NO313886B1 - Anordning for utskiftingsvarsling av kunstfibertau - Google Patents
Anordning for utskiftingsvarsling av kunstfibertau Download PDFInfo
- Publication number
- NO313886B1 NO313886B1 NO19996013A NO996013A NO313886B1 NO 313886 B1 NO313886 B1 NO 313886B1 NO 19996013 A NO19996013 A NO 19996013A NO 996013 A NO996013 A NO 996013A NO 313886 B1 NO313886 B1 NO 313886B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- rope
- cord
- layer
- parts
- twisting
- Prior art date
Links
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 title claims description 7
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 claims description 12
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims description 2
- 238000010009 beating Methods 0.000 claims 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 claims 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 5
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 5
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 5
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 2
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/14—Ropes or cables with incorporated auxiliary elements, e.g. for marking, extending throughout the length of the rope or cable
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/02—Ropes built-up from fibrous or filamentary material, e.g. of vegetable origin, of animal origin, regenerated cellulose, plastics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/14—Ropes or cables with incorporated auxiliary elements, e.g. for marking, extending throughout the length of the rope or cable
- D07B1/145—Ropes or cables with incorporated auxiliary elements, e.g. for marking, extending throughout the length of the rope or cable comprising elements for indicating or detecting the rope or cable status
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/14—Ropes or cables with incorporated auxiliary elements, e.g. for marking, extending throughout the length of the rope or cable
- D07B1/148—Ropes or cables with incorporated auxiliary elements, e.g. for marking, extending throughout the length of the rope or cable comprising marks or luminous elements
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/02—Ropes built-up from fibrous or filamentary material, e.g. of vegetable origin, of animal origin, regenerated cellulose, plastics
- D07B1/025—Ropes built-up from fibrous or filamentary material, e.g. of vegetable origin, of animal origin, regenerated cellulose, plastics comprising high modulus, or high tenacity, polymer filaments or fibres, e.g. liquid-crystal polymers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/10—Rope or cable structures
- D07B2201/1012—Rope or cable structures characterised by their internal structure
- D07B2201/1016—Rope or cable structures characterised by their internal structure characterised by the use of different strands
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/10—Rope or cable structures
- D07B2201/1028—Rope or cable structures characterised by the number of strands
- D07B2201/1036—Rope or cable structures characterised by the number of strands nine or more strands respectively forming multiple layers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/10—Rope or cable structures
- D07B2201/104—Rope or cable structures twisted
- D07B2201/1076—Open winding
- D07B2201/108—Cylinder winding, i.e. S/Z or Z/S
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2071—Spacers
- D07B2201/2074—Spacers in radial direction
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2205/00—Rope or cable materials
- D07B2205/20—Organic high polymers
- D07B2205/2046—Polyamides, e.g. nylons
- D07B2205/205—Aramides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2401/00—Aspects related to the problem to be solved or advantage
- D07B2401/20—Aspects related to the problem to be solved or advantage related to ropes or cables
- D07B2401/2015—Killing or avoiding twist
Description
Oppfinnelsen vedrører en anordning for varsling om utskiftning av kunstfibertau, særlig av aromatisk polyamid, ifølge innledningen av krav 1.
Fra N0-B1 3 05 133 er det kjent en slik anordning for å varsle at et kordeltau bør skiftes ut. Kordeltauet består av flere lag av høyfaste kunstfibre som er slått sammen og omgis av en fastheftende taumantel. For å varsle den mak-simalt tillatte innvendige tauslitasje er tauets ekstruder-te mantel farvemessig oppdelt koaksialt. Taumantelen viser abrasiv slitasje i henhold til den slipp som er betinget av kraftdifferanser på drivskiven ved drivende hhv. drevne tau. På basis av tauenes definerte løpeflate på drivskiven blir den abrasive slitasje av mantelen fastsatt på grunnlag av eksperimentelle verdier i forhold til slitasjetilstanden i tauets indre. I overensstemmelse med dette slutter man, så snart den innenforliggende farve er synlig, at maksimal tillatt tauslitasje foreligger og at tauet må skiftes ut i løpet av en forutbestemt tidsperiode.
Med den ovenfor beskrevne anordning for utskiftningsvarsling er en bedømmelse av tautilstanden lett gjennomførbar
bare ved hjelp av visuell kontroll av taumantelen. Således beror den indirekte informasjon på eksperimentelle verdier, og informasjon om den nøyaktige indre tautilstand er dermed ikke mulig. Tauslitasje, f.eks. ved for tidlig material-tretthet, momentan overbelastning eller påvirkning utenfra, blir det ikke tatt hensyn til.
Til grunn for oppfinnelsen ligger det problem å tilveie-bringe en anordning for utskiftningsvarsling ved tau, hvor-med den faktiske slitasjetilstand varsles pålitelig.
For løsning av dette problem er den innledningsvis nevnte anordning videreutviklet ved de trekk som er angitt i ka-rakteristikken av krav 1.
Oppfinnelsens vesen består i en utad vridningsnøytral taukonstruksjon, hvor et reaktivt vridningsmomentforhold mellom de enkelte kordellag sørger for at tauet inntar en u-stabil vridningsmoment-likevektsstilling. Forholdet mellom tauets mot hverandre vridende momenter er utført slik at en svekkelse av kordellag ved abrasiv slitasje eller andre på-virkninger forstyrrer den indre vridningsmomentlikevekt, slik at det slitte tau ved belastning under løpende drift vrir seg om sin lengdeakse inntil det inntar en ny likevektsstilling svarende til de endrede vridningsmomentforhold. Tauets vridning er altså et tegn på at tauet oppviser indre slitasje, hvorved det er inntrådt en endring av de spesifikke tauegenskaper, som f.eks. tap av bruddstyrke. I henhold til dette blir taustrukturendringene registrer ved hjelp av en egnet anordning, og ut fra dette besluttes det om tauets utskiftningstidspunkt er nådd, hvor også allerede enkle taudeformasjoner er et tegn på utillatelig tauslitasje.
Dermed vil den fordel kunne oppnås at man, gående ut fra de allikevel foreliggende bærende kunstfiberkordeler, bare ved hjelp av den ifølge oppfinnelsen valgte type tauslagning ganske enkelt vil kunne registrere enhver form for tauslitasje bare ved en forvridning av tauet så snart den slita-sjebetingede svekkelse av den bærende taukonstruksjon over-stiger en bestemt verdi. Vridningen av tauet og dermed ut-skiftningen vil kunne bestemmes uten ytterligere dyre anordninger. Spesielt er det mulig å gjennomføre en visuell kontroll av tautilstanden ved anbringelse av en referanse-markering.
Ved en videreutvikling av oppfinnelsen er en friksjonsredu-serende mellomliggende mantel utformet mellom de tilgrensende konsentriske motslagningsoppbyggede kordeler. Denne medfører den fordel at ved materialvalget og dimensjonerin-gen av mellommantelen vil den radiale avstand av kordellagene i forhold til hverandre kunne velges og derved moment-likevekten kunne innstilles. Dessuten vil en ønsket levetid av tauet kunne forutbestemmes via mellommantelens vari-ge styrke. Så snart mellommantelen er slitt på grunn av den langsgående forskyvning av de ytre kordellag som oppstår på grunn av relative bevegelser som opptrer ved bøy-ning, vil det oppstå en punktkontakt mellom kordelene som er slått i motsatt retning. På grunn av kordelenes gnidning mot hverandre, snørekraften under strekk og det press som opptrer ved løp over skiver, fører den tverrbelastning som virker sluttelig til brudd på kordeler. Etter den ovenfor beskrevne funksjonssammenheng vrir tauet seg og an-viser derved at tiden for utskiftning av tauet er nådd.
Ved en foretrukken utførelsesform av oppfinnelsen er det et mål at ved et flerlags kordeltau er det ytterste kordellag med motsatt slagning viklet på et parallellslått flerlags indre tau. Dette byr på den fordel at det taulag av det bærende indre tau som grenser til det ytterste kordellag er utsatt for maksimale tverrpåkjenninger og at filamentene eller kordelene i dette kordellag derfor oppviser skadeste-der før alle andre. Derved blir bare dette valgte kordellag svekket, mens alle øvrige kordellag forblir hele og sikrer at kunstfibertauet har en tilstrekkelig restbære-kraft igjen.
Forvridningen av tauet blir ved den foretrukne utførelse anvist ved en langsgående forløpende markering som er anbragt på den ytre overflate av det slitasjefrie tau, idet markeringen snor seg skruelinjeformet om tauets lengdeakse.
Et utførelseseksempel på oppfinnelsen vil bli beskrevet nærmere i det følgende under henvisning til de vedføyede tegninger, hvor
fig. 1 er et perspektivriss av et eksempel på utførelsen av en anordning for utskiftningsvarsling ifølge oppfinnelsen, og
fig. 2 er et tverrsnitt av utførelsen på fig. 1.
Fig. l viser et ommantlet aramidfibertau 1 av strekkfaste hhv. bærende aramidfiberkordeler 2, 3, 4, 5 som er slått sammen i tre konsentriske lag, slik det f.eks. anvendes som drivtau ved heisanlegg. Aramidfibertauet l er hovedsakelig oppbygget av en parallellslått taukjerne 6 om hvilken det ifølge oppfinnelsen ved motsatt slagning er slått et dekklag 7. Mellom dekklaget 7 og det tilgrensende kordellag 8 av taukjernen 6 er det anbragt en mellommantel 9, fortrinnsvis av polyuretan. Utvendig omhyller en taumantel 19 dekklaget 7, som er fastheftende forbundet med dette. På taumantelen 10 er det i lengderetningen 1 anordnet en av-rivningsfast farvestrek 11 for markering av aramidfibertauets vridningsstilling over hele aramidfibertauets lengde. Istedenfor farvestreken 11 vil det også kunne anordnes andre anordninger som er egnet til å registrere og/eller vise aramidfibertauets 1 vridningsstilling om sin lengdeakse 20.
Ved det her beskrevne utførelseseksempel danner dekklaget 7 i samvirkning med det til dekklaget 7 grensende kordellag 8 av taukjernen 6 og mellommantelen 9 samt farvestreken 11 samlet anordningen ifølge oppfinnelsen for varsling om utskiftning av aramidfibertauet 1.
Taukjernen 6 er bygget opp av en kjernekordel 2 rundt hvilken det skruelinjeformig er lagt f.eks. fem like kordeler 3 av et første kordellag 13 i en første slagningsretning 12, med hvilke ti ytterligere kordeler 3, 4 av et andre kordellag 14 ved parallellslagning er slått sammen under et av-veiet forhold mellom fiber- og kordelslagvridning. Det andre kordellag 14 er sammensatt ved avvekslende anordning av to typer som hver består av fem like kordeler 3, 4. Som vist i tautverrsnittet på fig. 2, ligger ytterligere fem kordeler 4 med større diameter skruelinjeformig i dalene av det første kordellag 13 som bærer dem, mens fem kordeler 3 med samme diameter som kordelene 3 av det første kordellag 13 ligger på toppene av det første kordellag 13 som bærer dem og dermed utfyller mellomrommene mellom to og to tilgrensende kordeler 4 med større diameter. På denne måte får den dobbelt parallellslåtte taukjerne 6 et andre kordellag 8 med tilnærmet sirkelformet ytterkontur, som ved samvirkning med mellommantelen 9 byr på fordeler som er nærmere beskrevet nedenfor.
Under langsgående belastning av tauet 1, bygger parallell-slagningen av taukjernen 6 opp et vridningsmoment som er rettet motsatt slagretningen 12.
Dekklaget 7 består her av sytten likeledes bærende aramidfiberkordeler 5 som er slått i en andre slagretning 15 motsatt den første slagretning 12. Under langsgående belastning av tauet 1, bygger dette opp et vridningsmoment som er rettet motsatt vridningsmomentet for den parallellslåtte taukjerne 6.
De forskjellige kordellag 13, 14 av taukjernen 6 og dekklaget 7 må, uavhengig av antall og utførelse, være slik av-stemt i forhold til hverandre at deres innbyrdes motsatt rettede vridningsmomenter opphever hverandre gjensidig. Et slikt utbalansert aramidfibertau 1 forholder seg utad vrid-ningsnøytralt under belastning ved løp over en drivskive. Ut over det ovenfor beskrevne utførelseseksempel vil det kunne anordnes ett eller flere koaksialt slåtte dekkordel-lag som hvert er slått motsatt det kordellag som bærer det. Videre vil det kunne utformes flere ganger slåtte dekkor-dellag. Med henblikk på den fordelaktige virkning som oppnås ved oppfinnelsen, må man passe på at kordellagene ikke underskrider et bestemt vridningsmomentforhold mellom 0,1 - 1.
Som mulighet for utbalansering av den indre momentlikevekt er den radiale avstand av kordellagene i forhold til hverandre bestemmende faktor. Denne avstand bestemmes ved dia-meteren av de anvendte kordeler, tykkelsen av den nedenfor beskrevne mellommantel, antallet av kordellag i taukjernen så vel som tallet av anvendte kordeler i dekklaget. Sist-nevnte vil f .eks. sammen med ikke-bærende kordeler kvinne slås til dekklag.
Samtlige bærende kordeler 2, 3, 4, 5 som anvendes i aramidfibertauet 1 tvinnes eller slås av enkelte aramidtråder og behandles med et impregneringsmiddel, f.eks. polyuretan, som beskytter aramidtrådene. Høyfaste kustfibre, som f.eks. aromatiske polyamider eller aramider med høygradig orienterte molekylkjeder, oppviser høy bære-evne og lav spesifikk vekt. På grunn av sin atomoppbygning har de i-midlertid liten bruddforlengelse. og er følsomme overfor opptredende tverrbelastninger. Akkurat disse materialegen-skaper blir ifølge oppfinnelsen utnyttet for på enkel måte å kunne fastslå slitasjetilstanden i det indre av et tau av høyfaste fibre ved en visuell indikasjon.
Mellommantelen 9 mellom taukjernen 6 og dekklaget 7 består av polyuretan eller polyester. Den er anbragt på taukjernen 6 ved sprøytestøpning og utfyller alle mellomrom 17, 18 mellom kordelene 3, 4, 5 av de to tilgrensende kordellag 7, 14. Derved dannes en formtilpasning med en stor holdeflate som tjener til innvendig momentoverføring mellom taukjernen
8 og dekklaget 11. Mellommantelen 9 forhindrer kontakt
mellom dekklaget 7 og det andre kordellag 14 og derved slitasje av kordelene 3, 4 og 5 ved av de gnis gjensidig mot hverandre ved tauets 1 løp over en her ikke vist drivskive og den derved opptredende relative bevegelse av kordelene 2, 3, 4, 5. Mellommantelens 8 tykkelse er dimensjonert slik at kordelmellomrommene 17, 18, ved maksimal tillatt taubelastning, blir fullstendig utfylt og det er sikret en restmanteltykkelse 16 på 0,1 mm mellom kordeler 3, 4 og 5 av de tilgrensende kordellag 14 og 7, ved hjelp av den snørekraft som tilveiebringes av dekklaget 7.
Taumantelen 10 av polyuretan omhyller dekklaget 7 og sikrer den ønskede friksjonsverdi overfor drivskiven. Polyuretan-et er så slitefast at det ikke oppstår skader ved tauets l løp over drivskiven. Taumantelen 10 blir ekstrudert på dekklaget 7 ved gjennomløp, hvorved det flytende kunst-stoffmateriale presses inn i samtlige av dekkordellagets 7 mellomrom 17, 18 og derved danner en stor holdeflate. På taumantelens 10 ytterflate 19 er det i tauets 1 lengderetning anordnet en farvestrek 11 som tjener som referansemar-kering for tauets 1 vridningsstilling. Istedenfor farvestreken 11 vil det også kunne anordnes andre innretninger eller markeringer som på egnet måte gjør tauets vridning synlig. Farvestreken 11 hhv. den tilsvarende anordning, vil også kunne anbringes direkte på dekklaget 7 i tilfelle det ikke er anordnet noen taumantel 10.
Følgende funksjonsmåte av den for så vidt beskrevne anordning for varsling om utskiftning av kunstfibertau refererer seg til et drevet heistau av aramidfibre som forbinder en kabinramme av en kabin som føres i en heissjakt med en mot-vekt. For å heve og senke kabinen og motvekten, løper tauet over en drivskive som drives av en drivmotor. Drivmo-mentet blir ved friksjonsforbindelse overført på det tau-parti som ligger an via omslutningsvinkelen. Derved utset-tes tauet 1 for store tverrspenninger.
Det vridningsnøytrale drivtau 1 ifølge oppfinnelsen er lagt over drivskiven uten torsjon, dvs. uten at det er forvridd mellom de vridningsfaste festepunkter på den ene side på kabinen og motvekten og på den annen side om sin lengdeakse 20. Ved monteringen av tauet 1 tjener markeringen i tauets 1 lengderetning, som er utført som farvestrek 11, samtidig som hjelp under monteringen for innretting av tauets vridningsstilling i forhold til et referansepunkt, f.eks. til drivskiven. Hensiktsmessig er tauet montert med en slik orientering at forløpet av markeringen vil kunne kontrolle-res visuelt ved løpende tau l.
Ved omstyring av tauet 1 på drivskiven under belastning, utfører kordelene 2, 3, 4, 5 relative bevegelser for å ut-ligne strekkspenningsforskjeller. Disse relative bevegelser er størst i de ytterste kordellag 7, 14 og avtar mot kjernekordelen 2. Fordi de langsgående forskyvninger av kordelene 5 i dekklaget 7 utgjør en mulig årsak til slitasje, blir mellommantelen 9, som er anbragt mellom det ytterste og det indre kordellag og således forhindrer kontakt mellom kordelen i de forskjellige lag, revet av og slitt i stykker. Tidspunktet hvor mellommantelen 9 er slitt i stykker vil konstruktivt kunne fastslås ved mellommantelens 9 bøyevekselfasthet.
Så snart mellommantelen 9 er slitt i stykker ved de langsgående forskyvninger av dekklagets 7 kordeler 5, skjer det en punktberøring mellom kordelene 3, 4 og 5 av motslag-ningsoppbygningen. Den innbyrdes gnidning av kordellagenes 7, 14 kordeler 3, 4, 5 mot hverandre, pressingen og de tverrbelastninger som skyldes det ytterste kordellags, nem-lig dekklagets 7, snørekraft, fører sluttelig til brudd på kordelene 3, 4 av det andre kordellag 14. Derved er det andre kordellag 14 svekket og bygger ved belastning opp et tydelig mindre eller slett ikke noe vridningsmoment. Dette fører igjen til at den indre vridningsmomentlikevekt for-styrres og at det istykkerslitte tau 1 under løpende drift vrir seg om sin lengdeakse 2 0 til det har inntatt en ny likevektsstilling svarende til de endrede vridningsmomentforhold.
Vridningen av tauet 1 kan registreres visuelt ved at farvestreken 11, eller en tilsvarende annen markering i tauets 1 lengderetning, vikler seg skruelinjelignende om tauets 1 lengdeakse 20. Også enkle taudeformasjoner er allerede et tegn på at den ovennevnte mekanisme foreligger.
Claims (5)
1. Anordning for varsling om utskiftning av et kunstfibertau (1) som er dannet av minst to sammenslåtte konsentriske kordellag (7, 14) av bærende aramidfiberkordeler (3, 4, 5) og som oppviser en levetid avhengig av taubelastning-en, og en indikasjonsanordning (11) for å indikere utskiftning,
karakterisert ved at i det minste to tilgrensende konsentriske kordellag (7, 14) er slått sammen ved motsatt slagning, og at det er anordnet en innretning for å indikere tauets (1) vridningsstilling om sin lengdeakse (20) .
2. Anordning ifølge krav 1,
karakterisert ved at en mellommantel (9) er utformet mellom de ved motsatt slagning sammenslåtte, tilgrensende konsentriske kordellag (7, 14) .
3. Anordning ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at et dekklag (7) ved motsatt slagning er slått på en parallellslått taukjerne.
4. Anordning ifølge et av kravene 1-3, karakterisert ved at det er anordnet en innretning (11) for visuelt å registrere tauets (1) vridningsstilling .
5. Anordning ifølge krav 1,
karakterisert ved at det på tauets ytterflate (21) er utformet en markering (11) i tauets (1) lengderetning.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP98811203 | 1998-12-07 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO996013D0 NO996013D0 (no) | 1999-12-07 |
NO996013L NO996013L (no) | 2000-06-08 |
NO313886B1 true NO313886B1 (no) | 2002-12-16 |
Family
ID=8236467
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO19996013A NO313886B1 (no) | 1998-12-07 | 1999-12-07 | Anordning for utskiftingsvarsling av kunstfibertau |
Country Status (20)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6247359B1 (no) |
EP (1) | EP1010803B1 (no) |
JP (1) | JP4493766B2 (no) |
KR (1) | KR100629661B1 (no) |
CN (1) | CN1108519C (no) |
AR (1) | AR021579A1 (no) |
AT (1) | ATE241032T1 (no) |
AU (1) | AU751197B2 (no) |
BR (1) | BR9907454B1 (no) |
CA (1) | CA2291582C (no) |
DE (1) | DE59905634D1 (no) |
DK (1) | DK1010803T3 (no) |
EG (1) | EG22017A (no) |
ES (1) | ES2200459T3 (no) |
HK (1) | HK1029607A1 (no) |
IL (1) | IL133050A (no) |
NO (1) | NO313886B1 (no) |
PT (1) | PT1010803E (no) |
TR (1) | TR199902986A2 (no) |
ZA (1) | ZA997230B (no) |
Families Citing this family (40)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6256841B1 (en) | 1998-12-31 | 2001-07-10 | Otis Elevator Company | Wedge clamp type termination for elevator tension member |
US20030062225A1 (en) | 2001-10-03 | 2003-04-03 | Stucky Paul A. | Elevator load bearing assembly having a detectable element that is indicative of local strain |
US20030062226A1 (en) | 2001-10-03 | 2003-04-03 | Stucky Paul A. | Elevator load bearing assembly having a ferromagnetic element that provides an indication of local strain |
US7117981B2 (en) * | 2001-12-19 | 2006-10-10 | Otis Elevator Company | Load bearing member for use in an elevator system having external markings for indicating a condition of the assembly |
IL158256A (en) * | 2002-11-01 | 2010-02-17 | Inventio Ag | Rope of synthetic fibre |
JP4310112B2 (ja) * | 2003-01-15 | 2009-08-05 | 株式会社日立製作所 | ロープ及びロープの劣化診断方法 |
BRPI0418601A (pt) * | 2004-03-16 | 2007-05-02 | Otis Elevator Co | método para modelar uma condição de um suporte de tração de elevador, sistema para determinar uma condição de um suporte de tração de elevador e controlador útil para determinar uma condição de um suporte de tração de elevador |
US7475926B2 (en) * | 2004-06-19 | 2009-01-13 | First Sling Technology Llc | Synthetic roundsling with inspectable core |
KR100622565B1 (ko) * | 2004-11-19 | 2006-09-19 | 진응근 | 이중 로프 |
JP2006161217A (ja) * | 2004-12-08 | 2006-06-22 | Oki Electric Cable Co Ltd | 捻れ防止可動用ケーブル。 |
US7461500B2 (en) * | 2005-11-14 | 2008-12-09 | J.R. Clancy, Inc. | System for determining wear to rigging system lines |
DE102007024020A1 (de) * | 2007-05-18 | 2008-11-20 | Casar Drahtseilwerk Saar Gmbh | Seil, kombiniertes Seil aus Kunststofffasern und Stahldrahtlitzen, sowie kombinierte Litze aus Kunststofffasern und Stahldrähten |
DE102007042680B4 (de) * | 2007-09-10 | 2019-02-28 | Airbus Helicopters Deutschland GmbH | Faserseil aus hochfesten Kunstfasern für eine Hubschrauberrettungswinde |
US8525033B2 (en) * | 2008-08-15 | 2013-09-03 | 3M Innovative Properties Company | Stranded composite cable and method of making and using |
RU2497215C2 (ru) | 2009-07-16 | 2013-10-27 | 3М Инновейтив Пропертиз Компани | Рассчитанный на работу под водой композитный кабель и способы его изготовления и использования |
EP2478327B1 (en) | 2009-09-16 | 2017-07-12 | Prysmian S.p.A. | Monitoring method and system for detecting the torsion along a cable provided with identification tags |
CA2773747C (en) | 2009-09-18 | 2017-01-03 | Prysmian S.P.A. | Electric cable with bending sensor and monitoring system and method for detecting bending in at least one electric cable |
RU2537967C2 (ru) | 2010-02-18 | 2015-01-10 | 3М Инновейтив Пропертиз Компани | Опрессованный соединитель и сборочный узел для композитных кабелей и способы их изготовления и использования |
KR101009297B1 (ko) * | 2010-05-14 | 2011-01-18 | 김진숙 | 비틀림 식별 라인이 형성되고 편직 방법으로 피복층을 형성한 엘리베이터 보정 체인 및 그 제조장치 |
DE202011001846U1 (de) * | 2011-01-24 | 2012-04-30 | Liebherr-Components Biberach Gmbh | Vorrichtung zur Erkennung der Ablegereife eines hochfesten Faserseils beim Einsatz an Hebezeugen |
WO2013162520A2 (en) * | 2012-04-24 | 2013-10-31 | Anadarko Petroleum Corporation | Subsystems for a water current power generation system |
DE102012105261A1 (de) * | 2012-06-18 | 2013-12-19 | Casar Drahtseilwerk Saar Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Seils |
DE102013014265A1 (de) * | 2013-08-27 | 2015-03-05 | Liebherr-Components Biberach Gmbh | Vorrichtung zur Erkennung der Ablegereife eines hochfesten Faserseils beim Einsatz an Hebezeugen |
DE102013017110A1 (de) * | 2013-08-28 | 2015-03-05 | Liebherr-Components Biberach Gmbh | Vorrichtung zur Erkennung der Ablegereife eines hochfesten Faserseils beim Einsatz an Hebezeugen |
US20150197408A1 (en) * | 2014-01-15 | 2015-07-16 | Slingmax, Inc. | Rope pre-failure warning indicator system and method |
AT516444B1 (de) | 2014-11-05 | 2016-09-15 | Teufelberger Fiber Rope Gmbh | Seil aus textilem Fasermaterial |
JP6074634B1 (ja) * | 2015-07-16 | 2017-02-08 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 電気ケーブル |
AT517491B1 (de) | 2015-07-23 | 2017-05-15 | Teufelberger Seil Ges M B H | Hybridlitze |
HUE037052T2 (hu) | 2015-10-21 | 2018-08-28 | Liebherr Components Biberach | Készülék emelõszerkezetek nagyszilárdságú fonott kötele csereérettségének meghatározására |
DE202016002171U1 (de) * | 2016-04-05 | 2017-07-07 | Liebherr-Werk Biberach Gmbh | Vorrichtung zur Überwachung von Betriebsdaten und/oder Bestimmung der Ablegereife eines Seils beim Einsatz an Hebezeugen |
US10973282B2 (en) * | 2016-04-13 | 2021-04-13 | Charisse Satchell | Material for developing/maintaining or compensating for motor skills |
CN109071172B (zh) * | 2016-05-13 | 2020-06-16 | 三菱电机株式会社 | 电梯用绳索和绳索扭转状态检测装置 |
CN106480759B (zh) * | 2016-09-23 | 2019-05-07 | 成都九十度工业产品设计有限公司 | 一种建筑用缆绳保护器 |
EP3299331B1 (en) * | 2016-09-26 | 2020-03-18 | National Oilwell Varco Norway AS | Fibre rope, hoisting system with such a fibre rope, and method for operating said hoisting system |
US11459209B2 (en) * | 2017-11-10 | 2022-10-04 | Otis Elevator Company | Light weight load bearing member for elevator system |
DE102018123758A1 (de) | 2018-06-28 | 2020-01-02 | Liebherr-Components Biberach Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Einstellen der Ablegereifeerfassung hochfester Faserseile |
CN109111872A (zh) * | 2018-07-28 | 2019-01-01 | 安徽禹王防水建材有限公司 | 一种无胎自粘聚合物改性沥青防水卷材 |
US10780817B2 (en) * | 2019-01-08 | 2020-09-22 | Sebastian Wolstencroft | Metal wrapped bungee assembly |
CN114412965A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-29 | 江苏亚星锚链股份有限公司 | 一种系泊链防扭转的标识方法 |
CN117465610B (zh) * | 2023-12-27 | 2024-03-19 | 中海油能源发展股份有限公司采油服务分公司 | 水下系泊钢缆的施工方法 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4317000A (en) * | 1980-07-23 | 1982-02-23 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Contrahelically laid torque balanced benthic cable |
GB2152088B (en) * | 1983-12-20 | 1986-11-12 | Bridon Plc | Detection of deterioration in rope |
JPS61245365A (ja) * | 1985-04-19 | 1986-10-31 | 東洋機械株式会社 | 布地におけるロ−プ状の捩れ検出方法 |
US5015859A (en) * | 1989-09-25 | 1991-05-14 | General Electric Company | Method and apparatus for detecting wear |
GB9116626D0 (en) * | 1991-08-01 | 1991-09-18 | Univ Strathclyde | Improvements in and relating to ropes |
CN2138663Y (zh) * | 1992-12-04 | 1993-07-21 | 邱琳 | 18股不旋扭编织绳 |
NO179490C (no) * | 1994-02-02 | 2001-04-04 | Froystad Fiskevegn As | Flyteline/-tau |
CZ282660B6 (cs) * | 1994-03-02 | 1997-08-13 | Inventio Ag | Nosné lano zdvihacích a přepravních prostředků |
CA2169431C (en) * | 1995-03-06 | 2005-07-12 | Claudio De Angelis | Equipment for recognising when synthetic fibre cables are ripe for being discarded |
JP2920082B2 (ja) * | 1995-03-09 | 1999-07-19 | 東京製綱株式会社 | マークロープ |
JPH08291482A (ja) * | 1995-04-20 | 1996-11-05 | Tokyo Seiko Co Ltd | 識別ロープ |
US5992574A (en) * | 1996-12-20 | 1999-11-30 | Otis Elevator Company | Method and apparatus to inspect hoisting ropes |
US6080982A (en) * | 1998-05-13 | 2000-06-27 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Embedded wear sensor |
-
1999
- 1999-11-19 IL IL13305099A patent/IL133050A/xx not_active IP Right Cessation
- 1999-11-22 ZA ZA9907230A patent/ZA997230B/xx unknown
- 1999-11-24 US US09/449,332 patent/US6247359B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-11-25 JP JP33365699A patent/JP4493766B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1999-12-01 DK DK99123810T patent/DK1010803T3/da active
- 1999-12-01 AT AT99123810T patent/ATE241032T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-12-01 EP EP99123810A patent/EP1010803B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-01 DE DE59905634T patent/DE59905634D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-01 PT PT99123810T patent/PT1010803E/pt unknown
- 1999-12-01 ES ES99123810T patent/ES2200459T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-06 KR KR1019990055194A patent/KR100629661B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-12-06 AU AU63159/99A patent/AU751197B2/en not_active Ceased
- 1999-12-06 CA CA002291582A patent/CA2291582C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-12-07 BR BRPI9907454-0A patent/BR9907454B1/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-12-07 AR ARP990106244A patent/AR021579A1/es active IP Right Grant
- 1999-12-07 CN CN99125411A patent/CN1108519C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-12-07 EG EG155999A patent/EG22017A/xx active
- 1999-12-07 NO NO19996013A patent/NO313886B1/no not_active IP Right Cessation
- 1999-12-07 TR TR1999/02986A patent/TR199902986A2/xx unknown
-
2000
- 2000-11-30 HK HK00107683A patent/HK1029607A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2000170082A (ja) | 2000-06-20 |
KR100629661B1 (ko) | 2006-09-28 |
TR199902986A3 (tr) | 2000-07-21 |
NO996013D0 (no) | 1999-12-07 |
DK1010803T3 (da) | 2003-09-01 |
AU751197B2 (en) | 2002-08-08 |
ES2200459T3 (es) | 2004-03-01 |
CA2291582C (en) | 2007-04-10 |
EP1010803B1 (de) | 2003-05-21 |
AR021579A1 (es) | 2002-07-24 |
AU6315999A (en) | 2000-06-08 |
KR20000047940A (ko) | 2000-07-25 |
JP4493766B2 (ja) | 2010-06-30 |
ZA997230B (en) | 2000-05-22 |
EP1010803A3 (de) | 2000-12-13 |
PT1010803E (pt) | 2003-10-31 |
BR9907454B1 (pt) | 2009-01-13 |
ATE241032T1 (de) | 2003-06-15 |
CA2291582A1 (en) | 2000-06-07 |
IL133050A0 (en) | 2001-03-19 |
CN1108519C (zh) | 2003-05-14 |
NO996013L (no) | 2000-06-08 |
HK1029607A1 (en) | 2001-04-06 |
BR9907454A (pt) | 2000-11-07 |
EP1010803A2 (de) | 2000-06-21 |
CN1256412A (zh) | 2000-06-14 |
US6247359B1 (en) | 2001-06-19 |
IL133050A (en) | 2003-12-10 |
TR199902986A2 (xx) | 2000-07-21 |
DE59905634D1 (de) | 2003-06-26 |
EG22017A (en) | 2002-06-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO313886B1 (no) | Anordning for utskiftingsvarsling av kunstfibertau | |
NO315524B1 (no) | Slått kunstfibertau | |
CA2447461C (en) | Rope of synthetic fibre with reinforcement element for frictionally engaged power transmission and rope of synthetic fibre with reinforcement element for positively engaged power transmission | |
NO325262B1 (no) | Rem med integrert overvakning | |
CN100365196C (zh) | 具有用于局部应变指示的可探测元件的电梯索及其检查方法 | |
KR102092145B1 (ko) | 크레인과 같은 호이스팅 장비용 고강도 섬유 로프 | |
AU752488B2 (en) | Synthetic fiber rope | |
NO316277B1 (no) | Kunstfibertau for drift av en tauskive | |
NO317522B1 (no) | Ommantlet kunstfibertau | |
NO320737B1 (no) | Tauomstyring og kombinasjon av kunstfibertau og omstyringselement samt taudrivanordning med slik tauomstyring | |
MXPA99011260A (es) | Dispositivo para detectar el estado de recambio de cables de fibra sintetica desgastados | |
CN108729272A (zh) | 带增强件的用于摩擦配合或型面配合动力传递的合成纤维缆绳 | |
MXPA99009671A (es) | Cable de fibra sintetica | |
MXPA99010859A (es) | Cable de fibras sinteticas sin camisa |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |