CN210855505U - 轻烃裂解工艺水净化装置 - Google Patents
轻烃裂解工艺水净化装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210855505U CN210855505U CN201921485500.3U CN201921485500U CN210855505U CN 210855505 U CN210855505 U CN 210855505U CN 201921485500 U CN201921485500 U CN 201921485500U CN 210855505 U CN210855505 U CN 210855505U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- process water
- water
- equipment
- light hydrocarbon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种轻烃裂解工艺水净化装置，用于对来自急冷水塔的工艺水进行净化处理，所述装置包括依次串联的油水分离器、气浮设备以及聚结设备。油水分离器能够将工艺水中密度比水低的燃料油和比水重的焦油初步沉降分离。沉降后的工艺水，进入气浮设备，将大部分的焦粉和游离油气浮脱除。最后经聚结设备深度聚结游离油，达到工艺水和外排废水的指标要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轻烃裂解工艺水净化装置，用于轻质原料裂解制乙烯装置，特别适用于裂解乙烷丙烷的乙烯装置。
背景技术
传统的油品裂解装置，设置有急冷油塔和急冷水塔。经过急冷油塔的喷淋循环，裂解气中焦油和焦粉可全部去除，并可分离出轻燃料油。裂解气中含有的轻质油和水汽，在急冷水塔循环喷淋降温，分离出裂解汽油和工艺水。工艺水经过常规的过滤和聚结即可满足工艺水的指标要求。
轻质原料的裂解装置，特别是乙烷丙烷裂解装置，由于裂解组成中重组分较少，不设置急冷油塔，仅设置急冷水塔。由于缺少急冷油塔，仅通过急冷水塔，裂解气中的焦油和焦粉难以有效去除，导致工艺水中含有微量的焦油和焦粉，这些组分与水的密度相近，表面张力较小，工艺水净化难度加大。如不除去，容易造成急冷水塔乳化，加剧稀释蒸汽发生系统设备的腐蚀。
针对轻质原料裂解装置产生的工艺水，常规的净化处理方法为采用聚结设备，即过滤加聚结，从运行情况看，过滤器极易堵塞，运行初期或裂解炉清焦后，过滤器需每月更换10-20次。即使频繁切换过滤器，也难以保证聚结器长周期运行，每月更换1～2次。滤芯式过滤器和聚结器难以再生利用，频繁更换，导致运行费用高。
针对轻质原料裂解装置产生的工艺水，另一种常规的净化处理方法为气浮加核桃壳过滤，这种处理方法多用于废水处理工艺，气浮操作时，对焦油的处理效果较差，一般可将油含量控制在100ppmwt，对焦粉的去除率更差。剩余的焦粉和焦油，需进一步通过核桃壳过滤器去除，核桃壳过滤器需设置多台串联操作，并且需反冲洗再生，占地和投资较大，运行费用高。如选用的核桃壳质量差，则影响工艺水的净化指标。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：提供一种轻烃裂解工艺水净化装置，解决现有技术中轻质原料的裂解装置，特别是乙烷丙烷裂解装置，由于裂解组成中重组分较少，不设置急冷油塔，仅设置急冷水塔，导致的裂解气中的焦油和焦粉难以有效去除的问题，以及工艺水中含有微量的焦油和焦粉与水的密度相近，表面张力较小，工艺水净化难度加大的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种轻烃裂解工艺水净化装置，用于对来自急冷水塔的工艺水进行净化处理，其特征在于，包括依次串联的：
油水分离器，用于初步脱除轻油和重油；
气浮设备，用于脱除大部分的焦粉和游离油；
聚结设备，用于进一步脱除焦粉和游离油。
所述的轻烃裂解工艺水净化装置，其中：所述油水分离器为卧式储罐结构，其上部和下部分别设置集液包。
所述的轻烃裂解工艺水净化装置，其中：所述油水分离器中还注入有裂解汽油，所述裂解汽油的注入量为工艺水量的0.05～5％wt。
所述的轻烃裂解工艺水净化装置，其中：所述气浮设备为压力设备，操作压力在0.03～1.8MPaG。
所述的轻烃裂解工艺水净化装置，其中：所述气浮设备采用部分回流溶气气浮结构，回流泵的回流量与工艺水流量的重量比例为0.1～0.9。
所述的轻烃裂解工艺水净化装置，其中：所述聚结设备包括前段设置的过滤器与后段设置的聚结器，过滤器由粗过滤器和精过滤器组成，粗过滤器的过滤精度为30-50μm，精过滤器的过滤精度为5-15μm。
本实用新型提供的装置，采用气浮加聚结的方式，并且前置油水分离器，经气浮设备处理焦油和焦粉到一定指标后，再经过滤器和聚结器，进一步精细去除剩余焦油和焦粉，达到控制指标。由于经过了气浮操作，绝大部分焦油和焦粉已去除，使过滤器和聚结器可长周期运行。
另外，本实用新型采用聚结设备实现工艺水的深度聚结，能够达到较好的水质指标；而且本实用新型的设备均为加压操作设备，与一般采用隔油池、气浮池的废水处理流程(设备为常压设备)有实质区别。
附图说明
图1是本实用新型提供的轻烃裂解工艺水净化装置的结构原理图。
附图标记说明：油水分离器1；集液包11；气浮设备2；回流泵21；聚结设备3。
具体实施方式
以下将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按真实比例绘制的。
进入本实用新型所涉及的设备前，来自急冷水塔的工艺水，已去除大颗粒焦粉和部分焦油，其指标为游离油的含量为100-5000ppmwt，焦粉含量为30-100ppmwt。
如图1所示，本实用新型提供一种轻烃裂解工艺水净化装置，包括依次串接的油水分离器1、气浮设备2与聚结设备3。油水分离器1能够将工艺水中密度比水低的燃料油和比水重的焦油初步沉降分离。沉降后的工艺水，进入气浮设备2，将大部分的焦粉和游离油气浮脱除。最后经聚结设备3深度聚结游离油，达到工艺水和外排废水的指标要求。其中：
油水分离器1，为卧式储罐结构，上部和下部设置集液包11，用于脱除轻油和重油。可采用注入裂解汽油或较轻的油品的方式，以萃取工艺水中夹带或溶解的轻质油，增加油类的表面张力，提高油水分离器1分离效果。裂解汽油或其他油品的注入量为工艺水量的0.05～5％wt，苯等芳烃类物质含量在10％wt以上。经过油水分离器1沉降处理，可将工艺水中游离油含量控制在100-3000ppmwt。
气浮设备2，为压力设备，操作压力在0.03～1.8MPaG，可通过装置内裂解气或洁净天然气稳压；采用部分回流溶气气浮结构，回流泵21的回流量与工艺水流量的重量比例为0.1～0.9；所用溶解气为装置内的裂解气或洁净天然气等。为保证气浮效果，可配置破乳剂注入系统。经气浮后，工艺水中的游离油含量控制在20-200ppmwt，焦粉含量为10-50ppmwt。
聚结设备3，为过滤器与聚结器的组合，聚结设备3前段设置过滤器，过滤器可设置粗过滤器和精过滤器一种或两种，亦可设置一开一备模式，去除5-15μm以上的焦粉，而聚结设备3的后段设置聚结器，可将游离油控制在15ppmwt以下，并将20μm以上焦粉完全脱除，使工艺水中的焦粉含量小于3ppmwt。
其中，聚结器的作用是，含分散油的连续水相通过聚结滤芯时，分散油被吸附在聚结材料上，通过聚结、长大、成相、转化成油滴，小油滴聚结为大油滴，容易实现重力沉降，从而实现油相与水相的分离。由于聚结滤芯的孔径非常小(例如3μm)，固相颗粒极易堵塞聚结滤芯，而聚结滤芯不可再生，只能更换，成本较高。所以，在聚结器前设置过滤器。过滤器根据水相中固相颗粒的物性，选择相应目数的滤芯或滤网，将一定粒径的颗粒拦截，能够减缓聚结滤芯的堵塞，延长操作周期。而且过滤器成本较低，通过周期性更换过滤器能够降低更换聚结滤芯的频率，从而降低运行成本。
本实用新型提供的轻烃裂解工艺水净化方法如下：
来自急冷水塔的工艺水，已去除大颗粒焦粉和部分焦油，进入油水分离器1，油水分离器1的入口管线还注入裂解汽油(含苯30％wt)以萃取工艺水中夹带或溶解的轻质油，裂解汽油的注入量为工艺水量的0.05-5％倍重量，能够增加油类的表面张力，提高油水分离器1分离效果。油水分离器1上部和下部设置集液包11，并设置界面计，沉降出的轻质油和重质油由集液包11排出。经沉降分离后，工艺水中游离油含量控制在100-3000ppmwt。
经沉降分离后的工艺水，进入气浮设备2。气浮操作压力为0.9MPaG，由裂解气压缩机四段出口抽出裂解气来稳压，并作为溶解气；采用部分回流溶气气浮方式，回流泵21的回流量与工艺水的流量比例为0.1-0.9(优选为0.3)。根据气浮效果，确定破乳剂的注入量，经气浮后，工艺水中游离油含量控制在20-200ppmwt(优选为80-120ppmwt)，焦粉含量为10-50ppmwt(优选为15-25ppmwt)。
经过气浮操作去除大部分焦油和焦粉后，工艺水进入聚结设备进行处理。工艺水先进入滤芯式过滤器，过滤器设置粗过滤器和精过滤器，粗过滤器的过滤精度为30-50μm，精过滤器的过滤精度为5-15μm。去除大部分10-20μm的颗粒，可延长聚结器的运行周期。最终，经过聚结器，可将工艺水中的游离油控制在15ppmwt以下，20μm以上焦粉完全脱除，焦粉含量小于3ppmwt。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种轻烃裂解工艺水净化装置，用于对来自急冷水塔的工艺水进行净化处理，其特征在于，包括依次串联的：
油水分离器，用于初步脱除轻油和重油；
气浮设备，用于脱除大部分的焦粉和游离油；
聚结设备，用于进一步脱除焦粉和游离油。
2.根据权利要求1所述的轻烃裂解工艺水净化装置，其特征在于：所述油水分离器为卧式储罐结构，其上部和下部分别设置集液包。
3.根据权利要求1所述的轻烃裂解工艺水净化装置，其特征在于：所述油水分离器中还注入有裂解汽油，所述裂解汽油的注入量为工艺水量的0.05～5％wt。
4.根据权利要求1所述的轻烃裂解工艺水净化装置，其特征在于：所述气浮设备为压力设备，操作压力在0.03～1.8MPaG。
5.根据权利要求1所述的轻烃裂解工艺水净化装置，其特征在于：所述气浮设备采用部分回流溶气气浮结构，回流泵的回流量与工艺水流量的重量比例为0.1～0.9。
6.根据权利要求1所述的轻烃裂解工艺水净化装置，其特征在于：所述聚结设备包括前段设置的过滤器与后段设置的聚结器，过滤器由粗过滤器和精过滤器组成，粗过滤器的过滤精度为30-50μm，精过滤器的过滤精度为5-15μm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921485500.3U CN210855505U (zh) | 2019-09-06 | 2019-09-06 | 轻烃裂解工艺水净化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921485500.3U CN210855505U (zh) | 2019-09-06 | 2019-09-06 | 轻烃裂解工艺水净化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210855505U true CN210855505U (zh) | 2020-06-26 |
Family
ID=71300114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921485500.3U Active CN210855505U (zh) | 2019-09-06 | 2019-09-06 | 轻烃裂解工艺水净化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210855505U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110627237A (zh) * | 2019-09-06 | 2019-12-31 | 中国寰球工程有限公司 | 轻烃裂解工艺水净化装置与方法 |
-
2019
- 2019-09-06 CN CN201921485500.3U patent/CN210855505U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110627237A (zh) * | 2019-09-06 | 2019-12-31 | 中国寰球工程有限公司 | 轻烃裂解工艺水净化装置与方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109652117B (zh) | 一种油水分离系统及分离的工艺方法 | |
| AU707147B2 (en) | Process for upgrading the flash zone gas oil stream from a delayed coker | |
| CN109097100B (zh) | 一种催化裂化油浆固含物的脱除方法 | |
| CN109652118B (zh) | 一种洗涤脱盐及油水分离的工艺系统和工艺方法 | |
| EA015210B1 (ru) | Способ гидрокрекинга исходного сырья в установке гидрокрекинга | |
| JP2018521162A (ja) | 燃料油を製造するための、水素化処理工程と、水素化分解工程と、沈殿工程と、沈殿物分離工程とを含む供給原料の転化方法 | |
| CN109628136B (zh) | 固含物的脱除装置以及催化裂化油浆固含物的脱除方法 | |
| WO2021136413A1 (zh) | 一种催化裂化油浆高温连续无灰化处理方法及系统 | |
| US9969944B2 (en) | Dissolved oil removal from quench water of gas cracker ethylene plants | |
| US20080296204A1 (en) | Process for treating hydrocarbon liquid compositions | |
| SU745369A3 (ru) | Способ очистки продуктов сжижени угл | |
| CN210855505U (zh) | 轻烃裂解工艺水净化装置 | |
| WO2002070410A2 (en) | Quench water pretreat process | |
| AU2003234719B2 (en) | Separation process and apparatus for removal of particulate material from delayed coking gas oil | |
| CN205216387U (zh) | 一种催化裂化重循环油过滤系统 | |
| CN110627237A (zh) | 轻烃裂解工艺水净化装置与方法 | |
| CN103254934A (zh) | 悬浮床加氢工艺中旋流-洗涤-旋流组合热高压分离方法及装置 | |
| CN106753542B (zh) | 劣质重油脱盐处理方法 | |
| CN104519999B (zh) | 平衡筒混合系统 | |
| CN103059987B (zh) | 一种煤焦油加氢处理方法 | |
| CN102533318A (zh) | 一种脱除催化裂化油浆中催化剂粉末的方法 | |
| RU2394874C1 (ru) | Способ очистки нефти и нефтепродуктов от соединений серы | |
| CN109423330B (zh) | 一种催化裂化油浆的处理方法 | |
| CN101654626A (zh) | 用于在线分离脱硫溶剂中烃类和固体颗粒的旋流分离技术 | |
| CN211688517U (zh) | 乙丙烷混合蒸汽裂解制乙烯装置工艺水处理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |