NO340277B1 - Fremgangsmåte for å redusere et metalloksid i en fast tilstand i en elektrolysecelle. - Google Patents
Fremgangsmåte for å redusere et metalloksid i en fast tilstand i en elektrolysecelle. Download PDFInfo
- Publication number
- NO340277B1 NO340277B1 NO20043857A NO20043857A NO340277B1 NO 340277 B1 NO340277 B1 NO 340277B1 NO 20043857 A NO20043857 A NO 20043857A NO 20043857 A NO20043857 A NO 20043857A NO 340277 B1 NO340277 B1 NO 340277B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- electrolyte
- cell
- voltage
- metal oxide
- anode
- Prior art date
Links
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 title claims description 20
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 title claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims description 9
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 title claims description 7
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 44
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 29
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 22
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 17
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims description 15
- 235000011148 calcium chloride Nutrition 0.000 claims description 15
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 12
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims description 11
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 11
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- -1 calcium cations Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000013508 migration Methods 0.000 claims description 3
- 230000005012 migration Effects 0.000 claims description 3
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 11
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 9
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 9
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 9
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 8
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 8
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 7
- 229960005069 calcium Drugs 0.000 description 6
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 4
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000007248 cellular mechanism Effects 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- LLSDKQJKOVVTOJ-UHFFFAOYSA-L calcium chloride dihydrate Chemical compound O.O.[Cl-].[Cl-].[Ca+2] LLSDKQJKOVVTOJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229940052299 calcium chloride dihydrate Drugs 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 238000004453 electron probe microanalysis Methods 0.000 description 2
- 229910000953 kanthal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 238000001878 scanning electron micrograph Methods 0.000 description 2
- 239000007784 solid electrolyte Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001626 barium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L barium chloride Chemical group [Cl-].[Cl-].[Ba+2] WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 230000005518 electrochemistry Effects 0.000 description 1
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 description 1
- GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N germanium atom Chemical compound [Ge] GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 description 1
- VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N hafnium atom Chemical compound [Hf] VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoyttriooxy)yttrium Chemical compound O=[Y]O[Y]=O SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);titanium(4+) Chemical class [O-2].[O-2].[Ti+4] SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002076 stabilized zirconia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000013519 translation Methods 0.000 description 1
- RUDFQVOCFDJEEF-UHFFFAOYSA-N yttrium(III) oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Y+3].[Y+3] RUDFQVOCFDJEEF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
- C25C7/005—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells of cells for the electrolysis of melts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/10—Obtaining titanium, zirconium or hafnium
- C22B34/12—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08
- C22B34/129—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 obtaining metallic titanium from titanium compounds by dissociation, e.g. thermic dissociation of titanium tetraiodide, or by electrolysis or with the use of an electric arc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
- C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
- C25C3/18—Electrolytes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
- C25C3/26—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of titanium, zirconium, hafnium, tantalum or vanadium
- C25C3/28—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of titanium, zirconium, hafnium, tantalum or vanadium of titanium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Description
Fremgangsmåte for å redusere et metalloksid i en fast tilstand i en elektrolysecelle
Foreliggende oppfinnelse angår reduksjonen av metalloksider i en fast tilstand i en elektrolysecelle.
Oppfinnelsen ble foretatt under et pågående forskningsprosjekt på fast-tilstandsreduksjon av titania, titandioksid (Ti02), utført av foreliggende søkere.
I løpet av forskningsprosjektet utførte søker forsøksarbeider på reduksjonen av titania ved bruk av en elektrolysecelle som inkluderte en gra-fittdigel som utgjorde en anode i cellen, en dam av smeltet CaCl2-basert elektrolytt i digelen, og et område av katoder som inkluderte fast titania .
Ett formål med forsøksarbeidet var å reprodusere de resultater som er rapportert i W099/64638 i navnet Cambridge University Technical Services Limited og i tekniske papirer publisert av oppfinnerne i denne interna-sjonale søknad.
Søknaden i navnet Cambridge International beskriver to potensielle anven-delser av en "oppdagelse" på området metallurgisk elektrokjemi.
