NO321900B1 - Ikke-vandig dragreduserende suspensjon og fremgangsmate for fremstilling - Google Patents

Ikke-vandig dragreduserende suspensjon og fremgangsmate for fremstilling Download PDF

Info

Publication number
NO321900B1
NO321900B1 NO19991777A NO991777A NO321900B1 NO 321900 B1 NO321900 B1 NO 321900B1 NO 19991777 A NO19991777 A NO 19991777A NO 991777 A NO991777 A NO 991777A NO 321900 B1 NO321900 B1 NO 321900B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
suspension
methyl ether
glycol methyl
mixtures
fatty acid
Prior art date
Application number
NO19991777A
Other languages
English (en)
Other versions
NO991777L (no
NO991777D0 (no
Inventor
Ray L Johnston
Yung N Lee
Original Assignee
Conoco Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=26703327&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=NO321900(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Conoco Inc filed Critical Conoco Inc
Publication of NO991777L publication Critical patent/NO991777L/no
Publication of NO991777D0 publication Critical patent/NO991777D0/no
Publication of NO321900B1 publication Critical patent/NO321900B1/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09KMATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K3/00Materials not provided for elsewhere
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17DPIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
    • F17D1/00Pipe-line systems
    • F17D1/08Pipe-line systems for liquids or viscous products
    • F17D1/16Facilitating the conveyance of liquids or effecting the conveyance of viscous products by modification of their viscosity

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Glanulating (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Description

Oppfinnelsens område
Oppfinnelsen vedrører forbedring av strømning av hydrokarboner, uaktet om det er råolje eller raffinerte produkter, i tverrsnittsbegrensede rør slik som rørledninger. Oppfinnelsen finner anvendelse både innen vitenskap og industri, slik som oljeindustrien. Med oppfinnelsen tilveiebringes det en ikke-vandig dragredusérende suspensjon, samt en fremgangsmåte for fremstilling derav.
Det er velkjent teknikk at visse polymerer som er
oljeløselige kan polymeriseres i nærvær av katalysatorer for å produsere ikke-krystallinske hydrokarbonløselige polymerer med høy molekylvekt, ved forskjellige metoder. Når disse polymerer oppløses i et hydrokarbonfluid som strømmer gjennom en
ledning, reduseres den turbulente strømning betraktelig og "drag" (strømningsmotstand) reduseres, slik at kraftforbruket som er nødvendig for å flytte et gitt volum av hydrokarbon reduseres, eller det blir mulig å flytte større fluidvolumer med en gitt kraft til rådighet. I korthet er polymerene dragreduksjonsmidler eller strømningsforbedrere for hydro-karbonf luider.
Det er særlig interessant å bemerke at polymerene med høy molekylvekt som er kjente som dragreduksjonsmidler blir benyttet i meget fortynnede løsninger, i konsentrasjoner opp til ca. 100 ppm i hydrokarbonet som strømmer gjennom røret. Disse materialer frembyr hensiktsmessige strømningsegenskaper som ikke er til stede med de vanlig kjente krystallinske, i stor grad ikke-hydrokarbonløselige fremmedlegeme-dannende polymerer, slik som polyetylen og polypropylen. I motsetning dertil er de hydrokarbonløselige materialer ifølge den foreliggende oppfinnelse bemerkelsesverdige med hensyn til deres effektivitet som anti-tåkemidler og klarsiktmidler.
Slik det er kjent innen teknikken er disse polymerer ømfintlige mot skjærnedbrytning ved oppløsning i hydrokarboner hvor drag skal reduseres. Følgelig leder passasje gjennom en pumpe, betydelige begrensninger eller innsnevringer i en rør-ledning eller lignende, til produksjon av omfattende turbulent strømning som leder til degradering av polymeren som deretter har redusert effektivitet. Det er følgelig viktig at disse materialer plasseres inn i den strømmende hydrokarbonstrøm på en måte slik at visse ønskelige trekk oppnås.
For det første bør polymeren foreligge i en form egnet for lett transport og håndtering uten eksotisk eller uvanlig utstyr, ettersom injeksjonspunktene for polymeren inn i den strømmende hydrokarbonstrøm ofte kan være ved fjerntliggende eller utilgjengelige steder, hvorved transport av materiale til slike steder er nødvendig. For det andre må polymeren være i en form som oppløses hurtig i hydrokarbonet som skal transporteres, ettersom polymerene har liten dragredusérende virkning inntil de er oppløst i hydrokarbon-strømmen. For det tredje bør hydrokarbonet også være uskadelig for bruken av hydrokarbonfluidet. For eksempel i tilfellet der en råolje strømmer gjennom en rørledning, kan større mengder vann og forurensninger tolereres enn i ferdige produkter i rørledningen, slike som dieselbrennstoff, bensin, og jetdriv-stoff, som sluttelig er ment til forbrenning i forbrennings-motorer og turbinmotorer.
For tiden foretas det et antall kommersielle tilnærminger til problemet å fremstille, oppløse, transportere og å benytte slike dragredusérende polymerer. Ved bruken danner polymerene ekstremt fortynnede løsninger som varierer fra ca. 1 opp til ca. 100 ppm polymer og hydrokarbon, men som forblir virksomme til å gi dragreduksjon klarsikt. En vanlig kommersiell metode er å fremstille polymeren i fortynnede løsninger i et inert løsemiddel slik som parafin eller annet løsende materiale, slik det er fremsatt i patentpublikasjon US 4433123, ved Mack. I denne referanse gjør Mack bruk av en løsning av høy-molekylvektpolymer egnet for bruk som et dragredusérende middel når det produseres ved polymerisering av å-olefiner i et hydrokarbonløsemiddel. Hele blandingen, inneholdende polyolefin, løsemiddel og katalysatorpartikler, benyttes uten separasjon for å danne fortynnede løsninger av polymeren i råolje eller ferdigbehandlede hydrokarboner. Det er imidlertid ugunstig at det ved en slik innfallsmetode gjøres bruk av et løsemiddel som innebærer vanskeligheter ved transport og håndtering, og kan innebære en fare. I tillegg danner selve produktet en gellignende substans som er vanskelig å føre inn i strømmende hydrokarbonstrømmer og som blir ekstremt viskøs og vanskelig å håndtere under kalde temperaturforhold, slik som når det er påkrevd med injeksjon i rørledninger på fjerntliggende steder.
En andre, nyere metode er å fremstille polymerene som et fast materiale slik det er beskrevet i patentene til Fenton, US patent nr. 4584244 og 0'Mara, US patenter
nr. 4720397; 4826728; og 4837249; som alle vedrører finopp-maling av dragredusérende polymerer til en meget liten partikkelstørrelse i en inert atmosfære under glassomvand-lingstemperaturen for polymerene, og i nærvær av et fordelingsmiddel for å danne et flerlagsbelegg som holder den inerte atmosfære nær partikkelpolymerene etter oppmaling. Ifølge patentene til 0'Mara er det obligatorisk at reduksjonen til fin partikkelstørrelse utføres i en inert atmosfære med bruk av et nedkjølingsmiddel slik som flytende nitrogen, og et beleggingsmiddel under oppmalingen av polymeren til en hensiktsmessig størrelse, hvorved beleggingsmidlet forhindrer kontakt med oksygen av de nyoppmalte polymerpartikler.
En annen nyere metode er fremsatt i patentpublikasjonene US 5449732 og -5504132, som vedrører fremstilling av en hydrokarbonløselig dragredusérende vandig suspensjon eller vann-alkoholsuspensjon. I patentpublikasjonene blir det også beskrevet at volumpolymerisering av polyalfaolefiner frem-bringer et materiale som har mye høyere molekylvekt og som tilveiebringer fremragende dragreduksjon sammenlignet med løsningspolymerisering, hvor molekylvekten avtar ettersom polymerinnholdet økes. Oppfinnelsen løste problemet med å produsere slike høymolekylvektalkener på en kommersielt tilfredsstillende måte for bruk som dragredusérende materialer, og tilveiebringer videre metoder for å suspendere slike materialer i et vandig system eller alkohol/vannsystem.
Det er imidlertid bestemte problemer forbundet med disse kjente prosesser, innbefattende klumpdannelse og omdannelse til et fast stoff i den vandige suspensjon ved forhold med ekstremt høy temperatur. I tillegg er det nødvendig å beskytte suspensjonen mot frysing ved ekstremt kalde temperaturforhold.
Beskrivelse av kjent teknikk
Patentpublikasjon US 5244937 vedrører stabile ikke-agglomererende vandige suspensjoner av oljeløselige poly-meriske friksjonsreduksjonsmidler, ved å suspendere slike materialer i vann sammen med et vannløselig fortykningsmiddel i en blanding med vann eller vann og alkohol. US patent-skriftene 5449732; 5504131; og 5504132 vedrører alle en metode for å fremstille polyalfaolefiner med ultrahøy molekylvekt, ved bruk av et volumpolymeriseringssystem, kryooppmaling i nærvær av et fordelingsmiddel, og suspendering av den resulterende blanding i en vann- eller vann-alkoholblanding. Patentpublikasjon US 5539044 vedrører den vandige suspensjon av dragredusérende polymerer sammen med et overflatemiddel med en hydrofil/lipofil balanse (HLB) i et bestemt område for å øke suspensjonen og suspensjonens bestandighet.
Alle prosessene i henhold til kjent teknikk har visse ulemper og uønskede trekk, innbefattende agglomerering ved høye temperaturer, frysing ved lave temperaturer og nødven-digheten av tilførsel av et vannbasert materiale inn i en hydrokarbonstrømning. Slik tilsats er ikke spesielt vanskelig i råoljerørledninger i lys av den lille mengde som injiseres, som generelt blir borte i det totale vanninnhold i rørled-ningen, men slike materialer kan være uhensiktsmessige i rørledninger med ferdige produkter selv i lave konsentrasjoner, ettersom nærværet av vann kan medføre at produktet kommer utenfor spesifiserte grenser.
Det vil følgelig være en stor fordel å tilveiebringe en ikke-vandig suspensjon med høyst effektive dragredusérende materialer for bruk i hydrokarboner som strømmer gjennom rørledninger.
Oppsummering av oppfinnelsen
Oppfinnelsen vedrører strømningsforbedring i flytende strømmer av hydrokarboner, slik som petroleum eller slutt-produkter, i et rør, slik som en rørledning. Den foreliggende oppfinnelse vedrører også en stabil, ikke-agglomererende ikke-vandig suspensjon egnet til forbedring av strømningen av hydrokarboner i rørledninger, især ferdige hydrokarbonprodukter i rørledninger.
Den foreliggende oppfinnelse tilveiebringer en fremgangsmåte for å danne en varmestabil, ikke-vandig suspensjon med et fast, hydrokarbonløselig polyolefin som funksjonerer som et friksjonsreduserende middel, dannet av olefiner med 2 til 30 karbonatomer, og i stand til å redusere drag i hydrokarboner som strømmer gjennom rørledninger, idet fremgangsmåten omfatter: (a) å finoppdele det faste polyolefin- friksjonsreduserende middel i nærvær av et fordelingsmiddel, for å tilveiebringe et lettflytende, polyalfaolefinmateriale belagt med fordelingsmidlet,og fremgangsmåten er særpreget ved (b) å dispergere de belagte polyalfaolefinpartikler i et i hovedsak ikke-vandig suspenderingsmedium valgt blant alkoholer med 14 eller færre karbonatomer og glykoler med 14 eller færre karbonatomer eller blandinger derav, og dipropylenglykolmetyleter, tripropylenglykolmetyleter, tetrapropylenglykolmetyleter eller etyletere av tilsvarende type, og blandinger derav, hvor fordelingsmidlet er en fettsyrevoks. Med oppfinnelsen tilveiebringes også en suspensjon i henhold til krav 9.
Det finoppdelte, ikke-krystallinske, hydrokarbon-løselige polyalfaolefin med ultrahøy molekylvekt kan fremstilles ved polymerisering av et olefin og reduksjon av polyolefinet som således er blitt formet til en finoppdelt tilstand ved kryogeniske temperaturer under glassomvandlings-temperaturen for det faste, dragredusérende polyalfaolefin. Ulike metoder for fremstilling av slike materialer er blitt beskrevet ved Mack, patentpubliksjon US 4433123, hvor materialet dannes i et inert løsemiddel, hvorpå det ekstra-heres fra løsemidlet og deretter kryooppmales. En annen metode for å fremstille et materiale med enda høyere molekylvekt finnes i patentskrift US 5504132, hvilken innebærer fremstilling under volumpolymeriseringsbetingelser av slike materialer for å oppnå høye molekylvekter, og deretter oppmaling av det resulterende materiale.
Suspensjonen kan fremstilles i alkoholer med 14 eller færre karbonatomer og glykoler med 14 eller færre karbonatomer, eller blandinger derav. Suspensjoner kan også fremstilles med dipropylenglykolmetyleter, tripropylenglykolmetyleter, tetrapropylenglykolmetyleter, eller etyletere, og blandinger derav. Begrepet "i hovedsak uten vann" benyttes her for å indikere at tilfeldige vannmengder kan være til stede, men ikke i slike mengder at det tilveiebringes suspenderings-evne til den dragredusérende suspensjon. Mengdene av vann som er til stede er derfor generelt under 1 til 2 %. Med den foreliggende oppfinnelse tilveiebringes en dragredusérende suspensjon ved dispergering av finoppmalte polymerpartikler gjennom hele det ikke-vandige suspenderingsmedium. Suspensjonene avviker fra løsningene ifølge Mack, som beskrevet i US 4433123, ved at diskrete partikler er til stede. Selv om suspenderingsmediet er et partielt løsemiddel, bibeholdes med den foreliggende oppfinnelse derfor diskrete partikler i suspensjon. I noen utførelsesformer kan de meget fine partikler som opprinnelig er kryooppmalt svelle eller klumpes i større eller mindre grad, men suspenderingsmediet velges eller formuleres for å opprettholde diskrete partikler av ulik størrelse, og gjør det mulig for slike partikler å være løsemiddelsvellede der dette er hensiktsmessig. Generelt er det suspenderende medium et ikke-løsemiddel med hensyn til polymeren, eller har en løselighet så lav med hensyn til polymerpartiklene at diskrete partikler opprettholdes. Generelt gjelder at desto kortere suspenderingsmediets molekylryggrad er, desto lavere er løseligheten.
Under kryooppmalingen av polymeren er nærværet av en
. fettsyrevoks nødvendig for å fremstille en dragredusérende suspensjon, med mettede fettsyrevokser som foretrukne for de mest stabile dragredusérende suspensjoner. Anvendelsen av andre materialer som fordelingsmidler, slik som for eksempel sot eller talk, synes å medføre separasjon og ustabilitet i systemet over lange tidsperioder. I tillegg vil typen fordelingsmiddel som benyttes direkte påvirke valget av suspender-ingsmidlet som blir benyttet. For eksempel kan alkoholkjede-lengden, uaktet av om alkoholen er forgrenet eller lineær, være lengre med visse fordelingsmidler. Videre viser det seg
at andre fordelingsmidler er ute av stand til å danne en suspensjon med ethvert ikke-vandig materiale som er blitt testet, og følgelig er uegnede for bruk med den foreliggende oppfinnelse.
Med den foreliggende oppfinnelse blir det tilveiebrakt vesentlige fordeler fremfor de tidligere kjente vannbaserte suspensjoner, ved at systemet har frysebeskyt-telse, tillater en høyere vektprosentandel av aktiv polymer i slurryen, eliminerer agglomerering og stabilitetsproblemer ved varme, eliminerer bekymringene om tilført vann i produktrør-ledninger, og er en enkel fremgangsmåte å utøve, hvorved det ikke behøves overflatemidler eller andre kompliserte stabilitetssysterner.
Detaljert beskrivelse av oppfinnelsen
Suspenderingsmediet ifølge den foreliggende oppfinnelse kan være en alkohol, uaktet om den er lineær eller forgrenet, enten alene eller i kombinasjon med et polyetylen-glykol med opp til 14 karbonatomer. Selv om det ikke er kritisk for oppfinnelsen, er det generelt foretrukket at majoriteten av alkoholuspenderingsmidlet er en forgrenet alkohol, ettersom forgrenede alkoholer synes å tilveiebringe en viss fordel vedrørende opprettholdelse av suspensjons-stabiliteten. Generelt kan alkoholer med opp til 14 karbonatomer og polyetylenglykoler med opp til 14 karbonatomer benyttes. Imidlertid er en mer foretrukken kombinasjon alkoholer og polyetylenglykoler med opp til 10 karboner. Et høyst foretrukket suspenderingsmiddel inneholder alkoholer og polyetylenglykoler med opp til 8 karbonatomer. Suspensjoner kan også fremstilles med dipropylenglykolmetyleter, tripropylenglykolmetyleter, tetrapropylenglykolmetyleter, etylglykoletere, og blandinger derav. Det innses selvfølgelig av fagpersoner at ulike blandinger av disse alkoholer og polyetylenglykoler og glykoletere med forskjellige karbon-atomlengder kan benyttes for å tilveiebringe et "skreddersydd" suspenderingsmedium for det bestemte polyolefinet som benyttes og driftsbetingelsene. Især bør det bemerkes at en bestemt blanding kan variere avhengig av grunnkonseptene slik som pris, beleilighet eller tilgjengelighet, så vel som tekniske spørsmål som stabilitet, løselighet, langtidslagring, og kompatibilitet med det strømmende hydrokarbon.
Fordelingsmidlene benyttet ved finoppdelingen av polyalfaolefindragreduksjonsmidlet er fettsyrevokser, hvorav mettede fettsyrevokser foretrekkes for maksimal stabilitet. Anvendelse av andre fordelingsmidler, slik som kalsiumstearat eller andre metallstearater, kan tolereres i en mindre mengde, men det er nødvendig at vekten av ikke-fettsyrevoksfordelings-midler utgjør en distinkt mindre del (mindre enn en fjerdedel av det totale volum av fordelingsmidler) ettersom de har tendens til å danne agglomereringsprodukter ved høye temperaturer i ikke-vandige systemer. De mest foretrukne fordelingsmaterialer (fordelingsmidler) er bis-stearamider, primære stearamider, sekundære stearamider, og blandinger derav.
Representative eksempler på effektive materialer er primære stearamider, generelt en Ci6-C2o-mettet syre reagert med NH3; sekundære stearamider, som kjemisk er Ci6-C2o~niettede syrer reagert med NH3 slik at det dannes aminer og deretter videre reagerte C16-C20 mettede syrer med aminet for å danne stearamider; og bis-stearamider, som er Ci6-C2o-niettede syrer reagert med diamin for å danne stearamider.
Fordelingsmidlene som er mest effektive i ikke-vandige systemer er dem med en mettet syreandel. Andre materialer som er ufullstendig reagert og inneholder umettede andeler av syremolekylet er generelt mindre gunstige ettersom de gir tendens til dannelse av faste materialer ved ekstrem oppvarming eller høyere temperatur over lang tid, når de er i nærvær av det ikke-vandige suspenderingsmedium. De mest foretrukne fordelingsmidler for langtidsstabilitet er stearamid og bis-stearamid.
Videre, avhengig av kombinasjonen av alkoholer som benyttes, kan det være ønskelig å benytte et fortykningsmiddel slik som hydroksypropylcellulose, for å stabilisere suspensjonen. Slike fortykningsmidler vil generelt omfatte 1,5 vekt% eller mindre av suspensjonen.
Med den foreliggende oppfinnelse tillates tilførsel til den ikke-vandige suspensjon av opp til 80 vekt% faste stoffer, med frembringelse av pastalignende konsistenser ved bruk av de mest foretrukne fordelingsmidler, samtidig som den dragredusérende polymer ennå vil oppløses umiddelbart og redusere drag i hydrokarboner effektivt.
Eksempler på alkoholer som er anvendbare ved utøvelsen av den foreliggende oppfinnelse innbefatter lineære og forgrenede alkoholer med opp til 14 karbonatomer. I en foretrukken utførelsesform inneholder alkoholene opp til 10 karbonatomer, og vil i tillegg være kombinert med en glykol for å fremstille et suspenderingsmedium med hensiktsmessig tetthet. Forholdet mellom alkohol og glykol vil generelt variere fra hhv. 100 % til 0 %, til 50 % til 50 %, selv om forholdene ikke er kritiske. Generelt foretrekkes alkoholer med tettheter nær tettheten av det belagt, finoppmalte polyalfaolefin. Andre eksempler på effektive suspenderingsmedier er dipropylenglykolmetyleter, tripropylenglykolmetyleter, tetrapropylenglykolmetyleter, eller etyletere av lignende type. Blandinger av disse suspenderingsmedier kan benyttes.
Konsentrasjonen av faste stoffer i suspenderingsmediet kan være opp til 80 vekt%. For mer lettflytende materialer vil konsentrasjonen av faste stoffer generelt være noe lavere, fra 30 til 60 vekt%. Lavere konsentrasjoner kan benytte, men er ikke like økonomisk gunstige for transport av suspensjoner over lange distanser til injeksjonspunkter i rørledningssystemer for transport av hydrokarboner.
Den foreliggende oppfinnelse er nærmere beskrevet med henvisning til eksemplene nedenfor, hvorav alle deler og prosentandeler er etter vekt, såfremt ikke annet er spesifi-sert. Eksemplene er tilveiebrakt i den hensikt bare å illustrere den foreliggende oppfinnelse, ikke å begrense den.
Eksempel 1
En ikke-krystallinsk, hydrokarbonløselig polymer med høy molekylvekt ble kryooppmalt til en finfordelt tilstand i nærvær av 30 vekt% etylen bis-stearamidfordelingsmiddel, for å fremstille et ikke-agglomererende, lettflytende pulver. Pulveret ble tilført til et ikke-vandig suspenderingsmedium omfattende isooctylalkohol (80 vekt%) og propylenglykol (20 vekt%), for å danne en suspensjon inneholdende 45 vekt% faste stoffer (polymer og beleggingsmiddel), for å danne en latekslignende suspensjon med lettflytende egenskaper. Langtids-separasjonsstabilitet ble økt ved tilsats av ytterligere 0,15 vekt%, basert på den totale suspensjonsvekt, av hydroksypropylcellulose under omrøring. Den resulterende suspensjon var i stand til å bevirke dragreduksjon for hydrokarbonstrøm gjennom rørledninger. Suspensjonen forble stabil ved 41 °C i en periode på fem uker.
Eksempel 2
En ikke-krystallinsk, hydrokarbonløselig polymer med høy molekylvekt ble kryooppmalt til en finoppdelt tilstand i nærvær av 30 vekt% etylen bis-stearamidfordelingsmiddel, for å frembringe et ikke-agglomererende, lettflytende pulver. Pulveret ble tilført til et ikke-vandig suspenderingsmedium omfattende dipropylenglykolmetyleter, for å danne en suspensjon inneholdende 50 vekt% faste stoffer (polymer og beleggingsmiddel), for å danne en latekslignende suspensjon med lettflytende egenskaper. Langtidsseparasjonsstabiliteten ble økt ved tilsats av ytterligere 0,15 vekt%, basert på totalvekten av suspensjonen, hydroksypropylcellulose under omrøring. Den resulterende suspensjon var i stand til å bevirke dragreduksjon i hydrokarbonstrøm gjennom rørledninger. Suspensjonen forble stabil ved 41 °C i en periode på fem uker.
Eksempel 3
Et ikke-krystallinsk, hydrokarbonløselig dragredusérende polydecen med høy molekylvekt ble kryooppmalt til en finfordelt tilstand, i en kryogenisk mølle, i nærvær 30 vekt% av hvert av de følgende beleggingsmidler i det totale pulver som ble dannet, henholdsvis: Stearylstearamid (sekundært amid - alkyl og amid, begge mettet)
Oleylpalmitamid (sekundært amid - alkyl er umettet; amid er mettet)
Etylen bis-oleamid (bis-amid - amider er umettede)
Erucamid (primært amid - amid er umettet)
Stearamid (primært amid - amid er mettet)
Etylen bis-stearamid (bis-amid - amider er mettede)
Pulverne dannet ved disse prosesser fikk deretter stå for å gjenvinne romtemperatur, og ble deretter evaluert for deres egenskaper vedrørende håndtering og/eller flytbarhet etter én dag.
Alle pulverne kunne håndteres og opprettholdt en lettflytende tilstand slik at de kunne prosesseres ytterligere ved å tilføres til suspenderingsmidler for å danne slurryer. Det var imidlertid forskjeller vedrørende "heftbarheten" til pulverne, og tendensen, under trykk, til re-agglomerering. De to beste pulverne i så henseende (lav heft, ingen reagglomerering) var dem dannet med stearamid, og med bis-stearamid. De minst attraktive var dem dannet med bis-oleamid, oleylpalmitamid, og stearylerucamid, ettersom de viste litt tendens til reagglomerering ved sammenpressing for hånd.
Eksempel 4
Pulverne fra eksempel 3 ble prosessert ytterligere til ikke-vandige suspensjoner ved tilsats av pulverne til et suspenderingsmedium bestående av 80 vekt% isooctylalkohol og 20 vekt% propylenglykol. Pulverne ble tilført i et omfang for å danne suspensjoner som besto av 45 vekt% pulver. Suspensjonene ble dannet ved ganske enkelt å dumpe pulverne inn i suspenderingsmediumet og å omrøre i flere minutter. De resulterende suspensjoner ble observert i laboratoriet over en periode på én måned med hensyn til stabilitet og strømnings-evne. Suspensjonene med stearamidbelagte pulver og med bis-stearamidbelagte pulver forble fluider og stabile, uten noen merkbar endring, i en periode på én måned (og lengre). Prøver underkastet høyere temperatur (ca. 41 °C) forble også fluider og stabile. Den stearylstearamidbelagte suspensjon forble et fluid ved laboratorieforhold, men en prøve underkastet høyere temperatur ble endret til en ikke-hellbar tilstand, i løpet av flere dager. Suspensjonene belagt med bis-oleamid og erucamid ble meget viskøse i løpet av de første 24 timer, og ble endret til en ikke-hellbar tilstand i løpet av få dager. Den oleyl-palmitamidbelagte suspensjon ble endret til en ikke-hellbar tilstand i løpet av de første 24 timer. Alle suspensjonene viste seg å være virksomme og effektive dragredusérende suspensjoner mens de var i en hellbar tilstand.
Eksempel 5
7570 liter (2000 gallon) av ikke-vandig dragredusérende suspensjon ble dannet ved kryogenisk oppmaling av et ikke-krystallinsk polydecen med høy molekylvekt til en finoppdelt tilstand i nærvær av 30 vekt% etylen bis-stearamid i det totale pulver som ble dannet, for å produsere et ikke-agglomererende, lettflytende pulver. Pulveret ble deretter blandet inn i et suspenderingsfluidmedium bestående av iso-oktylalkohol, propylenglykol, og hydroksypropylcellulose, for å danne en ferdig suspensjon bestående av:
45.0 % dragredusérende pulver
44,0 % isooctylalkohol
11,0 % propylenglykol
0,05 % hydroksypropylcellulose
Denne suspensjon ble transportert til et arktisk klima (i en ikke-oppvarmet, ikke-omrørt container) og injisert inn i et 298 km langt segment av en rørledning med 119,4 cm indre diameter, hvilket førte råolje, for å bevirke dragreduksjon. Ved en injeksjonsrate på 25 ppm etter volum av suspensjonen. ble det oppnådd over 50 % gjennomsnittlig dragreduksjon over hele distansen på 298 km av testrørledningen. Den resterende suspensjon ble holdt utendørs i det arktiske klima i over 2 måneder, hvorpå ytterligere injeksjonsforsøk ble gjennomført. Med omgivelsestemperaturer under -29 °C forble suspensjonen et fluid og var pumpbar, og tilveiebrakte dragreduksjon i råolje.

Claims (16)

1. Fremgangsmåte for å danne en varmestabil, ikke-vandig suspensjon med et fast, hydrokarbonløselig polyolefin som funksjonerer som et friksjonsreduserende middel, dannet av olefiner med 2 til 30 karbonatomer, og i stand til å redusere drag i hydrokarboner som strømmer gjennom rørledninger, idet fremgangsmåten omfatter: (a) å finoppdele det faste polyolefin friksjonsreduserende middel i nærvær av et fordelingsmiddel, for å tilveiebringe et lettflytende, polyalfaolefinmateriale belagt med fordelingsmidlet, karakterisert ved(b) å dispergere de belagte polyalfaolefinpartikler i et i hovedsak ikke-vandig suspenderingsmedium valgt blant alkoholer med 14 eller færre karbonatomer og glykoler med 14 eller færre karbonatomer, eller blandinger derav, og dipropylenglykolmetyleter, tripropylenglykolmetyleter, tetrapropylenglykolmetyleter eller etyletere av tilsvarende type, og blandinger derav, hvor fordelingsmidlet er en fettsyrevoks.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at fettsyrevoksen er en mettet fettsyrevoks.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at fettsyrevoksen er valgt blant bis-stearamider, primære stearamider, sekundære stearamider og blandinger derav.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved at den mettede fettsyrevoks er stearamid eller bis-stearamid eller blandinger derav.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 4, karakterisert ved at det i tillegg tilføres et fortykningsmiddel.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 4, karakterisert ved at hoveddelen av alkoholsuspenderingsmidlet er en forgrenet alkohol.
7. Fremgangsmåte ifølge krav 4, karakterisert ved at faststofftilsetningen i suspensjonen er opp til 80 vekt%.
8. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at glykoletersuspend-eringsmidlet minst omfatter en glykoleter valgt blant dipropylenglykolmetyleter, tripropylenglykolmetyleter, tetrapropylenglykolmetyleter eller blandinger derav.
9. Ikke-vandig, varmestabil, ikke-agglomererende suspensjon i stand til å redusere drag i hydrokarbonfluid som strømmer gjennom rørledninger, omfattende (a) et finoppdelt fast polyolefinfriksjonsreduserende middel dannet av olefiner med 2-30 karbonatomer, karakterisert ved at den videre omfatter (b) ett fettsyrevoksfordelingsmiddel; og (c) et suspenderingsmiddel valgt blant alkoholer med 14 eller færre karbonatomer og glykoler med 14 eller færre karbonatomer, eller blandinger derav, og dipropylenglykolmetyleter, tripropylenglykolmetyleter, tetrapropylenglykolmetyleter eller etyletere av tilsvarende type, og blandinger derav.
10. Suspensjon ifølge krav 9, karakterisert ved at fettsyrevoksene er mettede fettsyrevokser.
11. Suspensjon ifølge krav 10, karakterisert ved at den mettede fettsyrevoks er stearamid, bis-stearamid eller blandinger derav.
12. Suspensjon ifølge krav 11, karakterisert ved at den i tillegg er tilført et fortykningsmiddel.
13. Suspensjon ifølge krav 12, karakterisert ved at fortykningsmidlet er hydroksypropylcellulose.
14. Suspensjon ifølge krav 11, karakterisert ved at suspenderingsmaterialet i hovedsak omfatter forgrenede alkoholer.
15. Suspensjon ifølge krav 11, karakterisert ved at suspenderingsmaterialet omfatter dipropylenglykolmetyleter, tripropylenglykolmetyleter, tetrapropylenglykolmetyleter eller blandinger derav.
16. Suspensjon ifølge krav 11, karakterisert ved at faststofftilsetningen i suspensjonen er opp til 80 vekt% av den totale suspensjonsvekt.
NO19991777A 1996-10-15 1999-04-14 Ikke-vandig dragreduserende suspensjon og fremgangsmate for fremstilling NO321900B1 (no)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US2812696P 1996-10-15 1996-10-15
US08/927,911 US6172151B1 (en) 1996-10-15 1997-09-11 Nonaqueous drag reducing suspensions
PCT/US1997/016371 WO1998016586A1 (en) 1996-10-15 1997-09-12 Nonaqueous drag reducing suspensions

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO991777L NO991777L (no) 1999-04-14
NO991777D0 NO991777D0 (no) 1999-04-14
NO321900B1 true NO321900B1 (no) 2006-07-17

Family

ID=26703327

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO19991777A NO321900B1 (no) 1996-10-15 1999-04-14 Ikke-vandig dragreduserende suspensjon og fremgangsmate for fremstilling

Country Status (15)

Country Link
US (1) US6172151B1 (no)
EP (1) EP0932651B1 (no)
CN (1) CN1206282C (no)
AR (1) AR009972A1 (no)
AU (1) AU4417897A (no)
BR (1) BR9711926A (no)
CA (1) CA2266953C (no)
CO (1) CO4900097A1 (no)
DE (1) DE69728682T2 (no)
DK (1) DK0932651T3 (no)
EA (1) EA001538B1 (no)
ES (1) ES2215239T3 (no)
ID (1) ID18500A (no)
NO (1) NO321900B1 (no)
WO (1) WO1998016586A1 (no)

Families Citing this family (56)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6015779A (en) 1996-03-19 2000-01-18 Energy & Environmental International, L.C. Methods for forming amorphous ultra-high molecular weight polyalphaolefin drag reducing agents
FI117704B (fi) * 2000-05-15 2007-01-31 M I Finland Oy Menetelmä vastusta vähentävän koostumuksen valmistamiseksi ja menetelmä hiilivetyvirtauksen vastuksen vähentämiseksi
US6815011B2 (en) * 2000-11-27 2004-11-09 Energy & Environmental International, L.C. Alpha olefin monomer partitioning agents for drag reducing agents and methods of forming drag reducing agents using alpha olefin monomer partitioning agents
US6576732B1 (en) 2000-11-28 2003-06-10 Conocophillips Co. Drag-reducing polymers and drag-reducing polymer suspensions and solutions
AU2002219885A1 (en) 2000-11-28 2002-06-11 Conoco Inc. Drag-reducing polymer suspensions
US6399676B1 (en) 2000-11-28 2002-06-04 Conoco, Inc. Drag-reducing polymer suspensions
AU2002243529A1 (en) 2001-01-16 2002-07-30 Energy And Environmental International, L.C. Methods for forming amorphous ultra-high molecular weight polyolefins for use as drag reducing agents
US6774094B2 (en) * 2001-04-24 2004-08-10 Baker Hughes Incorporated Drag reduction using fatty acids
US7012046B2 (en) * 2001-06-08 2006-03-14 Eaton Gerald B Drag reducing agent slurries having alfol alcohols and processes for forming drag reducing agent slurries having alfol alcohols
US6989357B2 (en) * 2001-06-08 2006-01-24 Eaton Gerald B Alcohol absorbed polyalphaolefin drag reducing agents
US6841593B2 (en) 2001-07-05 2005-01-11 Baker Hughes Incorporated Microencapsulated and macroencapsulated drag reducing agents
WO2003076482A1 (en) * 2002-03-07 2003-09-18 Bucher Brad A Drag reducing compositions and methods of manufacture and use
US6649670B1 (en) 2002-12-17 2003-11-18 Baker Hughes Incorporated Continuous neat polymerization and ambient grinding methods of polyolefin drag reducing agents
US6946500B2 (en) * 2002-12-17 2005-09-20 Baker Hughes Incorporated Non-cryogenic process for grinding polyolefin drag reducing agents
US7287540B2 (en) 2003-03-14 2007-10-30 Baker Hughes Incorporated Method for introducing drag reducers into hydrocarbon transportation systems
US6894088B2 (en) * 2003-03-24 2005-05-17 Baker Hughes Incorporated Process for homogenizing polyolefin drag reducing agents
CN100404611C (zh) * 2003-04-10 2008-07-23 中国石油天然气股份有限公司 α-烯烃-苯乙烯超高分子量共聚物悬浮分散方法
US7863362B2 (en) * 2004-09-14 2011-01-04 Baker Hughes Incorporated Density-matched polymer slurries
US7285582B2 (en) * 2004-12-30 2007-10-23 Conocophillips Company Modified latex drag reducer and processes therefor and therewith
US20080064785A1 (en) * 2005-06-14 2008-03-13 Baker Hughes Incorporated Bi- or Multi-Modal Particle Size Distribution To Improve Drag Reduction Polymer Dissolution
CA2608026C (en) * 2005-06-14 2012-03-13 Baker Hughes Incorporated Bi- or multi-modal particle size distribution to improve drag reduction polymer dissolution
WO2006138113A2 (en) * 2005-06-14 2006-12-28 Baker Hughes Incorporated Combination of polymer slurry types for optimum pipeline drag reduction
US7271205B2 (en) * 2005-09-20 2007-09-18 Baker Hughes Incorporated Non-cryogenic process for granulating polymer drag reducing agents
US7256224B2 (en) * 2005-09-21 2007-08-14 Baker Hughes Incorporated Stabilized polymer drag reducing agent slurries
US8043388B2 (en) * 2005-12-13 2011-10-25 Himmelsbach Holdings, Llc Grafted polymer drag-reducing agents, grafted polymer fuel additives and production methods therefor
MX2008010061A (es) * 2006-02-08 2009-02-27 Baker Hughes Inc Suspensiones de agentes de reduccion de arrastre polimericos estabilizadas y protegidas de congelacion.
US7388046B2 (en) 2006-04-19 2008-06-17 Baker Hughes Incorporated Self-dispersing waxes as polymer suspension aids
US20080139696A1 (en) * 2006-12-08 2008-06-12 Bucher Brad A Drag reducing compositions and methods of manufacture and use
CN100460448C (zh) * 2007-04-09 2009-02-11 中国石油化工集团公司 一种多功能减阻聚合物悬浮液的制备方法
US7842738B2 (en) * 2007-10-26 2010-11-30 Conocophillips Company High polymer content hybrid drag reducers
US7888407B2 (en) 2007-10-26 2011-02-15 Conocophillips Company Disperse non-polyalphaolefin drag reducing polymers
US8669304B2 (en) * 2008-06-09 2014-03-11 Flowchem, Ltd. Drag reducing compositions and methods of manufacture and use
CN101638569B (zh) * 2008-07-31 2012-07-18 中国石油天然气股份有限公司 一种油酸及其酯类衍生物减阻剂及其制备方法
US9234631B2 (en) 2008-12-18 2016-01-12 Lubrizol Speciality Products, Inc. Drag reducing polymers for low molecular weight liquids applications
RU2478118C2 (ru) * 2011-05-11 2013-03-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Томский государственный университет" (ТГУ) Суспензионно-эмульсионная композиция антитурбулентной добавки
GB201111799D0 (en) 2011-07-08 2011-08-24 Innospec Ltd Improvements in fuels
RU2463320C1 (ru) * 2011-07-27 2012-10-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" Способ получения антитурбулентной присадки суспензионного типа для нефти и нефтепродуктов
US20130203891A1 (en) * 2012-02-02 2013-08-08 Phillips 66 Company Aqueous drag reducers for arctic climates
US8933149B2 (en) * 2013-01-22 2015-01-13 Flowchem, Ltd. Drag reducing compositions and methods of manufacture and use
US9267094B2 (en) 2013-01-22 2016-02-23 Flowchem, Ltd. Drag reducing compositions and methods of manufacture and use
RU2639301C2 (ru) * 2015-04-03 2017-12-21 Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина Противотурбулентные присадки для снижения гидродинамического сопротивления углеводородных жидкостей в трубопроводах и способ их получения
RU2607914C1 (ru) * 2015-11-24 2017-01-11 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии нефти Сибирского отделения Российской академии наук (ИХН СО РАН) Способ формирования и состав противотурбулентной присадки
CN106832351B (zh) * 2017-02-20 2019-05-10 天津市华佳工贸有限公司 一种dra单体用均质剂及其制成的dra单体悬浮液
CN106928474B (zh) * 2017-02-20 2019-08-13 天津市华佳工贸有限公司 一种dra单体悬浮液的复配方法
CN111032818A (zh) 2017-08-15 2020-04-17 沙特阿拉伯石油公司 油基钻井液的热稳定表面活性剂
US10647903B2 (en) 2017-08-15 2020-05-12 Saudi Arabian Oil Company Oil-based drilling fluid compositions which include layered double hydroxides as rheology modifiers and amino amides as emulsifiers
US10876039B2 (en) 2017-08-15 2020-12-29 Saudi Arabian Oil Company Thermally stable surfactants for oil based drilling fluids
US10676658B2 (en) 2017-08-15 2020-06-09 Saudi Arabian Oil Company Oil-based drilling fluids for high pressure and high temperature drilling operations
US10640696B2 (en) 2017-08-15 2020-05-05 Saudi Arabian Oil Company Oil-based drilling fluids for high pressure and high temperature drilling operations
US10793762B2 (en) 2017-08-15 2020-10-06 Saudi Arabian Oil Company Layered double hydroxides for oil-based drilling fluids
US10745606B2 (en) 2017-08-15 2020-08-18 Saudi Arabian Oil Company Oil-based drilling fluid compositions which include layered double hydroxides as rheology modifiers
US10988659B2 (en) 2017-08-15 2021-04-27 Saudi Arabian Oil Company Layered double hydroxides for oil-based drilling fluids
RU2675239C1 (ru) * 2017-12-12 2018-12-18 Публичное акционерное общество "СИБУР Холдинг" Способ приготовления стабильной неагломерирующей суспензии и антитурбулентной присадки на ее основе
US11199296B2 (en) * 2019-06-14 2021-12-14 Baker Hughes Oilfield Operations Llc Drag reducing agents
RU2743532C1 (ru) 2020-05-18 2021-02-19 Общество с ограниченной ответственностью МИРРИКО Способ получения противотурбулентной присадки с высоким содержанием активной основы и способ её подачи в поток углеводородной жидкости, транспортируемой по трубопроводу
US11473033B1 (en) * 2022-01-04 2022-10-18 Iris Tech, Inc. Drag reducing agent containing a great amount of an active base

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3645822A (en) * 1969-01-31 1972-02-29 Dow Chemical Co Method for providing multilayer films having improved slip properties
US5045588A (en) * 1972-05-08 1991-09-03 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy High polymer suspension
US3843589A (en) * 1973-02-05 1974-10-22 Union Carbide Corp Stable pumpable slurries of ethylene oxide polymers
US4190069A (en) * 1975-06-06 1980-02-26 General Electric Company Process for transmitting a hydrocarbon fluid through a pipeline
US4433123A (en) 1979-01-29 1984-02-21 Conoco Inc. Polymerization process for drag reducing substances
US4584244A (en) 1985-05-28 1986-04-22 Conoco Inc. Preparation of cold flow resistant polymer powders
US4720397A (en) 1985-12-12 1988-01-19 General Technology Applications, Inc. Rapid dissolving polymer compositions and uses therefor
US4771800A (en) * 1987-07-13 1988-09-20 Conoco Inc. Dissolution performance by injection through a die-type nozzle
US5244937A (en) 1990-09-04 1993-09-14 Conoco Inc. Stable nonagglomerating aqueous suspensions of oil soluble polymeric friction reducers
US5449732A (en) 1993-06-18 1995-09-12 Conoco Inc. Solvent free oil soluble drag reducing polymer suspension
US5376697B1 (en) * 1993-06-21 1998-06-02 Conoco Inc Drag reducers for flowing hydrocarbons
US5539044A (en) 1994-09-02 1996-07-23 Conoco In. Slurry drag reducer

Also Published As

Publication number Publication date
DE69728682T2 (de) 2005-04-07
CN1233271A (zh) 1999-10-27
AU4417897A (en) 1998-05-11
NO991777L (no) 1999-04-14
AR009972A1 (es) 2000-05-17
NO991777D0 (no) 1999-04-14
DE69728682D1 (de) 2004-05-19
ES2215239T3 (es) 2004-10-01
EA001538B1 (ru) 2001-04-23
US6172151B1 (en) 2001-01-09
EP0932651A4 (en) 2002-10-30
ID18500A (id) 1998-04-16
CN1206282C (zh) 2005-06-15
EP0932651B1 (en) 2004-04-14
CO4900097A1 (es) 2000-03-27
EP0932651A1 (en) 1999-08-04
BR9711926A (pt) 2001-10-30
WO1998016586A1 (en) 1998-04-23
CA2266953A1 (en) 1998-04-23
EA199900372A1 (ru) 1999-12-29
DK0932651T3 (da) 2004-07-12
CA2266953C (en) 2003-10-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO321900B1 (no) Ikke-vandig dragreduserende suspensjon og fremgangsmate for fremstilling
EP0626418B1 (en) Stable nonagglometrating aqueous suspensions of oil soluble polymeric friction reducers
US8669304B2 (en) Drag reducing compositions and methods of manufacture and use
BRPI0720739A2 (pt) dispersÕes de aditivos oleosos polimÉricos
CA3038772A1 (en) Paraffin inhibitors, and paraffin suppressant compositions and methods
US6596832B2 (en) Polymer compositions useful as flow improvers in cold fluids
US6765053B2 (en) Drag-reducing polymer suspensions
BR112013031475B1 (pt) Composição de dispersão de depressor de ponto de fluidez aquoso e método para inibir a deposição de parafina ou para melhorar as propriedades de fluxo de óleo
CA3038783C (en) Paraffin suppressant compositions and methods
US20020183214A1 (en) Drag reduction using fatty acids
RU2297574C2 (ru) Неводные суспензии, используемые в качестве агентов, снижающих сопротивление течению, и способы производства таких суспензий
WO2001083650A2 (en) Polyisobutylene injection slurry for pipeline use
EP2757142B1 (en) Drag reducing composition
AU2015380352B2 (en) Use of anti-agglomerants in high gas to oil ratio formations
WO2016161108A1 (en) Fluorine-containing agents for enhancing hydrate inhibitors
US9416331B2 (en) Drag reducing compositions and methods of manufacture and use
UA53667C2 (uk) Безводна суспензія для зменшення гідродинамічного опору та спосіб її приготування
KR910008566B1 (ko) 과중유 에멀션 연료
RU2168535C2 (ru) Усовершенствованное средство уменьшения сопротивления среды

Legal Events

Date Code Title Description
CHAD Change of the owner's name or address (par. 44 patent law, par. patentforskriften)

Owner name: PHILLIPS 66 COMPANY, US

CHAD Change of the owner's name or address (par. 44 patent law, par. patentforskriften)

Owner name: LUBRIZOL SPECIALTY PRODUCTS INC, US

MM1K Lapsed by not paying the annual fees