NO337189B1 - Metode og fremgangsmåte for omforming av varmeenergi til mekanisk energi - Google Patents
Metode og fremgangsmåte for omforming av varmeenergi til mekanisk energi Download PDFInfo
- Publication number
- NO337189B1 NO337189B1 NO20055109A NO20055109A NO337189B1 NO 337189 B1 NO337189 B1 NO 337189B1 NO 20055109 A NO20055109 A NO 20055109A NO 20055109 A NO20055109 A NO 20055109A NO 337189 B1 NO337189 B1 NO 337189B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- stage
- volume
- working medium
- during
- mechanical energy
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 37
- 238000011038 discontinuous diafiltration by volume reduction Methods 0.000 claims description 22
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 17
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 2
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 55
- 230000008569 process Effects 0.000 description 18
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012737 fresh medium Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01B—MACHINES OR ENGINES, IN GENERAL OR OF POSITIVE-DISPLACEMENT TYPE, e.g. STEAM ENGINES
- F01B3/00—Reciprocating-piston machines or engines with cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
- F01B3/0079—Reciprocating-piston machines or engines with cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis having pistons with rotary and reciprocating motion, i.e. spinning pistons
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01B—MACHINES OR ENGINES, IN GENERAL OR OF POSITIVE-DISPLACEMENT TYPE, e.g. STEAM ENGINES
- F01B3/00—Reciprocating-piston machines or engines with cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02G—HOT GAS OR COMBUSTION-PRODUCT POSITIVE-DISPLACEMENT ENGINE PLANTS; USE OF WASTE HEAT OF COMBUSTION ENGINES; NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F02G1/00—Hot gas positive-displacement engine plants
- F02G1/04—Hot gas positive-displacement engine plants of closed-cycle type
- F02G1/043—Hot gas positive-displacement engine plants of closed-cycle type the engine being operated by expansion and contraction of a mass of working gas which is heated and cooled in one of a plurality of constantly communicating expansible chambers, e.g. Stirling cycle type engines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Wind Motors (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for omvandling av varmeenergi til mekanisk energi gjennom volum-, trykk- og temperaturendringer i arbeidsmediet, særlig gasser i flere trinn så vel, som en innretning for gjennomføringen av denne fremgangsmåten.
Det er kjent fremgangsmåter for omvandling av varmeenergi til mekanisk energi i hvilke trykket og temperaturen til arbeidsmediet i et arbeidsrom med et varierende volum endrer seg. Når volumet reduseres øker trykk og temperatur, og det så vel som følge av den anførte volumendringen som også - og det spesielt - i den siste fasen av volumreduksjonen, henholdsvis den første fasen til den gjentatte volumøkningen gjennom ekstra tilførsel av varmeenergi enten utenfra eller gjennom varmeutvikling i mediet i arbeidsrommet (feks. gjennom forbrenning). Ved gjentatt volumøkning blir gjennom trykket, som oppstår gjennom volumreduksjonen i det lukkede arbeidsrommet, etter fratrekk for tap, et nødvendig arbeid for den påfølgende volumreduksjonen utført, mens trykket, som oppstår gjennom den ekstra tilførselen av varmeenergi, likeledes etter fratrekk for tap, utfører det resulterende mekaniske arbeidet. Ved et permanent lukket arbeidsrom ville temperaturen til arbeidsmediet som følge av den ekstra tilførselen av varmeenergi, ved slutten av en volumøkning og dermed ved begynnelsen av den etterfølgende volumreduksjonen være større enn temperaturen ved begynnelsen av den tidligere prosessen til volumøkningen. Følgelig ville temperaturen til mediet ved varmetilførsel utenfra nå en temperatur, ved hvilken varme blir tilført utenfra, og temperaturdifferansen og følgelig også mengden tilført varme ville, tap ikke medregnet, ligge på null. Varmetilførselen gjennom reaksjonen i mediet ville imidlertid ved et lukket arbeidsrom komme til opphør på grunn av surstoffmangel. Av den grunn må arbeidsrommet for bortledning av det forbrukte mediet og tilførsel av ferskt medium bli åpnet for et bestemt tidsrom, og det så vel i begynnelsen av volumreduksjonen eller før det, som også ved slutten av volumøkningen eller deretter. Arbeidsprosessen ved trykk- og temperaturendringer ved volumreduksjon og volumøkning følger i to takter. Når det til disse to taktene blir tilføyd ytterligere to, dvs. volumøkning for tilførselen av det forbrukte mediet og volumreduksjon for bortledningen av det forbrukte mediet, dreier det seg om en firetaktsprosess for omvandling av varmeenergi til mekanisk energi. Når tilførselen og bortledningen av mediet følger i begynnelsen av en takt henholdsvis i slutten av den andre takten, dreier det seg om en totaktsprosess. Alle disse fremgangsmåtene forløper i et arbeidsrom etter kjent teknikk.