Én anvendelse er den direkte produksjonen av et metall fra et metalloksid.
Innenfor denne søknads kontekst er "oppdagelsen" den realisering at en elektrolysecelle kan benyttes for å ionisere oksygen inneholdt i et metalloksid slik at oksygenet oppløses i en elektrolytt. Søknaden i navnet Cambridge International beskriver at når en egnet spenning legges på en elektrolysecelle med et metalloksid som en katode, inntrer det en reak-sjon hvorved oksygen ioniseres og deretter er i stand til oppløsning i elektrolytten i cellen.
EP 99955507.1 som er avledet fra søknaden i navnet Cambridge International, er godkjent av det europeiske patentverk, som patent EP1088113 Bl. De godkjente krav i den europeiske søknad definerer inter alia en metode for elektrolytisk å redusere et metalloksid (som titania) som inkluderer å drive en elektrolysecelle ved en spenning på en elektrode dannet av metalloksidet som er lavere enn avsetningspotensialet for kationer i elektrolytten på overflaten av elektroden.
Den europeiske søknad i navnet Cambridge definerer ikke hva som menes med avsetningspotensiale og inkluderer ikke noen spesifikke eksempler som gir verdier på avsetningsspenningen for spesielle kationer.
Imidlertid indikerer innlegg av 2. oktober 2001 til EPO fra Cambridge patentfullmektigene, som lå foran inngivelsen av de krav som senere ble tillatt, at de antok at dekomponeringspotensialet for en elektrolytt er avsetningspotensialet for et kation i elektrolytten.
Spesielt sies det på side 5 i innlegget at:
" Den andre fordel som beskrevet ovenfor, oppnås delvis ved å gjennomføre den krevde oppfinnelse under dekomponeringsspenningen for elektrolytten. Hvis høyere spenninger benyttes vil, som angitt i Dl og D2, kationet i elektrolytten avsettes på metall- eller semimetallforbindelsen. I eksemp-let med Dl fører dette til kalsiumavsetning og derfor til forbruk av dette reaktive metall Under gjennomføring av metoden, blir det elektrolytiske kation ikke avsatt på katoden". ( Egen oversettelse."
I motsetning til funnene til Cambridge, har forsøksarbeider utført av foreliggende søkere fastslått at det er vesentlig at den elektrolytiske celle kjøres ved en spenning som ligger over den spenning ved hvilken Ca<++->kationer i elektrolytten kan avsettes som Ca-metall på katoden.
I henhold til dette tilveiebringer foreliggende oppfinnelse en fremgangsmåte for å redusere et metalloksid i en fast tilstand i en elektrolysecelle, der elektrolysecellen inkluderer en anode, en katode dannet i det minste delvis av metalloksidet, og en smeltet elektrolytt som inkluderer kationer av kalsium (Ca<++>), der kalsium metall er i stand til kjemisk å redusere metalloksidet, hvor metalloksidet i en fast tilstand er nedsenket i elektrolytten, og hvilken fremgangsmåte inkluderer et trinn med å drive cellen ved en spenning som ligger over den spenning ved hvilken kalsium kationene (Ca<++>) avsettes som kalsium metall på katoden, hvorved kalsium metallet kjemisk reduserer metalloksidet.
Foreliggende søkere kan ikke gi noen klar definisjon på elektro-lysecellemekanismen på det nåværende tidspunkt. Uten å ønske å være bun-det av noen spesiell teori vil man imidlertid forsøke ved de følgende kommentarer å skissere en mulig cellemekanisme.
De forsøksarbeider som er utført av søkerne ga tegn på at Ca-metall opp-løste seg i elektrolytten. Søkerne antar, i det minste under de tidlige arbeidstrinn i cellen, at Ca-metallet var resultatet av elektroavsetning av Ca<++->kationer, som Ca-metall på elektrisk ledende deler av katoden.
