NO321900B1 - Ikke-vandig dragreduserende suspensjon og fremgangsmate for fremstilling - Google Patents
Ikke-vandig dragreduserende suspensjon og fremgangsmate for fremstilling Download PDFInfo
- Publication number
- NO321900B1 NO321900B1 NO19991777A NO991777A NO321900B1 NO 321900 B1 NO321900 B1 NO 321900B1 NO 19991777 A NO19991777 A NO 19991777A NO 991777 A NO991777 A NO 991777A NO 321900 B1 NO321900 B1 NO 321900B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- suspension
- methyl ether
- glycol methyl
- mixtures
- fatty acid
- Prior art date
Links
- 239000000725 suspension Substances 0.000 title claims description 61
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 27
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 34
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 34
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 25
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 22
- LYRFLYHAGKPMFH-UHFFFAOYSA-N octadecanamide Chemical class CCCCCCCCCCCCCCCCCC(N)=O LYRFLYHAGKPMFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 18
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 17
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims description 15
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims description 15
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 14
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 12
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims description 11
- 229940037312 stearamide Drugs 0.000 claims description 11
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 10
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 10
- 229920013639 polyalphaolefin Polymers 0.000 claims description 10
- CUDYYMUUJHLCGZ-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxypropoxy)propan-1-ol Chemical compound COC(C)COC(C)CO CUDYYMUUJHLCGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 9
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 9
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 9
- 150000004665 fatty acids Chemical group 0.000 claims description 9
- WAEVWDZKMBQDEJ-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(2-methoxypropoxy)propoxy]propan-1-ol Chemical compound COC(C)COC(C)COC(C)CO WAEVWDZKMBQDEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- NREVKVJUSKPCFL-UHFFFAOYSA-N 2-[2-[2-(2-methoxypropoxy)propoxy]propoxy]propan-1-ol Chemical compound COC(C)COC(C)COC(C)COC(C)CO NREVKVJUSKPCFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 8
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 7
- 239000000375 suspending agent Substances 0.000 claims description 7
- 229920002153 Hydroxypropyl cellulose Polymers 0.000 claims description 6
- 239000001863 hydroxypropyl cellulose Substances 0.000 claims description 6
- 235000010977 hydroxypropyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 6
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical class CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 5
- 150000004671 saturated fatty acids Chemical class 0.000 claims description 5
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 claims description 4
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 125000005471 saturated fatty acid group Chemical group 0.000 claims 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 34
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 8
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 8
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 6
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol Natural products OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 5
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 5
- BWDBEAQIHAEVLV-UHFFFAOYSA-N 6-methylheptan-1-ol Chemical compound CC(C)CCCCCO BWDBEAQIHAEVLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 4
- RKISUIUJZGSLEV-UHFFFAOYSA-N n-[2-(octadecanoylamino)ethyl]octadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)NCCNC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC RKISUIUJZGSLEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 3
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 3
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 3
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 3
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VMRGZRVLZQSNHC-ZCXUNETKSA-N n-[(z)-octadec-9-enyl]hexadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(=O)NCCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC VMRGZRVLZQSNHC-ZCXUNETKSA-N 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UAUDZVJPLUQNMU-UHFFFAOYSA-N Erucasaeureamid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCCCCCC(N)=O UAUDZVJPLUQNMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- UAUDZVJPLUQNMU-KTKRTIGZSA-N erucamide Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCCCCCC(N)=O UAUDZVJPLUQNMU-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 2
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 2
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 2
- 229920006158 high molecular weight polymer Polymers 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 239000012442 inert solvent Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- FTQWRYSLUYAIRQ-UHFFFAOYSA-N n-[(octadecanoylamino)methyl]octadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)NCNC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC FTQWRYSLUYAIRQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DJWFNQUDPJTSAD-UHFFFAOYSA-N n-octadecyloctadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCNC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC DJWFNQUDPJTSAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 150000003334 secondary amides Chemical class 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- OXDXXMDEEFOVHR-CLFAGFIQSA-N (z)-n-[2-[[(z)-octadec-9-enoyl]amino]ethyl]octadec-9-enamide Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)NCCNC(=O)CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC OXDXXMDEEFOVHR-CLFAGFIQSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 125000003158 alcohol group Chemical group 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 1
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000009646 cryomilling Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 238000010528 free radical solution polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 150000003140 primary amides Chemical class 0.000 description 1
- 239000002195 soluble material Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 125000004079 stearyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011850 water-based material Substances 0.000 description 1
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17D—PIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
- F17D1/00—Pipe-line systems
- F17D1/08—Pipe-line systems for liquids or viscous products
- F17D1/16—Facilitating the conveyance of liquids or effecting the conveyance of viscous products by modification of their viscosity
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Description
Oppfinnelsens område
Oppfinnelsen vedrører forbedring av strømning av hydrokarboner, uaktet om det er råolje eller raffinerte produkter, i tverrsnittsbegrensede rør slik som rørledninger. Oppfinnelsen finner anvendelse både innen vitenskap og industri, slik som oljeindustrien. Med oppfinnelsen tilveiebringes det en ikke-vandig dragredusérende suspensjon, samt en fremgangsmåte for fremstilling derav.
Det er velkjent teknikk at visse polymerer som er
oljeløselige kan polymeriseres i nærvær av katalysatorer for å produsere ikke-krystallinske hydrokarbonløselige polymerer med høy molekylvekt, ved forskjellige metoder. Når disse polymerer oppløses i et hydrokarbonfluid som strømmer gjennom en
ledning, reduseres den turbulente strømning betraktelig og "drag" (strømningsmotstand) reduseres, slik at kraftforbruket som er nødvendig for å flytte et gitt volum av hydrokarbon reduseres, eller det blir mulig å flytte større fluidvolumer med en gitt kraft til rådighet. I korthet er polymerene dragreduksjonsmidler eller strømningsforbedrere for hydro-karbonf luider.
Det er særlig interessant å bemerke at polymerene med høy molekylvekt som er kjente som dragreduksjonsmidler blir benyttet i meget fortynnede løsninger, i konsentrasjoner opp til ca. 100 ppm i hydrokarbonet som strømmer gjennom røret. Disse materialer frembyr hensiktsmessige strømningsegenskaper som ikke er til stede med de vanlig kjente krystallinske, i stor grad ikke-hydrokarbonløselige fremmedlegeme-dannende polymerer, slik som polyetylen og polypropylen. I motsetning dertil er de hydrokarbonløselige materialer ifølge den foreliggende oppfinnelse bemerkelsesverdige med hensyn til deres effektivitet som anti-tåkemidler og klarsiktmidler.
Slik det er kjent innen teknikken er disse polymerer ømfintlige mot skjærnedbrytning ved oppløsning i hydrokarboner hvor drag skal reduseres. Følgelig leder passasje gjennom en pumpe, betydelige begrensninger eller innsnevringer i en rør-ledning eller lignende, til produksjon av omfattende turbulent strømning som leder til degradering av polymeren som deretter har redusert effektivitet. Det er følgelig viktig at disse materialer plasseres inn i den strømmende hydrokarbonstrøm på en måte slik at visse ønskelige trekk oppnås.
For det første bør polymeren foreligge i en form egnet for lett transport og håndtering uten eksotisk eller uvanlig utstyr, ettersom injeksjonspunktene for polymeren inn i den strømmende hydrokarbonstrøm ofte kan være ved fjerntliggende eller utilgjengelige steder, hvorved transport av materiale til slike steder er nødvendig. For det andre må polymeren være i en form som oppløses hurtig i hydrokarbonet som skal transporteres, ettersom polymerene har liten dragredusérende virkning inntil de er oppløst i hydrokarbon-strømmen. For det tredje bør hydrokarbonet også være uskadelig for bruken av hydrokarbonfluidet. For eksempel i tilfellet der en råolje strømmer gjennom en rørledning, kan større mengder vann og forurensninger tolereres enn i ferdige produkter i rørledningen, slike som dieselbrennstoff, bensin, og jetdriv-stoff, som sluttelig er ment til forbrenning i forbrennings-motorer og turbinmotorer.
For tiden foretas det et antall kommersielle tilnærminger til problemet å fremstille, oppløse, transportere og å benytte slike dragredusérende polymerer. Ved bruken danner polymerene ekstremt fortynnede løsninger som varierer fra ca. 1 opp til ca. 100 ppm polymer og hydrokarbon, men som forblir virksomme til å gi dragreduksjon klarsikt. En vanlig kommersiell metode er å fremstille polymeren i fortynnede løsninger i et inert løsemiddel slik som parafin eller annet løsende materiale, slik det er fremsatt i patentpublikasjon US 4433123, ved Mack. I denne referanse gjør Mack bruk av en løsning av høy-molekylvektpolymer egnet for bruk som et dragredusérende middel når det produseres ved polymerisering av å-olefiner i et hydrokarbonløsemiddel. Hele blandingen, inneholdende polyolefin, løsemiddel og katalysatorpartikler, benyttes uten separasjon for å danne fortynnede løsninger av polymeren i råolje eller ferdigbehandlede hydrokarboner. Det er imidlertid ugunstig at det ved en slik innfallsmetode gjøres bruk av et løsemiddel som innebærer vanskeligheter ved transport og håndtering, og kan innebære en fare. I tillegg danner selve produktet en gellignende substans som er vanskelig å føre inn i strømmende hydrokarbonstrømmer og som blir ekstremt viskøs og vanskelig å håndtere under kalde temperaturforhold, slik som når det er påkrevd med injeksjon i rørledninger på fjerntliggende steder.
En andre, nyere metode er å fremstille polymerene som et fast materiale slik det er beskrevet i patentene til Fenton, US patent nr. 4584244 og 0'Mara, US patenter
nr. 4720397; 4826728; og 4837249; som alle vedrører finopp-maling av dragredusérende polymerer til en meget liten partikkelstørrelse i en inert atmosfære under glassomvand-lingstemperaturen for polymerene, og i nærvær av et fordelingsmiddel for å danne et flerlagsbelegg som holder den inerte atmosfære nær partikkelpolymerene etter oppmaling. Ifølge patentene til 0'Mara er det obligatorisk at reduksjonen til fin partikkelstørrelse utføres i en inert atmosfære med bruk av et nedkjølingsmiddel slik som flytende nitrogen, og et beleggingsmiddel under oppmalingen av polymeren til en hensiktsmessig størrelse, hvorved beleggingsmidlet forhindrer kontakt med oksygen av de nyoppmalte polymerpartikler.
En annen nyere metode er fremsatt i patentpublikasjonene US 5449732 og -5504132, som vedrører fremstilling av en hydrokarbonløselig dragredusérende vandig suspensjon eller vann-alkoholsuspensjon. I patentpublikasjonene blir det også beskrevet at volumpolymerisering av polyalfaolefiner frem-bringer et materiale som har mye høyere molekylvekt og som tilveiebringer fremragende dragreduksjon sammenlignet med løsningspolymerisering, hvor molekylvekten avtar ettersom polymerinnholdet økes. Oppfinnelsen løste problemet med å produsere slike høymolekylvektalkener på en kommersielt tilfredsstillende måte for bruk som dragredusérende materialer, og tilveiebringer videre metoder for å suspendere slike materialer i et vandig system eller alkohol/vannsystem.
Det er imidlertid bestemte problemer forbundet med disse kjente prosesser, innbefattende klumpdannelse og omdannelse til et fast stoff i den vandige suspensjon ved forhold med ekstremt høy temperatur. I tillegg er det nødvendig å beskytte suspensjonen mot frysing ved ekstremt kalde temperaturforhold.
Beskrivelse av kjent teknikk
Patentpublikasjon US 5244937 vedrører stabile ikke-agglomererende vandige suspensjoner av oljeløselige poly-meriske friksjonsreduksjonsmidler, ved å suspendere slike materialer i vann sammen med et vannløselig fortykningsmiddel i en blanding med vann eller vann og alkohol. US patent-skriftene 5449732; 5504131; og 5504132 vedrører alle en metode for å fremstille polyalfaolefiner med ultrahøy molekylvekt, ved bruk av et volumpolymeriseringssystem, kryooppmaling i nærvær av et fordelingsmiddel, og suspendering av den resulterende blanding i en vann- eller vann-alkoholblanding. Patentpublikasjon US 5539044 vedrører den vandige suspensjon av dragredusérende polymerer sammen med et overflatemiddel med en hydrofil/lipofil balanse (HLB) i et bestemt område for å øke suspensjonen og suspensjonens bestandighet.
Alle prosessene i henhold til kjent teknikk har visse ulemper og uønskede trekk, innbefattende agglomerering ved høye temperaturer, frysing ved lave temperaturer og nødven-digheten av tilførsel av et vannbasert materiale inn i en hydrokarbonstrømning. Slik tilsats er ikke spesielt vanskelig i råoljerørledninger i lys av den lille mengde som injiseres, som generelt blir borte i det totale vanninnhold i rørled-ningen, men slike materialer kan være uhensiktsmessige i rørledninger med ferdige produkter selv i lave konsentrasjoner, ettersom nærværet av vann kan medføre at produktet kommer utenfor spesifiserte grenser.
Det vil følgelig være en stor fordel å tilveiebringe en ikke-vandig suspensjon med høyst effektive dragredusérende materialer for bruk i hydrokarboner som strømmer gjennom rørledninger.
Oppsummering av oppfinnelsen
Oppfinnelsen vedrører strømningsforbedring i flytende strømmer av hydrokarboner, slik som petroleum eller slutt-produkter, i et rør, slik som en rørledning. Den foreliggende oppfinnelse vedrører også en stabil, ikke-agglomererende ikke-vandig suspensjon egnet til forbedring av strømningen av hydrokarboner i rørledninger, især ferdige hydrokarbonprodukter i rørledninger.
Den foreliggende oppfinnelse tilveiebringer en fremgangsmåte for å danne en varmestabil, ikke-vandig suspensjon med et fast, hydrokarbonløselig polyolefin som funksjonerer som et friksjonsreduserende middel, dannet av olefiner med 2 til 30 karbonatomer, og i stand til å redusere drag i hydrokarboner som strømmer gjennom rørledninger, idet fremgangsmåten omfatter: (a) å finoppdele det faste polyolefin- friksjonsreduserende middel i nærvær av et fordelingsmiddel, for å tilveiebringe et lettflytende, polyalfaolefinmateriale belagt med fordelingsmidlet,og fremgangsmåten er særpreget ved (b) å dispergere de belagte polyalfaolefinpartikler i et i hovedsak ikke-vandig suspenderingsmedium valgt blant alkoholer med 14 eller færre karbonatomer og glykoler med 14 eller færre karbonatomer eller blandinger derav, og dipropylenglykolmetyleter, tripropylenglykolmetyleter, tetrapropylenglykolmetyleter eller etyletere av tilsvarende type, og blandinger derav, hvor fordelingsmidlet er en fettsyrevoks. Med oppfinnelsen tilveiebringes også en suspensjon i henhold til krav 9.
Det finoppdelte, ikke-krystallinske, hydrokarbon-løselige polyalfaolefin med ultrahøy molekylvekt kan fremstilles ved polymerisering av et olefin og reduksjon av polyolefinet som således er blitt formet til en finoppdelt tilstand ved kryogeniske temperaturer under glassomvandlings-temperaturen for det faste, dragredusérende polyalfaolefin. Ulike metoder for fremstilling av slike materialer er blitt beskrevet ved Mack, patentpubliksjon US 4433123, hvor materialet dannes i et inert løsemiddel, hvorpå det ekstra-heres fra løsemidlet og deretter kryooppmales. En annen metode for å fremstille et materiale med enda høyere molekylvekt finnes i patentskrift US 5504132, hvilken innebærer fremstilling under volumpolymeriseringsbetingelser av slike materialer for å oppnå høye molekylvekter, og deretter oppmaling av det resulterende materiale.
Suspensjonen kan fremstilles i alkoholer med 14 eller færre karbonatomer og glykoler med 14 eller færre karbonatomer, eller blandinger derav. Suspensjoner kan også fremstilles med dipropylenglykolmetyleter, tripropylenglykolmetyleter, tetrapropylenglykolmetyleter, eller etyletere, og blandinger derav. Begrepet "i hovedsak uten vann" benyttes her for å indikere at tilfeldige vannmengder kan være til stede, men ikke i slike mengder at det tilveiebringes suspenderings-evne til den dragredusérende suspensjon. Mengdene av vann som er til stede er derfor generelt under 1 til 2 %. Med den foreliggende oppfinnelse tilveiebringes en dragredusérende suspensjon ved dispergering av finoppmalte polymerpartikler gjennom hele det ikke-vandige suspenderingsmedium. Suspensjonene avviker fra løsningene ifølge Mack, som beskrevet i US 4433123, ved at diskrete partikler er til stede. Selv om suspenderingsmediet er et partielt løsemiddel, bibeholdes med den foreliggende oppfinnelse derfor diskrete partikler i suspensjon. I noen utførelsesformer kan de meget fine partikler som opprinnelig er kryooppmalt svelle eller klumpes i større eller mindre grad, men suspenderingsmediet velges eller formuleres for å opprettholde diskrete partikler av ulik størrelse, og gjør det mulig for slike partikler å være løsemiddelsvellede der dette er hensiktsmessig. Generelt er det suspenderende medium et ikke-løsemiddel med hensyn til polymeren, eller har en løselighet så lav med hensyn til polymerpartiklene at diskrete partikler opprettholdes. Generelt gjelder at desto kortere suspenderingsmediets molekylryggrad er, desto lavere er løseligheten.
Under kryooppmalingen av polymeren er nærværet av en
. fettsyrevoks nødvendig for å fremstille en dragredusérende suspensjon, med mettede fettsyrevokser som foretrukne for de mest stabile dragredusérende suspensjoner. Anvendelsen av andre materialer som fordelingsmidler, slik som for eksempel sot eller talk, synes å medføre separasjon og ustabilitet i systemet over lange tidsperioder. I tillegg vil typen fordelingsmiddel som benyttes direkte påvirke valget av suspender-ingsmidlet som blir benyttet. For eksempel kan alkoholkjede-lengden, uaktet av om alkoholen er forgrenet eller lineær, være lengre med visse fordelingsmidler. Videre viser det seg
at andre fordelingsmidler er ute av stand til å danne en suspensjon med ethvert ikke-vandig materiale som er blitt testet, og følgelig er uegnede for bruk med den foreliggende oppfinnelse.
Med den foreliggende oppfinnelse blir det tilveiebrakt vesentlige fordeler fremfor de tidligere kjente vannbaserte suspensjoner, ved at systemet har frysebeskyt-telse, tillater en høyere vektprosentandel av aktiv polymer i slurryen, eliminerer agglomerering og stabilitetsproblemer ved varme, eliminerer bekymringene om tilført vann i produktrør-ledninger, og er en enkel fremgangsmåte å utøve, hvorved det ikke behøves overflatemidler eller andre kompliserte stabilitetssysterner.