WO 03/102403 A viser en fremgangsmåte og en anordning for omforming av termisk energi til kinetisk energi, i hvilken et arbeidsmedium gjennomgår tilstandsendringer.
WO 03/012257 A viser en roterende fortrengningsmaskin anvendt for å tilveiebringe et effektivt og kompakt apparat for å implementere en termodynamisk syklus.
I overenstemmelse med den foreliggende fremgangsmåten for omvandling av varmeenergi til mekanisk energi gjennom volum-, trykk- og temperaturendring til arbeidsmediet blir arbeidsmediet utsugd i det første trinnet under volumøkning for det første trinnet, hvorpå arbeidsmediet ved det første trinnets volumreduksjon blir overført til det andre trinnet under det andre trinnets økning av volumet, hvorpå arbeidsmediet ved det andre trinnets volumreduksjon blir overført over det tredje trinnet under samtidig varmetilførsel til det fjerde trinnet under det fjerde trinnets økning av volumet, hvorpå det blir overført fra det fjerde trinnet under det fjerde trinnets reduksjon av volumet til det femte trinnet og blir ekspandert i dette femte trinnet under det femte trinnets økning av volumet. Med fordel blir arbeidsmediet under det andre trinnets volumreduksjon overført over det tredje trinnet under samtidig oppvarming direkte inn i det femte trinnet. Med fordel blir arbeidsmediet avkjølt ved overføring fra det første trinnet til det andre trinnet. Med fordel blir arbeidsmediet overført fra det femte trinnet under det femte trinnets reduksjon av volumet og samtidig avkjøling i det første trinnet under samtidig økning av volumet til det første trinnet. Med fordel blir arbeidsmediet overført fra det femte trinnet under det femte trinnets volumreduksjon til det tredje trinnet og anvendt til oppvarmingsprosessen. Med fordel blir arbeidsmediet overført fra det femte trinnet under det femte trinnets reduksjon av volumet og/eller ved samtidig avkjøling, direkte til det andre trinnet under det andre trinnets økning av volumet. Ved innretningen til en flertrinnet omdannelse av varmeenergi til mekanisk energi gjennom volum-, trykk- og temperaturforandring til arbeidsmediet er det tredje trinnet dannet i det minste i overenstemmelse med oppfinnelsen, som et arbeidsrom med uforanderlig volum, mens de andre trinnene er dannet som arbeidsrom med foranderlige volum, særlig som rotasjonsmaskiner, og er, med tanke på arbeidsmediets gjennomgang, plassert etter hverandre, til dels før det tredje trinnet og til dels etter dette trinnet. Med fordel er det første trinnets maksimale volum større enn det andre trinnets maksimale volum hvorved det femte trinnets maksimale volum er større enn det fjerde trinnets maksimale volum og hvorved det femte trinnets maksimale volum er større enn det første trinnets maksimale volum eller like stort som det første trinnets maksimale volum. Med fordel er det femte trinnet forenet med det første trinnet. Med fordel er det tredje trinnet dannet som forbrenningskammer og/eller varmeveksler. Med fordel er det femte trinnet forsynt med en innsugningsventil. Med fordel er det koblet en kjøler mellom det første trinnet og det andre trinnet så vel som mellom det femte trinnet og det første trinnet og en kjøler er koblet mellom det forenede trinnet og det andre trinnet.
Oppfinnelsen er nærmere illustrert på de vedlagte tegninger. Fig. 1 viser oppfinnelsens grunnutførelse, på fig. 2 er det avbildet en modifikasjon med kjøler mellom det første og det andre trinnet så vel som mellom det femte og det første trinnet. Figur 3 viser en utførelse i hvilken det første trinnet er forent med det femte trinnet og en kjøler er koblet mellom det femte og det andre trinnet.