Forsøksarbeidet ble utført ved bruk av en CaCl2-basert elektrolytt ved en cellespenning under dekomponeringsspenningen for CaCl2. Søkerne antyder at denne initialavsetning av Ca-metall på katoden skyldes nærvær av Ca<++->kationer og 0~~-anioner som stammet fra CaO i elektrolytten. Dekomponeringsspenningen for CaO er mindre enn dekomponeringsspenningen for CaCl2.
I denne cellemekanisme er celleoperasjonen, i det minste under de tidlige trinn av den, avhengig av dekomponeringen av CaO med Ca<++->kationer migrerende til katoden og avsetning som Ca-metall og 0~~-anioner migrerende til anoden for der å danne CO og/eller CO2(i en situasjon der anoden er en grafittanode).
Søkerne antar at Ca-metallet som ble avsatt på elektrisk ledende deler av katoden ble avsatt overveiende i en separat fase i de tidlige trinn av celledriften og ble deretter oppløst i elektrolytten og migrerte til nær-heten av titania i katoden og deltok i den kjemiske reduksjon av titania.
Søkerne antar også at ved senere trinn av celledriften ble en del av det Ca-metall som var avsatt på katoden, ansatt direkte på partielt deoksi-dert titan og deltok deretter i den kjemiske reduksjon av titan.
Søker antar også at 0~~-anionene, når de først var trukket vekk fra det foreliggende titania, migrerte til anoden og reagerte med anodekarbon og ga CO og/eller CO2(og i enkelte tilfeller CaO) og friga elektroner som lettet elektrolytisk avsetning av Ca-metall på katoden.
I en situasjon der metalloksidet er et titanoksid, som titania, er det foretrukket at elektrolytten er en CaCl2-basert elektrolytt som inkluderer CaO, som én av bestanddelene i elektrolytten. I denne kontekst skal det påpekes at oppfinnelsen ikke krever tilsetning av vesentlige mengder CaO til elektrolytten.
I en slik situasjon er det foretrukket at cellespenningen ligger over den spenning ved hvilken Ca-metall kan avsettes på katoden, det vil si ved en spenning som er over avsetningsspenningen for CaO.
Dekomponeringsspenningen for CaO kan variere over et betydelig område avhengig av faktorer som sammensetningen av anoden, elektrolyttemperatu-ren og elektrolyttsammensetningen.
I en celle inneholdende CaO-mettet CaCl2ved 1373 K (1100 °C) og en grafittanode, vil dette kreve en minimumscellespenning på 1,34 V.
Det er også foretrukket at cellespenningen er under den spenning ved hvilken Cl~-anioner kan avsettes på anoden og gi klorgass, det vil si dekomponeringsspenningen for CaCl2-
I en celle inneholdende CaO-mettet CaCl2ved 1373 K (1100 °C) og en grafittanode, vil dette kreve at cellespenningen er mindre enn 3,5 V.
Dekomponeringsspenningen for CaCl2kan variere over et betydelig område avhengig av faktorer som sammensetningen av anoden, elektrolyttemperatu-ren og elektrolyttsammensetningen.
For eksempel dekomponerer et salt inneholdende 8 0 % CaCl2og 20 % KC1 ved en temperatur på 900K (657 °C), til Ca (metall) og CI2(gass) over 3,4 V og et salt inneholdende 100 % CaCl2ved 1373K (1100 °C), dekomponerer ved 3, 0 V.
Rent generelt er det i en celle inneholdende CaO-CaCl2-salt (ikke mettet) ved en temperatur i området 600-1100 °C og en grafittanode foretrukket at cellespenningen er mellom 1,3 og 3,5 V.
Den CaCl2-baserte elektrolytt kan være en kommersielt tilgjengelig kilde for CaCl2, som kalsiumkloriddihydrat, som partielt dekomponerer ved oppvarming og gir CaO eller ellers inkluderer CaO.
Alternativt, eller i tillegg, kan den CaCl2-baserte elektrolytt inkludere CaCl2og CaO som tilsettes separat eller blandet på forhånd for å danne elektrolytten.
Det er foretrukket at anoden er grafitt eller en inert anode.
Søker har i forsøksarbeidene funnet at det var relativt signifikante mengder karbon som ble overført fra grafittanoden til elektrolytten og i mindre grad til titanet som ble produsert ved katoden under et vidt spektrum av celledriftsbetingelser.
Karbon i titan kan være en uønsket kontaminant. I tillegg var karbonover-føringen delvis ansvarlig for lav energieffektivitet i cellen. Begge pro-blemer kunne vise seg å være signifikante barrierer mot kommersialisering av elektrolyttisk reduksjonsteknologi.
Søkeren har også funnet at den dominante mekanisme for karbonoverføringen er elektrokjemisk heller enn erosjon og at én måte for minimalisering av karbonoverføring og derved reduksjon av kontaminering av det titan som produseres ved katoden ved elektrokjemisk reduksjon av titania på, er å posisjonere en membran som er permeabel for oksygenanioner og er impermeabel for karbon i ioniske og ikke-ioniske former mellom katoden og anoden og derved forhindre migrering av karbon til katoden.
For i henhold til dette å minimalisere kontaminering av titan som frem-stilles ved katoden som et resultat av karbonoverføring, er det foretrukket at elektrolysecellen inkluderer en membran som er permeabel for oksygenanioner og er impermeabel for karbon i ioniske og ikke-ioniske former, posisjonert mellom katoden og anoden for derved å forhindre migrering av karbon til katoden.
Membranen kan tildannes av et hvilket som helst egnet materiale.
Fortrinnsvis er membranen dannet av en fast elektrolytt.
Én fast elektrolytt som er testet av søker, er yttria(yttrium-oksid)stabilisert zirkonia (zirkoniumoksid).
Oppfinnelsen skal forklares nærmere under henvisning til det følgende eksempel.
I. Forsøksmetode og elektrolysecelle
Elektrolysecellen er vist i figur 1.
Under henvisning til figur 1 inkluderer den elektrokjemiske celle en gra-fittdigel utstyrt med et grafittlokk. Digelen ble benyttet som celleano-de. En rustfri stålstav ble benyttet for å sikre elektrisk kontakt mellom en likestrøms energikilde og digelen. Cellekatoden besto av Kanthal eller platinatråd forbundet i én ende med energitilførselen og Ti02-pellets hengt opp i den andre enden av tråden. Et aluminarør ble benyttet som en isolator rundt katoden. Celleelektrolytten var en kommersielt tilgjenge lig CaCl2-kilde, nemlig kalsiumkloriddihydrat, som delvis dekomponerte ved oppvarming ved driftstemperaturen for cellen og ga CaO. Et termopar var nedsenket i elektrolytten nær pelletene.
Det ble benyttet to typer pellets. Én type var slippstøpt og den andre type presset. Begge typer pellets var laget av Ti02-pulver av analytisk kvalitet. Begge typer pellets ble sintret i luft ved 850 °C. Én presset og én slippstøpt pellet ble benyttet i forsøket.
Cellen ble posisjonert i en ovn og forsøket gjennomført ved 950 °C. Spenninger opp til 3 V ble lagt på mellom digelveggen og Kanthal- eller pla-tinatråden. Spenningen på 3 V er under den spenning ved hvilken Cl~-anioner kan avsettes på anoden ved denne temperatur. I tillegg er 3 V-spenningen over dekomponeringsspenningen for CaO og under dekomponeringsspenningen for CaCl2.
Energitilførselen ble holdt ved konstant spenning under forsøket. Spenningen og den resulterende cellestrøm ble logget ved bruk av LabVTEW (TM) dataakkvisisjonsprogrammer.
Ved slutten av forsøket ble cellen fjernet fra ovnen og quenchet i vann. Det faste CaCl2ble oppløst i vann og de to pellets gjenvunnet.
II. Forsøksresultater
Under henvisning til figurene 2 og 3 ga den konstante spenning (3 V) som ble benyttet i forsøket, en initialstrøm på rundt 1,2 A. Et kontinuerlig fall i strømmen ble observert i løpet av de første 2 timer. Etter dette ble det observert en gradvis økning av strømmen opp til 1 A.