Detaljert beskrivelse av oppfinnelsen
Suspenderingsmediet ifølge den foreliggende oppfinnelse kan være en alkohol, uaktet om den er lineær eller forgrenet, enten alene eller i kombinasjon med et polyetylen-glykol med opp til 14 karbonatomer. Selv om det ikke er kritisk for oppfinnelsen, er det generelt foretrukket at majoriteten av alkoholuspenderingsmidlet er en forgrenet alkohol, ettersom forgrenede alkoholer synes å tilveiebringe en viss fordel vedrørende opprettholdelse av suspensjons-stabiliteten. Generelt kan alkoholer med opp til 14 karbonatomer og polyetylenglykoler med opp til 14 karbonatomer benyttes. Imidlertid er en mer foretrukken kombinasjon alkoholer og polyetylenglykoler med opp til 10 karboner. Et høyst foretrukket suspenderingsmiddel inneholder alkoholer og polyetylenglykoler med opp til 8 karbonatomer. Suspensjoner kan også fremstilles med dipropylenglykolmetyleter, tripropylenglykolmetyleter, tetrapropylenglykolmetyleter, etylglykoletere, og blandinger derav. Det innses selvfølgelig av fagpersoner at ulike blandinger av disse alkoholer og polyetylenglykoler og glykoletere med forskjellige karbon-atomlengder kan benyttes for å tilveiebringe et "skreddersydd" suspenderingsmedium for det bestemte polyolefinet som benyttes og driftsbetingelsene. Især bør det bemerkes at en bestemt blanding kan variere avhengig av grunnkonseptene slik som pris, beleilighet eller tilgjengelighet, så vel som tekniske spørsmål som stabilitet, løselighet, langtidslagring, og kompatibilitet med det strømmende hydrokarbon.
Fordelingsmidlene benyttet ved finoppdelingen av polyalfaolefindragreduksjonsmidlet er fettsyrevokser, hvorav mettede fettsyrevokser foretrekkes for maksimal stabilitet. Anvendelse av andre fordelingsmidler, slik som kalsiumstearat eller andre metallstearater, kan tolereres i en mindre mengde, men det er nødvendig at vekten av ikke-fettsyrevoksfordelings-midler utgjør en distinkt mindre del (mindre enn en fjerdedel av det totale volum av fordelingsmidler) ettersom de har tendens til å danne agglomereringsprodukter ved høye temperaturer i ikke-vandige systemer. De mest foretrukne fordelingsmaterialer (fordelingsmidler) er bis-stearamider, primære stearamider, sekundære stearamider, og blandinger derav.
Representative eksempler på effektive materialer er primære stearamider, generelt en Ci6-C2o-mettet syre reagert med NH3; sekundære stearamider, som kjemisk er Ci6-C2o~niettede syrer reagert med NH3 slik at det dannes aminer og deretter videre reagerte C16-C20 mettede syrer med aminet for å danne stearamider; og bis-stearamider, som er Ci6-C2o-niettede syrer reagert med diamin for å danne stearamider.
Fordelingsmidlene som er mest effektive i ikke-vandige systemer er dem med en mettet syreandel. Andre materialer som er ufullstendig reagert og inneholder umettede andeler av syremolekylet er generelt mindre gunstige ettersom de gir tendens til dannelse av faste materialer ved ekstrem oppvarming eller høyere temperatur over lang tid, når de er i nærvær av det ikke-vandige suspenderingsmedium. De mest foretrukne fordelingsmidler for langtidsstabilitet er stearamid og bis-stearamid.
Videre, avhengig av kombinasjonen av alkoholer som benyttes, kan det være ønskelig å benytte et fortykningsmiddel slik som hydroksypropylcellulose, for å stabilisere suspensjonen. Slike fortykningsmidler vil generelt omfatte 1,5 vekt% eller mindre av suspensjonen.
Med den foreliggende oppfinnelse tillates tilførsel til den ikke-vandige suspensjon av opp til 80 vekt% faste stoffer, med frembringelse av pastalignende konsistenser ved bruk av de mest foretrukne fordelingsmidler, samtidig som den dragredusérende polymer ennå vil oppløses umiddelbart og redusere drag i hydrokarboner effektivt.
Eksempler på alkoholer som er anvendbare ved utøvelsen av den foreliggende oppfinnelse innbefatter lineære og forgrenede alkoholer med opp til 14 karbonatomer. I en foretrukken utførelsesform inneholder alkoholene opp til 10 karbonatomer, og vil i tillegg være kombinert med en glykol for å fremstille et suspenderingsmedium med hensiktsmessig tetthet. Forholdet mellom alkohol og glykol vil generelt variere fra hhv. 100 % til 0 %, til 50 % til 50 %, selv om forholdene ikke er kritiske. Generelt foretrekkes alkoholer med tettheter nær tettheten av det belagt, finoppmalte polyalfaolefin. Andre eksempler på effektive suspenderingsmedier er dipropylenglykolmetyleter, tripropylenglykolmetyleter, tetrapropylenglykolmetyleter, eller etyletere av lignende type. Blandinger av disse suspenderingsmedier kan benyttes.
Konsentrasjonen av faste stoffer i suspenderingsmediet kan være opp til 80 vekt%. For mer lettflytende materialer vil konsentrasjonen av faste stoffer generelt være noe lavere, fra 30 til 60 vekt%. Lavere konsentrasjoner kan benytte, men er ikke like økonomisk gunstige for transport av suspensjoner over lange distanser til injeksjonspunkter i rørledningssystemer for transport av hydrokarboner.
Den foreliggende oppfinnelse er nærmere beskrevet med henvisning til eksemplene nedenfor, hvorav alle deler og prosentandeler er etter vekt, såfremt ikke annet er spesifi-sert. Eksemplene er tilveiebrakt i den hensikt bare å illustrere den foreliggende oppfinnelse, ikke å begrense den.
Eksempel 1
En ikke-krystallinsk, hydrokarbonløselig polymer med høy molekylvekt ble kryooppmalt til en finfordelt tilstand i nærvær av 30 vekt% etylen bis-stearamidfordelingsmiddel, for å fremstille et ikke-agglomererende, lettflytende pulver. Pulveret ble tilført til et ikke-vandig suspenderingsmedium omfattende isooctylalkohol (80 vekt%) og propylenglykol (20 vekt%), for å danne en suspensjon inneholdende 45 vekt% faste stoffer (polymer og beleggingsmiddel), for å danne en latekslignende suspensjon med lettflytende egenskaper. Langtids-separasjonsstabilitet ble økt ved tilsats av ytterligere 0,15 vekt%, basert på den totale suspensjonsvekt, av hydroksypropylcellulose under omrøring. Den resulterende suspensjon var i stand til å bevirke dragreduksjon for hydrokarbonstrøm gjennom rørledninger. Suspensjonen forble stabil ved 41 °C i en periode på fem uker.
Eksempel 2
En ikke-krystallinsk, hydrokarbonløselig polymer med høy molekylvekt ble kryooppmalt til en finoppdelt tilstand i nærvær av 30 vekt% etylen bis-stearamidfordelingsmiddel, for å frembringe et ikke-agglomererende, lettflytende pulver. Pulveret ble tilført til et ikke-vandig suspenderingsmedium omfattende dipropylenglykolmetyleter, for å danne en suspensjon inneholdende 50 vekt% faste stoffer (polymer og beleggingsmiddel), for å danne en latekslignende suspensjon med lettflytende egenskaper. Langtidsseparasjonsstabiliteten ble økt ved tilsats av ytterligere 0,15 vekt%, basert på totalvekten av suspensjonen, hydroksypropylcellulose under omrøring. Den resulterende suspensjon var i stand til å bevirke dragreduksjon i hydrokarbonstrøm gjennom rørledninger. Suspensjonen forble stabil ved 41 °C i en periode på fem uker.
Eksempel 3
Et ikke-krystallinsk, hydrokarbonløselig dragredusérende polydecen med høy molekylvekt ble kryooppmalt til en finfordelt tilstand, i en kryogenisk mølle, i nærvær 30 vekt% av hvert av de følgende beleggingsmidler i det totale pulver som ble dannet, henholdsvis: Stearylstearamid (sekundært amid - alkyl og amid, begge mettet)
Oleylpalmitamid (sekundært amid - alkyl er umettet; amid er mettet)
Etylen bis-oleamid (bis-amid - amider er umettede)
Erucamid (primært amid - amid er umettet)
Stearamid (primært amid - amid er mettet)
Etylen bis-stearamid (bis-amid - amider er mettede)
Pulverne dannet ved disse prosesser fikk deretter stå for å gjenvinne romtemperatur, og ble deretter evaluert for deres egenskaper vedrørende håndtering og/eller flytbarhet etter én dag.
Alle pulverne kunne håndteres og opprettholdt en lettflytende tilstand slik at de kunne prosesseres ytterligere ved å tilføres til suspenderingsmidler for å danne slurryer. Det var imidlertid forskjeller vedrørende "heftbarheten" til pulverne, og tendensen, under trykk, til re-agglomerering. De to beste pulverne i så henseende (lav heft, ingen reagglomerering) var dem dannet med stearamid, og med bis-stearamid. De minst attraktive var dem dannet med bis-oleamid, oleylpalmitamid, og stearylerucamid, ettersom de viste litt tendens til reagglomerering ved sammenpressing for hånd.
Eksempel 4
Pulverne fra eksempel 3 ble prosessert ytterligere til ikke-vandige suspensjoner ved tilsats av pulverne til et suspenderingsmedium bestående av 80 vekt% isooctylalkohol og 20 vekt% propylenglykol. Pulverne ble tilført i et omfang for å danne suspensjoner som besto av 45 vekt% pulver. Suspensjonene ble dannet ved ganske enkelt å dumpe pulverne inn i suspenderingsmediumet og å omrøre i flere minutter. De resulterende suspensjoner ble observert i laboratoriet over en periode på én måned med hensyn til stabilitet og strømnings-evne. Suspensjonene med stearamidbelagte pulver og med bis-stearamidbelagte pulver forble fluider og stabile, uten noen merkbar endring, i en periode på én måned (og lengre). Prøver underkastet høyere temperatur (ca. 41 °C) forble også fluider og stabile. Den stearylstearamidbelagte suspensjon forble et fluid ved laboratorieforhold, men en prøve underkastet høyere temperatur ble endret til en ikke-hellbar tilstand, i løpet av flere dager. Suspensjonene belagt med bis-oleamid og erucamid ble meget viskøse i løpet av de første 24 timer, og ble endret til en ikke-hellbar tilstand i løpet av få dager. Den oleyl-palmitamidbelagte suspensjon ble endret til en ikke-hellbar tilstand i løpet av de første 24 timer. Alle suspensjonene viste seg å være virksomme og effektive dragredusérende suspensjoner mens de var i en hellbar tilstand.
Eksempel 5
7570 liter (2000 gallon) av ikke-vandig dragredusérende suspensjon ble dannet ved kryogenisk oppmaling av et ikke-krystallinsk polydecen med høy molekylvekt til en finoppdelt tilstand i nærvær av 30 vekt% etylen bis-stearamid i det totale pulver som ble dannet, for å produsere et ikke-agglomererende, lettflytende pulver. Pulveret ble deretter blandet inn i et suspenderingsfluidmedium bestående av iso-oktylalkohol, propylenglykol, og hydroksypropylcellulose, for å danne en ferdig suspensjon bestående av:
45.0 % dragredusérende pulver
44,0 % isooctylalkohol
11,0 % propylenglykol
0,05 % hydroksypropylcellulose
Denne suspensjon ble transportert til et arktisk klima (i en ikke-oppvarmet, ikke-omrørt container) og injisert inn i et 298 km langt segment av en rørledning med 119,4 cm indre diameter, hvilket førte råolje, for å bevirke dragreduksjon. Ved en injeksjonsrate på 25 ppm etter volum av suspensjonen. ble det oppnådd over 50 % gjennomsnittlig dragreduksjon over hele distansen på 298 km av testrørledningen. Den resterende suspensjon ble holdt utendørs i det arktiske klima i over 2 måneder, hvorpå ytterligere injeksjonsforsøk ble gjennomført. Med omgivelsestemperaturer under -29 °C forble suspensjonen et fluid og var pumpbar, og tilveiebrakte dragreduksjon i råolje.
Claims (16)
1. Fremgangsmåte for å danne en varmestabil, ikke-vandig suspensjon med et fast, hydrokarbonløselig polyolefin som funksjonerer som et friksjonsreduserende middel, dannet av olefiner med 2 til 30 karbonatomer, og i stand til å redusere drag i hydrokarboner som strømmer gjennom rørledninger, idet fremgangsmåten omfatter: (a) å finoppdele det faste polyolefin
friksjonsreduserende middel i nærvær av et fordelingsmiddel, for å tilveiebringe et lettflytende, polyalfaolefinmateriale belagt med fordelingsmidlet,
karakterisert ved(b) å dispergere de belagte polyalfaolefinpartikler i et i hovedsak ikke-vandig suspenderingsmedium valgt blant alkoholer med 14 eller færre karbonatomer og glykoler med 14 eller færre karbonatomer, eller blandinger derav, og dipropylenglykolmetyleter, tripropylenglykolmetyleter, tetrapropylenglykolmetyleter eller etyletere av tilsvarende type, og blandinger derav,
hvor fordelingsmidlet er en fettsyrevoks.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at fettsyrevoksen er en mettet fettsyrevoks.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at fettsyrevoksen er valgt blant bis-stearamider, primære stearamider, sekundære stearamider og blandinger derav.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved at den mettede fettsyrevoks er stearamid eller bis-stearamid eller blandinger derav.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 4, karakterisert ved at det i tillegg tilføres et fortykningsmiddel.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 4, karakterisert ved at hoveddelen av alkoholsuspenderingsmidlet er en forgrenet alkohol.
7. Fremgangsmåte ifølge krav 4, karakterisert ved at faststofftilsetningen i suspensjonen er opp til 80 vekt%.
8. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at glykoletersuspend-eringsmidlet minst omfatter en glykoleter valgt blant dipropylenglykolmetyleter, tripropylenglykolmetyleter, tetrapropylenglykolmetyleter eller blandinger derav.
9. Ikke-vandig, varmestabil, ikke-agglomererende suspensjon i stand til å redusere drag i hydrokarbonfluid som strømmer gjennom rørledninger, omfattende (a) et finoppdelt fast polyolefinfriksjonsreduserende
middel dannet av olefiner med 2-30 karbonatomer, karakterisert ved at den videre omfatter (b) ett fettsyrevoksfordelingsmiddel; og (c) et suspenderingsmiddel valgt blant alkoholer med 14 eller færre karbonatomer og glykoler med 14 eller færre karbonatomer, eller blandinger derav, og dipropylenglykolmetyleter, tripropylenglykolmetyleter, tetrapropylenglykolmetyleter eller etyletere av tilsvarende type, og blandinger derav.
10. Suspensjon ifølge krav 9, karakterisert ved at fettsyrevoksene er mettede fettsyrevokser.
11. Suspensjon ifølge krav 10,
karakterisert ved at den mettede fettsyrevoks er stearamid, bis-stearamid eller blandinger derav.
12. Suspensjon ifølge krav 11, karakterisert ved at den i tillegg er tilført et fortykningsmiddel.
13. Suspensjon ifølge krav 12, karakterisert ved at fortykningsmidlet er hydroksypropylcellulose.
14. Suspensjon ifølge krav 11, karakterisert ved at suspenderingsmaterialet i hovedsak omfatter forgrenede alkoholer.
15. Suspensjon ifølge krav 11, karakterisert ved at suspenderingsmaterialet omfatter dipropylenglykolmetyleter, tripropylenglykolmetyleter, tetrapropylenglykolmetyleter eller blandinger derav.
16. Suspensjon ifølge krav 11, karakterisert ved at faststofftilsetningen i suspensjonen er opp til 80 vekt% av den totale suspensjonsvekt.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US2812696P | 1996-10-15 | 1996-10-15 | |
US08/927,911 US6172151B1 (en) | 1996-10-15 | 1997-09-11 | Nonaqueous drag reducing suspensions |
PCT/US1997/016371 WO1998016586A1 (en) | 1996-10-15 | 1997-09-12 | Nonaqueous drag reducing suspensions |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO991777L NO991777L (no) | 1999-04-14 |
NO991777D0 NO991777D0 (no) | 1999-04-14 |
NO321900B1 true NO321900B1 (no) | 2006-07-17 |
Family
ID=26703327
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO19991777A NO321900B1 (no) | 1996-10-15 | 1999-04-14 | Ikke-vandig dragreduserende suspensjon og fremgangsmate for fremstilling |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6172151B1 (no) |
EP (1) | EP0932651B1 (no) |
CN (1) | CN1206282C (no) |
AR (1) | AR009972A1 (no) |
AU (1) | AU4417897A (no) |
BR (1) | BR9711926A (no) |
CA (1) | CA2266953C (no) |
CO (1) | CO4900097A1 (no) |
DE (1) | DE69728682T2 (no) |
DK (1) | DK0932651T3 (no) |
EA (1) | EA001538B1 (no) |
ES (1) | ES2215239T3 (no) |
ID (1) | ID18500A (no) |
NO (1) | NO321900B1 (no) |
WO (1) | WO1998016586A1 (no) |
Families Citing this family (56)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6015779A (en) | 1996-03-19 | 2000-01-18 | Energy & Environmental International, L.C. | Methods for forming amorphous ultra-high molecular weight polyalphaolefin drag reducing agents |
FI117704B (fi) * | 2000-05-15 | 2007-01-31 | M I Finland Oy | Menetelmä vastusta vähentävän koostumuksen valmistamiseksi ja menetelmä hiilivetyvirtauksen vastuksen vähentämiseksi |
US6815011B2 (en) * | 2000-11-27 | 2004-11-09 | Energy & Environmental International, L.C. | Alpha olefin monomer partitioning agents for drag reducing agents and methods of forming drag reducing agents using alpha olefin monomer partitioning agents |
US6576732B1 (en) | 2000-11-28 | 2003-06-10 | Conocophillips Co. | Drag-reducing polymers and drag-reducing polymer suspensions and solutions |
AU2002219885A1 (en) | 2000-11-28 | 2002-06-11 | Conoco Inc. | Drag-reducing polymer suspensions |
US6399676B1 (en) | 2000-11-28 | 2002-06-04 | Conoco, Inc. | Drag-reducing polymer suspensions |
AU2002243529A1 (en) | 2001-01-16 | 2002-07-30 | Energy And Environmental International, L.C. | Methods for forming amorphous ultra-high molecular weight polyolefins for use as drag reducing agents |
US6774094B2 (en) * | 2001-04-24 | 2004-08-10 | Baker Hughes Incorporated | Drag reduction using fatty acids |
US7012046B2 (en) * | 2001-06-08 | 2006-03-14 | Eaton Gerald B | Drag reducing agent slurries having alfol alcohols and processes for forming drag reducing agent slurries having alfol alcohols |
US6989357B2 (en) * | 2001-06-08 | 2006-01-24 | Eaton Gerald B | Alcohol absorbed polyalphaolefin drag reducing agents |
US6841593B2 (en) | 2001-07-05 | 2005-01-11 | Baker Hughes Incorporated | Microencapsulated and macroencapsulated drag reducing agents |
WO2003076482A1 (en) * | 2002-03-07 | 2003-09-18 | Bucher Brad A | Drag reducing compositions and methods of manufacture and use |
US6649670B1 (en) | 2002-12-17 | 2003-11-18 | Baker Hughes Incorporated | Continuous neat polymerization and ambient grinding methods of polyolefin drag reducing agents |
US6946500B2 (en) * | 2002-12-17 | 2005-09-20 | Baker Hughes Incorporated | Non-cryogenic process for grinding polyolefin drag reducing agents |
US7287540B2 (en) | 2003-03-14 | 2007-10-30 | Baker Hughes Incorporated | Method for introducing drag reducers into hydrocarbon transportation systems |
US6894088B2 (en) * | 2003-03-24 | 2005-05-17 | Baker Hughes Incorporated | Process for homogenizing polyolefin drag reducing agents |
CN100404611C (zh) * | 2003-04-10 | 2008-07-23 | 中国石油天然气股份有限公司 | α-烯烃-苯乙烯超高分子量共聚物悬浮分散方法 |
US7863362B2 (en) * | 2004-09-14 | 2011-01-04 | Baker Hughes Incorporated | Density-matched polymer slurries |
US7285582B2 (en) * | 2004-12-30 | 2007-10-23 | Conocophillips Company | Modified latex drag reducer and processes therefor and therewith |
US20080064785A1 (en) * | 2005-06-14 | 2008-03-13 | Baker Hughes Incorporated | Bi- or Multi-Modal Particle Size Distribution To Improve Drag Reduction Polymer Dissolution |
CA2608026C (en) * | 2005-06-14 | 2012-03-13 | Baker Hughes Incorporated | Bi- or multi-modal particle size distribution to improve drag reduction polymer dissolution |
WO2006138113A2 (en) * | 2005-06-14 | 2006-12-28 | Baker Hughes Incorporated | Combination of polymer slurry types for optimum pipeline drag reduction |
US7271205B2 (en) * | 2005-09-20 | 2007-09-18 | Baker Hughes Incorporated | Non-cryogenic process for granulating polymer drag reducing agents |
US7256224B2 (en) * | 2005-09-21 | 2007-08-14 | Baker Hughes Incorporated | Stabilized polymer drag reducing agent slurries |
US8043388B2 (en) * | 2005-12-13 | 2011-10-25 | Himmelsbach Holdings, Llc | Grafted polymer drag-reducing agents, grafted polymer fuel additives and production methods therefor |
MX2008010061A (es) * | 2006-02-08 | 2009-02-27 | Baker Hughes Inc | Suspensiones de agentes de reduccion de arrastre polimericos estabilizadas y protegidas de congelacion. |
US7388046B2 (en) | 2006-04-19 | 2008-06-17 | Baker Hughes Incorporated | Self-dispersing waxes as polymer suspension aids |
US20080139696A1 (en) * | 2006-12-08 | 2008-06-12 | Bucher Brad A | Drag reducing compositions and methods of manufacture and use |
CN100460448C (zh) * | 2007-04-09 | 2009-02-11 | 中国石油化工集团公司 | 一种多功能减阻聚合物悬浮液的制备方法 |
US7842738B2 (en) * | 2007-10-26 | 2010-11-30 | Conocophillips Company | High polymer content hybrid drag reducers |
US7888407B2 (en) | 2007-10-26 | 2011-02-15 | Conocophillips Company | Disperse non-polyalphaolefin drag reducing polymers |
US8669304B2 (en) * | 2008-06-09 | 2014-03-11 | Flowchem, Ltd. | Drag reducing compositions and methods of manufacture and use |
CN101638569B (zh) * | 2008-07-31 | 2012-07-18 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种油酸及其酯类衍生物减阻剂及其制备方法 |
US9234631B2 (en) | 2008-12-18 | 2016-01-12 | Lubrizol Speciality Products, Inc. | Drag reducing polymers for low molecular weight liquids applications |
RU2478118C2 (ru) * | 2011-05-11 | 2013-03-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Томский государственный университет" (ТГУ) | Суспензионно-эмульсионная композиция антитурбулентной добавки |
GB201111799D0 (en) | 2011-07-08 | 2011-08-24 | Innospec Ltd | Improvements in fuels |
RU2463320C1 (ru) * | 2011-07-27 | 2012-10-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Способ получения антитурбулентной присадки суспензионного типа для нефти и нефтепродуктов |
US20130203891A1 (en) * | 2012-02-02 | 2013-08-08 | Phillips 66 Company | Aqueous drag reducers for arctic climates |
US8933149B2 (en) * | 2013-01-22 | 2015-01-13 | Flowchem, Ltd. | Drag reducing compositions and methods of manufacture and use |
US9267094B2 (en) | 2013-01-22 | 2016-02-23 | Flowchem, Ltd. | Drag reducing compositions and methods of manufacture and use |
RU2639301C2 (ru) * | 2015-04-03 | 2017-12-21 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Противотурбулентные присадки для снижения гидродинамического сопротивления углеводородных жидкостей в трубопроводах и способ их получения |
RU2607914C1 (ru) * | 2015-11-24 | 2017-01-11 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии нефти Сибирского отделения Российской академии наук (ИХН СО РАН) | Способ формирования и состав противотурбулентной присадки |
CN106832351B (zh) * | 2017-02-20 | 2019-05-10 | 天津市华佳工贸有限公司 | 一种dra单体用均质剂及其制成的dra单体悬浮液 |
CN106928474B (zh) * | 2017-02-20 | 2019-08-13 | 天津市华佳工贸有限公司 | 一种dra单体悬浮液的复配方法 |
CN111032818A (zh) | 2017-08-15 | 2020-04-17 | 沙特阿拉伯石油公司 | 油基钻井液的热稳定表面活性剂 |
US10647903B2 (en) | 2017-08-15 | 2020-05-12 | Saudi Arabian Oil Company | Oil-based drilling fluid compositions which include layered double hydroxides as rheology modifiers and amino amides as emulsifiers |
US10876039B2 (en) | 2017-08-15 | 2020-12-29 | Saudi Arabian Oil Company | Thermally stable surfactants for oil based drilling fluids |
US10676658B2 (en) | 2017-08-15 | 2020-06-09 | Saudi Arabian Oil Company | Oil-based drilling fluids for high pressure and high temperature drilling operations |
US10640696B2 (en) | 2017-08-15 | 2020-05-05 | Saudi Arabian Oil Company | Oil-based drilling fluids for high pressure and high temperature drilling operations |
US10793762B2 (en) | 2017-08-15 | 2020-10-06 | Saudi Arabian Oil Company | Layered double hydroxides for oil-based drilling fluids |
US10745606B2 (en) | 2017-08-15 | 2020-08-18 | Saudi Arabian Oil Company | Oil-based drilling fluid compositions which include layered double hydroxides as rheology modifiers |
US10988659B2 (en) | 2017-08-15 | 2021-04-27 | Saudi Arabian Oil Company | Layered double hydroxides for oil-based drilling fluids |
RU2675239C1 (ru) * | 2017-12-12 | 2018-12-18 | Публичное акционерное общество "СИБУР Холдинг" | Способ приготовления стабильной неагломерирующей суспензии и антитурбулентной присадки на ее основе |
US11199296B2 (en) * | 2019-06-14 | 2021-12-14 | Baker Hughes Oilfield Operations Llc | Drag reducing agents |
RU2743532C1 (ru) | 2020-05-18 | 2021-02-19 | Общество с ограниченной ответственностью МИРРИКО | Способ получения противотурбулентной присадки с высоким содержанием активной основы и способ её подачи в поток углеводородной жидкости, транспортируемой по трубопроводу |
US11473033B1 (en) * | 2022-01-04 | 2022-10-18 | Iris Tech, Inc. | Drag reducing agent containing a great amount of an active base |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3645822A (en) * | 1969-01-31 | 1972-02-29 | Dow Chemical Co | Method for providing multilayer films having improved slip properties |
US5045588A (en) * | 1972-05-08 | 1991-09-03 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | High polymer suspension |
US3843589A (en) * | 1973-02-05 | 1974-10-22 | Union Carbide Corp | Stable pumpable slurries of ethylene oxide polymers |
US4190069A (en) * | 1975-06-06 | 1980-02-26 | General Electric Company | Process for transmitting a hydrocarbon fluid through a pipeline |
US4433123A (en) | 1979-01-29 | 1984-02-21 | Conoco Inc. | Polymerization process for drag reducing substances |
US4584244A (en) | 1985-05-28 | 1986-04-22 | Conoco Inc. | Preparation of cold flow resistant polymer powders |
US4720397A (en) | 1985-12-12 | 1988-01-19 | General Technology Applications, Inc. | Rapid dissolving polymer compositions and uses therefor |
US4771800A (en) * | 1987-07-13 | 1988-09-20 | Conoco Inc. | Dissolution performance by injection through a die-type nozzle |
US5244937A (en) | 1990-09-04 | 1993-09-14 | Conoco Inc. | Stable nonagglomerating aqueous suspensions of oil soluble polymeric friction reducers |
US5449732A (en) | 1993-06-18 | 1995-09-12 | Conoco Inc. | Solvent free oil soluble drag reducing polymer suspension |
US5376697B1 (en) * | 1993-06-21 | 1998-06-02 | Conoco Inc | Drag reducers for flowing hydrocarbons |
US5539044A (en) | 1994-09-02 | 1996-07-23 | Conoco In. | Slurry drag reducer |
-
1997
- 1997-09-11 US US08/927,911 patent/US6172151B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-09-12 DE DE69728682T patent/DE69728682T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-09-12 WO PCT/US1997/016371 patent/WO1998016586A1/en active IP Right Grant
- 1997-09-12 BR BR9711926-1A patent/BR9711926A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-09-12 ES ES97942494T patent/ES2215239T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-09-12 EP EP97942494A patent/EP0932651B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-09-12 CN CNB971988358A patent/CN1206282C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-09-12 DK DK97942494T patent/DK0932651T3/da active
- 1997-09-12 EA EA199900372A patent/EA001538B1/ru not_active IP Right Cessation
- 1997-09-12 CA CA002266953A patent/CA2266953C/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-09-12 AU AU44178/97A patent/AU4417897A/en not_active Abandoned
- 1997-10-10 CO CO97059665A patent/CO4900097A1/es unknown
- 1997-10-13 AR ARP970104704A patent/AR009972A1/es active IP Right Grant
- 1997-10-14 ID IDP973432A patent/ID18500A/id unknown
-
1999
- 1999-04-14 NO NO19991777A patent/NO321900B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE69728682T2 (de) | 2005-04-07 |
CN1233271A (zh) | 1999-10-27 |
AU4417897A (en) | 1998-05-11 |
NO991777L (no) | 1999-04-14 |
AR009972A1 (es) | 2000-05-17 |
NO991777D0 (no) | 1999-04-14 |
DE69728682D1 (de) | 2004-05-19 |
ES2215239T3 (es) | 2004-10-01 |
EA001538B1 (ru) | 2001-04-23 |
US6172151B1 (en) | 2001-01-09 |
EP0932651A4 (en) | 2002-10-30 |
ID18500A (id) | 1998-04-16 |
CN1206282C (zh) | 2005-06-15 |
EP0932651B1 (en) | 2004-04-14 |
CO4900097A1 (es) | 2000-03-27 |
EP0932651A1 (en) | 1999-08-04 |
BR9711926A (pt) | 2001-10-30 |
WO1998016586A1 (en) | 1998-04-23 |
CA2266953A1 (en) | 1998-04-23 |
EA199900372A1 (ru) | 1999-12-29 |
DK0932651T3 (da) | 2004-07-12 |
CA2266953C (en) | 2003-10-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO321900B1 (no) | Ikke-vandig dragreduserende suspensjon og fremgangsmate for fremstilling | |
EP0626418B1 (en) | Stable nonagglometrating aqueous suspensions of oil soluble polymeric friction reducers | |
US8669304B2 (en) | Drag reducing compositions and methods of manufacture and use | |
BRPI0720739A2 (pt) | dispersÕes de aditivos oleosos polimÉricos | |
CA3038772A1 (en) | Paraffin inhibitors, and paraffin suppressant compositions and methods | |
US6596832B2 (en) | Polymer compositions useful as flow improvers in cold fluids | |
US6765053B2 (en) | Drag-reducing polymer suspensions | |
BR112013031475B1 (pt) | Composição de dispersão de depressor de ponto de fluidez aquoso e método para inibir a deposição de parafina ou para melhorar as propriedades de fluxo de óleo | |
CA3038783C (en) | Paraffin suppressant compositions and methods | |
US20020183214A1 (en) | Drag reduction using fatty acids | |
RU2297574C2 (ru) | Неводные суспензии, используемые в качестве агентов, снижающих сопротивление течению, и способы производства таких суспензий | |
WO2001083650A2 (en) | Polyisobutylene injection slurry for pipeline use | |
EP2757142B1 (en) | Drag reducing composition | |
AU2015380352B2 (en) | Use of anti-agglomerants in high gas to oil ratio formations | |
WO2016161108A1 (en) | Fluorine-containing agents for enhancing hydrate inhibitors | |
US9416331B2 (en) | Drag reducing compositions and methods of manufacture and use | |
UA53667C2 (uk) | Безводна суспензія для зменшення гідродинамічного опору та спосіб її приготування | |
KR910008566B1 (ko) | 과중유 에멀션 연료 | |
RU2168535C2 (ru) | Усовершенствованное средство уменьшения сопротивления среды |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
CHAD | Change of the owner's name or address (par. 44 patent law, par. patentforskriften) |
Owner name: PHILLIPS 66 COMPANY, US |
|
CHAD | Change of the owner's name or address (par. 44 patent law, par. patentforskriften) |
Owner name: LUBRIZOL SPECIALTY PRODUCTS INC, US |
|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |