NO331909B1 - Fremgangsmate for minskning av nitrogenoksider - Google Patents
Fremgangsmate for minskning av nitrogenoksider Download PDFInfo
- Publication number
- NO331909B1 NO331909B1 NO20044858A NO20044858A NO331909B1 NO 331909 B1 NO331909 B1 NO 331909B1 NO 20044858 A NO20044858 A NO 20044858A NO 20044858 A NO20044858 A NO 20044858A NO 331909 B1 NO331909 B1 NO 331909B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- sub
- nox
- iron
- reducing agent
- gas
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 40
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 25
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 53
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 16
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 14
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 13
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 12
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract description 7
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical group N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims description 18
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 16
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 5
- 239000001294 propane Substances 0.000 claims description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 3
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000001273 butane Substances 0.000 claims description 2
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 abstract 1
- GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N Nitrous Oxide Chemical compound [O-][N+]#N GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 96
- 229910002089 NOx Inorganic materials 0.000 description 46
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 25
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 11
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 6
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910000062 azane Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000003672 ureas Chemical class 0.000 description 4
- -1 N2O hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 description 3
- 239000001272 nitrous oxide Substances 0.000 description 3
- OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N Hydrazine Chemical compound NN OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BAVYZALUXZFZLV-UHFFFAOYSA-N Methylamine Chemical compound NC BAVYZALUXZFZLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 150000004657 carbamic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 description 2
- MGWGWNFMUOTEHG-UHFFFAOYSA-N 4-(3,5-dimethylphenyl)-1,3-thiazol-2-amine Chemical compound CC1=CC(C)=CC(C=2N=C(N)SC=2)=C1 MGWGWNFMUOTEHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 238000005033 Fourier transform infrared spectroscopy Methods 0.000 description 1
- AVXURJPOCDRRFD-UHFFFAOYSA-N Hydroxylamine Chemical compound ON AVXURJPOCDRRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MGJKQDOBUOMPEZ-UHFFFAOYSA-N N,N'-dimethylurea Chemical compound CNC(=O)NC MGJKQDOBUOMPEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003916 acid precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- BVCZEBOGSOYJJT-UHFFFAOYSA-N ammonium carbamate Chemical compound [NH4+].NC([O-])=O BVCZEBOGSOYJJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N carbonic acid monoamide Natural products NC(O)=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000002483 hydrogen compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 159000000014 iron salts Chemical class 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006193 liquid solution Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 229910052680 mordenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002923 oximes Chemical class 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 150000003139 primary aliphatic amines Chemical class 0.000 description 1
- 238000006479 redox reaction Methods 0.000 description 1
- 229930195734 saturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
- B01D53/8625—Nitrogen oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/54—Nitrogen compounds
- B01D53/56—Nitrogen oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/20—Reductants
- B01D2251/202—Hydrogen
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/20—Reductants
- B01D2251/204—Carbon monoxide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/20—Reductants
- B01D2251/208—Hydrocarbons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/20—Metals or compounds thereof
- B01D2255/207—Transition metals
- B01D2255/20738—Iron
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/50—Zeolites
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/40—Nitrogen compounds
- B01D2257/402—Dinitrogen oxide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/40—Nitrogen compounds
- B01D2257/404—Nitrogen oxides other than dinitrogen oxide
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
- Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
- Y02C20/10—Capture or disposal of greenhouse gases of nitrous oxide (N2O)
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
Abstract
Det beskrives en fremgangsmåte for minskning av innholdet av NOx og N2O i gasser, spesielt i prosessgasser og avgasser, omfattende tiltakene: a) å tilsette minst ett nitrogenholdig reduksjonsmiddel til den NOx og N2O holdige gassen i en slik mengde som minst er nødvendig for fullstendig reduksjon av NOx b) å tilsette et hydrokarbon, karbonmonoksid, hydrogen eller en blanding av en eller flere av disse gasser til den NOx og N2O holdige gassen før reduksjonen av N2O og c) å føre gassblandingen inn i minst en reaksjonssone med en temperatur på opp til 450 oC som inneholder en eller flere med jernladede zeolitter. Fremgangsmåten kan spesielt anvendes ved salpetersyreproduksjon, på kraftverksavgasser og til gassturbiner.
Description
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte for minskning av innholdet av nitrogenoksider fra av- eller prosessgasser.
Ved mange prosesser som f.eks. forbrenningsprosesser eller ved den industrielle frem-stilling av salpetersyre fremkommer en med nitrogenmonoksid NO, nitrogendioksid NO2(sammen betegnet som NOx) så vel som lattergass N2O ladet avgass. Mens NO og NO2i lengre tid har vært kjent som forbindelser med økotoksisk relevans (surt regn, smogdannelse) og det er fastlagt verdensomspennende grenseverdier for den maksimalt tillatte emisjonen, er i de siste årene en økende masse av lattergass kommet i fokus for miljøbeskyttelse, da denne i ikke ubetydelig grad bidrar til nedbrytning av stratosfærisk ozon og til drivhuseffekt. Det består derfor av miljømessige grunner i inntrengende be-hov for tekniske løsninger som fjerner lattergassemisjonen sammen med NOx-emisjon.
Til separat tjeneste av N2O på den ene side og NOx på den annen side finnes et flertall av muligheter som kan kombineres på egnet måte i en totrinns prosess.
Fra EP-A-393.917 er det kjent at nitrogenoksid kan fjernes fra gasser ved hjelp av ammoniakk og utvalgte zeolittkatalysatorer. Denne publikasjon beskriver imidlertid reduksjonen av NOxved hjelp av ammoniakk. Som zeolitter foreslås typene USY, beta og ZSM-20 som har store porer og et spesielt silisiumdioksid-til-aluminiumoksid-forhold.
Fra Chem Commun. 2000, 745-6 er det kjent at N2O kan reduseres selektivt katalytisk med metan i nærvær av et overskudd av nitrogen og et nærvær av en jernladet zeolitt av typen beta (= BEA).
JP-A-90/000.884 offentliggjør en fremgangsmåte for minskning av innholdet av N2O og NO ved hvilken det anvendes ammoniakk, alkoholer og/eller hydrokarboner som reduksjonsmiddel og zeolitter av typen pentasil eller mordenit som katalysator.
Stadene fra denne kjente teknikk blir det ifølge den foreliggende oppfinnelsen tilveie-brakt en simpel men ytterst økonomisk arbeidende fremgangsmåte som ved lave driftstemperaturer gir utmerkede omsetninger så vel for NOx- som også for N2O-nedbrytningen.
Det ble overraskende funnet at ved reduksjonen av N2O fra NOx-holdige gasser kan NOx utøve en inhiberende virkning på nedbrytningen av N2O og at ved fullstendig reduksjon av NOxforegår en forbedret reduksjon av N2O.
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte for minskning av innholdet av NOxog N2O i gasser, spesielt i prosessgasser og avgasser, omfattende tiltakene: a) tilsetning av minst ett nitrogenholdig reduksjonsmiddel, spesielt ammoniakk til gassen inneholdende NOx og N2O i en slik mengde som minst benyttes til fullstendig reduksjon av NOx, b) å tilsette et hydrokarbon, karbonmonoksid, hydrogen eller en blanding av flere av disse gasser til gassen inneholdende NOx og N2O for reduksjon av N2O, og c) å føre gassblandingen inn i minst en reaksjonssone med en temperatur på opptil 450°C som inneholder en eller flere jernladede zeolitter, fortrinnsvis med jernladede zeolitter inneholdende kanaler bestående av tolvringer ("Zwolfringen"), spesielt med jernladede zeolitter hvis samtlige kanaler består av tolvringer, helt spesielt foretrukket med jernladede zeolitter av typen BEA eller FAU.
Til gjennomføring av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen blir den N2O og NOx holdige gassen først blandet med nitrogenholdig reduksjonsmiddel og hydrokarboner, henholdsvis karbonmonoksid og/eller hydrogen, og etterfølgende til nedbrytning av N20 og NOx respektivt gjennom reduksjon en temperatur på mindre enn 450°C ført over den/de med jernladede zeolittene.
Etter trekk a) til fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen skal det nitrogenhoIdige reduksjonsmiddelet tilsettes i en slik mengde som minst benyttes til fullstendig reduksjon av NOx. Under den nødvendige mengde av nitrogenholdig reduksjonsmiddel for den fullstendige reduksjon av NOx innenfor rammen av denne beskrivelsen forstås en slik mengde av nitrogenholdig reduksjonsmiddel som er nødvendig for å redusere andelen av NOx i gassblandingen til et restinnhold på mindre enn 10 ppm, fortrinnsvis mindre enn 5 ppm og spesielt mindre enn 1 ppm.
Som nitrogenholdig reduksjonsmiddel kan det nevnes valgfrie forbindelser så lenge disse er i stand til reduksjon av NOx. Eksempler på denne type reduksjonsmidler er hy-drogenforbindelser med nitrogen som azaner, hydroksylderivater av azaner så vel som aminer, oksimer, karbamater, urea eller ureaderivater.
Eksempler på azaner er hydrasin og helt spesielt ammoniakk.
Eksempler på hydroksylderivater av azaner er hydrokylamin.
Eksempler på aminer er primære alifatiske aminer, som metylamin.
Et eksempel på karbamater er ammoniumkarbamat.
Eksempler på ureaderivater er N,N'-substituerte urea, som N,N'-dimetylurea. Urea og ureaderivater anvendes fortrinnsvis i form av vandige oppløsninger.
Ifølge trekk b) til fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen tilsettes for reduksjon av N2O hydrokarbon, karbonmonoksid og/eller nitrogen. Disse reduksjonsmidler tilsettes herved i en slik mengde som er nødvendig for reduksjon av N2O. Herunder forstås innenfor rammene av denne beskrivelsen en slik mengde av reduksjonsmiddel som er nødvendig for å redusere andelen av N2O i gassblandingen fullstendig eller til ønsket sluttkonsent-rasjon.
Generelt utgjør temperaturen i reaksjonssonen 200 til 450°C, fortrinnsvis 250 til 450°C.
Minskningen av innholdet av NOx og N2O foregår fortrinnsvis i nærvær av en enkelt katalysator som i det vesentlige inneholder en eller flere med jernladede zeolitter.
Ved anvendelse av forskjellige zeolittkatalysatorer kan disse være blandet med det andre eller anordnet etter hverandre. Sistnevnte anordning er spesielt fordelaktig når den på inngangssiden anordnede zeolitten spesielt katalyserer NOx-reduksjonen ved hjelp av det nitrogenholdige reduksjonsmiddelet og/eller den ved utgangssiden anbrakte zeolitt spesielt katalyserer N20-reduksjonen.
På denne måten kan NOx-innholdet hurtig og fullstendig reduseres i den første zeolitt-sonen, slik at den etterpå anordnede zeolitten kan oppfylle sin funksjon til N2O-reduksjon i fullt omfang, da NOx'en som påvirker N20-reduksjonen negativt allerede ble fullstendig nedbrutt før innføring i den andre sonen.
Som reduksjonsmiddel innenfor rammene for oppfinnelsen anvendes som det NOx nitrogenholdige reduksjonsmiddelet, spesielt ammoniakk, og for N2O hydrokarboner, hydrogen, karbonmonoksid eller deres blandinger som eksempelvis syntesegass.
Den tilsatte mengden av reduksjonsmiddel til reduksjon av N2O avhenger hovedsakelig av den ønskede nedbrytningsgrad av N2O og av typen av det anvendte reduksjonsmiddelet. Ved anvendelse av hydrokarboner som eksempelvis av metan eller også av pro pan utgjør den anvendte mengden cirka 0,2-1 mol hydrokarbol /1 mol N2O som skal reduseres. Fortrinnsvis er mengden fra 0,2-0,7 mol hydrokarbon /1 mol N2O som skal reduseres, spesielt 0,2-0,5 mol hydrokarbon / 1 mol N2O som skal reduseres.
Denne mengden er meget lav sammenliknet med andre i litteraturen angitte verdier (sml. F.eks. med figur 4 i JP-A-90/00.884). At det allikevel oppnås en høy N2O-nedbrytning kan forklares gjennom den fullstendig NOx-reduksjonen som kreves ifølge oppfinnelsen. Dette er en stor fordel ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen da kost-nadene for å tilsette reduksjonsmiddelet, spesielt ved høye nedbrytningsrater av N20, følsomt påvirker økonomien til fremgangsmåten.
Angivelsene med hensyn til mengden av det andre reduksjonsmiddelet gjelder selvføl-gelig kun i det tilfellet der reduksjonen av nitrogenoksidene som skal nedbrytes ikke er underlagt andre, eksempelvis kinetiske hindringer. Denne type hindringer er kjent for fagmannen. Slik kreves eksempelvis for en angitt redoksreaksjon alltid en viss minste-temperatur og minste oppholdstid i reaktorsjiktet. Således forløper NOx-reduksjonen ved hjelp av NH3så hurtig at de kinetiske hindringene av reaksjonen også for høye romhastigheter (>50.000 h"<1>) allerede er overvunnet ved en temperatur på 200°C, mens N20-reduksjonen, feks. ved anvendelse av metan, først forløper fullstendig ved tydelig høyere temperaturer (>300°C) og lavere romhastighet (ca. 10.000 h"<1>).
Temperaturen til fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er dog også begrenset oventil. Således bevirker for høye temperaturer (>450°C) en delvis oksidasjon av de tilsatte reduksjonsmidler med oksygenet tilstede i avgassen, slik at disse ikke mer står til rådighet for reduksjon av NOx og N20. Dette gjelder spesielt for det tilførte nitrogenholdige reduksjonsmiddelet. NOx-reduksjonen er da ikke mer fullstendig, hvilket medfører at også N20-reduksjonen hemmes.
Spesielt foretrukket som reduksjonsmiddel for N2O anvendes mettede hydrokarboner eller deres blandinger, slik som metan, etan, propan, butan, syntesegass eller LPG.
Helt spesielt foretrukket er metan. Dette blir spesielt anvendt i kombinasjon med jernladet zeolitt av typen BEA.
Den tilførte mengden av nitrogenholdig reduksjonsmiddel må her velges slik som det kreves for fullstendig reduksjon av NOx. I tilfellet med ammoniakk utgjør den støkio-metrisk nødvendige mengden for fullstendig nedbryting av NOx1,33 (8/6) moldeler ammoniakk basert på molandelen av NOx. Det har vist seg at ved økende trykk, f.eks. ved synkende reaksjonstemperatur, så faller den på en fullstendig nedbryting av NOxnødvendige mengden av ammoniakk fra de ovenfor nevnte 1,33 molardeler til 0,9 molardeler. Eventuelt blir en mindre andel av ammoniakk også brukt ved N2O-reduksjonen, slik at det under visse omstendigheter for fullstendig NOx-reduksjon må innføres en tilsvarende større mengde av ammoniakk, eksempelvis opptil 1,5 molardeler ammoniakk basert på en mo lær andel av NOx.
Som katalysator finner de ovenfor definerte jernladede zeolitter eller blandinger av jernladede zeolitter anvendelse.
Det ble overraskende funnet at det med denne type katalysatorer ved fullstendig NOx-reduksjon kan foretas en meget effektiv N20-reduksjon.
Under de foreliggende fremgangsmåtebetingelsene virker det nitrogenholdige reduksjonsmiddelet hovedsakelig som reduksjonsmiddel for NOx og hydrokarbonene, karbonmonoksid og/eller hydrogen reduserer praktisk selektivt N2O innehold i gassen.
Utføringen av reaksjonssonen er fritt utførbar ifølge oppfinnelsen. Den kan eksempelvis være anordnet i en rørreaktor eller en radialkurvreaktor. Også måten for innføring av de gassformige reduksjonsmidlene i gasstrømmen som skal behandles ifølge oppfinnelsen kan utføres fritt, så lenge denne foregår i strømningsretningen før reaksjonssonen. Den kan feks. foregå ved innføringsledninger før beholderen for katalysatorsjiktet eller umiddelbart før sjiktet. Reduksjonsmidlene kan innføres i form av gasser eller også i form av en væske, henholdsvis vandig oppløsning som fordamper i gasstrømmen som skal behandles.
Rekkefølgen av tilsettingen av reduksjonsmidlene for NOx henholdsvis N2O kan velges valgfritt. Således kan rekkefølgen av trinnene a) og b) byttes om eller begge typer av reduksjonsmidler kan tilføres i ett trinn.
Ifølge oppfinnelsen anvendte katalysatorene er kjent for en fagperson og kan inneholde for så vidt kjente tilsetningsstoffer som feks. bindemidler.
Integrert i katalysatoren eller anbrakt deretter, eller på annen måte forbundet dertil, kan det være anbrakt en katalysator eller en katalysatorkomponent for oksidasjon av eventu- ell ikke omsatte, eller kun delvis oksiderte, stoffer fra gruppene som dannes av ett eller flere av hydrokarbonene, fortrinnsvis CH4eller C3H8, så vel som CO og H2.
Katalysatorer anvendt ifølge oppfinnelsen er fortrinnsvis basert på zeolitter i hvilke det gjennom en faststoff-ionbytning er innført jern. Vanligvis er utgangspunktet herfor de kommersielt tilgjengelige ammonium-zeolitter og de tilsvarende jernsalter (feks. FeS04x 7 H2O) og blander disse intensivt på mekanisk måte med hverandre i en kulemølle ved romtemperatur. (Turek et al.; Appl. Catal. 184, (1999) 249-256; EP-A-0 955 080). Til denne litteraturen henvises det hermed uttrykkelig. De oppnådde katalysatorpulverne blir etterfølgende kalsinert i en kammerovn i luft ved temperaturer i området fra 400 til 600°C. Etter kalsineringen blir de jernholdige zeolittene vasket intensivt i destillert vann og tørkes etter frafiltrering av zeolitten. Til slutt blir de således oppnådde jernholdige zeolittene omfattet med egnede bindemidler og blandet og eksempelvis ekstrudert til sylindriske katalysatorlegemer. Som bindemiddel egnet alle vanligvis anvendte bindemidler seg, de vanligste er her aluminiumsilikater som feks. kaolin.
Ifølge den foreliggende oppfinnelsen er de anvendelige zeolittene ladet med jern. Jern-innholdet kan herved, basert på massen av zeolitt, utgjøre opptil 25%, fortrinnsvis dog 0,1 til 10% (jern beregnet somFe203).
Nye angivelser til oppbygning eller struktur av disse zeolitter anføres i Atlas of Zeolite Structure Types, Elsevier, 4* revidert utgave 1996, som det herved uttrykkelighenvises til.
Ifølge oppfinnelsen spesielt foretrukne zeolitter er av FAU-typen, og spesielt av BEA-typen.
Den med nitrogenoksider ladede gass blir vanligvis ført henover katalysatoren med en romhastighet på 200 til 200.000 h"<1>, fortrinnsvis 5.000 til 100.000 h"<1>, basert på kataly-satorvolumet.
Under begrepet romhastighet forstås kvotienten av volumandelen gassblanding per time basert på en volumandelkatalysator.
Romhastigheten kan således innstilles gjennom strømningshastigheten til gassen og/eller gjennom katalysatormengden.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen blir generelt gjennomført ved et trykk i området fra 1 til 50 bar, fortrinnsvis 1 til 25 bar, hvor et høyere driftstrykk minsker forbruket av reduksjonsmiddel, biproduktdannelsen og det som slipper under ("Schlupf').
Innføringen av reduksjonsmiddelet i gassen som skal behandles foregår gjennom en egnet anordning som feks. en tilsvarende trykkventil eller tilsvarende utførte dyser.
Vanninnholdet i reaksjonsgassen ligger fortrinnsvis i området fra <25 volum-%, spesielt i området <15 volum-%.
Generelt foretrekkes en relativt lav vannkonsentrasjon da høyere vanninnhold vil kreve høyere driftstemperaturer. Disse kan, alt etter anvendt zeolittype og driftstid overskride den hydrotermale stabilitetsgrensen for katalysatoren og må således tilpasses det respektivt valgte enkelttilfellet.
Også nærvær av CO2så vel som andre deaktiverende bestanddeler i reaksjonsgassen, som er kjent for en fagperson, bør minimeres om mulig da disse har en negativ virkning på N2O- og NOx-nedbrytningen.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen arbeider også i nærvær av 02da de ifølge oppfinnelsen anvendte katalysatorene utviser tilsvarende selektivitet som ved temperaturer
<450°C undertrykker en reaksjon av det gassformige reduksjonsmiddelet som NH3med 02.
Alle disse påvirkningsfaktorene så vel som den valgte katalysatorbelastningen, dvs. romhastigheten, må tas i betraktning ved valg av den egnede driftstemperaturen til reaksjonssonen.
De med foreliggende fremgangsmåte ved lave driftstemperaturer oppnåelige omsetninger av N2O og NOxligger for NOx ved nær 100% og for N2O fortrinnsvis ved >70%, spesielt ved >80%. Fremgangsmåten er dermed med hensyn til dens yteevne, dvs. den oppnåelige omsetningsgrad av N2O og NOx nedbrytning overlegent i forhold til kjent teknikk med hensyn til drifts- og investeringskostnader.
Som følge av den nesten fullstendige NOx-reduksjon oppnås også en spesielt høy nedbrytningsgrad av N2O, og det oppnås et overraskende lavt forbruk av reduksjonsmidler for N2O, hvilket er en fordel ved oppfinnelsen.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan spesielt anvendes ved salpetersyreproduksjon, ved kraftverksavgasser eller i gassturbiner. I disse prosesser dannes nitrogenholdige prosess- og avgasser som kostnadsgunstig kan får fjernet nitrogenoksider ved hjelp av den her anførte fremgangsmåten.
I en utførelsesform av fremgagnsmåten ifølge oppfinnelsen blir en nitrogenoksidholdig gass tilblandet en blanding av CH4og NH3og begge innføres sammen i en reaktor som inneholder en jernladet zeolitt av typen BEA, og nitrogenoksidene reduseres der. Den rensede avgassen utledes til atmosfæren. I stedet for den før nevnte blanding av metan og ammoniakk kan gassene også tilføres atskilt til den nitrogenoksidholdige gassen før innføringen i reaktoren.
Eksempler
De etterpå beskrevne forsøkene ble realisert i en laboratorieoppstilling og anskueliggjør oppfinnelsen.
Som katalysator ble det anvendt en jernladet zeolittkatalysator av typen BEA, som ble anvendt som granulat med en kornstørrelse på 0,7-1,4 mm.
Som anordning til minskning av N20-innholdet i de etterfølgende eksemplene ble det anvendt en rørreaktor som var fylt med en slik mengde av den ovenfor nevnte katalysatoren at det resulterte i en romhastighet på 10.000 h"<1>basert på den innførte gasstrøm-men. Temperaturen av gassen ved innføringen i reaktoren blir gjennom oppvarming innstilt til 340°C. Analysen av gasstrømmen som løp inn og ut av anordningen foregikk ved hjelp av en FTIR-gassanalysator.
Sammensetningen av gassblandingen som skulle behandles var:
1500 ppm N20; 600 ppm NOx; 2,5 %vol 02; 0,4% H20 i N2.
Før innføring av gasstrømmen i katalysatorsjiktet foregikk tilsetning av ammoniakk og metan, henholdsvis propan.
Avhengig av den tilsatte mengden av reduksjonsmidler ble følgende restkonsentrasjoner av N2O og NOxved reaktorutløpet oppnådd:
Slik det fremgår av tabellen over ble det oppnådd en høy N20-nedbrytning når NOx-reduksjonen ved hjelp av NH3-tilsetning var fullstendig, slik det var tilfellet i eksemplene 2 og 4. Selv lave NOx-restkonsentrasjoner, som vises i eksempel 1 og 3, inhiberer stadig N20-nedbrytningen.
Med fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen blir det oppnådd høye nedbrytningsrater for N2O og NOxved lav temperatur. Oppfinnelsen er dermed tydelig overlegen den kjente teknikk som angitt i JP-A-90/00,884. Her angis N20-nedbrytningsytelser på kun ca. 60-80% ved en tydelig høyere temperatur på 450°C.
Claims (7)
1.
Fremgangsmåte for minskning av innholdet av NOx og N2O i gasser, spesielt i prosessgasser og avgasser,karakterisert veda) å tilsette minst ett nitrogenholdig reduksjonsmiddel til den NOxog N2O holdige gass i en slik mengde som minst benyttes for fullstendig reduksjon av NOx, b) å tilsette et hydrokarbon, karbonmonoksid, hydrogen eller en blanding av en eller flere av disse gasser til den NOx og N20 holdige gassen før reduksjonen av N20, og c) å føre gassblandingen inn i minst en reaksjonssone med en temperatur på opptil 450°C, som inneholder en eller flere med jern ladede zeolitter.
2.
Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert vedat det nitrogenholdige reduksjonsmiddelet er ammoniakk.
3.
Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert vedat den minst ene reaksjonssonen inneholder en jernladet zeolitt som har kanaler bestående av tolvringer.
4.
Fremgangsmåte ifølge krav 3,karakterisert vedat samtlige kanaler til den med jern ladede zeolitten består av tolvringer.
5.
Fremgangsmåte ifølge krav 4,karakterisert vedat den med jern ladede zeolitten er av typen BEA eller FAU.
6.
Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert vedat det nitrogenholdige reduksjonsmiddelet er ammoniakk, og at det som reduksjonsmiddel for N2O anvendes etan, propan, butan, syntesegass eller LPG og spesielt metan.
7.
Fremgangsmåte ifølge krav 6,karakterisert vedat det som den med jern ladede zeolitten anvendes en med jern ladet zeolitt av typen BEA.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10215605A DE10215605A1 (de) | 2002-04-09 | 2002-04-09 | Entstickungsverfahren |
PCT/EP2003/002958 WO2003084646A1 (de) | 2002-04-09 | 2003-03-21 | Entstickungsverfahren |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO20044858L NO20044858L (no) | 2004-12-20 |
NO331909B1 true NO331909B1 (no) | 2012-04-30 |
Family
ID=28684851
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO20044858A NO331909B1 (no) | 2002-04-09 | 2004-11-08 | Fremgangsmate for minskning av nitrogenoksider |
Country Status (21)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7393512B2 (no) |
EP (1) | EP1497014B1 (no) |
JP (1) | JP4313213B2 (no) |
KR (1) | KR100910932B1 (no) |
CN (1) | CN100337724C (no) |
AT (1) | ATE328656T1 (no) |
AU (1) | AU2003216865B2 (no) |
BR (1) | BR0309140B1 (no) |
CA (1) | CA2481772C (no) |
DE (2) | DE10215605A1 (no) |
DK (1) | DK1497014T3 (no) |
ES (1) | ES2266790T3 (no) |
IL (1) | IL164234A (no) |
IN (1) | IN2004CH02229A (no) |
MX (1) | MX247872B (no) |
NO (1) | NO331909B1 (no) |
PL (1) | PL204071B1 (no) |
PT (1) | PT1497014E (no) |
RU (1) | RU2320400C2 (no) |
WO (1) | WO2003084646A1 (no) |
ZA (1) | ZA200407581B (no) |
Families Citing this family (34)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100569084B1 (ko) * | 2004-08-26 | 2006-04-07 | 한국화학연구원 | 이중촉매층을 이용한 질소산화물의 정화방법 |
DE102005022650A1 (de) | 2005-05-11 | 2006-11-16 | Uhde Gmbh | Verfahren zur Verringerung des Gehaltes an Stickoxiden in Gasen |
DE102006023145A1 (de) * | 2006-05-16 | 2007-11-22 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung des Abgases einer Verbrennungskraftmaschine |
CN101081999B (zh) * | 2006-05-31 | 2011-01-19 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种选择性氧化烃类气体中no的方法及所用的氧化管 |
JP2008238069A (ja) * | 2007-03-28 | 2008-10-09 | Babcock Hitachi Kk | 排ガスの浄化装置及び排ガスの浄化方法,浄化触媒 |
JP2010227728A (ja) * | 2007-06-26 | 2010-10-14 | Metawater Co Ltd | 下水汚泥焼却炉の排ガス中のn2o除去方法 |
DE102007034284A1 (de) | 2007-07-20 | 2009-01-22 | Leibniz-Institut Für Katalyse E.V. An Der Universität Rostock | Verfahren zur katalytischen N2O-Reduktion mit gleichzeitiger Gewinnung von Wasserstoff und leichten Alkenen |
JP5004084B2 (ja) * | 2007-09-06 | 2012-08-22 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | 排ガス中の窒素酸化物の接触還元除去方法 |
CN101970083A (zh) * | 2007-10-19 | 2011-02-09 | 依柯卡特有限公司 | 从流体去除氨 |
JP5459965B2 (ja) * | 2008-02-05 | 2014-04-02 | メタウォーター株式会社 | 排ガス中のn2o除去方法 |
DE102008062495A1 (de) * | 2008-12-16 | 2010-06-17 | Linde-Kca-Dresden Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur katalytischen Entstickung von Gasströmen aus Großfeuerungsanlage |
EP2301650B1 (en) * | 2009-09-24 | 2016-11-02 | Haldor Topsøe A/S | Process and catalyst system for scr of nox |
CN101711991B (zh) * | 2009-10-15 | 2012-07-18 | 清华大学 | 一种Fe分子筛复合催化剂及其制备方法 |
CN101961603A (zh) * | 2010-09-29 | 2011-02-02 | 清华大学 | 一氧化碳还原脱除高温烟气中NOx的工艺及反应器 |
US8568677B2 (en) | 2010-10-12 | 2013-10-29 | Basf Se | P/S-TM-comprising zeolites for decomposition of N2O |
BR112013008621A2 (pt) | 2010-10-12 | 2016-06-21 | Basf Se | uso de um catalisador de zeólito, e, processo para reduzir o teor de óxidos de nitrogênio em um gás |
DE102011011881A1 (de) | 2011-02-21 | 2012-08-23 | Thyssenkrupp Uhde Gmbh | Verfahren zur Beseitigung von N2O und NOX aus dem Prozess zur Salpetersäureherstellung |
DE102011013271A1 (de) * | 2011-03-07 | 2012-09-13 | L'Air Liquide, Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude | Verfahren und Anlage zur Reduktion von Stickoxidemissionen bei der Dampfreformierung |
CN102240505A (zh) * | 2011-07-13 | 2011-11-16 | 东华大学 | 一种铁催化剂还原no的方法 |
DE102011121188A1 (de) * | 2011-12-16 | 2013-06-20 | Thyssen Krupp Uhde Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Beseitigung von NOx und N20 |
JP6370713B2 (ja) * | 2012-02-06 | 2018-08-08 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアBasf Se | 窒素酸化物を含有するガスストリームを処理する方法および装置 |
CN103408141B (zh) * | 2013-08-16 | 2014-09-24 | 北京工业大学 | 一种强化污水处理过程中n2o产生的装置与控制方法 |
US9517457B2 (en) | 2013-10-30 | 2016-12-13 | Cummins Inc. | Aftertreatment systems with reduced N2O generation |
CN103752160B (zh) * | 2014-01-28 | 2016-03-16 | 上海交通大学 | 实现循环流化床锅炉NOx超低排放的方法 |
DE102014210661A1 (de) | 2014-06-04 | 2015-12-17 | Thyssenkrupp Ag | Verringerung der Emission von Stickoxiden beim Anfahren von Anlagen zur Herstellung von Salpetersäure |
PL3227019T3 (pl) | 2014-12-03 | 2019-07-31 | Basf Se | Katalizator rodowy do rozkładu podtlenku azotu, jego wytwarzanie i zastosowanie |
EP3162427A1 (en) | 2015-10-28 | 2017-05-03 | Casale SA | A method and apparatus for removing nox and n2o from a gas |
CN105396460B (zh) * | 2015-12-25 | 2019-12-24 | 华烁科技股份有限公司 | 一种高效联合脱除N2O和NOx的方法 |
US10556796B2 (en) | 2016-09-19 | 2020-02-11 | Stamicarbon B.V. | Plant and process for producing nitric acid |
US10780395B2 (en) * | 2017-12-04 | 2020-09-22 | Ricardo Inc. | Pollutant treatment process and apparatus |
CN109054906B (zh) * | 2018-09-10 | 2020-06-23 | 山东百川同创能源有限公司 | 一种生物质气化燃烧及脱硝一体化系统及工艺 |
CN112320942B (zh) * | 2020-10-21 | 2022-09-27 | 西安建筑科技大学 | 利用改性平板膜实现短程反硝化定向转化n2o的装置及方法 |
WO2024099945A1 (en) * | 2022-11-11 | 2024-05-16 | Topsoe A/S | A process for the removal of nox and dinitrogen oxide in a sulfur oxides containing off-gas |
WO2024149668A1 (en) | 2023-01-09 | 2024-07-18 | Basf Se | Process for removing nitric oxide, nitrous oxide and carbon monoxide from a gas stream |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4961917A (en) | 1989-04-20 | 1990-10-09 | Engelhard Corporation | Method for reduction of nitrogen oxides with ammonia using promoted zeolite catalysts |
US5482692A (en) * | 1994-07-07 | 1996-01-09 | Mobil Oil Corporation | Selective catalytic reduction of nitrogen oxides using a ferrocene impregnated zeolite catalyst |
JP4203926B2 (ja) * | 1995-06-16 | 2009-01-07 | バブコック日立株式会社 | 排ガス中の亜酸化窒素などの除去方法と装置 |
EP0756891A1 (en) * | 1995-07-26 | 1997-02-05 | Corning Incorporated | Iron zeolite for conversion of NOx |
DE19533715A1 (de) * | 1995-09-12 | 1997-03-13 | Basf Ag | Verfahren zum Entfernen von Stickstoffoxiden aus einem diese enthaltenden Gasstrom |
NL1008746C2 (nl) * | 1998-03-30 | 1999-10-01 | Stichting Energie | Werkwijze voor het omzetten van distikstofoxide. |
FR2789911B1 (fr) * | 1999-02-18 | 2001-05-04 | Grande Paroisse Sa | Procede pour abattre simultanement les oxydes nitriques et le protoxyde d'azote dans les gaz qui en contiennent |
DE10001541B4 (de) * | 2000-01-14 | 2005-04-28 | Uhde Gmbh | Verfahren zur Beseitigung von NOx und N¶2¶O aus dem Restgas der Salpetersäureproduktion |
DE10112444A1 (de) | 2001-03-13 | 2002-10-02 | Krupp Uhde Gmbh | Verfahren zur Verringerung des Gehalts von N¶2¶O und NO¶x¶ in Gasen |
-
2002
- 2002-04-09 DE DE10215605A patent/DE10215605A1/de not_active Withdrawn
-
2003
- 2003-03-21 MX MXPA04009881 patent/MX247872B/es active IP Right Grant
- 2003-03-21 PL PL371791A patent/PL204071B1/pl unknown
- 2003-03-21 DK DK03712069T patent/DK1497014T3/da active
- 2003-03-21 ES ES03712069T patent/ES2266790T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-03-21 DE DE50303698T patent/DE50303698D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-03-21 AT AT03712069T patent/ATE328656T1/de active
- 2003-03-21 CN CNB038079690A patent/CN100337724C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2003-03-21 EP EP03712069A patent/EP1497014B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-03-21 KR KR1020047016069A patent/KR100910932B1/ko active IP Right Grant
- 2003-03-21 US US10/510,490 patent/US7393512B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-03-21 BR BRPI0309140-6A patent/BR0309140B1/pt active IP Right Grant
- 2003-03-21 RU RU2004132835/15A patent/RU2320400C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-03-21 WO PCT/EP2003/002958 patent/WO2003084646A1/de active IP Right Grant
- 2003-03-21 CA CA2481772A patent/CA2481772C/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-03-21 PT PT03712069T patent/PT1497014E/pt unknown
- 2003-03-21 JP JP2003581879A patent/JP4313213B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2003-03-21 AU AU2003216865A patent/AU2003216865B2/en not_active Expired
-
2004
- 2004-09-21 ZA ZA200407581A patent/ZA200407581B/en unknown
- 2004-09-22 IL IL164234A patent/IL164234A/en active IP Right Grant
- 2004-10-05 IN IN2229CH2004 patent/IN2004CH02229A/en unknown
- 2004-11-08 NO NO20044858A patent/NO331909B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO331909B1 (no) | Fremgangsmate for minskning av nitrogenoksider | |
AU2006246034B2 (en) | Method for reducing the nitrogen oxide concentration in gases | |
US7462340B2 (en) | Method and device for reducing the NOX and N2O of gases | |
US20180264408A1 (en) | Process and Apparatus for Eliminating NOx and N2O | |
NO334708B1 (no) | Fremgangsmåte for redusering av innholdet av N2O og NOx i gasser | |
NO335080B1 (no) | Innretning og fremgangsmåte til minsking av innholdet av NOx og N2O i prosessgasser og avgasser | |
Schwefer et al. | Method and device for reducing the NO X and N 2 O of gases |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MK1K | Patent expired |