NO140334B - Skivepresse til kontinuerlig pressing av vannholdig masse eller suspensjoner - Google Patents

Description

Den foreliggende oppfinnelse angår en skivepresse til kontinuerlig pressing av vannholdig masse eller suspensjoner for separering av massen i en væskedel og en tørrstoffdel, omfattende to om en aksel dreibare, planparallelle presseskiver med silplater som mellom seg trekker massen med ved friksjonsvirkning, og indre og ytre presseorganer som rager inn mellom presseskivene og sammen med disse danner en krum massekanal som i bevegelsesretningen har varierende tverrsnitt og oppviser en fyllings- eller avvanningssone, en pressesone og en utløpssone.

Innen industrien er der kjent fremgangsmåter og presser

som på et passende trinn i en bearbeidningsprosess benyttes for å oppkonsentrere masser av forskjellige slag. Slike masser kan f.eks. være tremasse, cellulose, halvkjemisk masse, avfalls-masse, fiskemasse eller andre masser som forekommer innen tre-foredlings-, næringsmiddel- eller metallurgiindustrien.

Kjente presser som benyttes til oppkonsentrering av masser, kan f.eks. være av skruepressetypen eller av skivepressetypen. Skruepresser er imidlertid ofte vanskelig å regulere, og skivepresser på sin side er beheftet med den ulempe at der lett kan oppstå tilstopning i innløpet til skivene.

Fra NO-PS 85 967 (US-PS 2 901 967) er der kjent en skive-■ presse bestående av to planparallelle avsilingsplater som roterer innbyrdes synkront på hver side av et stasjonært, spiralformet presselegeme. Under presseforløpet drives massen ved friksjon mot avsilingsplatene gjennom det spiralformede presselegeme,

idet dette sammen med avsilingsplatene danner en spiralformet kanal med i transportretningen avtagende tverrsnitt.

Pressen ifølge de ovennevnte patentskrifter egner seg imidlertid bare for massetyper hvor det er tilstrekkelig med et lavt pressetrykk for oppnåelse av den ønskede oppkonsentrering. Dette skyldes at massen har en lang transportvei gjennom pressen, og at innmatningen til pressen foregår aksialt ved pressens sentrum, noe som forsterker muligheten for at der kan oppstå tilstopninger i massekanalen når massen presses gjennom den spiralformede kanal mot en utløpsåpning ved pressens periferi. Videre krever denne kjente presse et omfattende arbeid ved demontering, og vedlikehold er meget tidkrevende og komplisert.

Hensikten med den foreliggende oppfinnelse er å gi anvisning på en skivepresse som bedre motvirker de ovenfor omtalte ulemper. Med andre ord går oppfinnelsen ut på en skivepresse som lettere

kan styres og reguleres, samtidig som risikoen for tilstopning av massen i pressen reduseres til et minimum.

De ovennevnte hensikter oppnås ved en skivepresse av den inn-ledningsvis angitte art, som ifølge oppfinnelsen er karakterisert ved

a) at kanalsonene i massekanalen tilsammen strekker seg over en vinkel som er mindre enn 360°, b) at fyllings- eller avvanningssonen har et tilnærmet konstant tverrsnitt, c) at den etterfølgende pressesone har jevnt avtagende tverrsnitt, idet pressesonens midtlinje følger en bue med tilnærmet konstant

radius om presseskivenes dreieakse,

d) at massekanalens pressesone har en ytre begrensningsflate som er utformet som en svingbar arm med en krum konkav flate, idet den

svingbare arm ved sin ene ende er opplagret for svingning om et punkt ved <p>ressesonens begynnelse og ved sin annen ende er forbundet med et kraftorgan i form av en innstillbar hydraulisk sylinder som holder armen med en forhåndsbestemt kraft, og som ved overskridelse av et på forhand bestemt massetrykk i pressen vil gi etter og tillate forskyvning av den svingbare arm,

e) og eventuelt at presseskivene holdes i riktig innbyrdes avstand ved hjelp av en annen hydraulisk sylinder, som virker som en ekstra

sikring, idet en overskridelse av trykket i pressen over en gitt terskelverdi automatisk åpner hele massekanalen.

Ved hjelp av pressen ifølge oppfinnelsen kan pressingen av vannholdig masse eller suspensjoner foregå med minimal, relativ bevegelse mellom massen og silplatene og mellom massen og de øvrige deler som danner pressekanalen, noe som er meget gunstig blant annet for å unngå knutedannelser i tremasser.

Ved den foreliggende skivepresse strekker den krumme arm sammen med kraftorganet som utgjør et ettergivende organ for kontinuerlig avføling av trykket i stoffbanen, seg i hele pressesonens lengde, slik at pressesonen lett kan åpnes helt ved hjelp av armen, og eventuelle tilstopninger av massen under innkjøringsfasen kan fjernes hurtig.

Den foreliggende skivepresse gir således stor sikkerhet mot tilstopning av masse i de forskjellige kanalsoner, samtidig som skivepressens konstruksjon tillater enkel åpning av pressen for unnslipping av masse samt rengjøring og vedlikehold av pressedelene. Pressens kompresjon kan ved hjelp av armen enkelt reguleres fra null til uendelig, dvs. pressekanalen kan reguleres fra å ha et konstant tverrsnitt langs hele pressesonen og til å være lukket ved utløpet.

At presseskivene eventuelt holdes i en riktig innbyrdes avstand ved hjelp av holdeorganer som utløses ved overskridelse av en trykk-terskelverdi, er av vesentlig betydning dersom der i fyllings- eller awanningssonen skulle oppstå tilstopning, dvs. i området før den buede, svingbare arm kommer til virkning. Med andre ord utgjør presseskivene med sin innstillbare terskel-holdekraft en ytterligere sikringsanordning som er å betrakte som en del av det sikringssystem som er nødvendig for skivepressen, selv om dette sikringssystem ved pressevennlige masser og riktig innkjøring av pressen, normalt ikke kommer til anvendelse. For-øvrig kan sikringssystemet enkelt kombineres med en hensiktsmessig demontering av skivene ved ettersyn og rengjøring.

En fordelaktig utførelsesform for den foreliggende presse går ut på at den ene av presseskivene er fastgjort på en drivaksel som er innrettet for aksial forskyvning i den annen presseskive, og at presseskivene under normal drift holdes i riktig innbyrdes skiveavstand ved hjelp av en hydraulisk sylinder som er dannet ved en boring i akselen, og som er forskyvbart anordnet på et stempel med et stempelhode.

Under drift kan således presseskivene holdes i riktig innbyrdes avstand ved hjelp av den hydrauliske sylinder tilordnet inne i akselen, idet sylinderen under normal drift yter en konstant holdekraft. Når pressen er i bruk, vil pressetrykket bevirke at presseskivene og akselen blir utsatt for tøyninger og små defor-masjoner, men disse kompenseres ved den hydrauliske sylinder.

Med aksialt forskyvbare presseskiver oppnås en skivepresse som er lett å vedlikeholde, etterse og rengjøre. Presseskivene med silplatene kan demonteres automatisk ved hjelp av den hydrauliske sylinder, idet den ene eller begge skiver kan løsgjøres og forskyves på den sentrale gjennomgående aksel.

En regelmessig rengjøring av skivepresser er av største betydning for å tilfredsstille kravene til hygiene ved behand-ling av masser innen næringsmiddelindustrien, f.eks. fiskemasse. Rengjøring av silflåtene er imidlertid aktuelt for alle typer masser, men spesielt for antiseptisk produksjon er direkte tilkomst til alle masseberørte deler for rengjøring og visuell inspeksjon av disse av største betydning. Ved den foreliggende presse kan silplatene ved hjelp av noen enkle håndgrep demonteres fra presseskivene, idet silplatene er skrudd fast til presseskivene langs omkretsen, og adkomsten til presseskivene gjøres meget enkelt ved den styrte hydrauliske sylinder som er anordnet inne i drivakselen.

Skivepressen ifølge den foreliggende oppfinnelse er imidlertid også konstruert med tanke på kontinuerlig rengjøring under drift. Således er der ved den foreliggende skivepresse i et indre stasjonært presseorgan som er anordnet mellom massekanalens fyllingssone og avløpssone, uttatt en spalte som gir adkomst for et spylerør for fluidum til rengjøring av silflaten. Ved en slik anordning kan pressen rengjøres kontinuerlig under drift, samtidig som spalten tjener som inspeksjonsåpning for deler av silflåtene.

Hensiktsmessig blir massen matet inn i pressens fyllings-eller avvanningssone med et forhåndsbestemt trykk som er bestemt av massens avvanningsegenskaper. Innmatningen av massen til pressen kan utføres ved hjelp av en egnet trykkmassepumpe, f.eks. av den type som er beskrevet i NO-PS 137 655.

Den foreliggende oppfinnelse gir således anvisning på en skivepresse som meget lett kan reguleres, idet den ved sin ut-formning og tilkobling til foranstående prosessapparater har en rekke frihetsgrader. Disse går ut på regulering av pressekanalens strømningstverrsnitt, dvs. kompresjonsforhold, ved endring av pressearmens stilling, regulering av pressetrykket ved hjelp av trykket i den hydrauliske sylinder som er til-knyttet pressearmen, regulering av innmatningstrykket ved hjelp av en forkoblet matepumpe med regulerbart trykk og levering, samt regulering av pressens omdreiningstall.

Oppfinnelsen vil i det følgende bli nærmere beskrevet under henvisning til tegningen som viser en foretrukken utførel-sesform for en skivepresse ifølge oppfinnelsen. Fig. 1 viser et snitt gjennom en foretrukken utførelses-form for skivepressen ifølge oppfinnelsen.

Fig. 2 viser et snitt etter linjen II-II på fig. 1.

Fig. 3 er et riss, delvis i snitt, i likhet med fig. 1, hvor presseskivene med silflåtene er vist skjøvet fra hverandre.

Den på tegningen viste skivepresse omfatter en tilførsels-ledning 1 som via passende, ikke viste rørbend er forbundet med en innløpsstuss 2 og to tynne innløpsplater 3 som munner ut i en fyllings- eller awanningssone A som er begrenset av et ytre stasjonært presseorgan 4 og et indre stasjonært presseorgan 5, samt to presseskiver 6 og 7 med innovervendende perforerte silplater 8, 9. Awanningssonen A har et tilnærmet konstant tverrsnitt og går over i en pressesone B som foruten av presseskivene 6, 7 med silplatene 8, 9 og det stasjonære presseorgan 5 også begrenses ved en svingbar, krum arm 10. Ved sin ene ende, der hvor avvannningssonen A går over i pressesonen B, er armen 10 svingbart opplagret om en aksel 11, og ved sin annen ende er den via et dreieledd 12 fastholdt til stempelstangen 13 i en hydraulisk sylinder 14 som yter en på forhånd innstillbar, konstant kraft.

Den svingbare arm 10 og det stasjonære indre presseorgan

5 er utformet slik i forhold til hverandre at pressesonen B får et jevnt avtagende tverrsnitt, idet pressesonens midtlinje 15 følger en bue med tilnærmet konstant krumning, fortrinnsvis en del av en sirkel med radius R1 om skivenes dreieakse.

I området for pressesonen B har presseorganet 5 en krum

flate 16 som danner en spiralkurve med i transportretningen avtagende krumning. Den innvendige konkave flate 17 av den buede arm 10 følger i transportretningen en spiralkurve med økende krumning. Krumningen av de to flater 16 og 17 avtar respektive øker i samme grad i transportretningen.

Pressesonen B med jevnt avtagende tverrsnitt i transportretningen går over i en avløpssone C med økende tverrsnitt og med et forholdsvis stort slutt-tverrsnitt i forhold til det trangeste tverrsnitt av pressesonen B. Fyllingssonen A, pressesonen B og avløpssonen C utgjør sammen en massekanal med varierende tverrsnitt og dekker en vinkel som er mindre enn 360°,

idet det indre stasjonære presseorgan 5 ligger i samme radial-

plan som fyllingssonen A og avløpssonen C og skiller disse fra hverandre.

