NO326136B1 - Fremgangsmate for a oppgradere strommen av flashsonegassolje fra et forsinket koksanlegg - Google Patents

Fremgangsmate for a oppgradere strommen av flashsonegassolje fra et forsinket koksanlegg Download PDF

Info

Publication number
NO326136B1
NO326136B1 NO19974067A NO974067A NO326136B1 NO 326136 B1 NO326136 B1 NO 326136B1 NO 19974067 A NO19974067 A NO 19974067A NO 974067 A NO974067 A NO 974067A NO 326136 B1 NO326136 B1 NO 326136B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
filter
gas oil
unit
flash zone
zone gas
Prior art date
Application number
NO19974067A
Other languages
English (en)
Other versions
NO974067L (no
NO974067D0 (no
Inventor
Thomas L Hraban
Paul E Seyler
Todd W Dixon
Original Assignee
Conocophillips Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Conocophillips Co filed Critical Conocophillips Co
Publication of NO974067L publication Critical patent/NO974067L/no
Publication of NO974067D0 publication Critical patent/NO974067D0/no
Publication of NO326136B1 publication Critical patent/NO326136B1/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G9/00Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G9/14Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils in pipes or coils with or without auxiliary means, e.g. digesters, soaking drums, expansion means
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G69/00Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process
    • C10G69/02Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process plural serial stages only
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G25/00Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, with solid sorbents
    • C10G25/003Specific sorbent material, not covered by C10G25/02 or C10G25/03
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S210/00Liquid purification or separation
    • Y10S210/902Materials removed
    • Y10S210/911Cumulative poison
    • Y10S210/912Heavy metal
    • Y10S210/914Mercury

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Industrial Gases (AREA)

