NO310678B1 - Innretning for utskillelse av v¶ske, spesielt fra en faststoff/v¶skeblanding - Google Patents

Innretning for utskillelse av v¶ske, spesielt fra en faststoff/v¶skeblanding Download PDF

Info

Publication number
NO310678B1
NO310678B1 NO19944333A NO944333A NO310678B1 NO 310678 B1 NO310678 B1 NO 310678B1 NO 19944333 A NO19944333 A NO 19944333A NO 944333 A NO944333 A NO 944333A NO 310678 B1 NO310678 B1 NO 310678B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
strainer
support body
openings
liquid
channels
Prior art date
Application number
NO19944333A
Other languages
English (en)
Other versions
NO944333D0 (no
NO944333L (no
Inventor
Peter Scheucher
Gerhard Heindler
Walter Schinninger
Gerhard Paier
Peter Mraz
Original Assignee
Andritz Patentverwaltung
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Andritz Patentverwaltung filed Critical Andritz Patentverwaltung
Publication of NO944333D0 publication Critical patent/NO944333D0/no
Publication of NO944333L publication Critical patent/NO944333L/no
Publication of NO310678B1 publication Critical patent/NO310678B1/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/12Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing
    • B30B9/121Screw constructions
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/12Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing
    • B30B9/18Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing with means for adjusting the outlet for the solid
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/26Permeable casings or strainers

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en innretning for utskillelse av væske fra fibersuspensjoner, ifølge kravinnledningen.
På hittil kjente innretninger av dette slaget blir det som sil for det meste brukt blikkplater som er gjennomhullet. Denne blir festet på en støtteinnretning, hvor støtteinnretningen har nedsenkede forsenkede hull i hvilke flere av hullene i silen munner ut. Derved oppstår det store problem at fordelingen av hull på sil og støtteinnretning praktisk talt aldri kan stemme overens og dermed ender en større del av hullene i silen på støtteinnretningens overflate og kan ikke slippe igjennom væske. Med fiberholdige suspensjoner opptrer videre det problemet at fordypningene i støtteinnretningen blir stoppet igjen av fibrene og dermed at filtreringsevnen til innretningen avtar sterkt.
Det er foreliggende oppfinnelses mål å unngå de foran nevnte problemer, noe som oppnås med innretningen ifølge oppfinnelsen slik den er definert med de i kravene anførte trekk.
Spesielt ved filtrering av fiberholdige suspensjoner, som blir brakt inn i huset og satt under et passende trykk med skruen blir innretningen ifølge oppfinnelsen anvendt med fordel.
Gunstig ved transportskruen ifølge oppfinnelsen er at sylinder- eller kjeglekappen er flerdelt, består spesielt av flere sylinder- eller kjegle- og avkortede kjeglekapper.
Ved enden av skruen kan filtreringen ikke lenger foregå utover. Derfor er det for en optimal filtrering i den hule trommelens utgangsområde forutsatt en sil til filtrering innover i hulrommet.
Gunstig er skruen i transportskruen ifølge oppfinnelsen plassert på yttersiden av en hul trommel og den hule trommelen har i materialtransportens sluttområde i transportskruen et silsylinderavsnitt.
Denne silen er bygget opp analogt med silen i innretningen, dvs at den har spesielle åpninger hvor tverrsnittet øker innover (i retning av aksen).
Med fordel har åpningene i transportskruens silsylinderavsnitt i væskens bevegelsesretning i retning mot aksen i trommelen økende tverrsnitt.
For å ha et størst mulig tverrsnitt, av hensyn til avrenningen av væsken, er i transportskruen ifølge oppfinnelsen den hule trommelen i endeområdet formet konisk avtagende, hvor trommelkonuskappen er omgitt av silsylinderavsnittet hhv en av helsylinderkappene i tilknytning til dette.
I henhold til en fordelaktig utforming av transportskruen er det til å lage trykk- hhv -regulering i faststoff/væskeblandingen i endeområdet utenfor silsylinderavsnittet hhv helsylinderkappen forutsatt trykkdannende- hhv -regule-ringsinnretninger, spesielt klaffer.
Oppfinnelsen blir nedenfor forklart ved eksempler vist på tegningen, hvor figur 1 viser et lengdesnitt gjennom en innretning ifølge oppfinnelsen, figur 2 viser en forstørret fremstilling av detalj X på figur 1, figur 3 viser støttelegemet sett ovenfra, figur 3 a støttelegemet sett ovenfra med den underliggende silen, figur 4a viser et segment av et snitt gjennom en sirkelformet krum innretning i området ved en festeflanke, figur 4b en variant av figur 4a, figur 5a viser et snitt gjennom en sil med utboringer og spor, figur 5b viser en avviklet sil til en sirkelformet krum innretning sett ovenfra, figur 6 viser en variant av figur 4a og 4b hvor det anvendes avstandsholdere til kanalene, figur 7 viser et lengdesnitt gjennom transportskruen ifølge oppfinnelsen, figur 8 viser et lengdesnitt i transportskruens endeområde og figur 9 viser et segment av et snitt i transportskruens endeområde.
Tegningen viser rommet 1 hvor den fiberstoffsuspensjonen befinner seg som skal filtreres og som står under trykk, vannet fra fiberstoffsuspensjonen presses til rommet 2, silen 3 er nødvendig for filtreringen. Videre viser tegningen det tilhørende støttelegeme 4, åpningene 5 i støttelegemet 4, kanalene 6 mellom silen 3 og støttelegemet 4 og åpningene 7 i silen 3.
Figur 1 viser en innretning ifølge oppfinnelsen med hvis hjelp en fiberstoffsuspensjon som befinner seg i rom 1 som skal filtreres, ved anvendelse av trykk overfører vann i pilens 8 retning til rom 2 og som derfra blir ledet bort. Ved silen 3 blir faststoffene, spesielt fibrene, holdt tilbake mens væsken, spesielt vann trenger gjennom åpningene 7. Væsken fordeler seg etter gjennomgangen gjennom åpningene 7 i silen 3 i kanalene 6, som befinner seg mellom silen 3 og støttelegemet 4 og når videre gjennom åpningene 5 i støttelegemet 4 rom 2. Ved hensiktsmessig utforming av åpningene 5 i støttelegemet 4 og åpningene 7 i silen 3 - nemlig økning av tverrsnittet med hensyn til væskens bevegelsesretning 8 - blir fibre hvis de havner i åpningene lett fjernet av den etterfølgende væsken som står under trykk og brakt med videre ut av rom 2.
Figur 2 viser en forstørret tegning av detalj X på figur 1, hvor oppbygningen av innretningen ifølge oppfinnelsen blir vist tydeligere. Figur 3 viser støttelegemet 4 sett ovenfra i retning fra rom 2, dvs motsatt væskens bevegelsesretning, hvor formen på åpningene 5 og deres plassering i støttelegemet 4 fremgår. Den dobbelte konturen for åpningene 5 skyldes forandringen av tverrsnittet i åpningene 5. Figur 3a viser støttelegemet 4 sett ovenfra og silen 3 som er plassert under dette. Av denne figuren fremgår det hvordan væsken kommer fra åpningene 7 i silen 3 gjennom kanalene 6 til åpningene 5 i støttelegemet 4. Figur 4a og figur 4b viser flere fordelaktige utforminger av en innretning ifølge oppfinnelsen som er laget sirkelformet krum. Flanken som brukes til å feste innretningen til et hus hhv flere innretninger til hverandre dekker med den utformingen de har hatt til nå, en rekke åpninger, slik at filtreringsytelsen reduseres. Med den utformingen ifølge oppfinnelsen kan nå også væsken nå frem til området ved flankene 9 gjennom åpningene 7 i silen 3 i kanalene 6' laget som spor og derfra gjennom åpningene 5 i støttelegemet 4 til rommet 2 (som antydet med pilen 10).
I figur 5a er det vist en fordelaktig utforming av silen 3, hvor åpningene 7 i silen 3 på den siden som vender mot faststoff/væskeblandingen formet som utboringer, som på den siden av silen 3 som vender mot støttelegemet, alle sammen munner ut i spor 6". Væsken fra faststoff/væskeblandingen går gjennom åpningene 7 i silen 3 (som antydet med pilen 10) til (ikke vist) støttelegemet. Når en åpning 7 i silen 3 befinner seg over et lukket område på støttelegemet 4 og ligger an direkte mot dette, kan væsken ledes videre gjennom sporene 6" i silen 3 til overflaten på støttelegemet 4 til den nærmeste slisseformede åpningen 5 i støttelegemet 4. På denne måten er bortledningen av væske gjennom åpningen 7 i silen 3 sikret.
Figur 5b viser sett ovenfra en avviklet sil 3 til en sirkelformet krum innretning til filtrering av væske fra en faststoff/væskeblanding. Åpningene 7, som har sporene 6", er plassert i en rekke med lik avstand, hvor åpningene 7 i de neste rekkene er forskjøvet i forhold til hverandre med halvparten av avstanden mellom åpningene 7.
I figur 6 er fordelaktig utforming av kanalene 6 ved hjelp av avstandsholdere 6a vist. Dette er hensiktsmessig spesielt ved tilstrømming av store vannmengder hhv store mengder stoff som skal filtreres.
En transportskrue ifølge oppfinnelsen er vist i figur 7. Fiberstoffsuspensjonen som skal filtreres blir brakt inn i skruekammeret gjennom innføringsstussene 11. Dette kammeret består av flere sirkelformede krumme siler 3 og støttelegemer 4, plassert etter hverandre, som danner sylinderkappen. Skruen 14 er her festet på en hul trommel 13.1 endene av trommelen 13 er det montert valsestumper 15, hvormed trommelen 13 (og skruen 14) er lagret dreibart i lagrene 16. Det filtrerte faste stoffet blir til slutt brakt ut av transportskruen gjennom en sjakt 12. Trommelen 13 har i området ved enden av transportskruen en trommelkappe 17 formet konisk avsmalnende. Trommelkappen 17, skilleveggene 19 og helsylinderkappen 22 hhv silsylinderavsnittet 3' danner sammen kanalene 23 til bortledning av væsken. Til slutt blir væsken brakt ut av transportskruen gjennom et overløp 18.
Til rengjøring av kanalene 23 er det forutsatt spyleinnretninger 20, f eks trykkdyser. Dermed kan en rengjøring av kanalene også foregå under drift. Hittil kjente utforminger av transportskruer måtte stanses og delvis tas fra hverandre dersom de skulle rengjøres.
Til å lage det trykket som er nødvendig for å filtrere væsken fra faststoffsuspensjonen hhv regulere det, er det forutsatt passende klaffer 21, regulerbare med hydraulikksylindere.
I figur 8 er det i et lengdesnitt vist en del av endeområdet til transportskruen. Parallelt med lengdeaksen er det satt opp skillevegger 19,19' som er plassert i aksialplanet, festet til helsylinderkappen 22 og strekker seg til hhv nesten til trommelkappen 17, i dette området den avsmalnende koniske trommelen 13. Trommelkappen 17, skilleveggene 19 og helsylinderkappen 22 hhv silsylinderavsnittet 3' danner kanalene 23, hvorfra væsken under utskillelse av faststoff ved gjennomgang i utstrømningsretningen 8' blir ledet ut av transportskruen gjennom silsylinderavsnittet 3'. Med de regulerbare klaffene 21 kan det legges trykk på faststoffsuspensjonen som skal filtreres.
Til slutt viser figur 9 et segment av et tverrsnitt av endeområdet til transportskruen med de enkelte kanalene 23, som dannes gjennom trommelkappen 17, skilleveggene 19 hhv 19' og helsylinderkappen 22.

Claims (27)

1. Innretning for utskillelse av væske fra fibersuspensjoner, med en innretning i flere lag for å tilbakeholde faststoffer og med væskegjennomstrømning, bestående av en sil (3) og et støttelegeme (4) for silen, hvor det lag som vender mot fibersuspensjonen er utformet som sil (3) med åpninger (7) og den side som vender bort fra fiberstoffsuspensjonen er utformet som et støttelegeme (4) med slisseformede åpninger (5), og hvor det mellom silen (3) og støttelegemet (4) er anordnet minst ett fritt rom for væskefordeling, KARAKTERISERT VED at det frie rommet er utformet som kanaler (6 og/eller 6') mellom silen (3) og støttelegemet (4), idet kanalene (6) er anordnet i det vesentlige på tvers av støttelegemenes (4) slisseformede gjennomstrømningsåpninger (5).
2. Innretning ifølge foregående krav, KARAKTERISERT VED at støttelegemets (4) slisseformede åpninger (5) er anordnet parallelle, jevnt fordelt over dets overflate og fortrinnsvis ordnet i rader forskjøvet i forhold til hverandre.
3. Innretning ifølge foregående krav, KARAKTERISERT VED at tverrsnittet av støttelegemets (4) åpninger (5) øker i væskens bevegelsesretning (8).
4. Innretning ifølge foregående krav, KARAKTERISERT VED at kanalene (6) er dannet av avstandsholdere (6a), især lister, mellom silen (3) og støttelegemet (4).
5. Innretning ifølge foregående krav, KARAKTERISERT VED at kanalene (6) et dannet av spor (6") i silen (3).
6. Innretning ifølge foregående krav, KARAKTERISERT VED at kanalene (6') er anordnet i støttelegemets (4) kantområde i form av spor i støttelegemet (4), som forløper i åpningenes (5) lengderetning og i tilknytning til disse.
7. Innretning ifølge foregående krav, KARAKTERISERT VED at åpningene (7) i silen (3) har økende tverrsnitt i væskens bevegelsesretning (8).
8. Innretning ifølge krav 7, KARAKTERISERT VED at åpningene (7) er plassert i rett vinkel til silens overflaten.
9. Innretning ifølge foregående krav, KARAKTERISERT VED at utboringer er anordnet som åpninger (7) i silen (3).
10. Innretning ifølge krav 1-8, KARAKTERISERT VED at åpningene (7) i silen (3) er slisser.
11. Innretning ifølge foregående krav, KARAKTERISERT VED at de slisseformede åpningene (5) i støttelegemet (4) er laget i rett vinkel til støttelegemets (4) overflate.
12. Innretning ifølge krav 10, KARAKTERISERT VED at åpningenes (7) lengderetning i silen (3) forløper i rett vinkel til de slisseformede åpningenes (5) lengderetning i støttelegemet (4).
13. Innretning ifølge foregående krav, KARAKTERISERT VED at lysåpningen hhv bredden av åpningen (7) i silen (3) og den slisseformede åpningen (5) i støttelegemet (4) i det minste delvis flukter med hverandre.
14. Innretning ifølge foregående kravene, KARAKTERISERT VED at innretningen som holder tilbake faststoff er formet som en hulsylinder eller en avkortet hulkjegle.
15. Innretning ifølge krav 14, KARAKTERISERT VED at de slisseformede åpningene (5) i støttelegemet (4) forløper i rett vinkel til hulsylinderens eller den avkortede hulkjeglens generatrise.
16. Innretning ifølge krav 14, KARAKTERISERT VED at de slisseformede åpningene (5) i støttelegemet (4) forløper i det vesentlige i retning av hulsylinderens eller den avkortede kjeglens generatrise.
17. Innretning ifølge foregående krav, KARAKTERISERT VED at åpningene (7) i silen (3) munner ut i spor (6") i silen (3) hhv er forbundet med hverandre med spor, hvor disse sporene er plassert på den siden av silen som vender mot støttelegemet (4) og mest hensiktsmessig på tvers av støttelegemets (4) slisseformede åpninger (5) og fortrinnsvis går i retning av utmatingsenden.
18. Innretning ifølge krav 1-13, 17, KARAKTERISERT VED at innretningen som holder tilbake faststoff, er plan.
19. Innretning ifølge krav 1-17, i form av en transportskrue, KARAKTERISERT VED at transportskruens minst ene skrue (14) er omgitt av innretningen som holder tilbake faststoff, formet som sylinder- eller kjeglekappe.
20. Innretning ifølge krav 19, KARAKTERISERT VED at transportskruens sylinder- eller kjeglekappe er i flere deler og især består av flere ved siden av hverandre anordnede sylinderformede eller kjegleformede og avkortede kjeglekapper.
21. Innretning ifølge krav 19-20, KARAKTERISERT VED at transportskruen er plassert på en hul trommels (13) ytre mantel, og at den hule trommel (13) i materialtransportens endeområde i transportskruen, har et sylinderavsnitt (3') med sil.
22. Innretning ifølge krav 21, KARAKTERISERT VED at åpningene i silsylinderavsnittet (3') i væskens bevegelsesretning (8') har et økende tverrsnitt i retning av trommelens (13) akse.
23. Innretning ifølge krav 21, 22, KARAKTERISERT VED at den hule trommelen (13) i endeområdet er utformet avtakende konisk, hvor trommelkonuskappen (17) er omgitt av silsylinderavsnittet (3') hhv av en helsylinderkappe (22) tilknyttet dette.
24. Innretning ifølge krav 23, KARAKTERISERT VED at skillevegger (19, 19') er anordnet i endeområdet ved helsylinderkappen (22), fortrinnsvis plassert parallelt med lengdeaksen og i aksialplan, som sammen med silsylinderavsnittet (3') hhv helsylinderkappen (22) og trommelkappen (17) danner kanaler (23) til bortledning av væsken.
25. Innretning ifølge krav 24, KARAKTERISERT VED at det i enden av kanalene (23) er anordnet et overløp (18) for væske.
26. Innretning ifølge krav 24, 25, KARAKTERISERT VED at det i enden av kanalene (23) er anordnet spyleinnretninger (20), fortrinnsvis dysehoder, til rengjøring av kanalene (23), spesielt for fibre som er blitt revet med.
27. Innretning ifølge krav 23-26, KARAKTERISERT VED at det for trykkdannelse hhv -regulering i faststoff/væskeblandingen i endeområdet utenfor silsylinderavsnittet (3') hhv helsylinderkappen (22) er anordnet innretninger (21) som frembringer hhv regulerer trykk, især klaffer.
NO19944333A 1992-05-15 1994-11-14 Innretning for utskillelse av v¶ske, spesielt fra en faststoff/v¶skeblanding NO310678B1 (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0099692A AT398090B (de) 1992-05-15 1992-05-15 Vorrichtung zum abtrennen von flüssigkeit aus feststoff-flüssigkeit-mischungen mit einer feststoffrückhalteeinrichtung sowie vorrichtung in form einer schneckenpresse
PCT/AT1993/000083 WO1993023239A1 (de) 1992-05-15 1993-05-14 Vorrichtung zum abtrennen von flüssigkeit aus feststoff-flüssigkeitsmischungen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO944333D0 NO944333D0 (no) 1994-11-14
NO944333L NO944333L (no) 1994-11-14
NO310678B1 true NO310678B1 (no) 2001-08-13

Family

ID=3504548

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO944334A NO307992B1 (no) 1992-05-15 1994-11-14 Transportskrue
NO19944333A NO310678B1 (no) 1992-05-15 1994-11-14 Innretning for utskillelse av v¶ske, spesielt fra en faststoff/v¶skeblanding

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO944334A NO307992B1 (no) 1992-05-15 1994-11-14 Transportskrue

Country Status (10)

Country Link
US (2) US5566611A (no)
JP (2) JP2637289B2 (no)
AT (1) AT398090B (no)
AU (2) AU4049793A (no)
CA (2) CA2135757C (no)
DE (4) DE4392040C1 (no)
FI (2) FI105538B (no)
NO (2) NO307992B1 (no)
SE (2) SE509835C2 (no)
WO (2) WO1993023238A1 (no)

Families Citing this family (50)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE9500526D0 (sv) * 1995-02-14 1995-02-14 Tetra Laval Holdings & Finance Anordning för förtjockning av massa
DE29514868U1 (de) * 1995-09-15 1995-11-23 Fiedler Heinrich Gmbh Filter aus Blechmaterial
AT409108B (de) * 1996-04-25 2002-05-27 Andritz Ag Maschf Schneckenpresse zum abtrennen von flüssigkeiten aus feststoff-flüssigkeits-mischungen, insbesondere faserstoffsuspensionen
DK176531B1 (da) 1997-03-04 2008-07-14 J S Maskinfabrik As Fugtreduktionspresse og fremgangsmåde til dræning af væske fra en substans
AT407625B (de) * 1998-05-12 2001-05-25 Bacher Helmut Schneckenpresse zum auspressen flüssigkeitshaltiger nahrungsmittel, insbesondere ölhaltigr saaten
DE10010733C2 (de) * 2000-03-04 2002-05-16 Braunschweigische Maschb Ansta Siebmantel einer Schnitzelpresse
DK200100557A (da) * 2001-04-04 2002-10-05 Atlas Stord Denmark As Skruepresse samt fremgangsmåde til udøvelse heraf
AT411451B (de) * 2001-11-08 2004-01-26 Andritz Ag Maschf Schneckenpresse zum abtrennen von flüssigkeiten aus feststoff-flüssigkeits-mischungen
SE526154C2 (sv) * 2003-04-07 2005-07-19 Gambro Lundia Ab Filter för patron innehållande ett partikelformigt material, patron innehållande ett partikelformigt material, användning av filter för sådan patron samt system för framställning av en flytande lösning för ett medicinskt förfarande innehållande sådant filter och sådan patron
ES2311810T3 (es) * 2003-04-07 2009-02-16 Gambro Lundia Ab Dispositivo, cartucho y metodo para disolver polvo en liquido al fabricar un fluido de dialisis.
DE602004023377D1 (de) * 2003-04-07 2009-11-12 Gambro Lundia Ab Filter für eine Kartusche für medizinische Dialyse
DE602004019894D1 (de) * 2003-04-07 2009-04-23 Gambro Lundia Ab Medizinische Kartusche mit Filter-Schlitzen
EP1586439B1 (de) * 2004-04-15 2016-07-27 Andritz AG Schneckenpresse zum Abtrennen von Flüssigkeit aus Feststoff-Flüssigkeits-Gemischen, insbesondere Faserstoffsuspensionen
CN1699050B (zh) * 2004-05-21 2010-07-14 安德里特斯公开股份有限公司 用于从固液混合物,尤其是浆状悬浮物中分离液体的螺旋挤压机
CA2575308C (en) 2004-08-09 2012-09-25 Prime Solution, Inc. Rotary fan press
US7465684B2 (en) * 2005-01-06 2008-12-16 Buckeye Technologies Inc. High strength and high elongation wipe
US7347140B2 (en) * 2005-01-21 2008-03-25 Andritz Ag Screw press for separation of liquid from solid-liquid mixtures especially pulp suspensions
WO2007050082A1 (en) * 2005-10-28 2007-05-03 Prime Solution, Inc. Rotary fan press
DE202007007606U1 (de) * 2007-05-30 2008-10-09 Röhren- und Pumpenwerk Bauer GmbH Pressschneckenseparator
US8662315B2 (en) * 2008-07-14 2014-03-04 Prime Solution, Inc. Rotary fan press
AT507837B1 (de) * 2008-12-29 2010-10-15 Andritz Ag Maschf Verfahren und vorrichtung zur entwässerung und dispergierung eines faserstoffes
AT11727U1 (de) * 2010-03-12 2011-04-15 Lenzing Technik Gmbh Verfahren zur filtration von fluiden sowie filterapparat zur durchführung des verfahrens
JP2012035285A (ja) * 2010-08-05 2012-02-23 Ishigaki Co Ltd スクリュープレスにおける分割外筒スクリーンの固定装置並びにその固定方法
UA111729C2 (uk) 2010-11-09 2016-06-10 Ґрінфілд Спешіалті Алкоголз Інк. Пристрій для відокремлення твердих речовин від рідини і спосіб обробки біомаси, який включає відокремлення твердих речовин від рідини
EP2463425B1 (en) 2010-12-08 2021-02-24 Georgia-Pacific Nonwovens LLC Dispersible nonwoven wipe material
AT511982B1 (de) * 2011-10-11 2013-10-15 Andritz Ag Maschf Schneckenpresse
RU2014142310A (ru) 2012-04-05 2016-05-27 Гринфилд Спешелти Элкохолс Инк. Двухшнековый экструзионный пресс для разделения твердых частиц и текучей среды
US9610747B2 (en) * 2012-05-25 2017-04-04 Conveyor Eng. & Mfg. Co. Adjustable compression screw press
DE102012213642A1 (de) * 2012-08-02 2014-02-06 Voith Patent Gmbh Siebvorrichtung
US9333468B2 (en) 2012-09-24 2016-05-10 Abengoa Bioenergy New Technologies, Llc Soak vessels and methods for impregnating biomass with liquid
EP3068618B1 (en) 2013-11-15 2018-04-25 Georgia-Pacific Nonwovens LLC Dispersible nonwoven wipe material
US11911720B2 (en) 2014-04-10 2024-02-27 Unger Marketing International, Llc Fluid purification device
WO2015157680A1 (en) 2014-04-10 2015-10-15 Unger Marketing International, Llc Pure water systems
USD740915S1 (en) 2014-04-10 2015-10-13 Unger Marketing International, Llc Water purification device
USD742997S1 (en) 2014-04-10 2015-11-10 Unger Marketing International, Llc Water purification media device
US10118358B2 (en) 2014-12-22 2018-11-06 Us Farm Systems, Inc. Screw press for separation of liquid from bulk materials
US11154800B2 (en) 2015-04-10 2021-10-26 Unger Marketing International, Llc Fluid purification device
US11148082B2 (en) 2015-04-10 2021-10-19 Unger Marketing International, Llc Fluid purification device
USD849886S1 (en) 2017-08-28 2019-05-28 Unger Marketing International, Llc Water purification device
SE539965C2 (en) * 2015-06-23 2018-02-13 Veolia Water Solutions & Tech Filter panel with a controlled liquid lift, and a drum filter for filtering liquid
EP3452199A4 (en) 2016-05-02 2020-01-01 GreenField Specialty Alcohols Inc. FILTER FOR AN EXTRUDER PRESS
US10309148B2 (en) * 2016-09-27 2019-06-04 Aadg, Inc. Polycarbonate honeycomb core door and method of making same
AT519379B1 (de) * 2016-11-30 2020-02-15 Derflinger Sen Franz Vorrichtung zum kontinuierlichen Auspressen von Flüssigkeit aus einer Suspension
AT518983B1 (de) * 2016-12-02 2018-03-15 Andritz Ag Maschf VORRICHTUNG ZUM ENTWÄSSERN VON SCHÜTTFÄHIGEM ODER FLIEßFÄHIGEM AUFGABEGUT
EP3746033A1 (en) 2018-01-31 2020-12-09 Georgia-Pacific Nonwovens LLC Modified cellulose-based natural binder for nonwoven fabrics
USD907742S1 (en) 2018-03-07 2021-01-12 Unger Marketing International, Llc Water purification media device
US20200023601A1 (en) 2018-07-20 2020-01-23 Us Farm Systems, Inc. Screw press for separation of liquids from bulk materials
CA3112186A1 (en) 2018-09-26 2020-04-02 Georgia-Pacific Mt. Holly Llc Latex-free and formaldehyde-free nonwoven fabrics
USD958928S1 (en) 2018-11-01 2022-07-26 Unger Marketing International, Llc Water purification media device
AT523264B1 (de) * 2020-03-16 2021-07-15 Andritz Ag Maschf Verfahren zur Herstellung eines Siebkörpers sowie Sieb

Family Cites Families (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE147673C (no) *
US3126818A (en) * 1964-03-31 Pulp press
DE112321C (no) *
US1311160A (en) * 1919-07-29 Planooraph co
DE369573C (de) * 1923-02-20 Karl Maus Einrichtung zur Entwaesserung und Formpressung von Torf
US1152857A (en) * 1914-07-20 1915-09-07 Charles F Stehlin Screw-press.
US1354528A (en) * 1916-12-22 1920-10-05 Larrowe Milling Company Pulp-press
US1696401A (en) * 1922-11-14 1928-12-25 Stanley Hiller Inc Continuous-screw press
US1851191A (en) * 1927-02-11 1932-03-29 American Voith Contact Co Pulp screw press
US1781250A (en) * 1927-04-05 1930-11-11 Henry G Schwarz Press for extracting liquids
US1835789A (en) * 1928-01-30 1931-12-08 American Voith Contact Co Screw press
DE472285C (de) * 1928-03-27 1929-02-25 Emil Neufeldt Wagerecht angeordnete Presse fuer Schnitzel
US1916393A (en) * 1931-09-23 1933-07-04 Richmond W Smith Pulp screen plate
FR50157E (fr) * 1938-09-01 1940-01-17 Pressoirs Mabille Perfectionnements aux pressoirs continus ou similaires
FR1005208A (fr) * 1947-06-18 1952-04-08 Rocca Ets Perfectionnement apporté au procédé et aux appareils d'extraction d'huile des graines oléagineuses ou de tout autre liquide contenu dans une masse de matière
US2709957A (en) * 1953-01-16 1955-06-07 Jackson & Church Company Screen and frame structure with frame functioning as a torque tube
US2800072A (en) * 1954-04-28 1957-07-23 American Viscose Corp Cylindrical press assembly
US2910183A (en) * 1955-05-31 1959-10-27 Fmc Corp Strainer
FR1198176A (fr) * 1958-06-05 1959-12-04 Allibe & Cie Atel Presse-essoreuse-laveuse à vis pour le traitement en continu de matières fibreuses, utilisable notamment dans la fabrication de la pâte à papier
DE1123901B (de) * 1958-10-04 1962-02-15 Olaf Qviller Schneckenpresse zum Entwaessern von Papierstoff od. dgl.
US3021254A (en) * 1959-09-25 1962-02-13 Crown Zeilerbach Corp Method and apparatus for dewatering pulp and the resulting product
FR1260202A (fr) * 1960-03-25 1961-05-05 Olier Sa Ets A Presse continue perfectionnée
US3092017A (en) * 1960-08-02 1963-06-04 French Oil Mill Machinery Liquid expressing press
US3394649A (en) * 1966-06-27 1968-07-30 Somat Corp Liquid extracting device
US3550775A (en) * 1968-03-29 1970-12-29 William L Cooley Method and means for separating entrained liquids from solids
FR2036597A5 (en) * 1969-03-26 1970-12-24 Parr Peter Expressing grape juice
US3812972A (en) * 1972-05-02 1974-05-28 J Rosenblum Liquid filter and method for fabricating same
US3947314A (en) * 1974-04-29 1976-03-30 The Black Clawson Company Method of treating paper fibers in a stationary screen
SE383767B (sv) * 1974-07-26 1976-03-29 K G Malm Silplat
US3982483A (en) * 1975-04-25 1976-09-28 Corral Industries, Inc. Moisture reduction press
DE2949520C2 (de) * 1979-12-08 1983-10-20 Walter Kidde GmbH, 2120 Lüneburg Vorrichtung zur Abtrennung von gasförmigen und flüssigen Bestandteilen aus dickschlammartigen Mischungen
JPS5689398A (en) * 1979-12-20 1981-07-20 Harunobu Miura Rotary squeezing apparatus
DE3113734A1 (de) * 1980-04-22 1982-02-04 British Sidac Ltd., Watford, Hertfordshire "rueckspuelbare filteriervorrichtung"
US4446788A (en) * 1982-03-08 1984-05-08 Licencia Talalmanyokat Ertekesito V. Universal screw press built in modular system
DE3225673C2 (de) * 1982-07-09 1984-05-17 Fa. Fritz Freier, 8740 Bad Neustadt Vorrichtung zum Einbringen von Sieblöchern
US4795560A (en) * 1987-04-16 1989-01-03 The Black Clawson Company Screen plates
JPS6483398A (en) * 1987-09-28 1989-03-29 Yoshiro Aoyama Screw press type hydroextractor
US4915830A (en) * 1988-08-19 1990-04-10 Sprout-Bauer, Inc. Pulp wash press
DE3925650A1 (de) * 1989-08-03 1991-02-07 Fan Engineering Gmbh Verfahren zur pfropfenbildung in, und vorrichtungen zur gestaltung von pressschneckenseparatoren
DE3940334A1 (de) * 1989-12-06 1991-06-13 Finckh Maschf Sieb fuer drucksortierer fuer fasersuspensionen
US5200072A (en) * 1990-08-16 1993-04-06 Ahlstrom Screen Plates Inc. Screen plates and methods of manufacture

Also Published As

Publication number Publication date
JPH07508933A (ja) 1995-10-05
CA2135756A1 (en) 1993-11-16
WO1993023238A1 (de) 1993-11-25
AU4049793A (en) 1993-12-13
NO944333D0 (no) 1994-11-14
NO944334L (no) 1994-11-14
US5515776A (en) 1996-05-14
CA2135757C (en) 1999-02-02
FI945316A0 (fi) 1994-11-11
NO944334D0 (no) 1994-11-14
SE509642C2 (sv) 1999-02-15
ATA99692A (de) 1994-01-15
AT398090B (de) 1994-09-26
FI945317A0 (fi) 1994-11-11
DE4392040C1 (de) 1999-04-15
JP2624895B2 (ja) 1997-06-25
SE9403808L (sv) 1994-11-07
FI105538B (fi) 2000-09-15
NO944333L (no) 1994-11-14
CA2135757A1 (en) 1993-11-16
WO1993023239A1 (de) 1993-11-25
FI105898B (fi) 2000-10-31
DE4392041D2 (de) 1995-04-13
US5566611A (en) 1996-10-22
DE4392040D2 (de) 1997-07-24
SE9403808D0 (sv) 1994-11-07
NO307992B1 (no) 2000-07-03
SE9403809L (sv) 1994-11-07
FI945316A (fi) 1994-11-11
FI945317A (fi) 1994-11-11
AU4049893A (en) 1993-12-13
CA2135756C (en) 1999-02-02
JP2637289B2 (ja) 1997-08-06
JPH07507496A (ja) 1995-08-24
SE509835C2 (sv) 1999-03-15
SE9403809D0 (sv) 1994-11-07
DE4392041C1 (de) 1996-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO310678B1 (no) Innretning for utskillelse av v¶ske, spesielt fra en faststoff/v¶skeblanding
US5124029A (en) Method of and device for fractionating suspensions
US5503737A (en) Air inflow restrictor for disc filters
NO176486B (no) Silplatemodul, og framgangsmåte for framstilling av samme
US5798025A (en) Apparatus for screening waste paper pulp
CA2021210C (en) Adjustable valve for filters
US5857406A (en) Screw press for separating liquids from solid-liquid mixtures
DK152259B (da) Apparat til adskillelse af suspensioner og ligne nde blandinger ved filtrering samt til rensning og gradering af faste granulaere materialer
KR950006041Y1 (ko) 제지용 여과장치
US5470471A (en) Anti-rewet deck for press rolls
US4565124A (en) Screw presses
US3306457A (en) Drum filter
DE2338083A1 (de) Vakuum-trommelfilter
NO169855B (no) Sorterer for fibersuspensjoner
US1685085A (en) Dewatering apparatus
BR9814631A (pt) Cesta de peneira de fabricação de papel geralmente cilìndrica, e, processo de fabricação de cilindro de peneira para uso com uma peneira de pressão tipo de impulso para peneirar matéria prima de fabricação de papel.
JPH07189158A (ja) 細かい穿孔を有する波形のスクリーンシリンダー
US4127479A (en) Apparatus for straining suspensions
NO884949L (no) Fremgangsmaate og innretning for behandling av en fiberloesning.
NO173667B (no) Apparat for avvanning av masse
US5881887A (en) Apparatus called "TSS"-the turbo screening system, for filtering and fractionation of suspensions containing fibres, fibre fragments, fines and other particles
EP0298443B1 (en) Method and apparatus for keeping a screen or filter surface clear
JP2000017591A (ja) 故紙リサイクル機
KR900007241Y1 (ko) 합성수지재의 와이어의 자동 압출 성형장치
JPS63291612A (ja) 円筒型回分式加圧濾過機

Legal Events

Date Code Title Description
MK1K Patent expired