I overensstemmelse med fig. 1 blir arbeidsmediet ført inn i det første trinnet 1 under det første trinnets 1 økning av volumet, hvorpå det går over i det andre trinnet 2 ved det første trinnets 1 volumreduksjon gjennom det andre trinnets volumøkning. Deretter går arbeidsmediet over i det tredje trinnet 3 ved det andre trinnets 2 volumreduksjon. Ved passering gjennom det tredje trinnet 3 blir arbeidsmediet tilført varme - enten innenfra gjennom forbrenning av brensel i arbeidsmediet, eller utenfra gjennom oppvarming av det tredje trinnet, f.eks. gjennom en ytre forbrenningsprosess. Fra det tredje trinnet 3 blir arbeidsmediet overført til det fjerde trinnet 4 hvis volum samtidig økes, hvorpå arbeidsmediet fra det fjerde trinnet 4 går over til det femte trinnet 5 under det fjerde trinnets reduksjon av volumet. I dette femte trinnet 5 ekspanderer arbeidsmediet under det femte trinnets økning av volumet. Etter ekspansjon blir arbeidsmediet overført under det femte trinnets 5 volumreduksjon enten til utsiden eller tilbake til det første trinnet 1. Ved anvendelsen av luft som arbeidsmedium og ved en ytre forbrenningsprosess som form for varmetilførsel for det tredje trinnet er det fordelaktig å anvende ekspandert varmluft for den ytre forbrenningsprosessen. Fremgangsmåten i overensstemmelse med oppfinnelsen, beskriver følgelig en termodynamisk kretsprosess med fem takter. I noen tilfeller kan det være en fordel, å ta ut det fjerde trinnet, og å føre mediet direkte inn i det femte trinnet og la det ekspandere her. Fra fig. 2 er det åpenbart at arbeidsmediet fordelaktig avkjøles ved overføringen fra det første trinnet 1 til det andre trinnet 2 i en mellomkoblet kjøler 6. Ved en lukket kretsprosess, ved hvilken arbeidsmediet blir overført fra det femte trinnet 5 på nytt til det første trinnet 1, er det fordelaktig å koble en ytterligere kjøler 7 mellom det femte og det første trinnet. I noen tilfeller er det en fordel, ifølge en ytterligere utførelse av oppfinnelsen, å forene det femte og det første trinnet i et forent trinn 51 og å føre arbeidsmediet - ekspandert ved volumøkningen det forente trinnet 51 - ved fornyet reduksjon av volumet til dette forente trinnet, til det andre trinnet 2 ved sametidig økning av volumet til det andre trinnet, og eventuelt også over en mellomkoblet kjøler 76. I dette tilfellet er den termodynamiske kretsprosessen med fem takter blitt modifisert til en tretakts kretsprosess.
Innretningen for utførelse av den beskrevne fremgangsmåten for omvandling fra varmeenergi til mekanisk energi er i overenstemmelse med oppfinnelsen således utformet at det tredje trinnet 3 i det minste er utformet som et arbeidsrom med uforanderlig volum, mens de andre trinnene 1, 2, 4, 5, 51 er utformet som arbeidsrom med foranderlige volum. Det er fordelaktig at alle trinn med unntak av det tredje trinn er utført som rotasjonsstempelmaskiner, hvor, ved dreining av rotasjonsstempelet, via flaten som er forbundet over stempelets toppkanter, det volum som er avgrenset av rommet hvilket stempel dreier seg og som ligger mellom den nevnte flate og sylinderens motsatt liggende innervegg, vil øke og redusere volumet syklisk.
Her ved er det maksimale volumet til det første trinnet større enn det maksimale volumet til det andre trinnet 2, og videre er det maksimale volumet til det femte trinnet 5 større enn det maksimale volumet til det fjerde trinnet 4 og det maksimale volumet til det femte trinnet 5 er større enn det maksimale volumet til det første trinnet 1 henholdsvis like stort som det maksimale volumet til det første trinnet 1. Det maksimale volumet til det forenede trinnet 51 er større enn det maksimale volumet til det fjerde trinnet 4 og større enn det maksimale volumet til det andre trinnet 2. Det tredje trinnet 3 tjener som forbrenningskammer og/eller som varmeutveksler. Arbeidsmediet blir først innført i det økende volumet til det første trinnet 1 (feks. gjennom innsugning). Etter å ha oppnådd maksimum begynner volumet til dette trinnet å bli mindre og arbeidsmediet blir fortrengt inn i det økende volumet til det andre trinnet 2. Da det maksimale volumet til det andre trinnet 2 er flere ganger mindre enn det maksimale volumet til det første trinnet 1, forandrer tilstanden til arbeidsmediet seg slik at det etter overgangen fra det første trinnet 1 inn i det andre trinnet 2 har et høyere trykk og har også en høyere temperatur. Når en for stor temperaturøkning er uønsket, kan kjøleren 6 mellomkobles mellom de to trinnene, som det er fremstilt på fig. 2. Ved fornyet volumreduksjon til det andre trinnet 2 blir arbeidsmediet overført fra dette trinnet over det tredje trinnet 3 inn i det fjerde trinnet 4 med et økende volum til det siste. I det tredje trinnet 3 blir arbeidsmediet tilført varme - enten gjennom en ytre