NO334324B1 - Syntaktisk polyolefinblanding for belegning av rør - Google Patents
Syntaktisk polyolefinblanding for belegning av rør Download PDFInfo
- Publication number
- NO334324B1 NO334324B1 NO20044044A NO20044044A NO334324B1 NO 334324 B1 NO334324 B1 NO 334324B1 NO 20044044 A NO20044044 A NO 20044044A NO 20044044 A NO20044044 A NO 20044044A NO 334324 B1 NO334324 B1 NO 334324B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- mixture
- microspheres
- syntactic
- weight
- syntactic polyolefin
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 82
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 title claims abstract description 46
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 claims abstract description 44
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 16
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 19
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 17
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 15
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims description 12
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 6
- 101100023124 Schizosaccharomyces pombe (strain 972 / ATCC 24843) mfr2 gene Proteins 0.000 claims description 5
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 4
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 claims description 4
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 4
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 3
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 claims description 3
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 2
- 239000005007 epoxy-phenolic resin Substances 0.000 claims description 2
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 14
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 10
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 9
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 9
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 8
- 150000001470 diamides Chemical class 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 5
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 5
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 5
- 229920001384 propylene homopolymer Polymers 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 4
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 4
- KSLLMGLKCVSKFF-UHFFFAOYSA-N 5,12-dihydroquinolino[2,3-b]acridine-6,7,13,14-tetrone Chemical class N1C2=CC=CC=C2C(=O)C2=C1C(=O)C(C(=O)C1=CC=CC=C1N1)=C1C2=O KSLLMGLKCVSKFF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YEIYQKSCDPOVNO-UHFFFAOYSA-N 5,8,9,12-tetrahydroquinolino[2,3-b]acridine-7,14-dione Chemical compound N1C2=CC=CC=C2C(=O)C(C=C2N3)=C1C=C2C(=O)C1=C3C=CCC1 YEIYQKSCDPOVNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NRCMAYZCPIVABH-UHFFFAOYSA-N Quinacridone Chemical class N1C2=CC=CC=C2C(=O)C2=C1C=C1C(=O)C3=CC=CC=C3NC1=C2 NRCMAYZCPIVABH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011954 Ziegler–Natta catalyst Substances 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 3
- 150000001990 dicarboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 3
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- USYJXNNLQOTDLW-UHFFFAOYSA-L calcium;heptanedioate Chemical compound [Ca+2].[O-]C(=O)CCCCCC([O-])=O USYJXNNLQOTDLW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 description 2
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 2
- JWCYDYZLEAQGJJ-UHFFFAOYSA-N dicyclopentyl(dimethoxy)silane Chemical group C1CCCC1[Si](OC)(OC)C1CCCC1 JWCYDYZLEAQGJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009931 pascalization Methods 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 229920001748 polybutylene Polymers 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- YQYHOORHLHSQNF-UHFFFAOYSA-N 1-n,1-n'-dicyclohexyl-4-phenylcyclohexa-2,4-diene-1,1-dicarboxamide Chemical compound C1C=C(C=2C=CC=CC=2)C=CC1(C(=O)NC1CCCCC1)C(=O)NC1CCCCC1 YQYHOORHLHSQNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FFNHCLMWSCRBCH-UHFFFAOYSA-N 1-n,1-n'-dicyclopentyl-4-phenylcyclohexa-2,4-diene-1,1-dicarboxamide Chemical compound C1C=C(C=2C=CC=CC=2)C=CC1(C(=O)NC1CCCC1)C(=O)NC1CCCC1 FFNHCLMWSCRBCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QPQNATKKIIGERS-UHFFFAOYSA-N 1-n,3-n-dicyclohexylcyclopentane-1,3-dicarboxamide Chemical compound C1CC(C(=O)NC2CCCCC2)CC1C(=O)NC1CCCCC1 QPQNATKKIIGERS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVXGBMBOZMRULW-UHFFFAOYSA-N 1-n,4-n-dicyclohexylbenzene-1,4-dicarboxamide Chemical compound C=1C=C(C(=O)NC2CCCCC2)C=CC=1C(=O)NC1CCCCC1 BVXGBMBOZMRULW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NZEOICMEPDOJKB-UHFFFAOYSA-N 1-n,4-n-dicyclohexylcyclohexane-1,4-dicarboxamide Chemical compound C1CC(C(=O)NC2CCCCC2)CCC1C(=O)NC1CCCCC1 NZEOICMEPDOJKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QBJIQCVBXZDRSG-UHFFFAOYSA-N 1-n,4-n-dicyclopentylbenzene-1,4-dicarboxamide Chemical compound C=1C=C(C(=O)NC2CCCC2)C=CC=1C(=O)NC1CCCC1 QBJIQCVBXZDRSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WQINSVOOIJDOLJ-UHFFFAOYSA-N 2-(1,3-dioxoisoindol-2-yl)acetic acid Chemical class C1=CC=C2C(=O)N(CC(=O)O)C(=O)C2=C1 WQINSVOOIJDOLJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OZWUITKBAWTEAQ-UHFFFAOYSA-N 2-(1,3-dioxoisoindol-2-yl)propanoic acid Chemical class C1=CC=C2C(=O)N(C(C)C(O)=O)C(=O)C2=C1 OZWUITKBAWTEAQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BLWYDFRIJMZNIA-UHFFFAOYSA-N 2-(carboxymethylcarbamoyl)-5-methylbenzoic acid Chemical class CC=1C=C(C(C(=O)NCC(=O)O)=CC=1)C(=O)O BLWYDFRIJMZNIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HNVHGFRSJMKRDN-UHFFFAOYSA-N 2-(carboxymethylcarbamoyl)cyclohexane-1-carboxylic acid Chemical class OC(=O)CNC(=O)C1CCCCC1C(O)=O HNVHGFRSJMKRDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MBSRTKPGZKQXQR-UHFFFAOYSA-N 2-n,6-n-dicyclohexylnaphthalene-2,6-dicarboxamide Chemical compound C=1C=C2C=C(C(=O)NC3CCCCC3)C=CC2=CC=1C(=O)NC1CCCCC1 MBSRTKPGZKQXQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WGAGZUJPKROMTJ-UHFFFAOYSA-N 3-(3,5-ditert-butylphenyl)-2-hydroxypropanoic acid Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(CC(O)C(O)=O)=CC(C(C)(C)C)=C1 WGAGZUJPKROMTJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FPRSHRPBZCFRSF-UHFFFAOYSA-N 4-(cyclohexanecarbonylamino)-n-cyclohexylbenzamide Chemical compound C1CCCCC1C(=O)NC(C=C1)=CC=C1C(=O)NC1CCCCC1 FPRSHRPBZCFRSF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004566 IR spectroscopy Methods 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIPNSKYNPDTRPC-UHFFFAOYSA-N N-[2-oxo-2-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)ethyl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C(CNC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)N1CC2=C(CC1)NN=N2 NIPNSKYNPDTRPC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 1
- JKIJEFPNVSHHEI-UHFFFAOYSA-N Phenol, 2,4-bis(1,1-dimethylethyl)-, phosphite (3:1) Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(C(C)(C)C)=CC=C1OP(OC=1C(=CC(=CC=1)C(C)(C)C)C(C)(C)C)OC1=CC=C(C(C)(C)C)C=C1C(C)(C)C JKIJEFPNVSHHEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007112 amidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 125000002029 aromatic hydrocarbon group Chemical group 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000012662 bulk polymerization Methods 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 1
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 1
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 1
- JILYTPDQRCHWPA-UHFFFAOYSA-L calcium;octanedioate Chemical compound [Ca+2].[O-]C(=O)CCCCCCC([O-])=O JILYTPDQRCHWPA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 239000003426 co-catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 150000002019 disulfides Chemical class 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 1
- 238000012685 gas phase polymerization Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 125000001570 methylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])[*:2] 0.000 description 1
- ABRHLWPJYNIPHN-UHFFFAOYSA-N n-(4-benzamidophenyl)benzamide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)NC(C=C1)=CC=C1NC(=O)C1=CC=CC=C1 ABRHLWPJYNIPHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RERAAFUGYWIHFD-UHFFFAOYSA-N n-(5-anilino-5-oxopentyl)benzamide Chemical compound C=1C=CC=CC=1NC(=O)CCCCNC(=O)C1=CC=CC=C1 RERAAFUGYWIHFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UXMBRQOBONMJIC-UHFFFAOYSA-N n-[4-(cyclohexanecarbonylamino)phenyl]cyclohexanecarboxamide Chemical compound C1CCCCC1C(=O)NC(C=C1)=CC=C1NC(=O)C1CCCCC1 UXMBRQOBONMJIC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- NFHFRUOZVGFOOS-UHFFFAOYSA-N palladium;triphenylphosphane Chemical compound [Pd].C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1.C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1.C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1.C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1 NFHFRUOZVGFOOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002530 phenolic antioxidant Substances 0.000 description 1
- AQSJGOWTSHOLKH-UHFFFAOYSA-N phosphite(3-) Chemical class [O-]P([O-])[O-] AQSJGOWTSHOLKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920005629 polypropylene homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000004083 survival effect Effects 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003609 titanium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 238000004736 wide-angle X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/0061—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof characterized by the use of several polymeric components
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/32—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof from compositions containing microballoons, e.g. syntactic foams
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2323/10—Homopolymers or copolymers of propene
- C08J2323/12—Polypropene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/1376—Foam or porous material containing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en syntaktisk polyolefinblanding for belegning av rør, en fremgangsmåte for fremstilling derav og et off-shore rør belagt med den syntaktiske polyolefinblandingen.
Polyolefinbelagte rør anvendes ved off-shore-formål for transport av varme fluider, f.eks. råolje, og installeres ofte på sjøbunnen, som regel på dybder på
flere hundre meter. For disse anvendelsene foretrekkes stålrør, men det kan også anvendes fiberforsterkede rør, avanserte flerlags rørkonstruksjoner laget av metall og/eller polymerbaserte lag. På disse dybdene er temperaturen av det omgivende vann nær 0°C, noe som fører til omfattende varmetap fra det befordrede fluidet og dette reduserer i betydelig grad strømning eller fører til blokkering av produksjons-rørledningene. For effektiv pumping av f.eks. råolje er det nødvendig at viskosite-ten er tilstrekkelig lav, ellers vil det være påkrevet med en høyere pumpeeffekt eller installering av ytterligere oppvarmingsenheter langs rørledningen.
For å tilfredsstille isoleringskravene for off-shore-rørene har det tidligere vært foreslått at rørene belegges med et isoleringslag av såkalte syntaktiske poly-olefiner, dvs. komposittpolyolefin/fyllstoffmaterialer hvor fyllstoffet omfatter hule mikrosfærer. Som eksempler på det anvendte polyolefinet kan det f.eks. nevnes lineært polyetylen med lav densitet, blandinger av propylenpolymerer og olefin-kopolymerelastomerer eller syntaktisk polypropylen.
En ulempe ved slike syntaktiske polyolefinbelegg er de utilstrekkelige mekaniske egenskapene for rør som er utstyrt med slike belegg. Ved de aktuelle dybdene gjør temperaturforskjellen mellom det omgivende vann som ofte er ved en temperatur helt ned på 0°C, og innsiden av røret som ofte har en temperatur på 100 - 150°C, at det stilles høye krave til de mekaniske egenskapene. Vanntryk-ket på belegget er betydelig, og uten tilstrekkelig trykkfasthet vil det isolerende belegget bli komprimert til en mindre tykkelse, hvorved dets isolerende kapasitet reduseres. Det er også nødvendig at belagte rør har svært gode mekaniske egenskaper for å unngå sprekking av belegget under installeringshåndtering og under bruk.
Betegnelsen installeringshåndtering som anvendes her betyr enhver instal-leringsteknikk så som oppkveilng og utrulling av de ferdigproduserte rørlednin-gene, sveising og andre sammenføyningsteknikker og on-shore eller off-shore installering, f.eks. off-shore installering på sjøbunnen. Installering av belagte rør, spesielt for off-shore anvendelser, omfatter barske betingelser for det beskyttende belegningslaget, inkludert høy belastning, betydelig grad av forlengelse, overflate- skader, innsnitt, tilfeller med slag, etc, både ved betingelser ved lav og høy temperatur og ved høyt hydrostatisk trykk. Belegningslaget er ikke bare beskyttende for rørledningen som sådan, men fungerer også beskyttende ved en tilstand av høy belastning og/eller ved forhøyede temperaturer og trykk, noe som gjør belegget svært følsomt ovenfor sprekking, f.eks. de belastningene som oppstår under sammenkveiling og utrulling. Under brukstiden for den belagte rørledningen, må belegget beskytte rørledningen mot skader og påført belastning og sprekkdan-nelse ved betingelser like ved 0°C, høye hydrostatiske trykk hvor en liten skade eller et hakk i belegget kan forplante seg til en stor revne, noe som utsetter rørled-ningen som sådan for risiko. Dersom beleggmaterialet har en høy dynamisk frak-turseighet, så vil det ikke forekomme sprekker under installeringshåndtering og under bruk.
Et annet problem er vanskelighetene med å produsere syntaktiske polyole-finer. Spesielt er det vanskelig å kompoundere glassmikrosfærer og andre hule sfæriske fyllstoffer til en termoplastpolymermatriks ved tilstrekkelig lav skjærkraft til at det unngås knusing av sfærene under prosessen. Den termiske ledningsevnen for en effektiv isolering av off-shore-rør må også være lav. Dersom ca. 15% eller mer av sfærene i matriksen er knust, så er det vanskelig å opprettholde det nødvendige lave nivå av termisk ledningsevne. Videre påvirkes de strukturelle egenskapene til det syntaktiske polyolefin også på negativ måte. Dette problemet kan ikke unngås ved at det tilsettes en større mengde av mikrosfærer, ettersom en for stor mengde vil føre til ytterligere knuste mikrosfærer på grunn av at høyere krefter som er involvert under homogenisering, dvs. > 15%, setter igang sprekking og forringer de mekaniske egenskapene ytterligere.
Europeisk patentsøknad EP-A 473 215 beskriver syntaktiske polyolefin-skumtyper for anvendelse ved isolering av rørledninger, hvor mikrosfærer som er blitt behandlet med et kjedekuttingsmiddel settes til en fluidstrøm av kortkjedet polypropylen eller polybutylen for å danne et syntaktisk isolerende skummateriale. Denne metoden angis som anvendbar for å produsere materiale med en lav termisk ledningsevne. Plastutgangsmaterialene som angis for anvendelse i samme er imidlertid generelt ikke optimale for isolering av undersjøiske rør, ettersom metoden, selv om den/det kortkjedede polypropylen eller polybutylen gir lav brekkasje av mikrosfærene, krever nærvær av et kjedeavbrytingsmiddel, belagt på mikrosfærene. Kjedeavbrytingsmidlet anvendes til for å forårsake en avsmalning av molekylvektfordelingen av polyolefinet. Uten nærvær av dette midlet så ville den ferdige isoleringen være uakseptabel for anvendelse som isolering av off-shore-rør, ettersom den ikke ville være hydrostatisk trykkfast, motstandsdyktig mot misbruk eller krympemotstandsdyktig.
W093/19927 vedrører syntaktisk skumisolasjon og en fremgangsmåte for å fremstille slik syntaktisk skumisolasjon, som omfatter trinnene med å fluidisere en termoplastisk harpiks som har en smelteindeks på fra 3 til 30 g/10 min for å produserer en smeltestrøm; innmating av mikrosfærisk fyllstoff under lave skjærbetingelser for å danne en blanding, og forme blandingen til endelig form.
Formålet med oppfinnelsen er å tilveiebringe en syntaktisk polyolefinblanding for belegning av rør hvor ulempene som er nevnt i det foregåene er blitt eliminert eller redusert.
Det er således et formål med foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe en syntaktisk polyolefinblanding med overlegne termiske og mekaniske egenskaper, og som kan fremstilles i stor skala med utstyr som for tiden er tilgjengelig.
I samsvar med foreliggende oppfinnelse oppnås dette formål ved hjelp av en syntaktisk polyolefinblanding for belegning av rør, kjennetegnet ved at blandingen omfatter en p-kjernedannet propylenpolymer og hule mikrosfærer, idet nevnte blanding har en smelteindeks (MFR2; ISO 1133, betingelse D) ved 230°C/2,16 kg, i området 0,05 - 30 g/10 min., en densitet på 500-850 kg/m<3>og ved at blandingen har en bruddforlengelse på minst 3%.
Et ytterligere formål med foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en fremgangsmåte for fremstilling av en syntaktisk polyolefinblanding for belegning av rør, kjennetegnet ved at mikrosfærer fordeles jevnt ved smelteblanding i en blanding som omfatter en p-kjernedannet propylenpolymer og hule mikrosfærer, idet nevnte blanding har en smelteindeks ved 230°C/2,16 kg i området på 0,05 - 30 g/10 min. og ved at blandingen har en bruddforlengelse på minst 3%.
Enda et annet formål med foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe et off-shore-rør belagt med en syntaktisk polyolefinblanding, kjennetegnet ved at det er belagt med en blanding i henhold til hvilke som helst av patentkravene 1-13.
Med den syntaktiske polyolefinblandingen i henhold til foreliggende oppfinnelse er det mulig å tilveiebringe en belegning av rør for off-shore-installasjoner med lav termisk ledningsevne og svært gode mekaniske egenskaper.
Andre fremtredende trekk og fordeler med oppfinnelsen vil fremgå av den følgende beskrivelse og de medfølgende krav.
Et karakteristisk trekk ved blandingen i henhold til foreliggende oppfinnelse er nærværet av en p-kjernedannet propylenpolymer. p-kjernedannede propylenpolymerer er isotaktiske propylenpolymerer bestående av kjeder i en 3i spiralformet konformasjon med en intern mikrostruktur av p-formede sfærulitter som er sammensatt av radiale rekker av parallelt stablede lameller. Denne mikrostrukturen kan oppnås ved tilsetning av p-kjernedannende midler til smeiten og påfølgende krystallisering. Nærvær av p-formen kan påvises ved anvendelse av vidvinkel-røntgendiffraksjon (J. Moore, Polypropylene Handbook, s. 134 -135, Hanser Publishers, Munchen, 1996).
I en foretrukket utførelse av foreliggende oppfinnelse så er den p-kjernedannede propylenpolymeren en (ko)polymer (dvs. en homopolymer eller kopolymer), kjennetegnet ved at den p-kjernedannede propylenpolymeren er en (ko)polymer som omfatter minst 90,0 vekt% propylen og opptil 10,0 vekt% av a-olefiner med 2 eller 4 til 18 karbonatomer, og at propylenpolymeren haren smelteindeks på 0,1 - 8 g/10 min. ved 230°C/2,16 kg.
I samsvar med en mer foretrukketn utførelse av foreliggende oppfinnelse så er den p-kjernedannede propylenpolymeren en p-kjernedannet propylenblokk-kopolymer med 90,0 til 99,9 vekt% propylen og 0,1 til 10,0 vekt% a-olefiner med 2 eller 4 til 18 karbonatomer med en smelteindeks (MFR = melt flow rate) på 0,1 til 40 g/10 min. ved 230°C/2,16 kg, fortrinnsvis 0,1 til 8 g/10 min. ved 230°C/2,16 kg, hvorved et test-polyolefinrør fremstilt fra den p-kjernedannede propylenkopolymeren har et kritisk trykk på > 25 bar og en dynamisk bruddseighet på > 3,5 MNm"3/2i den hydrostatiske småskala stabile tilstandstest (hydrostatisk S4) ved 3°C.
Fremgangsmåten for å bestemme den dynamiske bruddseigheten er beskrevet i Plastics, Rubber and Composites Processing and Applications, bd. 26, nr. 9, s. 387 ff.
I samsvar med en annen fordelaktig utførelse så er den p-kjernedannede propylenpolymeren en p-kjernedannet propylen-blokk-kopolymer med en IRt > 0,98, en strekkmodus på > 1100 MPa ved 23°C og en Charpy-slagstyrke, med hakk, på > 6 kJ/m<2>ved -20 C. IRt for propylenpolymeren måles ved hjelp av infrarød-spektroskopi og beregnes som beskrevet i EP 0 277 514 A2, side 3.
Den p-kjernedannede propylenpolymeren i blandingen i samsvar med foreliggende oppfinnelse har fortrinnsvis en smelteindeks på 0,1 - 70 g/10 min., mer foretrukket 0,15-50 g/10 min. og mest foretrukket 0,2 - 30 g/10 min. ved 230°C/2,16 kg.
I samsvar med en ytterligere foretrukken utførelse har den p-kjernedannede propylenpolymeren en strekkmodus som fortrinnsvis er > 1300 MPa og mest foretrukket > 1500 MPa ved 23°C.
Charpy-slagstyrke for den p-kjernedannede propylenpolymeren er fortrinnsvis > 6 kJ/m<2>ved -20°C, mer foretrukket > 9 kJ/m<2>ved -20°C, mest foretrukket > 10 kJ/m<2>ved -20°C.
I samsvar med en ytterligere utførelse så er de p-kjernedannede propylenpolymerene propylenkopolymerer oppnådd ved polymerisasjon med et Ziegler-Natta-katalysatorsystem omfattende titanholdige faste komponenter, en organo-aluminium-, magnesium- eller titanforbindelse som kokatalysator, og en ekstern donor i samsvar med formelen
RxR'ySi (MeO)4-x-y,
hvor R og R' er like eller forskjellige og er forgrenede eller cykliske, alifatiske eller aromatiske hydrokarbonrester, og y og x uavhengig av hverandre er 0 eller 1, for-utsatt at x + y er 1 eller 2.
En foretrukken ekstern donor i Ziegler-Natta-katalysatorsystemet for fremstilling av den p-kjernedannede propylenblokk-kopolymereren er dicyklopentyldimetoksysilan.
I samsvar med en fordelaktig utførelse inneholder de p-kjernedannede propylenkopolymerene 0,0001 til 2,0 vekt%, basert på propylenkopolymerene som anvendes, av
dikarboksylsyre-derivattype diamidforbindelser fra Cs-Ca-cykloalkylmono-aminer eller C6-Ci2-aromatiske monoaminer og Cs-Ca-alifatiske, Cs-Ca-cykloalifatiske eller C6 -Ci2-aromatiske dikarboksylsyrer, og/eller
- diamin-derivattype diamidforbindelser fra Cs-CsCykloalkylmonokarboksyl-syrer eller C6-Ci2-aromatiske monokarboksylsyrer og Cs-Ca-cykloalifatiske
eller C6-C22aromatiske diaminer, og/eller
- aminosyre-derivattype diamidforbindelser fra amideringsreaksjon av Cs-Ca-alkyl-, Cs-Ca-cykloalkyl- eller C6-C-i2-arylaminosyrer, Cs-Ca-alkyl-, Cs-Ca-cykloalkyl- eller C6-Ci2-aromatiske monokarboksylsyreklorider og Cs-Ca-alkyl-, Cs-Ca-cykloalkyl- eller C6-Ci2-aromatiske mono-aminer, og/eller - quinakridon-derivatforbindelser av typen quinakridonforbindelser, quinakridon-quinonforbindelser, og/eller forbindelser av dihydroquinakridontype,
og/eller
- dikarboksylsyresalter av metaller fra gruppe Ila i elementenes periodiske system og/eller blandinger av dikarboksylsyrer og metaller fra gruppe Ila i elementenes periodiske system, og/eller - salter av metaller fra gruppe Ila i elementenes periodiske system og imido
syrer med formelen
hvor x = 1 til 4; R = H, -COOH, CrC12-alkyl, C5-C8-cykloalkyl eller C6-C12-aryl, og Y = d-C-12-alkyl, Cs-Ca-cykloalkyl eller C6-Ci2-aryl-substituerte to-verdige C6-Ci2-aromatiske rester,
som p-kjernedannende middel.
Eksempler på dikarboksylsyre-derivattype diamidforbindelsene fra Cs-Ca-cykloalkyl-monoaminer eller C6-Ci2-aromatiske monoaminer og Cs-Ca-alifatiske, Cs-Ca-cykloalifatiske dikarboksylsyrer, som den p-kjernedannede propylenkopolymeren eventuelt inneholder, er
N,N'-di-C5-Ca-cykloalkyl-2,6-naftalendikarboksamidforbindelser så som N,N'-dicykloheksyl-2,6-naftalendikarboksamid og
N,N'-dicyklooktyl-2-6-naftalendikarboksamid,
- N,N'-di-C5-Ca-cykloalkyl-4,4-bifenyldikarboksamidforbindelser så som N,N'-dicykloheksyl-4,4-bifenyldikarboksamid og
N,N'-dicyklopentyl-4,4-bifenyldikarboksamid,
N,N'-di-C5-Ca-cykloalkyl-tereftalamidforbindelser så som
N,N'-dicykloheksyltereftalamid og N,N'-dicyklopentyltereftalamid,
- N.N-di-Cs-Ca-cykloalkyl-l,4-cykloheksandikarboksamidforbindelser så som N,N'-dicykloheksyl-1,4-cykloheksandikarboksamid og N,N'-dicykloheksyl-1,4-cyklopentandikarboksamid.
Eksempler på diamin-derivattypen av diamidforbindelser fra Cs-Ca-cykloalkyl-monokarboksylsyrer eller C6-Ci2-aromatiske monokarboksylsyrer og C5-Ca- cykloalifatiske eller C6-Ci2-aromatiske diaminer, som den p-kjernedannede propylenkopolymeren eventuelt inneholder, er
N,N'-C6-Ci2-arylen-bis-benzamidforbindelser så som
N,N'-p-fenylen-bis-benzamid og N,N'-1,5-naftalen-bis-benzamid,
- N.N-Cs-Ca-cykloalkyl-bis-benzamidforbindelserså som
N,N'-1,4-cyklopentan-bis-benzamid og N,N'-1,4-cykloheksan-bis-benzamid.
- N,N' -p-C6-Ci2-arylen-bis-C5-C8-cykloalkylkarboksamidforbindelser så som N,N'-1,5-naftalen-bis-cykloheksankarboksamid og
N,N'-1,4-fenylen-bis-cykloheksankarboksamid,
- N,N'-C5-C8-cykloalkyl-bis-cykloheksankarboksamidforbindelser så som N,N'-1,4-cyklopentan-bis-cykloheksankarboksamid og N,N'-1,4-cykloheksan-bis-cykloheksankarboksamid.
Eksempler på aminoderivattypen av diamidforbindelser, som den p-kjernedannede propylenkopolymeren eventuelt inneholder, er
N-fenyl-5-(N-benzoylamino)pentanamid og/eller
N-cykloheksyl-4-(N-cykloheksylkarbonylamino)benzamid.
Eksempler på quinakridontypen av forbindelser, som den p-kjernedannede propylenkopolymeren eventuelt inneholder, er quinakridon, dimetylquinakridon og/eller dimetoksyquinakridon.
Eksempler på quinakridonquinontypen av forbindelser, som den p-kjernedannede propylenkopolymeren eventuelt inneholder, er quinakridonquinon, et blandet krystall av 5,12-dihydro(2,3b)akridin-7,14-dion med quino(2,3b)akridin-6,7,13,14-(5H,12H)-tetron som beskrevet i EP-B 0 177 961 og/eller dimetoksy-quinakridonquinon.
Eksempler på dihydroquinakridontypen av forbindelser, som den p-kjernedannede propylenkopolymeren eventuelt inneholder, er dihydroquinakridon, di-metoksidihydroquinakridon og/eller dibenzodihydroquinakridon.
Eksempler på dikarboksylsyresaltene av metaller fra gruppe Ila i elementenes periodiske system, som den p-kjernedannede propylenkopolymeren eventuelt inneholder, er pimelinsyre-kalsiumsalt og/eller suberinsyre-kalsiumsalt.
Eksempler på salter av metaller fra gruppe Ila i elementenes periodiske system og imidosyrer med formelen som den p-kjernedannede propylenkopolymeren eventuelt inneholder, er kalsium-saltene av ftaloylglycin, heksahydroftaloylglycin, N-ftaloyl-alanin og/eller N-4-me-tylftaloylglycin.
I samsvar med oppfinnelsen blandes den p-kjernedannede propylenpolymeren med mikrosfærer, som kan lages av forskjellige organiske og uorganiske materialer, så som glass, epoksyharpiks, fenolisk harpiks eller urea/formaldehyd-harpiks. Mikrosfærene bør være stive, dvs. ikke-komprimerbare, og bør ha en densitet på maksimalt ca. 0,8 g/cm<3>, fortrinnsvis maksimalt ca. 0,4 g/cm<3>. Den ytre diameter av mikrosfærene bør være 1 - 500^im, fortrinnsvis 5 - 200^im, og fortrinnsvis er mikrosfærene hule. Et foretrukket materiale er et uorganisk glass, fortrinnsvis en silikabasert glasstype, eller en polymer eller keramiske forbindelser, en stiv skumstruktur, etc.
I foreliggende oppfinnelse er mikrosfærene fortrinnsvis ubehandlet, dvs. de behøver ikke noen forbehandling med kjedeavkuttingsmiddel for å tilveiebringe en jevn fordeling av mikrosfærene og svært gode mekaniske egenskaper. Dette er en fordel sammenlignet med tidligere teknikk så som EP-A-473 215 nevnt i det foregående.
Densiteten for blandingen av p-kjernedannet propylenpolymer blandet med hule mikrosfærer er 500 - 850 kg/m<3>og mer foretrukket 600 - 800 kg/m<3>.
Fortrinnsvis er mikrosfærene nærværende i blandingen i en mengde på fra 10 til 50 vekt%, fortrinnsvis 15 til 35 vekt%, mer foretrukket 20 - 30 vekt% av blandingen.
For å forbedre fordelingen av mikrosfærer i polymermatriksen, redusere mengden av mikrosfærer som knuses under bearbeiding og forbedre bearbeid-barheten, så kan MFR for den p-kjernedannede propylenpolymeren økes ved at det i polymermatriksen inkorporeres et polyolefin, med en MFR på 100 -1500, fortrinnsvis 400 - 1200 g/10 min. ved 230°C/2,16 kg. Mengden av polyolefin, f.eks. polyetylen eller polypropylen, bør være 0-30 vekt%, fortrinnsvis 10 - 25 vekt%.
Den syntaktiske polyolefinblandingen i henhold til foreliggende oppfinnelse kan inneholde vanlige hjelpematerialer, så som 0,01 til 2,5 vekt% stabilisatorer og/ eller 0,01 til 1 vekt% bearbeidingshjelpemidler, og/eller 0,1 til 1 vekt% antistatiske midler og/eller 0,2 til 3 vekt% pigmenter, i hvert tilfelle basert på den anvendte polymeren.
Egnet som stabilisatorer er fortrinnsvis blandinger av 0,01% til 0,6 vekt% fenoliske antioksidanter, 0,01 % til 0,6 vekt% 3-arylbenzofuranoner, 0,01 % til 0,6 vekt% bearbeidingsstabilisatorer basert på fosfitter, 0,01 % til 0,6 vekt% høytemperaturstabilisatorer basert på disulfider og tioetere og/eller 0,01% til 0,8 vekt% sterisk hindrede aminer (HALS).
Smelteflytgrad (MFR), som tilsvarer betegnelsen "smelteindeks" som an-vendt her, er en viktig egenskap for den syntaktiske polyolefinblandingen for belegning av rør i samsvar med oppfinnelsen. MFR fastsettes i samsvar med ISO 1133, og angis i g/10 min. MFR er en indikasjon på flyteevnen og følgelig bear-beidbarheten av polymeren. Jo høyere smelteindeksen er, jo lavere er polymer-blandingens viskositet. MFR fastsettes ved forskjellige ladninger så som 2,16 kg (MFR2; ISO 1133, betingelse D). I foreliggende oppfinnelse har blandingen en MFR2i området 0,05 - 30 g/10 min. ved 230°C/2,16 kg, mer foretrukket i området 0,5-10 g/10 min. ved 230°C/2,16 kg og mest foretrukket i området 1,0 - 5 g/10 min.
En annen viktig egenskap for den syntaktiske polyolefinblandingen for belegning av rør i samsvar med oppfinnelsen er bruddforlengelsen, som bestemmes i samsvar med ISO 527-2/5A, prøvetykkelse 2 mm, 100 mm/min, ved omgivelses-temperatur på 23°C. Bruddforlengelsen er et mål på materialets fleksibilitet og føl-gelig dets evne til å tåle håndtering, så som sammenkveiling, opprulling på trom-mel, etc uten dannelse av sprekker. Under sammenkveiling av røret så kan utvi-delsen av det isolerende laget være opptil ca. 5%, noe som krever et materiale som er tilstrekkelig seigt. I samsvar med oppfinnelsen har blandingen en bruddforlengelse på minst 3%, fortrinnsvis minst 5%, og mer foretrukket minst 10%.
Strekkmodulen er et mål på materialets stivhet og dets evne til å tåle høye vanntrykk. Blandingens strekkmodul bør fortrinnsvis være minst 1500 MPa bestemt i samsvar med ISO 527-2/1B, prøvetykkelse 4 mm, 1 mm/min, 23°C.
En annen egenskap som angir blandingens evne til å tåle høye vanntrykk er trykkfastheten fastsatt i samsvar med ASTM D 695. For foreliggende oppfinnelse bør denne trykkfastheten fortrinnsvis være ^10 MPa og mer foretrukket
>15 MPa.
Som tidligere angitt må den termiske ledningsevnen for den effektive isoleringen av off-shore-rør være lav for å oppnå det ønskede lave nivået av termisk ledningsevne. I samsvar med oppfinnelsen har blandingen fortrinnsvis en K-verdi på mindre enn 0,20 W/m°K, fortrinnsvis mindre enn 0,17 W/m°K.
Foreliggende oppfinnelse angår også en fremgangsmåte for fremstilling av en syntaktisk polyolefinblanding for belegning av rør, hvor hule mikrosfærer fordeles jevnt ved smelteblanding i en blanding som omfatter 0,0001-2,0 vekt% av en p-kjernedannet propylenpolymer og hule mikrosfærer, idet nevnte blanding har en smelteindeks på 230°C/2,16 kg i området 0,05 - 30 g/10 min., mer foretrukket i området 0,5-10 g/10 min. og mest foretrukket i området 1,0 - 5 g/10 min., en densitet på 500-850 kg/m<3>, og ved at blandingen har en bruddforlengelse på minst 3%, mer foretrukket >5%, og mest foretrukket >10%.
Fremgangsmåten gjennomføres generelt i en kompounderings- eller ek-struderenhet, fortrinnsvis i en medroterende eller motroterende dobbeltskrue-ekstruder, eller i en intern blander så som en blander av typen Banbury eller i en enkeltskrue-ekstruder så som en Buss Co-kneader eller i en konvensjonell enkeltskrue-ekstruder. Statiske blandere så som Kenics, Koch, etc kan også anvendes i tillegg til de nevnte kompounderings- eller ekstruderenhetene for å forbedre fordelingen av mikrosfærene i polymermatriksen. Pelleter av p-kjernedannet propylen-blokk(ko)polymer og eventuelt en propylenhomopolymer mates inn i ekstruderen. Når polymeren er smeltet, settes de hule mikrosfærene til den smeltede polymeren, fortrinnsvis ved en temperatur i smeiten på 30°C over smeltetemperaturen for polymeren, mest foretrukket 50°C over smeltetemperaturen for polymeren, i et forhold som er slik at den ønskede K-verdi for blandingen oppnås. Mikrosfærene og polymeren blandes i ekstruderen inntil mikrosfærene er jevnt fordelt i den smeltede polymeren. Den smeltede og homogeniserte forbindelsen føres deretter fra ekstruderen og pelletiseres enten for påfølgende anvendelse eller anvendes direkte for å belegg et rør og fremstille et syntaktisk polyolefinbelagt rør i samsvar med foreliggende oppfinnelse. Direkte belegning av rørene er foretrukket, og in-kluderer både rørbelegningsprosessen basert på ko-ekstrudering, dvs. belegning av den fullstendige omkretsen på samme tid eller ved ekstrudering av en tape eller film som vikles rundt røret i en kontinuerlig prosess.
Som angitt i det foregående så fremstilles off-shore-røret belagt med en syntaktisk polyolefinblanding i henhold til foreliggende oppfinnelse fortrinnsvis ved ekstrudering av den syntaktiske polyolefinblandingen i henhold til oppfinnelsen, f.eks. i forbindelse med fremstilling derav ved smelteblanding på røret. Slik direkte belegning av rørene i en kontinuerlig prosess har fordelene at mellomliggende bearbeidingstrinn som involverer kjøling, pelletisering og smelting på nytt kan ute-lates. På denne måten unngås de vanskelige behandlingene med pelletisering og spesielt smelting på nytt i en ekstruder, som normalt i betydelig grad gjennom-føres ved hjelp av friksjonskraft. Resultatet av slike behandlinger er uvegerlig en stor mengde av knuste mikrosfærer med ledsagende høyere varmeledningsevne og tap av mekaniske egenskaper. Røret kan forbehandles ved belegning med et epoksyharpikslag og et kompatibiliseringslag på epoksyharpikslaget før belegnin-gen med den syntaktiske polyolefinblandingen. Tykkelsen av belegget er fortrinnsvis minst ca. 1-100 mm, mer foretrukket 20 - 50 mm.
Foreliggende oppfinnelse vil nå bli illustrert ved hjelp av ikke-begrensende eksempler på foretrukne utførelser for å fremme forståelsen av oppfinnelsen ytterligere.
Eksempler
Fremstilling av en p-kjernedannet propylenblokk-kopolymer
En blanding av 90 vekt% av en propylenblokk-kopolymer, tilveiebrakt ved å kombinere bulk- og gassfase-polymerisasjon under anvendelse av et Ziegler-Natta-katalysatorsystem med dicyklopentyldimetoksysilan som ekstern donor, med et etyleninnhold på 8,3 vekt%, en IRt for propylenhomopolymerblokken på 0,985 og en smelteindeks på 0,30 g/10 min. ved 230°C/2,16 kg, 10 vekt% av en konsentratblanding omfattende 99 vektdeler av en propylenblokk-kopolymer med et etyleninnhold på 8,3 vekt%, en IRt for propylenhomopolymerblokken på 0,985 og en smelteindeks på 0,30 g/10 min. ved 230°C/2,16 kg, og 1 vektdel pimelinsyre-kalsiumsalt, og 0,1 vekt% kalsiumstearat, 0,1 vekt% tetrakis[metylen(3,5-di-t-butylhydroksyhydrocinnamat)]metan og 0,1 vekt% tris-(2,4-di-t-butylfenyI)fosfitt, basert på summen av de anvendte propylenpolymerene, smeltes i en dobbelt-skrue-ekstruder med en temperaturprofil på 100/145/185/210/220/225/225/225/ 220/200/185°C, homogeniseres, tømmes ut og pelletiseres. Den resulterende propylenkopolymeren haren smelteindeks på 0,32 g/10 min. ved 230°C/2,16 kg, en strekkmodul på 1290 MPa og en Charpy-slagstyrke, under anvendelse av test-prøver med hakk, på 39 kJ/m<2>ved -20°C.
Mikrosfærers fysikalske egenskaper
De anvendte mikrosfærene var Scotchlite™ glassbobler med en densitet i området 0,35 - 0,41 g/cm<3>, målt i samsvar med ASTM D284 (1976-utgave) og en massedensitet i området 0,19 - 0,28 g/cm<3>. Isostatisk testtrykk-evaluering, ved et testtrykk på 38,5 MPa, beregnet utfra endringen i densitet for en prøve (blandet med talkum) etter eksponering for tørr nitrogen, resulterte i en overlevelse på minst 80% og typisk 90%. Flotasjon, i bulkvolum%, var typisk 94%. Testverdier var typiske når det ble tatt prøver av materiale i samsvar med ASTM D2841 (1988-utgave).
Eksempel 1-3
Fremstilling av en blanding omfattende en p-kjernedannet propylenpolymer, en propylenhomopolymer og hule mikrosfærer
Pelleter av p-kjernedannet propylenblokk-kopolymer med en MFR på 0,3 g/10 min. ved 230°C/2,16 kg, fremstilt som beskrevet i det foregående, og pelleter av en polypropylenhomopolymer med en MFR på 400 g/10 min. ved 230°C/2,16 kg, ble matet inn i den første blanderinngangen med en Buss Co-Kneader 100 MDK/E-11L/D, dvs. en enkeltskrue-blander med en nedstrøms utløps-enkelt-skrueekstruder med en pelletiseringsenhet som kuttet pelleter i den smeltede fasen og avkjølt ved hjelp av vann. Blandertemperaturene ble innstilt på 200 - 240°C, fra første inngang til utgang, skruetemperatur på 210°C og utslippsekstru-deren på rundt 230°C. Blanderskruen hadde en omdreiningshastighet på 170 - 190 omdr./min. og gjennomstrømningen var 100-150 kg/t. Ubehandlede mikrosfærer, som angitt i det foregående, ble matet inn i den smeltede polymeren i den andre blanderinngangen nedstrøms. Sammensetningene av komposittmaterialet er angitt i tabell 1. Komposittmaterialet ble ekstrudert og pelletisert.
De resulterende egenskapene fra plater trykkstøpt ved 220°C er vist i tabell 2.
Fra tabell 2 kan det sees at blandingen i samsvar med oppfinnelsen tilveie-bringer et komposittmateriale som er godt egnet for isoleringsformål, med en K-verdi på 0,174 W/m°K og en densitet på 650 - 690 kg/m<3>. Blandingens mekaniske egenskaper er svært gode med en høy bruddforlengelse på 98% og en strekkmodul på 1900 MPa. Kompounderingen av den p-kjernedannede propylenpolymeren med MFR 0,3 g/10 min. ved 230°C/2,16 kg og propylenhomopolymeren med MFR 400 g/10 min. ved 230°C/2,16 kg resulterer i en blanding med en MFR på 0,55 -
0,9 g/10 min. ved 230°C/2,16 kg, og gjør det således mulig å inkorporere de hule mikrosfærene i blandingen uten brekkasje av betydning av mikrosfærene. Disse verdiene tilsvarer de verdiene som ble oppnådd for det ferdiglagte rørbelegget,
hvor kompoundering/homogenisering og rørekstrudering gjennomføres i et kontinuerlig trinn, dvs. uten ekstruderings-gjensmelting, noe som fører til en ytterligere mengde av knuste mikrosfærer.
Eksempel 4
For å simulere en totrinns prosedyre, hvor smeltekompoundering og/eller homogenisering og pelletisering og/eller størkning gjennomføres i et første trinn og rørekstrudering inkludert gjensmelting i et påfølgende andre trinn, ble pelle-tene fremstilt i eksempel 1 ekstrudert i en laboratorieekstruder gjennom en tape-dyse med et tverrsnitt på 30 x 2 mm. Labekstruderen var en standardskrue kom-presjonsskrue med en 30 omdr. pr. min., en skruelengde L/D på 30 og en skrue-diameter på 30 mm. Kompresjonsforholdet var 1 : 3, den innstilte temperaturen 220°C og smeltetemperaturen 225°C. De resulterende egenskapene fra plater laget av tapene ved pressestøping ved 220°C er angitt i tabell 3.
Fra de resulterende egenskapene angitt i tabell 3 kan det trekkes den kon-klusjon at et andre ekstruderingstrinn omfattende omsmelting ved ekstrudering fremdeles gir egnede verdier for anvendelsene, f.eks. en K-verdi på 0,18 W/m°K og en bruddforlengelse på 79%.
Sammenligningseksempler 5 og 6
Pelleter av propylenblokk-kopolymer ble fremstilt som beskrevet i det foregående for eksempler 1-3.
De resulterende egenskaper for plater pressestøpt ved 220°C er angitt i tabell 5.
Fra de resulterende egenskapene angitt i tabell 5 er det tydelig at blandinger uten tilsetning av et p-kjernedannende middel har dårligere mekaniske egenskaper enn blandingene i samsvar med oppfinnelsen, angitt i eksempler 1-4.
Claims (18)
1. Syntaktisk polyolefinblanding for belegning av rør,
karakterisert vedat den omfatter en p-kjernedannet propylenpolymer omfattende 0,0001 - 2,0 vekt% av et p-kjernedannende middel og hule mikrosfærer, idet nevnte blanding har en smelteindeks (MFR2; ISO 1133, betingelse D) ved 230°C/2,16 kg i området 0,05 - 30 g/10 min., en densitet på 500-850 kg/m<3>og ved at blandingen har en bruddforlengelse på minst 3%.
2. Syntaktisk polyolefinblanding i henhold til krav 1,
karakterisert vedat den haren smelteindeks (MFR2; ISO 1133, betingelse D) ved 230°C/2,16 kg i området 0,5-10 g/10 min. og fortrinnsvis i området 1,0-5 g/10 min.
3. Syntaktisk polyolefinblanding i henhold til krav 1 eller 2,karakterisert vedat den har en bruddforlengelse på >5% og fortrinnsvis >10%.
4. Syntaktisk polyolefinblanding i henhold til hvilke som helst av kravene 1 til 3,
karakterisert vedat den p-kjernedannede propylenpolymeren er en (ko)polymer som omfatter minst 90,0 vekt% propylen og opptil 10,0 vekt% a-olefiner med 2 eller 4 til 18 karbonatomer, og at propylenpolymeren har en smelteindeks på 0,1 - 8 g/10 min. ved 230°C/2,16 kg.
5. Syntaktisk polyolefinblanding i henhold til hvilke som helst av kravene 1 til 4,
karakterisert vedat den videre omfatter en polyolefinhomopolymer med en smelteindeks på 100 -1500 g/10 min. ved 230°C/2,16 kg.
6. Syntaktisk polyolefinblanding i henhold til hvilke som helst av kravene 1 til 5,
karakterisert vedat mengden av polyolefin er 0 - 20 vekt%, fortrinnsvis 15-20 vekt%.
7. Syntaktisk polyolefinblanding i henhold til hvilke som helst av kravene 1 til 6,
karakterisert vedat strekkmodulen for blandingen er minst 1500 MPa, bestemt i samsvar med ISO 527.
8. Syntaktisk polyolefinblanding i henhold til hvilke som helst av kravene 1 til 7,
karakterisert vedat trykkfastheten ved 20 MPa/80°, bestemt i samsvar med ASTM D695, er >10 MPa, fortrinnsvis >15 MPa.
9. Syntaktisk polyolefinblanding i henhold til hvilke som helst av kravene 1 til 8,
karakterisert vedat K-verdien for blandingen er mindre enn 0,190 W/m°K.
10. Syntaktisk polyolefinblanding i henhold til hvilke som helst av kravene 1 til 9,
karakterisert vedat nevnte mikrosfærer er laget av glass, keramiske forbindelser, epoksyharpiks, fenolisk harpiks eller urea/formaldehyd-harpiks.
11. Syntaktisk polyolefinblanding i henhold til hvilke som helst av kravene 1 til 10,
karakterisert vedat nevnte mikrosfærer er ubehandlede mikrosfærer.
12. Syntaktisk polyolefinblanding i henhold til hvilke som helst av kravene 1 til 11,
karakterisert vedat nevnte mikrosfærer har en ytre diameter på 1 - 500 nm, fortrinnsvis 5 - 200 um.
13. Syntaktisk polyolefinblanding i henhold til hvilke som helst av kravene 1 til 12,
karakterisert vedat nevnte mikrosfærer er nærværende i en mengde på 10 - 50 vekt%, fortrinnsvis 20 - 30 vekt% av blandingen.
14. Fremgangsmåte for fremstilling av en syntaktisk polyolefinblanding for belegning av rør i henhold til hvilke som helst av kravene 1-13,karakterisert vedat mikrosfærer fordeles jevnt ved hjelp av smelteblanding i en blanding som omfatter 0,0001-2,0 vekt% av en p-kjernedannet propylenpolymer og hule mikrosfærer, idet nevnte blanding har en smelteindeks ved 230°C/2,16 kg i området 0,05 - 30 g/10 min., en densitet på 500-850 kg/m<3>og ved at blandingen har en bruddforlengelse på minst 3%.
15. Fremgangsmåte i henhold til krav 14,
karakterisert vedat nevnte mikrosfærer settes til den smeltede polymeren.
16. Fremgangsmåte i henhold til krav 14 eller 15,
karakterisert vedat blandingen kompounderes/homogeniseres og ekstruderes som et belegg på et off-shore-rør i ett kontinuerlig trinn.
17. Fremgangsmåte i henhold til krav 14 eller 15,
karakterisert vedat blandingen pelletiseres i et første trinn og i et påfølgende trinn ekstruderes som et belegg på et off-shore-rør.
18. Off-shore-rør belagt med en syntaktisk polyolefinblanding,karakterisert vedat røret er belagt med en blanding i henhold til hvilke som helst av kravene 1-13.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0201129A SE0201129L (sv) | 2002-04-16 | 2002-04-16 | Syntaktisk polyolefinkomposition för rörbeläggnin g |
PCT/SE2003/000607 WO2003087205A1 (en) | 2002-04-16 | 2003-04-16 | Syntactic polyolefin composition for pipe coating |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO20044044L NO20044044L (no) | 2004-10-19 |
NO334324B1 true NO334324B1 (no) | 2014-02-03 |
Family
ID=20287578
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO20044044A NO334324B1 (no) | 2002-04-16 | 2004-09-24 | Syntaktisk polyolefinblanding for belegning av rør |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7091277B2 (no) |
EP (1) | EP1495072B1 (no) |
CN (1) | CN1284819C (no) |
AT (1) | ATE363510T1 (no) |
AU (1) | AU2003224539A1 (no) |
BR (1) | BR0309294B1 (no) |
DE (1) | DE60314115T2 (no) |
DK (1) | DK1495072T3 (no) |
EA (1) | EA006305B1 (no) |
ES (1) | ES2283766T3 (no) |
NO (1) | NO334324B1 (no) |
SE (1) | SE0201129L (no) |
WO (1) | WO2003087205A1 (no) |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1260546A1 (en) * | 2001-05-21 | 2002-11-27 | Borealis Technology OY | Polyolefin multilayer pipe |
US7700707B2 (en) | 2002-10-15 | 2010-04-20 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polyolefin adhesive compositions and articles made therefrom |
EP1620479B1 (en) | 2002-10-15 | 2013-07-24 | ExxonMobil Chemical Patents Inc. | Polyolefin adhesive compositions and articles made therefrom |
KR20070084221A (ko) * | 2004-11-16 | 2007-08-24 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 | 미소구가 충전된 중합체 복합물 |
BRPI0719560B1 (pt) | 2006-11-29 | 2018-07-03 | 3M Innovative Properties Company | Artigo Isolado |
US8445101B2 (en) | 2007-03-21 | 2013-05-21 | Ashtech Industries, Llc | Sound attenuation building material and system |
US20090239429A1 (en) | 2007-03-21 | 2009-09-24 | Kipp Michael D | Sound Attenuation Building Material And System |
CN103898996A (zh) | 2007-03-21 | 2014-07-02 | 阿什工业技术有限责任公司 | 结合微粒基质的实用材料 |
PL2344585T3 (pl) * | 2008-10-01 | 2018-10-31 | Borealis Ag | Nowy materiał do rur kanalizacyjnych o polepszonych właściwościach |
US8591677B2 (en) | 2008-11-04 | 2013-11-26 | Ashtech Industries, Llc | Utility materials incorporating a microparticle matrix formed with a setting agent |
WO2010116401A1 (ja) * | 2009-03-30 | 2010-10-14 | 株式会社フジクラ | 発泡電線の製造方法 |
CN102672843B (zh) * | 2012-05-16 | 2014-10-01 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 一种制备高性能中空玻璃微球填充改性树脂基复合材料的方法 |
WO2014169358A1 (pt) * | 2013-04-17 | 2014-10-23 | Braskem S.A. | Composição sintática de polipropileno, uso de composição e tubo |
US10184039B2 (en) * | 2013-10-30 | 2019-01-22 | Dow Global Technologies Llc | Syntactic polyurethane elastomer based on soft segment prepolymer and non-mercury catalyst for use in subsea pipeline insulation |
AU2014342768B2 (en) * | 2013-10-30 | 2018-01-18 | Dow Global Technologies Llc | Syntactic polyurethane elastomers for use in subsea pipeline insulation |
SG11201603259WA (en) * | 2013-10-30 | 2016-05-30 | Dow Global Technologies Llc | Syntactic polyurethane elastomers having distinct morphology for use in subsea pipeline insulation |
BR112016009641B1 (pt) * | 2013-10-30 | 2022-02-22 | Dow Global Technologies Llc | Processo para fazer um elastômero de poliuretano sintático, processo para produzir um substrato tendo um elastômero de poliuretano sintático aplicado e elastômero depoliuretano sintático curado |
EP3059485A1 (en) | 2015-02-17 | 2016-08-24 | J. van Beugen Beheer B.V. | Metal pipes with anticorrosive polyolefin covering layer |
DE102015207110B4 (de) * | 2015-04-20 | 2021-06-02 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Klebstoffzusammensetzung mit verbesserter Delta-Alpha-Toleranz, dazugehöriges Fügeverfahren und Verwendung der Klebstoffzusammensetzung |
TW201811976A (zh) | 2016-08-08 | 2018-04-01 | 美商堤康那責任有限公司 | 用於散熱器之導熱聚合物組合物 |
US10745579B2 (en) | 2018-08-31 | 2020-08-18 | International Business Machines Corporation | Extrudable poly(propylene) compositions |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5218016A (en) * | 1986-05-16 | 1993-06-08 | Institut Francais Du Petrole | Filler and floatability material manufacturing process and tubular units that incorporate this material |
GB9017203D0 (en) | 1990-08-06 | 1990-09-19 | Shell Int Research | Polyolefin/filler composite materials and their preparation and use |
GB9114585D0 (en) | 1991-07-05 | 1991-08-21 | Shell Int Research | Insulated flowline bundle |
JP3193433B2 (ja) | 1992-02-13 | 2001-07-30 | 三菱化学株式会社 | プロピレン系樹脂成形体の製造法 |
AU3968993A (en) | 1992-03-31 | 1993-11-08 | W.R. Grace & Co.-Conn. | Thermoplastic syntactic foam pipe insulation |
AU659314B2 (en) | 1992-06-19 | 1995-05-11 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Polyolefin/filler composite materials and their use |
IT1282373B1 (it) | 1996-01-31 | 1998-03-20 | Montell Nort America Inc | Composizione poliolefinica per il rivestimento di metalli con spruzzaggio a fiamma |
US6058979A (en) | 1997-07-23 | 2000-05-09 | Cuming Corporation | Subsea pipeline insulation |
DE19815046A1 (de) | 1998-04-03 | 1999-10-14 | Borealis Ag | Polyolefinfolien und Polyolefinbeschichtungen von Substraten |
EP1174261A1 (en) * | 2000-07-20 | 2002-01-23 | Borcalis GmbH | Single and multilayer polyolefin foam pipes |
-
2002
- 2002-04-16 SE SE0201129A patent/SE0201129L/xx not_active Application Discontinuation
-
2003
- 2003-04-16 DE DE60314115T patent/DE60314115T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-04-16 BR BRPI0309294-1A patent/BR0309294B1/pt active IP Right Grant
- 2003-04-16 AU AU2003224539A patent/AU2003224539A1/en not_active Abandoned
- 2003-04-16 ES ES03721202T patent/ES2283766T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-04-16 AT AT03721202T patent/ATE363510T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-04-16 EP EP03721202A patent/EP1495072B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-04-16 CN CNB038063301A patent/CN1284819C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2003-04-16 US US10/510,396 patent/US7091277B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-04-16 DK DK03721202T patent/DK1495072T3/da active
- 2003-04-16 EA EA200401379A patent/EA006305B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-04-16 WO PCT/SE2003/000607 patent/WO2003087205A1/en active IP Right Grant
-
2004
- 2004-09-24 NO NO20044044A patent/NO334324B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1495072B1 (en) | 2007-05-30 |
EP1495072A1 (en) | 2005-01-12 |
CN1284819C (zh) | 2006-11-15 |
NO20044044L (no) | 2004-10-19 |
EA006305B1 (ru) | 2005-10-27 |
EA200401379A1 (ru) | 2005-02-24 |
US7091277B2 (en) | 2006-08-15 |
CN1643046A (zh) | 2005-07-20 |
BR0309294A (pt) | 2005-02-01 |
SE0201129D0 (sv) | 2002-04-16 |
SE0201129L (sv) | 2003-10-17 |
ATE363510T1 (de) | 2007-06-15 |
US20050165156A1 (en) | 2005-07-28 |
DE60314115T2 (de) | 2007-09-13 |
WO2003087205A1 (en) | 2003-10-23 |
ES2283766T3 (es) | 2007-11-01 |
DE60314115D1 (de) | 2007-07-12 |
AU2003224539A1 (en) | 2003-10-27 |
DK1495072T3 (da) | 2007-07-09 |
BR0309294B1 (pt) | 2012-12-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO334324B1 (no) | Syntaktisk polyolefinblanding for belegning av rør | |
EP1401936B1 (en) | Polyolefin coated steel pipes | |
EP1509566B1 (en) | Polypropylene compositions especially for pipes | |
PL204334B1 (pl) | Wielowarstwowe rury poliolefinowe, sposób ich wytwarzania i zastosowanie wielowarstwowych rur poliolefinowych | |
EP1448631B1 (en) | Pressure pipes | |
US8389089B2 (en) | Propylene polymer pipes for pipelines | |
AU2002346828A1 (en) | Pressure pipes | |
WO2013029699A1 (en) | Polypropylene blend for pipes | |
KR100988105B1 (ko) | 무기 충전제를 함유하는 멀티모달 폴리에틸렌 조성물을포함하는 압력 파이프 | |
EP2134755B1 (en) | Pipes comprising b-nucleated propylene copolymers | |
AU2002338997A1 (en) | Propylene polymer pipes for pipelines |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MK1K | Patent expired |