DK176531B1 - Fugtreduktionspresse og fremgangsmåde til dræning af væske fra en substans - Google Patents

Fugtreduktionspresse og fremgangsmåde til dræning af væske fra en substans Download PDF

Info

Publication number
DK176531B1
DK176531B1 DK199700234A DK23497A DK176531B1 DK 176531 B1 DK176531 B1 DK 176531B1 DK 199700234 A DK199700234 A DK 199700234A DK 23497 A DK23497 A DK 23497A DK 176531 B1 DK176531 B1 DK 176531B1
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
container
moisture reduction
substance
reduction press
press according
Prior art date
Application number
DK199700234A
Other languages
English (en)
Inventor
Freddy Soerensen
Original Assignee
J S Maskinfabrik As
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by J S Maskinfabrik As filed Critical J S Maskinfabrik As
Priority to DK199700234A priority Critical patent/DK176531B1/da
Priority to PCT/DK1998/000077 priority patent/WO1998039153A1/en
Priority to AU62905/98A priority patent/AU6290598A/en
Priority to US09/380,365 priority patent/US6520073B1/en
Priority to EP98906854A priority patent/EP1030774A1/en
Priority to PE1998000154A priority patent/PE32399A1/es
Application granted granted Critical
Publication of DK176531B1 publication Critical patent/DK176531B1/da

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/26Permeable casings or strainers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/13Supported filter elements
    • B01D29/15Supported filter elements arranged for inward flow filtration
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/13Supported filter elements
    • B01D29/23Supported filter elements arranged for outward flow filtration
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/50Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B01D29/52Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection
    • B01D29/54Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection arranged concentrically or coaxially
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/76Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating
    • B01D29/80Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying
    • B01D29/82Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying by compression
    • B01D29/828Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying by compression using screws
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/88Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
    • B01D29/94Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for discharging the filter cake, e.g. chutes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D33/00Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/06Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums
    • B01D33/073Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums arranged for inward flow filtration
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D33/00Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/06Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums
    • B01D33/11Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums arranged for outward flow filtration
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D33/00Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/35Filters with filtering elements which move during the filtering operation with multiple filtering elements characterised by their mutual disposition
    • B01D33/37Filters with filtering elements which move during the filtering operation with multiple filtering elements characterised by their mutual disposition in parallel connection
    • B01D33/39Filters with filtering elements which move during the filtering operation with multiple filtering elements characterised by their mutual disposition in parallel connection concentrically or coaxially
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D33/00Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/44Regenerating the filter material in the filter
    • B01D33/46Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes nozzles or the like acting on the cake-side of the filtering element
    • B01D33/466Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes nozzles or the like acting on the cake-side of the filtering element scrapers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D33/00Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/58Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element
    • B01D33/62Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying
    • B01D33/64Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying by compression
    • B01D33/648Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying by compression by screws
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D33/00Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/70Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices
    • B01D33/76Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices for discharging the filter cake, e.g. chutes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/12Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/12Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing
    • B30B9/125Control arrangements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/12Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing
    • B30B9/128Vertical or inclined screw presses
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/12Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing
    • B30B9/18Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing with means for adjusting the outlet for the solid

Description

DK 176531 B1
FUGTREDUKTIQIMSFRESSE OG FREMGANGSMÅDE TiL DRÆNING AF VÆSKE FRA EN SUBSTANS
5 Teknikkens standpunkt
Opfindelsen angår en fugtreduktionspresse til afdræning af væske fra substanser og omfattende en første beholder med en indgangsåbning, hvorigennem substanserne tilføres under tryk til et indgangskammer, hvorfra det presses 10 gennem filtreringsområdet til et udgangskammer med en udgangsåbning, hvorigennem den væskereducerede, drænede substans forlader pressen, samt en fremgangsmåde til dræning af substanser.
En sådan fugtreduktionspresse kendes eksempelvis fra amerikansk patent nr.
15 3982483, Denne i skriftet omhandlede fugtreduktionspresse består af et kammer, i hvilket der er anlagt en roterende sneglevinding, som blandt andet omslutter en konus. Pressen fungerer ved, at substansen ledes ind i beholderen via en form for drev, og som følge af sneglevindingernes rotation sker der en fremføring af substansen. Konusen vil presse substansen ud mod beholderens periferi, og ved 20 denne manøvre vil væsken fra substansen presses ud.
Systemet har den ulempe, at væsken udelukkende kan presses ud som følge af, af rummet mellem konus og væg reduceres under substansens fremdrift. Herved opstår der risiko for tilstopning, og fremdriften vil tillige forstyrres, således at 25 substansen ikke vil blive ført frem.
Desforuden må man vælge konusens størrelse i relation til den fugtighedsgrad, som substansen har. Det vil med andre ord sige, at såfremt substansen har en fugtighed, der ikke er velegnet tii den pågældende konus, vil maskineriet ikke 30 fungere optimalt, og i værste fald vil der ikke ske en afdræning af materialet.
Formålet med opfindelsen
Det er formålet med opfindelsen at tilvejebringe en fugtreduktionspresse, der ikke 35 har de eksisterende systemers ulemper. Dette formå! opnås med en DK 176531 B1 2 fugtreduktionspresse af den i indledningen angivne, hvor det nødvendige tryk opbygges ved hjælp af en pumpe, som er placeret uden for filtreringsområdet og med en hermed samarbejdende ventil/spjæld placeret ved udgangsåbningen, samt at pressen har et i alt væsentligt konstant tværsnitsareal af passagen for 5 substansen gennem pressen.
Herved opnås en ensartet fordeling og presning af substansen, og hvor afdræningen af denne er uafhængig af fugtindholdet, idet systemet vil fungere optimalt uanset fugfprocenten. Desforuden opnås samtidig med, at der foregår en 10 afdræning af substansen, en kontinuerlig fremføring af denne, uden risiko for at denne fremføring stopper.
Herved opnås en tørstofforøgelse i den drænede substans, som er omkring 10% højere, end hvad der kan opnås ved kendte presser.
15
Samvirket mellem pumpe og afgangsventil giver mulighed for at styre de procesparametre, der har betydning for det færdige resultat. Dette muliggør en optimal regulering af pressetrykket, der opbygges, og regulering af tiden for substansens tilstedeværelse i beholderen, samt tillige en regulering af det flow, 20 der hnder sted.
Fugtreduktionspressen virker ved, at der via indgangsåbningen pumpes substans ind i selve beholderen. Dette vi! ledes ud til passagerne beliggende mellem den indre beholders og den ydre beholders flader, og som danner en ringformet 25 passagevej, i fugtreduktionspressens anden ende er anlagt en regulator for pressetrykket. Der opbygges nu et tryk, som er passende, samtidig med at materialet fortsat pumpes ind. Når det ønskede tryk er opnået, åbnes venfk len/spjætdet i den anden ende, således at der sker en kontinuerlig afgang af materialet, under hvilken afgang der som følge af, at der er opbygget et pres som 30 tryk i beholderen, samtidig vil ske en afvanding af substansen. De vigtige parametre for systemet nemlig pressetryk, flow samt tid styres og reguleres således på enkel vis, og hvor fiow og tryk er indbyrdes afhængige af hinanden. Processen kan dog også være en pulserende kontinuert proces, hvilket opnås ved, at ventiien/spjæidet åbner/lukker pulserende.
35 3 OK 176531 B1