Den ene av presseskivene, dvs. skiven 7 er krympet på en aksel 18 som er innrettet for aksial forskyvning i den annen presseskive 6. Under normal drift holdes akselen 18 i en forhåndsbestemt aksial stilling ved hjelp av passende kraftorganer, idet de samme kraftorganer tillater aksial forskyvning av akselen ved unormale driftsforhold eller ved demontering av pressen. Presseskivene 6 og 7 holdes under normal drift i riktig innbyrdes skiveavstand ved hjelp av en hydraulisk sylinder 19 som er dannet ved en boring inne i akselen 18, og som rommer et stasjonært stempel 19a med et stempelhode 19b. Via en svivelkobling 20 og boringer 20a og 20b i stempe-let 19a får sylinderen 19 tilført trykkolje. Når trykkolje til-føres via boringen 20b, presses akselen 18 mot venstre inntil den med en brysting 21' på akselen 18 kommer til anlegg mot bosset i presseskiven 6, (se fig. 1). Når trykkolje tilføres sylinderen 19 via boringen 20a, vil presseskiven 7 forskyves aksialt bort fra presseskiven 6, slik det er best vist på fig. 3. De stasjonære deler som utgjøres av innløpsstussen 2 og de tynne innløpsplater 3, det ytre presseorgan 4 og det indre presseorgan 5, den svingbare arm 10 og sylinderen 14 samt en holdedel 21 for armen 10, er forskyvbart opplagret på to føringsaksler 22 ved hjelp av en hydraulisk jekk 23. På fig. 3 er foruten den ene presseskive 7 også de ovenfor oppregnede stasjonære deler vist forskjøvet til høyre på figuren. I denne stilling er pressen helt åpen for inspeksjon og reparasjon.

Presseskiven 6 er opplagret i et svingkranslager 24 som er festet til et fundament 25. Pressen drives av to hydrauliske motorer 26 som er festet til fundamentet 25, og som virker på en tannkrans 27 stivt forbundet med presseskiven 6. Under drift overføres dreiebevegelsen av presseskiven 6 til akselen 18 og derved presseskiven 7 via en kileforbindelse 28.

Det indre presseorgan 5 som er montert på holaedelen 21, er utført med en uttagning eller slisse 29 hvori der er ført et sprøyterør 30 for tilførsel av fluidum, slik at der under drift av pressen kan utføres en kontinuerlig rensing av silflåtene 8, 9.

I presseskivene 6, 7 som vender mot silflåtene 8, 9 er

der uttatt radiale kanaler 31 som tjener til avløp for den væske som presses ut av det materiale som behandles i pressen. Når presseskivene befinner seg i den på fig. 1 viste stilling, tømmes innholdet i kanalene 31 ut i avløpstrakter 32 som er anordnet på holdedelen 21 og omgir den nedre halvdel av skivenes omkrets, og som har skrå utløpskanaler 32' ved sin nedre ende.

Presseprosessen starter ved at masse med et gitt vanninn-hold og bestemte avsilingsegenskaper pumpes inn i pressen ved en egnet trykkmassepumpe, f.eks. en sentrifugalpumpe, en for-trengningspumpe, en eksenterskruepumpe eller en vanlig mate-skrue. Massen mates således inn i pressens fyllings- eller avvanningssone A med et regulerbart overtrykk og trykkavvannes her ved pressing mot de faststående presseorganer 4, 5 og de dreibare silplater 8, 9. Fra avvanningssonen A føres massen videre av de perforerte silplater 8, 9 med samme hastighet som disse, inn i den påfølgende pressesone B, hvor selve presse-forløpet finner sted. I pressesonen B beskriver de indre og ytre begrensningsflater av pressekanalen, som nevnt; to spiral-kurver, idet den ene spiralkurves avstand fra sentrum avtar med omdreiningsvinkelen, mens den annen spiralkurves avstand fra sentrum øker i samme grad, slik at der dannes en kanal med jevnt avtagende tverrsnitt som munner ut i et pressnipp. Såvel i avvanningssonen A som i den etterfølgende pressesone

B følger massestrengens midtlinje en sirkelbue med sentrum i dreieaksen, noe som bidrar til at der mellom silflatene og masse-strengen opptrer minimalt slipp, hvilket er meget gunstig for unn-gåelsen av knutedannelser i tremasse.

Da presseoperasjonen inngår som et ledd i en større prosess til bearbeiding av vannholdige masser eller suspensjoner, er det av stor betydning å holde produksjonen og tørrstoffinnholdet av massen på <p>rosessoptimale, fortrinnsvis konstante verdier, uavhengig av massetypen. Sammenhengen mellom de variable som inngår

i en slik bearbeidingsprosess, kan uttrykkes som:

Q = f^ (Pp, h, n)

g = f2 (Pp, Ph, n)

I det første uttrykk er Q et mål for produksjonskapasiteten eller masse-volumstrøm pr. tidsenhet, og som det ses, er denne en funksjon av pumpetrykket Pp, størrelsen h av pressnippet eller utløpsåpningen og pressens turtall n. I det annet ut-

trykk betegner g tørrstoffinnholdet eller konsentrasjonen av det behandlede materiale, og denne størrelse er en funksjon av pumpetrykket Pp, det hydrauliske trykk Ph i sylinderen 19 og av-vanningshastigheten eller pressens turtall n. Funksjonene f^

og f2 vil være forskjellige avhengig av de ulike massetyper og disses avvanningskarakteristikker. Videre kan den interne friksjon i massen,dvs. massens evne til å oppta skjærkrefter, beskrives som en funksjon av tørrstoffinnholdet.

Ved hjelp av den ovenfor beskrevne presse kan der ved

enkle midler utføres slike reguleringer som holder volumstrøm-

men pr. tidsenhet Q og tørrstoffinnholdet g tilnærmet konstant, idet der ved den foreliggende presse manuelt eller automatisk utføres reguleringer som innstiller de sekundære, variable stør-relser på verdier som gjør at det tilsiktede resultat oppnås.

Endringer av produksjonsparametre som gjør produksjonskapasitet og tørrstoffinnhold uavhengig av massetypen og dennes spesielle avvanningsegenskaper, kan ved den ovenfor beskrevne presse utføres på fire forskjellige måter. Disse måter er som følger:

a) Endring av stillingen av den svingbare arm 10 medfører

at pressekanalens strømningstverrsnitt (kompresjonsforholdet)

endres.

b) Med sylinderen 14 kan pressetrykket av armen 10 inn-stilles på en forhåndsbestemt verdi. c) Ved regulering av pressens omdreiningstall oppnås den ønskede produksjonskapasitet. d) Ved regulering av innmatningstrykket ved hjelp av en forkoblet matepumpe med regulerbart trykk og levering.

Foruten å oppvise reguleringstekniske fordeler, medfører den foreliggende presse den ytterligere fordel at der ved pressingen bare opptrer minimal relativ bevegelse mellom massen og silplatene, hvilket betyr at massen kan føres gjennom pressen med jevn hastighet.

En tredje fordel ved oppfinnelsen er at risikoen for at massen kan tilstoppe pressen og dermed forårsake driftsstans eller i verste fall maskinskadei er redusert til et minimum.

Dersom der skulle oppstå en tilstopning og dermed et overtrykk

i pressesonen B, vil den svingbare arm som utgjør pressesonens ytre begrensningsflate, gi etter og åpne pressen. Skulle der oppstå en tilstopning i pressens fyllingssone A, vil tilstop-ningen enten bli trukket med av presseskivene, da hele innløps-sonen har samme kanaltverrsnitt, eller sylinderen 19 inne i drivakselen 18 vil tillate at skivene presses fra hverandre på grunn av den økede aksialbelastning mot disse.

En fjerde fordel ved skivepressen ifølge oppfinnelsen er

at den er lett å vedlikeholde, etterse og rengjøre. Presseskivene med silplatene kan demonteres automatisk ved hjelp av hydraulisk styrte organer, idet den ene av skivene kan forskyves sammen med den sentrale gjennom-

gående aksel. De stasjonære deler mellom skivene kan også

enkelt forskyves og eventuelt løsgjøres.

En ytterligere fordel ved den foreliggende presse er at den kan rengjøres kontinuerlig under drift, idet der i uttagningen i den stasjonære indre pressedel er anordnet et tilførselsrør for en passende spylevæske.

Sluttelig oppviser den foreliggende skivepresse den fordel at den tar liten plass.

Det skal forstås at den beskrevne skivepresse kan utføres på andre måter enn den ovenfor beskrevne uten at dette går ut over opp-finnelsens ramme.

F.eks. kan den ene av presseskivene være anordnet på en drivaksel som er innrettet for aksial forskyvning i den annen presseskive, idet drivakselen med den ene presseskive fastholdes på en aksialt forskyvbar sylinderstang som strekker seg gjennom akselen. Sylinderstangen kan da ved sin ene ende være utført med feste-organer for fastgjøring til akselen, og ved sin annen ende være utført med et stempelhode som sammen med stangen er forskyvbart anordnet i en trykksylinder.

Videre kan opplagringen av presseskivene utføres på en annen måte enn ved at bare den ene av skivene monteres i et svingkranslager. Ved massetyper som er lette å avvanne og derfor medfører liten belastning på pressen, kan presseskivene utføres uten en sentralt gjennomgående aksel, idet presseskivene da opplagres i hvert sitt svingkranslager. Innmatningen til pressen kan da foregå i sentrum, idet presseskivene her er utført med åpninger som tillater en slik tilførsel. Eventuelt kan en eller begge presseskiver 6, 7 med silplater 8, 9 være løsbart montert på en gjennomgående dreieaksel ved hjelp av en hydraulisk eller mekanisk låseinnretning. Presseskivene 8, 9 kan da være forbundet med en hydraulisk sylinder som tjener til å forskyve skivene fra hverandre langs akselen når låseinnretningen er åpen.

Claims (9)

1. Skivepresse til kontinuerlig pressing av vannholdig masse' eller suspensjoner for separering av massen i en væskede! og en tørrstoffdel, omfattende to om en aksel dreibare, planparallelle presseskiver med silplater som mellom seg trekker massen med ved friksjonsvirkning, og indre og ytre presseorganer som rager inn mellom presseskivene og sammen med disse danner en krum massekanal som i bevegelsesretningen har varierende tverrsnitt og oppviser en fyllings- eller awanningssone, en pressesone og en utløpssone, karakterisert ved

a) at kanalsonene tA,B,C) i massekanalen tilsammen strekker seg over en vinkel som er mindre enn 360 , b) at fyllings- eller avvanningssonen (A) har et tilnærmet konstant tverrsnitt, c) at den etterfølgende pressesone (B) har jevnt avtagende tverrsnitt, idet pressesonens (B) midtlinje (15) følger en bue med tilnærmet konstant radius (R-^) om presseskivenes dreieakse. d) at massekanalens pressesone (B) har en ytre begrensningsflate som er utformet som en svingbar arm (10) med en krum konkav flate (17) , idet den svingbare arm (10) ved sin ene ende er opplagret for svingning om et punkt (11) ved <p>ressesonens (B) begynnelse og ved sin annen ende er forbundet med et kraftorgan i form av en innstillbar hydraulisk sylinder (14) som holder armen (10) med en forhåndsbestemt kraft, og som ved overskridelse av et på forhånd bestemt massetrykk i pressen vil gi etter og tillate forskyvning av den svingbare arm (10), e) og eventuelt at presseskivene (6, 7) holdes i riktig innbyrdes avstand ved hjelp av en annen hydraulisk sylinder (19), som virker som en ekstra sikring, idet en overskridelse av trykket i pressen over en gitt terskelverdi automatisk åpner hele massekanalen (A,B,C).

2. Presse som angitt i krav 1, karakterisert ved at armens (10) krumme flate (17) danner en første spiralkurve med i transportretningen økende krumning.

3. Presse som angitt i krav 1, karakterisert ved at et indre presseorgan er utformet som en stasjonær midtdel (5) med en krum flate (16) som utgjør en begrensning av massekanalen.

4. Presse som angitt i krav 3, karakterisert ved at den krumme flate (16) av det indre presseorgan (5) i pressesonen (B) danner en annen spiralkurve med i transportretningen avtagende krumning.

5. Presse som angitt i krav 2 og 4, karakterisert ved at den første og annen spiralkurves krumning i transportretningen øker respektive avtar i samme grad.

6. Presse som angitt i krav 3, karakterisert ved at der i det indre presseorgan (5) som skiller massekanalens fyllingssone (A) og avløpssone (C), er uttatt en spalte (29) som gir adkomst for et spylerør (30) for fluidum til rengjøring av silflåtene (8,9).

7. Presse som angitt i krav 1, karakterisert ved at den ene av presseskivene (7) er fastgjort på en drivaksel (18) som er innrettet for aksial forskyvning i den annen presseskive (6) , og at presseskivene (6, 7) under normal drift holdes i riktig innbyrdes skiveavstand ved hjelp av en hydraulisk sylinder (19) som er dannet ved en boring i akselen (18), og som er forskyvbart anordnet på et stasjonært stempel (19a) med et stempelhode (19b).

8. Presse som angitt i krav 7, karakterisert ved at en av presseskivene (6) er opplagret i et svingkranslager (24), idet der på den ene presseskive (6) er anordnet en drivbar tannkrans (27) for drift av pressen.

9. Presse som angitt i et av kravene 1-8, karak-terisert ved at de indre og ytre presseorganer (4, 5, 10) er bevegbart anordnet på en holdedel (21) for aksial forskyvning når presseskivene (6, 7) er skjøvet fra hverandre.