KR19980702775A - 지연된 코크스로부터 플래시 영역 가스 오일 스트림을 향상시키는 방법 - Google Patents

지연된 코크스로부터 플래시 영역 가스 오일 스트림을 향상시키는 방법 Download PDF

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Abstract

코크스 분류기(18)의 바닥으로부터 플래시 영역 가스 오일 스트림은 필터(30)를 사용하여 현탁 물질을 제거함으로써 향상시키고, 유동화된 베드 촉매 크랙킹 유닛 또는 다른 공정 유닛에 공급될 때 스트림을 더욱 효과적으로 만들기 위해 스트림을 하이드로프로세싱시키는 지연된 코크스 공정이 제공된다. 필터(30)를 사용하여 고체를 제거하는 것은 촉매 베드에 붙지 않고 고정된 베드 촉매 수소화 처리기(32)에서 스트림이 공정진행 될 수 있도록 한다.

Description

지연된 코크스로부터 플래시 영역 가스 오일 스트림을 향상시키는 방법
상기 형태의 코크싱 공정은 그라프(Graf) 등에 의한 미국 특허 제4,518,487호에 상세히 개시된다. 상기 특허에 개시된 바와 같이, 코크스 리싸이클이 상기의 미국 특허 제4,518,487호에 개시된 바와 같이 보다 초기의 코크싱 방법에서 수행되는 것과 같이 스트림이 코크스 드럼으로 되돌아가기 보다는 코크스로부터 생산물의 분배가 코크스 분류기의 바닥으로부터 플래시 영역 가스 오일 스트림을 제거함으로써 달성될 수 있다.
상기 특허 487호에서 중요한 개선이 이룩되었지만, 추가적인 방법을 위해 향상시키기에는 어려운점이 있는 플래시 영역 가스 오일을 생산한다는 단점이 있다. 상기 스트림은 미세하게 분리된 미립자 고체뿐만 아니라 무거운 점착성 메소페이스(mesophase) 재료가 많이 포함된다. 메소페이스 재료는 코크스 드럼에 남아있는 증기 안으로 빨려들어가는 액체 코크스이다. 플래시 영역 가스 오일 스트림을 향상시키기 위해서는, 수소화 처리를 할 필요가 있다. 그러나, 끌려온 고체와 메소페이스 재료는 그것이 수소화 처리기를 통해 스트림을 통과할 때 수소화 처리기의 촉매 베드에 빠르게 접촉한다. 비수소화 처리된 플래시 영역 가스 오일은 유동성 베드 촉매 열분해 유닛(FCC 유닛)으로 진전되지만, 비수소화 처리된 생산물 분배는 그것의 높은 방향성 함유물과 다른 요소들에 의해 저하된다. 플래시 영역 가스 오일을 여과하여 수소화 처리하려는 종래의 시도는 빠른 여과 플러깅과 여러 매개물과 다른 요소들을 발생시키는데 대한 어려움 때문에 성공적이지 못하였다.
본 발명은 지연된 코크싱 방법에 관한 것으로 특히, 코크싱 드럼으로 부터의 전체 증기가 증기 스트림(stream), 중간 액체 스트림 및, 바닥 플래시 영역 오일 스트림으로 분리되는 코크스 분류기로 통하는 지연된 코크싱 방법에 관한 것이다.
도 1은 본 발명을 포함하는 종래의 코크스 공정을 나타내는 개략적 플로우챠트.
도 2는 본 발명에 따른 개선점이 통합된 코크스 공정을 나타내는 개략적 플로우챠트.
도 3은 본 발명에 이용되는 여과기를 나타낸 개략적 플로우챠트.
본 발명에 따르면, 플래시 영역 가스 오일 스트림은 수소화 처리기에서의 촉매 베드에의 현탁 물질을 제거시키기 위해 여과된다. 축소된 고체 스트림은 그때 스트림의 황 요소를 감소시키고 계속적인 프로세싱 유닛에서 그것의 가치를 향상시키기 위해 스트림 요소의 분자 구조를 변경시키기 위한 유압식탈황기(hydrodesulfurizer) 또는 하이드로크랙커(hydrocracker)와 같은 고정된 베드 촉매 하이드로프로세서(bed catalytic hydroprocessor)까지 통과된다.
유동화된 베드 촉매 크랙커(FCC 유닛)으로부터 산출된 생산물의 분배는 비수소화된 플래시 영역 가스 오일로부터의 생산물 분배와 비교하면 수소화된 플래시 영역 가스 오일을 위해서는 보다 우수하다.
도 1은 미국 특허 제4,518,487호에 개시된 코크스 공정을 나타내는 플로우챠트이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 라인(10)으로부터의 코크스 공급은 로(12)를 통하여 코크스 드럼(14)들 중 하나를 통과한다. 드럼(14)으로부터의 전체 증기는 리인(16)을 통해 코크스 분류기(18)을 통과한다. 코크스 가스 오일과 같은 리싸이클 액체는 흡수되는 수증기와 접촉하며 현수된 미립자를 떨어뜨리며 흡수되는 코크스 증기 스트림에서 보다 높이 끓는 요소를 압축하기 위해서 라인(20)을 경유하여 분류기(18)의 플래시 영역 안으로 스프레이된다. 젖은 가스 전체 스트림은 라인(22)을 경유하여 분류기(18)로부터 제거되며, 중간 액체 부분은 라인(24, 26)을 경유하여 제거된다. 플래시 영역 가스 오일은 라인(28)을 경유하여 분류기(18)의 바닥으로부터 제거된 현탁 물질과 점착성 메소페이스를 함유한다. 종래 기술에서는, 상기 플래시 영역 가스 오일 스트림(FZGO)은 FCC 유닛의 공급에 보통 첨가된다.
도 2는 종래 기술에 더하여 본 발명의 개선점을 부가한 것을 개략적으로 나타낸 것이다. 도 1과 도 2에서의 동일한 요소들을 같은 숫자로 표기된다. 도 2에서는, FZGO는 필터(30)에 공급된다. 필터(30)로부터 FZGO는 하이드로프로세싱 유닛(32)으로 향하고 FCC 유닛(34)으로 향한다.
하이드로프로세싱 유닛(32)은 유압식탈황기 또는 하이드로크랙커이지만, 어떤 경우에는 수소화 처리기는 고정된 촉매 베드를 함유한다. 종래 기술에서는, 현탁 물질과 점착성 메소페이스 재료로부터 빠르게 붙는 촉매 때문에 고정된 베드 촉매 수소화 처리기에 FZGO 스트림이 공급될 수가 없다. 그 결과, 높은 수준의 방향성 요소를 갖는 FZGO 스트림은 그것으로부터의 생산물 분배가 높은 방향성 함유로 인하여 낮아지는 FCC 유닛으로 여과되지 않은 채 공급되어야만 했었다. 게다가, FZGO 스트림은 종종 생산물 특성에 문제가 될 수 있는 양의 황을 포함한다. 어떤 경우에는, FZGO 스트림은 공정 연료를 위해서와 같이 보다 낮은 가치 스트림에서 사용되어져야만 했다.
그 직경이 25미크론 이상인 매달린 고체를 모두 FZGO 스트림으로부터 제거시킨다면, 촉매 베드에 붙는 것이 없이 스트림이 고정된 베드 촉매 수소화 처리기에 공급될 수 있다. 25미크론으로 자르는 것은 현탁 물질의 전체의 주요 부분을 제거하는 것이며, 남아있는 보다 작은 미립자는 문제가 될 수 있는 붙는 것이 없어 촉매를 통해 통과된다.
25미크론이나 보다 커다란 미립자를 효과적으로 제거하는 어떤 형태의 필터도 본 발명에 따른 공정이 사용될 수 있다. 10미크론 이하의 보다 작은 미립자를 제거하는 필터도 사용가능하지만 가격의 효과에는 바람직하지 못하다.
본 공정에 특별히 효과적인 필터는 캘리포니아, 뉴뷰어리 파아크 소재의 피티아이 테크놀로지스 인코포레이티드사(PTI Technologies Inc. of Newbury Park, CA)의 에칭된 금속 디스크 필터이다. 복수의 스택된 디스크로 된 하나 이상의 필터 요소로 구성된 에칭된 금속 디스크 필터는 매우 효과적이며, 쉽게 재생시킬 수 있고, 작동 및 제어가 비교적 손쉽다. 충전된 고압 가스로 백플러싱되고 추가되는 용매 플러시와 상관없는 재생 단계는 1분 30초에서 4분이 소요되기 때문에, 필터에의 공급이 백플러싱 단계중에 또는 서지 탱크(surge tank) 안에서 유지될 수 있을 때 단지 하나의 필터 유닛으로도 쉽게 작동시킬 수 있다. 대안으로는, 2개 또는 그 이상의 필터 유닛이 함께 분기될 수 있으며 개별적으로 백플러싱 될 수 있기 때문에 필터를 통한 공급이 계속될 수 있다.
도 3에 도시된 바람직한 필터는 필터 유닛(30), 공급 라인(36), 필터 산출 라인(38), 가스 어큐뮬레이터(40) 및, 백플러시 유지 탱크(42)를 포함한다. 작동시에는, 라인(36)으로부터의 FZGO는 필터 유닛(30)으로 공급되며 라인(38)을 경유하여 배출된다. 필터(30)에서의 뒤쪽 압력이 미리 조절된 수준에 도달되면, 유닛에의 공급이 정지되고, 어큐뮬레이터(40)상의 빠른-개구 밸브(도시되지 않음)가 개구된다. 어큐뮬레이터(40)로부터 압력이 가해진 가스는 필터 유닛(30)을 통해 뒤쪽으로 흐르며, 필터 표면으로부터 유지 탱크(42)까지 또는 적절한 공정 유닛이나 배치 장소까지 축적된 고체를 청소한다. 뒤쪽 압력이 정해진 수준에 도달될 때 바람직하게는 필터가 싸이클되도록 디자인하는 것이 좋다. 백플러시 싸이클 후에 뒤쪽 압력이 0에 근접하게 감소되는 것은, 축적된 고체가 완전히 제거된다는 것을 나타낸다. 상술된 바와 같이, 용매 백플러시는 원한다면 압력이 가해진 가스 재생 단계에도 이용될 수 있다.
본 발명의 가장 바람직한 실시예가 도 2를 참고로 하여 이하 후술된다.
코크스 로(12)로부터 공급된 코크스는 코크스 드럼(14)중 하나로 공급되며, 코크스 증기는 분류기(18)의 바닥까지 공급된다. 라인(20)으로부터의 무거운 가스 오일 스트림은 그것이 흡수되는 공급량과 접하며, 보다 무거운 요소들을 압축하고, 매달린 고체를 떨어뜨려 청소하는 분류기(18)의 플래시 영역 안으로 스프레이된다. 압축된 코크스 증기, 고체 및, 점착성 메소페이스 재료를 포함하는 플래시 영역 가스 오일은 리인(28)을 경유하여 분류기(18)로부터 후퇴한다. 분류기(18)로부터의 생산물 스트림은 라인(22, 24 및, 26)을 경유하여 재생된다. 라인(28)으로부터의 플래시 영역 가스 오일(FZGO)은 제거되는 25미크론 이상인 고체가 현수된 필터(30)로 통과된다. 여과된 FZGO는 그때 FZGO가 탈황되거나 유동화된 베드 촉매 크랙킹에 보다 순종적으로 구조적으로 변형되는 촉매 수소화 처리기 유닛(32)(바람직하게는 유압식탈황 유닛)으로 통과한다. 여과된 FZGO는 수소화 처리기에서 촉매 베드에 붙지 않으며, 수소화처리된 FZGO는 보다 낮은 황 함유물을 제공하며 유압식탈황되지 않은 FZGO보다 FCC 유닛으로부터 보다 우수한 생산물 분배가 일어난다. 상술된 바와 같이, 하나 이상의 필터 유닛은 산출량을 유지하기 위해서 주기적 또는 계속적인 백플러싱을 이용할 수 있으며, 제거된 고체를 이용할 수 있거나 또는 폐기시킬 수 있다.
본 실시예에서는, 상용적인 코크스로부터 플래시 영역 가스 오일 스트림의 스트림 일 당 440배럴이 크기가 25미크론 이상인 미립자를 제거하기 위해 에칭된 금속 디스크 필터로 공급된다. 여과된 스트림은 먼저 테스트의 2주 동안 FCC 유닛으로 직접 통과되었으며, 필터가 25미크론 이상의 모든 미립자를 제거한다는 결과를 얻었다. 필터의 효과성을 확인한 후에, 여과된 스트림은 몇주동안 고정된 베드 촉매 수소화 처리기로 공급되었다.
필터는 압력이 20psi로 떨어질 때 자동적으로 백플러시 되도록 디자인되었다. 백플러싱후에 곧바로 필터를 통한 압력의 하강은 거의 0으로 까지 되어 효과적인 백플러싱은 제공하게 된다. 코크스 드럼이 싸이클을 이행하는 중에, 필터는 매 2시간에 관해 백플러시된다.
플래시 영역 가스 오일에서의 미립자 재료의 약 50 체적 퍼센트는 25미크론 이상이다. 여과된 스트림은 25미크론 이상인 미립자 재료를 포함하지 않으며, 여과된 스트림의 미립자 재료 함유는 여과된 스트림이 수소화 처리기로 공급되는 주중에 발생될 수 있는 문제점을 일으키지 않는다. 다음의 표 1은 생성된 매달린 고체를 분석한 기간의 필터 작동 결과를 나타낸다.
[표 1]
T-1
상기 실시예는 플래시 영역 가스 오일로부터 현탁 물질을 제거하는 에칭된 금속 디스크 필터의 효과성을 나타낸 것으로서, 여과된 스트림은 여과되지 않은 스트림에서 발생될 수 있는 촉매 베드에 붙는 것이 없이 고정된 베드 촉매 수소화 처리기에서 공정이 진행될 수 있는 것을 나타낸다.
본 발명에 관하여 특정 실시예가 상술되었지만, 당업자에게는 본 발명의 정신과 영역을 벗어남이 없이도 많은 변경과 개조가 가능하다.

Claims (8)

  1. 코크싱 드럼으로부터의 전체 증기가 전체 증기 스트림, 중간 액체 스트림 및, 미립자 고체 재료의 많은 양을 함유한 플래시 영역 가스 오일 스트림으로 나눠지는 코크스 분류기로 공급되는 지연된 코크싱 방법에 있어서, 미립자 고체 재료의 양을 줄이기 위해 플래시 영역 가스 오일 스트림을 여과 단계에 적용시키는 단계와; 상기 단계로부터 고정된 베드 촉매 하이드로프로세싱 유닛까지 여과된 플래시 영역 가스 오일 스트림을 통과시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 지연된 코크싱 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 여과 단계는 25미크론 이상의 크기로 된 미립자를 갖는 미립자 고체 재료의 많은 양을 제거하는 것을 특징으로 하는 지연된 코크싱 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 촉매 하이드로프로세싱 유닛은 하이드로크랙킹 유닛인 것을 특징으로 하는 지연된 코크싱 방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 촉매 하이드로프로세싱 유닛은 유압식탈황기인 것을 특징으로 하는 지연된 코크싱 방법.
  5. 제4항에 있어서, 상기 유압식탈황기로부터 유압식탈황된 플래시 영역 가스 오일은 FCC 유닛에 공급되는 것을 특징으로 하는 지연된 코크싱 방법.
  6. 제1항에 있어서, 상기 여과 단계는 에칭된 금속 디스크의 스택으로 구성된 필터 요소를 통한 여과를 포함하는 것을 특징으로 하는 지연된 코크싱 방법.
  7. 제6항에 있어서, 상기 여과 요소는 주기적으로 벡플러시되는 것을 특징으로 하는 지연된 코크싱 방법.
  8. 제7항에 있어서, 복수의 여과 요소가 이용되며, 상기 여과 요소가 백플러시되기 때문에 하나 이상의 여과 요소가 고체를 플래시 영역의 가스 오일로부터 제거시키기 위해 스트림상에서 항상 적용가능한 것을 특징으로 하는 지연된 코크싱 방법.
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