Description

Oppfinnelsens bakgrunn
1. Oppfinnelsens område
Oppfinnelsen vedrører forsinket forkoksning, og mer spesielt en fremgangsmåte for forsinket forkoksning hvor toppgassene fra en forkokser tilføres til en fraksjoneringsenhet hvor gassene separeres i en toppgasstrøm, mellomliggende væskestrømmer og en flashsone-gassoljestrøm med et vesentlig innhold av partikkelformet fast materiale.
2. Kjent teknikk
En fremgangsmåte for forkoksning av den type som er henvist til ovenfor er beskrevet i detalj i US patentskrift 4518487, ved Graf et al. Som beskrevet i dette patentskrift økes utbyttefordelingen av produktet fra koksanlegget ved å fjerne en flashsone-gassoljestrøm fra bunnen av fraksjoneringsenheten istedenfor å returnere strømmen til forkokseren, hvilken koksresirkulering ble utført ved tidligere forkoks-ningsfremgangsmåter, alt som beskrevet i detalj i det forannevnte US patentskrift 4518487.
Mens det med fremgangsmåten beskrevet i det oven-nevnte patentskrift oppnås vesentlige forbedringer, er den ulempe til stede at det produseres en flashsone-gassoljestrøm som er vanskelig å oppgradere for videre prosessering. Strøm-men inneholder vesentlige mengder av finfordelte, partikkelformede faste stoffer såvel som tungt, viskøst mesofasemateriale. Mesofasematerialet er i hovedsak flytende koks som er revet med i gassene som forlater forkokseren. For å øke ver-dien av flashsone-gassoljestrømmen behøver den hydrogen-behandling. Imidlertid vil de medrevne faste stoffer og meso-fasematerialer hurtig plugge og tette igjen katalysatorsjiktet i en hydrogenbehandler når det gjøres forsøk på å føre strøm-men gjennom denne. Flashsone-gassoljen som ikke er hydrogenbehandlet kan prosesseres i en katalytisk krakkingenhet med omhvirvlet sjikt (FCC-enhet), men utbyttefordelingen av strøm-men som ikke er hydrogenbehandlet er dårlig på grunn av det høye innhold av aromater, og andre faktorer. Tidligere forsøk på å filtrere flashsone-gassoljestrømmen slik at den hydrogen-behandles har ikke vært vellykkede på grunn av hurtig fil-terplugging, vanskeligheter ved regenerering av filtermediet og andre faktorer.
Oppsummering av oppfinnelsen
Den foreliggende oppfinnelse tilveiebringer en fremgangsmåte for forsinket forkoksning hvor toppgassene fra en forkokser tilføres til en fraksjoneringsenhet hvor gassene separeres i en toppgasstrøm, mellomliggende væskestrømmer og en flashsone-gassoljestrøm med et vesentlig innhold av partikkelformet fast materiale, kjennetegnet ved at den omfatter: (a) å filtrere flashsone-gassoljestrømmen ved bruk av et filter for å fjerne i hovedsak alt partikkelformet fast materiale med partikkelstørrelse større enn 25 um, idet de
resterende mindre partikler slipper gjennom,
(b) å lede den filtrerte flashsone-gassoljestrømmen fra trinn (a) til en katalytisk hydrogenbehandlingsenhet med fast
sjikt, og
(c) filteret fra trinn (a) tilbakespyles med gass under trykk for å regenerere filteret.
I henhold til den foreliggende oppfinnelse filtreres flashsone-gassoljestrømmen for å fjerne i hovedsak alle faste stoffer som ellers ville kunne tette til et katalysatorsjikt i en hydrogenbehandler. Strømmen med redusert innhold av faste stoffer føres deretter til en katalytisk hydrogenbehandlingsenhet med fast sjikt, som en hydroavsvovlingsenhet eller en hydrokrakker, for å redusere svovelinnholdet i strøm-men og for å modifisere molekylstrukturen til bestanddelene i strømmen for å øke deres verdi i en etterfølgende prosesser-ingsenhet.
Produktutbyttefordelingen fra en katalytisk krakker med omhvirvlet sjikt (FCC-enhet) er vesentlig bedret for en hydrogenbehandlet flashsone-gassolje sammenlignet med produkt-utbyttef ordelingen for en flashsone-gassolje som ikke er behandlet.
Tegninger
Figur 1 er et skjematisk flytskjema som viser en tidligere kjent forkoksningsprosess av typen som den forelig-
gende oppfinnelse hører til.
Figur 2 er et skjematisk flytskjema som viser en forkoksningsprosess som innbefatter forbedringen som tilveie-bringes med denne oppfinnelse. Figur 3 er et skjematisk flytskjema som illustrerer et filter av typen som anvendes med den foreliggende oppfinnelse .
Beskrivelse av foretrukne utførelsesformer
Figur 1 er et forenklet flytskjema som illustrerer forkoksningsfremgangsmåten beskrevet i US patentskrift 4518487. Som vist på Figur 1 passerer koksanleggråstoffet fra ledning 10 gjennom ovnen 12 og det ledes deretter til én av forkokserne 14. Toppgasser fra forkokser 14 føres via ledning 16 til fraksjoneringsenhet 18. En resirkuleringsvæske, slik som en koksanlegg-gassolje, sprøytes inn i flashsonen i fraksjoneringsenhet 18 via ledning 20 for å bringes i kontakt med innkommende gasser for å skille ut faste partikler og kon-densere komponenter med høyt kokepunkt fra den innkommende forkoksningsgasstrøm. En våtgass-toppstrøm fjernes fra fraksjoneringsenheten 18 via ledning 22, og mellomliggende væske-fraksjoner fjernes via ledningene 24 og 26. En flashsone-gassolje som inneholder medbragte faste stoffer og viskøst mesofasemateriale fjernes fra bunnen av fraksjoneringsenheten 18 via ledning 28. Ifølge kjent teknikk tilføres vanligvis denne flashsone-gassoljestrøm (FZGO) til tilførselen til en FCC-enhet. Figur 2 illustrerer skjematisk forbedringen med denne oppfinnelse i forhold til den kjente fremgangsmåte. Felles elementer på Figurene 1 og 2 er likt nummerert. I Figur 2 tilføres FZGO til filter 30, og derfra til en nitrogenbe-handlingsenhet 32 og derfra til en FCC-enhet 34.
Hydrogenbehandlingsenheten 32 kan være en hydroavsvovlingsenhet eller hydrokrakker, men i ethvert tilfelle er hydrogenbehandlingsenheten en enhet med fast katalytisk sjikt. I henhold til kjent teknikk ville ikke FZGO-strømmen kunne tilføres til en hydrogenbehandler med fastsjiktkatalysator ettersom hurtig katalysatortilstopping ville finne sted fra de medbragte faste stoffer og viskøst mesofasemateriale. Som resultat måtte FZGO-strømmen, med et høyt innhold av aromat-iske forbindelser, tilføres ufiltrert til en FCC-enhet hvor produktutbyttefordelingen av FZGO var dårlig på grunn av det høye aromatinnhold. I tillegg inneholder FZGO-strømmen ofte svovel i en mengde som medfører problemer i forhold til pro-duktspesifikasjonene. I noen tilfeller måtte FZGO-strømmen anvendes i strømmer med lavere verdier, slik som prosessbren-sel.
Det ble fastslått at dersom i hovedsak alle de suspenderte faste stoffer med diameter over 25 um kunne fjernes fra FZGO-strømmen, kunne strømmen tilføres til en katalytisk hydrogenbehandler med fast sjikt uten å tilstoppe katalysatorsjiktet. Et 25 um-kutt fjerner hoveddelen av de totale suspenderte faste stoffer, og de resterende mindre partikler passerer gjennom katalysatorsjiktet uten å medføre noe alvorlig tilstoppingsproblem.
Ethvert filter som effektivt fjerner i hovedsak alle 25 um-partikler og større partikler kan anvendes ved fremgangsmåten ifølge denne oppfinnelse. Filtere som fjerner enda mindre partikler, slik som ned til ca. 10 um, kan anvendes, men har tendens til å være mindre kostnadseffektive.
Et særlig effektivt filter for fremgangsmåten er et etset metallplatefilter av typen som markedsføres av PTI Technologies Inc., Newbury Park, CA, USA. Det etsede metallplatefilter som består av ett eller flere filterelementer utformet som mange stablede plater, er ekstremt effektivt, er enkelt å regenerere og relativt lett å anvende og kontrollere. Regenereringen, som innebærer tilbakespyling med en ladning høytrykksgass, med eller uten etterfølgende løsningsmiddel-spyling, finner sted i en periode på bare et halvt til fire minutter, slik at det er mulig å operere med kun én filterenhet, slik at tilførselen til filteret kan holdes tilbake i en utjevningstank eller lignende under tilbakespylingen. Alter-nativt kan to eller flere filterenheter kobles sammen og tilbakespyles individuelt slik at tilførselen gjennom filter er kontinuerlig.
Et foretrukket filter er vist skjematisk på Figur 3, innbefattende filterenhet 30, tilførselsledning 36, filterut-løpsledning 38, gassakkumulator 40 og tilbakespylingsholdetank 42. Ved drift tilføres FZGO fra ledning 36 til filterenhet 30, med utløp via ledning 38. Når baktrykket i filter 30 når et forhåndsinnstilt nivå, stoppes tilførselen til enheten og en hurtigåpnende ventil (ikke vist) på akkumulatoren 40 åpnes. Gass undert trykk fra akkumulator 40 strømmer tilbake gjennom filterenhet 30 og vasker akkumulerte faste stoffer fra fil-teroverflaten til en holdetank 42 eller til en hensiktsmessig prosessenhet eller et avhendingsområde. Filteret er med fordel utformet for den forannevnte syklus når baktrykket når et forhåndsinnstilt nivå. Det er blitt funnet at baktrykket reduseres til nær null etter tilbakespylingen, hvilket in-dikerer i hovedsak fullstendig fjerning av akkumulerte faste stoffer. Som tidligere nevnt kan en tilbakespyling med løs-ningsmiddel anvendes etter tilbakespylingen med gass under trykk, om ønsket.
Drift av den mest foretrukne utførelsesform
Den mest foretrukne utførelsesform av oppfinnelsen vil nå bli beskrevet med henvisning til Figur 2.
Koksråstoff fra koksovn 12 tilføres til én av forkokserne 14, og koksgassene tilføres til bunnen av fraksjoneringsenhet 18. En tung gassoljestrøm fra ledning 20 sprøytes inn i flashsonen i fraksjoneringsenhet 18, hvor den kommer i kontakt med innkommende råstoff, kondenserer tunge komponenter og vasker ned suspenderte faste stoffer. En flashsone-gassolje, inneholdende kondenserte koksgasser, faste stoffer og viskøst mesofasemateriale, tas ut fra fraksjoneringsenhet 18 via ledning 28. Produktstrømmene fra fraksjoneringsenhet 18 utvinnes via ledningene 22, 24 og 26. Flashsone-gassolje (FZGO) fra ledning 28 ledes til filter 30 hvor suspenderte faste stoffer større enn omtrent 25 um fjernes. Den filtrerte FZGO ledes deretter til den katalytiske hydrogenbehandlingsen-ihet 32 (fortrinnsvis en hydroavsvovlingsenhet) hvor FZGO avsvovles og/eller modifiseres strukturelt for å bli mer egnet for katalytisk krakking i et omhvirvlet sjikt. Den filtrerte FZGO tetter ikke katalysatorsjiktet i hydrogenbehandleren, og den hydrogenbehandlede FZGO gir et produkt med lavere svovel-innhold og bedre produktfordelingsutbytte fra FCC-enheten enn FZGO som ikke er blitt hydroavsvovlet. Som tidligere bemerket kan én eller flere filterenheter anvendes med periodisk eller sekvensiell tilbakespyling for å opprettholde gjennomstrømnin-gen, og de fjernede faste stoffer kan anvendes eller avhendes.
Eksempel 1
I dette eksempel ble 440 fat pr. driftsdag av en flashsone-gassoljestrøm fra et kommersielt koksanlegg tilført til et etset metallplatefilter utformet for å fjerne partikler med størrelse større en 25 um. Den filtrerte strøm ble ledet direkte til en FCC-enhet i de første to uker av testen, for å bekrefte at filteret faktisk fjernet i hovedsak alle partikler større enn 25 um. Etter bekreftelse av filtreringens virkning, ble den filtrerte strøm deretter tilført til en katalytisk hydrogenbehandler med fast sjikt i flere uker.
Filteret ble utformet for automatisk å tilbakespyles når trykktapet over filteret nådde 13,79 kPa (20 psi). Trykktapet over filteret umiddelbart etter tilbakespyling var nær null, hvilket indikerte effektiv tilbakespyling. Under syk-lusen med fylling av forkokseren ble filteret tilbakespylt ca. hver annen time.
Omtrent 50 volumprosent av det partikkelformede materiale i flashsone-gassoljen var større enn 25 um. Den filtrerte strøm inneholdt ikke partikkelformet materiale større enn 25 pm, og det partikkelformede materialinnhold i den filtrerte strøm var lavt nok til at det ikke ble noen driftsvanskeligheter under ukene da den filtrerte strøm ble tilført til hydrogenbehandleren. I Tabell 1 nedenfor vises resultatene av filtreringsoperasjonen for dager hvor analyse av suspenderte faste stoffer fant sted.
Eksemplet ovenfor illustrere effektiviteten av et etset metallplatefilter til å fjerne suspenderte faste stoffer fra en flashsone-gassolje slik at den filtrerte strøm kan behandles i en katalytisk hydrogenbehandler med fast sjikt uten at katalysatorsjiktet stoppes til, slik det ville skje med en ufiltrert strøm.

Claims (6)

1. Fremgangsmåte for forsinket forkoksning hvor toppgassene fra en forkokser tilføres til en fraksjoneringsenhet hvor gassene separeres i en toppgasstrøm, mellomliggende væske-strømmer og en flashsone-gassoljestrøm med et vesentlig innhold av partikkelformet fast materiale, karakterisert ved at den omfatter: (a) å filtrere flashsone-gassoljestrømmen ved bruk av et filter for å fjerne i hovedsak alt partikkelformet fast materiale med partikkelstørrelse større enn 25 um, idet de resterende mindre partikler slipper gjennom, (b) å lede den filtrerte flashsone-gassoljestrømmen fra trinn (a) til en katalytisk hydrogenbehandlingsenhet med fast sjikt, og (c) filteret fra trinn (a) tilbakespyles med gass under trykk for å regenerere filteret.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den katalytiske hydrogenbehandlingsenhet er en hydrokrakkingsenhet.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den katalytiske hydrogenbehandlingsenhet er en hydroavsvovlingsenhet.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved at den hydroavsvovlede flashsone-gassolje fra hydroavsvovlingsenheten tilføres til en FCC-enhet.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at filterelementet tilbakespyles periodisk.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 5, karakterisert ved at et mangfold av filterelementer anvendes, og elementene tilbakespyles sekvensielt slik at minst ett filterelement alltid er tilgjengelig i drift for å fjerne faste stoffer fra flashsone-gassoljen.
NO19974067A 1996-01-05 1997-09-04 Fremgangsmate for a oppgradere strommen av flashsonegassolje fra et forsinket koksanlegg NO326136B1 (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/583,576 US5645711A (en) 1996-01-05 1996-01-05 Process for upgrading the flash zone gas oil stream from a delayed coker
PCT/IB1996/001272 WO1997025390A1 (en) 1996-01-05 1996-10-29 Process for upgrading the flash zone gas oil stream from a delayed coker

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO974067L NO974067L (no) 1997-09-04
NO974067D0 NO974067D0 (no) 1997-09-04
NO326136B1 true NO326136B1 (no) 2008-10-06

Family

ID=24333676

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO19974067A NO326136B1 (no) 1996-01-05 1997-09-04 Fremgangsmate for a oppgradere strommen av flashsonegassolje fra et forsinket koksanlegg

Country Status (23)

Country Link
US (1) US5645711A (no)
EP (1) EP0871687B1 (no)
JP (1) JPH11501697A (no)
KR (1) KR100442163B1 (no)
CN (1) CN1090224C (no)
AR (1) AR005363A1 (no)
AT (1) ATE369410T1 (no)
AU (1) AU707147B2 (no)
BR (1) BR9607814A (no)
CA (1) CA2213990C (no)
DE (1) DE69637200T2 (no)
EG (1) EG20893A (no)
ES (1) ES2287942T3 (no)
HU (1) HU220589B1 (no)
IN (1) IN189450B (no)
MY (1) MY114448A (no)
NO (1) NO326136B1 (no)
RU (1) RU2201954C2 (no)
SG (1) SG44162A1 (no)
TW (1) TW436519B (no)
UA (1) UA46011C2 (no)
WO (1) WO1997025390A1 (no)
ZA (1) ZA969357B (no)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020117389A1 (en) * 2000-06-13 2002-08-29 Conoco Inc. Coke drum outlet overhead deflector plate apparatus and method
JP4630546B2 (ja) * 2001-07-10 2011-02-09 エクソンモービル リサーチ アンド エンジニアリング カンパニー コークス化プロセスにおけるコークス凝集の低減方法
US6873195B2 (en) * 2001-08-22 2005-03-29 Bigband Networks Bas, Inc. Compensating for differences between clock signals
US6860985B2 (en) * 2001-12-12 2005-03-01 Exxonmobil Research And Engineering Company Process for increasing yield in coking processes
US6919017B2 (en) * 2002-04-11 2005-07-19 Conocophillips Company Separation process and apparatus for removal of particulate material from flash zone gas oil
US20040173504A1 (en) * 2003-03-07 2004-09-09 Chevron U.S.A. Inc. Coker operation without recycle
EP1613712A1 (en) * 2003-04-11 2006-01-11 ExxonMobil Research and Engineering Company Improved countercurrent hydroprocessing method
US20050279673A1 (en) * 2003-05-16 2005-12-22 Eppig Christopher P Delayed coking process for producing free-flowing coke using an overbased metal detergent additive
US7645375B2 (en) * 2003-05-16 2010-01-12 Exxonmobil Research And Engineering Company Delayed coking process for producing free-flowing coke using low molecular weight aromatic additives
US7658838B2 (en) * 2003-05-16 2010-02-09 Exxonmobil Research And Engineering Company Delayed coking process for producing free-flowing coke using polymeric additives
US7303664B2 (en) * 2003-05-16 2007-12-04 Exxonmobil Research And Engineering Company Delayed coking process for producing free-flowing coke using a metals-containing additive
MXPA06012949A (es) * 2004-05-14 2007-02-12 Exxonmobil Res & Eng Co Combinacion de materias primas de residuos para producir un coque que sea mas facil de remover de un tambor de coquizacion.
CA2566117C (en) * 2004-05-14 2012-12-04 Exxonmobil Research And Engineering Company Viscoelastic upgrading of heavy oil by altering its elastic modulus
CN1954050A (zh) * 2004-05-14 2007-04-25 埃克森美孚研究工程公司 在延迟焦化中从减压渣油的深拔馏分中生产基本上自由流动的焦炭
MXPA06011752A (es) * 2004-05-14 2007-01-16 Exxonmobil Res & Eng Co Produccion y remocion de coque de flujo libre de tambor coquizador retrasado.
US20050263438A1 (en) * 2004-05-14 2005-12-01 Ramesh Varadaraj Inhibitor enhanced thermal upgrading of heavy oils via mesophase suppression using oil soluble polynuclear aromatics
US7871510B2 (en) * 2007-08-28 2011-01-18 Exxonmobil Research & Engineering Co. Production of an enhanced resid coker feed using ultrafiltration
US7794587B2 (en) * 2008-01-22 2010-09-14 Exxonmobil Research And Engineering Company Method to alter coke morphology using metal salts of aromatic sulfonic acids and/or polysulfonic acids
US8168061B2 (en) * 2008-07-25 2012-05-01 Exxonmobil Research And Engineering Company Process for flexible vacuum gas oil conversion using divided wall fractionation
CN102010742B (zh) * 2010-12-03 2013-04-24 北京林业大学 一种利用生物质快速热裂解制备生物油的调控试验装置
WO2013015899A1 (en) 2011-07-27 2013-01-31 Saudi Arabian Oil Company Process for the gasification of heavy residual oil with particulate coke from a delayed coking unit
US8691077B2 (en) * 2012-03-13 2014-04-08 Uop Llc Process for converting a hydrocarbon stream, and optionally producing a hydrocracked distillate
RU2629938C2 (ru) * 2012-03-19 2017-09-05 ФОСТЕР ВИЛЕР ЮЭсЭй КОРПОРЕЙШН Селективное разделение тяжелого коксового газойля
US9187696B2 (en) 2013-03-14 2015-11-17 Bechtel Hydrocarbon Technology Solutions, Inc. Delayed coking drum quench overflow systems and methods
TR201906967T4 (tr) * 2013-03-15 2019-06-21 Bechtel Hydrocarbon Technology Solutions Inc Gecikmeli bir koklaşma prosesinden flaş alanı gaz yağının harici olarak işlenmesine yönelik sistemler ve yöntemler.
MX2018003377A (es) * 2015-09-21 2018-11-09 Bechtel Hydrocarbon Technology Solutions Inc Sistemas retrasados de enfriamiento del tambor de coque y metodos que tienen menores emisiones atmosfericas.
EP3971266A1 (en) * 2020-09-18 2022-03-23 Indian Oil Corporation Limited A process for production of needle coke

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2747495C2 (de) * 1977-10-22 1979-10-04 Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen eines Kokses
US4514898A (en) * 1983-02-18 1985-05-07 Westinghouse Electric Corp. Method of making a self protected thyristor
US4518487A (en) * 1983-08-01 1985-05-21 Conoco Inc. Process for improving product yields from delayed coking
NZ217510A (en) * 1985-09-12 1989-09-27 Comalco Alu Process for producing high purity coke by flash pyrolysis-delayed coking method
US4797179A (en) * 1987-06-09 1989-01-10 Lytel Corporation Fabrication of integral lenses on LED devices
US4834864A (en) * 1987-09-16 1989-05-30 Exxon Research And Engineering Company Once-through coking with solids recycle
US5143597A (en) * 1991-01-10 1992-09-01 Mobil Oil Corporation Process of used lubricant oil recycling

Also Published As

Publication number Publication date
KR19980702775A (ko) 1998-08-05
JPH11501697A (ja) 1999-02-09
CA2213990A1 (en) 1997-07-17
AU2081897A (en) 1997-08-01
CA2213990C (en) 2004-10-12
NO974067L (no) 1997-09-04
TW436519B (en) 2001-05-28
WO1997025390A1 (en) 1997-07-17
EP0871687A1 (en) 1998-10-21
ZA969357B (en) 1997-06-02
HU9700003D0 (en) 1997-02-28
SG44162A1 (en) 1997-11-14
HUP9700003A3 (en) 2000-03-28
RU2201954C2 (ru) 2003-04-10
HU220589B1 (hu) 2002-03-28
EP0871687B1 (en) 2007-08-08
ATE369410T1 (de) 2007-08-15
HUP9700003A2 (en) 1997-10-28
BR9607814A (pt) 1998-07-07
AR005363A1 (es) 1999-04-28
KR100442163B1 (ko) 2004-11-06
CN1090224C (zh) 2002-09-04
ES2287942T3 (es) 2007-12-16
MY114448A (en) 2002-10-31
EP0871687A4 (en) 1999-12-01
DE69637200T2 (de) 2008-04-17
IN189450B (no) 2003-02-22
AU707147B2 (en) 1999-07-01
DE69637200D1 (de) 2007-09-20
UA46011C2 (uk) 2002-05-15
NO974067D0 (no) 1997-09-04
US5645711A (en) 1997-07-08
CN1185172A (zh) 1998-06-17
EG20893A (en) 2000-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO326136B1 (no) Fremgangsmate for a oppgradere strommen av flashsonegassolje fra et forsinket koksanlegg
JP3316596B2 (ja) 炭化水素重質フラクションを精製し、これをより軽質なフラクションに転換するための、炭化水素重質フラクションの水素化処理方法
US5124027A (en) Multi-stage process for deasphalting resid, removing catalyst fines from decanted oil and apparatus therefor
US5124026A (en) Three-stage process for deasphalting resid, removing fines from decanted oil and apparatus therefor
RU2495086C2 (ru) Избирательный рецикл тяжелого газойля для оптимальной интеграции перегонки тяжелой нефти и переработки вакуумного газойля
US5271851A (en) Integrated treatment system for refinery oily sludges
US5124025A (en) Process for deasphalting resid, recovering oils, removing fines from decanted oil and apparatus therefor
JP5919299B2 (ja) 漸進的切替の少なくとも1回の工程を含む、切替可能な反応器による重質炭化水素供給原料の水素化処理方法
JP2001507740A (ja) 単一ストリッパー槽における多段ストリッピングを伴う多段水素処理方法
WO2016144583A1 (en) Process and apparatus for hydroprocessing and cracking hydrocarbons
WO2016144582A1 (en) Process for cracking hydrocarbons with recycled catalyst
US5228978A (en) Means for and methods of low sulfur and hydrotreated resids as input feedstreams
WO2010070029A1 (en) Process for removing iron particles
JP4417726B2 (ja) ディレードコーキング軽油から微粒子材料を除去する分離方法および分離装置
JP2995269B2 (ja) 炭化水素液体からの金属汚染物質の除去
CN111315849B (zh) 用于对烃流进行加氢加工的方法和装置
CN210855505U (zh) 轻烃裂解工艺水净化装置
US6579443B1 (en) Countercurrent hydroprocessing with treatment of feedstream to remove particulates and foulant precursors
JPS6117880B2 (no)
MXPA97006742A (en) Process to improve the gasoleo current of the detonation zone in a retard cochizer
CN109423330B (zh) 一种催化裂化油浆的处理方法
CN218833830U (zh) 一种重质油高精过滤装置
KR102359852B1 (ko) 열분해된 폐유로부터 황-함유 오염물을 제거하는 방법
WO2021118612A1 (en) Needle coke production from hpna recovered from hydrocracking unit
NL194801C (nl) Werkwijze voor het deasfalteren van een aan hydrobehandeling onderworpen residu-olie.

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Lapsed by not paying the annual fees