SEM-bilder av tverrsnittene av de to gjenvunne pellets er vist i Figurene 4 og 5. SEM-bildene indikerer nærværet av metallisk titan i begge pellets og fastslår derved at metoden med hell har redusert titania elektrokjemisk.
Nærværet av så å si rent metallisk titan i begge pellets ble bekreftet ved EPMA-analyse. Analysen viste også arealer av partielt redusert titania. EPMA-resultatene er vist i figurene 6 og 7.
Karbon ble detektert ved forskjellige lokasjoner i disse pellets og inn-holdet varierte opp til 18 vektprosent.
Mens beskrivelsen ovenfor for eksempel fokuserer på reduksjon av titania er den ikke begrenset til denne forbindelse og gjelder også reduksjon av andre titanoksider og oksider av andre metaller og ligeringer. Eksempler på andre potensielt viktige metaller er aluminium, silisium, germanium, zirkonium, hafnium, magnesium og molybden.
Videre og mens beskrivelsen er fokusert på CaCl2-basert elektrolytt, er oppfinnelsen ikke begrenset til denne forbindelse og gjelder også enhver annen egnet elektrolytt (og blandinger av elektrolytter). Generelt vil egnede elektrolytter være salter og oksider som er oppløselige i salter. Ett eksempel på en potensielt egnet elektrolytt er BaCl2.
Claims (9)
1. Fremgangsmåte for å redusere et metalloksid i en fast tilstand i en elektrolysecelle, der elektrolysecellen inkluderer en anode, en katode dannet i det minste delvis av metalloksidet, og en smeltet elektrolytt som inkluderer kationer av kalsium (Ca++) , der kalsium metall er i stand til kjemisk å redusere metalloksidet, hvor metalloksidet i en fast tilstand er nedsenket i elektrolytten,karakterisert vedat fremgangsmåten inkluderer et trinn med å drive cellen ved en spenning som er over den spenning ved hvilken kalsium kationene (Ca<++>) avsettes som kalsium metall på katoden, hvorved kalsium metallet kjemisk reduserer metalloksidet.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert vedat metalloksidet er et titanoksid, og at elektrolytten er en CaCl2-basert elektrolytt som inkluderer CaO som én av bestanddelene i elektrolytten.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 2,karakterisert vedat cellespenningen er under dekomponeringsspenningen for CaCl2for å minimalisere dannelse av Cl2-gass ved anoden.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 2 eller 3,karakterisertved at cellespenningen er mindre enn eller lik 3,5 V i en celle som arbeider med elektrolytten ved 600-1100 °C.
5. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 2 til 4,karakterisert vedat cellespenningen er minst 1,3 V i en celle som arbeider med elektrolytten ved 600-1100 °C.
6. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 2 til 5,karakterisert vedat den CaCl2-baserte elektrolytt er en kommersielt tilgjengelig CaCl2-kilde som danner CaO ved oppvarming eller ellers inkluderer CaO.
7. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 2 til 6,karakterisert vedat den CaCl2-baserte elektrolytt inkluderer CaCl2og CaO som er tilsatt separat eller blandet på forhånd for å danne elektrolytten.
8. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av de foregående krav,karakterisert vedat anoden er grafitt.
9. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av de foregående krav,karakterisert vedat anoden er grafitt og at elektrolysecellen inkluderer en membran som er permeabel for oksygenanioner og er impermeabel for karbon i ionisk og ikke-ionisk form, posisjonert mellom katoden og anoden for derved å forhindre migrering av karbon til katoden.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AUPS1071A AUPS107102A0 (en) | 2002-03-13 | 2002-03-13 | Electrolytic reduction of metal oxides |
AUPS3049A AUPS304902A0 (en) | 2002-06-19 | 2002-06-19 | Reduction of metal oxides in an electrolytic cell |
PCT/AU2003/000306 WO2003076690A1 (en) | 2002-03-13 | 2003-03-13 | Reduction of metal oxides in an electrolytic cell |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO20043857L NO20043857L (no) | 2004-12-08 |
NO340277B1 true NO340277B1 (no) | 2017-03-27 |
Family
ID=27805836
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO20043857A NO340277B1 (no) | 2002-03-13 | 2004-09-15 | Fremgangsmåte for å redusere et metalloksid i en fast tilstand i en elektrolysecelle. |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
EP (2) | EP2770086A3 (no) |
JP (1) | JP4658479B2 (no) |
KR (2) | KR20110025237A (no) |
CN (1) | CN1650051B (no) |
BR (1) | BR0308384B1 (no) |
CA (1) | CA2479048C (no) |
EA (1) | EA007046B1 (no) |
MX (1) | MXPA04008887A (no) |
NO (1) | NO340277B1 (no) |
NZ (1) | NZ531467A (no) |
WO (1) | WO2003076690A1 (no) |
ZA (1) | ZA200407434B (no) |
Families Citing this family (32)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AUPS117002A0 (en) * | 2002-03-13 | 2002-04-18 | Bhp Billiton Innovation Pty Ltd | Minimising carbon transfer in an electrolytic cell |
GB0219640D0 (en) * | 2002-08-23 | 2002-10-02 | Univ Cambridge Tech | Electrochemical method and apparatus |
AU2002951962A0 (en) * | 2002-10-09 | 2002-10-24 | Bhp Billiton Innovation Pty Ltd | Electrolytic reduction of metal oxides |
AU2002952083A0 (en) | 2002-10-16 | 2002-10-31 | Bhp Billiton Innovation Pty Ltd | Minimising carbon transfer in an electrolytic cell |
JP4513297B2 (ja) * | 2003-09-30 | 2010-07-28 | 日本軽金属株式会社 | 金属酸化物の還元方法及び金属酸化物の還元装置 |
JP4502617B2 (ja) * | 2003-09-30 | 2010-07-14 | 日本軽金属株式会社 | 金属酸化物の還元方法及び金属酸化物の還元装置 |
WO2005090640A1 (en) * | 2004-03-22 | 2005-09-29 | Bhp Billiton Innovation Pty Ltd | Electrochemical reduction of metal oxides |
CN101018894A (zh) * | 2004-06-28 | 2007-08-15 | Bhp比利顿创新公司 | 钛的制造 |
EP1920087B1 (en) * | 2005-08-01 | 2017-03-22 | Metalysis Limited | Electrochemical reduction of titanium oxide |
NO20062776L (no) * | 2006-06-14 | 2007-12-17 | Norsk Titanium Tech As | Fremgangsmåte, apparatur samt midler for produksjon av materiale i en smeltet salt elektrolytt |
CN100532653C (zh) * | 2006-11-03 | 2009-08-26 | 西北有色金属研究院 | 一种熔盐电解提取钛的方法 |
GB0714021D0 (en) * | 2007-07-18 | 2007-08-29 | Green Metals Ltd | Improvements in anode materials |
GB0902486D0 (en) | 2009-02-13 | 2009-04-01 | Metalysis Ltd | A method for producing metal powders |
GB201010772D0 (en) * | 2010-06-26 | 2010-08-11 | Fray Derek J | Method for texturing silicon surfaces |
GB201019615D0 (en) | 2010-11-18 | 2010-12-29 | Metalysis Ltd | Electrolysis apparatus and method |
CA2817335C (en) | 2010-11-18 | 2019-03-19 | Metalysis Limited | Electrolysis apparatus |
US20130327653A1 (en) | 2010-11-18 | 2013-12-12 | Metalysis Limited | Method and system for electrolytically reducing a solid feedstock |