Ved at tilvejebringe en fugtreduktionspresse som angivef i krav 2 opnås, at materialet ikke bliver presset den nemmeste vej igennem pressen, således at der er risiko for, at kun en del af afsiningsarealet udnyttes. Desuden fås en rengøring af sien, således at denne holdes ren. Desforuden kan skraberne virke til at 5 transportere materialet specielt, hvis disse formes som sneglevindinger, og endelig gør skraberne det muligt at tømme pressen, når denne er færdig, og således gøres rengøringsprocessen nemmere.
Ved at tilvejebringe en fugtreduktionspresse ifølge opfindelsen og som angivet i 10 krav 3-5 opnås en hensigtsmæssig udformning på pressens bevægelige dele.
Ved at tilvejebringe en fugtreduktionspresse ifølge opfindelsen og som angivet i krav 6 opnås en optimering af afdræningsarealet, samtidig med at klæg materiale fjernes fra væggen, så en tilstopning undgås.
15
Ved at tilvejebringe en fugtreduktionspresse som angivet i krav 7 opnås en mulighed for at lede substansen i retning mod afgangens åbning, når dette måtte være nødvendigt 20 Ved at tilvejebringe en fugtreduktionspresse ifølge opfindelsen og som angivet i krav 8 opnås en optimering af skrabernes afskrabende effekt, hvilket kan være specielt hensigtsmæssigt i forbindelse med substanser, der har en bestemt klæbende karakter, og eksempelvis også i forbindelse med stærkt fedtet materiale.
25 Ved at tilvejebringe en fugtreduktionspresse ifølge opfindelsen og som angivet i krav 9 opnås, når kappen påtrykkes et undertryk, mulighed for at accelerere afvandingsprocessen.
Opfindelsen angår tillige også en fremgangsmåde til afdræning af substansen og 30 som yderligere angivet i krav 10.
Tegningen
Udførelseseksempler på opfindelsen vi! i det følgende blive forklaret nærmere 35 under henvisning til tegningen, hvor 4 DK 176531 B1 fig. 1 viser en fugtreduktionspresse opbygget af en første ydre beholder med en anden indre beholder indlagt, tig, 1 b viser fugtreduktionspressen i tværsnit set i retning 1 B~1 B på fig. 1, 5 fig. 2 viser en fugtreduktionspresse, som i princippet er opbygget som den i figur 1, men hvor tillige andenbehoideren er udstyret med snegievindinger, 10 fig. 3 viser en fugtreduktionspresse, som i princippet er opbygget som den i figur 1 viste, men hvor såvel inder- som yderbeholder har påmonterede skrabere, fig. 4 viser en fugtreduktionspresse, som i princippet er opbygget som den 15 i figur 1 viste, men hvor andenbeholderen har påmonteret skrabere i form af adskilte og adskillelige pladestykker, fig. 5a og b viser et eksempel på en udløbsventil, hvor såvel tryk som flow reguleres, 20 fig. 6 viser et andet eksempel på en fugtreduktionspresse ifølge opfindelsen, og fig. 7 viser et tværsnit af den i figur 6 viste konsirnktion.
25
Beskrivelse af udføreiseseksempier
Figur 1 viser en fugtreduktionspresse 1 opbygget af en første beholder 2 samt en i den første beholder 2 anlagt anden beholder 3. Mindst en af beholdernes vægge 30 er udstyret med passager 13 gennem væggen. Disse passager kan afstedkommes ved at benytte en perforeret plade- eller spaltesi eller eventuelt andet for passage af den væske, som presses ud, når substansen ledes Ind i den første beholder 2. Såvel første- som andenbeholder kan udstyres med rundtgående afstivere 24 for at stabilisere konstruktionen.
35 5 DK 178531 B1 I konstruktionens indløbsende er der el indløhsrør 16, der går over i en indløbsåbning 6, som fortsætter til indløbskammeret 4, hvorfra der er videre tilgang til den ringformede passagevej 10, der dannes mellem den første og den anden beholder. Såvel den første som den anden beholder er fortrinsvis 5 cylindriske i formen, og disses midterakser er sammenfaldende.
I forbindelse med indgangsåbningen S/indgangskammeret 4 er der monteret en ikke vist pumpe 12, som sørger for at pumpe den substans ind, som skal drænes for væske. Modsat denne ende findes udgangskammeret 5, som via en 10 udgangsåbning 7 iader substansen passere tii udiøbsrøret 17. i forbindelse med udgangsåbningen 7 og udgangskammeret 5 er der påmonteret en venti!/ei spjæld 11, som regulerer pressetrykket samt substansens flow igennem fugtreduktionspressen 1.
15 Når materiale pumpes ind via indgangsåbningen 6, sker der en opfyldning i den ringformede passagevej 10, og substansen fordeles såiedes jævnt. Via udgangsåbningens venti! reguleres trykket tii et passende niveau. Afdræningen er såiedes et resultat af den trykopbygning, der finder sted. Væsken, der presses ud fra substansen, finder vej gennem passager 13 fortrinsvis i form af gennemgående 20 buller og spalter af forskellig geometri, og som enten er s den første behoiders eiier i den anden beholders væg eller i begge, alt afhængig af hvor stort et afdræ-ningsareal, der er tilrådeligt i relation til substansens konsistens. Hvis væsken passerer ind via passagerne 13 til den anden beholders indre, vil der I denne være anlagt nogle indre afdræningsrør 25, hvorfra der via et yderligere afdræningsrør 25 opsamles væde til udløb via afdræningsstudsen 28.
Ligeledes hvis væsken forlader substansen via den første beholders 2 eventuelle passageåbninger 13 gennem væggen, er der her tildannet afdræningsrør 25, som opsamler den afdrænede væske. Den viste konstruktion er velegnet tii at dræne 30 substanser, som ikke er for klæbende og således ikke sætter sig fast på væggene og forhindrer en videre afdræning.
Figur 1b viser, hvorledes beholderne kan skilles ad via en midtersektion med hængsel og således sikre mulighed for en rensning af fugtreduktionspressens 35 indre. Det er ikke en betingelse for maskinens funktion, at den kan skilles, men eksempelvis ved processer med store hygiejniske krav kan det være en fordel.
g OK 176531 B1
Fugtredukiionspressen 1 i figur 2 er i princippet opbygget som den i figur 1 angivne, men hvor der tillige er påmonteret en skrabeindretning 14 i form af sneglevindinger 15. For at skraberne skal have en funktion, må der finde en form for rotation sted. Denne rotation kan foregå ved, at skraberne i form af 5 sneglevindingeme 15 er fæstnet tii den anden beholder 3, som såiedes roterer. I
så tilfælde vil den første beholder 2 være forsynet med passager, igennem hvilke væsken kan trænge. Ved rotationen sker der en fremføring af substansen, samtidig med at der sker en afrensning på førstebehofderens 2 indre flader, idet skraberen har berøring med fladen under dens funktion.
10
En anden mulighed er, at sneglevindingen I sig selv roterer, og hvor såvel førstesom andenbeholder 2, 3 er stationære, I dette tilfælde vi! begge beholdere være fremstillet med vægge, igennem hvilke der er gennemgående passager 13, såiedes at der fås en nytte af skrabningen mod vægfladerne. Ved sidstnævnte 15 konstruktion fås en optimering af vindingernes effekt og tillige en optimering af afvandingsarealet.
Sluttelig er der også mulighed for, at begge beholdere, det vil sige første- som andenbeholder 2, 3 drejer, mens selve snegievindingen 15 er stationær. Også i 20 dette tilfælde vil såvel den første som den anden beholder være fremstillet med vægge, der har gennemgående passager 13. Vindingerne 15 kan hensigtsmæssigt være yderligere forbundet med hinanden ved hjælp af en langsgående afstiver 27. Yderligere kan skraberne ved de kanter, som har en berøring enten med den første og/eller den anden beholder, være forsynet med en 25 form for belægning eksempelvis en elastomer,
Figur 3 viser et tredje udførelseseksempel på en fugtreduktionspresse 1, som i princippet er opbygget som den i figur 1 angivne, men hvor der er monteret skrabeindretninger 14 på såvel den første som den anden beholder 2, 3, Ved at 30 montere skrabere på begge beholdere fås igen en optimering af skrabeeffekten. I så tilfælde vil mindst den ene af beholderne være roterende eventuelt begge, men i så fald modsatroterende, subsidiært roterende samme retning, men med relativ forskellig hastighed, Vælges der kun skrabeindretninger på den ene, er det vigtigt, at den flade, hvormed den skraber, er udstyret med passager 13, såiedes at 35 væsken kan undslippe igennem disse. I nævnte tilfælde er såvel anden- som førstebeholder 2, 3 lavet af et materiale med gennemgående passager 13, OK 176531 B1
Figur 4 viser en fjerde måde af forme fugtreduktionspressen på, idet afskrabningsindretningeme 14 her er lavet som små pfadestykker, der er påmonteret andenbeholderen 3, og som går vinkelret ud fra denne og har en skrabende flade i anlæg mod førstebeholderen 2,1 det her tænkte tilfælde vil den 5 ene af beholderne være stationær, og den anden vil være roterende. Fortrinsvis vælges at gøre andenbeholderen 3 roterende. Da skrabeindretningen 14 kun har mulighed for at skrabe den ene flade på beholderne, er udelukkende denne udstyret med passager. Såfremt den anden væg var udstyret med passager, ville der opstå et problem, idet man må forvente, at der med tiden vilie ske en 10 ophobning af substanser I disse huller og uden mulighed for af fjerne denne, idet der ikke ville være skrabere til stede til fjernelse heraf.
Figur 5a og b viser et eksempel på, hvorledes den venfii 11, som måtte sidde i forbindelse med udgangsåbningen 7/udgangskammeret 5, og som har til formål at 15 regulere såvel tryk som flow og hermed også den afdrænlngstid, der er aktuel, kan være konstrueret. I eksemplet er ventilen 11 opbygget ved hjælp af et pneumatisk eller hydraulisk virkende stempel 21. i hvis ene ende en stempelpude 22 er monteret, Dette ligger i selve udløbsåbningen og ved at føre stemplet mere eller mindre frem, kan passage mellem selve stempelpudens flader samt 20 udtøbsåbningens dimensioner regulere det flow og dermed også det tryk, der opbygges. Føringen finder sted ved hjælp af føringsringe 20. Figur 5b viser fremføringen af stempelpuden 22, og hvorledes afgangsarealet således reduceres væsentligt, hvorved trykket I fugtreduktionspressen stiger, og hvorved afvandingstiden reguleres.
25
Figur 6 og 7 viser et sidste udførelsesekseropei på en fugtreduktionspresse 1.
Denne fugtreduktionspresse 1 er i princippet opbygget som en varmeveksler, idet den består af en første beholder 2, der bukker 180°, og i hvilken mellem den første og det andet paraiSelforløhende herved fremkomne rør andenbeholderen 3 30 er Indlagt. Fugtreduktionspressen kan i dette tilfælde være opbygget af adskillige første- og andenbeholdere, men hvor udløbet for substans har samme udgangsåbning 7. Ligeledes foretages der en opsamling af den drænede væske i princippet som tidligere angivet. Også i dette tilfælde foretages en pumpning af substansen ind i førstebeholderen 2, og hvor der er en ringformet passagevej 10 35 som følge af, at andenbeholderen 3 er beliggende med sin akse sammenfaldende med førstebeholderens 2 symmetriakse, omkring hvilken de fremkomne rør er DK 176531 B1
η Μ» ?\ Ϊ 9 Vww S MV X
8 beliggende. Også her er der anlagt en ventiS/et spjæld for regulering af pressetrykket. Der kan således anlægges flere af de nævnte konstruktioner, men hvor alle munder ud i det samme udgangskammer. I tværsnit fremstår konstruktionen cylindrisk.
5
Fugtreduktionspressen tænkes anvendt til dræning af fiskemel, kød- og benmel og fiskeaffald og fjerkræaffald. Fiskeaffald og fjerkræaffald kan på grund af fedtindholdet være problematisk af dræne med de kendte fugtreduktionspressere.
Ved nærværende opfindelse afhjælpes dette problem. Endelig kan 10 fugtreduktionspressen også benyttes til behandling af slam samt andet materiale, der kan antage en eller anden væskeagtig substans under trykpåvirkning.
Materialet, der skaf presses, behøver således ikke blive afsiet, inden det går ind i pressen. Kapacitet og tryk kan meget nemt styres. Desforuden har 15 fugtreduktionspressen ifølge opfindelsen et stort afsiningsareal i forhold til sin størrelse, og den er desuden nem at adskille for rengøring grundet muligheden for at skille både første- og andenbeholderen i en øvre og nedre beholder. Sierne kan holdes rene ved hjælp af snegle eller skrabere, og i øvrigt er prisen for fremstilling samt brug af maskinen særdeles lav. Pressekagens tykkelse er naturligvis en 20 funktion af den ringformede passagevejs 10 dimensioner, men ligger typisk i størrelsesordenen 40-80 mm. Trykket, der kan arbejdes ved, er højt i forhold til eksisterende, idet man kan gå heit op til 20-30 bar.
Fugtreduktionspressen eiier i det mindste den del, der forløber efter 25 indgangskammeret og før udgangskammeret, kan omgives af en tæt kappe, der påtrykkes undertryk. Herved opnås, at afvandingsprocessen acceiereres/optimeres samtidig med, at temperaturen stiger. Sidstnævnte medfører, at afvandingsprocessen accelereres yderligere f.eks. ved afvanding af kogt fisk og lignende.
30

Claims (11)

  1. 9 DK 176531 B1
  2. 1. Fugtreduktionspresse (1) ti! afdræning af væske fra substanser og omfattende en første beholder (2) med en indgangsåbning (6), hvorigennem 5 substanserne tilføres under tryk til et indgangskammer (4), hvorfra det presses gennem filtreringsområdet (11) til et tidgangskammer (5) med en udgangsåbning (7), hvorigennem den væskereducerede, drænede substans forlader pressen (1), kendetegnet ved, at det nødvendige tryk opbygges ved hjælp af en pumpe (12), som er placeret uden for filtreringsområdet (10) og med en hermed 10 samarbejdende ventil/spjæld (11) placeret ved udgangsåbningen (7). samt at pressen (1) har et i alt væsentligt konstant tværsnitsareal af passagen for substansen gennem pressen (1).
  3. 2. Fugtreduktionspresse ifølge krav i.kendetegnet ved, at denne 15 yderligere omfatter mindst en skrabeindretning (14) beliggende mellem den anden beholders ydre flade og den første beholders indre flade, og som er relativt bevægelig i forhold til mindst en af beholderne.
  4. 3. Fugtreduktionspresse ifølge krav 2, kendetegnet ved, at 20 skrabeindretningen (14) er fæstnet til den anden beholders (3) ydre flade, hvilken beholder er roterbar.
  5. 4. Fugtreduktionspresse ifølge krav 2 eller 3, kendetegnet ved, at skrabeindretningen (14) er fæstnet til den første beholders (2) indre flade, hvilken 25 beholder er roterbar.
  6. 5. Fugtreduktionspresse ifølge krav 2, kendetegnet ved, at skrabeindretningen (14) er roterbar med skrabeflader mod såvel den første (2) som den anden beholder (3). 30
  7. 8, Fugtreduktionspresse ifølge ethvert af de foregående krav, kendet egnet ved, at væggen af den første (2) og/eiier den anden beholder (3), og som er relativt bevægelig i forhold til skrabeindretningen (14), er forsynet med de gennemgående passager (13). 35 10 DK 176531 B1
  8. 7, Fugtreduktionspresse ifølge krav 2-8, kendetegnet ved, at skrabeindretningen (14) er formet som en sneglevinding (15) omkring den anden beholders (3) ydre flade.
  9. 8. Fugtreduktionspresse ifølge krav 2-6, kendetegnet ved, at skrabeindretningen (14) er formet som adskillige pladestykker monteret på den anden beholders (3) ydre fede og/eller på den første beholders (2) indre flade.
  10. 9. Fugtreduktionspresse ifølge ethvert af de foregående krav, k e n d e t 10 egnet ved, at denne i det mindste i området efter indgangskammeret (4) og før udgangskammeret (5) omsluttes af en tæt kappe således, at der kan etableres et undertryk i filtreringsområdet (10),
  11. 10. Fremgangsmåde til afdræning og presning af en substans, hvilken 15 substans ledes ind i en fugtreduktionspresse ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at substansen ledes hen mod beholdernes flader og fordeler sig under trykpåvirkning, 20 at en udgangsventil (11) indstilles til etablering af et ønsket tryk målt i fugtreduktionspressen, at udgangsventilen (11) åbnes og lukkes til frembringelse af en pulserende 25 konstant proces, at substans drænes for fugt i beholderen under trykpåvirkningen, samt at substansen forlader beholderen gennem udgangsventilen (11). 30
DK199700234A 1997-03-04 1997-03-04 Fugtreduktionspresse og fremgangsmåde til dræning af væske fra en substans DK176531B1 (da)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK199700234A DK176531B1 (da) 1997-03-04 1997-03-04 Fugtreduktionspresse og fremgangsmåde til dræning af væske fra en substans
PCT/DK1998/000077 WO1998039153A1 (en) 1997-03-04 1998-02-27 Moisture reduction press
AU62905/98A AU6290598A (en) 1997-03-04 1998-02-27 Moisture reduction press
US09/380,365 US6520073B1 (en) 1997-03-04 1998-02-27 Moisture reduction press
EP98906854A EP1030774A1 (en) 1997-03-04 1998-02-27 Moisture reduction press
PE1998000154A PE32399A1 (es) 1997-03-04 1998-03-04 Prensa para reducir la humedad

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK199700234A DK176531B1 (da) 1997-03-04 1997-03-04 Fugtreduktionspresse og fremgangsmåde til dræning af væske fra en substans
DK23497 1997-03-04

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DK176531B1 true DK176531B1 (da) 2008-07-14

Family

ID=8091251

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK199700234A DK176531B1 (da) 1997-03-04 1997-03-04 Fugtreduktionspresse og fremgangsmåde til dræning af væske fra en substans

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6520073B1 (da)
EP (1) EP1030774A1 (da)
AU (1) AU6290598A (da)
DK (1) DK176531B1 (da)
PE (1) PE32399A1 (da)
WO (1) WO1998039153A1 (da)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7229264B2 (en) * 2004-07-28 2007-06-12 Wayne Crooks Platen with self-cleaning exhaust holes and multi-opening press utilizing same
US8932217B2 (en) * 2005-01-13 2015-01-13 Welch Allyn, Inc. Vital signs monitor
AT510896B1 (de) * 2009-01-15 2013-08-15 Kurt Himmelfreundpointner Verfahren und vorrichtung für das fördern von förderfähigen materialien

Family Cites Families (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE332012A (da) 1925-02-09
DE842161C (de) 1949-10-04 1952-06-23 Richard Seydholdt Jun Schneckenpresse mit beweglichem aeusserem Spaltsiebmantel
DE906538C (de) 1950-02-17 1954-03-15 Hermann Grobe Dipl Ing Schneckenpresse
US3093065A (en) * 1957-11-25 1963-06-11 French Oil Mill Machinery Expressing press
FR1241225A (fr) 1959-08-04 1960-09-16 Filtre à marche continue
US3478679A (en) * 1967-05-24 1969-11-18 Stearns Roger Corp Pulp deliquifying press
US3587450A (en) * 1968-09-13 1971-06-28 Du Pont Screw press for drying elastomeric materials
FR2036597A5 (en) 1969-03-26 1970-12-24 Parr Peter Expressing grape juice
DE2055547A1 (de) 1970-11-12 1972-05-18 Maschinenfabrik Selwig & Lange, 3300 Braunschweig Schneckenpresse mit einer oder mehreren liegend angeordneten achsparallelen Schnecken
SE358686B (da) 1971-03-29 1973-08-06 Hooper & Co Ltd S
DE2364292A1 (de) * 1973-12-22 1975-07-03 Salzgitter Maschinen Ag Schnitzelpresse
NO144201C (no) * 1979-01-02 1981-07-15 Thoron A S Skruepresse til fraskilling av vaeske fra pulp eller andre vaeskeinneholdende masser
US4287058A (en) * 1979-12-04 1981-09-01 Fmc Corporation Apparatus for separating liquid-solid mixtures
US4304054A (en) * 1980-04-21 1981-12-08 The B. F. Goodrich Company Screw press for drying elastomeric polymers
DE3043194A1 (de) * 1980-11-15 1982-07-01 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Einrichtung zum mechanischen trennen von fluessigkeiten aus fluessigkeitsfeststoffgemischen in einer schneckenpresse
JPS605323B2 (ja) * 1981-10-30 1985-02-09 三州科研興業株式会社 固液分離装置
US4440076A (en) * 1982-02-08 1984-04-03 Mansfield Pete W System for improving efficiency of screw presses
IT1189339B (it) * 1982-08-18 1988-02-04 Edoardo Costarelli Essiccatore a coclea,in particolar modo per materiali plastici
NO150873C (no) * 1982-11-10 1985-01-09 Stord Bartz As Presse med to eller flere presseskruer
JPS61259897A (ja) 1985-05-14 1986-11-18 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 脱水装置
US4705055A (en) * 1985-06-21 1987-11-10 Brown International Corporation Apparatus for automatically cleaning extrusion screens in juice finishing machines and the like
DE3641250A1 (de) 1986-12-03 1988-07-28 Salzgitter Maschinenbau Spindelpresse
SE456149B (sv) * 1987-02-18 1988-09-12 Hedemora Ab Forfarande och anordning for avvattning och pressning av material medelst en skruvpress
US5061366A (en) * 1989-04-28 1991-10-29 Arai Corporation Scraper filter system
DE4004148C1 (da) * 1990-02-10 1991-09-19 Fan Engineering Gmbh, 4740 Oelde, De
DE69304724T2 (de) 1992-01-31 1997-03-06 Hitachi Shipbuilding Eng Co Entwässerungsvorrichtung auf Basis einer Schraubenpresse
AT398090B (de) 1992-05-15 1994-09-26 Andritz Patentverwaltung Vorrichtung zum abtrennen von flüssigkeit aus feststoff-flüssigkeit-mischungen mit einer feststoffrückhalteeinrichtung sowie vorrichtung in form einer schneckenpresse
US5489383A (en) * 1993-06-16 1996-02-06 Hitachi Zosen Corporation Screw type dewatering machine
NO943409D0 (no) 1994-09-14 1994-09-14 Norske Stats Oljeselskap Fremgangsmåte og apparat for bedring av gjenvinningsgraden av boreslam
KR0145510B1 (ko) * 1994-11-28 1998-07-15 김영대 오물여과탈수용 스크류프레스의 여과원통 세척장치
US5638745A (en) * 1995-04-03 1997-06-17 Fmc Corporation Juice finisher

Also Published As

Publication number Publication date
AU6290598A (en) 1998-09-22
EP1030774A1 (en) 2000-08-30
PE32399A1 (es) 1999-03-31
WO1998039153A1 (en) 1998-09-11
US6520073B1 (en) 2003-02-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6651822B2 (en) Horizontal solids recycler
US4266473A (en) Screw press with continuous slope feed screw
US5515776A (en) Worm press with tapered shaft core
US4323007A (en) Method of extraction of juice from fruit
US4397230A (en) Screw press improvements
NZ193193A (en) Treating wet solids in rotating"zig-zag"chamber
NO145637B (no) Foelgeradar for bevegelig maal.
US4279197A (en) Screw press with positive feed and accessible screens
SE421434B (sv) Skruvpress
NO153403B (no) Fremgangsmaate og apparatur for vasking av cellulose.
DK157065B (da) Snekkepresse med to ved siden af hinanden liggende snekker
JP6701098B2 (ja) 懸濁液を濃縮及び脱水するためのスクリュープレス
NO155501B (no) Apparat for behandling av suspensjoner i bevegelse.
HU182466B (en) Press for separating solid and liquid materials from one another
DK176531B1 (da) Fugtreduktionspresse og fremgangsmåde til dræning af væske fra en substans
NO178269B (no) Anordning og fremgangsmåte for behandling av en suspensjon av fibröst cellulosemateriale
US6044980A (en) Drum press extractor
US2105782A (en) Apparatus for dehydrating oil-containing material having a high water content, particularly whale flesh
EP0078259B1 (en) Screw press with continuous slope feed screw
EP0083581A1 (en) Screw press for extracting liquids
NO329182B1 (no) Skruepresse for separering av vaesker fra faststoff-vaeskeblandinger
NO150088B (no) Fremgangsmaate og anordning for utmatning av fibermateriale fra et trykksystem
CA2173658A1 (en) Apparatus for separating liquid from a material
DE102004038842B4 (de) Vorrichtung, Verfahren und Steuerung zur Nachentfeuchtung und Verdichtung von Feststoffen
NO300533B1 (no) Anordning for justering av mottrykk i en skrupresse

Legal Events

Date Code Title Description
PBP Patent lapsed

Effective date: 20140331