NO322742B1 - Fremgangsmate og apparat for behandling av vann/avlopsvann - Google Patents

Fremgangsmate og apparat for behandling av vann/avlopsvann Download PDF

Info

Publication number
NO322742B1
NO322742B1 NO20016142A NO20016142A NO322742B1 NO 322742 B1 NO322742 B1 NO 322742B1 NO 20016142 A NO20016142 A NO 20016142A NO 20016142 A NO20016142 A NO 20016142A NO 322742 B1 NO322742 B1 NO 322742B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
inlet
filter
liquid
media filter
granule
Prior art date
Application number
NO20016142A
Other languages
English (en)
Other versions
NO20016142D0 (no
NO20016142L (no
Inventor
Hans F Larsson
Original Assignee
Waterlink Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Waterlink Ab filed Critical Waterlink Ab
Publication of NO20016142D0 publication Critical patent/NO20016142D0/no
Publication of NO20016142L publication Critical patent/NO20016142L/no
Publication of NO322742B1 publication Critical patent/NO322742B1/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D24/00Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof
    • B01D24/007Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with multiple filtering elements in series connection
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D24/00Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof
    • B01D24/02Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with the filter bed stationary during the filtration
    • B01D24/10Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with the filter bed stationary during the filtration the filtering material being held in a closed container
    • B01D24/16Upward filtration
    • B01D24/167Upward filtration the container having distribution or collection headers or pervious conduits
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D24/00Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof
    • B01D24/28Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with the filter bed moving during the filtration
    • B01D24/30Translation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D24/00Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof
    • B01D24/46Regenerating the filtering material in the filter
    • B01D24/4668Regenerating the filtering material in the filter by moving the filtering element
    • B01D24/4689Displacement of the filtering material to a compartment of the filtering device for regeneration
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/50Treatment of water, waste water, or sewage by addition or application of a germicide or by oligodynamic treatment

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
  • Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
  • Removal Of Specific Substances (AREA)

Description

Den foreliggende oppfinnelse angår behandling av vann/avløpsvann, og mer spesielt, en ny og forbedret fremgangsmåte og apparat for å fjerne urenheter/- forurensninger fra vann/avløpsvann ved separat behandling av vrakvæske fra hvert av trinnene i et totrinns kontinuerlig operert filtreringssystem for granulatstoffer.
I forbindelse med kommunale og mange industrielle vannbehandlingssystemer, trenges vann/avløpsvann å bli renset. F.eks., et slikt system kan være et drikke-vannsystem hvor drikkevann blir produsert fra overflatevann, og et annet system kan være kommunalt avløpsvannbehandling hvor avløpsvannet trenger å behandles slik at det kan bli tømt ut eller gjenbrukt i industri eller for vanning og lignende formål. For at slik behandling skal være nyttig, må patogener, protosoa, fosfor og andre forurensningsstoffer fjernes fra vann/avløpsvannet. Dessuten må organismer, så som Cryptosporidum og Giardia og deres osyster og/eller syster, fjernes fra vann/avløpsvann.
I en slik rensningsprosess, kan vann/avløpsvann utsettes for bunnfelling og/eller klumpdannelse. I denne sammenheng, kan konvensjonell kjemisk rensning omfatte en eller flere klumpdannelsestanker i hvilke vann/avløpsvann blir omrørt med rørere eller agitatorer. Deretter passerer vannet/avløpsvannet gjennom en eller flere sedimenteringsbassenger etter at passende kjemikalier er tilsatt. En av ulempene med konvensjonelle kjemiske rensningsprosesser er det store området som er nødvendig for klumpdannelsestanker og sentimenteringsbassenger. En ytterligere ulempe med konvensjonelle kjemiske renseteknikker er den lange tiden som vannet trenger å forbli i klumpdannelsestankene så vel som sedimenteringsbassenget.
Bruken av klumpdannelsestanker og sedimenteringsbassenger alene i den kjemiske renseprosess vil ikke typisk resultere i tilstrekkelig høy vannrennet for mange anvendelser. Mens membranfiltrering med et passende tett membran kan brukes til å oppnå et høyere nivå av rensing, er slike membranfiltre kostbare og har andre ulemper. På den annen side, kan et granulat-mediafilter, f.eks. et sandfilter, bli lagt til ved enden av rensningstrinnet for å øke renheten av vannet som blir behandlet. Sanden i et slikt sandfilter må være renset. I noen slike filtre, blir sanden renset ved tilbakevasking ved hyppige intervaller. For å unngå avstengning av rensetrinnet, er det nødvendig å frembringe minst to sandfiltre, av hvilke ett er i bruk mens det andre blir tilbakevasket.
Bruken av to forskjellige, separat opererte sandfiltre kan unngås hvis et kontinuerlig operert sandfilter av den type som er beskrevet i US patenter nr. 4 126 546 og 4 197 201 blir brukt. I slike sandfiltre, blir filterbedet kontinuerlig rengjort mens filteret er i operasjon. I denne sammenheng, blir den mest forurensede sand tatt ut av filterbedet, vasket og returnert til den rene del av sandbedet. På denne måten, trenger ikke filteret å bli tatt ut av operasjon for tilbakevasking. En lignende type kontinuerlig opererende sandfiltre er også beskrevet i US patent nr. 4 246 102. Som beskrevet i dette patentet, blir væsken behandlet med kjemikalier før den blir behandlet i sandfilteret.
I sandfiltrene ifølge disse patentene, blir væsken innført i den nedre del av filterbedet. Filtrering finner sted oppover gjennom sandbedet som beveger seg nedover. I tilfelle sandfilteret opereres med kjemikalier som blir tilsatt som beskrevet i US patent nr. 4 246 102, vil bunnfelling/koagulering og/eller klumpdannelse oppstå under filtreringsprosessen. De fleste avfallsstoffer i suspensjon i tilførselen vil bli utskilt nær matningsnivået, hvilket resulterer i at den mest forurensede sand blir i den nedre del av filteret. Sandbedet blir holdt i en langsom nedadgående bevegelse ved en luft-løftepumpe som fjerner den mest forurensede sand fra et sted nær bunnen av filtertanken. I luft-løftepumpen, blir sanden utsatt for en grundig mekanisk omrøring ved påvirkning av luftboblene inne i pumpen, slik at forurensningene blir utskilt fra sandkornene. Den utskilte forurensning blir renset fra sanden i en sandvasker nær toppen av luft-løftepumpen, hvor sandvaskeren er plassert konsentrisk rundt den øvre del av luft-løftepumpen. Den rene sanden blir returnert til toppen av filterbedet. Vrakvann blir kontinuerlig fjernet fra sandvaskeren og tømt ut fra sandfilteret, mens filtratet kommer ut av sandfilteret som en overstrøm.
Som indikert i US patent nr. 4 246 102, vil bruken av et slikt kontinuerlig opererende sandfilter med kjemisk behandling gjøre det mulig å redusere volumet av væske som beholdes i rensetrinnet til omkring 1/10 av det som er nødvendig for konvensjonelle prosesser. Som et resultat, er det området som er nødvendig for dette trinn redusert, og den takt ved hvilken væske passerer gjennom rensetrinnet er øket. Dessuten, kan betydelig høyere renhet oppnås i sammenligning med den renheten som er oppnådd ved konvensjonelle teknikker ved bruk av klumpdannelsestanker og sedimenteringsbassenger. Som en fordel, blir partikkelfiltermaterialet vasket og returnert til filterbedet kontinuerlig slik at filtermaterialet kan motta en væske som er ganske skitten og/eller inneholder betydelig bunnfall, uten behov for å avbryte operasjonen av filterbedet for formålet av tilbakevasking.
For ytterligere å øke renhetsnivået av vann som blir behandlet ved et slikt sandfilter, kan to kontinuerlig opererte sandfiltre opereres i serie, hvor filtratet som kommer ut av det første sandfilter blir innført i mating/inngangen til det andre sandfilteret. Slike serie-sandfiltre har vært operert med hell i Europa (f.eks. i Holmsland, Danmark og Lairg, Skottland). Mengden av vrak fra disse filtrene og mengden av forurensninger i vraket gjør det vanskelig og kostbart å kvitte seg med vrak.
Et annet eksempel hvor sandfiltre av den type som er beskrevet i US patenter nr. 4 126 546, 4 197 201 og 4 246 102 blir brukt, er avløpsvann-styringssystemet beskrevet i US patent nr. 5 843 308. Dette systemet omfatter to kontinuerlig opererte sandfiltre av den type som er beskrevet i US patenter nr. 4 126 546 og 4 197 201 med direkte filtrering av den type som er beskrevet i US patent nr. 4 246 102. Ifølge US patent nr. 5 843 308, blir sandfiltre operert i serie for å eliminere eller vesentlig å redusere fosfor, patogener og protosoa (f.eks. Cryptosporidium og Giardia). Ulik de ovennevnte europeiske systemer som benytter slike sandfiltre i serie, blir vrakvannet fra det andre sandfilteret returnert til innløpet til det første sandfilter, og vrakvannet fra bare det første sandfilteret blir dirigert til avløp. Det er resirkuleringen av vrak fra det andre sandfilteret tilbake til det første sandfilter som US patent nr. 5 843 308 forsikrer løser problemet med å skille de ovennevnte forurensninger ved bruk av kjente fremgangsmåter ved å operere to kontinuerlig opererende sandfiltre i serie. Et system av den type som er beskrevet i US patent nr. 5 843 308 vil imidlertid ikke gi en løsning til operasjon av sandfiltre i serie, men skaper isteden et nytt og muligens mer alvorlig problem. I ethvert slikt sandfilter, er forurensningene fra vannet som blir behandlet konsentrert i vrakvannet (muligens i størrelsesorden 20 ganger) det som er uttømt til avløp. Som en følge, har vrak fra hvert sandfilter et høyt nivå av forurensninger, og forurensningene er faktisk i et betydelig konsentrasjonsnivå inne i vraket. Med hensyn til det faktum at klumpdannelsesfragmenter er vanskelig å skille fra vrakstoffet uten fornyet bunnfelling og/eller klumpdannelse, vil den interne resirkulering av vrakstoff fra det andre sandfilter som inneholder slike forurensninger til inngangen til det første sandfilter resultere i at konsentrerte forurensningsstoffer blir returnert til det første sandfilter. Dette øker, istedenfor å redusere, muligheten for at forurensningsstoffer vil bli i det behandlede vann som kommer ut fra det andre sandfilteret. Videre, US patent nr. 5 843 308 indikerer at vrakstoff fra det andre filter blir resirkulert til det første filter på et sted nedstrøms fra det punkt hvor koaguleringsstoffer blir tilsatt vann/avløpsvann som blir behandlet i systemet. Derfor blir ikke det resirkulerte vrak fra sandfilteret utsatt for fornyet koagulering og/eller klumpdannelse, hvilket ellers ville forbedre sjansene for at forurensningsstoffer ville bli utskilt i det første sandfilter. US patent nr. 5 843 308 indikerer også at det foretrukne koaguleirngsstoff er poly-aluminium-silikat-sulfat (PASS). Den type av koaguleringsstoff reagerer imidlertid så raskt at klumpdannelse er i hovedsak umiddelbar. Derfor blir enhver koagulering/klumpdannelse utført i vannet/avløpsvannet som blir levert til det første sandfilter fullført for innføringen av vrak fra det andre sandfilter som blir resirkulert eller reintrodusert i det første sandfilter.
I alminnelighet, et slikt system som det som er beskrevet i US patent nr. 5 843 308, hvor forurensninger blir utskilt av en totrinns separasjonsanordning, og forurensningene som er utskilt i det andre trinn blir returnert til det første trinn, øker risikoen for oppbygning og gjennombrudd av forurensninger under virkelige operasjonsforhold. Påliteligheten av det system som er foreslått i US patent nr. 5 843 308 er faktisk slik at det kunne være nødvendig å tilføre et sikkerhetssystem bestående av to ytterligere filtertrinn i serie med de som er foreslått i patentet, for å sikre at separasjonen vil være pålitelig.
Det er følgelig et formål med den foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe en ny og forbedret fremgangsmåte og apparat for behandling av vann/avløpsvann.
Dette formål oppnås ved at oppfinnelsen omfatter en fremgangsmåte for behandling av en væske, så som vann eller avløpsvann som inneholder forurensninger, som angitt i krav 1. Oppfinnelsen omfatter videre et apparat for behandling av vann eller avløpsvann som inneholder forutrensninger, som angitt i krav 21.
Fordelaktige utførelsesformer er angitt i de uselvstendige krav.
Ifølge den foreliggende oppfinnelse, omfatter et behandlingssystem for behandling av vann/avløpsvann to kontinuerlig opererte granulatmediafiltre, f.eks. sandfiltre, som blir operert sammen i serie. De første og andre granulatmediafiltre kan ha forskjellige typer eller størrelser av filtermedia. I tillegg, kan kjemikalier for koagulering/klumpdannelse tilsettes, og væsken som skal prosesseres kan utsettes for en desinfiseringsbehandling og/eller mekanisk, biologisk og/eller kjemisk behandling. Vannet/avløpsvannet som behandles blir innført som et innløp til det første granulatmediafilteret. Vannet/avløpsvannet blir behandlet i det første granulatmediafilteret slik at behandlet, prosessert vann/avløpsvann eller effluent blir produsert, og forurensninger utskilt fra sandbedet i det første granulatmediafilteret blir tømt ut fra det første granulatmediafilteret som et første vrakstoff. Effiuenten fra granulatmediafiltrene blir videre filtrert i det andre kontinuerlig opererte granulatmediafilter slik at effluentet fra det andre granulatmediafilteret blir klarnet vann, og forurensningsstoffene separert fra sandbedet i det andre granulatmediafilteret blir tømt ut fra det andre granulatmediafilteret som et annet vrakstoff.
For å redusere forurensninger i de første og andre vrakstoffene, blir det første og andre vrakvann tømt ut fra henholdsvis første og andre kontinuerlig opererte granulatmediafiltre, introdusert i separate behandlingsapparater. I et slikt behandlingsapparat, blir forurensningsstoffer atskilt fra vann/avløpsvannet som blir behandlet i det første og andre seriegranulatfiltermedia, utsatt for fornyet behandling og/eller separat behandling som til slutt skaper, som sitt produkt, renset vann som møter kvalitetsstandarder, og slam som kan bli awannet og/eller prosessert ved passende hygieniske tiltak (f.eks. sterilisering).
Disse og mange andre mål og fordeler med den foreliggende oppfinnelse vil fremgå fra den følgende detaljerte beskrivelse av utførelsene av oppfinnelsen, vist i forbindelse med tegningene, hvor: Fig. 1 er et perspektivriss av et kontinuerlig operert sandfilter ifølge tidligere teknikk for behandling av vann/avløpsvann med en del av det ytre hus fjernet slik at operasjonen av sandfilteret kan ses, fig. 2 er delvis et perspektivriss av en del av et diagrammatisk riss av et vann/avløpsvann-behandlingssystem som benytter den foreliggende oppfinnelse, og som inneholder to sandfiltre av den type som er beskrevet på fig. 1, operert i serie og et separat behandlingsapparat for behandling av vraket fra begge sandfiltrene, fig. 3 er et skjematisk diagram av vann/avløpsvann-behandlingssystemet på fig. 2, fig. 4 er et skjematisk diagram av vann/avløpsvann-behandlingssystemet på fig. 2, utstyrt med et ytterligere preliminært mekanisk behandlingsapparat, fig. 5 er et skjematisk diagram av vann/avløpsvann-behandlingssystemet på fig. 2 utstyrt med ytterligere preliminære mekaniske og biologiske behandlingsapparater, fig. 6 er et skjematisk diagram av vann/avløpsvann-behandlingssystemet på fig. 2 utstyrt med ytterligere preliminære mekaniske, biologiske og kjemiske behandlingsapparater, fig. 7 er et skjematisk diagram av vann/avløpsvann-behandlingssystemet på fig. 2 utstyrt med dobbelt separat behandlingsapparat, fig. 8 er et skjematisk diagram av vann/avløpsvann-behandlingssystemet på fig. 2 hvor den behandlede væske blir returnert til innløpet av vann/avløpsvann-behandlingssystemet etter å ha vært separat behandlet, fig. 9 er et skjematisk diagram av vann/avløpsvann-behandlingssystemet på fig. 4 hvor den behandlede væske blir returnert oppstrøms fra den mekaniske behandling etter å ha vært separat behandlet, fig. 10 er et skjematisk diagram av vann/avløpsvann-behandlingssystemet på fig. 5 hvor den behandlede væske etter å ha vært separat behandlet blir returnert oppstrøms fra enten den mekaniske eller biologiske behandling, fig. 11 er et skjematisk diagram av vann/avløpsvann-behandlingssystemet på fig. 6 hvor den behandlede væske etter å ha vært separat behandlet blir returnert oppstrøms fra enten den mekaniske behandling, den biologiske behandling eller den kjemiske behandling, fig. 12 er et skjematisk diagram av vann/avløpsvann-behandlingssystemet på fig. 2 utstyrt med ytterligere slambehandlingsapparat, fig. 13 er et skjematisk diagram av vann/- avløpsvann-behandlingssystemet på fig. 7 utstyrt med ytterligere slambehandlingsapparat, fig. 14 er et skjematisk diagram av vann/avløpsvann-behandlingssystemet på fig. 12 hvor vrak fra den ytterligere slambehandlingsapparat blir returnert til inngangen av vann/avløpsvann-behandlingssystemet, og fig. 15 er et skjematisk diagram av vann/avløpsvann-behandlingssystemet på fig. 13, hvor vrak fra det ytterligere slambehandlingsapparat blir returnert til inngangen til vann/avløpsvann-behandlingssystemet.
Det henvises nå mer spesielt til fig. 1 på tegningene, hvor det er beskrevet et kontinuerlig opererende sandfilter 30 ifølge tidligere teknikk, brukt til behandling av vann/avløpsvann. Et slikt sandfilter 30 er av den generelle type som er beskrevet i US patenter nr. 4 126 546, 4 197 201 og 4 246 102, hvilke beskrivelser er tatt inn her ved referanse. Som er diskutert nedenfor, blir to slike sandfiltre 30 operert i serie sammen med separat behandlingsanordning som vist på f.eks. fig. 2 i forbindelse med vann/avløpsvann-behandlingssystemet som er beskrevet i den figuren, og som er generelt betegnet med henvisningstall 100 som utfører den foreliggende oppfinnelse.
Sandfilteret 30 omfatter et ytre hus eller tank 32 som har en ytre, generelt sylindrisk formet vegg 34 som strekker seg fra en topp ende 36 til en trakt-formet bunndel 38. Tanken 32 er understøttet av en stativenhet 40 slik at tanken 32 kan plasseres i en vertikal orientering som vist på fig. 1 av tegningene, hvor stativenheten 40 strekker seg nedover fra den ytre vegg 34 og rundt den traktformede bunndel 38. Sandfilteret 30 omfatter en innløpsport 42 og utløpsporter 44 og 46. Som indikert ved pilen 48, blir ubehandlet vann/avløpsvann innført i tanken 32 av sandfilteret 30 gjennom innløpsporten 42, som indikert ved en pil 50, behandlet vann/avløpsvann blir tømt ut fra utløpsporten 44 som indikert ved en pil 52, vrak fra sandfilteret 30 blir tømt ut av utløpsporten 46.
Vann/avløpsvann som skal behandles (innløp) blir innført gjennom innløpsporten 42 og strømmer inn i innløpsporten 42 i retning av pilen 48. Innløpet strømmer fra innløpsporten 42 gjennom en innløp eller matningskanal 54 som omfatter en diagonalt orientert kanaldel 56 og en vertikal orientert kanaldel 58 som strekker seg konsentrisk rundt en sentral vertikal stiger 60. Innløpsstrømmen gjennom matningskanalen 54 til fordelingshetten 62 (bare seks av fordelingsnettene 62 er illustrert i sandfilteret 30 vist på fig. 1, men sandfilteret 30 vil typisk omfatte åtte slike fordelingshetter 62 fordelt likt rundt stigeren 60) som strekker seg radielt fra stigene 60 nær en nedre del 64 av veggen 34 og like ovenfor eller gjennom en øvre del av den traktformede hette 66. Innløpet blir tømt inn i en tank 32 fra den nedre del av fordelingshetten 62 som representert ved pilene 68. Et sandbed 70 omfatter et filtermedium som fyller tanken 32 fra den nedre traktformede del 38 til et omtrentlig nivå generelt indikert ved henvisningstall 72. Uttømmingen av innløpet fra nedenfor fordelingsnettene 62 har en tendens til å hindre at filtermediet kommer i direkte kontakt med utløpene i fordelingsnettene 62. Med denne anordning, er risikoen for å tette til utløpene i fordelingsnettene 62 ved filtermediet nær utløpet, redusert. Som videre indikert ved pilene 68, vil innløpet stige oppover i tanken 32 slik at det strømmer gjennom sandbedet 70.
Innløpsvæsken som blir tømt ut fra fordelingsnettene 62 stiger gjennom sandbedet 70, og filtrering av innløpsvæsken finner sted når filtermediet beveger seg langsomt nedover i tanken 32 som indikert ved pilene 74. Anordningen av fordelingsnettene 62 i den nedre del av filterbedet 70 har den fordel at det meste av faststoffene i suspensjon i innløpet vil bli utskilt nær det nivå ved hvilket fordelingsnettene 62 er plassert. Som et resultat, vil den mest forurensede del av filtermediet fortsette nedover, og blir ikke lenger benyttet i filtreringsprosessen før det er rengjort.
Den langsomme nedadgående bevegelse av filtermediet i sandbedet 70 vil bli forårsaket av en luft-løftepumpe 76 som strekker seg inn i stigeren 60. Komprimert luft blir levert til luft-løtfekammeret 76A av pumpen 76 nær bunnen av stigeren 60 gjennom en lufttilførselslinje (ikke vist) som strekker ned gjennom stigeren 60. Luft blir innført inn i luft-løftepumpen 76 fra luftkammeret ved 76A. Luftpumpen 76 vil inneholde en blanding av væske, luft og granulatfiltermedium under operasjonen av denne. Blandingen av væske, luft og granulatfiltermedium har en lavere densitet enn den omliggende væske, og forårsaker blandingen til å stige i luftpumpen 76. Mens denne blandingen stiger i luft-løftepumpen 76, vil filtermediet og væsken i bunnen av bedet 70 i den traktformede del 38 av tanken 32 strømme som indikert ved pilene 78 gjennom et innløp 80 av luft-løftepumpen 76 som strekker seg ut av den nedre del av stigeren 60. Ved å ha innløpet 80 nær bunnen av tanken 32, har den mest forurensede del av filtermediet en tendens til å strømme inn i og oppover i luft-løftepumpen 76.
Mens det skitne filtermedium (sand) strømmer oppover i luft-løftepumpen 76, blir sanden utsatt for en grundig mekanisk omrøring ved påvirkning av luftboblene i luft-løftepumpen 76, og forurensningen blir utskilt fra sandkornene. Den mekaniske omrøring og turbulens som skapes ved påvirkning av luftboblene i luft-løftepumpen 76 er så intense at en del mikroorganismer vil bli drept ved en slik aksjon. For videre å rengjøre sandpartiklene, blir sanden vasket i en vasker 82 som er plassert nær toppenden av stigeren 60 og plassert konsentrisk rundt luft-løftepumpen 76. Den rengjorte sand fra vaskeren 82 blir returnert til toppen av sandbedet 70, mens vrak fra sandvaskeren 82 strømmer fra vaskeren 82 gjennom en utløpskanal 84 for å bli tømt ut gjennom utløpsporten 46 som indikert ved pilen 52. På den annen side, strømmer det behandlede vann eller filtrat som en overstrøm nær toppen 36 av tanken 32 og blir tømt ut som en effluent gjennom utløpsporten 44 som indikert ved pilen 50.
Som indikert ovenfor, har sandfilteret av den typen av sandfilter 30 som er illustrert på fig. 1 vært brukt i en rekke situasjoner hvor en høyere grad av rengjøring/filtrering er ønsket enn den som er oppnådd fra et slikt sandfilter 30. En enda høyere grad av rengjøring kan imidlertid oppnås hvis sandfilteret av typen av sandfilter 30 blir brukt i vann/avløpsvann-behandlingssystemet 100 som er vist på fig. 2 av tegningene, og som utfører den foreliggende oppfinnelse. Vann/avløpsvann-behandlingssystemet 100 omfatter et første sandfilter 30A og et annet sandfilter 30B, hvert av hvilke er i det vesentlige Hk sandfilteret 30 som illustrert på flg. 1, og et separat behandlingsapparat 102.1 det spesielle vann/avløpsvann-behandlingssystemet 100 som er illustrert på fig. 2, er to sandfiltre 30A og 30B vist, men det må forstås at i forbindelse med den foreliggende oppfinnelse, kan hvilken som helst egnet type av granulatmediafilter brukes istedenfor det ene eller begge av sandfiltrene 30A og 30B. Med syn på det faktum at sandfiltrene 30A og 30B er i det vesentlige like sandfiltre 30, er de samme komponentene av sandfiltrene 30A og 30B spesielt henvist til her med de samme henvisningstall som tilsvarende komponenter av sandfilteret 30, unntatt at de respektive bokstaver A og B er lagt til henvisningstallene. For klarhets skyld, er ikke henvisningstallene for alle komponentene av sandfiltrene 30A og 30B inkludert i fig. 2 av tegningene, men isteden bare de som er spesielt henvist til nedenfor.
I vann/avløpsvann-behandlingssystemet 100, blir det vann/avløpsvann som skal behandles innført som et innløp i det første sandfilter 30A gjennom en innløpskanal 103 og en innløpsport 42A som indikert ved en pil 48A. Innløpet blir behandlet i det første sandfilter 30A på samme måte som vann/avløpsvannet blir behandlet i sandfilteret 30. Som et resultat, blir en første behandlet, prosessert vann/avløpsvann eller effluent og en første vrak inneholdende forurensninger, atskilt fra sandbedet 70A i det første sandfilter 30A, produsert. Denne første effluent blir tømt ut gjennom en utløpsport 44A inn i en forbindelseskanal 104, som indikert ved en pil 50A. Forbindelseskanalen 104 kopler utløpsporten 44A til en innløpsport 42B for det andre sandfilter 30B. Som et resultat, strømmer den første effluent som blir tømt ut fra sandfilteret 30A gjennom forbindelseskanalen 104 og inn i innløpsporten 42B som et annet innløp for det andre sandfilter 30B som indikert ved en pil 48B. På den annen side, blir det første vrak fra det første sandfilter 30A tømt ut av utløpsporten 46A inn i en vrakkanal 106 som indikert ved en pil 52A. Vrakkanalen 106 er i fluidumforbindelse med innløpskanalen 108 for det separate behandlingsapparat 102, slik at det første vrak fra sandfilteret 30A strømmer til det separate behandlingsapparat 102.
Det andre innløp som strømmer inn i innløpsporten 42B av det andre sandfilter 30B blir behandlet i det andre sandfilteret 30B på samme måte som vann/avløpsvannet blir behandlet i sandfilteret 30. Som et resultat, blir et annet behandlet, prosessert vann/avløpsvann eller effluent og et annet vrak inneholdende forurensninger, atskilt fra sandbedet 42 i det andre sandfilteret 30B, produsert. Den andre effluent blir tømt ut gjennom en utløpsport 44B inn i utløpskanalen 110 som indikert ved en pil 50B, slik at den rensede væske som blir tømt ut gjennom utløpskanalen 110 kan brukes som drikkevann hvis det første innløp er fra overflatevann, eller kan brukes i industrien eller for vanning og lignende formål hvis det første innløp er fra et kommunalt avløpsvann-behandlingsanlegg. På den annen side, blir det andre vrakprodukt fra det andre sandfilter 30B tømt ut fra utløpsporten 46B inn i en vrakkanal 112 som indikert ved en pil 52B. Vrakkanalen 112 er i fluidumforbindelse med innløpskanalen 108 for det separate behandlingsapparat 102, slik at det andre vrakprodukt fra sandfilteret 30B også strømmer sammen med det første vrakprodukt fra sandfilteret 30A til det separate behandlingsapparat 102.
Sandfiltrene 30A og 30B er vist på fig. 2 som frittstående enheter understøttet på stativenheter henholdsvis 40A og 40B. Alternativt, kan sandfiltrene 30A og 30B være flere moduler inne i et filter, så som en betongtank i hvilken flere filtermoduler er plassert. Dessuten, er sandfiltrene 30A og 30B vist på fig. 2 som to forskjellige høyder hvor det andre sandfilter 30B er av en litt forskjellig, mindre høyde slik at når effiuenten fra det første sandfilter 30A kommer ut av utløpsporten 44A vil den strømme inn i kanalen 104 til innløpsporten 42B. Denne forskjellen i nivåer av utløpsportene 44A og innløpsporten 42B eliminerer behovet for å måtte pumpe effluent i kanalen 104 mellom porten 44A og porten 42B og gjennom sandfilteret 30B. På den annen side, kan sandfiltrene 30A og 30B være av samme størrelse men sandfiltrene 30A ville bli plassert på et høyere nivå enn sandfilteret 30B.
Sandhedene 70A og 70B for henholdsvis det første og andre sandfilter 30A og 30B kan være av forskjellige dybder og ha forskjellige typer og størrelser av filtermedia. Filtermediene for de to sandfiltrene 30A og 30B kan faktisk velges uavhengig. F.eks., kan filtermediet i sandhedene 70A og 70B være silikasand. Hvert av sandhedene 70A og 70B kan omfatte sand av samme eller forskjellige partikkelstørrelse (f.eks. kan filtermediet i det første sandfilter 30A ha større partikkelstørrelse enn filtermediet i det andre sandfilter 30B) og være av den samme eller forskjellig densitet (f.eks., filtermediet i det første sandfilter 30A kan ha en lavere densitet enn filtermediet i det andre sandfilter 30B). På den annen side, kan filtermediene i det første sandfilter 30A være silikasand og filtermediene i det andre filter 30B kan være granat. I tillegg, og som diskutert videre nedenfor, kan det første innløp før innføringen i innløpsporten 42A av det første sandfilter 30A være mekanisk behandlet, kjemikalier for koagulering/klumpdannelse kan tilsettes til det første innløp før innføringen i innløpsporten 40A av det første sandfilter 30A, og/eller det første innløp før innføringen i innløpsporten 42A av det første sandfilter 30A kan være biologisk behandlet.
Som tidligere indikert, blir de første og andre vrakstoffer fra første og andre sandfiltre 30A og 30B innført i separate behandlingsapparater 102 gjennom inngangskanalen 108. De første og andre vrakprodukter blir prosessert i separate behandlingsapparater 102 for å sikre at forurensningsstoffene atskilt fra vann/avløpsvannet som blir behandlet i den første og andre serie sandfilter 30A og 30B blir utsatt for en fornyet behandling og/eller separat behandling som til slutt skaper som sine produkter renset vann som møter kvalitetsstandarder, og et slam som kan avvannes og/eller prosesseres ved passende hygieniske tiltak (f.eks. sterilisering). I denne sammenheng, blir det rengjorte vann produsert i det separate behandlingsapparat 102 tømt ut til en utløpskanal 114 som indikert ved en pil 116, mens slam blir tømt til en utløpskanal 118 som indikert ved en pil 120.
Det separate behandlingsapparat 102 for det første og andre vrakvann kan bestå av gravitasjonsseparasjon, membranfiltrering, totrinns eller flertrinns filtrering eller filtrering og kombinasjoner av disse. Den spesielle behandling som er valgt er avhengig av sikring for at behandlingen vil produsere et behandlet vann av den ønskede kvalitet for uttømming eller bruk av væsken. Mer spesielt, trenger behandlingen å sikre at væsken vil bli produsert ved utløpskanalen 114 som fyller de samme kvalitetskriterier som behandlet væske som blir produsert som den andre effluent ved utløpskanalen 110 for sandfilteret 30B. På den annen side, og som diskutert nedenfor, f.eks. i forbindelse med figurene 9 til 11, kan væsken som blir tømt ut ved utløpskanalen 114 være av en slik kvalitet at den kan bli returnert for videre behandling sammen med innløp som strømmer inn i innløpskanalen 103 inn i det første sandfilter 3 OA uten å forverre kvaliteten (renheten) av den effluent som blir tømt ut gjennom utløpskanalen 110 fra det andre sandfilter 30B.
Den separate behandling i behandlingsapparatet 102 resulterer også i at et høyt konsentrert vrakprodukt blir tømt ut ved utløpskanalen 118. Vrakproduktet er av tilstrekkelig lavt volum til at skadelige substanser som opprinnelig ble atskilt i de to første og andre sandfiltrene 30A og 30B kan bli ødelagt eller gjort uskadelige på en praktisk måte. Med andre ord, volumet av vrakvannet som strømmer fra utløpskanalen 118 er betydelig mindre enn volumet av de første og andre brakkvann som strømmer henholdsvis fra utløpsportene 46A og 46B på grunn av behandlingen av vann/avløpsvann i sandfiltrene 30A og 3OB.
Som indikert, kan de første og andre vrakprodukter bli utsatt for gravitasjonsseparasjon ved behandlingsapparatet 102. Slik gravitasjonsseparasjon kan være enten ved sedimentering, ved kompakt setting eller ved forbedret gravitasjonsseparasjon (f.eks. en hydrosyklon eller sentrifugal separator). På den annen side, kan filtrering brukes i behandlingsapparatet 102. I et slikt tilfelle, blir de første og andre vrakvann filtrert gjennom et passende filtermedium, så som et partikkel- eller tekstiltype filter medium (f.eks. en filterpatron). Når de første og andre vrakvann blir utsatt for membranfiltrering ved behandlingsapparatet 102, kan mikrofiltrering, nanofiltrering, ultrafiltrering eller revers osmose gjennom organiske eller inorganiske media brukes.
Det henvises nå til fig. 3, hvor vann/avløpsvann-behandlingssystemet 100 er skjematisk illustrert. Vann/avløpsvann-behandlingssystemet 100 omfatter sandfiltrene 30A og 30B som blir operert kontinuerlig i serie. Som illustrert der, strømmer et første innløp inn i det første sandfilteret 30A som skjematisk vist ved en pil 130. Det behandlede første effluent produsert av det første sandfilter 30A strømmer fra sandfilteret 30A som et annet innløp som strømmer inn i det andre sandfilter 30B som indikert ved en pil 132. Det behandlede andre effluent produsert ved det andre sandfilter 30B strømmer fra sandfilteret 30B som indikert ved en pil 134. På den annen side, strømmer de første og andre vrakvann henholdsvis uttømt fra sandfiltrene 30A og 30B til separate behandlingsapparater 102 som indikert ved pilene 136, 138 og 140. Så snart vrakvannet fra sandfiltrene 30A og 30B er behandlet i behandlingsapparatet 102, strømmer det rengjorte vann produsert i det separate behandlingsapparat 102 ut fra behandlingsapparatet 102 som indikert ved en pil 142, mens slam blir tømt ut fra behandlingsapparatet 102 som indikert ved en pil 144.
Figurene 4 til 6 illustrerer skjematisk ytterligere prosesser som kan brukes i forbindelse med vann/avløpsvann-behandlingssystemet 100.1 tilfelle med fig. 4, blir det første innløp utsatt for en mekanisk behandling før det første innløp strømmer inn i det første sandfilter 30A som indikert ved pilen 130. Som indikert på fig. 4, strømmer det første innløp inn i et mekanisk behandlingsapparat 146 som indikert ved en pil 148 før det blir innført i det første sandfilter 30A. Det mekaniske behandlingsapparat 146 kan alternativt være en sandfelle og/eller en type gitter og/eller settingsanordning. Mellom det mekaniske behandlingsapparat 146 og det første sandfilter 30A, kan det første innløp bli utsatt for en biologisk behandling. Som illustrert på fig. 5, strømmer det første innløp inn i et biologisk behandlingsapparat 150 som indikert ved en pil 152 etter at det er mekanisk behandlet i det mekaniske behandlingsapparat 146 og før det blir innført i sandfilteret 30A. I tillegg, kan det første innløp bli kjemisk behandlet før det strømmer inn i sandfilteret 30A. I denne sammenheng, illustrerer fig. 6 skjematisk at et kjemisk behandlingsapparat 154 kan motta det første innløp mens det strømmer ut av det biologiske behandlingsapparat 150 som indikert ved en pil 156.
I tillegg til behandlingen av vann/avløpsvann med sandfilteret 30A og 30B i vann/avløpsvann-behandlingssystemet 100, kan desinfeksjonskjemikalier tilsettes væskene som strømmer inn i og ut av sandfiltrene 30A og 30B og det separate behandlingsapparat 102. Desinfeksjonen kan oppnås ved hvilket som helst av stedene Dl, D2, D3, D4, D5 eller D6 indikert i skjemaet på fig. 3. Desinfeksjon kan utføres ved hvilken som helst av stedene Dl, D2, D3, D4, D5 eller D6 individuelt eller i kombinasjon med desinfeksjon på et eller flere av de øvrige steder (hvilken som helst kombinasjon av desinfeksjonsstedene er mulig). I de tilfeller hvor ytterligere mekaniske, biologiske og/eller kjemiske behandlingsapparater er anordnet oppstrøms fra vann/avløpsvann-behandlingssystemet 100, kan desinfeksjon oppnås ved f.eks. stedet D7 på skjemaet på fig. 4, stedet D8 og D9 for skjemaene på fig. 5, og stedene D10, Dll og D12 på skjemaene på fig. 6. Desinfeksjonen kan faktisk finne sted på et eller flere av de indikerte steder. Desinfeksjon kan oppnås ved hvilken som helst type av desinfeksjon, men desinfeksjonsagenser så som klor eller klorholdige sammensetninger, oson eller et oksygenholdig desinfeksjonsmiddel eller sammensetning, eller ultrafiolett lys kan brukes.
For å hjelpe filtreringsprosessen av vann/avløpsvann-behandlingssystemet 100, kan koagulerings og/eller klumpdannelseskjemikalier tilsettes vannet/avløpsvannet som blir behandlet i vann/avløpsvann-behandlingssystemet 100. Igjen med henvisning til fig. 3 på tegningene, er stedene Cl, C2, C3 og C4 steder hvor slik koagulerings og/eller klumpdannelseskjemikalier kan tilsettes. Tilsetningen av slike kjemikalier kan være ved hvilket som helst av stedene Cl, C2, C3 og C4 individuelt eller i kombinasjon med kjemikalier tilsatt på et eller flere av de andre stedene. Hvilken som helst kombinasjon av kjemikalie-tilsetningssteder er faktisk mulige. I de tilfeller hvor ytterligere mekaniske, biologiske og/eller kjemiske behandlingsapparater er anordnet oppstrøms fra vann/avløpsvann-behandlingssystemet 10, kalt koagulerings- og/eller klumpdannelseskjemikalier også tilsettes. I denne sammenheng, indikerer stedet C5 i skjemaet på fig. 4, stedene C6 og C7 i skjemaet på fig. 5, og stedene C8, C9 og CIO i skjemaet på fig. 6, ytterligere steder hvor kjemikalier kan tilsettes til vann/avløpsvann som skal behandles i vann/avløpsvann-behandlingssystemet 100. Tilsetning av slike kjemikalier kan faktisk finne sted på et eller flere av de indikerte steder. Dessuten kan pH-justeringskjemikalier tilsettes til væsken før tilsetning av koagulerings- og/eller klumpdannelseskjemikalier, uansett hvilket tilsetningssted eller tilsetningssteder er valgt.
Som indikert ovenfor, kan de første og andre vrakvann fra sandfiltrene 30A og 30B utsettes for gravitasjonsseparasjon, filtrering, membranfiltrering eller totrinns eller flertrinns filtrering i det separate behandlingsapparat 102. Alternativt, kan de første og andre vrakvann bli utsatt for en kombinasjon av slike behandlinger. I denne sammenheng, illustrerer fig. 7 en slik kombinasjon av behandlinger. Som vist på fig. 7, er det separate behandlingsapparat 102 inndelt i behandlingsapparater 102A og 102B. Det første og andre vrakvann strømmer fra sandfiltrene 30A og 30B som indikert ved pilene 136, 138 og 140 og blir innført i behandlingsapparatet 102A og kan utsettes der for gravitasjonsseparasjon, filtrering, totrinns eller flertrinns filtrering eller membranfiltrering. Slammet som produseres i behandlingsapparatet 102A blir uttømt fra behandlingsapparatet 102A som indikert ved en pil 158. På den annen side, strømmer det rengjorte vann som er produsert i behandlingsapparatet 102A ut fra behandlingsapparatet 102A til behandlingsapparatet 102B som indikert ved en pil 160. Dette rengjorte vann blir videre behandlet i behandlingsapparatet 102B ved membranfiltrering, totrinns eller flertrinns filtrering eller filtrering. Det rengjorte vann fra behandlingsapparatet 102B strømmer ut fra behandlingsapparatet 102B som indikert ved en pil 162. På den annen side, blir slam produsert i behandlingsapparatet 102B returnert til behandlingsapparatet 102A som indikert ved en pil 164 slik at det kan bli videre prosessert i behandlingsapparatet 102A og 102B, eller alternativt, tømt ut på samme måte som slammet blir tømt ut fra behandlingsapparatet 102A som indikert ved pilen 158.
Figurene 8, 9, 10 og 11 tilsvarer generelt henholdsvis figurene 3, 4, 5 og 6. Forskjellen er at i hvert av systemene beskrevet på figurene 8, 9, 10 og 11, blir den behandlede væske fra det separate behandlingsapparat 102 returnert til inngangen til sandfilteret 30A av behandlingssystemet 100 slik at væsken kan bli videre behandlet. I tilfelle med systemet beskrevet skjematisk på fig. 8, strømmer den rengjorte væske som blir tømt ut fra det separate behandlingsapparat 102 til inngangen til sandfilteret 30A som indikert ved en pil 168. Som et resultat, strømmer den rensede væske fra det separate behandlingsapparat 102 inn i sandfilteret 30A sammen med innløpet til sandfilteret 30A som indikert ved pilen 130. Som et resultat, blir den rensede væske fra det separate behandlingsapparat 102 videre behandlet i vann/avløpsvann-behandlingssystemet 100. I forbindelse med gjeninnføringen av den rensede væske fra behandlingsapparatet 102, indikerer fig. 8 videre at den rensede væske kan kombineres med innløpet for sandfilteret 30A oppstrøms på et sted C hvor koagulering/klumpdannelse-kjemikalier kan tilsettes innløpet som blir innført i sandfilteret 30A som indikert ved pilen 130.
I tilfelle med systemet som vist skjematisk på figurene 9 til 11, blir den rensede væske som blir tømt ut fra det separate behandlingsapparat 102 også returnert til vann/avløpsvann-behandlingssystemet 100 for videre behandling. Som vist på fig. 9, omfatter systemet som er vist der et mekanisk behandlingsapparat 146 gjennom hvilket innløpet strømmer, og i hvilket innløpet blir behandlet før det blir innført i vann/avløpsvann-behandlingssystemet 100. Den rensede væske som strømmer fra det separate behandlingsapparat 102 som indikert ved pilen 170 blir returnert oppstrøms fra hvor innløpet blir innført i det mekaniske behandlingsapparat 146 som indikert ved pilen 148.1 tilfelle med systemet vist på fig. 10, strømmer innløpet gjennom og blir behandlet i et mekanisk behandlingsapparat 146 og et biologisk behandlingsapparat 150 før det blir innført i vann/avløpsvann-behandlingssystemet 100. Som illustrert ved pilene 172, 174 og 176, blir den rensede væske som tømmes ut fra det separate behandlingsapparat 102 innført oppstrøms fra enten det mekaniske behandlingsapparat 146 (som vist ved pilen 176 som indikerer at den rensede væske kan kombineres med innløpet mens det strømmer inn i det mekaniske behandlingsapparat 146 som indikert ved pilen 148) eller det biologiske behandlingsapparat 150 (som vist ved pilen 174 som indikerer at den rensede væske kan kombineres med innløpet mens det strømmer inn i det biologiske behandlingsapparat 150 som indikert ved pilen 152). I tilfelle med systemet som vist på fig. 11, strømmer innløpet gjennom og blir prosessert i et mekanisk behandlingsapparat 146, et biologisk behandlingsapparat 150, og et kjemisk behandlingsapparat 154 før det blir innført i vann/avløpsvann-behandlingssystemet 100. Som er illustrert ved pilene 174, 176 og 177, blir den rensede væske som uttømmes fra det separate behandlingsapparat 102 innført oppstrøms fra enten det mekaniske behandlingsapparat 146 (som vist ved pilen 176 som indikerer at den rensede væske kan kombineres med innløpet mens det strømmer inn i det mekaniske behandlingsapparat 146 som indikert ved pilen 148), det biologiske behandlingsapparat 150 (som vist ved pilen 174 som indikerer at den rensede væske kan kombineres med innløpet mens det strømmer inn i det biologiske behandlingsapparat 150 som indikert ved pilen 152) eller det kjemiske behandlingsapparat 154 (som vist ved pilen 177 som indikerer at den rensede væske kan kombineres med innløpet mens det strømmer inn i det kjemiske behandlingsapparat 154 som indikert ved pilen 156).
I tilfelle med de systemer som er vist på figurene 9 til 11, kan kjemikalier tilsettes og/eller desinfeksjon kan utføres ved de forskjellige posisjoner og i de forskjellige kombinasjoner som diskutert ovenfor i forbindelse med systemene vist på figurene 3 til 6. I et slikt tilfelle, vil gjeninnføringen av den rensede væske i systemet 100 skje oppstrøms fra tilsetningen av kjemikalier og/eller desinfeksjon.
Som tidligere indikert i forbindelse med fig. 3, er en av uttømningene fra det separate behandlingsapparat 102 slam som er tømt ut fra det separate behandlingsapparat 102 som indikert ved pilen 144. Det uttømte slam kan behandles videre i slam-behandlingsapparatet 178 som vist skjematisk på fig. 12 av tegningene. I slam-behandlingsapparatet 178, blir slammet fortykket og/eller awannet, mens det behandlede slam blir tømt ut fra slam-behandlingsapparatet 178 som indikert ved en pil 180. En viss mengde av slammet som strømmer inn i slambehandlingsapparatet 178 blir tømt ut som vrakvann. Som illustrert ved pilen 181 på fig. 12, kan dette vrakvann returneres til hvor de første og andre vrakvann blir innført i separat behandlingsapparatet 102 som indikert ved pilen 140. På lignende måte, kan slammet som produseres i det separate behandlingsapparat 102A og 102B av systemet vist på fig. 7 også bli viderebehandlet. I denne sammenheng, er et slam-behandlingsapparat 182 vist skjematisk på fig. 13 i forbindelse med systemet som er vist på fig. 7. Slammet som blir tømt ut fra behandlingsapparatet 102A blir innført i slambehandlingsapparatet 182 hvor det blir tyknet og/eller awannet. Således tyknede og awannede slam blir tømt ut fra slambehandlingsapparatet 182 som indikert ved en pil 184. En viss mengde av slammet som strømmer inn i slambehandlingsapparatet 182 blir tømt ut som vrakvann. Som illustrert ved pilen 185 på fig. 13, kan dette vrakvann bli returnert til hvor det første og andre vrakvann blir innført i det separate behandlingsapparat 102A som indikert ved pilen 140.
I tilfelle med systemet vist på fig. 12, blir en viss mengde av slam som strømmer inn i slambehandlingsapparatet 178 tømt ut som vrakvann, og blir kombinert med de første og andre vrakvann som indikert ved pilen 181 på fig. 12. Som indikert ved pilen 186 på fig. 14, kan vrakvann fra slam-behandlingsapparatet 178 alternativt bli returnert til et innløp som blir innført i sandfilteret 30A av vann/avløpsvann-behandlingssystemet 100 (indikert ved pilen 130). På lignende måte blir vrakvann produsert i slambehandlingsapparatet 182 i systemet vist på fig. 13, kombinert med det første og andre vrakvann som indikert ved pilen 185. Alternativt kan vrakvann fra slambehandlingsapparatet 182 returneres til innløpet som blir innført i sandfilteret 30A av vann/avløpsvann-behandlingssystemet 100.1 denne sammenheng, henvises det til fig. 15 på tegningene. Som beskrevet der, blir vrakvann uttømt fra slambehandlingsapparatet 182 som indikert ved en pil 188. Som videre indikert ved pilen 188 på denne fig. 15, blir vrakvann fra slambehandlingsapparatet 182 returnert til innløpet som blir innført i sandfilteret 30A av vann/avløpsvann-behandlingssystemet 10 (indikert ved pilen 130). Det er bemerket at returen av vrakvann som indikert på fig. 14 ved pilen 186 og på fig. 15 ved pilen 188 ville være oppstrøms fra hvor kjemikalier og/eller desinfeksjon blir tilsatt innløpet som strømmer inn i sandfilteret 30A (indikert ved pilen 130).
I beskrivelsen ovenfor av vann/avløpsvann-behandlingssystemet 100 og de øvrige behandlinger som kan brukes i forbindelse med systemet, har det vært referert til slik behandling som mekanisk behandling, biologisk behandling, kjemisk behandling, filtrering (inkludert gravitasjon, membran, totrinns og flertrinns filtrering) og desinfeksjon. Informasjon når det gjelder disse behandlingene er slike referanser som (1) Design of Municipal Wastewater Tfeatment Plants, Volume 1: Chapters 1-12 and Volume II: Chapters 13-20, WEF Manual of Practice No. 8, ASCE Manual and Report of Engineering Practice No. 76, 1992 og (2) Tchobanoglous and Burton, Wastewater En<g>ineering - Treatment Disposal and Reuse, Metcalf & Eddy, Inc., Third Edition.

Claims (40)

1. Fremgangsmåte for å behandle en væske, så som vann eller avløpsvann, som inneholder forurensninger, omfattende: matning av væsken som et første innløp (48A) til et første i serie kontinuerlig operert granulatmediafilter (3 OA), behandling av det nevnte første innløp i det første granulatmediafilter til å produsere en første effluent (50A) og en første vrakvæske (52A), mating av den første nevnte effluent som det andre innløp (48B) til et andre i serie kontinuerlig operert granulatmediafilter (30B), og behandling av det nevnte andre innløp i det nevnte andre granulatmediafilter for å produsere en andre effluent (50B) og en andre vrakvæske, karakterisert ved behandling av de nevnte første og/eller andre vrakvæsker i et separat behandlingsapparat (102) for å produsere fra de første og/eller andre vrakvæsker (52A, 52B), en behandlet væske (116) som har ønsket kvalitet og et konsentrat (120) som inneholder forurensninger, hvor konsentratet har tilstrekkelig lavt volum til at forurensningene kan bli ødelagt på praktisk måte eller gjort uskadelige.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at hvert av de første og andre granulatmediafiltre er et kontinuerlig oppstrømsgranulatmediafilter.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at et partikkelfiltermedium blir brukt i hvert av de nevnte første og andre granulatmediafiltre, hvor partikkelifltermediet i det nevnte første granulatmediafilter har større partikkelstørelse enn partikkelifltermediet i det nevnte andre granulatmediafilter.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1-3, karakterisert ved at et filtermedium i det nevnte første granulatmediafilter har lavere densitet enn et filtermedium i det andre granulatmediafilter.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1-4, karakterisert ved at sand blir brukt som et filtermedium i hvert av de nevnte første og andre granulatmediafiltre.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 1-4, karakterisert ved at sand blir brukt som filtermedium i det nevnte første granulatmediafilter, og granat er brukt som et filtermedium i det andre granulatmediafilter.
7. Fremgangsmåte ifølge krav 1-6, karakterisert ved at den omfatter desinfisering av væsken som blir behandlet før væsken entrer det nevnte første granulatmediafilter, desinfisering av væsken før væsken entrer det nevnte andre granulatmediafilter, desinfisering av vrakvæsken før vrakvæsken blir behandlet, desinfisering av væsken mens væsken blir tømt ut av det andre granulatmediafilter og/eller desinfisering av den behandlede væsken og/eller konsentratet etter at det er behandlet.
8. Fremgangsmåte ifølge krav 7, karakterisert ved at desinfiseringen blir oppnådd med klor eller en klorsammensetning, med oson eller en oksygensammensetning og/eller med ultrafiolett lys.
9. Fremgangsmåte for å behandle væske ifølge krav 1-8, karakterisert ved at den omfatter tilsetning av koagulerings- og/eller klumpdannelseskjemikalier til det nevnte første innløp før det første innløp blir matet inn i det første granulatmediafilter, og/eller tilsetting av koagulerings- og/eller klumpdannelseskjemikalier til det andre innløp før det nevnte andre innløp blir matet til det andre granulatmediafilter.
10. Fremgangsmåte ifølge krav 1-8, karakterisert ved at det omfatter tilsetting av koagulerings- og/eller klumpdannelseskjemikalier til den første vrakvæske før den første vrakvæsken blir matet for behandling, og/eller tilsetting av koagulerings- og/eller klumpdannelseskjemikalier til den andre vrakvæsken før den andre vrakvæsken blir matet for behandling.
11. Fremgangsmåte ifølge krav 1-10, karakterisert ved at de nevnte første og andre vrakvæsker blir behandlet ved gravitasjonsseparasjon, filtrering, totrinns eller flertrinns filtrering og/eller membranfiltrering.
12. Fremgangsmåte ifølge krav 11, karakterisert ved at en uttømming av gravitasjonsseparasjonen utsettes for membranfiltrering, totrinns eller flertrinns filtrering eller filtrering.
13. Fremgangsmåte ifølge krav 11, karakterisert ved at en uttømming fra filtreringen utsettes for membranfiltrering.
14. Fremgangsmåte ifølge krav 1-13, karakterisert ved at den behandlede væsken blir matet til det nevnte første innløp før det første innløp entrer det nevnte første granulatmediafilter.
15. Fremgangsmåte ifølge krav 14, karakterisert ved at koagulerings- og/eller klumpdannelseskjemikalier blir tilsatt det nevnte første innløp før det første innløp blir matet til det første granulatmediafilter, og den nevnte behandlede væske blir matet til det første innløp før tilsetning av koagulerings- og/eller klumpdannelseskjemikalier.
16. Fremgangsmåte ifølge krav 1-15, karakterisert ved at slam produsert fra behandlingen blir videre behandlet slik at slammet blir tyknet og/eller awannet.
17. Fremgangsmåte ifølge krav 16, karakterisert ved at slamvrakstoff uttømt fra slammet som blir viderebehandlet blir kombinert med de nevnte første og andre slamvæsker før de første og andre slamvæsker blir viderebehandlet.
18. Fremgangsmåte ifølge krav 16, karakterisert ved at slamvrakstoff uttømt fra slammet som blir viderebehandlet blir matet til det første innløp før det første innløp entrer det nevnte første granulatmediafilter.
19. Fremgangsmåte ifølge krav 18, karakterisert ved at koagulerings- og/eller klumpdannelseskjemikalier blir tilsatt det nevnte første innløp før det første innløp blir matet til det første granulatmediafilter, og det nevnte slam-vrakstoff blir matet til det første innløp før tilsetningen av nevnte koagulerings- og/eller klumpdannelseskjemikalier.
20. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det nevnte konsentrat blir utsatt for behandling som ødelegger patogener i konsentratet.
21. Apparat for behandling av vann- eller avløpsvann omfattende: en første rekke kontinuerlig opererbare granulatmediafiltre (3 OA) som har en inngangsport (42A) for å motta et første innløp til behandling deri for å produsere en første effluent (50A) fra en første utløpsport (44A) og en første vrakvæske fra en første vrakport (46A), et andre i serie kontinuerlig operert granulatmediafilter (3 OB) som har en andre inngangsport (42B) forbundet med den første utløpsport (44A) for å motta den første effluent i det andre granulatmediafilter som et andre innløp (48B) for å behandles i dette, for å produsere en andre effluent (50B) fra en andre utløpsport (44B), og en andre vrakvæske (52) fra en andre vrakport (46B), karakterisert vedet separat behandlingsapparat (102) som har en inngang (108) forbundet med de nevnte første og andre vrakporter (46A, 46B) og for å behandle de nevnte første og andre vrakvæsker (52A, 52B) for å produsere fra de første og andre vrakvæsker en behandlet væske (116) som har en ønsket kvalitet og et konsentrat (120) som inneholder forurensningsstoffer, hvor konsentratet har tilstrekkelig lavt volum til at forurensningsstoffene kan bli ødelagt på en praktisk måte eller gjort uskadelige.
22. Apparat ifølge krav 21, karakterisert ved at hvert av de første og andre granulatmediafiltre er kontinuerlige oppstrøms granulatmediafiltre.
23. Apparat ifølge krav 21 eller 22, karakterisert ved at hvert av de nevnte første og andre granulatmediafiltre har et partikkelfiltermedium hvor partikkelfiltermediet i det første granulatmediafilter har større partikkelstørrelse enn partikkelfiltermediet i det andre granulatmediafilter.
24. Apparat ifølge krav 21-23, karakterisert ved at et filtermedium i det nevnte første granulatmediafilter har lavere densitet enn et filtermedium i det andre granulatmediafilter.
25. Apparat ifølge krav 21-24, karakterisert ved at sand er et filtremedium i hvert av de nevnte første og andre granulatmediafiltre.
26. Apparat ifølge krav 21-24, karakterisert ved at sand er et partikkelfiltermedium i det nevnte første granulatmediafilter, og granat er et filtermedium i det andre granulatmediafilter.
27. Apparat ifølge krav 21-26, karakterisert ved at et behandlingsapparat er koplet til det nevnte separate behandlingsapparat for fortykning og/eller awanning av slam fra det nevnte separate behandlingsapparat.
28. Apparat ifølge krav 27, karakterisert ved en tilførsel for mating av slam fra slambehandlingsapparat til de nevnte første og andre vrakvæsker før de første og andre vrakvæsker entrer det separate behandlingsapparat.
29. Apparat ifølge krav 27, karakterisert ved en tilførsel for mating av slamvrakvæske fra slambehandlingsapparatet til det første innløp før det første innløp entrer det første granulatmediafilter.
30. Apparat ifølge krav 29, karakterisert ved at det omfatter en anordning for å tilsette koagulerings- og/eller klumpdannelseskjemikalier til det første innløp før det første innløp blir matet til det første granulatmediafilter, og en tilførsel for mating av den nevnte slam-vrakvæske til det første innløp før tilsetning av de nevnte koagulerings- og/eller klumpdannelseskjemikalier.
31. Apparat ifølge krav 21-30, karakterisert ved at det omfatter desinfiserings-midler for å desinfisere det nevnte første innløp før det første innløp entrer det nevnte første granulatmediafilter, desinfisering av det andre innløp før det andre innløp entrer det nevnte andre granulatmediafilter, desinfisering av de første og andre vrakvæsker før de første og andre vrakvæsker blir behandlet i det separate behandlingsapparat, desinfisering av den nevnte andre effluent mens den andre effluent blir tømt ut fra det nevnte andre granulatmediafilter og/eller desinfisering av den nevnte behandlede væske og/eller det nevnte konsentrat etter at det er behandlet i det separate behandlingsapparat.
32. Apparat ifølge krav 31, karakterisert ved at desinfiseringsmiddelet omfatter midler for å desinfisere med klor eller en klorsammensetning, med oson eller en oksygensammensetning og/eller med ultrafiolett lys.
33. Apparat ifølge krav 21-32, karakterisert ved at det omfatter en anordning for å tilsette koagulerings- og/eller klumpdannelseskjemikalier til det første nevnte innløp før det første innløp blir matet til det første granulatmediafilter og/eller tilsetning av koagulerings- og/eller klumpdannelseskjemikalier til det andre innløp før det andre innløp blir matet til det andre granulatmediafilter.
34. Apparat ifølge krav 21-32, karakterisert ved at det omfatter en anordning for å tilsette koagulerings- og/eller klumpdannelseskjemikalier til den nevnte første vrakvæske før den nevnte første vrakvæske blir matet inn i det separate behandlingsapparat og/eller tilsetning av koagulerings- og/eller klumpdannelseskjemikalier til den nevnte andre vrakvæske før den andre vrakvæsken blir matet inn i det separate behandlingsapparat.
35. Apparat ifølge krav 21-34, karakterisert ved at det nevnte separate behandlingsapparat er en gravitasjons-separasjonsanordning, en filtreringsanordning, en totrinns eller flertrinns filtreringsanordning og/eller en membran-filtreringsanordning.
36. Apparat ifølge krav 35, karakterisert ved en membranfiltreirngsanordning, en totrinns- eller flertrinns filtreringsanordning, eller en filtreringsanordning for å motta en uttømming fra gravitasjons- separasjonsanordningen.
37. Apparat ifølge krav 35, karakterisert ved en membranfiltreringsanordning for å motta uttømming fra den nevnte filtreringsanordning.
38. Apparat ifølge krav 21-37, karakterisert ved en anordning for blanding av behandlingsvæsken med det nevnte første innløp før det nevnte første innløp entrer det første granulatmediafilter.
39. Apparat ifølge krav 38, karakterisert ved at det omfatter: en anordning for å tilsette koagulerings- og/eller klumpdannelseskjemikalier til det nevnte første innløp før det nevnte første innløp blir matet til det første granulat-mediafilter, og Anordning for blanding av den nevnte behandlede væske med det første innløp før tilsetningen av nevnte koagulerings- og/eller klumpdannelseskjemikalier.
40. Apparat ifølge krav 21-39, karakterisert ved at det omfatter en anordning for å ødelegge patogener i konsentratet.
NO20016142A 2000-04-18 2001-12-17 Fremgangsmate og apparat for behandling av vann/avlopsvann NO322742B1 (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/551,386 US6426005B1 (en) 2000-04-18 2000-04-18 Sequential descending bed filters with reject/washwater containing impurities being fed to a separate unit for elimination of impurities
PCT/US2001/012622 WO2001079117A2 (en) 2000-04-18 2001-04-18 Method and apparatus for treating of water/wastewater

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO20016142D0 NO20016142D0 (no) 2001-12-17
NO20016142L NO20016142L (no) 2001-12-17
NO322742B1 true NO322742B1 (no) 2006-12-04

Family

ID=24201059

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO20016142A NO322742B1 (no) 2000-04-18 2001-12-17 Fremgangsmate og apparat for behandling av vann/avlopsvann

Country Status (12)

Country Link
US (1) US6426005B1 (no)
EP (1) EP1229980B1 (no)
CN (1) CN1236838C (no)
AU (2) AU4896201A (no)
BR (1) BR0106070B1 (no)
CA (1) CA2376616C (no)
DE (1) DE60104188T2 (no)
ES (1) ES2220770T3 (no)
MX (1) MXPA01012849A (no)
NO (1) NO322742B1 (no)
PL (1) PL198758B1 (no)
WO (2) WO2001078864A1 (no)

Families Citing this family (51)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070113870A1 (en) * 2000-11-06 2007-05-24 Nihon Genryo Co., Ltd. Method of cleansing filtration media and system therefor
WO2003008336A2 (en) * 2001-07-20 2003-01-30 Microbar, Inc. Reverse osmosis pretreatment using low pressure filtration
US8080163B2 (en) * 2002-12-04 2011-12-20 Blue Water Technologies, Inc. Water treatment method
WO2004050561A1 (en) * 2002-12-04 2004-06-17 Idaho Research Foundation, Inc. Reactive filtration
US7445721B2 (en) * 2003-12-03 2008-11-04 Idaho Research Foundation, Inc. Reactive filtration
US8071055B2 (en) 2002-12-04 2011-12-06 Blue Water Technologies, Inc. Water treatment techniques
US7381336B2 (en) * 2003-10-14 2008-06-03 Mm Filtration Company Automated water treatment system and method of use
CN100348509C (zh) * 2004-03-18 2007-11-14 翟智高 节水型多功能循环水处理方法及装置
ES2258392B1 (es) * 2004-11-16 2008-03-01 Juan Matias Chamorro Sanchez Procedimiento y sistema para aprovechamiento de aguas residuales domesticas.
ES2267360B1 (es) * 2004-12-15 2008-03-01 Yarob Tilouni Yosef "equipo de filtracion de aguas por arena en doble etapa con lavado de arena en continuo".
US7445707B2 (en) * 2005-05-11 2008-11-04 Envirolytic Technologies, Llc Waste effluent treatment system
AU2006265083B2 (en) * 2005-07-06 2011-09-22 Siemens Industry, Inc. Improved phosphorus removal system and process
CN101511443A (zh) * 2006-05-10 2009-08-19 帕克森有限公司 采用单独的处理单元从连续过滤器中去除废液杂质的方法及设备
ES2350213B8 (es) * 2006-05-23 2011-12-01 Acciona Agua, S.A.U. Dispositivo para acoplar a equipos de tratamiento del agua en generaly aguas residuales.
WO2007135202A1 (es) * 2006-05-23 2007-11-29 Acciona Agua, S.A.U. Dispositivo para acoplar a equipos de tratamiento del agua en general y aguas residuales
US7552827B2 (en) * 2006-10-10 2009-06-30 Envirolytic Technologies, Llc Systems and methods of separating manure from a manure and bedding mixture
FR2908129B1 (fr) * 2006-11-06 2009-09-18 Otv Sa Procede de traitement de rejet de station membranaire
US7645387B2 (en) * 2006-12-11 2010-01-12 Diversified Technologies Services, Inc. Method of utilizing ion exchange resin and reverse osmosis to reduce environmental discharges and improve effluent quality to permit recycle of aqueous or radwaste fluid
CN100586529C (zh) * 2007-11-22 2010-02-03 同济大学 一种用于水处理的砂滤除油器
NL2001166C2 (nl) * 2008-01-08 2009-07-13 Pacques Bv Inrichting voor het reinigen van een vloeistof middels een filterbed alsmede werkwijze voor het bepalen van de mate van beweging van het filterbed.
US7713426B2 (en) * 2008-01-11 2010-05-11 Blue Water Technologies, Inc. Water treatment
US8741154B2 (en) 2008-10-17 2014-06-03 Remembrance Newcombe Water denitrification
RU2531301C2 (ru) 2009-01-13 2014-10-20 Эксесс Бизнесс Груп Интернешнл Ллс Система обработки воды с гравитационной подачей
JP4703737B2 (ja) 2009-03-13 2011-06-15 株式会社東芝 水処理装置
CH700765A1 (de) * 2009-04-06 2010-10-15 Natural Blue Gmbh Verteiler zur Anordnung in Filterbecken zur Poolwasseraufbereitung.
CH700769A1 (de) * 2009-04-09 2010-10-15 Natural Blue Gmbh Filterelement, sowie Filtereinrichtung.
PL2498891T3 (pl) * 2009-11-11 2018-10-31 Nordic Water Products Ab Sposób i instalacja do uzdatniania wody i ścieków
KR20120117836A (ko) 2010-01-08 2012-10-24 파크슨 코포레이션 불순물을 포함하는 액체를 처리하기 위한 컴퓨터 프로그램 제품 및 방법
US8152998B2 (en) * 2010-05-28 2012-04-10 Ashbrook Simon-Hartley, LP Screenless granular media filters and methods of use
CN103619434A (zh) * 2011-03-01 2014-03-05 耐普塞斯科技有限公司 液体处理体系
US9688547B2 (en) 2011-06-22 2017-06-27 RPD Technologies, Inc. Method and apparatus for filtration of lime-treated water
CA2856196C (en) 2011-12-06 2020-09-01 Masco Corporation Of Indiana Ozone distribution in a faucet
US20140076808A1 (en) * 2012-09-18 2014-03-20 Robert Morrison Sanitary cold water treatment systems and methods
CN104338350B (zh) * 2013-07-30 2016-03-02 麦王环境技术股份有限公司 自动连续清洗过滤流砂装置
US9527006B2 (en) * 2013-08-19 2016-12-27 Perpetual Water, Llc Apparatus and method for liquid purification
US10351455B2 (en) * 2013-11-25 2019-07-16 University Of Idaho Biochar water treatment
SG11201707323YA (en) * 2015-03-12 2017-10-30 Siemens Energy Inc Filter bed backwash system and process with recycled gas
WO2017007307A1 (en) * 2015-07-03 2017-01-12 Paques I.P. B.V. Apparatus and method for purification of a fluid by means of a filter bed
CN105036311A (zh) * 2015-09-09 2015-11-11 桂林理工大学 一种适用于污水深度处理的充氧过滤系统
CN108463437B (zh) 2015-12-21 2022-07-08 德尔塔阀门公司 包括消毒装置的流体输送系统
CN106007174A (zh) * 2016-06-01 2016-10-12 青岛嘉禾环保工程有限公司 前分离强化脱氮一体化污水处理工艺
CN107376505B (zh) * 2017-09-15 2018-07-31 贺州市骏鑫矿产品有限责任公司 一种钾长石粉生产废水再循环系统
CN107670352B (zh) * 2017-10-24 2019-05-28 重庆广恒食品开发有限公司 一种豆制品废水处理设备
CN110872161A (zh) * 2018-09-04 2020-03-10 郭英强 一种一体化生活污水处理设备
US11007458B2 (en) 2018-10-10 2021-05-18 EnXL LLC All-gravity multi-phase fluid separation system
CN109665615A (zh) * 2018-12-20 2019-04-23 中铁八局集团有限公司 城市污水处理厂反硝化滤池混凝土异型二次结构施工方法
CN111589222A (zh) * 2020-06-24 2020-08-28 湖州南丰机械制造有限公司 一种铸件的清砂处理系统
CN111792793A (zh) * 2020-07-24 2020-10-20 淮安港淮建设发展有限公司 一种城市污水污泥综合处理系统及工艺
CN113599908B (zh) * 2021-07-30 2022-11-08 电子科技大学 一种污水过滤机
US20230365429A1 (en) * 2022-05-11 2023-11-16 ReAqua Solutions, LLC Method and packaged system for filtering water
CN116078006B (zh) * 2023-02-28 2023-07-21 浙江华亨实业有限公司 一种基于恒压技术的机械过滤器

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4126546B1 (en) 1977-02-23 1993-05-18 Axel Johnson Engineering Ab Method for the filtration of a suspension or emulsion
US4197201A (en) 1976-03-03 1980-04-08 Rederiaktiebolaget Nordstjernan Apparatus for the filtration of a suspension or emulsion
SE429128B (sv) 1976-11-29 1983-08-15 Nordstjernan Rederi Ab Forfarande for separering av fororeningar i vattensuspensioner eller -emulsioner
JPS55121814A (en) * 1979-03-14 1980-09-19 Hitachi Chem Co Ltd Moving bed type filtrating method
US5112504A (en) * 1991-05-22 1992-05-12 Baker Hughes Incorporated System and method of decreasing waste fluid in continuous backwash filtration
US5462654A (en) * 1993-09-29 1995-10-31 Hering, Jr.; C. J. Dynamic moving bed filter apparatus
US5843308A (en) 1996-11-05 1998-12-01 Dss Environmental, Inc. Wastewater management system

Also Published As

Publication number Publication date
EP1229980B1 (en) 2004-07-07
WO2001079117A3 (en) 2002-05-23
CN1236838C (zh) 2006-01-18
WO2001078864A1 (en) 2001-10-25
EP1229980A4 (en) 2002-11-13
AU754359B2 (en) 2002-11-14
CN1380835A (zh) 2002-11-20
BR0106070B1 (pt) 2010-05-04
MXPA01012849A (es) 2002-07-30
DE60104188T2 (de) 2004-11-04
BR0106070A (pt) 2002-05-14
NO20016142D0 (no) 2001-12-17
PL198758B1 (pl) 2008-07-31
CA2376616C (en) 2008-03-11
NO20016142L (no) 2001-12-17
CA2376616A1 (en) 2001-10-25
PL362696A1 (en) 2004-11-02
DE60104188D1 (de) 2004-08-12
AU4896201A (en) 2001-10-30
ES2220770T3 (es) 2004-12-16
EP1229980A2 (en) 2002-08-14
WO2001079117A2 (en) 2001-10-25
US6426005B1 (en) 2002-07-30
AU5545701A (en) 2001-10-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO322742B1 (no) Fremgangsmate og apparat for behandling av vann/avlopsvann
JP5268349B2 (ja) 水処理システム
US9908800B2 (en) System and method for wastewater treatment
US6110374A (en) Treatment process for removing microbial contaminants suspended in wastewater
US6332977B1 (en) Apparatus for steam sterilizing and recycling leaf-filter aids
KR101432025B1 (ko) 분리처리부를 사용하여 연속 필터로부터의 거절물의 불순물을 제거하는 방법 및 장치
US7381336B2 (en) Automated water treatment system and method of use
KR20020090820A (ko) 처리조를 이중으로 가지는 필터형 상향류식 여과기
RU2502678C2 (ru) Способ очистки жидкости флотацией
CA2237491A1 (en) Sand filtration filtering system using ozone
KR200336701Y1 (ko) 직접 폭기식 오염하천 정화장치
RU2104968C1 (ru) Способ очистки бытовых сточных вод и установка для его осуществления
JPH10323683A (ja) 浄水処理方法および装置
KR102177733B1 (ko) 다단식 활성탄 필터를 이용한 수처리장치
CN212222719U (zh) 一种清洗液自动过滤处理设备
ZA200205320B (en) Method and device for effluent treatment.
KR100383802B1 (ko) 정수장치 및 이동형 정수장치
KR200245298Y1 (ko) 정수장치 및 이동형 정수장치
CN208824078U (zh) 高效多级过滤除污机
CN220745615U (zh) 一种渔港油污综合治理系统
CZ35446U1 (cs) Zařízení pro úpravu kapalin, zejména pro testování vícenásobného oxidačního procesu čištění vody

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Lapsed by not paying the annual fees