GB201102023D0 (en) | 2011-02-04 | 2011-03-23 | Metalysis Ltd | Electrolysis method, apparatus and product |
RU2466216C1 (ru) * | 2011-06-17 | 2012-11-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Способ получения металлического титана электролизом |
CN104024482B (zh) | 2011-10-04 | 2017-08-18 | 金属电解有限公司 | 粉末的电解制备 |
GB201223375D0 (en) | 2012-12-24 | 2013-02-06 | Metalysis Ltd | Method and apparatus for producing metal by electrolytic reduction |
KR101526298B1 (ko) | 2013-04-22 | 2015-06-10 | 서울대학교산학협력단 | 산화티타늄 전극의 제조방법, 이를 포함하는 활성산소종 생성 시스템, 염소 생성 시스템, 염료감응형 태양전지 및 전기이중층 커패시터 |
GB201411433D0 (en) | 2014-06-26 | 2014-08-13 | Metalysis Ltd | Method and apparatus for electrolytic reduction of a feedstock comprising oxygen and a first metal |
KR101740424B1 (ko) | 2015-08-18 | 2017-05-26 | 충남대학교산학협력단 | 일메나이트 원광을 이용한 금속 티타늄의 제조방법 |
NL2015759B1 (en) | 2015-11-10 | 2017-05-26 | Stichting Energieonderzoek Centrum Nederland | Additive manufacturing of metal objects. |
WO2017141044A1 (en) * | 2016-02-17 | 2017-08-24 | Metalysis Limited | Methods of making graphene materials |
GB201615660D0 (en) | 2016-09-14 | 2016-10-26 | Metalysis Ltd | Method of producing a powder |
GB201615658D0 (en) | 2016-09-14 | 2016-10-26 | Metalysis Ltd | Method of producing a composite material |
GB201615659D0 (en) | 2016-09-14 | 2016-10-26 | Metalysis Ltd | Method of producing a powder |
NL2018890B1 (en) | 2017-05-10 | 2018-11-15 | Admatec Europe B V | Additive manufacturing of metal objects |
NL2021611B1 (en) | 2018-09-12 | 2020-05-06 | Admatec Europe B V | Three-dimensional object and manufacturing method thereof |
CN109763146B (zh) * | 2019-03-27 | 2021-03-26 | 贵州省过程工业技术研究中心 | 一种铝电解用钛基复合材料阳极制备方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999064638A1 (en) * | 1998-06-05 | 1999-12-16 | Cambridge University Technical Services Limited | Removal of oxygen from metal oxides and solid solutions by electrolysis in a fused salt |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS322357B1 (no) * | 1954-12-29 | 1957-04-18 | ||
ITTO970080A1 (it) * | 1997-02-04 | 1998-08-04 | Marco Vincenzo Ginatta | Procedimento per la produzione elettrolitica di metalli |
GB2359564B (en) * | 2000-02-22 | 2004-09-29 | Secr Defence | Improvements in the electrolytic reduction of metal oxides |
AUPR443801A0 (en) * | 2001-04-10 | 2001-05-17 | Bhp Innovation Pty Ltd | Removal of oxygen from metal oxides and solid metal solutions |
AUPR602901A0 (en) * | 2001-06-29 | 2001-07-26 | Bhp Innovation Pty Ltd | Removal of oxygen from metals oxides and solid metal solutions |
AUPR712101A0 (en) * | 2001-08-16 | 2001-09-06 | Bhp Innovation Pty Ltd | Process for manufacture of titanium products |
JP2003129268A (ja) * | 2001-10-17 | 2003-05-08 | Katsutoshi Ono | 金属チタンの精錬方法及び精錬装置 |
-
2003
- 2003-03-13 NZ NZ531467A patent/NZ531467A/en not_active IP Right Cessation
- 2003-03-13 KR KR1020117003330A patent/KR20110025237A/ko active IP Right Grant
- 2003-03-13 CA CA2479048A patent/CA2479048C/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-03-13 EP EP14163470.9A patent/EP2770086A3/en not_active Withdrawn
- 2003-03-13 JP JP2003574882A patent/JP4658479B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2003-03-13 BR BRPI0308384-5A patent/BR0308384B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2003-03-13 EP EP03743767A patent/EP1492905A4/en not_active Withdrawn
- 2003-03-13 MX MXPA04008887A patent/MXPA04008887A/es active IP Right Grant
- 2003-03-13 CN CN038092735A patent/CN1650051B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-03-13 EA EA200401203A patent/EA007046B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-03-13 WO PCT/AU2003/000306 patent/WO2003076690A1/en active Application Filing
- 2003-03-13 KR KR1020047014399A patent/KR101038701B1/ko active IP Right Grant
-
2004
- 2004-09-15 NO NO20043857A patent/NO340277B1/no not_active IP Right Cessation
- 2004-09-16 ZA ZA200407434A patent/ZA200407434B/en unknown
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999064638A1 (en) * | 1998-06-05 | 1999-12-16 | Cambridge University Technical Services Limited | Removal of oxygen from metal oxides and solid solutions by electrolysis in a fused salt |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Chen Z.G:, et.al., Direct Elecetrochemical Reduction of Titanium Dioxide to Titanium in molten Calcium Chloride, Nature, vol 407, 21. Sept 2000, p 361-363., Dated: 01.01.0001 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NZ531467A (en) | 2007-06-29 |
EA200401203A1 (ru) | 2005-06-30 |
KR20110025237A (ko) | 2011-03-09 |
EP1492905A4 (en) | 2006-06-28 |
EP2770086A2 (en) | 2014-08-27 |
WO2003076690A1 (en) | 2003-09-18 |
KR101038701B1 (ko) | 2011-06-02 |
CN1650051B (zh) | 2011-02-23 |
MXPA04008887A (es) | 2004-11-26 |
CN1650051A (zh) | 2005-08-03 |
CA2479048C (en) | 2012-07-10 |
EP2770086A3 (en) | 2014-10-29 |
CA2479048A1 (en) | 2003-09-18 |
EP1492905A1 (en) | 2005-01-05 |
NO20043857L (no) | 2004-12-08 |
EA007046B1 (ru) | 2006-06-30 |
BR0308384B1 (pt) | 2014-02-04 |
BR0308384A (pt) | 2005-01-25 |
KR20040111408A (ko) | 2004-12-31 |
JP4658479B2 (ja) | 2011-03-23 |
ZA200407434B (en) | 2006-05-31 |
JP2005520045A (ja) | 2005-07-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO340277B1 (no) | Fremgangsmåte for å redusere et metalloksid i en fast tilstand i en elektrolysecelle. | |
US6663763B2 (en) | Reduction of metal oxides in an electrolytic cell | |
Kilby et al. | Current efficiency studies for graphite and SnO2-based anodes for the electro-deoxidation of metal oxides | |
Mohandas et al. | FFC Cambridge process and removal of oxygen from metal-oxygen systems by molten salt electrolysis: an overview | |
JP4689773B2 (ja) | 金属抽出法及び金属抽出装置 | |
Jiao et al. | Novel metallurgical process for titanium production | |
Jiao et al. | Electrochemical dissolution behavior of conductive TiCxO1–x solid solutions | |
US20060191799A1 (en) | Electrochemical reduction of metal oxides | |
US7628904B2 (en) | Minimising carbon transfer in an electrolytic cell | |
JP2007016293A (ja) | 懸濁電解による金属の製造方法 | |
JP2004529266A (ja) | 金属の抽出 | |
Ferro et al. | Application of ceramic membrane in molten salt electrolysis of CaO-CaCl2 | |
JP2012136766A (ja) | 電気分解による金属の製造方法 | |
EP1483431B1 (en) | Minimising carbon transfer in an electrolytic cell | |
Kwon et al. | Electroreduction of indium tin oxide in a CaF2–NaF–CaO molten salt at the solid oxide membrane anode system | |
AU2003209826B2 (en) | Reduction of metal oxides in an electrolytic cell | |
AU2003209825A1 (en) | Minimising carbon transfer in an electrolytic cell | |
Sandnes et al. | Anode Processes on Carbon in Chloride Melts with Dissolved Oxides | |
AU2003269600A1 (en) | Minimising carbon transfer in an electrolytic cell | |
AU2003266842A1 (en) | Electrochemical reduction of metal oxides |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |