CN205216387U - 一种催化裂化重循环油过滤系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种催化裂化重循环油过滤系统，包括：预处理罐、精过滤器、反吹储气罐、滤饼罐；重循环油首先通过原料入口管线进入预处理罐进行初次分离，然后进入精过滤器进行再次分离，分离后的重循环油从滤清液出口管线排出；反吹储气罐的反吹气进入预处理罐和精过滤器，完成反洗再生，滤饼液排至滤饼罐，然后定期由滤饼排放管线排出。优点在于：对催化裂化重循环油进行两次液固分离，固体杂质分离更彻底，对过滤介质进行反洗再生，保证整套装置连续在线工作，大大延长了系统连续运行时间，提高了装置使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于石油炼化领域，涉及一种催化裂化装置中重循环油的过滤系统，具体的说，本实用新型提供了一种催化裂化重循环油过滤系统。
背景技术
催化裂化是炼油工业中加工重油(常压渣油、减压渣油、焦化蜡油)的重要手段。催化裂化的产品有气体(包括干气和液化气)、汽油、清循环油(轻柴油LCO)，有的装置还生产油浆(澄清油DO)，其中间产品是重循环油(HCO)。
催化裂化重循环油(HCO)一般是指产品中343～500℃的馏分油，HCO富含多环芳烃，它可重返反应器做回炼油，也可以作为一种重柴油产品的混合组分使用，但HCO回练可以增加轻柴油产率。目前，国内多数炼厂是作为回炼油使用。
由于重循环油中含有一定量的固体杂质(主要是由催化剂颗粒及附着在催化剂上的胶质组成)，较多的固体物不但加剧了管线和设备的冲蚀，而且还会有堵塞炉嘴的危险。因此，去除重循环油中的固体物就十分必要，从而改善重循环油的品质，提高重循环油的附加值。
目前，去除重循环油中固体颗粒使用的分离方法主要由沉降法、过滤分离法、静电分离法和离心分离法等。从分离效果、技术可靠性和工业应用等方面来看，过滤分离法最为普遍，过滤技术也最成熟，应用也比较成功，而且净化改质效果稳定，操作成本较低。
但在实际工业运用中，由于我国催化裂化装置重循环油中催化剂颗粒含量比较高，这些固体颗粒很容易堵塞过滤器中的滤芯，造成滤芯更换频繁，过滤器经常停工检修，大大影响了装置的连续平稳运行；而且滤芯价格比较昂贵，频繁换芯使得成本大大提高；对于过滤精度较高的过滤器而言，滤芯更容易堵塞，实际应用中运行效果就不太理想。
国内目前也开发出了一些采用两级过滤方式的过滤系统，这些过滤系统两级过滤均采用普通的滤芯，虽然能缓解滤芯堵塞问题、延长过滤器的使用寿命，但从实际应用中过滤效果还有待提高，滤芯再生性差，装置连续运行时间偏短。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种催化裂化重循环油过滤系统，提高催化裂化外甩重循环油的过滤效果，且过滤系统不间断持续运行，延长系统使用寿命的催化裂化重循环油过滤系统。
本实用新型提供了一种催化裂化重循环油过滤系统，包括：预处理罐、精过滤器、反吹储气罐、滤饼罐；重循环油首先通过原料入口管线进入预处理罐进行初次分离，分离后的重循环油液由预处理出口管线排出；然后通过精过滤入口管线进入精过滤器进行再次分离，过滤后的重循环油从滤清液出口管线排出；反吹气由反吹气入口管线进入反吹储气罐，通过预处理反吹管线和精过滤反吹管线分别进入预处理罐和精过滤器，完成反洗再生，滤饼液从预处理排污管线和精过滤排污管线进入滤饼罐，然后定期由滤饼排放管线排出。
在一个优选的实施方式中，所述预处理罐为沉降罐或旋液分离器或装有过滤介质的粗过滤器；所述预处理罐数量为2个；所述预处理罐之间采用并联方式；所述预处理罐底部连接原料入口管线和预处理排污管线；所述预处理罐上部连接预处理出口管线；所述预处理罐顶部连接预处理反吹管线。
在另一个优选的实施方式中，所述精过滤器内设有多个过滤滤芯；所述精过滤器数量为2个或2个以上；所述精过滤器之间采用并联方式；所述精过滤器底部连接精过滤入口管线、精过滤排污管线和精过滤浸泡线；所述精过滤器上部连接滤清液出口管线；所述精过滤器顶部连接精过滤反吹管线。
在另一个优选的实施方式中，所述预处理罐和精过滤器之间采用串联方式。
在另一个优选的实施方式中，所述过滤滤芯为金属粉末烧结滤芯或表面有涂层的非对称结构的多孔金属元件；所述过滤滤芯精度为0.2～10μm。
在另一个优选的实施方式中，所述反吹储气罐连接反吹气入口管线和反吹气放空线；所述反吹储气罐出口分别与预处理反吹管线精过滤反吹管线相连。
在另一个优选的实施方式中，所述反吹气入口管线还连接加压气入口管线。
在另一个优选的实施方式中，所述滤饼罐底部连接滤饼排放管线和滤饼冲洗管线；所述滤饼罐上部分别与预处理排污管线和精过滤排污管线相连接；所述滤饼罐顶部还与加压气入口管线相连接。
本实用新型提供的催化裂化重循环油过滤系统，对催化裂化重循环油进行两次液固分离，固体杂质分离更彻底，对过滤介质(滤芯)进行反洗、浸泡、置换，恢复滤芯过滤性能，再生性好，保证整套装置连续在线工作，大大延长了系统连续运行时间，提高了装置使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例中催化裂化重循环油过滤系统的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
如图1所示，一种催化裂化重循环油过滤系统，包括：
预处理罐1、精过滤器2、反吹储气罐3、滤饼罐4；重循环油首先通过原料入口管线11进入预处理罐1进行初次分离，分离后的重循环油液由预处理出口管线12排出；然后通过精过滤入口管线21进入精过滤器2进行再次分离，过滤后的重循环油从滤清液出口管线22排出；反吹气由反吹气入口管线31进入反吹储气罐3，通过预处理反吹管线14和精过滤反吹管线25分别进入预处理罐1和精过滤器2，完成反洗再生，滤饼液从预处理排污管线13和精过滤排污管线23进入滤饼罐4，然后定期由滤饼排放管线41排出。
在一些具体实施例中，所述预处理罐1为沉降罐或旋液分离器或装有过滤介质的粗过滤器；所述预处理罐1数量为2个；所述预处理罐1之间采用并联方式；所述预处理罐1底部连接原料入口管线11和预处理排污管线13；所述预处理罐1上部连接预处理出口管线12；所述预处理罐1顶部连接预处理反吹管线14。预处理罐1采用1操1备的工作方式，即一台预处理罐1工作时，另外一台离线待用。
在一些具体实施例中，所述的精过滤器2内设有多个过滤滤芯；所述精过滤器2数量为2个或2个以上；所述精过滤器2之间采用并联方式；所述精过滤器2底部连接精过滤入口管线21、精过滤排污管线23和精过滤浸泡线24；所述精过滤器2上部连接滤清液出口管线22；所述精过滤器2顶部连接精过滤反吹管线25。精过滤器2采用N+1的工作模式，即：精过滤器2需要设置N台才能满足根据工艺条件时，此时精过滤器数量为N+1台，其中N台正常运行，1台离线待用。当精过滤器2需要反洗再生时，系统切换出N台过滤器中的1台，同时使离线的过滤器上线运行，离线的过滤器即进入反洗再生程序，由精过滤反吹管线25通入反吹气对滤芯进行反冲，滤饼液排入滤饼罐4，然后由精过滤浸泡线24引入浸泡液进行浸泡、置换，恢复滤芯的过滤功能，完成再生，完毕后立即上线运行，同时再切换出初始N台过滤器中的1台离线(除已反洗再生后的该台过滤器外，剩余的N-1台过滤器)，离线的过滤器随即进行反洗再生，重复上述操作，直至初始N台过滤器全部反洗完毕，最后第N台过滤器离线待用，等待下一个反洗周期的开始。
在一些具体实施例中，所述预处理罐1和精过滤器2之间采用串联方式。
在一些具体实施例中，所述的过滤滤芯为金属粉末烧结滤芯或表面有涂层的非对称结构的多孔金属元件；所述过滤滤芯精度为0.2～10μm。
在一些具体实施例中，所述反吹储气罐3连接反吹气入口管线31和反吹气放空线32；所述反吹储气罐3出口分别与预处理反吹管线14精过滤反吹管线25相连。
在一些具体实施例中，所述反吹气入口管线31还连接加压气入口管线42。
在一些具体实施例中，所述滤饼罐4底部连接滤饼排放管线41和滤饼冲洗管线43；所述滤饼罐4上部分别与预处理排污管线13和精过滤排污管线23相连接；所述滤饼罐4顶部还与加压气入口管线42相连接。滤饼冲洗管线43定期对滤饼罐4进行出口反冲洗，有效的解决了滤饼堵罐的问题。
本实用新型催化裂化重循环油过滤系统，是通过以下技术原理实现的：
重循环油首先通过原料入口管线进入预处理罐进行初次分离，分离后的重循环油液由预处理出口管线排出；然后通过精过滤入口管线进入精过滤器进行再次分离，过滤后的重循环油从滤清液出口管线排出；当预处理罐和精过滤器需要反冲洗时，反吹气由反吹储气罐进入预处理罐和精过滤器，完成反冲洗，滤饼液进入滤饼罐；然后从精过滤浸泡线24引入浸泡油对精过滤器进行浸泡、置换恢复滤芯过滤功能，完成滤芯的再生；滤饼罐中的滤饼液定期由滤饼排放管线排出。
本实用新型的优点在于：对催化裂化重循环油进行两次液固分离，固体杂质分离更彻底，对过滤介质进行反洗再生，保证整套装置连续在线工作，大大延长了系统连续运行时间，提高了装置使用寿命。
Claims (8)
1.一种催化裂化重循环油过滤系统，其特征在于，包括：预处理罐(1)、精过滤器(2)、反吹储气罐(3)、滤饼罐(4)；重循环油首先通过原料入口管线(11)进入预处理罐(1)进行初次分离，分离后的重循环油由预处理出口管线(12)排出；然后通过精过滤入口管线(21)进入精过滤器(2)进行再次分离，过滤后的重循环油从滤清液出口管线(22)排出；反吹气由反吹气入口管线(31)进入反吹储气罐(3)，通过预处理反吹管线(14)和精过滤反吹管线(25)分别进入预处理罐(1)和精过滤器(2)，完成反洗再生，滤饼液从预处理排污管线(13)和精过滤排污管线(23)进入滤饼罐(4)，然后定期由滤饼排放管线(41)排出。
2.根据权利要求1所述的催化裂化重循环油过滤系统，其特征在于所述的预处理罐(1)为沉降罐或旋液分离器或装有过滤介质的粗过滤器；
所述预处理罐(1)数量为2个；
所述预处理罐(1)之间采用并联方式；
所述预处理罐(1)底部连接原料入口管线(11)和预处理排污管线(13)；
所述预处理罐(1)上部连接预处理出口管线(12)；
所述预处理罐(1)顶部连接预处理反吹管线(14)。
3.根据权利要求1所述的催化裂化重循环油过滤系统，其特征在于，所述的精过滤器(2)内设有多个过滤滤芯；
所述精过滤器(2)数量为2个或2个以上；
所述精过滤器(2)之间采用并联方式；
所述精过滤器(2)底部连接精过滤入口管线(21)、精过滤排污管线(23)和精过滤浸泡线(24)；
所述精过滤器(2)上部连接滤清液出口管线(22)；
所述精过滤器(2)顶部连接精过滤反吹管线(25)。
4.根据权利要求2或权利要求3所述的催化裂化重循环油过滤系统，其特征在于，所述的预处理罐(1)和精过滤器(2)之间采用串联方式。
5.根据权利要求3所述的催化裂化重循环油过滤系统，其特征在于，所述的过滤滤芯为金属粉末烧结滤芯或表面有涂层的非对称结构的多孔金属元件；所述过滤滤芯精度为0.2～5μm。
6.根据权利要求1所述的催化裂化重循环油过滤系统，其特征在于，所述的反吹储气罐(3)连接反吹气入口管线(31)和反吹气放空线(32)；所述反吹储气罐(3)出口分别与预处理反吹管线(14)精过滤反吹管线(25)相连。
7.根据权利要求6所述的催化裂化重循环油过滤系统，其特征在于，所述的反吹气入口管线(31)还连接加压气入口管线(42)。
8.根据权利要求1所述的催化裂化重循环油过滤系统，其特征在于，所述的滤饼罐(4)底部连接滤饼排放管线(41)和滤饼冲洗管线(43)；所述滤饼罐(4)上部分别与预处理排污管线(13)和精过滤排污管线(23)相连接；所述滤饼罐(4)顶部还与加压气入口管线(42)相连接。
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