forbrenningsprosess, hvorved dette trinnet tjener som varmeveksler, eller gjennom indre forbrennings, lik som i forbrenningskammeret til turbiner, dog med betydelig høyere trykk. Da det maksimale volumet til det fjerde trinnet 4 som regel er like stort som det maksimale volumet til det andre trinnet 2, vil arbeidsmediet i sluttilstanden i det fjerde trinnet 4 etter oppvarmingen i det tredje trinnet 3 ha et høyere trykk og en høyere temperatur sammenlignet med begynnelsestilstanden i det andre trinnet. Fra det fjerde trinnets 4 minkende volum ekspanderer så arbeidsmediet inn i det femte trinnets 5 økende volum, hvorved arbeid blir utført. Det er selvfølgelig mulig, å modifisere innretningen i overensstemmelse med oppfinnelsen således at det maksimale volumet til det fjerde trinnet 4 er større enn det maksimale volumet til det andre trinnet 2, følgelig kommer det mellom de to trinnene til en delvis isobar til isotermisk ekspansjon, og fremgangsmåten i overensstemmelse med oppfinnelsen ligner da Carnots kretsprosess. I et ekstremtilfelle kan det fjerde trinnet tas bort fullstendig, og arbeidsmediet kan fra det andre trinnet 2 under oppvarming i det tredje trinnet 3, ekspandere direkte i det femte trinnet 5. Det tredje trinnet har et volum som er forskjellig fra null, derfor kommer det, når ingen varme blir tilført, til en delvis ekspansjon ved begynnelsen av tilførselen av arbeidsmedium og etter overføring gjennom det tredje trinnet har arbeidsmediet i det fjerde trinnet et lavere trykk og en lavere temperatur enn i det andre trinnet. Som følge av dette lavere trykket tar det fjerde trinnet ut forholdsmessig mindre vektrelatert mengde av arbeidsmedium fra det tredje trinnet, enn det som ble overført fra det andre trinnet til det tredje trinnet. Den gjenværende mengden danner, henholdsvis forhøyer resttrykket i det tredje trinnet. Tilsvarende det tredje trinnets størrelse forhøyes følgelig, også uten varmetilførsel, trykket i det tredje trinnet meget raskt, således at ingen ytterligere ekspansjon skjer ved arbeidsmediets overføring fra det andre til det fjerde trinnet (over det tredje trinnet), og varmen under trykk (betinget av arbeidsmediets kompresjon fra det første trinnet inn i det andre trinnet) kan tilføres. Av den grunn kan det tredje trinnet være dimensjonert, så vel som forbrenningskammer med liten ytterflate (for å forhindre varmetap) som også som varmeutveksler med større flate (for å overføre så mye varme som mulig). For å overføre så mye varme som mulig til det tredje trinnet og at arbeidet brukt til kretsprosessens kompresjonsfase kan reduseres, må, hvis mulig, temperaturen ved overføringen fra det første inn i det andre trinnet reduseres. Det blir, i samsvar med oppfinnelsen, muliggjort ved at kjøleren 6 blir mellomkoblet mellom det første trinnet 1 og det andre trinnet 2. Ved et lukket kretsløp, ved hvilket arbeidsmediet blir ført fra det femte trinnet tilbake inn i det første trinnet, er det fordelaktig, å koble en ytterligere kjøler 7 i serie mellom de to trinnene. Ved oppfinnelsesmessige anordninger kan ekspansjonsforholdets størrelse velges uavhengig av kompresjonsforholdets størrelse. Følgelig kan man la det komprimerte og oppvarmede arbeidsmediet ekspanderes til omgivelsenes trykk hvorigjennom en god virkningsgrad for kretsprosessen oppnås. Ved gitt størrelse til ekspansjonsforholdet svarer trykket ved slutten av ekspansjonen til trykket ved dens begynnelse og derfor kan trykket ved liten varmetilførsel ved slutten av ekspansjonen falle under trykket til omgivelsene. Når dette trykkfallet ikke er ønskelig, kan et ytterligere kjennetegn ved oppfinnelsen komme til anvendelse, nemlig at arbeidsmediet ved slutten av ekspansjonen blir sugd inn med en innsugsventil 8. Den realiserte arbeidskretsprosessen i henhold til fremgangsmåten og innretningen i samsvar med oppfinnelsen er følgelig en femtakts kretsprosess. Ved en bestemt størrelse til ekspansjonsforholdet i det femte trinnet 5, dvs. til forholdet mellom de maksimale volumene til det femte og det fjerde trinnet, synker ved slutten av ekspansjonen ikke bare trykket, men også temperaturen til en verdi, som nesten svarer til verdien til omgivelsene. Det femte trinnet 5 og det første trinnet 1 kan i tilfellet av en lukket kretsprosess og ved en ytre oppvarming av arbeidsmediet forenes i det tredje trinnet 3 i overensstemmelse med et ytterligere kjennetegn til oppfinnelsen i henhold til fig. 3 og arbeidsmediet kan etter ekspansjon i det forenede trinnet 51 føres inn i det andre trinnet 2 over en mellomkoblet kjøler 76 og samtidig komprimeres. Også i dette tilfellet er det fordelaktig, å forsyne det forenede trinnet 51 med innsugsventilen 8. Innenfor rammen av oppfinnelsen kan altså femtakts kretsprosessen i noen tilfeller modifiseres til en tretakts kretsprosess.
