NO313639B1 - Ekspanderbare polystyrenpartikler, fremgangsmåte for fremstilling og anvendelse derav - Google Patents
Ekspanderbare polystyrenpartikler, fremgangsmåte for fremstilling og anvendelse derav Download PDFInfo
- Publication number
- NO313639B1 NO313639B1 NO19985295A NO985295A NO313639B1 NO 313639 B1 NO313639 B1 NO 313639B1 NO 19985295 A NO19985295 A NO 19985295A NO 985295 A NO985295 A NO 985295A NO 313639 B1 NO313639 B1 NO 313639B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- hydrophobizing agent
- polystyrene beads
- expandable polystyrene
- beads
- coated
- Prior art date
Links
- 229920006248 expandable polystyrene Polymers 0.000 title claims abstract description 38
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims abstract description 53
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 39
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 13
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 12
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 12
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 claims description 9
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 9
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000000194 fatty acid Chemical class 0.000 claims description 5
- 229930195729 fatty acid Chemical class 0.000 claims description 5
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 5
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 5
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 4
- XMYQHJDBLRZMLW-UHFFFAOYSA-N methanolamine Chemical class NCO XMYQHJDBLRZMLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000004904 shortening Methods 0.000 claims description 3
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims description 2
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 239000001692 EU approved anti-caking agent Substances 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 7
- 238000010097 foam moulding Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004569 hydrophobicizing agent Substances 0.000 abstract 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 6
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical compound CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 description 4
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical class [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 3
- 235000019809 paraffin wax Nutrition 0.000 description 3
- 235000019271 petrolatum Nutrition 0.000 description 3
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- DEIGXXQKDWULML-UHFFFAOYSA-N 1,2,5,6,9,10-hexabromocyclododecane Chemical compound BrC1CCC(Br)C(Br)CCC(Br)C(Br)CCC1Br DEIGXXQKDWULML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- IUCJMVBFZDHPDX-UHFFFAOYSA-N tretamine Chemical compound C1CN1C1=NC(N2CC2)=NC(N2CC2)=N1 IUCJMVBFZDHPDX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NZRQTYSAMANXPT-UHFFFAOYSA-N (-)-Aversin Natural products C1=C2C(=O)C3=CC(OC)=CC(OC)=C3C(=O)C2=C(O)C2=C1OC1OCCC12 NZRQTYSAMANXPT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGLWBTPVKHMVHM-KTKRTIGZSA-N (z)-octadec-9-en-1-amine Chemical class CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCCN QGLWBTPVKHMVHM-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWCXMSXCGVZAGL-UHFFFAOYSA-N Aversin Natural products COc1cc(O)c2C(=O)c3c4OC5OCCC5c4c(OC)cc3C(=O)c2c1 PWCXMSXCGVZAGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical class [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RJMVOYLRGJZYAO-GWNMQOMSSA-N C1=C2C(=O)C3=CC(OC)=CC(O)=C3C(=O)C2=C(OC)C2=C1O[C@H]1OCC[C@H]12 Chemical compound C1=C2C(=O)C3=CC(OC)=CC(O)=C3C(=O)C2=C(OC)C2=C1O[C@H]1OCC[C@H]12 RJMVOYLRGJZYAO-GWNMQOMSSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010067482 No adverse event Diseases 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 230000000181 anti-adherent effect Effects 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical class OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- YQEMORVAKMFKLG-UHFFFAOYSA-N glycerine monostearate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC(CO)CO YQEMORVAKMFKLG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SVUQHVRAGMNPLW-UHFFFAOYSA-N glycerol monostearate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO SVUQHVRAGMNPLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002314 glycerols Chemical class 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 229940057995 liquid paraffin Drugs 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/22—After-treatment of expandable particles; Forming foamed products
- C08J9/224—Surface treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
- B65D81/02—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage
- B65D81/022—Containers made of shock-absorbing material
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D13/00—Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage ; Sky-lights
- E04D13/16—Insulating devices or arrangements in so far as the roof covering is concerned, e.g. characterised by the material or composition of the roof insulating material or its integration in the roof structure
- E04D13/1606—Insulation of the roof covering characterised by its integration in the roof structure
- E04D13/1668—Insulation of the roof covering characterised by its integration in the roof structure the insulating material being masses or granules applied in situ
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2325/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Derivatives of such polymers
- C08J2325/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
- C08J2325/04—Homopolymers or copolymers of styrene
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Den foreliggende oppfinnelse angår ekspanderbare polystyren-(EPS)-perler inneholdende esemiddel, fra hvilke det kan fremstilles formlegemer med redusert vannabsorpsjonsevne og/eller redusert vanngjennomtrengelighet. Videre beskri-ves også anvendelse av ekspanderte polystyrenperler.
Ved mange anvendelser av polystyrenskum, for eksempel for takisolasjonsmaterialer, perimeterisolasjon eller fiskepakkingskasser, kommer skum-formlegemene i kontakt med vann, med risiko for at fuktighet trenger inn i skummets indre, noe som resulterer en reduksjon i den isolerende virkning.
Hittil er vannabsorpsjon av plater og formlegemer laget av polystyrenskum vanligvis blitt forhindret eller redusert ved påføring av en plastfilm eller et overfla-tebelegg på de ferdiglagede formlegemer. Dette fordrer imidlertid et ytterligere trinn, og dessuten er dette overtrekk ikke jevnt alle steder når det gjelder komp-lekse former.
En annen måte til minimalisering av inntrengen av vann i formlegemer laget av polystyrenskum er å holde rommene mellom EPS-perlene så små som mulig. Dette kan oppnås ved øking av trykket og temperaturen i vanndampen som anvendes for ekspanderingen. Dette har imidlertid den ulempe at det øker produk-sjonstiden for formlegemene og, hvis temperaturen økes, energiforbruket.
Det er et formål med den foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe formede polystyrenskum med redusert vannabsorpsjonsevne, som kan fremstilles på enkel måte og uten ytterligere trinn.
Vi har funnet at dette formål oppnås ved hjelp av EPS-perler som inneholder esemiddel og er belagt med et hydrofobiserende middel. Den foreliggende oppfinnelse tilveiebringer følgelig ekspanderbare polystyren-(EPS)-perler som inneholder esemiddel og er belagt med fra 0,01 til 0,5 vekt% av et hydrofobiserende middel som smelter ved over 10°C og har en middelpartikkelstørrelse på under 100 nm hvor det hydrofobiserende middel er en paraffinvoks med 10-30 karbonatomer i karbonkjeden, et produkt fra reaksjonen mellom N-metylolamin og et fettsyrederivat, eller et polyfluoralkyl(met)akrylat. Den foreliggende oppfinnelse tilveiebringer videre tilsvarende belagte ekspanderte polystyrenperler.
Det er vanlig å belegge EPS-perler med stearater, for eksempel glycerol-monostearat eller sinkstearat, som midler for forkorting av avkjølingstiden. Disse stearater virker imidlertid ikke som hydrofobiserende midler. Det er også kjent å påføre flytende paraffinoljer på EPS-perler under formlegeme-fremstillingen for forkorting av avkjølingstiden, men dette resulterer i redusert ekspanderbarhet.
EPS-perler fremstilles ved hjelp av kjente og vanlige fremgangsmåter. For dette formål suspenderes det monomere styren, hvis ønskelig blandet med andre olefinisk umettede komonomerer, katalysatorer, hjelpestoffer og additiver, i vann og polymeriseres, vanligvis i nærvær av suspensjonsstabilisatorer. De resulterende polystyrenperler fraskilles, vaskes og tørkes. Esemidlet kan tilsettes i løpet av polymeriseringen eller innføres i polystyrenperlene i et etterfølgende trinn. Egnede esemidler er Ct-Cs-hydrokarboner, fortrinnsvis pentan.
EPS-perlene belegges i henhold til oppfinnelsen med fra 0,01 til 0,5 vekt%, fortrinnsvis fra 0,1 til 0,3 vekt%, i hvert tilfelle basert på faststoffinnholdet, av et hydrofobiserende middel som smelter ved over 10°C og har en partikkelstørrelse på under 100 fim, fortrinnsvis under 10 uxn. Hvis partikkelstørrelsen er for stor, er det vanskelig å fremstille en stabil emulsjon.
Foretrukne hydrofobiserende midler er paraffinvoksarter med 10-30 karbonatomer i karbonkjeden, fortrinnsvis slike som har et smeltepunkt på fra 10 til 70°C, spesielt fra 25 til 60 °C. Slike paraffikvoksarter er for eksempel tilstede i det kommersielle BASF-produkt RAMASIT KGT, PERISTOL E og PERISTOL HP og i AVERSIN HY-N fra Henkel og CEROL ZN fra Sandoz.
En annen klasse egnede hydrofobiserende midler omfatter harpiksproduk-ter fra omsetting av et N-metylolamin med et fettsyrderivat, for eksempel et fettsy-reamid, -amin eller-alkohol, som beskrevet for eksempel i US-A 2 917 090 eller GB-A 475 170. Deres smeltepunkt er vanligvis fra 50 til 90°C. Harpikser av denne type er for eksempel tilstede i det kommersielle BASF-produkt PERSISTOL HP og i ARCOPHOB EFM fra Hoechst.
Endelig er polyfluoralkyl(met)akrylater, for eksempel polyperfluoroktylakry-lat, også egnet. Sistnevnte substans er tilstede i det kommersielle BASF-produkt PERSISTOL O og i OLEOPHOBOL C fra Pfersee.
De nye EPS-perler fremstilles fortrinnsvis ved belegging med en vandig emulsjon av de hydrofobiserende midler. Denne emulsjon inneholder de faste hydrofobiserende midler i en mengde på fra 10 til 80 vekt%, fortrinnsvis fra 15 til 50 vekt%. Den vandige emulsjon inneholder dessuten fortrinnsvis vanlige emulga-torer, for eksempel etoksylert oleylamin, i mengder på fra 0,5 til 5 vekt%, og solu-biliseringsmidler og andre vanlige additiver.
Den vandige emulsjon av det hydrofobiserende middel påføres fortrinnsvis på EPS-perlene umiddelbart etter opparbeiding og tørking, hensiktsmessig sammen med andre vanlige beleggingsmidler, så som antiadhesivmidler, for eksempel metallstearater og findelt silika, og midler for forkorting av tiden for fjerning fra formen, så som glycerolestere og hydroksykarboksylsyreestere. Det hydrofobiserende middel kan også adsorberes på porøse faststoffer, for eksempel findelt silika, fortrinnsvis i mengder på fra 5 til 50 vekt%, og beleggingen utføres med dette. Siden belegging med det hydrofobiserende middel kan øke skummenes brenn-barhet, er det i noen tilfeller fordelaktig å påføres flammehemmende midler, for eksempel bromforbindelser, så som heksabromcyklododekan, i mengder på fra
0,01 til 0,5 vekt%, basert på EPS, sammen med det hydrofobiserende middel. Det er i prinsippet også mulig å påføre den vandige emulsjon på for-skummede EPS-perler. I begge tilfeller bevirkes påføringen ved hjelp av sprøyting, eller fortrinnsvis ved trommelbelegging i en vanlig trommelblander.
Endelig kan det hydrofobiserende middel også tilsettes i løpet av fremstillingen av EPS-perlene ved polymerisering av styren i vandig suspensjon.
Etter behandling av EPS-perlene med de hydrofobiserende midler, blir perlene tørket. Dette utføres vanligvis under anvendelse av luft ved romtemperatur eller lett forhøyet temperatur, skjønt denne temperatur må, når det gjelder behandling av ikke-skummede perler, være tilstrekkelig under sitt mykningspunkt til at utilsiktet ekspandering og unnslipping av esemidlet forhindres. EPS-perlene har vanligvis en middelpartikkelstørrelse på fra 0,1 til 2 mm, spesielt fra 0,3 til 1,0 mm.
Skummingen av EPS-perlene som inneholder esemiddel, under dannelse av skum, utføres vanligvis likeledes ved hjelp av fremgangsmåtene kjent fra tek-nikkens stand ved at de først for-ekspanderes under anvendelse av vanndamp i åpne eller lukkede for-skumdanningsinnretninger. For-skummede perler blir så sammensmeltet ved hjelp av vanndamp i gassgjennomtrengelige former under dannelse av formlegemer eller plater. De ekspanderte polystyrenperler har vanligvis en middelpartikkelstørrelse på fra 1 til 10 mm, spesielt fra 2 til 8 mm.
Ytterligere detaljer angående vanlige polymeriserings-, impregnerings- og skummingsprosesser er for eksempel gitt i Kunststoffhandbuch, volum 5, Polysty-ren, redigert av R. Vieweg og G. Daumiller, Carl-Hanser-Verlag, Munchen, 1969.
Den nye behandling med de hydrofobiserende midler har, overraskende nok, ingen uheldige virkninger på de mekaniske egenskaper og bearbeidings-egenskapene hos styrenpolymerene. Tiden for uttak av formene er heller ikke for-lenget.
Hydrofobiserende midler anvendes normalt for å gjøre arkliknende materia-ler, så som tekstiler, lær eller papir, vannavstøtende. Det var uventet at de -• ved påføring på ekspanderbare perler og etter skumdannelse og sintring av disse under dannelse av et formlegeme - kan gjøre sistnevnte vann-ugjennomtrengelig og at belegget ikke forhindrer sammensmelting av de ekspanderte perler.
De nye ekspanderte polystyrenperler kan med fordel anvendes ved fremstilling av formlegemer som stadig utsettes for vann, for eksempel for takisola-sjons- eller perimeterisolasjonsplater, for flottører eller for vann-følsomme innpakningsmaterialer så som fiskepakkingskasser.
I eksemplene er deler og prosentandeler på vektbasis.
Vannabsorpsjonen ble målt i henhold til DIN 53 433, og vann-gjennomtren-geligheten ble målt ved hjelp av følgende metode: et rør med en diameter på 100 mm ble bundet til en skumplate med en tykkelse på 100 mm og fylt med en vannkolonne med høyde 100 mm.
Etter 24 timer ble det undersøkt om det kunne observeres noe vann på un-dersiden av skumplaten. Senkingen av vann-nivået ble målt i mm vannkolonne. Før forsøkene ble skumplatene kondisjonert ved 60°C i 24 timer i et tørkeskap. Rørene ble deretter satt fast ved hjelp av silikongummi.
Eksempel 1
25 kg EPS (perlestørrelse 0,4-0,7 mm, pentaninnhold 6,1%) ble blandet grundig i 10 minutter ved 25°C med beleggingsblandingene vist i tabell 1 i en skovlblander med kapasitet 40 liter.
De belagte perler ble deretter for-skummet i en ekspansjonskasse uten trykk (Rauscher-system) og etter 12 timer omdannet til formede plater (densitet 20 kg/m<3>).
Tabell 1 viser sammensetningen av beleggene og egenskapene målt for platene. Forsøk 1 er ikke i henhold til oppfinnelsen.
Eksempel 2
Fremgangsmåten var som i Eksempel 1, men de hydrofobiserende midler ble ikke anvendt som vandige emulsjoner, men i stedet adsorbert på findelt silika (tabell 2).
Eksempel 3
Fremgangsmåten var som i Eksempel 1, men det ble tilsatt forskjellige mengder heksabromcyklododekan (HBCD) til belegget som flammehemmende middel. Tabell 3 viser resultatene; i brennbarhetstest B2 i henhold til DIN 4201 målte man brennetiden før utslukking av flammen.
Eksempel 4
Forsøk 1
124 g ekspanderbare polystyrenperler med middeldiameter 0,9 mm ble for-skummet i 2 minutter til en densitet på 35 g/l i en ekspansjonskasse uten trykk, av Rauscher-typen. Etter midlertidig lagring i 24 timer, ble de for-skummede perler nedsenket i 15 minutter i et bad inneholdende en vandig emulsjon av Persistol O
fra BASF AG med styrke 17%, som var blitt justert til pH 4 ved hjelp av eddiksyre.
Perlene ble deretter tørket ved hjelp av kald luft, overført til en form med en tykkelse på 5 cm og en diameter på 25 cm og sammensmeltet ved hjelp av vanndamp under dannelse av et formlegeme. Formlegemets fluorinnhold var 0,22 g pr. 100 g.
