NO329182B1 - Skruepresse for separering av vaesker fra faststoff-vaeskeblandinger - Google Patents

Skruepresse for separering av vaesker fra faststoff-vaeskeblandinger Download PDF

Info

Publication number
NO329182B1
NO329182B1 NO20025275A NO20025275A NO329182B1 NO 329182 B1 NO329182 B1 NO 329182B1 NO 20025275 A NO20025275 A NO 20025275A NO 20025275 A NO20025275 A NO 20025275A NO 329182 B1 NO329182 B1 NO 329182B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
screw press
filtrate
press according
trough
screw
Prior art date
Application number
NO20025275A
Other languages
English (en)
Other versions
NO20025275D0 (no
NO20025275L (no
Inventor
Peter Scheucher
Rudolf Stadlauer
Original Assignee
Andritz Ag Maschf
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Andritz Ag Maschf filed Critical Andritz Ag Maschf
Publication of NO20025275D0 publication Critical patent/NO20025275D0/no
Publication of NO20025275L publication Critical patent/NO20025275L/no
Publication of NO329182B1 publication Critical patent/NO329182B1/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/12Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/26Permeable casings or strainers
    • B30B9/262Permeable casings or strainers means disposed in the casing facilitating the squeezing-out of liquid
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B5/00Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
    • F26B5/14Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by applying pressure, e.g. wringing; by brushing; by wiping

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)

Description

Oppfinnelsen vedrører en skruepresse for separering av væsker fra faststoff-væske-blandinger, spesielt massesuspensjoner, som har et hus forsynt med væskepassasjer, spesielt oppdelt i segmenter, og som likeledes hai- en skrue som roterer inne i huset, en aksel, fortrinnsvis hul, og et suspensjonsmateområde.
Det er kjent at skruepresser med stor diameter ikke enkelt fylles jevnt, fordi trykket i skruepressen øker ytterligere nedover i mateområdet i henhold til diameteren (vekten). Dette innebærer at trykket på silen for eksempel er tilnærmet 0,14 bar større ved bunnen enn ved toppen. Med noen masser som skal avvannes, og som har liten innløpskonsis-tens, bøl" den påførte trykkforskjellen ikke overstige 0,05 bar. Ved større trykk blir silene tilstoppet med masse, og denne sileflaten er mest til awanningsformål. Spesielt med store diametere i skruepressen behøves tilleggstrykk i mateområdet for å fordele massen som skal avvannes fremover i skruepressen. Med masser som er vanskelige å avvanne, er det ofte kun mulig å brake en liten prosentdel (f.eks. mindre enn 50%) av sileflaten i skruepresser med stor diameter, sammenliknet med den brukt i skruepresser med liten diameter. En mulig løsning er for eksempel kjent fra DE 19715173, Denne løsningen har imidlertid ulempen at svært fine partikler inneholdt i filtratet (f.eks. aske), bunnfel-ler i trauet og tildekker således bunnen i trauet, noe som innebærer at den neddykkede sileflaten igjen ikke benyttes.
Formålet med oppfinnelsen er å eliminere denne ulempen og foreslå en skruepresse som også kan benyttes fullt ut, selv med stor diameter. Dette oppnås med et filtratskall som er dannet direkte ved en eller flere silekurver, og med tømmeåpmnger som er tilformet i den nedre delen av skallet. Filtratet kan avdreneres gjennom disse åpningene inn i det eksisterende filtrattrauet eller inn i et oppsamlingsrør. Tilstopping av den nedre sileflaten unngås således i stor utstrekning.
En fordelaktig konfigurasjon i henhold til oppfinnelsen er kjennetegnet ved at filt-ratskallet er oppdelt i flere soner. Med dette arrangementet er det ikke utelukkende mulig å holde trykkforskj ellen ved et konstant nivå, men også å innstille hvilken som helst ønsket Uykkforskjell i langsgående retning inne i skruepressen.
En fordelaktig videreutvikling av oppfinnelsen er kjennetegnet ved at de individuelle sonene har filtratoverløp ved ulike høyder. På denne måten kan en iimstilling av sam-menpressingskui"ven til skruepressen korrigeres ubesværlig, og skruepressen avpasses etter masser med ulik opptreden under awanning.
En fordelaktig videreutvikling av oppfinnelsen er kjennetegnet ved at tørnmeåpningene er tilformet som tømmehull, og at sleideventiler er tilformet ved disse tømmehullene for å innstille dreneringstverrsnittet. Med denne sleideventilen kan tverrsnittet av tømme-åpniugene innstilles for maksimal gjennomstrømning, slik at det ønskede væskenivået alltid er oppnådd i filtrattrauet.
En gunstig videreutvikling av oppfinnelsen er kjennetegnet ved at filtrattrauet har filt-ratoverløp. Som et resultat kan den maksimale tilbakeholdelseshøyden og således det maksimale mottrykket i tillegg innstilles.
En gunstig konfigurasjon av oppfinnelsen er kjennetegnet ved at hele silekurven er omgitt av et filtrattrau i mateområdet inntil middeltrykkomi*ådet, der minst en tømmefor-bindelse er tilformet som tømmeåpning, og en strupeventil kan dannes for å innstille tykket. Med dette arrangementet kan trykkforskj ellen holdes absolutt konstant over hele høyden i hele området med lavt og middels trykk i skruepressen.
En gunstig konfigurasjon av oppfinnelsen er kjennetegnet ved at strupeventilen er forbundet med en styreenhet for trykkforskjell (innside/utside av silen). Innløpstrylcket kan således brukes for å bygge opp en trykkforskjell i langsgående retning inne i skruepressen for å optimalisere sammenpressingskurven.
Oppfinnelsen vil nå omtales med eksempler på grunnlag av tegningene, der:
fig. 1 viser et tverrsnitt gjennom en silekurv og et filtrattrau i henhold til en inn-ledende utforming av oppfinnelsen,
fig. 2 viser et riss av et segment i henhold til fig. 1,
fig. 3 omfatter et utviklet riss av det ytre skallet i filtrattrauet,
fig. 4 viser en skruepresse i henhold til en ytterligere variant av oppfinnelsen, fig. 5 omfatter et snittriss gjennom fig. 4,
fig. 6 illustrerer trykkfordelingen i henhold til fig. 5,
fig, 7 viser en alternativ variant av oppfimielsen tilsvarende fig. 4, og fig. 8 gir et skjematisk riss av en ytterligere variant av oppfinnelsen.
Fig. 1 viser et tverrsnitt av en skruepresse 1 i henhold til oppfinnelsen. Denne illustra-sjonen viser en silekurv 2 og den nedre delen av kurven 2'. Et filtrattrau 3 er montert rundt den nedre delen av silekurven 2'. Individuelle segmenter av filtrattrauet 3 er sam-meriboltet med flenser. I det nedre avsnittet av filtrattrauet 3 finnes det en sleide 4 med hull (ikke vist her). Denne kan brukes for å innstille ulike overløp med hullene i filtrattrauet 3. Her under silekurven 2,2' og filtrattrauet 3 finnes det et ytterligere åpent filt-rat- eller oppsamlingstrau 5.
Fig. 2 viser et sideriss av et segment i skruepressen med silekurven 2 (nedre avsnitt 2' av silekurven er tildekket), filtrattrauet 3 og sleideventiler 4 bevegelige i aksial retning. Fig. 3 omfatter et utviklet riss av platemetallet som tildanner filtrattrauet 3.1 dette risset er det enkelt å se sleideventilen 4 som åpner hullene 6 i filtrattrauet 3 i den illustrerte posisjonen. Sleideventilen 4 kan skyves frem og tilbake på smale stykker 7 i aksial retning, slik at det ønskede tverrsnittet av hullene 6 således kan innstilles. Fig. 4 viser et sideriss av en ytterligere variant av oppfinnelsen. Skruepressen 1 har en silekurv 2,2'. I de fremre segmentene av lavtrykksområdet er denne silekurven 2,2' fullstendig omgitt av et filtrattrau 3. Suspensjonen av masse som skal avvannes, for eksempel fibermasse eller en kjemisk masse, mates i et innløpsavsnitt 9 ved henvisningstallet 8. Filtratet fra de første segmentene i lavtrykksområdet avdreneres deretter separat ved henvisnmgstallet 10, der strørnrirngsraten gjennom hvert enkelt tømmerør 10 kan innstilles separat ved bruk av en ventil 13. De individuelle ventilene 13 kan innstilles for derved slik å avpasse sammenpressingskurven til skruepressen etter massen som skal avvannes. Filtratet fra sonene med middels trykk og høyt trykk strømmer inn i et oppsamlingstrau 5 og avdrenerer gjennom et tømmepunkt 14. Den awannede massen tømmes fra skruepressen 1 ved henvisningstallet 12. Fig. 5 viser et avsnitt langs linjen merket V-V på fig. 4. Dette viser innløpet 9 for suspensjonen 8.1 tillegg viser figuren silene 2,2', det fullstendig innelukkede filtrattrauet 3 og tømmepunktene 19 ved ventilen 13. Ved innløpet er det rådende trykket pe, og ventilen frembringer et mottrykk på ps. Fig. 6 illustrerer trykkutvikfingen over høyden og diameteren av skruepressen. Ved inn-løpet er det rådende trykket pe, og mottrykket ps innstilles ved den andre enden. Dette oppnås slik at trykkforskjellen Apentw for avvanning er konstant over hele høyden/diameteren. Fig. 7 viser en variant av oppfinnelsen, slik som et alternativ til fig, 4. Hei' bringes også filtratet som er avdrenert, individuelt gjennom tømmerørene 10 ved de første segmente-
ne til oppsamlingstrauet 5 som således faktisk strekker seg over hele lengden av skruepressen 1.
Fig. 8 viser et skjematisk riss, der alle segmenter er fullstendig omgitt av et filtrattrau 3. Filtratet avdreneres gjennom et felles oppsamlingsrør 11. Denne figuren viser hvorledes en ventil 13 brukes felles for de første to segmentene, og en ytterligere ventil 13 for det neste segmentet. De resterende segmentene, fortrinnsvis i sektoren med høyt trykk, avvannes direkte i oppsamlingsrøret 11. Andre segmenter kan selvsagt også kombineres og styres med en felles ventil. Det er imidlertid også mulig å danne en separat ventil for hvert enkelt segment.

Claims (6)

1. Skruepresse for separering av væsker fra fastetoff-væslceblaiidinger, spesielt massesuspensjoner, hvilken presse har et hus utstyrt med væskepassasjer, spesielt oppdelt i segmenter, en skrue som roterer imie i huset, en aksel, fortrinnsvis hul, og et suspensjonsmateområde, karakterisert ved at et separat filtratskall (3) er tilformet direkte ved en eller flere silekurver (2,2'), at tøirrmeå<p>ninger (6,10) er tilformet i den nedre delen av skallet (3), at minst en tømmeforbindelse (10) er tilformet som tømmeåpnmg, og at en strupeventil (13) er tilformet i tømmeforbindelsen (10) for innstilling av trykket.
2. Skruepresse ifølge krav 1, karakterisert ved atfiltrat-skallet (3) er oppdelt i flere soner.
3. Skruepresse ifølge krav 2, karakterisert ved at de individuelle sonene har filtratoverløp ved ulike høyder.
4. Skruepresse ifølge ett av kravene 1 til 3, karakterisert v e d at tømmeåpningene er tilformet som tømmehull (6), og at sleideventiler (4) er tilformet ved disse tømmehullene (6) for å innstille dreneringstverrsnittet.
5. Skruepresse ifølge ett av kravene 1 til 4, karakterisert ved at filtrattrauet (3) har filtratoverløp.
6. Skruepresse ifølge ett av kravene 1 til 5, karakterisert v e d at hele silekurven (2, 2') er omgitt av et filtrattrau (3) i mateområdet inntil området med middels trykk.
7, Skruepresse ifølge krav 1 til 6, karakterisert ved at strupeventilen (13) er forbundet med en styreenhet for tryklcforskjell (innsiden/utsiden av silen).
NO20025275A 2001-11-08 2002-11-04 Skruepresse for separering av vaesker fra faststoff-vaeskeblandinger NO329182B1 (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0175801A AT411451B (de) 2001-11-08 2001-11-08 Schneckenpresse zum abtrennen von flüssigkeiten aus feststoff-flüssigkeits-mischungen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO20025275D0 NO20025275D0 (no) 2002-11-04
NO20025275L NO20025275L (no) 2003-05-09
NO329182B1 true NO329182B1 (no) 2010-09-06

Family

ID=3688837

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO20025275A NO329182B1 (no) 2001-11-08 2002-11-04 Skruepresse for separering av vaesker fra faststoff-vaeskeblandinger

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6792850B2 (no)
AT (1) AT411451B (no)
DE (1) DE10248725B4 (no)
FI (1) FI123718B (no)
NO (1) NO329182B1 (no)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2352414A1 (fr) * 2001-07-05 2003-01-05 Industries Fournier Inc. Dispositif de controle et de retenue des gateaux dans un pressoir rotatif
US20060201641A1 (en) * 2001-08-07 2006-09-14 Bioregional Minimills (Uk) Limited Methods for producing pulp and treating black liquor
DE102009008904A1 (de) 2009-02-13 2010-09-02 Gosatec Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Flüssigkeitsseparation
CN103958173B (zh) * 2011-11-18 2017-02-22 沃依特专利有限责任公司 螺杆挤压机
DE102013019056A1 (de) * 2013-03-15 2014-10-02 Hans-Joachim Boltersdorf Schneckenpresse mit einem Förderrohr sowie ein Verfahren zum Betrieb einer Schneckenpresse
DE102013112878A1 (de) * 2013-11-21 2015-05-21 Börger GmbH Vorrichtung und Verfahren zum Eindicken von flüssigem feststoffhaltigem Substrat
CN104210130B (zh) * 2014-09-02 2016-02-24 南京理工大学 油脂分离器
CN105056608B (zh) * 2015-07-28 2017-10-24 周盈裕 制浆机的过滤装置
RU185739U1 (ru) * 2018-05-16 2018-12-17 Общество с ограниченной ответственностью "Малое инновационное предприятие "Интеграл-Агро" Влаго-маслоотделительная камера шнекового пресса

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3585924A (en) * 1969-03-10 1971-06-22 William J Nolan Apparatus for the removal of liquids from fibrous materials
US4155299A (en) * 1978-02-06 1979-05-22 Somat Corporation Screen for hydro-extractor
US4323007A (en) * 1979-08-23 1982-04-06 Hunt Arthur J Method of extraction of juice from fruit
US5231922A (en) * 1987-03-05 1993-08-03 Bucher-Guyer Ag Maschinenfabrik Process for control of extraction of juice from organic products
DE3837331A1 (de) * 1988-11-03 1990-05-10 Fan Engineering Gmbh Vorrichtung zum abscheiden und auspressen von feststoffen aus fluessigkeiten unter druck
US5215007A (en) * 1991-09-16 1993-06-01 Sebright Products, Inc. Apparatus for extracting liquid from a composite mass
AT398090B (de) * 1992-05-15 1994-09-26 Andritz Patentverwaltung Vorrichtung zum abtrennen von flüssigkeit aus feststoff-flüssigkeit-mischungen mit einer feststoffrückhalteeinrichtung sowie vorrichtung in form einer schneckenpresse
DE29522135U1 (de) * 1994-05-04 2000-03-02 Schlegel, Dietrich, Dr., 52080 Aachen Vorrichtung zum Trennen des Flüssiganteils vom Feststoffanteil von Zweiphasensystemen
DE69522587T2 (de) * 1995-07-17 2002-06-06 Kvaerner Pulping Ab, Karlstad Verfahren zur behandlung eines papierzellstoffes und vorrichtung dafür
AT409108B (de) * 1996-04-25 2002-05-27 Andritz Ag Maschf Schneckenpresse zum abtrennen von flüssigkeiten aus feststoff-flüssigkeits-mischungen, insbesondere faserstoffsuspensionen
CA2328810A1 (en) * 2000-12-19 2002-06-19 Kvaerner Pulping Inc. Screw press inlet section

Also Published As

Publication number Publication date
US20030126999A1 (en) 2003-07-10
DE10248725A1 (de) 2003-05-28
NO20025275D0 (no) 2002-11-04
FI20021942A0 (fi) 2002-11-01
FI20021942A (fi) 2003-05-09
DE10248725B4 (de) 2007-09-06
US6792850B2 (en) 2004-09-21
AT411451B (de) 2004-01-26
ATA17582001A (de) 2003-06-15
FI123718B (fi) 2013-10-15
NO20025275L (no) 2003-05-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5515776A (en) Worm press with tapered shaft core
EP2142700B1 (en) A method for removing gas in connection with a paper or board machine
NO329182B1 (no) Skruepresse for separering av vaesker fra faststoff-vaeskeblandinger
CA2021210C (en) Adjustable valve for filters
US3111082A (en) Apparatus for dewatering suspensions and dry-pressing of the dry substance contained therein
NO155501B (no) Apparat for behandling av suspensjoner i bevegelse.
DE2312679C3 (de) Zuführvorrichtung für Zellstoffkocher
US4528103A (en) Pressure filter
US5020178A (en) Stabilizing pressure and flow conditions in a screening apparatus
KR20110055346A (ko) 롤러식 고액 분리 장치
JPH05506699A (ja) 抄紙機のための接近流れシステムを安定化しそして簡単化する方法と装置
RU2308313C1 (ru) Жидкостно-газовый сепаратор
RU2687116C2 (ru) Шнековый пресс
US3398412A (en) Method for precipitation or washing of materials containing cellulose
NO140334B (no) Skivepresse til kontinuerlig pressing av vannholdig masse eller suspensjoner
NO157087B (no) Elektrostatisk filter.
NO146803B (no) Anordning ved skruepresse
NO841562L (no) Filtreringspresse for konsentrering av en suspensjon eller en cellulosemasse
NO146996B (no) Fraksjoneringsapparat.
EP1116822B1 (de) Wasserabführeinrichtung
US5851350A (en) Method and apparatus for pumping cellulose pulp
DK176531B1 (da) Fugtreduktionspresse og fremgangsmåde til dræning af væske fra en substans
SU1741599A3 (ru) Сгуститель
NO144201B (no) Skruepresse til fraskilling av vaeske fra pulp eller andre vaeskeinneholdende masser
WO2001049481A1 (en) Apparatus for treating pulp and its use

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Lapsed by not paying the annual fees