NO312540B1 - Fremgangsmåte for fremstillingen av et varmherdende plastlaminat - Google Patents

Fremgangsmåte for fremstillingen av et varmherdende plastlaminat Download PDF

Info

Publication number
NO312540B1
NO312540B1 NO19976009A NO976009A NO312540B1 NO 312540 B1 NO312540 B1 NO 312540B1 NO 19976009 A NO19976009 A NO 19976009A NO 976009 A NO976009 A NO 976009A NO 312540 B1 NO312540 B1 NO 312540B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
paper
coated
tissue
sheets
particles
Prior art date
Application number
NO19976009A
Other languages
English (en)
Other versions
NO976009L (no
NO976009D0 (no
Inventor
Per-Erik Velin
Nils Joel Nilsson
Kent Lindgren
Original Assignee
Perstorp Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=20398662&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=NO312540(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Perstorp Ab filed Critical Perstorp Ab
Publication of NO976009D0 publication Critical patent/NO976009D0/no
Publication of NO976009L publication Critical patent/NO976009L/no
Publication of NO312540B1 publication Critical patent/NO312540B1/no

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/002—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B29/005—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material next to another layer of paper or cardboard layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/04—Layered products comprising a layer of synthetic resin as impregnant, bonding, or embedding substance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/42—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising condensation resins of aldehydes, e.g. with phenols, ureas or melamines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B44C5/0469—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper
    • B44C5/0476—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper with abrasion resistant properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/18—Paper- or board-based structures for surface covering
    • D21H27/22—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses
    • D21H27/26—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses characterised by the overlay sheet or the top layers of the structures
    • D21H27/28—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses characterised by the overlay sheet or the top layers of the structures treated to obtain specific resistance properties, e.g. against wear or weather
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/028—Paper layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/046—Synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/554—Wear resistance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2317/00—Animal or vegetable based
    • B32B2317/12—Paper, e.g. cardboard
    • B32B2317/125—Paper, e.g. cardboard impregnated with thermosetting resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2451/00—Decorative or ornamental articles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
    • Y10T428/24372—Particulate matter
    • Y10T428/24413—Metal or metal compound
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
    • Y10T428/24372—Particulate matter
    • Y10T428/24421—Silicon containing
    • Y10T428/2443—Sand, clay, or crushed rock or slate