For bestemmelse av vannabsorpsjonsevnen fikk en vannkolonne med diameter 10 cm og høyde 10 cm virke på formlegemet. Etter 24 timer falt vann-nivået med 2 mm.
Forsøk 2 (Sammenlikningsforsøk)
Fremgangsmåten var som i forsøk 1, men det ble ikke utført noen behandling med den vandige emulsjon av Persistol O.
For bestemmelse av vannabsorpsjonsevnen fikk en vannkolonne med en diameter på 10 cm og en høyde på 10 cm virke på formlegemet. Etter 24 timer falt vann-nivået med 40 mm.
Persistol O er et hydrofobiserende middel fra BASF inneholdende polyper-fluoroktylakrylat.
Claims (17)
1. Ekspanderbare polystyren-(EPS)-perler inneholdende esemiddel, karakterisert ved at de er belagt med fra 0,01 til 0,5 vekt% av et hydrofobiserende middel og med findelt silika, idet det hydrofobiserende middel har en middel-partikkelstørrelse på under 100 u.m og smelter ved over 10°C hvor det hydrofobiserende middel er en paraffinvoks med 10-30 karbonatomer i karbonkjeden,
et produkt fra reaksjonen mellom et N-metylolamin og et fettsyrederivat, eller et polyfluoralkyl(met)akrylat.
2. Ekspanderbare polystyrenperler ifølge krav 1,
karakterisert ved at det hydrofobiserende middel er en paraffinvoks med 10-30 karbonatomer.
3. Ekspanderbare polystyrenperler ifølge krav 1,
karakterisert ved at det hydrofobiserende middel er et produkt fra reaksjonen mellom et N-metylolamin og et fettsyrederivat.
4. Ekspanderbare polystyrenperler ifølge krav 1,
karakterisert ved at det hydrofobiserende middel er et polyfluoral-kyl(met)akrylat.
5. Ekspanderbare polystyrenperler ifølge krav 1,
karakterisert ved at vektforholdet mellom hydrofobiserende middel og silika i belegget er fra 5:95 til 50:50.
6. Ekspanderbare polystyrenperler ifølge krav 1,
karakterisert ved at de er blitt belagt med en vandig emulsjon av det hydrofobiserende middel.
7. Fremgangsmåte for fremstilling av ekspanderbare polystyrenperler ifølge krav 1,
karakterisert ved at den omfatter behandling av ekspanderbare polystyrenperler med en vandig emulsjon inneholdende fra 10 til 80 vekt% av det hydrofobiserende middel.
8. Fremgangsmåte ifølge krav 7,
karakterisert ved at den vandige emulsjon i tillegg inneholder en emul-gator og/eller et solubiliseringsmiddel.
9. Fremgangsmåte ifølge krav 7,
karakterisert ved at flammehemmende midler og/eller antiklumpingsmid-ler og/eller midler for forkorting av tiden for fjerning fra formen påføres på EPS-perlene i tillegg til det hydrofobiserende middel.
10. Fremgangsmåte ifølge krav 7,
karakterisert ved at behandlingen utføres ved sprøyting eller trommelbelegging.
11. Fremgangsmåte ifølge krav 7,
karakterisert ved at den vandige emulsjon av det hydrofobiserende middel absorberes i findelt silika, og de ekspanderbare polystyrenperler belegges med den resulterende pulverblanding.
12. Fremgangsmåte for fremstilling av ekspanderbare polystyrenperler ifølge krav 1,
karakterisert ved at det hydrofobiserende middel adsorberes på findelt silika, og EPS-perlene belegges med dette.
13. Fremgangsmåte for fremstilling av ekspanderbare polystyrenperler ifølge krav 1,
karakterisert ved at den omfatter tilsetting av det hydrofobiserende middel under fremstillingen av EPS-perlene ved polymerisering av styren i vandig suspensjon.
14. Ekspanderte polystyrenperler,
karakterisert ved at de er belagt med fra 0,01 til 0,5 vekt% av et hydrofobiserende middel ifølge krav 1 og med findelt silika.
15. Fremgangsmåte for fremstilling av ekspanderte polystyrenperler, karakterisert ved at den omfatter skumming av belagte EPS-perler ifølge krav 1.
