og i tekniske papirer publisert av oppfinnerne i denne interna-sjonale søknad.
Søknaden i navnet Cambridge International beskriver to potensielle anven-delser av en "oppdagelse" på området metallurgisk elektrokjemi.
Én anvendelse er den direkte produksjonen av et metall fra et metalloksid.
Innenfor denne søknads kontekst er "oppdagelsen" den realisering at en elektrolysecelle kan benyttes for å ionisere oksygen inneholdt i et metalloksid slik at oksygenet oppløses i en elektrolytt. Søknaden i navnet Cambridge International beskriver at når en egnet spenning legges på en elektrolysecelle med et metalloksid som en katode, inntrer det en reak-sjon hvorved oksygen ioniseres og deretter er i stand til oppløsning i elektrolytten i cellen.
EP 99955507.1 som er avledet fra søknaden i navnet Cambridge International, er godkjent av det europeiske patentverk, som patent EP1088113 Bl. De godkjente krav i den europeiske søknad definerer inter alia en metode for elektrolytisk å redusere et metalloksid (som titania) som inkluderer å drive en elektrolysecelle ved en spenning på en elektrode dannet av metalloksidet som er lavere enn avsetningspotensialet for kationer i elektrolytten på overflaten av elektroden.
Den europeiske søknad i navnet Cambridge definerer ikke hva som menes med avsetningspotensiale og inkluderer ikke noen spesifikke eksempler som gir verdier på avsetningsspenningen for spesielle kationer.
Imidlertid indikerer innlegg av 2. oktober 2001 til EPO fra Cambridge patentfullmektigene, som lå foran inngivelsen av de krav som senere ble tillatt, at de antok at dekomponeringspotensialet for en elektrolytt er avsetningspotensialet for et kation i elektrolytten.
Spesielt sies det på side 5 i innlegget at:
" Den andre fordel som beskrevet ovenfor, oppnås delvis ved å gjennomføre den krevde oppfinnelse under dekomponeringsspenningen for elektrolytten. Hvis høyere spenninger benyttes vil, som angitt i Dl og D2, kationet i elektrolytten avsettes på metall- eller semimetallforbindelsen. I eksemp-let med Dl fører dette til kalsiumavsetning og derfor til forbruk av dette reaktive metall Under gjennomføring av metoden, blir det elektrolytiske kation ikke avsatt på katoden". ( Egen oversettelse."
I motsetning til funnene til Cambridge, har forsøksarbeider utført av foreliggende søkere fastslått at det er vesentlig at den elektrolytiske celle kjøres ved en spenning som ligger over den spenning ved hvilken Ca<++->kationer i elektrolytten kan avsettes som Ca-metall på katoden.
I henhold til dette tilveiebringer foreliggende oppfinnelse en fremgangsmåte for å redusere et metalloksid i en fast tilstand i en elektrolysecelle, der elektrolysecellen inkluderer en anode, en katode dannet i det minste delvis av metalloksidet, og en smeltet elektrolytt som inkluderer kationer av kalsium (Ca<++>), der kalsium metall er i stand til kjemisk å redusere metalloksidet, hvor metalloksidet i en fast tilstand er nedsenket i elektrolytten, og hvilken fremgangsmåte inkluderer et trinn med å drive cellen ved en spenning som ligger over den spenning ved hvilken kalsium kationene (Ca<++>) avsettes som kalsium metall på katoden, hvorved kalsium metallet kjemisk reduserer metalloksidet.
Foreliggende søkere kan ikke gi noen klar definisjon på elektro-lysecellemekanismen på det nåværende tidspunkt. Uten å ønske å være bun-det av noen spesiell teori vil man imidlertid forsøke ved de følgende kommentarer å skissere en mulig cellemekanisme.
De forsøksarbeider som er utført av søkerne ga tegn på at Ca-metall opp-løste seg i elektrolytten. Søkerne antar, i det minste under de tidlige arbeidstrinn i cellen, at Ca-metallet var resultatet av elektroavsetning av Ca<++->kationer, som Ca-metall på elektrisk ledende deler av katoden.
Forsøksarbeidet ble utført ved bruk av en CaCl2-basert elektrolytt ved en cellespenning under dekomponeringsspenningen for CaCl2. Søkerne antyder at denne initialavsetning av Ca-metall på katoden skyldes nærvær av Ca<++->kationer og 0~~-anioner som stammet fra CaO i elektrolytten. Dekomponeringsspenningen for CaO er mindre enn dekomponeringsspenningen for CaCl2.
I denne cellemekanisme er celleoperasjonen, i det minste under de tidlige trinn av den, avhengig av dekomponeringen av CaO med Ca<++->kationer migrerende til katoden og avsetning som Ca-metall og 0~~-anioner migrerende til anoden for der å danne CO og/eller CO2(i en situasjon der anoden er en grafittanode).
Søkerne antar at Ca-metallet som ble avsatt på elektrisk ledende deler av katoden ble avsatt overveiende i en separat fase i de tidlige trinn av celledriften og ble deretter oppløst i elektrolytten og migrerte til nær-heten av titania i katoden og deltok i den kjemiske reduksjon av titania.
Søkerne antar også at ved senere trinn av celledriften ble en del av det Ca-metall som var avsatt på katoden, ansatt direkte på partielt deoksi-dert titan og deltok deretter i den kjemiske reduksjon av titan.
Søker antar også at 0~~-anionene, når de først var trukket vekk fra det foreliggende titania, migrerte til anoden og reagerte med anodekarbon og ga CO og/eller CO2(og i enkelte tilfeller CaO) og friga elektroner som lettet elektrolytisk avsetning av Ca-metall på katoden.
I en situasjon der metalloksidet er et titanoksid, som titania, er det foretrukket at elektrolytten er en CaCl2-basert elektrolytt som inkluderer CaO, som én av bestanddelene i elektrolytten. I denne kontekst skal det påpekes at oppfinnelsen ikke krever tilsetning av vesentlige mengder CaO til elektrolytten.
I en slik situasjon er det foretrukket at cellespenningen ligger over den spenning ved hvilken Ca-metall kan avsettes på katoden, det vil si ved en spenning som er over avsetningsspenningen for CaO.
Dekomponeringsspenningen for CaO kan variere over et betydelig område avhengig av faktorer som sammensetningen av anoden, elektrolyttemperatu-ren og elektrolyttsammensetningen.
I en celle inneholdende CaO-mettet CaCl2ved 1373 K (1100 °C) og en grafittanode, vil dette kreve en minimumscellespenning på 1,34 V.
Det er også foretrukket at cellespenningen er under den spenning ved hvilken Cl~-anioner kan avsettes på anoden og gi klorgass, det vil si dekomponeringsspenningen for CaCl2-
I en celle inneholdende CaO-mettet CaCl2ved 1373 K (1100 °C) og en grafittanode, vil dette kreve at cellespenningen er mindre enn 3,5 V.
Dekomponeringsspenningen for CaCl2kan variere over et betydelig område avhengig av faktorer som sammensetningen av anoden, elektrolyttemperatu-ren og elektrolyttsammensetningen.
For eksempel dekomponerer et salt inneholdende 8 0 % CaCl2og 20 % KC1 ved en temperatur på 900K (657 °C), til Ca (metall) og CI2(gass) over 3,4 V og et salt inneholdende 100 % CaCl2ved 1373K (1100 °C), dekomponerer ved 3, 0 V.
Rent generelt er det i en celle inneholdende CaO-CaCl2-salt (ikke mettet) ved en temperatur i området 600-1100 °C og en grafittanode foretrukket at cellespenningen er mellom 1,3 og 3,5 V.
Den CaCl2-baserte elektrolytt kan være en kommersielt tilgjengelig kilde for CaCl2, som kalsiumkloriddihydrat, som partielt dekomponerer ved oppvarming og gir CaO eller ellers inkluderer CaO.
Alternativt, eller i tillegg, kan den CaCl2-baserte elektrolytt inkludere CaCl2og CaO som tilsettes separat eller blandet på forhånd for å danne elektrolytten.
Det er foretrukket at anoden er grafitt eller en inert anode.
Søker har i forsøksarbeidene funnet at det var relativt signifikante mengder karbon som ble overført fra grafittanoden til elektrolytten og i mindre grad til titanet som ble produsert ved katoden under et vidt spektrum av celledriftsbetingelser.
Karbon i titan kan være en uønsket kontaminant. I tillegg var karbonover-føringen delvis ansvarlig for lav energieffektivitet i cellen. Begge pro-blemer kunne vise seg å være signifikante barrierer mot kommersialisering av elektrolyttisk reduksjonsteknologi.
Søkeren har også funnet at den dominante mekanisme for karbonoverføringen er elektrokjemisk heller enn erosjon og at én måte for minimalisering av karbonoverføring og derved reduksjon av kontaminering av det titan som produseres ved katoden ved elektrokjemisk reduksjon av titania på, er å posisjonere en membran som er permeabel for oksygenanioner og er impermeabel for karbon i ioniske og ikke-ioniske former mellom katoden og anoden og derved forhindre migrering av karbon til katoden.
For i henhold til dette å minimalisere kontaminering av titan som frem-stilles ved katoden som et resultat av karbonoverføring, er det foretrukket at elektrolysecellen inkluderer en membran som er permeabel for oksygenanioner og er impermeabel for karbon i ioniske og ikke-ioniske former, posisjonert mellom katoden og anoden for derved å forhindre migrering av karbon til katoden.
Membranen kan tildannes av et hvilket som helst egnet materiale.
Fortrinnsvis er membranen dannet av en fast elektrolytt.
Én fast elektrolytt som er testet av søker, er yttria(yttrium-oksid)stabilisert zirkonia (zirkoniumoksid).
Oppfinnelsen skal forklares nærmere under henvisning til det følgende eksempel.
I. Forsøksmetode og elektrolysecelle
Elektrolysecellen er vist i figur 1.
Under henvisning til figur 1 inkluderer den elektrokjemiske celle en gra-fittdigel utstyrt med et grafittlokk. Digelen ble benyttet som celleano-de. En rustfri stålstav ble benyttet for å sikre elektrisk kontakt mellom en likestrøms energikilde og digelen. Cellekatoden besto av Kanthal eller platinatråd forbundet i én ende med energitilførselen og Ti02-pellets hengt opp i den andre enden av tråden. Et aluminarør ble benyttet som en isolator rundt katoden. Celleelektrolytten var en kommersielt tilgjenge lig CaCl2-kilde, nemlig kalsiumkloriddihydrat, som delvis dekomponerte ved oppvarming ved driftstemperaturen for cellen og ga CaO. Et termopar var nedsenket i elektrolytten nær pelletene.
Det ble benyttet to typer pellets. Én type var slippstøpt og den andre type presset. Begge typer pellets var laget av Ti02-pulver av analytisk kvalitet. Begge typer pellets ble sintret i luft ved 850 °C. Én presset og én slippstøpt pellet ble benyttet i forsøket.
Cellen ble posisjonert i en ovn og forsøket gjennomført ved 950 °C. Spenninger opp til 3 V ble lagt på mellom digelveggen og Kanthal- eller pla-tinatråden. Spenningen på 3 V er under den spenning ved hvilken Cl~-anioner kan avsettes på anoden ved denne temperatur. I tillegg er 3 V-spenningen over dekomponeringsspenningen for CaO og under dekomponeringsspenningen for CaCl2.
Energitilførselen ble holdt ved konstant spenning under forsøket. Spenningen og den resulterende cellestrøm ble logget ved bruk av LabVTEW (TM) dataakkvisisjonsprogrammer.
Ved slutten av forsøket ble cellen fjernet fra ovnen og quenchet i vann. Det faste CaCl2ble oppløst i vann og de to pellets gjenvunnet.
II. Forsøksresultater
Under henvisning til figurene 2 og 3 ga den konstante spenning (3 V) som ble benyttet i forsøket, en initialstrøm på rundt 1,2 A. Et kontinuerlig fall i strømmen ble observert i løpet av de første 2 timer. Etter dette ble det observert en gradvis økning av strømmen opp til 1 A.
SEM-bilder av tverrsnittene av de to gjenvunne pellets er vist i Figurene 4 og 5. SEM-bildene indikerer nærværet av metallisk titan i begge pellets og fastslår derved at metoden med hell har redusert titania elektrokjemisk.
Nærværet av så å si rent metallisk titan i begge pellets ble bekreftet ved EPMA-analyse. Analysen viste også arealer av partielt redusert titania. EPMA-resultatene er vist i figurene 6 og 7.
Karbon ble detektert ved forskjellige lokasjoner i disse pellets og inn-holdet varierte opp til 18 vektprosent.
Mens beskrivelsen ovenfor for eksempel fokuserer på reduksjon av titania er den ikke begrenset til denne forbindelse og gjelder også reduksjon av andre titanoksider og oksider av andre metaller og ligeringer. Eksempler på andre potensielt viktige metaller er aluminium, silisium, germanium, zirkonium, hafnium, magnesium og molybden.
Videre og mens beskrivelsen er fokusert på CaCl2-basert elektrolytt, er oppfinnelsen ikke begrenset til denne forbindelse og gjelder også enhver annen egnet elektrolytt (og blandinger av elektrolytter). Generelt vil egnede elektrolytter være salter og oksider som er oppløselige i salter. Ett eksempel på en potensielt egnet elektrolytt er BaCl2.

Claims (9)

1. Fremgangsmåte for å redusere et metalloksid i en fast tilstand i en elektrolysecelle, der elektrolysecellen inkluderer en anode, en katode dannet i det minste delvis av metalloksidet, og en smeltet elektrolytt som inkluderer kationer av kalsium (Ca++) , der kalsium metall er i stand til kjemisk å redusere metalloksidet, hvor metalloksidet i en fast tilstand er nedsenket i elektrolytten,karakterisert vedat fremgangsmåten inkluderer et trinn med å drive cellen ved en spenning som er over den spenning ved hvilken kalsium kationene (Ca<++>) avsettes som kalsium metall på katoden, hvorved kalsium metallet kjemisk reduserer metalloksidet.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert vedat metalloksidet er et titanoksid, og at elektrolytten er en CaCl2-basert elektrolytt som inkluderer CaO som én av bestanddelene i elektrolytten.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 2,karakterisert vedat cellespenningen er under dekomponeringsspenningen for CaCl2for å minimalisere dannelse av Cl2-gass ved anoden.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 2 eller 3,karakterisertved at cellespenningen er mindre enn eller lik 3,5 V i en celle som arbeider med elektrolytten ved 600-1100 °C.
5. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 2 til 4,karakterisert vedat cellespenningen er minst 1,3 V i en celle som arbeider med elektrolytten ved 600-1100 °C.
6. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 2 til 5,karakterisert vedat den CaCl2-baserte elektrolytt er en kommersielt tilgjengelig CaCl2-kilde som danner CaO ved oppvarming eller ellers inkluderer CaO.
7. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 2 til 6,karakterisert vedat den CaCl2-baserte elektrolytt inkluderer CaCl2og CaO som er tilsatt separat eller blandet på forhånd for å danne elektrolytten.
8. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av de foregående krav,karakterisert vedat anoden er grafitt.
9. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av de foregående krav,karakterisert vedat anoden er grafitt og at elektrolysecellen inkluderer en membran som er permeabel for oksygenanioner og er impermeabel for karbon i ionisk og ikke-ionisk form, posisjonert mellom katoden og anoden for derved å forhindre migrering av karbon til katoden.
NO20043857A 2002-03-13 2004-09-15 Fremgangsmåte for å redusere et metalloksid i en fast tilstand i en elektrolysecelle. NO340277B1 (no)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AUPS1071A AUPS107102A0 (en) 2002-03-13 2002-03-13 Electrolytic reduction of metal oxides
AUPS3049A AUPS304902A0 (en) 2002-06-19 2002-06-19 Reduction of metal oxides in an electrolytic cell
PCT/AU2003/000306 WO2003076690A1 (en) 2002-03-13 2003-03-13 Reduction of metal oxides in an electrolytic cell

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO20043857L NO20043857L (no) 2004-12-08
NO340277B1 true NO340277B1 (no) 2017-03-27

Family

ID=27805836

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO20043857A NO340277B1 (no) 2002-03-13 2004-09-15 Fremgangsmåte for å redusere et metalloksid i en fast tilstand i en elektrolysecelle.

Country Status (12)

Country Link
EP (2) EP2770086A3 (no)
JP (1) JP4658479B2 (no)
KR (2) KR20110025237A (no)
CN (1) CN1650051B (no)
BR (1) BR0308384B1 (no)
CA (1) CA2479048C (no)
EA (1) EA007046B1 (no)
MX (1) MXPA04008887A (no)
NO (1) NO340277B1 (no)
NZ (1) NZ531467A (no)
WO (1) WO2003076690A1 (no)
ZA (1) ZA200407434B (no)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AUPS117002A0 (en) * 2002-03-13 2002-04-18 Bhp Billiton Innovation Pty Ltd Minimising carbon transfer in an electrolytic cell
GB0219640D0 (en) * 2002-08-23 2002-10-02 Univ Cambridge Tech Electrochemical method and apparatus
AU2002951962A0 (en) * 2002-10-09 2002-10-24 Bhp Billiton Innovation Pty Ltd Electrolytic reduction of metal oxides
AU2002952083A0 (en) 2002-10-16 2002-10-31 Bhp Billiton Innovation Pty Ltd Minimising carbon transfer in an electrolytic cell
JP4513297B2 (ja) * 2003-09-30 2010-07-28 日本軽金属株式会社 金属酸化物の還元方法及び金属酸化物の還元装置
JP4502617B2 (ja) * 2003-09-30 2010-07-14 日本軽金属株式会社 金属酸化物の還元方法及び金属酸化物の還元装置
WO2005090640A1 (en) * 2004-03-22 2005-09-29 Bhp Billiton Innovation Pty Ltd Electrochemical reduction of metal oxides
CN101018894A (zh) * 2004-06-28 2007-08-15 Bhp比利顿创新公司 钛的制造
EP1920087B1 (en) * 2005-08-01 2017-03-22 Metalysis Limited Electrochemical reduction of titanium oxide
NO20062776L (no) * 2006-06-14 2007-12-17 Norsk Titanium Tech As Fremgangsmåte, apparatur samt midler for produksjon av materiale i en smeltet salt elektrolytt
CN100532653C (zh) * 2006-11-03 2009-08-26 西北有色金属研究院 一种熔盐电解提取钛的方法
GB0714021D0 (en) * 2007-07-18 2007-08-29 Green Metals Ltd Improvements in anode materials
GB0902486D0 (en) 2009-02-13 2009-04-01 Metalysis Ltd A method for producing metal powders
GB201010772D0 (en) * 2010-06-26 2010-08-11 Fray Derek J Method for texturing silicon surfaces
GB201019615D0 (en) 2010-11-18 2010-12-29 Metalysis Ltd Electrolysis apparatus and method
CA2817335C (en) 2010-11-18 2019-03-19 Metalysis Limited Electrolysis apparatus
US20130327653A1 (en) 2010-11-18 2013-12-12 Metalysis Limited Method and system for electrolytically reducing a solid feedstock
GB201102023D0 (en) 2011-02-04 2011-03-23 Metalysis Ltd Electrolysis method, apparatus and product
RU2466216C1 (ru) * 2011-06-17 2012-11-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" Способ получения металлического титана электролизом
CN104024482B (zh) 2011-10-04 2017-08-18 金属电解有限公司 粉末的电解制备
GB201223375D0 (en) 2012-12-24 2013-02-06 Metalysis Ltd Method and apparatus for producing metal by electrolytic reduction
KR101526298B1 (ko) 2013-04-22 2015-06-10 서울대학교산학협력단 산화티타늄 전극의 제조방법, 이를 포함하는 활성산소종 생성 시스템, 염소 생성 시스템, 염료감응형 태양전지 및 전기이중층 커패시터
GB201411433D0 (en) 2014-06-26 2014-08-13 Metalysis Ltd Method and apparatus for electrolytic reduction of a feedstock comprising oxygen and a first metal
KR101740424B1 (ko) 2015-08-18 2017-05-26 충남대학교산학협력단 일메나이트 원광을 이용한 금속 티타늄의 제조방법
NL2015759B1 (en) 2015-11-10 2017-05-26 Stichting Energieonderzoek Centrum Nederland Additive manufacturing of metal objects.
WO2017141044A1 (en) * 2016-02-17 2017-08-24 Metalysis Limited Methods of making graphene materials
GB201615660D0 (en) 2016-09-14 2016-10-26 Metalysis Ltd Method of producing a powder
GB201615658D0 (en) 2016-09-14 2016-10-26 Metalysis Ltd Method of producing a composite material
GB201615659D0 (en) 2016-09-14 2016-10-26 Metalysis Ltd Method of producing a powder
NL2018890B1 (en) 2017-05-10 2018-11-15 Admatec Europe B V Additive manufacturing of metal objects
NL2021611B1 (en) 2018-09-12 2020-05-06 Admatec Europe B V Three-dimensional object and manufacturing method thereof
CN109763146B (zh) * 2019-03-27 2021-03-26 贵州省过程工业技术研究中心 一种铝电解用钛基复合材料阳极制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999064638A1 (en) * 1998-06-05 1999-12-16 Cambridge University Technical Services Limited Removal of oxygen from metal oxides and solid solutions by electrolysis in a fused salt

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS322357B1 (no) * 1954-12-29 1957-04-18
ITTO970080A1 (it) * 1997-02-04 1998-08-04 Marco Vincenzo Ginatta Procedimento per la produzione elettrolitica di metalli
GB2359564B (en) * 2000-02-22 2004-09-29 Secr Defence Improvements in the electrolytic reduction of metal oxides
AUPR443801A0 (en) * 2001-04-10 2001-05-17 Bhp Innovation Pty Ltd Removal of oxygen from metal oxides and solid metal solutions
AUPR602901A0 (en) * 2001-06-29 2001-07-26 Bhp Innovation Pty Ltd Removal of oxygen from metals oxides and solid metal solutions
AUPR712101A0 (en) * 2001-08-16 2001-09-06 Bhp Innovation Pty Ltd Process for manufacture of titanium products
JP2003129268A (ja) * 2001-10-17 2003-05-08 Katsutoshi Ono 金属チタンの精錬方法及び精錬装置

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999064638A1 (en) * 1998-06-05 1999-12-16 Cambridge University Technical Services Limited Removal of oxygen from metal oxides and solid solutions by electrolysis in a fused salt

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Chen Z.G:, et.al., Direct Elecetrochemical Reduction of Titanium Dioxide to Titanium in molten Calcium Chloride, Nature, vol 407, 21. Sept 2000, p 361-363., Dated: 01.01.0001 *

Also Published As

Publication number Publication date
NZ531467A (en) 2007-06-29
EA200401203A1 (ru) 2005-06-30
KR20110025237A (ko) 2011-03-09
EP1492905A4 (en) 2006-06-28
EP2770086A2 (en) 2014-08-27
WO2003076690A1 (en) 2003-09-18
KR101038701B1 (ko) 2011-06-02
CN1650051B (zh) 2011-02-23
MXPA04008887A (es) 2004-11-26
CN1650051A (zh) 2005-08-03
CA2479048C (en) 2012-07-10
EP2770086A3 (en) 2014-10-29
CA2479048A1 (en) 2003-09-18
EP1492905A1 (en) 2005-01-05
NO20043857L (no) 2004-12-08
EA007046B1 (ru) 2006-06-30
BR0308384B1 (pt) 2014-02-04
BR0308384A (pt) 2005-01-25
KR20040111408A (ko) 2004-12-31
JP4658479B2 (ja) 2011-03-23
ZA200407434B (en) 2006-05-31
JP2005520045A (ja) 2005-07-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO340277B1 (no) Fremgangsmåte for å redusere et metalloksid i en fast tilstand i en elektrolysecelle.
US6663763B2 (en) Reduction of metal oxides in an electrolytic cell
Kilby et al. Current efficiency studies for graphite and SnO2-based anodes for the electro-deoxidation of metal oxides
Mohandas et al. FFC Cambridge process and removal of oxygen from metal-oxygen systems by molten salt electrolysis: an overview
JP4689773B2 (ja) 金属抽出法及び金属抽出装置
Jiao et al. Novel metallurgical process for titanium production
Jiao et al. Electrochemical dissolution behavior of conductive TiCxO1–x solid solutions
US20060191799A1 (en) Electrochemical reduction of metal oxides
US7628904B2 (en) Minimising carbon transfer in an electrolytic cell
JP2007016293A (ja) 懸濁電解による金属の製造方法
JP2004529266A (ja) 金属の抽出
Ferro et al. Application of ceramic membrane in molten salt electrolysis of CaO-CaCl2
JP2012136766A (ja) 電気分解による金属の製造方法
EP1483431B1 (en) Minimising carbon transfer in an electrolytic cell
Kwon et al. Electroreduction of indium tin oxide in a CaF2–NaF–CaO molten salt at the solid oxide membrane anode system
AU2003209826B2 (en) Reduction of metal oxides in an electrolytic cell
AU2003209825A1 (en) Minimising carbon transfer in an electrolytic cell
Sandnes et al. Anode Processes on Carbon in Chloride Melts with Dissolved Oxides
AU2003269600A1 (en) Minimising carbon transfer in an electrolytic cell
AU2003266842A1 (en) Electrochemical reduction of metal oxides

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Lapsed by not paying the annual fees