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for fremstilling av et dekorativt, varmherdende laminat med et slitasje- og ripebestandig overflatesjikt.
Dekorative, varmherdende laminater er velkjente og brukt f.eks. som overflatemateriale for vegger, skapdører, skrivebordsflater, bordflater, for annet møbel og som et gulvmateriale.
Slike laminater er ofte laget av 2-7 kraftpapirark impregnert med fenol-formaldehydharpiks, et monokromatisk eller mønstret dekorpapirark impregnert med melamin-formaldehydharpiks og et fint såkalt overlagsark av a-cellulose impregnert med melamin-formaldehydharpiks.
Overlagsarket er ment å beskytte dekorpapirarket mot slitasje. I visse tilfeller er overlagsarket utelatt.
Der er også laminater bestående av et basissjikt av sponplate eller fiberplate utstyrt med et slikt dekorpapirark og eventuelt et overlagsark. Disse arkene kan lamineres mot basissjiktet under varme og trykk. Hvis bare ett dekorpapirark anvendes, kan dette deretter limes sammen mot basissjiktet.
De beskrevne laminatene har mange gode egenskaper, men det viser seg imidlertid at det er et stort behov for å forbedre slitasjebestandighet og overflateripebestandigheten av laminater som utsettes for ekstrem slitasje. Dette er spesielt tilfelle for gulvlaminater, men i en viss grad også for skrivebordsflate- og bordflatelaminater.
Ifølge US patent 4 940 503 har slitasjebestandigheten av slike laminater på en vellykket måte blitt forbedret. Der er et papirvev impregnert med melamin-formaldehydharpiks. Minst én side av vevet er belagt med små tørre og harde partikler med en gjennomsnittlig partikkelstørrelse på 1-80 um, jevnt fordelt over den våte harpiksoverflaten på vevet, hvoretter harpiksen tørkes. Det partikkelbelagte vevet, såkalt prepreg, kuttes deretter eventuelt til ark. Minst ett slikt ark eller vev plasseres som et overflatesjikt på et basissjikt og bindes til dette. Det herved produserte laminatet vil ha en god slitasjebestandighet.
De harde partiklene som anvendes ifølge oppfinnelsen har normalt en gjennomsnittlig partikkelstørrelse på ca. 50 um, som er en fordel sett fra et slitasjesynspunkt. Det har imidlertid vist seg at ripebestandigheten av laminater produsert på kjent måte ikke alltid er tilfredsstillende. Videre ripes pressplatene som anvendes under lamineringstrinnet av de relativt store partikler i overflaten av laminatet. Pressplatene er veldig dyre og fremstilles av høykvalitetsstål. Mellomsjikt av disponibel aluminiumsfolie brukes ofte for å beskytte disse pressplatene som vil påvirke produksjonskostnaden.
Det er et behov for å kunne produsere et slitasje- og ripebestandig dekorativt laminat og å unngå de ovennevnte problemer.
Det har i henhold til den foreliggende oppfinnelsen vært mulig å oppnå en fremgangsmåte for fremstilling av et dekorativt varmeherdende laminat med et slitasjebestandig og ripebestandig overflatesjikt, hvor laminatet innbefatter papirark impregnert med en varmherdende harpiks, som er kjennetegnet ved at et kontinuerlig papirvev impregneres med melamin-formaldehydharpiks, at én side av vevet belegges med 2-20 g/m^, fortrinnsvis 6-12 g/m^, av harde partikler med en gjennomsnittlig partikkelstørrelse på 30-90 fim, fortrinnsvis 40-70 \ xm jevnt fordelt over hele den våte harpiksoverflaten av papirvevet, hvoretter harpiksen tørkes, at den andre siden av papirvevet eller et andre papirvev belegges med en melamin-formaldehydharpiks, hvor harpiksen inneholder harde partikler med en gjennomsnittlig partikkelstørrelse på 1-15 um, fortrinnsvis 1-9 (im og i en slik mengde at vevet vil ha et overflatebelegg på 1-15 g/m^, fortrinnsvis 2-10 g/ nfi av disse harde partikler, at harpiksen tørkes, at det partikkelbelagte, impregnerte papirvevet eventuelt kuttes til ark, at minst ett slikt ark eller vev plasseres som et overflatesjikt på et basissjikt og bindes til dette, hvorved overflaten belagt med de minste partiklene plasseres slik at det er rettet mot oversiden av laminatet og overflaten med de større partiklene er rettet nedover, alternativt at det første arket eller vevet med de minste partiklene plasseres som det øverste sjiktet i laminatet med den partikkelbelagte siden rettet mot oversiden av laminatet og at det andre arket eller vevet med de større partiklene plasseres under det øverste sjiktet med den partikkelbelagte overflaten rettet utover.
De harde partiklene kan bestå av mange forskjellige materialer. Spesielt egnede materialer er silisiumdioksid, aluminiumoksid og/eller silisiumkarbid. En blanding mellom to eller flere materialer er følgelig også mulig.
Basissjiktet kan bestå av en fiberplate eller en sponplate, hvorved det partikkelbelagte papirarket bindes til basissjiktet ved laminering under varme og trykk eller ved liming. Basissjiktet kan også bestå av et stort antall henholdsvis konvensjonelle tørre prepregvever eller prepregark som ikke er belagt med partikler. Det partikkelbelagte vevet eller arket plasseres henholdsvis på toppen av disse konvensjonelle vever eller ark, hvorved harpiksen i det øverste av disse vevene eller arkene normalt består av melamin-formaldehydharpiks, mens resten av vevene eller arkene fortrinnsvis inneholder fenol-formaldehydharpiks eller fenol-urea-formaldehydharpiks, hvoretter vevene eller en stabel av ark kontinuerlig eller diskontinuerlig lamineres sammen med overflatesjiktet ved anvendelse av høyt trykk og økt temperatur.
Det partikkelbelagte papirvevet eller papirarket består ofte av et såkalt overlagspapir, fortrinnsvis av a-cellulose.
Det er imidlertid også mulig å belegge det såkalte dekorative arket med de harde partiklene. Det dekorative arket kan være mønstret eller monokromatisk.
I noen tilfeller er det mulig å belegge overlagsarket samt også det dekorative arket med partikler eller anvende to eller flere partikkelbelagte overlagsark eller dekorative ark. Det er også mulig å plassere et konvensjonelt, ikke-partikkelbelagt overlagsark på toppen av det partikkelbelagte arket eller arkene.
Oppfinnelsen vil forklares ytterligere i forbindelse med utførelseseksemp-lene, hvor eksemplene 1-7 illustrerer en første utførelse av oppfinnelsen, hvor det øverste arket i laminatet består av et såkalt overlag på toppsiden belagt med en oppslemming av melamin-formaldehydharpiks inneholdende små, harde partikler, og på den nedre siden belagt med noe større partikler i den fremdeles våte melamin-formaldehydharpiks som papiret er blitt impregnert med.
Eksempel 8 representerer et tidligere kjent laminat for sammenligning, hvor laminat ble laget i henhold til US patent 4 940 503, hvor det øverste arket i laminet er blitt belagt med heller store partikler på den nedre siden i fremdeles våt melamin-formaldehydharpiks som papiret er blitt impregnert med.
Eksempler 9 og 10 representerer en annen utførelse av oppfinnelsen hvor det øverste arket i laminatet er belagt med en oppslemming av melamin-formaldehydharpiks inneholdende små harde partikler. Den nedre siden av dette øvre arket er ikke belagt med noen partikler. Isteden er noen av de større partikler blitt drysset på den fremdeles våte harpiksen på toppsiden av det andre øverste melamin-formaldehydharpiks-impregnerte papirarket.
Eksempel 11 representerer en sammenligningstest utenfor rammen av oppfinnelsen. Det øverste arket i laminatet består av et overlag som på toppsiden er blitt belagt med en oppslemming av melamin-formaldehydharpiks inneholdende små harde partikler. Den nedre siden av dette papirarket er ikke belagt med noen større harde partikler, og det heller ikke noen andre underliggende ark belagt med større harde partikler.
Fra eksemplene 1-7 og 9 og 10 ifølge oppfinnelsen er det vist at en veldig god ripebestandighet oppnås ved anvendelsen av de små harde partiklene på oversiden av det øverste arket. De noe større partiklene på den nedre siden av det øverste arket eller på toppsiden av det følgende arket gir en veldig god slitasjebestandighet.
Sammenligningstesten ifølge eksempel 8 viser at en god slitasjebestandighet oppnås når større harde partikler anvendes på den nedre siden av det øverste arket. Ripebestandigheten vil imidlertid være heller dårlig.
Sammenligningstesten ifølge eksempel 11 viser at en god ripebestandighet oppnås når små harde partikler anvendes på toppsiden av det øverste arket. Slitasjebestandigheten vil imidlertid være veldig dårlig hvis de større partiklene er utelatt på den nedre siden av det øverste papiret eller på underlagspapiret.
Eksemplene viser den målte ripebestandigheten, målt ved bruk av to forskjellige metoder ifølge en modifisert versjon av ASTMD-2197. Ved den første metoden bedømmes prøven ved et skap ved en øye-prøveavstand på 772-914 mm og ved en observasjonsvinkel mellom 45 og 75° fra bord-overflaten. Prøven bedømmes ifølge en klassifiseringsskala. Den første metoden er kalt avstand.
Den andre metoden er gjort på den samme måten. Personen som utfører testen bestemmer imidlertid vinkelen og avstanden selv, slik at den virkelige ripen blir synlig. Den andre metoden er kalt reell. En lav verdi indikerer den beste ripebestandigheten.
I eksemplene er ripebestandigheten bare blitt målt ved riping over fremstillingsretningen av laminatet (papiret), siden en ripe blir mere synlig i denne retning. Noen ganger måles også ripebestandigheten langs laminatet.
Abrasjonen ble i eksemplene målt ifølge EN 438-2:6.
Ifølge denne standard måles abrasjonen gjennom det dekorative sjiktet av de endelige laminatene i to trinn. I det første trinnet måles det såkalte IP (initial-punkt), hvor den initiale abrasjonen starter.
I trinn to måles den såkalte EP (sluttpunkt), hvor 95% av dekoren er slitt av.
I tillegg fastsetter standarden at antallet omdreininger som oppnås med testmaskinen i trinn en eller to er tilføyet, og at den oppnådde summen divideres med 2. Herved oppnås 50%-punktet for abrasjonen, som normalt er det rapporterte tallet i standarder og særtrykk.
I dette og de følgende eksemplene anvendes imidlertid bare IP.
Eksempel 1
a) En valse av såkalt overlagspapir av a-cellulose med en overflatevekt på 25 g/m<2> ble impregnert med en melamin-formaldehydharpiksoppløsning
til et harpiksinnhold på 57 vektprosent, beregnet på tørt impregnert papir. Toppsiden av det våte papirvevet ble drysset med aluminiumoksidpartikler til en mengde av 8 g/m^. Partiklene hadde en gjennomsnittlig størrelse på 50 fim. Partiklene ble påført ved anvendelse av et apparat som beskrevet i US patent 4 940 503.
Det partikkelbelagte papirvevet ble så kontinuerlig matet i en varmeovn, hvor løsningsmiddelet ble fordampet mens harpiksen herdet til et såkalt B-trinn. Fuktighetsinnholdet av papiret ble etter tørkingen 10 vektprosent. Den andre, ikke pådryssede siden av papirvevet ble belagt med en oppslemming av melamin-formaldehydharpiks inneholdende aluminiumoksidpartikler til en mengde av 5,3 vektprosent. Den gjennomsnittlige størrelsen av partiklene var 1 fim.
Papirvevet ble så kontinuerlig tørket i en ovn inntil fuktighetsinnholdet av papiret var 7 vektprosent.
Sluttharpiksinnholdet av det fullstendig impregnerte papiret var 70 vektprosent beregnet som tørt impregnert papir, og det totale antallet av tilsatt aluminiumoksidpartikler var 8 + 2,7 glvcfi.
Papirvevet ble kuttet til ark av en passende lengde.
b) En valse av såkalt overlagspapir av a-cellulose med en overflatevekt på 25 g/m<2> ble impregnert med en melamin-formaldehydharpiksoppløsning
til et harpiksinnhold på 70 vektprosent, beregnet på tørt impregnert papir. Toppsiden av det våte papirvevet ble drysset med aluminiumoksidpartikler til en mengde av 7 g/m^ ved anvendelse av det samme apparatet som i a) over. Partiklene var ved en gjennomsnittlig størrelse på 50 um. Papirvevet ble så tørket til et fuktighetsinnhold på 7 vektprosent. Papirvevet ble kuttet til ark av den samme lengden som i a) over. c) En valse av såkalt dekorpapir med en overflatevekt på 100 g/m^ ble impregnert med en oppløsning av melamin-formaldehydharpiks til et
harpiksinnhold på 46 vektprosent, beregnet på tørt impregnert papir. Det impregnerte papirvevet ble tørket til et fuktighetsinnhold på 4 vektprosent.
Papirvevet ble kuttet til ark av den samme lengden som i a) og b) over.
d) En valse av kraftpapir med overflatevekt på 170 g/m^ ble impregnert med en fenol-formaldehydharpiksoppløsning til et harpiksinnhold på 28
vektprosent, beregnet på tørt, impregnert papir. Det våte papirvevet ble tørket til et sluttfuktighetsinnhold på 7 vektprosent. Papirvevet ble kuttet til ark av dem samme lengden som over.
De impregnerte papirarkene som beskrevet i a) - d) over, ble plassert mellom to pressplater i den følgende rekkefølgen; et papir a) med siden med de minste partiklene orientert utover, et papir b) med den pådryssede siden orientert utover, et papir c) og tre papirer d). Sammen dannet de sistnevnte papirene, såkalte basisark, et basissjikt i laminatet som ble fremstilt ved å presse arkene i en konvensjonell fleråpningspresse i løpet av 80 min og ved et trykk på 85 bar.
Egenskapene av det fremstilte laminatet var som følger;
Eksempel 2
Prosedyren i eksempel 1 ble gjentatt med den forskjell at melamin-formaldehyd-slurryen i trinn a) inneholdt aluminiumoksidpartikler med en gjennomsnittlig størrelse på 3 um istedenfor 1 um.
Egenskapene av det fremstilte laminatet var som følger;
Eksempel 3
Prosedyren ifølge eksempel 1 ble gjentatt med den forskjell at melamin-formaldehydslurryen i trinn a) inneholdt 10,6 vektprosent av aluminiumoksidpartikler istedenfor 5,3 vektprosent. I tillegg hadde aluminiumoksidpartiklene en gjennomsnittlig størrelse på 5 um istedenfor 1 um. Totalmengden av partiklene var 8 + 5,4 g/m^.
Egenskapene av de fremstilte laminater var som følger;
Eksempel 4
Prosedyren ifølge eksempel 3 ble gjentatt med den forskjell at melamin-formaldehydslurryen i trinn a) inneholdt 15,9 vektprosent av aluminiumoksidpartikler istedenfor 10,6 vektprosent. Også i dette eksempelet hadde aluminiumoksidpartiklene en gjennomsnittlig størrelse på 5 fim. Totalmengden av partiklene tilsatt var 8 + 8,1 g/m^.
Egenskapene av det fremstilte laminatet var som følger;
Eksempel 5
Prosedyren i eksempel 1 ble gjentatt, med den forskjell at melamin-formaldehydslurryen i trinn a) inneholdt aluminiumoksidpartikler med en gjennomsnittlig størrelse på 9 um istedenfor 1 um.
Egenskapene av det fremstilte laminatet var som følger;
Eksempel 6
a) En valse av såkalt overlagspapir av ct-cellulose med en overflatevekt på 25 g/m<2> ble impregnert med en melamin-formaldehydharpiksoppløsning
til et harpiksinnhold på 57%, beregnet på tørt impregnert papir. Toppsiden av det våte papirvevet ble drysset med aluminiumoksidpartikler til en mengde av 9 g/m<2>. Partiklene hadde alle en gjennomsnittlig størrelse på 50 um. Partiklene ble påført ved anvendelse av et apparat som beskrevet i US patent 4 940 503.
Det partikkelpådryssede papirvevet ble så kontinuerlig matet til en varmeovn, hvor løsningsmiddelet ble fordampet mens harpiksen ble herdet til et såkalt B-trinn. Fuktighetsinnholdet av papiret var etter tørking 10 vektprosent.
Den andre, ikke-pådryssede siden av papirvevet ble belagt med en oppslemming av melamin-formaldehyd-inneholdende aluminiumoksidpartikler til en mengde av 10,6 vektprosent. Den gjennomsnittlige størrelsen av partiklene var 3 fim.
Papirvevet ble så kontinuerlig tørket i en ovn inntil fuktighetsinnholdet av papiret var 7 vektprosent.
Sluttharpiksinnholdet i det fullstendig impregnerte papiret var 72 vektprosent beregnet som tørt, impregnert papir, og totalmengden av tilsatte aluminiumoksidpartikler var 9 + 5,4 g/m^.
b) En valse av såkalt overlagspapir av cc-cellulose med en overflatevekt på 25 g/m^ ble impregnert med en melamin-formaldehydharpiksoppløsning
til et harpiksinnhold på 72 vektprosent, beregnet på tørt, impregnert papir. Papirvevet ble så tørket til et fuktighetsinnhold på 7 vektprosent.
c) En valse av såkalt dekorpapir med en overflatevekt på 100 g/m^ ble impregnert med en melamin-formaldehydharpiksoppløsning til et harpiksinnhold på 46 vektprosent, beregnet på tørt, impregnert papir. Det impregnerte papirvevet ble tørket til et fuktighetsinnhold på 4 vektprosent. d) En valse av kraftpapir med en overflatevekt på 150 g/m^ ble impregnert med en fenol-formaldehydharpiksoppløsning til et harpiksinnhold på 36 vektprosent, beregnet på tørt, impregnert papir. Det våte papirvevet ble tørket til et fuktighetsinnhold på 7 vektprosent.
De impregnerte papirvevene som beskrevet i a) - d) ovenfor ble kontinuerlig matet inn mellom de to pressebåndene av en kontinuerlig presse på den følgende måten; et papir a) med siden med de minste partiklene orientert utover, et papir b), et papir c) og tre papirer d).
Pressyklusen varte i 20 sek og trykket -var 35 bar. Laminatet ble så kuttet til passende lengder.
Egenskapene av de fremstilte laminater var som følger;
Eksempel 7
Prosedyren i eksempel 6 ble gjentatt, med den forskjell at slurryen av melamin-formaldehydharpiksen i trinn a) inneholdt aluminiumoksidpartikler til en mengde på 5,3 vektprosent istedenfor 10,6 vektprosent. Den gjennomsnittlige størrelsen av partiklene var 1 um istedenfor 3 um. Totalmengden av tilsatte aluminiumoksidpartikler var 9 + 2,7 g/m^.
Egenskapene av det fremstilte laminatet var som følger;
Eksempel 8
a) En valse av såkalt overlagspapir av a-cellulose med en overflatevekt på 25 g/m<2> ble impregnert med en melamin-formaldehydharpiksoppløsning
til et harpiksinnhold på 70 vektprosent, beregnet på tørt, impregnert papir. Toppsiden av det våte papirvevet ble pådrysset aluminiumoksidpartikler til en mengde av 8 g/m^. Partiklene var av en gjennomsnittlig størrelse på 50 um. Papirvevet ble så kontinuerlig tørket i en varmeovn til et fuktighetsinnhold på 7 vektprosent. Den andre siden av papiret stod ubehandlet tilbake og var derfor ikke belagt med noen harde partikler. Papirvevet ble kuttet til ark av passende lengde.
Trinn b), c) og d) ble gjentatt ifølge eksempel 1.
De impregnerte papirarkene ifølge a) - d) ovenfor ble plassert mellom to presseplater på den følgende måte; et papir a) med partikkelsiden orientert nedover, et papir b) med den pådryssede siden orientert utover, et papir c) og tre papirer d). Pressingen ble utført på samme måten som i eksempel 1.
Egenskapene av det fremstilte laminatet var som følger;
Eksempel 9
a) En valse av såkalt overlagspapir av a-cellulose med en overflatevekt på 25 g/m<2> ble impregnert med en melamin-formaldehydharpiksoppløsning
til et harpiksinnhold på 50 vektprosent, beregnet på tørt, impregnert papir. Papirvevet ble så tørket til et fuktighetsinnhold på 7,2 vektprosent.
En side av papiret ble belagt med en oppslemming av en oppløsning av melamin-formaldehydharpiks inneholdende aluminiumoksidpartikler til en mengde av 5,0 vektprosent. Den gjennomsnittlige størrelsen av partiklene var 3 (im.
Papirvevet ble så kontinuerlig tørket i en ovn inntil fuktighetsinnholdet i papiret var 8,6 vektprosent.
Sluttharpiksinnholdet av det fullstendig impregnerte papiret var 70 vektprosent beregnet på tørt, impregnert papir, og totalmengden av tilsatte aluminiumoksidpartikler var 3,3 g/m^.
Papirvevet ble kuttet til ark av en passende lengde.
b) En valse av mønstret dekorpapir av a-cellulose med en overflatevekt på 38 g/m<2> ble impregnert med en melamin-formaldehydharpiksoppløsning
til et harpiksinnhold på 50 vektprosent, beregnet på tørt, impregnert papir. Toppsiden av det våte papirvevet ble pådrysset aluminiumoksidpartikler til en mengde av 9,5 g/m^ ved anvendelse av det samme apparatet som i a) ovenfor. Partiklene var av en gjennomsnittlig størrelse på 50 um. Papirvevet ble så tørket til et fuktighetsinnhold på 6,7 vektprosent. Papirvevet ble kuttet til ark av den samme lengden som i a) ovenfor. c) En valse av monokromatisk dekorpapir med en overflatevekt på 100 g/m<2> ble impregnert med en melamin-formaldehydharpiksoppløsning til et harpiksinnhold på 54 vektprosent, beregnet på tørt, impregnert papir. Det impregnerte papirvevet ble tørket til et fuktighetsinnhold på 6,5 vektprosent.
Papirvevet ble kuttet til ark av den samme lengden som i a) og b) ovenfor.
d) En valse av kraftpapir med en overflatevekt på 170 g/m^ ble impregnert med en fenol-formaldehydharpiksoppløsning til et harpiksinnhold
på 28 vektprosent, beregnet på tørt, impregnert papir. Det våte papirvevet ble tørket til et sluttfuktighetsinnhold på 7. vektprosent. Papirvevet ble kuttet til ark av den samme lengden som ovenfor.
De impregnerte papirarkene som beskrevet i a) - d) ble plassert mellom to presseplater på den følgende måte; et papir a) med den partikkelbelagte siden orientert utover, tre papirer b) med den pådryssede siden orientert utover, et papir c) og tre papirer d). Sammen dannet de sistnevnte papirene, såkalt basisark, et basissjikt av laminater som ble fremstilt ved pressing av arkene i en konvensjonell fleråpningspresse i løpet av 80 min og ved et trykk på 85 bar.
Egenskapene av de fremstilte laminater var som følger;
Eksempel 10
a) En valse av mønstret dekorpapir av a-cellulose med en overflatevekt på 41 g/m^ ble impregnert med en melamin-formaldehydharpiksoppløsning
til et harpiksinnhold på 41 vektprosent, beregnet på tørt, impregnert papir.
Papirvevet ble så tørket til et fuktighetsinnhold på 6,7 vektprosent. En side av papirvevet ble så belagt med en oppslemming av melamin-formaldehydharpiks inneholdende aluminiumoksidpartikler til en mengde av 5 vektprosent. Partiklene hadde en gjennomsnittlig størrelse på 3 fim.
Papirvevet ble så kontinuerlig tørket i en ovn inntil fuktighetsinnholdet av papiret var 7,4 vektprosent.
Sluttharpiksinnholdet av det fullstendig impregnerte papiret var 63 vektprosent, beregnet på tørt, impregnert papir, og totalmengden av tilsatte aluminiumoksidpartikler var 3,3 g/m^.
Papirvevet ble kuttet til ark av en passende lengde.
b) En valse av mønstret dekorpapir av a-cellulose med en overflatevekt på 41 g/m^ ble impregnert med en melamin-formaldehydharpiksoppløsning
til et harpiksinnhold på 49 vektprosent, beregnet på tørt, impregnert papir. Toppsiden av det våte papirvevet ble drysset med aluminiumoksidpartikler til en mengde av 9,5 g/m^. Partiklene hadde en gjennomsnittsstørrelse på 50 fim. Papirvevet ble så tørket til et fuktighetsinnhold på 7 vektprosent. Papirvevet ble kuttet til ark av den samme lengden som i a) ovenfor.
Trinnene c) og d) ifølge eksempel 8 ble gjentatt, og et laminat ble fremstilt på samme måte som i eksempel 9.
De impregnerte papirarkene som beskrevet i a) - d) ovenfor ble plassert på den følgende måte; et papir a) med den partikkelbelagte siden orientert utover, tre papirer b) med den pådryssede siden orientert utover, et papir c) og tre papirer d).
Egenskapene av de fremstilte laminater var som følger;
Eksempel 11
a) En valse av såkalt overlagspapir av a-cellulose med en overflatevekt på 25 g/m<2> ble impregnert med en melamin-formaldehydharpiksoppløsning
til et harpiksinnhold på 50 vektprosent, beregnet på tørt, impregnert papir.
Papirvevet ble så kontinuerlig tørket i en varmeovn. Fuktighetsinnholdet i papiret var etter tørking 10 vektprosent.
En side av papirvevet ble belagt med en oppslemming av en oppløsning av melamin-formaldehydharpiks inneholdende aluminiumoksidpartikler til en mengde av 5,0 vektprosent. Den gjennomsnittlige størrelsen av partiklene var 3 fim.
Papirvevet ble så kontinuerlig tørket i en ovn inntil fuktighetsinnholdet av papiret var 7 vektprosent.
Sluttharpiksinnholdet i det fullstendig impregnerte papiret var 70 vektprosent beregnet på tørt, impregnert papir, og totalmengden av tilsatt aluminiumoksidpartikler var 3,3 g/m^.
Papirvevet ble kuttet til ark av en passende lengde.
b) En valse av såkalt dekorpapir med en overflatevekt på 100 g/m^ ble impregnert med en melamin-formaldehydharpiksoppløsning til et harpiksinnhold på 46 vektprosent, beregnet på tørt, impregnert papir. Papirvevet ble så tørket til et fuktighetsinnhold på 4 vektprosent.
Papirvevet ble kuttet til ark av den samme lengden som i a) ovenfor.
c) En valse av Kraftpapir med en overflatevekt på 170 g/m^ ble impregnert med en fenol-formaldehydharpiksoppløsning til et harpiksinnhold
på 28 vektprosent, beregnet på tørt, impregnert papir. Det våte papirvevet ble tørket til et fuktighetsinnhold på 7 vektprosent. Papirvevet ble kuttet til ark av den samme lengden som ovenfor.
De impregnerte papirarkene som beskrevet i a) - c) ovenfor ble plassert mellom to pressplater på den følgende måte; et papir a) med den partikkelbelagte siden orientert utover, et papir b) og tre papirer c). Sammen dannet de tre sistnevnte papirene, såkalte basisark, et basissjikt av laminatet som ble fremstilt ved å presse arkene i en konvensjonell fleråpningspresse i løpet av 80 min og et trykk på 85 bar.
Egenskapene av det fremstilte laminatet var som følger;

Claims (7)

1. Fremgangsmåte for fremstillingen av et dekorativt varmeherdende laminat med et slitasjebestandig og ripebestandig overflatesjikt, hvor laminatet innbefatter papirark impregnert med en varmherdende harpiks, karakterisert ved at et kontinuerlig papirvev impregneres med melamin-formaldehydharpiks, at én side av vevet belegges med 2-20 g/m^, fortrinnsvis 6-12 g/m^, av harde partikler med en gjennomsnittlig partikkel-størrelse på 30-90 um, fortrinnsvis 40-70 um jevnt fordelt over hele den våte harpiksoverflaten av papirvevet, hvoretter harpiksen tørkes, at den andre siden av papirvevet eller et andre papirvev belegges med en melamin-formaldehydharpiks, hvor harpiksen inneholder harde partikler med en gjennomsnittlig partikkelstørrelse på 1-15 um, fortrinnsvis 1-9 um og i en slik mengde at vevet vil ha et overflatebelegg på 1-15 g/m^, fortrinnsvis 2-10 g/m^ av disse harde partikler, at harpiksen tørkes, at det partikkelbelagte, impregnerte papirvevet eventuelt kuttes til ark, at minst ett slikt ark eller vev plasseres som et overflatesjikt på et basissjikt og bindes til dette, hvorved overflaten belagt med de minste partiklene plasseres slik at det er rettet mot oversiden av laminatet og overflaten med de større partiklene er rettet nedover, alternativt at det første arket eller vevet med de minste partiklene plasseres som det øverste sjiktet i laminatet med den partikkelbelagte siden rettet mot oversiden av laminatet og at det andre arket eller vevet med de større partiklene plasseres under det øverste sjiktet med den partikkelbelagte overflaten rettet utover.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at basissjiktet består av henholdsvis et antall av konvensjonelle, tørre prepregsvev eller prepregsark som ikke er belagt med partikler, at det partikkelbelagte vevet eller arket respektivt er plassert på toppen av disse konvensjonelle vev eller ark, hvorved harpiksen i det øverste av disse vev eller ark respektivt eventuelt består av melamin-formaldehydharpiks, mens resten av vevene eller arkene respektivt inneholder fenol-formaldehydharpiks eller fenol-urea-formaldehydharpiks, hvoretter vevene resp. en stabel av ark kontinuerlig eller diskontinuerlig bindes til overflatesjiktet ved anvendelse av et høyt trykk og en økt temperatur.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at basissjiktet består av en fiberplate eller en sponplate.
4. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av krav 1-3, karakterisert ved at det partikkelbelagte papirvevet eller papirarket består av et såkalt overlagspapir, fortrinnsvis av a-cellulose og/eller et såkalt dekorativt ark, som kan være mønstret eller monokromatisk.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved at det partikkelbelagte papirvevet eller papirarket bindes til basissjiktet ved liming eller laminering under varme og trykk.
6. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av krav 1-5, karakterisert ved at de harde partiklene består av silisiumdioksid, aluminiumoksid og/eller silisiumkarbid.
7. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av krav 1-6, karakterisert ved at det anvendes to partikkelbelagte overlagsark.
NO19976009A 1995-06-19 1997-12-19 Fremgangsmåte for fremstillingen av et varmherdende plastlaminat NO312540B1 (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9502218A SE504353C2 (sv) 1995-06-19 1995-06-19 Förfarande för framställning av ett dekorativt härdplastlaminat
PCT/SE1996/000796 WO1997000172A1 (en) 1995-06-19 1996-06-18 Process for the manufacturing of a decorative thermo-setting plastic laminate

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO976009D0 NO976009D0 (no) 1997-12-19
NO976009L NO976009L (no) 1998-02-19
NO312540B1 true NO312540B1 (no) 2002-05-27

Family

ID=20398662

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO19976009A NO312540B1 (no) 1995-06-19 1997-12-19 Fremgangsmåte for fremstillingen av et varmherdende plastlaminat

Country Status (17)

Country Link
US (1) US6106654A (no)
EP (1) EP0837771B1 (no)
JP (1) JP3960623B2 (no)
KR (1) KR100424875B1 (no)
CN (1) CN1067333C (no)
AT (1) ATE232793T1 (no)
AU (1) AU6144396A (no)
BR (1) BR9609418A (no)
CA (1) CA2224276C (no)
DE (2) DE69626284C5 (no)
ES (1) ES2192606T3 (no)
HK (1) HK1017865A1 (no)
NO (1) NO312540B1 (no)
PL (1) PL184423B1 (no)
RU (1) RU2159703C2 (no)
SE (1) SE504353C2 (no)
WO (1) WO1997000172A1 (no)

Families Citing this family (63)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19710619A1 (de) * 1997-03-14 1998-09-17 Basf Ag Mit Melaminharz beschichtete Festkörperpartikel
SE514645C2 (sv) 1998-10-06 2001-03-26 Perstorp Flooring Ab Golvbeläggningsmaterial innefattande skivformiga golvelement avsedda att sammanfogas av separata sammanfogningsprofiler
US6325884B1 (en) * 1999-01-14 2001-12-04 Panolam Industries Abrasion resistant laminate and process for producing same
EP1187719A1 (en) * 1999-05-19 2002-03-20 Akzo Nobel N.V. Abrasion-resistant decor sheet
US6436159B1 (en) 1999-12-09 2002-08-20 Lilly Industries, Inc. Abrasion resistant coatings
SE516696C2 (sv) 1999-12-23 2002-02-12 Perstorp Flooring Ab Förfarande för framställning av ytelement vilka innefattar ett övre dekorativt skikt samt ytelement framställda enlit förfarandet
SE518184C2 (sv) 2000-03-31 2002-09-03 Perstorp Flooring Ab Golvbeläggningsmaterial innefattande skivformiga golvelement vilka sammanfogas med hjälp av sammankopplingsorgan
AU2001271160A1 (en) * 2000-07-11 2002-01-21 Pergo Ab A process for the manufacturing of an improved core for decorative laminates anda decorative laminate obtained by the process
SE0003550L (sv) 2000-10-03 2002-04-04 Pergo Ab Förfarande för framställning av ytelement
DE10061497B4 (de) * 2000-12-08 2005-08-11 Treibacher Schleifmittel Gmbh Verschleißschutzschicht auf Basis von Kunstharz, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie ihre Verwendung
EP1358077B1 (en) 2001-01-31 2007-06-06 3M Innovative Properties Company Soil resistant curable laminate coating
US6841023B2 (en) * 2001-02-21 2005-01-11 Pergo (Europe) Ab Process for the manufacturing of an improved core for decorative laminates and a decorative laminate obtained by the process
SE520381C2 (sv) 2001-03-14 2003-07-01 Pergo Ab Förfarande för framställning av dekorativa paneler
SE524373C2 (sv) * 2001-12-05 2004-08-03 Pergo Ab Ströapparat samt förfarande för att förse en yta med hårda partiklar
SE525681C2 (sv) * 2001-12-07 2005-04-05 Pergo Ab Strukturerade paneler med matchad yta
DE50208771D1 (de) * 2002-01-22 2007-01-04 Thermopal Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Imprägnieren von dünnen Schichten mit härtbaren Flüssigkeiten
WO2003066259A1 (de) * 2002-02-07 2003-08-14 Kunz-Holding Gmbh & Co.Kg Verfahren zur herstellung eines mit einem harzfilm beschichteten trägermaterials
US20030215607A1 (en) * 2002-05-20 2003-11-20 Horwitz David James Scratch resistant thermoplastic article
US7052734B2 (en) * 2003-09-25 2006-05-30 General Dynamics Land Systems Inc. Integral pigments in composite surfaces
SE526467C2 (sv) * 2003-11-25 2005-09-20 Pergo Europ Ab Förfarande för framställning av dekorativa ytelement med en ytstruktur
SE526722C2 (sv) * 2003-11-25 2005-11-01 Pergo Europ Ab Ett förfarande för framställning av en ytstruktur på ett dekorativt laminat
US20050118397A1 (en) * 2003-12-02 2005-06-02 Horwitz David J. Repairable thermoplastic material
SE526728C2 (sv) * 2003-12-11 2005-11-01 Pergo Europ Ab Ett förfarande för framställning av paneler med en dekorativ yta
US20050126703A1 (en) 2003-12-11 2005-06-16 Pergo (Europe) Ab Process for the manufacture of a decorative laminate
ES1057748Y (es) 2004-05-31 2005-01-01 Aparicio Jose Juan Morena Puerta block hueca y semimaciza.
US20060147693A1 (en) * 2005-01-04 2006-07-06 James Przybylinski Foil or film laminated enhanced natural fiber/polymer composite
US20080199666A1 (en) * 2005-06-06 2008-08-21 Depco-Ppg Pty Ltd. Manufacture of an Impregnated Paper or Non-Woven
US7875655B2 (en) 2006-01-20 2011-01-25 Material Innovations, Llc Carpet waste composite
WO2007108565A1 (en) * 2006-03-17 2007-09-27 Melatone, Ltd. Mulberry paper patterned laminates
RU2346819C1 (ru) * 2006-05-25 2009-02-20 Андреас М. ГОТТЦМАНН Ламинат и способ его изготовления
US20070287004A1 (en) * 2006-05-25 2007-12-13 Gottzmann Andreas M Laminate and Method of Manufacture
US7793483B2 (en) * 2006-09-18 2010-09-14 Pergo AG Ventilated floor moldings
EP1992480A1 (en) * 2007-05-16 2008-11-19 Spanolux N.V. Div. Balterio A panel and a method of manufacturing a panel
US20090087643A1 (en) * 2007-10-02 2009-04-02 Gottzmann Andreas M Laminate Surface Layer Without an Overlay and Method of Manufacture
DE102007062407B4 (de) 2007-12-20 2010-05-12 Resopal Gmbh Mehrschichtige Verbundplatte
WO2009117782A1 (en) * 2008-03-28 2009-10-01 Depco-Trh Pty Ltd Method for manufacturing an overlaying material
US20090246439A1 (en) * 2008-03-31 2009-10-01 3M Innovative Properties Company Decorative sheet
US20100221493A1 (en) 2008-11-21 2010-09-02 Mats Hintze Use of silane-treated particles in laminates to improve clarity
JP2012512772A (ja) 2008-12-19 2012-06-07 ファイバー コンポジッツ， エルエルシー イオノマーキャップストックを利用する木材プラスチック複合材および製造方法
CN102414834B (zh) 2009-04-21 2014-08-27 三菱电机株式会社 太阳能电池组件
GB2471318A (en) * 2009-06-26 2010-12-29 Hexcel Composites Ltd Conductive prepreg
US20110052905A1 (en) * 2009-08-31 2011-03-03 Patrick Smith Process of providing press plates with a flouro-polymer impregnated hard coating
DE102010004717A1 (de) 2010-01-15 2011-07-21 Pergo (Europe) Ab Set aus Paneelen umfassend Halteprofile mit einem separaten Clip sowie Verfahren zum Einbringen des Clips
BR112012026551A2 (pt) 2010-05-10 2016-07-12 Pergo Europ Ab conjunto de painéis
US8591696B2 (en) * 2010-11-17 2013-11-26 Pergo (Europe) Ab Method for manufacturing a surface element
KR101270182B1 (ko) * 2010-12-10 2013-05-31 김정귀 고밀도 목재패널을 이용한 커튼월 프레임
DE102012109660A1 (de) * 2012-10-10 2014-04-10 Center For Abrasives And Refractories Research & Development C.A.R.R.D. Gmbh Transparente Oberflächenschutzschicht
EP2740610B1 (de) 2012-12-05 2017-02-15 Surface Technologies GmbH & Co. KG Verschleißschutzschicht mit ellipsoiden Feststoffpartikeln
US9308616B2 (en) 2013-01-21 2016-04-12 Innovative Finishes LLC Refurbished component, electronic device including the same, and method of refurbishing a component of an electronic device
RU2518560C1 (ru) * 2013-05-29 2014-06-10 Константин Сергеевич Сахаров Бумажно-слоистый пластик (варианты)
RU2518557C1 (ru) * 2013-05-29 2014-06-10 Константин Сергеевич Сахаров Бумажно-слоистый пластик (варианты)
RU2518630C1 (ru) * 2013-05-29 2014-06-10 Константин Сергеевич Сахаров Бумажно-слоистый пластик (варианты)
RU2518568C1 (ru) * 2013-05-29 2014-06-10 Константин Сергеевич Сахаров Бумажно-слоистый пластик (варианты)
RU2518570C1 (ru) * 2013-05-29 2014-06-10 Константин Сергеевич Сахаров Бумажно-слоистый пластик (варианты)
RU2518566C1 (ru) * 2013-05-29 2014-06-10 Константин Сергеевич Сахаров Бумажно-слоистый пластик (варианты)
RU2518550C1 (ru) * 2013-05-29 2014-06-10 Константин Сергеевич Сахаров Бумажно-слоистый пластик (варианты)
RU2518555C1 (ru) * 2013-05-29 2014-06-10 Константин Сергеевич Сахаров Бумажно-слоистый пластик (варианты)
CN103911916A (zh) * 2014-03-28 2014-07-09 苏州市建诚装饰材料有限公司 一种耐磨耐划痕浸渍纸
PL3118373T3 (pl) * 2015-07-15 2020-09-21 Surfactor Germany Gmbh Sposób wytwarzania elastycznej folii i jej zastosowanie
CN105648844B (zh) * 2015-12-31 2017-07-18 广东福美新材料科技有限公司 一种高耐磨印刷浸渍纸及其制备方法
CN111986836B (zh) * 2020-07-02 2022-04-15 襄阳市诺立信电线电缆有限公司 一种预制分支电缆
US11572646B2 (en) 2020-11-18 2023-02-07 Material Innovations Llc Composite building materials and methods of manufacture
KR20230001614U (ko) 2022-01-27 2023-08-03 유영호 치약 튜브 홀더

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2275989A (en) * 1938-09-14 1942-03-10 Westinghouse Electric & Mfg Co Process for producing resinous products
US3190786A (en) * 1961-05-10 1965-06-22 Fitchburg Paper Decorative laminated paper
US3661673A (en) * 1969-05-01 1972-05-09 Woodall Industries Inc Method of making plastic laminate having high abrasion resistance
JPS5321284A (en) * 1976-08-11 1978-02-27 Matsushita Electric Works Ltd Synthetic resin impregnated decorative material and preparation thereof
US4880689A (en) * 1985-10-18 1989-11-14 Formica Corporation Damage resistant decorative laminate
SE460274B (sv) * 1988-02-18 1989-09-25 Perstorp Ab Foerfarande foer framstaellning av ett noetningsbestaendigt, dekorativt haerdplastlaminat
ES2069138T3 (es) * 1990-08-20 1995-05-01 Formica Corp Laminados decorativos resistentes al desgaste y metodos para su fabricacion.
US5288540A (en) * 1991-06-21 1994-02-22 Formica Technology Delaware Damage resistant decorative laminate having excellent appearance and cleanability and methods of producing same

Also Published As

Publication number Publication date
NO976009L (no) 1998-02-19
SE9502218D0 (sv) 1995-06-19
CN1188447A (zh) 1998-07-22
JP3960623B2 (ja) 2007-08-15
SE9502218L (sv) 1996-12-20
MX9710307A (es) 1998-07-31
EP0837771A1 (en) 1998-04-29
ATE232793T1 (de) 2003-03-15
JPH11507604A (ja) 1999-07-06
DE69626284T4 (de) 2010-11-04
HK1017865A1 (en) 1999-12-03
DE69626284D1 (de) 2003-03-27
PL184423B1 (pl) 2002-10-31
CA2224276A1 (en) 1997-01-03
SE504353C2 (sv) 1997-01-20
KR19990028222A (ko) 1999-04-15
PL324222A1 (en) 1998-05-11
BR9609418A (pt) 1999-05-18
US6106654A (en) 2000-08-22
EP0837771B1 (en) 2003-02-19
RU2159703C2 (ru) 2000-11-27
CA2224276C (en) 2006-08-29
DE69626284C5 (de) 2014-07-10
KR100424875B1 (ko) 2004-08-04
CN1067333C (zh) 2001-06-20
ES2192606T3 (es) 2003-10-16
NO976009D0 (no) 1997-12-19
DE69626284T2 (de) 2003-10-30
WO1997000172A1 (en) 1997-01-03
AU6144396A (en) 1997-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO312540B1 (no) Fremgangsmåte for fremstillingen av et varmherdende plastlaminat
DK173934B1 (da) Laminat
US6517935B1 (en) Process for the production of a floor strip
US4062992A (en) Flocked high or low pressure decorative laminate component
EP1985426B1 (en) Wood veneer surfaced decorative laminate product and method of making same
RU2431572C1 (ru) Препрег
EP0670780B1 (en) Film composite
NO172529B (no) Fremgangsmaate til fremstilling av et dekorativt herdeplastlaminat
JPH10119196A (ja) ラミネート紙へのメラミン樹脂の被覆方法
US8916027B2 (en) Prepreg
CA2518942C (en) Prepreg which is produced by impregnating a base paper with a combination of resin solution and polymer dispersion
JPS604319B2 (ja) 板紙状合成パルプ紙およびその製造法
AU2389699A (en) Microveneer decorative laminate and method of making and articles made therefrom
KR100840420B1 (ko) 라미네이팅 재료들을 이형하기 위한 방법
MXPA97010307A (en) Procedure for the manufacture of a laminated material plastic thermofly decorat
WO2000069630A1 (en) Abrasion-resistant decor sheet
EP4123089A1 (en) Method of producing a coated fibrous article
JPH01299030A (ja) 天然木化粧板の製造法
JPH02123139A (ja) 合成樹脂化粧板及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Lapsed by not paying the annual fees