Oppfinnelsen viser sine fordeler så vel i samsvar med utførelseseksemplene som også i samsvar med andre utførelser som følger av patentkravene sammenlignet med kjente termiske motorer (særlig med firtakts kretsprosess) ved at det er muliggjort et høyere arbeidstrykk og arbeidstemperatur enn ved turbinmotorer, så vel som et lengre tidsrom for oppvarming av det komprimerte arbeidsmediet og også lavere trykk og temperatur ved slutten av ekspansjonen enn ved hittil kjente stempelmotorer. Resultatet ligger i en høyere virkningsgrad til kretsprosessen så vel som en lavere støyutvikling og lavere utslipp av karbon og nitrogenoksider ved oppvarmingen av arbeidsmediet gjennom indre eller ytre forbrenning. Oppfinnelsen kan også fordelaktig brukes til omvandling av solenergi til mekanisk energi.
Claims (12)
1. Fremgangsmåte for en flertrinns omvandling av varmeenergi til mekanisk energi gjennom volum-, trykk- og temperaturendring i arbeidsmediet, særlig gasser,karakterisert vedat arbeidsmediet blir sugd inn i det første trinnet under det første trinnets volumøkning, hvoretter arbeidsmediet ved det første trinnets volumreduksjon blir overført til det andre trinnet under det andre trinnets økning av volum, hvorpå arbeidsmediet ved det andre trinnets volumreduksjon blir overført via det tredje trinn under samtidig varmetilførsel til det fjerde trinnet under det fjerde trinnets volumøkning, hvorpå det blir overført fra det fjerde trinnet under det fjerde trinnets volumreduksjon til det femte trinnet og blir ekspandert i dette femte trinnet under det femte trinnets volumøkning.
2. Fremgangsmåte for en flertrinns omvandling av varmeenergi til mekanisk energi i henhold til krav 1,
karakterisert vedat mediet under det andre trinnets volumreduksjon blir overført via det tredje trinnet under samtidig oppvarming direkte til det femte trinnet.
3. Fremgangsmåte for en flertrinns omvandling av varmeenergi til mekanisk energi i henhold til krav 1 eller 2,
karakterisert vedat arbeidsmediet blir avkjølt ved overføring fra det første trinnet til det andre trinnet.
4. Fremgangsmåte for en flertrinns omvandling av varmeenergi til mekanisk energi i henhold til et av kravene 1-3,
karakterisert vedat arbeidsmediet blir overført fra det femte trinnet ved det femte trinnets volumreduksjon og samtidig avkjøling til det første trinnet under samtidig volumøkning til det første trinnet.
5. Fremgangsmåte for en flertrinns omvandling av varmeenergi til mekanisk energi i henhold til et av kravene 1-3,
karakterisert vedat arbeidsmediet blir overført fra det femte trinnet under det femte trinnets volumreduksjon til det tredje trinnet og blir brukt til oppvarmingsprosessen.
6. Fremgangsmåte for en flertrinns omvandling av varmeenergi til mekanisk energi i henhold til krav 1,
karakterisert vedat arbeidsmediet under det femte trinnets volumreduksjon og/eller ved samtidig avkjøling blir overført fra det femte trinnet direkte til det andre trinnet under det andre trinnets volumøkning.
7. Innretning for en flertrinns omvandling av varmeenergi til mekanisk energi gjennom volum-, trykk- og temperaturendring til arbeidsmediet i henhold til et av kravene 1-6,
karakterisert vedat det tredje trinnet (3) er dannet i det minste som et arbeidsrom med uforanderlig volum, mens de andre trinnene (1, 2, 4, 5) er dannet som arbeidsrom med foranderlige volum, særlig som rotasjons stempelmaskiner, og med tanke på arbeidsmediets gjennomgang er anordnet etter hverandre, til dels foran det tredje trinnet (3) og til dels etter dette trinnet.
8. Innretning for en flertrinns omvandling av varmeenergi til mekanisk energi i henhold til krav 7,
karakterisert vedat det maksimale volumet til det første trinnet (1) er større enn det maksimale volumet til det andre trinnet (2), hvorved det maksimale volumet til det femte trinnet (5) er større enn det maksimale volumet til det fjerde trinnet (4) og hvorved det maksimale volumet til det femte trinnet (5) er større enn det maksimale volumet til det første trinnet (1) eller er like stort som det maksimale volumet til det første trinnet (1).
9. Innretning for en flertrinns omvandling av varmeenergi til mekanisk energi i henhold til kravene 7 eller 8,
karakterisert vedat det femte trinnet (5) er forent med det første trinnet (1).
10. Innretning for en flertrinns omvandling av varmeenergi til mekanisk energi i henhold til et av kravene 7-9,
karakterisert vedat det tredje trinnet (3) er dannet som forbrenningskammer og/eller som varmeutveksler.
11. Innretning for en flertrinns omvandling av varmeenergi til mekanisk energi i henhold til et av kravene 7-10,
karakterisert vedat det femte trinnet (5) er forsynt med en innsugsventil (8).
12. Innretning for en flertrinns omvandling av varmeenergi til mekanisk energi i henhold til et av kravene 7-11,
karakterisert vedat en kjøler (6, 7) er koblet mellom det første trinnet (1) og det andre trinnet (2) så vel som mellom det femte trinnet (5) og det første trinnet (1) og en kjøler (76) er koblet mellom det forenede trinnet (51) og det andre trinnet (2).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20030927A CZ297785B6 (cs) | 2003-04-01 | 2003-04-01 | Zpusob a zarízení pro premenu tepelné energie na mechanickou |
| PCT/CZ2004/000015 WO2004088114A1 (de) | 2003-04-01 | 2004-03-25 | Verfahren und einrichtung zur umwandlung von wärmeenergie in mechanische energie |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO20055109D0 NO20055109D0 (no) | 2005-11-01 |
| NO20055109L NO20055109L (no) | 2005-12-28 |
| NO337189B1 true NO337189B1 (no) | 2016-02-08 |
Family
ID=33102934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20055109A NO337189B1 (no) | 2003-04-01 | 2005-11-01 | Metode og fremgangsmåte for omforming av varmeenergi til mekanisk energi |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7634902B2 (no) |
| EP (1) | EP1651852B1 (no) |
| JP (1) | JP5142522B2 (no) |
| KR (1) | KR100871734B1 (no) |
| CN (1) | CN100434684C (no) |
| AU (1) | AU2004225862B2 (no) |
| BR (1) | BRPI0409153A (no) |
| CA (1) | CA2521042C (no) |
| CZ (1) | CZ297785B6 (no) |
| EA (1) | EA010122B1 (no) |
| EG (1) | EG25327A (no) |
| ES (1) | ES2546613T3 (no) |
| HU (1) | HUE025570T2 (no) |
| IL (1) | IL171210A (no) |
| MX (1) | MXPA05010534A (no) |
| NO (1) | NO337189B1 (no) |
| NZ (1) | NZ543325A (no) |
| PL (1) | PL1651852T3 (no) |
| UA (1) | UA88442C2 (no) |
| WO (1) | WO2004088114A1 (no) |
| ZA (1) | ZA200508827B (no) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003012257A1 (en) * | 2001-07-27 | 2003-02-13 | Manner David B | A stirling machine utilizing a double action planetary machine |
| WO2003102403A1 (de) * | 2002-06-03 | 2003-12-11 | Donauwind Erneuerbare Energiegewinnung Und Beteiligungs Gmbh & Co Kg | Verfahren und einrichtung zur umwandlung von wärmeenergie in kinetische energie |
Family Cites Families (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU22401A1 (ru) * | 1930-05-22 | 1931-08-31 | Н.Т. Макаров | Двигатель внутреннего горени |
| US3043283A (en) * | 1959-05-12 | 1962-07-10 | Vitale Salvatore | Internal combustion engines |
| US4083663A (en) * | 1974-01-11 | 1978-04-11 | Lionel Morales Montalvo | Rotary engine with pistons and lenticular valves |
| US4009573A (en) * | 1974-12-02 | 1977-03-01 | Transpower Corporation | Rotary hot gas regenerative engine |
| US4074533A (en) * | 1976-07-09 | 1978-02-21 | Ford Motor Company | Compound regenerative engine |
| US4289097A (en) * | 1979-11-13 | 1981-09-15 | Ward Charles P | Six-cycle engine |
| US4553385A (en) * | 1983-11-18 | 1985-11-19 | Lamont John S | Internal combustion engine |
| JPH03202662A (ja) * | 1989-12-28 | 1991-09-04 | Aisin Seiki Co Ltd | 熱機関 |
| RU2006616C1 (ru) * | 1991-03-04 | 1994-01-30 | Николай Васильевич Платонов | Способ работы двигателя внутреннего сгорания и двигатель внутреннего сгорания |
| DE4301036A1 (de) * | 1992-08-28 | 1994-07-21 | Josef Gail | Wärmekraftmaschine |
| DE4301026A1 (de) * | 1993-01-16 | 1994-07-28 | Ver Glaswerke Gmbh | Für die Verklebung mit einem Fensterrahmen vorgerüstete Autoglasscheibe und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| CN1065587C (zh) * | 1993-12-28 | 2001-05-09 | 国家电力有限公司 | 一种热机和热泵 |
| FR2748776B1 (fr) * | 1996-04-15 | 1998-07-31 | Negre Guy | Procede de moteur a combustion interne cyclique a chambre de combustion independante a volume constant |
| FR2758589B1 (fr) * | 1997-01-22 | 1999-06-18 | Guy Negre | Procede et dispositif de recuperation de l'energie thermique ambiante pour vehicule equipe de moteur depollue a injection d'air comprime additionnel |
| JP3953636B2 (ja) * | 1998-04-30 | 2007-08-08 | 富士重工業株式会社 | レシプロエンジン用多段過給システム |
| CZ344798A3 (cs) * | 1998-10-27 | 2000-05-17 | Zdeněk Heřman | Způsob přeměny tepla horkého plynného média na mechanickou energii a zařízení k jeho provádění |
| CZ20004456A3 (cs) * | 1999-06-02 | 2001-05-16 | Guy Negre | Způsob chodu motoru se vstřikováním přidaného stlačeného vzduchu a zařízení k provádění tohoto způsobu |
| DE10009180C2 (de) * | 2000-02-26 | 2002-04-25 | Daimler Chrysler Ag | Verfahren zur Erzeugung eines homogenen Gemischs für selbstzündende Brennkraftmaschinen und zur Steuerung des Verbrennungsprozesses |
| AUPQ785000A0 (en) * | 2000-05-30 | 2000-06-22 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Heat engines and associated methods of producing mechanical energy and their application to vehicles |
| BE1013791A5 (fr) * | 2000-10-26 | 2002-08-06 | Gerhard Schmitz | Moteur a combustion interne a cinq temps. |
| SE0100744L (sv) * | 2001-03-07 | 2002-09-08 | Abiti Ab | Rotationsmotor |
| JP2003056402A (ja) * | 2001-08-16 | 2003-02-26 | National Maritime Research Institute | 開放型オットーサイクル外燃機関 |
| RU2196237C1 (ru) * | 2001-10-12 | 2003-01-10 | Южно-Уральский государственный университет | Бесшатунный двигатель внутреннего сгорания (варианты) |
| US6776144B1 (en) * | 2003-05-28 | 2004-08-17 | Lennox G. Newman | Five stroke internal combustion engine |
| US6932063B1 (en) * | 2004-08-12 | 2005-08-23 | Eaton Corporation | Internal EGR cooler |
-
2003
- 2003-04-01 CZ CZ20030927A patent/CZ297785B6/cs not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-03-25 EA EA200501545A patent/EA010122B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2004-03-25 ZA ZA200508827A patent/ZA200508827B/en unknown
- 2004-03-25 UA UAA200510176A patent/UA88442C2/ru unknown
- 2004-03-25 ES ES04723151.9T patent/ES2546613T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2004-03-25 KR KR1020057018825A patent/KR100871734B1/ko active IP Right Grant
- 2004-03-25 CA CA2521042A patent/CA2521042C/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-03-25 WO PCT/CZ2004/000015 patent/WO2004088114A1/de active Application Filing
- 2004-03-25 HU HUE04723151A patent/HUE025570T2/en unknown
- 2004-03-25 AU AU2004225862A patent/AU2004225862B2/en not_active Ceased
- 2004-03-25 NZ NZ543325A patent/NZ543325A/en unknown
- 2004-03-25 PL PL04723151T patent/PL1651852T3/pl unknown
- 2004-03-25 BR BRPI0409153-1A patent/BRPI0409153A/pt not_active IP Right Cessation
- 2004-03-25 JP JP2006504219A patent/JP5142522B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2004-03-25 EP EP04723151.9A patent/EP1651852B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-03-25 US US10/551,786 patent/US7634902B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-03-25 CN CNB2004800092332A patent/CN100434684C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2004-03-25 MX MXPA05010534A patent/MXPA05010534A/es active IP Right Grant
-
2005
- 2005-09-29 IL IL171210A patent/IL171210A/en active IP Right Grant
- 2005-10-01 EG EGNA2005000601 patent/EG25327A/xx active
- 2005-11-01 NO NO20055109A patent/NO337189B1/no not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003012257A1 (en) * | 2001-07-27 | 2003-02-13 | Manner David B | A stirling machine utilizing a double action planetary machine |
| WO2003102403A1 (de) * | 2002-06-03 | 2003-12-11 | Donauwind Erneuerbare Energiegewinnung Und Beteiligungs Gmbh & Co Kg | Verfahren und einrichtung zur umwandlung von wärmeenergie in kinetische energie |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2004225862B2 (en) | 2010-04-22 |
| NO20055109D0 (no) | 2005-11-01 |
| EP1651852A1 (de) | 2006-05-03 |
| PL1651852T3 (pl) | 2015-11-30 |
| CA2521042C (en) | 2011-11-29 |
| CN100434684C (zh) | 2008-11-19 |
| JP5142522B2 (ja) | 2013-02-13 |
| WO2004088114A8 (de) | 2006-01-12 |
| UA88442C2 (ru) | 2009-10-26 |
| CZ297785B6 (cs) | 2007-03-28 |
| NZ543325A (en) | 2009-03-31 |
| WO2004088114A1 (de) | 2004-10-14 |
| AU2004225862A1 (en) | 2004-10-14 |
| BRPI0409153A (pt) | 2006-03-28 |
| KR100871734B1 (ko) | 2008-12-03 |
| IL171210A (en) | 2011-06-30 |
| EG25327A (en) | 2011-12-14 |
| US20060196186A1 (en) | 2006-09-07 |
| JP2006523278A (ja) | 2006-10-12 |
| HUE025570T2 (en) | 2016-02-29 |
| KR20050118303A (ko) | 2005-12-16 |
| NO20055109L (no) | 2005-12-28 |
| EA200501545A1 (ru) | 2006-04-28 |
| EP1651852B1 (de) | 2015-06-10 |
| MXPA05010534A (es) | 2006-03-09 |
| CA2521042A1 (en) | 2004-10-14 |
| ZA200508827B (en) | 2007-04-25 |
| ES2546613T3 (es) | 2015-09-25 |
| US7634902B2 (en) | 2009-12-22 |
| CN1768199A (zh) | 2006-05-03 |
| EA010122B1 (ru) | 2008-06-30 |
| CZ2003927A3 (en) | 2004-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2434149C2 (ru) | Система и способ рекуперации сбросной теплоты для двигателя с расщепленным циклом | |
| EA014465B1 (ru) | Система теплового двигателя | |
| WO2009066178A4 (en) | Heat engines | |
| JP2007107490A (ja) | 外燃機関及びその構成 | |
| JP3521183B2 (ja) | 圧縮比と膨張比をそれぞれ独自に選べる熱機関 | |
| EP3665379B1 (en) | Efficient heat recovery engine | |
| US6205788B1 (en) | Multiple heat exchanging chamber engine | |
| KR20100136654A (ko) | 작동유체의 온도차를 이용한 밀폐식 외연기관 및 그 출력방법 | |
| NO337189B1 (no) | Metode og fremgangsmåte for omforming av varmeenergi til mekanisk energi | |
| JP2005522628A (ja) | 外燃機関 | |
| KR20060071827A (ko) | 엔진실린더, 재생기와 냉각기가 일체형으로 결합된외연열기관 | |
| JP2000213418A (ja) | 低温蒸気利用の熱源システム、及び、それを用いたコ―ジェネレ―ションシステム | |
| US20100269502A1 (en) | External combustion engine | |
| RU1802193C (ru) | Способ работы теплового двигател | |
| RU1835460C (ru) | Силова установка | |
| JPH03202662A (ja) | 熱機関 | |
| KR200435918Y1 (ko) | 엔진실린더, 재생기와 냉각기가 일체형으로 결합된외연열기관 | |
| JP5280325B2 (ja) | 熱回収装置付多気筒外燃式クローズドサイクル熱機関 | |
| JPS592785B2 (ja) | 外燃機関 | |
| RO120353B1 (ro) | Procedeu de comprimare a unui gaz şi instalaţie pentru aplicarea procedeului | |
| JPS6013905A (ja) | エクセルギ−エンジン |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |