NO149807B - Apparat for separering og kompaktering av en oppslemning som inneholder finfordelte uorganiske stoffer sammen med fibre - Google Patents
Apparat for separering og kompaktering av en oppslemning som inneholder finfordelte uorganiske stoffer sammen med fibre Download PDFInfo
- Publication number
- NO149807B NO149807B NO762846A NO762846A NO149807B NO 149807 B NO149807 B NO 149807B NO 762846 A NO762846 A NO 762846A NO 762846 A NO762846 A NO 762846A NO 149807 B NO149807 B NO 149807B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- screw
- sludge
- opening
- fibers
- chamber
- Prior art date
Links
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims description 15
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 14
- 239000002002 slurry Substances 0.000 title claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 37
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 14
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 6
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 6
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- -1 wool Substances 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
- B30B9/12—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing
- B30B9/127—Feed means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/0012—Settling tanks making use of filters, e.g. by floating layers of particulate material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/0018—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation provided with a pump mounted in or on a settling tank
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/02—Settling tanks with single outlets for the separated liquid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
- B01D21/245—Discharge mechanisms for the sediments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/30—Control equipment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
- B01D29/117—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for outward flow filtration
- B01D29/118—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for outward flow filtration open-ended
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/44—Edge filtering elements, i.e. using contiguous impervious surfaces
- B01D29/445—Bar screens
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
- B01D29/64—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element
- B01D29/6469—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element scrapers
- B01D29/6476—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element scrapers with a rotary movement with respect to the filtering element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/88—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
- B01D29/90—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for feeding
- B01D29/902—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for feeding containing fixed liquid displacement elements or cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D36/00—Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
- B01D36/04—Combinations of filters with settling tanks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
- B30B9/12—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
- C02F11/125—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering using screw filters
Description
Foreliggende oppfinnelse angår et apparat for separering og kompaktering av én oppslemning som inneholder finfordelte uorganiske stoffer sammen med fibre, omfattende en vertikal beholder med et øvre sylindrisk parti som inneholder perforerte blader, og med et nedre, konisk parti som inneholder en konisk skrue, idet bladene og skruen er lagret for rotasjon om en vertikal akse, bg en tilførselsledning for oppslemningen har sin munning i høyde under toppen av det sylindriske parti, mens det koniske parti i sin bunn har en første åpning for den komprimerte oppslemning, den øvre ende av det sylindriske parti har en åpning for utslipp av vann, og den første åpning kommuniserer med et sylindrisk kammer som inneholder en transportanordning.
Et slikt apparat er kjent fra FR-PS 2207872.
Ved visse industrier, særlig papirindustri, samt ved anlegg for behandling av vann oppnås, etter klaring av behandlet vann som skal føres tilbake til ledningsnettet, flytende slam som inneholder mineralske stoffer og vegetabilske eller organiske fibre.
Slammet er vanligvis lite konsentrert, på grunn av de mineralske stoffer og typen av avfallsfibre. Konsentrasjonen av slammet kan være så lav som noen gram pr. liter, og behandlingen av det er vanskelig.
Slammet kan ikke i denne tilstand flyttes ved hjelp av van-lige transportmidler, slik som kjøretøyer, transportbånd o.s.v. Slammet må oppbevares i bassenger for oppkonsentrering, samt den endelige avvanning etter en kortere eller lengere tid.
Med uttrykket slam menes i denne forbindelse slam som inneholder tørrsubstans dannet av mineralske stoffer og delvis av mer eller mindre like fibre.
Når konsentrasjonen av tørrsubstans er mindre enn 1 gram pr. liter, snakkes det om vann eller forurenset væske.
Når konsentrasjonen overstiger noen gram pr. liter snakker en om flytende, hellbart slam. Ved noen titalls gram pr. liter er slammet deigaktig. Når konsentrasjonen av faste stoffer kommer opp i 250 til 300 gram pr. liter blir det en fast masse.
Når man raskt vil utskille de finfordelte,.uorganiske eller organiske tørrstoffer, kan slammet fordelaktig tilføres visse stoffer i mindre mengder, slik som uorganiske salter eller organiske eller syntetiske flokkuleringsmidler, for å om-gruppere de dispergerte tørrstoffer og omdanne dem til agglo-merater som er mye større enn de opprinnelige partikler, slik at utskillingen kan foretas.
Ved dannelsen av disse klumper er oppnådd en primær flokkulering, ved at det er dannet små klumper med liten tetthet og liten fasthet. Ved tilsetning av ytterligere passende flokkuleringsmidler oppnås en videre flokkulering med dannelse av større og fastere klumper, d.v.s. en sekundær flokkulering... _
Fra FR-PS 2207872 er det kjent, etter at.det er oppnådd en primær og sekundær flokkulering som beskrevet ovenfor, å fore-ta en kontrollert ommrøring i slammet i en beholder med passende form, for å oppnå en synkning. Vannet eller væsken som fremkommer under synkningen, føres bort fra det øvre parti av.apparatet, og de sunkne slamklumper fjernes ved hjelp av passende midler fra bunnen av apparatet.
I henhold til patentet utføres den kontrollerte omrøring i slammet mekani.sk og langsomt, ved hjelp av skråstilte blader med passende.form- i beholderen som inneholder slammet, hvilke, blader har åpninger for oppnåelse av den første mekaniske, opphopning av klumpene. Væsken som er fjernet fra klumpene forblir i den øvre del av apparatet, mens klumpene faller mot bunnen.
De klumper som havner lengst ned mot bunnen i beholderen opp-fanges av en konisk skrue med eri eller flere skovler og som roterer langsomt i et konisk hus hvis nedre ende har en åpning for utstrømning av slammet.
Dette gjør det mulig å fullføre synkningen som ble påbegynt i den øvre del av apparatet. På grunn av formen av skruen minker mengden av slam etter hvert som det nærmer seg åpningen for utstrømning fra apparatet, ved at den væske som befinner seg mellom klumpene føres oppover, hvorved det gjennom ut-strømningsåpningen i beholderen strømmer en kompakt masse.
En slik anordning virker industrielt brukbar slik som beskrevet i patentet, men viser seg å være for effektiv for uorganiske stoffer som inneholder fiberstoffer. Et slikt slam danner klumper som, på grunn av fibrene som sammenfiltres i klumpene i apparatet, blir for faste i det øvre område av apparatet. Klumpene er allerede så sammenpakket av skruen at utstrømningen avtar i for høy grad, idet tørrstoffet blir fast og i visse tilfeller ikke kan føres ut fra bunnen av apparatet.
Det kan oppnås en forbedring med hensyn til utføringen av det kompakte og harde slammet fra apparatet, ved at klumpene føres inn i et mindre, sylindrisk rom der de komprimeres sterkere av en transportskrue, som fører de sammenpakkede klumper ut gjennom en åpning med automatisk regulerbart tverrsnitt i av-hengighet av graden av komprimering.
Automatisk regulering av tverrsnittet til en utløpsåpning
fra et kammer som inneholder en transportskrue er kjent fra US-PS 3111082. Patentskriftet viser bruken av et stempel
som holder et ventillegeme i passende, variabel avstand uten-for åpningen. Stempelet kan f.eks. påvirkes av trykkluft, hvilket tilsier at det må sørges for riktig lufttrykk for å oppretteholde passende utløpsareal mellom åpningen og ventillegemet til enhver tid, for å unngå blokkering og f.eks. de ovenfor nevnte ødeleggelser. Arrangementet nødvendiggjør blant
annet et stativ, en forlenget aksel, stempelet, tilkobling for trykkluft og ventillegemet, samt pakninger for stempelet.
Patentet beskriver således en forholdsvis komplisert mekanisme for regulering av arealet til utløpsåpningen.
Formålet med den foreliggende oppfinnelse er å komme frem til en vesentlig forenklet anordning som bevirker automatisk regulering av arealet til utløpsåpningen fra kammeret for transportanordningen ved et apparat som angitt innledningsvis, og der transportanordningen er en i og for seg kjent transportskrue, mens kammeret på i og for seg kjent måte har en rist i veggen for utslipp av resterende vann fra oppslemningen.
I henhold til oppfinnelsen oppnås dette ved at utløpet fra kammeret er dannet av en ringformet, fleksibel blende med form som en avkortet kjegle, idet den minste diameter er ytterst.
Oppfinnelsen innebærer således at alle de mekaniske komponenter som inngår i den automatiske reguleringsanordning beskrevet i US-PS 3111082 er erstattet av en fleksibel blende, som uten noe hjelpearrangement utfører den samme funksjon som de mekaniske komponenter. Oppfinnelsen innebærer således en vesentlig forenkling av den kjente anordning.
I det følgende skal det ved hjelp av eksempler beskrives ut-førelsesformer av oppfinnelsen, under henvisning til teg-ningene. Fig. 1 viser et aksialsnitt gjennom en første utførelsesform av apparatet. Fig. 2 viser et aksialsnitt gjennom en annen utførelsesform. Fig. 3 viser et tverrsnitt gjennom den annen utførelsesform av apparatet, etter linjen II.I-III i fig. 2. Figr 4 viser skjematisk en utførelsesform av den nedre skrue vist i fig. 2. Fig. 5 viser et lengdesnitt av en del av den nedre skrue-anbrdning. ~ ' : Fig. 6 viser et tverrsnitt etter linjen VI-VI i fig.' 5.: Slammet som fremkommer etter den primære og sekundære flokkulering og utskilling oppnådd etter den innledningsvis beskrevne fremgangsmåte tilføres apparatet tangensielt gjennom røret 1 i den øvre del av beholderen 5.
Organiske flokkuleringsmidler må tilføres gjennom åpningen 2 på røret 1 for at det skal settes i gang en flokkulering i den sylindriske del av apparatet.
De dannede klumper synker mot bunnen av beholderen, og væsken eller vannet som har vært i klumpene stiger mot overløpet 10 av beholderen 5 og strømmer -gjennom de V-formede utsparinger langs overløpet og føres bort gjennom åpningen 11.
Klumpene som samler seg på bunnen av beholderen omrøres av blader 7 i en eller flere høyder, og som roterer langsomt i beholderen.
Bladene drives av en aksel 8 og en motor 9 med reduksjonsgir
for å gi den ønskede hastighet.
Det er vesentlig at klumpene omrøres under lav hastighet for at de ikke skal briste, og den største hastighet ytterst på bladene bør ikke overskride et titall centimeter pr. sekund, videre må bladene ha en viss størrelse samt være mer eller mindre skrådd alt etter typen klumper eller mengden av fibrene i slammet, for å bevirke en passende langsom bevegelse i slammet.
På grunn av det mekaniske press av bladene mot klumpene og bevegelsen i slammet, oppstår en rotasjon av klumpene, som blir hardere, samt en minskning av avstanden mellom klumpene og en omgruppering av klumpene, idet de sammenfiltres. Dette følges av en utskilling av væske eller vann som stiger mot det øvre av beholderen 5, og bevirker en oppkonsentrering av tørr-stoffene i slammet.
Bladene 7 kan være utstyrt med runde hull 7' med passende dimensjoner. Disse hull øker i noen typer slam med fibre uttrekkingen av væske eller vann fra klumpene.
Apparatet kan omfatte ett eller flere blader i hvert nivå, idet antallet ikke er avgjørende.
Apparatet kan ha blader bare i en høyde, men i noen tilfeller er det nødvendig med blader i flere høyder for å oppnå den ønskede, effekt.
Når det gjelder fiberholdig slam. er dette allerede oppkonsen-trert når det kommer ned i det koniske parti .6 mot bunnen av beholderen 5.
Den koniske kompresjonsskrue 12 bør i dette tilfelle bestå av. en eller flere skovler med høy hastighet for å unngå for rask dannelse av klumper som kan bevirke blokkering av systemet.
Den koniske skrue 12 vist i fig. 1 omfatter to skovler som griper det klumpholdige slammet som kommer fra de øvre blader, komprimerer det lett og øker konsentrasjonen, hvoretter slammet føres mot åpningen nederst i det koniske parti 6 og inn i det endelige komprimeringskammer 14.
Kammeret 14 med sylinderform er utstyrt med en transportskrue 13 som roterer .sakte.
Slammet som inneholder fibre og uorganiske stoffer inneholder store, harde klumper som ennå.inneholder væske som det er nød-vendig å fjerne for å oppnå fast stoff som kommer ut. av apparatet. , ....-■
Skruen. 13 drevet, av. en motor, 19 med reduksjonsgir driver,, slammet som begynner å bli til fast stoff mot åpningen 17.
Kammeret 14 har mot sin utløpsåpning en avvanningsrist 15
méd passende form. Denne rist kan ha spalter med små dimensjoner, i størrelse på noen millimeter, som er glatte mot inn-siden og som kan være formet som faner mot utsiden. Utform-ingen av risten må tilpasses typen av fiberstoffer og den midlere lengde av fibrene.
Avvanningsristen ender i et konisk parti 20 med én diameter som er mindre enn diameteren i kammeret 14.
Drevet av skruen 13 avgir slammet som passerer risten vann og oppkonsentreres innen det når frem til det koniske parti 20
av risten, der skruen ender, og skruen skyver fibrene og det faste stoff forover og komprimerer disse, hvilket bevirker at vannet presses ut gjennom risten 15.
De faste og komprimerte stoffer drives gjennom en konisk blende 17 dannet av et smidig og deformerbart materiale, f.eks. kautsjuk, med stor tykkeise i partiet med størst diameter og mindre tykkelse i partiet med mindre diamter.
Blenden 17 regulerer utstrømningen, ved at dens åpning utvides når trykket i kammeret stiger.
Skruen komprimerer stoffene, som utvider åpningen til blenden slik at det oppstår en likevekt mellom den stoffmengde som føres ut og den som tilføres, skruen.
Hvis den stoffmengde som fremføres avtar mot null, vil lengden av det komprimerte stoff tilsvare avstanden mellom enden av skruen 13 og den ytre åpning av blenden 17, momentet på skruen blir null, og skruen 13 driver ikke lenger stoffer fremover., slik at stoffet stenger det ytterste av kammeret 14 og bidrar til å opprettholde det hydrostatiske, nivå i beholderen 5^
på høyde med overløpet 10.
Risten 15 i kammeret 14 er omgitt av et rom eller kappe 16 som samler opp vannet eller væsken som kommer ut gjennom risten..
Dette vannet, som inneholder slam med fibre, samles opp under åpningen 18 og føres ved hjelp av passende midler tilbake for å blandes med den væske som tilføres gjennom røret ,1. Skruen 13 har langs sin periferi som er i kontakt med risten 15 ettergivende elementer 13' som stryker langs risten og som automatisk renser denne samt hindrer avsetning av fibre.
Vanligvis vil det faste stoff som kommer ut gjennom den smidige blende 17 ha en fasthet som overstiger det som kan tilføres i røret 1.
Under alle forhold vil nivået av det oppkonsentrerte slam i beholderen 5 befinne seg under nivået for de øvre blader 7.
Det flytende.slam som inneholder langfibrete stoffer, slik som bomull, ull, asbest o.s.v., danner store klumper, og sammen-fUtringen.av fibrene gjør at det dannes et lag som.roterer med skruen, hvilket bevirker en nedset;£else av fremførings-hastigheten for fibrene, og kan bevirke en total blokkering av skruen, med ødeleggelser i drivanordningen.
Ved den utførelsesform som er vist i fig. 2 og 3 tas sikte på
å unngå denne ulempe, ved at det inne i det rør som utgjør avvanningsristen anordnes fire faste skovler 21 parallelle med aksen for skruen 13.
I henhold til en utførelsesform vist i fig. 4, ligger de faste skovler 21' i kammeret 14 langs en skruelinjen som krysser skruelinjen for skruen 13 i en vinkel på omtrent 90°.
Av fig. 3 fremgår at de perifere rom 22 mellom de,faste , skovler 21, risten 15 og skruen 13 inneholder.fiberholdig slam som ikke påvirkes mekanisk direkte av skruen 13.
Hvis slammet inneholder lange og korte fibre, hender det at de korte fibre samler seg langsomt på den rørformede rist 15, og
bevirker forringelse av denne og nedsetter avvanningen.
For å unngå denne ulempe er risten utført på en spesiell måte som er vist i fig. 5 og 6. Av fig. 6 fremgår at risten er dannet av staver 2 3 med trapestverrsnitt. Stavene har størst tverrmål mot det. indre av kammeret 14.
Stavene i risten er parallelle med skruen 13. Avstanden mellom stavene kan være mellom noen titalls millimeter og noen millimeter.
Stavene i risten holdes sammen av forsterkningsribber 24.,
De langsgående mellomrom 25 avgrenset av brede staver 26 hindrer rotasjonen av de sammenfiltrede fibre.
Skruen 13 driver det fiberholdige, komprimerte slam i lengde-retning av skruen, idet slammet hindres i å rotere av fibrene som befinner seg i mellomrommene 25. Væsken som presses ut av de fiberholdige slamklumpene renner ut gjennom åpningene 27 i risten.
Claims (3)
1. Apparat for separering og kompaktering av en oppslemning som inneholder finfordelte uorganiske stoffer sammen med ' fibre, omfattende en vertikal beholder (5) méd et øvre sylindrisk parti som inneholder perforerte blader (7), og med et nedre, konisk parti (6) som inneholder en konisk skrue (12), idet bladene (7) og skruen (12) er lagret for rotasjon om en vertikal akse, og en tilførselsledning (1) for oppslemningen har sin munning i høyde under toppen av det sylindriske parti, mens det koniske parti (6) i sin bunn har en første åpning for den komprimerte oppslemning, den øvre ende av det sylindriske parti har en åpning (10) for utslipp av vann, og den første åpning kommuniserer med et sylindrisk kammer (14) som inneholder en transportanordning, karakterisert ved at transportanordningen er en i og for seg kjent transportskrue (13), at kammeret (14) på i og for seg kjent må*te har en rist (15) i veggen, for utslipp av det resterende vann fra oppslemningen, og at utløpet fra kammeret (14) er dannet av en ringformet, fleksibel blende (17) med form som en avkortet kjegle, idet den minste diameter er ytterst.
2. Apparat som angitt i krav 1,
karakterisert ved at blenden (17) har avtagende veggtykkelse mot sin ytre ende.
3. Apparat som angitt i krav 1 eller 2,
karakt é"r isert ved at risten (15) har et konisk parti (20) nærmest blenden (17), med avtagende diameter mot blenden.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7525687A FR2321456A1 (fr) | 1975-08-19 | 1975-08-19 | Procede pour le compactage et l'essorage des boues fluides chargees de matieres fibreuses |
FR7617755A FR2354293A2 (fr) | 1975-08-19 | 1976-06-11 | Procede pour le compactage et l'essorage des boues fluides chargees de matieres fibreuses |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO762846L NO762846L (no) | 1977-02-22 |
NO149807B true NO149807B (no) | 1984-03-19 |
NO149807C NO149807C (no) | 1984-06-27 |
Family
ID=26219035
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO762846A NO149807C (no) | 1975-08-19 | 1976-08-18 | Apparat for separering og kompaktering av en oppslemning som inneholder finfordelte uorganiske stoffer sammen med fibre |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4260488A (no) |
JP (1) | JPS5915683B2 (no) |
AT (1) | AT345755B (no) |
AU (1) | AU510486B2 (no) |
BE (1) | BE844509A (no) |
CA (1) | CA1070866A (no) |
CH (1) | CH602326A5 (no) |
DE (1) | DE2636372C2 (no) |
DK (1) | DK144590C (no) |
ES (1) | ES450807A1 (no) |
FI (1) | FI65765C (no) |
FR (1) | FR2354293A2 (no) |
GB (1) | GB1519366A (no) |
IN (1) | IN145575B (no) |
IT (1) | IT1065069B (no) |
NL (1) | NL179041C (no) |
NO (1) | NO149807C (no) |
PT (1) | PT65484B (no) |
SE (1) | SE414024B (no) |
Families Citing this family (64)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA1073368A (en) * | 1976-11-15 | 1980-03-11 | Inco Limited | Three phase separation |
US4380496A (en) * | 1979-03-22 | 1983-04-19 | Uop Inc. | Mechanical dewatering process utilizing a nonuniform screw conveyor |
SU1123536A3 (ru) * | 1981-05-12 | 1984-11-07 | Херманн Бершторфф Машиненбау,Гмбх (Фирма) | Устройство дл обработки пульпообразной суспензии твердых веществ |
US4377108A (en) * | 1981-05-26 | 1983-03-22 | M. Schaerer A.G. | Coffee-making machine |
GB2116865A (en) * | 1981-12-10 | 1983-10-05 | Bicc Plc | Mixing and extrusion machinery |
US4741836A (en) * | 1986-03-03 | 1988-05-03 | Jackman Enterprises, Inc. | Sludge treatment process |
AT393266B (de) * | 1988-05-30 | 1991-09-25 | Voest Alpine Maschinenbau | Einrichtung zum austragen von entwaessertem abwasserschlamm |
US4871449A (en) * | 1988-06-27 | 1989-10-03 | Lott W Gerald | Clarifier and screw compactor liquid-solid separator |
US5009795A (en) * | 1988-11-03 | 1991-04-23 | Fan Engineering Gmbh | Process for the dewatering of solids suspended in water and screw press separator therefor |
DE3923910A1 (de) * | 1989-06-19 | 1990-12-20 | Kamal Alavi | Verfahren und anlage zur verwertung von geraeteschrott |
US5320034A (en) * | 1989-09-19 | 1994-06-14 | Kvaerner Hymac, Inc. | Method and apparatus for increasing surface within wood chips |
US5124035A (en) * | 1990-09-04 | 1992-06-23 | Dunne Patrick F | Apparatus for treatment of effluent |
US5120436A (en) * | 1991-03-21 | 1992-06-09 | Reichner Thomas W | Liquid clarification by effecting cohesion of solids |
JPH04293504A (ja) * | 1991-03-25 | 1992-10-19 | Kubota Corp | 固液分離装置 |
US5263590A (en) * | 1991-09-09 | 1993-11-23 | Olivier Paul A | Heavy media separation process and apparatus therefor |
US5262064A (en) * | 1991-09-26 | 1993-11-16 | Florida Institute Of Phosphate Research | Dewatering method and agent |
ATE130798T1 (de) * | 1992-04-11 | 1995-12-15 | Voith Sulzer Stoffaufbereitung | Entwässerungspresse für durch komprimieren entwässerbare stoffe. |
US5380427A (en) * | 1992-08-20 | 1995-01-10 | Foss; Milton K. | Small batch waste material treatment apparatus and system |
JP2520213B2 (ja) * | 1992-09-25 | 1996-07-31 | 九州メタル産業株式会社 | 金属廃棄物の各種金属を種類別に選別する方法 |
SE501922C2 (sv) * | 1992-12-02 | 1995-06-19 | Global Waste Water Management | Avvattningsanordning |
FI103108B1 (fi) * | 1994-08-29 | 1999-04-30 | Valmet Flootek Oy | Menetelmä veden erottamiseksi lietteestä |
US5562832A (en) * | 1995-01-13 | 1996-10-08 | Beloit Technologies, Inc. | Absorptive sludge dewatering process for papermaking waste |
US5536418A (en) * | 1995-05-03 | 1996-07-16 | Foss; Milton K. | Method for processing multiple, small batches of waste material |
US5833851A (en) * | 1996-11-07 | 1998-11-10 | Adams; Joseph L. | Method and apparatus for separating and deliquifying liquid slurries |
US5904855A (en) * | 1997-02-27 | 1999-05-18 | David H. Manz | Closed chemically enhanced treatment system |
US5795377A (en) * | 1997-04-08 | 1998-08-18 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for modifying papermaking sludge and products made from modified papermaking sludge |
WO1999040995A1 (es) * | 1998-02-10 | 1999-08-19 | Aska International De Aguas, S.A. | Un proceso para el tratamiento de aguas residuales |
EP1025984A1 (de) * | 1999-02-01 | 2000-08-09 | Bormet Maschinenbau GmbH | Förderpresse |
US6745679B2 (en) * | 2001-07-03 | 2004-06-08 | Ntk Corporation | Grinding sludge compacting machine |
US6733663B1 (en) * | 2001-08-01 | 2004-05-11 | Material Systems Engineers | Waste water treatment washer compactor system |
DE10361786A1 (de) * | 2003-12-31 | 2005-02-17 | Kuhn, Jürgen | Vorrichtung zum Trennen von mit organischem Material verschmutzten anorganischem Material aus einer Schmutzflüssigkeit |
US7276154B1 (en) * | 2004-02-25 | 2007-10-02 | Vav Technologies, Inc. | Settling grid separator |
US7393456B1 (en) * | 2006-03-15 | 2008-07-01 | Vegesna Subba R | System and method for concentrating and removing sludge at the bottom of a waste water holding tank |
SE530909C2 (sv) * | 2007-01-15 | 2008-10-14 | Kemira Kemi Ab | Förfarande och system för separation av vätskor och fastämnen, vilka föreligger i en slurry |
EP2109591B1 (en) * | 2007-02-08 | 2012-04-11 | WAM Industriale S.p.A. | A device for dehumidifying and compacting solids contained in sewage for disposal |
US20090236279A1 (en) * | 2008-03-07 | 2009-09-24 | Shigeo Yanase | Sand classifying-conveying-dehydrating device |
ITRE20090013A1 (it) * | 2009-02-19 | 2010-08-20 | Greenmec S R L | Trasformazione della frazione umida organica dei rifiuti solidi urbani |
DE202010001765U1 (de) * | 2010-02-02 | 2011-06-09 | UTS Biogastechnik GmbH, 85399 | Schneckenseparator |
DE202010001759U1 (de) * | 2010-02-02 | 2011-06-09 | UTS Biogastechnik GmbH, 85399 | Schneckenseparator |
DE202010001758U1 (de) * | 2010-02-02 | 2011-06-09 | UTS Biogastechnik GmbH, 85399 | Schneckenseparator |
US20120012540A1 (en) * | 2010-07-16 | 2012-01-19 | Highmark Renewables Research , L.P. | Grit removal system |
KR20140078647A (ko) * | 2011-09-06 | 2014-06-25 | 아나에코 리미티드 | 압축성 물질의 운반 및 이송 장치 |
JP6073108B2 (ja) * | 2012-11-07 | 2017-02-01 | メタウォーター株式会社 | 汚泥処理システム及び汚泥処理方法 |
JP6038679B2 (ja) * | 2013-02-14 | 2016-12-07 | メタウォーター株式会社 | 汚泥処理システム |
CA2909523C (en) * | 2013-04-22 | 2018-07-10 | Paul VETTE | Dynamic dewatering system |
CN104386891B (zh) * | 2014-11-21 | 2016-07-06 | 王良源 | 泥浆回收利用系统 |
CN104959203A (zh) * | 2015-06-09 | 2015-10-07 | 安徽国能亿盛环保科技有限公司 | 一种物料粉碎装置 |
CN104906866B (zh) * | 2015-07-09 | 2016-08-24 | 赖柱伟 | 一种印染废水处理设备 |
CN105169804A (zh) * | 2015-08-24 | 2015-12-23 | 孙立民 | 一种污泥污水过滤分离装置 |
CN105709466B (zh) * | 2016-04-02 | 2017-08-25 | 衢州妙凯节能科技有限公司 | 一种连续收集对羟基苯甲酸晶体沉淀池 |
CN106044275B (zh) * | 2016-07-21 | 2018-08-21 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种原态污泥储存、卸料、除味装置及方法 |
CN107510987A (zh) * | 2017-08-15 | 2017-12-26 | 昆明理工大学 | 一种尾矿多级新型脱水装置 |
CN108083573A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-05-29 | 苏州艾捷尔斯生物科技有限公司 | 一种生物污水处理设备 |
CN108671592B (zh) * | 2018-05-23 | 2020-05-19 | 宜兴市海纳环境工程有限公司 | 一种节能环保型污水沉降系统 |
CN108862701A (zh) * | 2018-06-17 | 2018-11-23 | 陈肖兰 | 一种基于碳源回收的低能耗污水处理装置 |
CN108889030B (zh) * | 2018-07-25 | 2021-05-18 | 浙江中博联合工程设计有限公司 | 一种高效污水预处理装置 |
CN110257635B (zh) * | 2019-07-09 | 2020-11-27 | 新沂市锡沂高新材料产业技术研究院有限公司 | 一种从铝业污泥中提取钙和铝的装置 |
CN110548337A (zh) * | 2019-09-03 | 2019-12-10 | 上海市基础工程集团有限公司 | 地下工程施工废弃泥浆处理装置 |
DE102020111373A1 (de) * | 2020-04-27 | 2021-10-28 | Harburg-Freudenberger Maschinenbau Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Entwässerung von Substanzen |
CN111362474B (zh) * | 2020-05-26 | 2020-08-18 | 山东龙安泰环保科技有限公司 | 一种具有除去絮状物体功能的染料废水处理装置 |
CN111888807A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-11-06 | 浙江顺联环保科技有限公司 | 浆料造流沉砂机 |
CN111849715B (zh) * | 2020-07-31 | 2021-03-12 | 山东润德生物科技有限公司 | 一种生物发酵罐 |
CN113248046B (zh) * | 2021-05-18 | 2023-02-03 | 安徽清荷环保有限公司 | 一种防爆防堵塞的大型污水处理站的污水处理装置 |
WO2023225736A1 (en) | 2022-05-25 | 2023-11-30 | Sharc Energy Systems Inc. | Wastewater heat exchange system |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1772262A (en) * | 1920-03-31 | 1930-08-05 | John J Naugle | Filtering method and means |
US1604650A (en) * | 1924-11-03 | 1926-10-26 | Fred W Manning | Process and apparatus for continuous counter current pressure filtration |
FR1240912A (fr) * | 1959-11-16 | 1960-09-09 | Presse essoreuse continue à vis à réglage progressif en marche | |
NL286031A (no) * | 1961-11-30 | |||
US3111082A (en) * | 1962-01-19 | 1963-11-19 | Leje & Thurne Ab | Apparatus for dewatering suspensions and dry-pressing of the dry substance contained therein |
US3322283A (en) * | 1964-03-26 | 1967-05-30 | Barry Wehmiller Co | Separator apparatus for fluid entrained solids |
US3777658A (en) * | 1972-01-06 | 1973-12-11 | Jeffrey H Manuf Co Inc | Apparatus for compressing material |
US3695173A (en) * | 1972-01-28 | 1972-10-03 | Clyde Harold Cox | Sludge dewatering |
FR2207872B1 (no) * | 1972-11-28 | 1976-04-23 | Sogreah | |
DE2343323C2 (de) * | 1973-08-28 | 1975-08-21 | Albert 6683 Elversberg Baehr | Mischbehälter zur kontinuierlichen Zugabe und Mischung von Flockungsmitteln zu Schlamm, insbesondere zu Klärschlamm |
-
1976
- 1976-06-11 FR FR7617755A patent/FR2354293A2/fr active Granted
- 1976-07-26 BE BE1007524A patent/BE844509A/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-07-26 CH CH950476A patent/CH602326A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-07-28 IN IN1353/CAL/76A patent/IN145575B/en unknown
- 1976-07-30 IT IT25866/76A patent/IT1065069B/it active
- 1976-08-02 AU AU16469/76A patent/AU510486B2/en not_active Expired
- 1976-08-02 GB GB32171/76A patent/GB1519366A/en not_active Expired
- 1976-08-03 AT AT574476A patent/AT345755B/de not_active IP Right Cessation
- 1976-08-11 US US05/713,607 patent/US4260488A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-08-12 DE DE2636372A patent/DE2636372C2/de not_active Expired
- 1976-08-16 FI FI762330A patent/FI65765C/fi not_active IP Right Cessation
- 1976-08-17 CA CA259,249A patent/CA1070866A/fr not_active Expired
- 1976-08-17 PT PT65484A patent/PT65484B/pt unknown
- 1976-08-18 SE SE7609200A patent/SE414024B/xx unknown
- 1976-08-18 DK DK372776A patent/DK144590C/da active
- 1976-08-18 NO NO762846A patent/NO149807C/no unknown
- 1976-08-18 NL NLAANVRAGE7609190,A patent/NL179041C/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-08-19 ES ES450807A patent/ES450807A1/es not_active Expired
- 1976-08-19 JP JP51098278A patent/JPS5915683B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2354293B2 (no) | 1983-01-21 |
DE2636372A1 (de) | 1977-03-03 |
ATA574476A (de) | 1978-01-15 |
JPS5226065A (en) | 1977-02-26 |
SE414024B (sv) | 1980-07-07 |
FR2354293A2 (fr) | 1978-01-06 |
AT345755B (de) | 1978-10-10 |
FI762330A (no) | 1977-02-20 |
CA1070866A (fr) | 1980-01-29 |
DK372776A (da) | 1977-02-20 |
NO149807C (no) | 1984-06-27 |
DK144590B (da) | 1982-04-05 |
NO762846L (no) | 1977-02-22 |
SE7609200L (sv) | 1977-02-20 |
JPS5915683B2 (ja) | 1984-04-11 |
ES450807A1 (es) | 1977-08-16 |
PT65484A (fr) | 1976-09-01 |
FI65765B (fi) | 1984-03-30 |
PT65484B (fr) | 1978-02-13 |
AU510486B2 (en) | 1980-06-26 |
NL179041B (nl) | 1986-02-03 |
IN145575B (no) | 1985-01-05 |
AU1646976A (en) | 1978-02-09 |
BE844509A (fr) | 1977-01-26 |
FI65765C (fi) | 1984-07-10 |
GB1519366A (en) | 1978-07-26 |
CH602326A5 (no) | 1978-07-31 |
DE2636372C2 (de) | 1986-03-06 |
IT1065069B (it) | 1985-02-25 |
DK144590C (da) | 1982-09-20 |
NL7609190A (nl) | 1977-02-22 |
US4260488A (en) | 1981-04-07 |
NL179041C (nl) | 1986-07-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO149807B (no) | Apparat for separering og kompaktering av en oppslemning som inneholder finfordelte uorganiske stoffer sammen med fibre | |
US5833851A (en) | Method and apparatus for separating and deliquifying liquid slurries | |
US3188942A (en) | Apparatus for disintegrating and dewatering fibrous material | |
NO166003B (no) | Katalysatorsystem og fremgangsmaate for polymerisasjon av olefiner. | |
KR970010548B1 (ko) | 스크류 프레스 | |
US4150617A (en) | Modular split screen hydro-extractor | |
US3394649A (en) | Liquid extracting device | |
KR100916032B1 (ko) | 축산폐수 침전 슬러지 탈수용 원심탈수기 | |
US4397230A (en) | Screw press improvements | |
JP2001503316A (ja) | 分離装置 | |
US4160732A (en) | Mechanical dewatering process | |
US2615387A (en) | Continuous-flow press for removing moisture from material such as bark, bagasse, peat moss, and the like | |
US3375776A (en) | Disintegrating material in a liquid carrier and separating the same | |
EP0014972A1 (en) | Method and apparatus for removing moisture from wet pulp | |
JPS6049004B2 (ja) | スラリー含有流体から液体を分離する装置 | |
EP1254020B1 (en) | Screw press | |
US4678575A (en) | Rotatable filter disc assembly | |
JP2005111368A (ja) | 縦型スクリュープレス並びにその運転方法 | |
SU988177A3 (ru) | Центрифуга с вибрационной выгрузкой осадка дл обезвоживани угл | |
KR102092805B1 (ko) | 슬러지 농축탈수장치 | |
US3191872A (en) | Disintegrating apparatus | |
NO115116B (no) | ||
FR2321456A1 (fr) | Procede pour le compactage et l'essorage des boues fluides chargees de matieres fibreuses | |
CN209813148U (zh) | 一种螺旋压榨机 | |
NO125625B (no) |