NO315524B1 - Slått kunstfibertau - Google Patents
Slått kunstfibertau Download PDFInfo
- Publication number
- NO315524B1 NO315524B1 NO19995172A NO995172A NO315524B1 NO 315524 B1 NO315524 B1 NO 315524B1 NO 19995172 A NO19995172 A NO 19995172A NO 995172 A NO995172 A NO 995172A NO 315524 B1 NO315524 B1 NO 315524B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- cord
- parts
- layer
- rope
- fiber rope
- Prior art date
Links
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 title claims description 18
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims description 10
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 claims description 9
- 239000004760 aramid Substances 0.000 claims description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 8
- 238000010009 beating Methods 0.000 claims description 4
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 claims description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 7
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 4
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/16—Ropes or cables with an enveloping sheathing or inlays of rubber or plastics
- D07B1/165—Ropes or cables with an enveloping sheathing or inlays of rubber or plastics characterised by a plastic or rubber inlay
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
- B66B7/00—Other common features of elevators
- B66B7/06—Arrangements of ropes or cables
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/02—Ropes built-up from fibrous or filamentary material, e.g. of vegetable origin, of animal origin, regenerated cellulose, plastics
- D07B1/025—Ropes built-up from fibrous or filamentary material, e.g. of vegetable origin, of animal origin, regenerated cellulose, plastics comprising high modulus, or high tenacity, polymer filaments or fibres, e.g. liquid-crystal polymers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/16—Ropes or cables with an enveloping sheathing or inlays of rubber or plastics
- D07B1/162—Ropes or cables with an enveloping sheathing or inlays of rubber or plastics characterised by a plastic or rubber enveloping sheathing
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/10—Rope or cable structures
- D07B2201/1012—Rope or cable structures characterised by their internal structure
- D07B2201/1016—Rope or cable structures characterised by their internal structure characterised by the use of different strands
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/10—Rope or cable structures
- D07B2201/1012—Rope or cable structures characterised by their internal structure
- D07B2201/102—Rope or cable structures characterised by their internal structure including a core
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/10—Rope or cable structures
- D07B2201/1028—Rope or cable structures characterised by the number of strands
- D07B2201/1036—Rope or cable structures characterised by the number of strands nine or more strands respectively forming multiple layers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/10—Rope or cable structures
- D07B2201/104—Rope or cable structures twisted
- D07B2201/1064—Rope or cable structures twisted characterised by lay direction of the strand compared to the lay direction of the wires in the strand
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/10—Rope or cable structures
- D07B2201/104—Rope or cable structures twisted
- D07B2201/1064—Rope or cable structures twisted characterised by lay direction of the strand compared to the lay direction of the wires in the strand
- D07B2201/1068—Rope or cable structures twisted characterised by lay direction of the strand compared to the lay direction of the wires in the strand having the same lay direction
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/10—Rope or cable structures
- D07B2201/104—Rope or cable structures twisted
- D07B2201/1076—Open winding
- D07B2201/108—Cylinder winding, i.e. S/Z or Z/S
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2071—Spacers
- D07B2201/2074—Spacers in radial direction
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2205/00—Rope or cable materials
- D07B2205/20—Organic high polymers
- D07B2205/2046—Polyamides, e.g. nylons
- D07B2205/205—Aramides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2501/00—Application field
- D07B2501/20—Application field related to ropes or cables
- D07B2501/2007—Elevators
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
- Lift-Guide Devices, And Elevator Ropes And Cables (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører et transporttau av kunstfiber, fortrinnsvis av aromatisk polyamid, ifølge innledningen av krav 1.
Løpende tau innen transportteknikken, spesielt ved heiser, krankonstruksjoner og innen bergverksindustrien, er et viktig meget belastet maskinelement. Spesielt mangesidig er påkjenningen på drevne tau eller tau som omstyres via tauruller, slik de f.eks. anvendes ved heiskonstruksjoner.
Ved vanlige heisanlegg er kabinrammen av en kabin som fø-res i en heissjakt og en motvekt forbundet med hverandre via et ståltau. For å kunne heve og senke kabinen og motvekten, løper tauet over en drivskive som drives av en drivmotor. Drivmomentet blir ved friksjonsforbindelse pre-get på det tauparti som ligger an via omslutningsvinkelen. Derved utsettes tauet for høy tverrspenning. Ved omstyring av tauet på drivskiven under belastning, utfører kordelene relative bevegelser for å utligne strekkspenningsforskjel-ler. Det samme inntreffer ved tau som er oppviklet på
tromler, slik de anvendes ved heis- og krankonstruksjoner.
Ved heisanlegg er store taulengder nødvendig, og av ener-getiske grunner kreves det minst mulige dimensjoner. Høyfaste kunstfibertau, f.eks. av aromatiske polyamider eller aramider med høygradig orienterte molekylkjeder, oppfyller disse krav bedre enn ståltau.
Tau oppbygget av aramidfiber oppviser en betydelig høyere bæreevne og bare en femtedel eller en sjettedel av den spesifikke vekt ved samme tverrsnitt, sammenlignet med vanlige ståltau. I motsetning til stål, har aramidfibrene, på grunn av sin atomoppbygning, imidlertid mindre bruddforlengelse og lavere skjærfasthet.
For følgelig å utsette aramidfibrene for mindre tverrspen-ninger, blir det ifølge EP 0 672 781 foreslått et aramid-fibertau som er egnet som drivtau. Mellom det ytterste og det innerste kordellag er det anbrakt en mellomliggende mantel som forhindrer kontakt mellom kordelene i de forskjellige lag og derved reduserer slitasjen ved at de gnis mot hverandre. Det beskrevne tidligere kjente aramidtau byr for så vidt på tilfredsstillende verdier når det gjelder levetid, høy slitefasthet og bøyevekselfasthet, men det er fastslått at det foreligger mulighet for at det i det permanent belastede drivtau, betinget av parallell-slagningen, virker et indre dreiemoment over en dellengde som går ut fra drivskiven, og at taudellengden snor seg eller tvinnes opp ved løp over drivskiven. På grunn av den dermed virkende belastning, vil det kunne inntre struktur-endringer som da fører til overskuddslengder av enkelte ytre kordeler. Overskuddslengdene blir overført videre i tauet ved gjentatte løp av taudelstykket over drivskiven. En slik endring av tauets konstruksjonsmessige oppbygning er uønsket, da den vil kunne føre til en reduksjon av tauets bruddstyrke eller til og med til at tauet svikter.
Til grunn for oppfinnelsen ligger den oppgave å eliminere ulempene ved det kjente kunstfibertau og å tilveiebringe et kunstfibertau med dreiningsnøytral konstruksjon.
Denne oppgave løses ifølge oppfinnelsen ved hjelp av et transporttau med de trekk som er angitt i krav 1. Med transporttau skal forstås et løpende, drevet tau, som lei-lighetsvis også anvendes som trekk- eller drivtau.
De fordeler som oppnås ved oppfinnelsen består i at de dreiemomenter som oppstår under belastning og er betinget av taukonstruksjonen, opphever hverandre gjensidig ved hjelp av motslagningsoppbygning av kordelene i dekklaget i forhold til de indre kordeler som bærer dem, hvorved det oppnås en utad dreienøytral taukonstruksjon.
Det er fordelaktig å bygge opp det indre kordellag av kordeler med forskjellig diameter. En avvekslende anordning av kordeler med hhv. stor og liten diameter tilveiebringer et kordellag med tilnærmet sirkelformet tverrsnitt og høy fyllingsgrad. Samlet ligger da kordelene tett mot hverandre og avstøttes mot hverandre, hvilket gir en meget kom-pakt og fast oppbygning som deformeres lite på drivskiven og ikke viser noen tendenser til å tvinne seg opp.
Videre tilveiebringer et parallelt forløp av kordeler av forskjellige lag som ligger over hverandre linjekontakt og dermed et betydelig lavere flatetrykk i kordelenes tverr-retning. Dette gjelder på samme måte en kordels aramidfibre.
Er således kunstfibrene av en kordel slått i samme slagretning som selve kordelen, oppnås at oppbygningen holdes bedre sammen.
Dessuten kan levetiden av parallellslåtte kordeler økes hvis f.eks. tvinningsretningen av fibrene i kordeler i ett kordellag er motsatt tvinningsretningen av fibrene i kordelene i det andre kordellag, ved et tolags parallell-slått tau.
En fordelaktig fordeling av de krefter som virker på driv-tauet på kordelenes samlede tverrsnitt oppnås ifølge en foretrukket utførelsesform av oppfinnelsen ved at de yt-terst liggende kordeler og kordelene i det indre kordellag er slått sammen med et slaglengdeforhold på 1,5 - 1,8. Ved belastning av tauet, gir dette en homogen spennings-fordeling på samtlige høyfaste kordeler. Dermed bidrar alle kordelene til tauets strekkstyrke, hvilket resulterer i en høy bøyevekselfasthet og samlet lang levetid av tauet .
Fordelaktige videreutviklinger og forbedringer av oppfinnelsen ifølge krav 1 er angitt i de ytterligere uselvsten-dige krav.
Ytterligere detaljer er nærmere belyst i det følgende ved utførelseseksempler på det motsatt slåtte tau fremstilt ved flertrinnsslagning under henvisning til de vedføyde tegninger, hvor
fig. l er et skjematisk riss av et heisanlegg med en omslyngning på 2:1,
fig. 2 er et perspektivriss av et første utførelseseksem-pel på det motsatt slåtte tau ifølge oppfinnelsen, og
fig. 3 viser tverrsnitt av et andre utførelseseksempel på oppfinnelsen.
Fig. 1 viser et skjematisk riss av et heisanlegg med en omslyngning på 2:1 via to styreruller 2, 3. Tauendefor-bindelser 4 for heistauet 1 blir ved denne anordning ikke anordnet på kabinen 5 og motvekten 6, men ved den øvre sjaktende 7. Omstyringen av det av kabinen 5 og motvekten 6 belastede heistau 1 over de to styreruller 2 og 3 og den som drivskive utformede tauskive 8 er tydelig vist.
På fig. 2 er vist et første utførelseseksempel på heistauet 1 ifølge oppfinnelsen. Kordeler 9, 10, 11, 12 som er
anvendt for heistauet 1 tvinnes eller slås av enkelte aramidfibre. Hver enkelt aramidfiber, så vel som selve kordelene 9, 10, 11, 12 blir for beskyttelse av fibrene behand-let med et impregneringsmiddel, f.eks. polyuretan-oppløsning. Andelen av polyuretan vil derved, alt etter ønskelig bøyevekselytelse, kunne ligge mellom ti og seksti prosent.
Heistauet 1 er bygget opp av en kjernekordel 9 rundt hvil-ken det i en første slagretning 13 er skruelinjeformet lagt fem like kordeler 10 av et første kordellag 14, og hvormed ti kordeler 10, 11 av et andre kordellag 15 er slått ved parallellslagning under et avveid forhold mellom fiber- og kordelslagtvinningen. Aramidfibrene kan være slått i samme eller motsatt slagretning i forhold til kordelene i kordellaget de tilhører. Ved samme slagretning oppnås bedre sammenhold av oppbygningen i ubelastet tilstand. En økning av levetiden er mulig når fibrenes tvin-ningsretning i det første kordellag 13 anordnes motsatt tvinningsretningen av fibrene i kordelene 10, 11 i det andre kordellag 16, eller omvendt.
Det andre kordellag 16 er satt sammen ved avvekslende anordning av to typer som hver består av fem like kordeler 10, 11. Fem kordeler 11 med større diameter ligger skruelinjeformet i dalene av det første kordellag 14 som bærer dem, mens fem kordeler 10 med samme diameter som kordelene 10 i det første kordellag 14 ligger på toppene 17 av det første kordellag 14 som bærer dem og dermed utfyller mellomrommene 18 mellom to og to tilgrensende kordeler 11 med større diameter. På denne måte får den dobbelt parallellslåtte taukjerne 19 et andre kordellag 16 med tilnærmet sylinderformet ytterkontur, som byr på de nedenfor beskrevne fordeler i samvirke med en mellommantel 20.
Under langsgående belastning av heistauet 1 utøver tau-kjernens 19 parallellslagning et dreiemoment motsatt slagretningen 13.
Med taukjernen 9 er omtrent sytten kordeler 12 slått ved trosseslagning til et dekkordellag 21 i en andre slagretning 15 motsatt den første slagretning 13. Slaglengdefor-holdet mellom de ytterstliggende kordeler 12 og kordelene 10, 11 av de indre kordellag 14, 16 utgjør i det viste ek-sempel 1,6. Prinsipielt er et slaglengdeforhold av motslagsoppbygningen fra 1,5 - 1,8 fordelaktig. Derved oppnås en hovedsakelig identisk slagningsvinkel av de skruelinjeformig liggende kordeler 10, 11 av de indre, andre kordellag 14, 16 og kordelene 12 av dekkordellaget 21 med et tillatt avvik innenfor et område på +/- 2 vin-kelgrader. Slagningen av dekkordellaget 21 bygger under belastning opp et dreiemoment som dreier i retning mot den andre slagretning 15.
Mellom det i den andre slagretning 15 slåtte dekkordellag 21 og kordelene 10, 11 av det andre kordellag 16 befinner det seg en mellommantel 20. Mellommantelen 20 omgir det andre kordellag 16 slangeformig og forhindrer kontakt mellom kordelene 10, 11 og kordelene 12. På denne måte forhindrer den slitasje på kordelene 10, 11, 12 ved at de gnis mot hverandre ved den relative innbyrdes forskyvning av kordelene 10, 11, 12 som opptrer når heistauet 1 løper over tauskiven 8.
En ytterligere funksjon av mellommantelen 20 er overføring av dreiemomentet, som er bygget opp i dekkordellaget 16 under belastning av heistauet 1, til det andre kordellag 16 og dermed til taukjernen 19 hvis parallellslagning med første slagretning 13 under langsgående belastning av tauet 1 bygger opp et motsatt slagretningen rettet dreiemoment. For dette er mellommantelen, som består av et elastisk deformerbart materiale, som f.eks. polyuretan eller polyester, påsprøytet hhv. ekstrudert på den slåtte taukjerne 9. Ved den sentrisk virkende snørekraft av dekkordellaget 21 blir mellommantelen 20 deformert elastisk, hvorved den legger seg tett an mot omkretsmantelkonturene av kordellagene 16 og 21 som virker på den og utfyller samtlige mellomrom 22.
Dens elastisitet må være større enn elastisiteten av kordel impregneringen så vel som av det bærende kordelmateria-lef for å hindre for tidlig beskadigelse av disse. På den annen side må mellommantelens 20 samlede ekspansjon i alle tilfelle være større enn den maksimale opptredende relative bevegelse av kordelene 10, 11, 12 i forhold til hverandre. Samtidig er friksjonsmotstanden mellom kordelene 10, 11, 12 og mellommantelen med u > 0,15 valgt slik at det omtrent ikke finner sted noen relativ bevegelse mellom kordeler og mellommantelen 20, men at mellommantelen 20 følger utjevningsbevegelsene ved elastisk deformasjon.
Via mellommantelens 20 dimensjon 23 kan den radiale av-stand 24 mellom dekkordellaget 12 og heistauets 1 dreie-punkt innstilles kontrollert, og derved vil dreiemoment-forholdet av de i det belastede heistau 1 virkende, motsatt rettede dreiemomenter av dekkordellaget 21 og den parallellslåtte taukjerne 19 kunne nøytraliseres. Mellommantelens 20 dimensjon 23 må velges større ved økende diameter av kordelene 12 hhv. kordelene 9 og 10. I alle fall må mellommantelens 20 dimensjon 23 dimensjoneres slik at det i belastet tilstand, etter avsluttet flyteprosess, altså ved fullstendig utfylte kordelmellomrom 22, sikres en restmanteldimensjon på 0,1 mm mellom kordelene 10, 11 og 12 av de tilgrensende kordellag 16 og 21. Den elastisk de-formerte mellommantel 20 bevirker en utlignet momentover-føring over hele det andre kordellags 16 omkretsflate. Dermed blir dekkordellagets 21 snørekraft og dets dreiemoment ikke som tidligere først og fremst overført til det enkelte kordelers topper 17, men fordelt over store flater over hele mantelens omkretsflate. Krafttopper forhindres og i stedet opptrer verdimessig mindre, krefter som virker på flatene. Volumet av kordelmellomrommene 22 vil kunne minimaliseres ved den avvekslende anordning av kordelene 11 med stor diameter og kordelene 10 med mindre diameter i det andre kordellag 16.
En ytterligere utførelsesvariant består i å ikke ommantle det andre kordellag 16 som helhet med et mellomsjikt, men å omhylle kordelene 10, 11 og 12 enkeltvis med en mantel av kunststoff med tilsvarende elastiske egenskaper. Derved må det aktes på en høyest mulig friksjonskoeffisient av mantelmaterialet.
Som beskyttende omhylling for aramidfiberkordelene er det anordnet en taumantel 25. Taumantelen 25 består av kunststoff, fortrinnsvis polyuretan, og sikrer den ønskede friksjonskoeffisient u overfor tauskiven 8. Videre er kunststoffmantelens slitefasthet likeledes et strengt krav, slik at det ikke inntreffer skader når heistauet lø-per over tauskiven 8. Taumantelen 2 5 inngår en så godt heftende binding med dekkordellaget 21 at det ved heistauets 1 løp over tauskiven 8 og de derved påpregede skyv- og trykkrefter ikke finner sted noen relativ bevegelse mellom disse to.
Foruten en taumantel 25 som omgir hele dekkordellaget 21, vil i tillegg hver enkelt kordel 12 kunne være forsynt med en separat, omgivende, lukket mantel 26. Den videre oppbygning av heistauet 1 forblir imidlertid uforandret.
Fig. 3 viser tverrsnitt av konstruksjonen av et andre ut-førelseseksempel på det motsatt slåtte tau ifølge oppfinnelsen i ubelastet tilstand. Så vidt mulig er like deler forsynt med henvisningstallene fra det ovenfor beskrevne første utførelseseksempel. Også ved dette andre utførel-seseksempel er kordeler 27 slått til et dekkordel-lag 28 som er slått motsatt i forhold til en taukjerne 29. Dekk-kordellaget 28 omfatter tretten kordeler 12 og avdekkes med en taumantel 30. Mellom dekkordellaget 28 og taukjernen 29 er det anbrakt en mellommantel 31. Mellommantelen 3 legger seg an mot de tilgrensende mantelflater av dekkordellaget 28 og taukjernen 29 og utfyller mellomrommene 32 mellom kordelene 27 fullstendig. Når det gjelder materiale, dimensjonering og funksjon av mellommantelen 31 stem-mer dette med hva som er angitt for mellommantelen 20 i det første utførelseseksempel. Taukjernen 29 er bygget opp av tre kordeler 33, 34, 35 av aramidfibre med forskjellig tykkelse, hvor tre kordeler danner et kjernetau, rundt hvilket kordeler 34 og kordeler 35 er slått ved parallellslagning i avvekslende rekkefølge.
Ut over de ovenfor beskrevne utførelseseksempler, vil ett eller flere slåtte dekkordellag, som er slått motsatt det kordellag som bærer dem, kunne anordnes koaksialt i forhold til hverandre. Videre vil flere ganger slåtte dekkordellag kunne utformes. Med henblikk på den fordelaktige virkning som oppnås ved oppfinnelsen, må det påaktes at de dreiemomenter som stammer fra kordellagene alltid er ut-jevnet gjensidig.
Tauet vil kunne anvendes ved forskjellige anlegg innenfor transportteknikken, f.eks. for heiser, sjakttransportan-legg innen bergverksindustrien, lastekraner, som bygg-, hall- eller skipskraner, taubaner, skiheiser så vel som trekkmiddel ved rulletrapper. Driften vil kunne skje så vel ved friksjonsforbindelse via drivskiver eller Koepe-skiver, som ved dreiende tautromler som tauet er viklet opp på.
Claims (10)
1. Kunstfibertau for drift via en tauskive eller -trommel, bestående av bærende kunstfiberkordeler (10, 11, 12; 33, 34, 35, 27) som er slått sammen til i det minste to konsentriske kordellag (14, 16; 28, 29), hvor kordelene i et ytre kordellag (21; 28) er atskilt fra kordelene (10, 11; 33, 34, 35} i et til dette tilgrensende indre kordellag (16; 29) ved hjelp av et mellomsjikt (20; 31), karakterisert ved at kordelene (12; 27) i det ytre kordellag (21; 28) er slått sammen ved motsatt slagning med det til dette tilgrensende indre kordellag (16; 29), at mellomsjiktet (20; 31) er elastisk deformerbart, at mellomsjiktet(20; 31) ligger an mot kordelene (10, 11, 12; 33, 34, 35, 27), og at mellomsjiktet (20; 31) følger en relativbevegelse av kordelene (10, 11, 12; 33, 34, 35, 27) ved elastisk deformasjon.
2. Kunstfibertau ifølge krav l, karakterisert ved at det indre kordellag (16) oppviser kordeler (10, 11) med forskjellig diameter.
3. Kunstfibertau ifølge krav 1, karakterisert ved at kordelene (9, 10, 11,
12) består av aramidfibre som ligger parallelt med hverandre .
4. Kunstfibertau ifølge krav 1, karakterisert ved at kunstfibrene er slått i samme slagretning (13, 15) som kordelene (10, 11, 12) i kordellagene (16, 21) som de er anordnet i.
5. Kunstfibertau ifølge krav 1, karakterisert ved at kordelene (10, 11) i det indre kordellag (16) er slått i parallellslagning med et tilgrensende kordellag (14) av en taukjerne (19) som bærer dem, hvorved tvinningsretningen av fibrene i kordelene (10) av det tilgrensende kordellag (14) er motsatt tvinningsretningen av fibrene i kordelene (10, 11) av det indre kordellag (16).
6. Kunstfibertau ifølge krav 1, karakterisert ved at de ytterstliggende kordeler (12) og kordelene (10, 11) i det indre kordellag (16) er slått med et slaglengdeforhold på 1,5 - 1,8.
7. Kunstfibertau ifølge krav 1, karakterisert ved at mellomsjiktet er ut-formet som en slangeformet mellommantel (20) som omhyller det indre kordellag (16).
8. Kunstfibertau ifølge krav 1, karakterisert ved at hver kordel (12) i det ytre kordellag (21) oppviser en omhylling (26).
9. Kunstfibertau ifølge krav 1 eller 8, karakterisert ved at hver kordel (10, 11) i det indre kordellag (16) oppviser en omhylling.
10. Kunstfibertau ifølge krav 8 eller 9, karakterisert ved at i det minste en del av omhyllingen av kordellagene (16, 21) danner mellomsjiktet .
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP98811067 | 1998-10-23 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO995172D0 NO995172D0 (no) | 1999-10-22 |
NO995172L NO995172L (no) | 2000-04-25 |
NO315524B1 true NO315524B1 (no) | 2003-09-15 |
Family
ID=8236405
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO19995172A NO315524B1 (no) | 1998-10-23 | 1999-10-22 | Slått kunstfibertau |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6314711B1 (no) |
EP (1) | EP0995832B1 (no) |
JP (1) | JP4391640B2 (no) |
CN (1) | CN1190551C (no) |
AR (1) | AR020953A1 (no) |
AT (1) | ATE243790T1 (no) |
AU (1) | AU756246B2 (no) |
BR (1) | BR9904960B1 (no) |
CA (1) | CA2287080C (no) |
DE (1) | DE59906075D1 (no) |
DK (1) | DK0995832T3 (no) |
ES (1) | ES2202984T3 (no) |
HK (1) | HK1029149A1 (no) |
IL (1) | IL132299A (no) |
NO (1) | NO315524B1 (no) |
PT (1) | PT995832E (no) |
TR (1) | TR199902592A3 (no) |
ZA (1) | ZA996632B (no) |
Families Citing this family (34)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6256841B1 (en) | 1998-12-31 | 2001-07-10 | Otis Elevator Company | Wedge clamp type termination for elevator tension member |
FR2783585B1 (fr) * | 1998-09-23 | 2000-11-17 | Trefileurope | Cable mixte a ame synthetique pour le levage ou de traction |
IL136332A (en) * | 1999-06-11 | 2005-06-19 | Inventio Ag | Synthetic fiber rope |
US6513792B1 (en) * | 1999-10-21 | 2003-02-04 | Inventio Ag | Rope deflection and suitable synthetic fiber rope and their use |
EP1371597B1 (en) * | 2001-02-16 | 2012-11-14 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Main cable of elevator |
DE10197157B4 (de) * | 2001-12-12 | 2008-02-21 | Mitsubishi Denki K.K. | Aufzugseil und Aufzugvorrichtung |
MXPA04007358A (es) * | 2002-01-30 | 2005-06-08 | Thyssen Elevator Capital Corp | Cuerda de fibra sintetica para elevador. |
DE60235205D1 (de) * | 2002-06-27 | 2010-03-11 | Mitsubishi Electric Corp | Seil für aufzug und verfahren zur herstellung des seils |
US20050248060A1 (en) * | 2002-06-28 | 2005-11-10 | 3M Innovative Properties Company | Manufacture of valve stems |
US6854164B2 (en) * | 2003-01-28 | 2005-02-15 | Thyssen Elevator Capital Corp | Termination device for an aramid-based elevator rope |
DE102005008087B4 (de) * | 2004-11-15 | 2023-10-05 | Liebherr-Werk Biberach Gmbh | Kran |
TWI435970B (zh) * | 2006-09-29 | 2014-05-01 | Inventio Ag | 具有張力載體之扁平帶狀支撐驅動構件 |
DE202007013135U1 (de) * | 2007-09-18 | 2008-02-28 | Mittelmann Sicherheitstechnik Gmbh & Co.Kg | Abseilvorrichtung mit feuerbeständigem Zugmittel |
US8074437B2 (en) * | 2008-02-28 | 2011-12-13 | Textron Innovations Inc. | Resin-impregnated, structural fiber rope |
DK2473669T3 (en) * | 2009-09-01 | 2016-08-29 | Hampidjan Hf | Synthetic rope for powered blocks and processes for the preparation thereof |
CA2777541A1 (en) * | 2009-10-14 | 2011-04-21 | Inventio Ag | Elevator system and load bearing member for such a system |
ES2575691T3 (es) * | 2011-06-10 | 2016-06-30 | Otis Elevator Company | Miembro de tensión de elevador y método de producción |
US20140345098A1 (en) * | 2012-03-01 | 2014-11-27 | Hampidjan Hf | Synthetic rope for powered blocks and methods for production |
CN104583112B (zh) * | 2012-08-29 | 2018-11-20 | 三菱电机株式会社 | 电梯用绳索以及使用该绳索的电梯装置 |
CN102935267B (zh) * | 2012-11-29 | 2015-11-25 | 北京中安科创科技发展有限公司 | 高楼安全快速逃生用变径绳 |
JP6042987B2 (ja) * | 2013-07-09 | 2016-12-14 | 三菱電機株式会社 | エレベータ用ロープ及びそれを用いたエレベータ装置 |
US10049786B2 (en) * | 2014-10-21 | 2018-08-14 | Stefan Neuhold | Electric energy transmission tether for an airborne wind power station |
AT516444B1 (de) | 2014-11-05 | 2016-09-15 | Teufelberger Fiber Rope Gmbh | Seil aus textilem Fasermaterial |
CN107208368A (zh) * | 2015-01-27 | 2017-09-26 | 布顿国际有限公司 | 绞合缆绳 |
AU2017268631B2 (en) * | 2016-12-02 | 2023-09-28 | Otis Elevator Company | Overbraided non-metallic tension members |
AU2018202598A1 (en) * | 2017-04-20 | 2018-11-08 | Otis Elevator Company | Tension member for elevator system belt |
AU2018202605B2 (en) * | 2017-04-20 | 2023-11-30 | Otis Elevator Company | Tension member for elevator system belt |
JP7032083B2 (ja) * | 2017-09-07 | 2022-03-08 | 株式会社日立製作所 | エレベーター用主索、エレベーター |
CN107675533A (zh) * | 2017-10-12 | 2018-02-09 | 海瑞可(武汉)新材料有限公司 | 一种新型电梯用牵引绳 |
CN107700256A (zh) * | 2017-10-12 | 2018-02-16 | 海瑞可(武汉)新材料有限公司 | 一种呈哑铃形电梯用牵引绳 |
WO2019087215A1 (en) * | 2017-11-01 | 2019-05-09 | Hampidjan Hf. | Bend fatigue resistant blended rope |
CN110333149B (zh) * | 2019-07-31 | 2022-04-08 | 宇宙钢丝绳有限公司 | 一种钢绳扭转测量装置 |
CN113564944B (zh) * | 2021-08-18 | 2023-03-31 | 郑州中远防务材料有限公司 | 一种复合绳索 |
WO2024013793A1 (ja) * | 2022-07-11 | 2024-01-18 | 三菱電機株式会社 | エレベーター用ロープ及びエレベーター装置 |
Family Cites Families (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US431700A (en) * | 1890-07-08 | Pneumatic dispatch-tube receiver | ||
US1373632A (en) * | 1920-08-25 | 1921-04-05 | American Steel & Wire Co | Wire rope |
LU37487A1 (no) * | 1958-08-14 | 1900-01-01 | ||
US3106815A (en) * | 1962-05-07 | 1963-10-15 | Vector Cable Company | Apparatus and method for forming stranded cables |
GB1116923A (en) * | 1964-08-20 | 1968-06-12 | British Ropes Ltd | Improvements in or relating to ropes, strands and cores |
GB1182593A (en) * | 1965-12-09 | 1970-02-25 | British Ropes Ltd | Improvements in or relating to Rope, Strand or the Like |
DE2455273C3 (de) * | 1974-11-22 | 1978-01-19 | Feiten & Guilleaume Carlswerk AG, 5000 Köln | Kranseil aus Kunststoff |
CA1041385A (en) * | 1975-02-24 | 1978-10-31 | Tadao Senoo | Rope and method for forming same |
US4202164A (en) * | 1978-11-06 | 1980-05-13 | Amsted Industries Incorporated | Lubricated plastic impregnated aramid fiber rope |
DE2853661C2 (de) * | 1978-12-13 | 1983-12-01 | Drahtseilwerk Saar GmbH, 6654 Kirkel | Kunstfaserseil |
GB2036120B (en) * | 1978-12-13 | 1982-12-08 | Vnii Metiz Promysh | Method of making rope |
US4317000A (en) * | 1980-07-23 | 1982-02-23 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Contrahelically laid torque balanced benthic cable |
US4365467A (en) * | 1980-12-12 | 1982-12-28 | Armco Inc. | Rotation resistant wire rope |
SU986994A1 (ru) * | 1981-07-10 | 1983-01-07 | Новочеркасский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт Им.С.Орджоникидзе | Спиральный канат |
US4716989A (en) * | 1982-08-04 | 1988-01-05 | Siecor Corporation | Elevator compensating cable |
US4624097A (en) * | 1984-03-23 | 1986-11-25 | Greening Donald Co. Ltd. | Rope |
DE3631211A1 (de) * | 1986-09-13 | 1988-03-24 | Ver Drahtseilwerke Gmbh | Drehungsarmes bzw. drehungsfreies drahtseil |
DE3632298A1 (de) * | 1986-09-23 | 1988-04-07 | Saar Gmbh Drahtseilwerk | Drahtseil fuer einen haengenden einsatz ueber eine grosse hoehendifferenz, insbesondere foerderkorbseil, tiefseeseil oder seilbahnseil |
BR9404357A (pt) | 1993-03-05 | 1999-06-15 | Inventio Ag | União de chicotes para um cabo de material plástico |
MXPA95001137A (es) | 1994-03-02 | 2004-02-16 | Inventio Ag | Cable como medio de suspension para un elevador. |
US5881843A (en) * | 1996-10-15 | 1999-03-16 | Otis Elevator Company | Synthetic non-metallic rope for an elevator |
US5852926A (en) * | 1997-08-25 | 1998-12-29 | Wellington Leisure Products, Inc. | Balanced strand cordage |
US6068087A (en) * | 1998-09-30 | 2000-05-30 | Otis Elevator Company | Belt-climbing elevator having drive in counterweight and common drive and suspension rope |
-
1999
- 1999-10-08 IL IL13229999A patent/IL132299A/xx not_active IP Right Cessation
- 1999-10-15 TR TR1999/02592A patent/TR199902592A3/tr unknown
- 1999-10-16 DK DK99120587T patent/DK0995832T3/da active
- 1999-10-16 DE DE59906075T patent/DE59906075D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-10-16 PT PT99120587T patent/PT995832E/pt unknown
- 1999-10-16 ES ES99120587T patent/ES2202984T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-10-16 EP EP99120587A patent/EP0995832B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-10-16 AT AT99120587T patent/ATE243790T1/de active
- 1999-10-18 US US09/420,355 patent/US6314711B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-10-20 ZA ZA9906632A patent/ZA996632B/xx unknown
- 1999-10-21 CA CA002287080A patent/CA2287080C/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-10-22 BR BRPI9904960-0A patent/BR9904960B1/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-10-22 AR ARP990105368A patent/AR020953A1/es active IP Right Grant
- 1999-10-22 AU AU56011/99A patent/AU756246B2/en not_active Expired
- 1999-10-22 JP JP30052299A patent/JP4391640B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1999-10-22 CN CNB991218884A patent/CN1190551C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1999-10-22 NO NO19995172A patent/NO315524B1/no not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-10-16 HK HK00106552A patent/HK1029149A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IL132299A0 (en) | 2001-03-19 |
CA2287080C (en) | 2007-04-10 |
CN1190551C (zh) | 2005-02-23 |
HK1029149A1 (en) | 2001-03-23 |
EP0995832A2 (de) | 2000-04-26 |
AU756246B2 (en) | 2003-01-09 |
JP4391640B2 (ja) | 2009-12-24 |
CA2287080A1 (en) | 2000-04-23 |
EP0995832B1 (de) | 2003-06-25 |
PT995832E (pt) | 2003-11-28 |
BR9904960B1 (pt) | 2009-08-11 |
CN1252468A (zh) | 2000-05-10 |
IL132299A (en) | 2003-10-31 |
ES2202984T3 (es) | 2004-04-01 |
ATE243790T1 (de) | 2003-07-15 |
ZA996632B (en) | 2000-05-09 |
AR020953A1 (es) | 2002-06-05 |
NO995172L (no) | 2000-04-25 |
TR199902592A2 (xx) | 2000-10-23 |
DK0995832T3 (da) | 2003-10-20 |
BR9904960A (pt) | 2000-08-01 |
NO995172D0 (no) | 1999-10-22 |
EP0995832A3 (de) | 2000-09-06 |
US6314711B1 (en) | 2001-11-13 |
JP2000192378A (ja) | 2000-07-11 |
DE59906075D1 (de) | 2003-07-31 |
AU5601199A (en) | 2000-05-04 |
TR199902592A3 (tr) | 2000-10-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO315524B1 (no) | Slått kunstfibertau | |
AU751197B2 (en) | Device for identification of need to replace synthetic fiber ropes | |
AU752488B2 (en) | Synthetic fiber rope | |
CN1130487C (zh) | 由绳轮驱动的合成纤维绳索 | |
CA2447461C (en) | Rope of synthetic fibre with reinforcement element for frictionally engaged power transmission and rope of synthetic fibre with reinforcement element for positively engaged power transmission | |
NO317522B1 (no) | Ommantlet kunstfibertau | |
AU6064199A (en) | Sheathless synthetic fiber rope | |
NO320737B1 (no) | Tauomstyring og kombinasjon av kunstfibertau og omstyringselement samt taudrivanordning med slik tauomstyring | |
MXPA99009671A (es) | Cable de fibra sintetica | |
MXPA99011260A (es) | Dispositivo para detectar el estado de recambio de cables de fibra sintetica desgastados | |
MXPA99009670A (en) | Cable fiber sintet | |
MXPA99010859A (es) | Cable de fibras sinteticas sin camisa | |
MXPA00010021A (en) | Cable guide roller, synthetic fibre rope suitable therefor and their use |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MK1K | Patent expired |