16. Fremgangsmåte for fremstilling av ekspanderte polystyrenperler, karakterisert ved at den omfatter Delegging a"v ekspanderte polystyrenperler med fra 0,01 til 0,5 vekt% av et hydrofobiserende middel ifølge krav 1 og med findelt silika.
17. Anvendelse av ekspanderte polystyrenperler ifølge krav 14 for fremstilling av takisolasjonsmaterialer, perimeterisolasjonsplater, flottører eller vann-følsomme innpakningsmaterialer.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19619397A DE19619397A1 (de) | 1996-05-14 | 1996-05-14 | Expandierbare Polystyrolpartikel |
| PCT/EP1997/002362 WO1997043334A1 (de) | 1996-05-14 | 1997-05-07 | Expandierbare polystyrolpartikel |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO985295D0 NO985295D0 (no) | 1998-11-13 |
| NO985295L NO985295L (no) | 1998-11-13 |
| NO313639B1 true NO313639B1 (no) | 2002-11-04 |
Family
ID=7794274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO19985295A NO313639B1 (no) | 1996-05-14 | 1998-11-13 | Ekspanderbare polystyrenpartikler, fremgangsmåte for fremstilling og anvendelse derav |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5985943A (no) |
| EP (1) | EP0898593B1 (no) |
| JP (1) | JP3886154B2 (no) |
| CN (1) | CN1070207C (no) |
| AT (1) | ATE213260T1 (no) |
| AU (1) | AU2894497A (no) |
| CA (1) | CA2255591C (no) |
| DE (2) | DE19619397A1 (no) |
| ES (1) | ES2172787T3 (no) |
| NO (1) | NO313639B1 (no) |
| WO (1) | WO1997043334A1 (no) |
Families Citing this family (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19819058C5 (de) * | 1998-04-29 | 2015-06-25 | Basf Se | Verfahren zur Herstellung von vorgeschäumten EPS-Partikeln mit grober Schaumstruktur aus teilchenförmigen, schwach angeschäumten, expandierten Styrolpolymerisaten |
| DE10011388A1 (de) * | 1999-04-30 | 2000-11-02 | Basf Ag | Melaminharz-Schaumstoff |
| CA2314013C (en) * | 1999-07-26 | 2009-04-28 | Nova Chemicals (International) S.A. | Polymer particles |
| AU2004209027B2 (en) * | 2003-02-04 | 2009-06-11 | Bvpv Styrenics Llc | Coating composition for thermoplastic resin particles for forming foam containers |
| US20050208289A1 (en) * | 2004-03-19 | 2005-09-22 | Gabbard Ronald G | Polystyrene foam article having a coating and a method for producing the same |
| DE102005039976A1 (de) * | 2005-08-23 | 2007-03-08 | Basf Ag | Partikel aus expandierbarem Polystyrol und daraus erhältliche Formteile mit verbessertem Brandverhalten |
| EP1919991B1 (de) * | 2005-08-23 | 2009-02-11 | Basf Se | Verfahren zur herstellung von schaumstoffplatten |
| CN101248121B (zh) * | 2005-08-23 | 2012-03-21 | 巴斯夫欧洲公司 | 生产泡沫板的方法 |
| KR20090088368A (ko) * | 2006-10-11 | 2009-08-19 | 바스프 에스이 | 코팅된 발포체 비드 및 무할로겐 내화성 비드 발포체 성형물 제조 방법 |
| KR100799282B1 (ko) * | 2007-02-28 | 2008-01-30 | 문영준 | 난연 발포폴리스티렌 블록 및 형물의 제조방법 |
| WO2010074246A1 (ja) * | 2008-12-26 | 2010-07-01 | 積水化成品工業株式会社 | 予備発泡粒子、その製造方法及び発泡成形体 |
| KR20100120088A (ko) * | 2009-05-04 | 2010-11-12 | 김재천 | 불연 발포성 폴리스티렌 입자 및 그 제조방법, 그리고 이 입자로 제조된 불연성 스티로폴 |
| EP2580961A1 (de) * | 2011-10-11 | 2013-04-17 | LANXESS Deutschland GmbH | Mischungen aus treibmittelhaltigen Polymeren, Insektiziden und Wachsen |
| JP2013023565A (ja) * | 2011-07-20 | 2013-02-04 | Sekisui Plastics Co Ltd | 中低倍発泡成形用発泡性ポリスチレン系樹脂粒子、発泡粒子、発泡成形体及び発泡成形体の製造方法 |
| ES2468916T3 (es) | 2011-08-31 | 2014-06-17 | Basf Se | Partículas polim�ricas expandibles revestidas |
| DE102012217659A1 (de) | 2012-09-27 | 2014-03-27 | Basf Se | Glycerintribenzonat als Beschichtungsmittel für expandierbare Polymerpartikel |
| US9453083B2 (en) | 2013-03-14 | 2016-09-27 | Saudi Basic Industries Corporation | Vinyl polymers prepared via suspension polymerization and methods thereof |
| US20140259753A1 (en) * | 2013-03-15 | 2014-09-18 | Nike, Inc. | Modified thermoplastic elastomers for increased compatibility with supercritical fluids |
| US9499980B2 (en) | 2013-09-16 | 2016-11-22 | National Gypsum Properties, Llc | Lightweight cementitious panel possessing high durability background |
| US20150076726A1 (en) * | 2013-09-16 | 2015-03-19 | National Gypsum Company | Process for expanding small diameter polystyrene beads for use in cementitious board |
| EP3405476B1 (en) | 2016-01-20 | 2022-05-18 | Polypeptide Laboratories Holding (PPL) AB | METHOD FOR PREPARATION OF PEPTIDES WITH psWANG LINKER |
| EP3208299B1 (de) * | 2016-02-19 | 2018-04-11 | STO SE & Co. KGaA | Verfahren zur herstellung eines schall- und/oder wärmedämmelements sowie schall- und/oder wärmedämmelement |
| JP6774547B2 (ja) | 2016-07-14 | 2020-10-28 | ヌーリオン ケミカルズ インターナショナル ベスローテン フェノーツハップＮｏｕｒｙｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｂ．Ｖ． | 熱膨張性熱可塑性マイクロスフェアおよびそれらの調製方法 |
| EP3434720A1 (de) * | 2017-07-27 | 2019-01-30 | STO SE & Co. KGaA | Verfahren zur herstellung eines schall- und/oder wärmedämmelements sowie schall- und/oder wärmedämmelement |
| WO2019020328A1 (de) * | 2017-07-25 | 2019-01-31 | Sto Se & Co. Kgaa | Verfahren zur herstellung eines schall- und/oder wärmedämmelements sowie schall- und/oder wärmedämmelement |
| CN107603043A (zh) * | 2017-08-31 | 2018-01-19 | 苏州仲勉装饰有限公司 | 一种聚苯乙烯泡沫塑料板的制备方法 |
| DE102019000385A1 (de) * | 2019-01-22 | 2020-07-23 | Sto Se & Co. Kgaa | Verfahren zur Herstellung eines Schall -und/oder Wärmedämmelements sowie Schall- und/oder Wärmedämmelement |
| CN111171467B (zh) * | 2020-02-17 | 2023-03-10 | 安徽省农业科学院畜牧兽医研究所 | 一种鸡蛋品质检测用采样储存箱材料及其制备方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1012277A (en) * | 1963-02-14 | 1965-12-08 | Monsanto Chemicals | Foamable polystyrene and process for moulding it |
| IT990574B (it) * | 1973-05-21 | 1975-07-10 | Montedison Spa | Composizioni polimeriche termopla stiche espandibili a base di poli meri dello stirene |
| DE2942182A1 (de) * | 1979-10-18 | 1981-05-07 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Teilchenfoermige, treibmittelhaltige styrolpolymerisate und deren verwendung |
| DE3030053A1 (de) * | 1980-08-08 | 1982-03-25 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Teilchenfoermige, treibmittelhaltige styrolpolymerisate und deren verwendung |
| DE4024871A1 (de) * | 1990-08-06 | 1992-02-13 | Basf Ag | Perlfoermige antistatische expandierbare styrolpolymerisate |
| CA2165037A1 (en) * | 1994-12-17 | 1996-06-18 | Dieter Naegele | Polystyrene particule foams of reduced water absorption capacity |
-
1996
- 1996-05-14 DE DE19619397A patent/DE19619397A1/de not_active Withdrawn
-
1997
- 1997-05-07 CA CA002255591A patent/CA2255591C/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-05-07 CN CN97194631A patent/CN1070207C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-05-07 US US09/147,246 patent/US5985943A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-05-07 AT AT97923024T patent/ATE213260T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-05-07 AU AU28944/97A patent/AU2894497A/en not_active Abandoned
- 1997-05-07 WO PCT/EP1997/002362 patent/WO1997043334A1/de active IP Right Grant
- 1997-05-07 JP JP54048897A patent/JP3886154B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-05-07 DE DE59706390T patent/DE59706390D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-05-07 EP EP97923024A patent/EP0898593B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-05-07 ES ES97923024T patent/ES2172787T3/es not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-11-13 NO NO19985295A patent/NO313639B1/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3886154B2 (ja) | 2007-02-28 |
| WO1997043334A1 (de) | 1997-11-20 |
| NO985295D0 (no) | 1998-11-13 |
| AU2894497A (en) | 1997-12-05 |
| CA2255591A1 (en) | 1997-11-20 |
| ES2172787T3 (es) | 2002-10-01 |
| EP0898593B1 (de) | 2002-02-13 |
| US5985943A (en) | 1999-11-16 |
| CA2255591C (en) | 2006-07-11 |
| CN1070207C (zh) | 2001-08-29 |
| CN1218487A (zh) | 1999-06-02 |
| DE19619397A1 (de) | 1997-11-20 |
| EP0898593A1 (de) | 1999-03-03 |
| DE59706390D1 (de) | 2002-03-21 |
| NO985295L (no) | 1998-11-13 |
| JP2000510182A (ja) | 2000-08-08 |
| ATE213260T1 (de) | 2002-02-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO313639B1 (no) | Ekspanderbare polystyrenpartikler, fremgangsmåte for fremstilling og anvendelse derav | |
| AU761299B2 (en) | Porous polymer particles | |
| CA2115974A1 (en) | Bead-form, expandable styrene polymers having a reduced internal water content, and their preparation | |
| EP1114089B1 (en) | Process for the preparation of expanded polyvinylarene particles | |
| JPS6369844A (ja) | 発泡性スチレン系樹脂粒子及びその製造法 | |
| JP3311398B2 (ja) | 発泡性スチレン系樹脂粒子及びその製造方法 | |
| JP3979883B2 (ja) | 発泡性ポリスチレン系樹脂粒子 | |
| KR100594911B1 (ko) | 팽창가능한 폴리비닐아렌 입자의 제조방법 | |
| JPH0234641A (ja) | 発泡性スチレン系樹脂粒子及びその製造方法 | |
| JPH0742362B2 (ja) | 発泡性スチレン系樹脂粒子及びその製造方法 | |
| JPH023435A (ja) | 発泡性スチレン系樹脂粒子及びその製造方法 | |
| US5286756A (en) | Expandable styrene polymers having a first coating containing bisamides | |
| JPS6028857B2 (ja) | 自己消化性を有するポリスチレン系樹脂発泡成形体の製造法 | |
| JPH0224332A (ja) | 発泡性スチレン系樹脂粒子の製造方法 | |
| JPS6211740A (ja) | 発泡性スチレン系樹脂粒子の製造方法 | |
| WO2024132225A1 (en) | Method for coating of polystyrene particles | |
| JPH0439339A (ja) | 発泡性スチレン系樹脂粒子 | |
| MXPA01002729A (en) | Porous polymer particles | |
| MXPA01002731A (en) | Process for the preparation of expanded polyvinylarene particles | |
| MXPA01002727A (en) | Process for the preparation of expandable polyvinylarene particles | |
| JPH01299843A (ja) | ポリスチレン系樹脂予備発泡粒子及びその製造方法 | |
| JPS6065039A (ja) | 発泡性スチレン系樹脂粒子 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FC2A | Withdrawal, rejection or dismissal of laid open patent application |