DE10361786A1

DE10361786A1 - Vorrichtung zum Trennen von mit organischem Material verschmutzten anorganischem Material aus einer Schmutzflüssigkeit

Info

Publication number: DE10361786A1
Application number: DE10361786A
Authority: DE
Inventors: Michael Kuhn; Gerhard Pauly; Stefan Friedlein
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-12-31
Filing date: 2003-12-31
Publication date: 2005-02-17
Also published as: DE112004001886D2; WO2005063400A1

Abstract

Eine Vorrichtung (10) zum Trennen von mit organischem Material verschmutzten anorganischem Material aus einer Schmutzflüssigkeit, insbesondere von organisch verschmutztem Sand aus einem in Kläranlagen anstehenden Abwasser, mit einem nach oben sich erweiternden trichterförmigen Behälter (12), dem die Schmutzflüssigkeit über eine Schmutzflüssigkeitseinlassöffnung (60) zugeführt wird, einem an den Behälter (12) unterseitig anschließenden Sammelbehälter (14) für das anorganische Material, einer, insbesondere unterhalb des Sammelbehälters (14) angeordneten, Austragseinrichtung (16) für das gereinigte anorganische Material und einer Abzugseinrichtung (18) zum Abführen von vom anorganischen Material befreiter, mit organischem Material behafteter Schmutzflüssigkeit, zeichnet sich dadurch aus, dass die Schmutzflüssigkeitseinlassöffnung (60) im unteren oder mittleren Bereich des trichterförmigen Behälters (12) angeordnet ist und die Schmutzflüssigkeit im Wesentlichen tangential in den trichterförmigen Behälter (12) einleitet, im unteren Bereich des Sammelbehälters (14) über Reinigungswassereinlassöffnungen (24) Reinigungswasser und/oder über Lufteinlassöffnungen (26) Luft in das Innere des Sammelbehälters (14) einbringbar ist und im Bereich des Sammelbehälters (14) über Lufteinlassöffnungen (26) Luft und/oder über Reinigungswassereinlassöffnungen (24) Reinigungswasser in das Innere des Sammelbehälters (14) einbringbar ist.

Description

TECHNISCHES GEBIET
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Trennen von mit organischem Material verschmutztem anorganischem Material aus einer Schmutzflüssigkeit, insbesondere von organisch verschmutztem Sand aus einem in Kläranlagen anstehenden Abwasser, mit einem nach oben sich erweiternden trichterförmigen Behälter, dem die Schmutzflüssigkeit über eine Schmutzflüssigkeitseinlassöffnung zugeführt wird, einem an den Behälter unterseitig anschließenden Sammelbehälter für das anorganische Material, einer, insbesondere unterhalb des Sammelbehälters angeordneten, Austrageinrichtung für das gereinigte anorganische Material und einer Abzugseinrichtung zum Abführen von vom anorganischen Material befreiter, mit organischem Material behafteter Schmutzflüssigkeit.
Bei Sandfängen von Kläranlagen ist man bestrebt, das ankommende Schmutzwasser möglichst vollständig von dem mitgeführten Sand zu befreien, wobei gleichzeitig der separierte Sand einen hohen Reinigungsgrad aufweisen soll und in dem vom Sand gereinigten Schmutzwasser möglichst viele organische Bestandteile beinhaltet sein sollen, da das organische Material des Schmutzwassers für den weiteren Klärprozess benötigt wird.

Aus der DE 44 15647 A1 ist eine Vorrichtung der eingangs genannten Art bekannt. Diese Vorrichtung weist weiterhin eine Beschickungseinrichtung mit einer Drallkammer und ein Fallrohr mit einem trompetenförmigen Diffusor für die Einleitung der Schmutzflüssigkeit in den Behälter auf. Im unteren Bereich des Behälters ist ein Lochboden vorhanden, über den durch eine aufwärts gerichtete Strömung eine fluidisierte Sandschicht erzeugt wird.

Aus der DE 196 22 962 A1 ist eine Vorrichtung zum Trennen von in Flüssigkeit aufgeschwemmtem Verbundmaterial, welches aus einem Trägermaterial und einem mit dem Trägermaterial verbundenen Kontaminat besteht, bekannt, bei der ein Verwirbelungsraum durch eine mit einem Boden und Deckel versehene zylindrische Drallkammer gebildet wird. Ein Einlaufrohr ist am Zylinderumfang angeordnet und am Boden des Zylinders befindet sich eine Auslassöffnung für das in der Flüssigkeit aufgeschwemmte Verbundmaterial. Zum Einbringen von Prozessflüssigkeit in den Behälter wird ein aus Rohren aufgebauter Gitterrost eingesetzt. Gleichzeitig ist oberhalb des Gitterrostes ein Rührwerk vorhanden.

In der DE 42 24 047 A1 ist eine Vorrichtung zur zentrischen Beschickung von Rundsandbecken sowie Sandklassierern in Rundbauweise beschrieben. Dabei wird eine mit einem Zulauf verbundene Drallkammer eingesetzt, die mit einem Rohr in Verbindung steht, an das sich nahtlos eine trompetenförmige Aufweitung anschließt, derart, dass der Flüssigkeitsstrom im vertikalen Rohr in einer Schraubenlinie zu der sich ansatzlos kontinuierlich anschließenden trompetenförmigen Aufweitung geführt ist.

In der DE 199 24 164 A1 ist eine Vorrichtung zur Separation von aus organischem und anorganischem Material zusammengesetzten Feststoffen aus einer mit Feststoffen versetzten Flüssigkeit und zur Abtrennung von anorganischem Material aus dem Gemisch von organischem und anorganischem Material beschrieben. Dabei wird die Flüssigkeit einem dreistufigen Separations- und Abtrennungsprozess unterzogen. Es wird ein Rührwerk eingesetzt, das an seiner Rührwelle mindestens drei Rührstufen aufweist. Dabei ist wenigstens ein Rührarm propellerförmig ausgebildet.

In der AT 399 141 B ist eine Vorrichtung zum Abscheiden von Sand aus mit Sand und organischen Stoffen beladenem Abwasser bekannt, bei der ein Rührwerk eingesetzt wird, das sich bis in den Bodenbereich des Behälters erstreckt. Im Bodenbereich einer Austrageinrichtung ist hierbei eine Frischwasserzufuhr vorgesehen.

DARSTELLUNG DER ERFINDUNG

Ausgehend von dem genannten Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe beziehungsweise das technische Problem zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art anzugeben, die einen konstruktiv einfachen Aufbau aufweist, insbesondere auf das Vorsehen von Rührwerken verzichtet und einen hohen Reinheitsgrad des ausgetragenen anorganischen Materials gewährleistet. Neben einer dauerhaft zuverlässigen Funktion soll die Vorrichtung auch wartungsfreundlich und wirtschaftlich herstellbar sein. Darüber hinaus soll die Vorrichtung auch an unterschiedliche Volumina des anfallenden Schmutzwassers anpassbar sein.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist durch die Merkmale des unabhängigen Anspruchs 1 gegeben. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind Gegenstand der von dem unabhängigen Anspruch 1 direkt oder indirekt abhängigen Ansprüche.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich demgemäß dadurch aus, dass die Schmutzflüssigkeitseinlassöffnung im unteren oder mittleren Bereich des trichterförmigen Behälters angeordnet ist und die Schmutzflüssigkeit im Wesentlichen tangential in den trichterförmigen Behälter einleitet, im unteren Bereich des Sammelbehälters über Reinigungswassereinlassöffnungen Reinigungswasser und/oder über Lufteinlassöffnungen Luft in das Innere des Sammelbehälters einbringbar ist und im Bereich des Sammelbehälters über Lufteinlass-öffnungen Luft und/oder über Reinigungswassereinlassöffnungen Reinigungswasser in das Innere des Sammelbehälters einbringbar ist.

Eine besonders bevorzugte Ausgestaltung zeichnet sich dadurch aus, dass mehrere Reinigungswassereinlassöffnungen rastermäßig umfangsmäßig an dem Sammelbehälter vorhanden sind, wobei in besonders vorteilhafter Art und Weise eine konstruktive Weiterbildung sich dadurch auszeichnet, dass die Reinigungswassereinlassöffnungen den Reinigungswassereinlass in einem Winkelbereich von 0° bis 90° (Altgrad) zur im Querschnitt gesehen tangentialen Richtung der Wandung des Sammelbehälters ermöglichen und/oder dass die Reinigungswassereinlassöffnungen den Reinigungswassereinlass in einem Winkelbereich von 0° bis 45° (Altgrad) nach oben geneigt zur Horizontalen des Sammelbehälters ermöglichen.

Es hat sich als vorteilhaft zur Erzielung eines besonders hohen Reinigungsgrades erwiesen, die Vorrichtung so auszugestalten, dass mehrere Lufteinlassöffnungen rasterförmig umfangsmäßig um den Sammelbehälter herum vorhanden sind.

Im Rahmen eines automatisierten Klärungsprozesses zeichnet sich eine besonders vorteilhafte Weiterbildung dadurch aus, dass die Schmutzflüssigkeitseinlassöffnung, die Reinigungswassereinlassöffnungen und die Lufteinlassöffnungen jeweils über Aggregate mit dem jeweiligen Medium beaufschlagbar sind, wobei eine besonders bevorzugte Ausgestaltung, die Variierungsmöglichkeiten hinsichtlich des zu behandelnden Schmutzwassers problemlos ermöglicht, sich dadurch auszeichnet, dass eine Steuereinrichtung vorhanden ist, die die Aggregate über jeweils vorgebbare Zeitintervalle in jeweils vorgebbaren Zeitpunkten beaufschlagt.

Eine hohe Effizienz zum Erzielen eines optimalen Reinigungsgrades des anorganischen Materials wird gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung dadurch erzielt, dass die Steuereinrichtung die Aggregate pulsierend beaufschlagt.

Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung, die einen automatisierten Klärungsbetrieb ermöglicht, zeichnet sich dadurch aus, dass ein Sensor vorhanden ist, der in Abhängigkeit des Füllstandes des Sammelbehälters die Steuereinrichtung beaufschlagt, die daraufhin ein Motorenaggregat der Austrageinrichtung aktiviert beziehungsweise deaktiviert, wobei das Motorenaggregat bevorzugt im pulsierenden Betrieb arbeitet.

Ein besonders hoher Reinigungsgrad lässt sich gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung dadurch umsetzen, dass die Steuereinrichtung nach dem Beaufschlagen des Schmutzflüssigkeitsaggregats zuerst das Druckluftaggregat und anschließend das Reinigungsflüssigkeitsaggregat beaufschlagt, wobei eine vorteilhafte Weiterbildung sich dadurch auszeichnet, dass die Steuereinrichtung vor dem Beaufschlagen des Schmutzflüssigkeitsaggregats das Druckluftaggregat und das Reinigungsflüssigkeitsaggregat über ein vorgebbares Zeitintervall deaktiviert.

Eine konstruktiv besonders einfache und damit wirtschaftlich herstellbare Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass die Abzugseinrichtung als Überlaufeinrichtung ausgebildet ist.

Eine erste konstruktive Ausführungsvariante zeichnet sich dadurch aus, dass die Überlaufeinrichtung als im Inneren des trichterförmigen Behälters angeordnetes, nach oben offenes Hohlprofil, insbesondere Trichterprofil, mit unterseitig angeordnetem Ablauf ausgebildet ist.

Um Variationsmöglichkeiten hinsichtlich der Durchsatzmenge problemlos umsetzen zu können oder den Reinigungsgrad zu optimieren, zeichnet sich eine besonders bevorzugte Ausgestaltung dadurch aus, dass die Überlaufeinrichtung höhenverstellbar ausgebildet ist.

In einer alternativen Ausgestaltung kann die Überlaufeinrichtung auch als außenseitig um den trichterförmigen Behälter herumlaufende Rinne ausgebildet sein.

Um den Klärungsprozess auf äußere Randbedingungen hinsichtlich des anfallenden Volumens und des Verschmutzungsgrades problemlos abstimmen zu können, zeichnet sich eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung dadurch aus, dass Ventileinheiten vorhanden sind, mittels derer die einbringbare Reinigungswassermenge und/oder die einbringbare Druckluftmenge einstellbar ist.

Versuche in der Praxis haben gezeigt, dass mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung sehr hohe Reinigungsgrade des ausgetragenen anorganischen Materials erzielt werden können, wobei im vorgereinigten Schmutzwasser ein hoher Anteil an organischem Material vorhanden ist. Weiterhin hat sich eine dauerhaft zuverlässige Funktion gezeigt. Bedingt durch den einfachen konstruktiven Aufbau der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist eine wirtschaftliche Herstellung gegeben. Der Verzicht auf die im Stand der Technik bekannten Rührwerke erhöht die Wartungsfreundlichkeit der Konstruktion und vermindert gleichzeitig die Störanfälligkeit. Insgesamt kann ein automatisierter Klärungsprozess umgesetzt werden, der auf die jeweiligen vor Ort anfallenden Gegebenheiten problemlos anpassbar ist.

Weitere Ausführungsformen und Vorteile der Erfindung ergeben sich durch die in den Ansprüchen ferner aufgeführten Merkmale sowie durch die nachstehend angegebenen Ausführungsbeispiele. Die Merkmale der Ansprüche können in beliebiger Weise miteinander kombiniert werden, insoweit sie sich nicht offensichtlich gegenseitig ausschließen.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNG
Die Erfindung sowie vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen derselben werden im Folgenden anhand der in der Zeichnung dargestellten Beispiele näher beschrieben und erläutert. Die der Beschreibung und der Zeichnung zu entnehmenden Merkmale können einzeln für sich oder zu mehreren in beliebiger Kombination erfindungsgemäß angewandt werden. Es zeigen:
1 schematischer Querschnitt durch eine Vorrichtung zum Trennen von mit organischem Material verschmutzten anorganischem Material aus einer Schmutzflüssigkeit, ausgebildet als Sandwaschanlage für eine Kläranlage, mit einem trichterförmigen Behälter, einem Sammelbehälter für den Sand, einer Austrageinrichtung für den Sand, einer Überlaufeinrichtung für das vorgereinigte, sandfreie Schmutzwasser, wobei der Klärprozess durch eine Steuereinrichtung gesteuert wird,
2 schematischer Ouerschnitt durch den oberen Bereich des Behälters mit einer zweiten konstruktiven Ausbildungsvariante für die Überlaufeinrichtung,
3 schematischer Querschnitt durch den Behälter mit einer höhenverstellbaren Überlaufeinrichtung,
4 schematischer Schnitt durch den Sammelbehälter der Vorrichtung gemäß 1 entlang der Schnittführung I-I,
5 schematische Seitenansicht der Darstellung von 4,
6 schematisch dargestelltes Ablauf-Zeitdiagramm des Klärprozesses mittels Steuerung über die Steuereinrichtung gemäß 1.
WEGE ZUM AUSFÜHREN DER ERFINDUNG
Eine in 1 schematisch dargestellte Vorrichtung 10 zum Trennen von mit organischem Material verschmutztem anorganischem Material aus einer Schmutzflüssigkeit stellt ein Ausführungsbeispiel einer Sandwaschanlage 10 für ein Klärwerk dar. Die Anlage 10 besitzt einen nach oben trichterförmigen Behälter 12 mit nach oben sich erweiterndem Querschnitt. Im unteren Bereich des trichterförmigen Behälters 12 ist ein zylindrischer Sammelbehälter 14 angeschlossen, der als Sandstock dient.
An eine untere Öffnung 33 des Sammelbehälters 14 schließt ein weiterer trichterförmiger Bereich 32 an, der als Einlassbereich für eine Austrageinrichtung 16 zum Austragen des gereinigten Materials dient. Die Austrageinrichtung 16 ist als ein schräg nach oben verlaufendes Rohr mit einer innenseitig drehbar gelagerten Austragschnecke 58 ausgebildet, die von einem Motorenaggregat 56 angetrieben wird. Im oberen Bereich der Austrageinrichtung 16 ist ein Austragstutzen 34 für das gereinigte Material angeordnet.
Innerhalb des trichterförmigen Behälters 12 ist eine Überlaufeinrichtung 18 ausgebildet, die ebenfalls eine trichterförmige, nach oben offene Querschnittskontur mit nach oben zunehmendem Durchmesser aufweist. Unterseitig ist an die Überlaufeinrichtung 18 ein nach außen führender Ablaufstutzen 36 angeschlossen, über dessen Ablauföffnung 22 das vom Sand befreite Schmutzwasser nach außen geleitet wird (Pfeil VS).
Im unteren seitlichen Wandungsbereich des trichterförmigen Behälters 12 ist eine Schmutzflüssigkeitseinlassöffnung 60 vorhanden, über die das Schmutzwasser dem Behälter 12 zugeführt wird, wobei die Öffnung 60 so ausgebildet ist, dass das Schmutzwasser tangential in das Innere des trichterförmigen Behälters 12 geleitet wird.
Das der Kläranlage zugeführte Schmutzwasser wird zunächst in einem in 1 schematisch dargestellten Schmutzwasserbehältnis 38 gesammelt, das leitungsmäßig unter Zwischenschaltung beispielsweise einer Grobreinigungseinheit 40 mit einem Schmutzflüssigkeitsaggregat 50 verbunden ist, das als Pumpe ausgebildet ist und leitungsmäßig mit der Schmutzflüssigkeitseinlassöffnung 60 in Verbindung steht. Das Schmutzwasser kann auch der Einlassöffnung 60 in freiem Gefälle zugeführt werden.
Im unteren Bereich des Sammelbehälters 14 sind in 1 schematisch dargestellte Reinwassereinlassöffnungen 24 in der Wandung des Sammelbehälters 14 vorhanden, die leitungsmäßig mit einem Reinigungsflüssigkeitsaggregat 54 verbunden sind. Weiterhin sind etwa im mittleren Bereich des Sammelbehälters 14 Lufteinlassöffnungen 26 in der Wandung des Sammelbehälters 14 vorhanden, die leitungsmäßig mit einem Druckluftaggregat 52 verbunden sind.
Weiterhin ist ein in 1 schematisch dargestellter Sensor 66 vorhanden, der den Füllstand des Sandes (S max und S min) im Sammelbehälter 14 ermittelt und signalmäßig eine in 1 schematisch dargestellte Steuereinrichtung 20 beaufschlagt. Weiterhin ist im Bereich des Schmutzwasserbehälters 38 ein weiterer Sensor 68 vorhanden, der ebenfalls die Steuereinrichtung 20 beaufschlagt.
Die Steuereinrichtung 20 ist als programmierbare Steuereinrichtung ausgebildet und beaufschlagt das Motorenaggregat 56, die Reinigungsflüssigkeitspumpe 54 und die Druckluftpumpe 52.
Der prinzipielle Ablauf des Trennvorgangs beziehungsweise Klärvorgangs wird im Folgenden beschrieben.
Ein externer Signalgeber 68 gibt ein Signal an das Aggregat 50 und parallel an die Steuereinrichtung 20 ab, wodurch mit Sand verunreinigtes Schmutzwasser über die Schmutzflüssigkeitseinlassöffnung 60 tangential in das Innere des trichterförmigen Behälters 12 einströmt und der Klärprozess beginnt. Das Signal kann beispielsweise von einem im Schmutzwasserbehälter 38 vorhandenen Räumer ausgelöst werden. Daran anschließend beaufschlagt die Steuereinrichtung 20 das Druckluftaggregat 52 und das Reinigungsflüssigkeitsaggregat 54, so dass Druckluft und Reinigungsflüssigkeit im Bereich des Sammelbehälters 14 in dessen Inneres eingeführt werden. Im weiteren Verlauf des Klärprozesses setzt sich der im Schmutzwasser enthaltene Sand aufgrund seines Gewichts im Bereich des Sammelbehälters 14 ab, wobei gleichzeitig die im Schmutzwasser befindlichen organischen Materialien nach oben aufschwimmen. Sobald dieses mit den organischen Materialien behaftete Schmutzwasser die Oberkante der Überlaufeinrichtung 18 erreicht hat, tritt dieses vorgereinigte und vom Sand befreite, mit organischem Material behaftete Schmutzwasser in die Überlaufeinrichtung 18 ein (Pfeile Ü) und wird über den Ablaufstutzen 36 nach außen geleitet (Pfeilrichtung VS).
Sobald der Sensor 66 feststellt, dass innerhalb des Sammelbehälters 14 die maximale Füllstandshöhe S max erreicht ist, wird die Steuereinrichtung 20 beaufschlagt, die daraufhin das Motorenaggregat 56 beaufschlagt und der in dem Sammelbehälter 14 angefallene, gereinigte Sand wird über die Austrageinrichtung 16 ausgetragen und einem Sandauffangbehältnis 42 über den Austragstutzen 34 zugeführt (Pfeil GS).
In 4 und 5 ist der Bereich des Sammelbehälters 14 dargestellt, in dem die Reinigungswassereinlassöffnungen 24 angeordnet sind. Es werden vier in Umfangsrichtung radial um 90° (Altgrad) versetzt angeordnete Einströmdüsen 44 angesetzt, die unter dem Winkel T zur jeweiligen Tangente an die Außenwandung des Sammelbehälters 14 in einer Draufsicht angeordnet sind. Der Winkel T kann beispielsweise im Bereich zwischen 0 und 90° (Altgrad) liegen. Im dargestellten Ausführungsbeispiel beträgt der Winkel T 42° (Altgrad). Gleichzeitig weisen die Einströmdüsen 44 gemäß 5 einen Neigungswinkel V zur Horizontalen auf, und zwar eine Neigung nach oben. Im dargestellten Ausführungsbeispiel beträgt der Neigungswinkel 10° (Altgrad). Die Einströmdüsen 44 sind in ihrer Längsrichtung verschiebbar ausgebildet (Pfeil VD) In 3 ist schematisiert eine Ausführungsvariante einer Überlaufeinrichtung 18.1 dargestellt, die den prinzipiell gleichen Aufbau aufweist wie die Überlaufeinrichtung 18 gemäß 1, jedoch höhenverstellbar {Pfeil H) ausgebildet ist, so dass die jeweilige Überlaufhöhe variiert werden kann.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist dabei ein nach oben weisendes ortfestes Einlaufprofil 46 des Ablaufstutzens 36 in ein nach unten weisendes verschiebliches Auslaufprofil 48 der Überlaufeinrichtung 18.1 teleskopartig verschiebbar eingesteckt.
In 2 ist eine weitere Ausführungsvariante einer Überlaufeinrichtung 18.2 dargestellt, die als außenseitig im oberen Bereich des Behälters 12 umlaufend angeordnete, nach oben offene Rinne ausgebildet ist.
In 6 ist stark schematisiert ein zeitlicher Ablauf des Klärprozesses unter Einwirkung der Steuereinrichtung 20 dargestellt.
Sobald die Steuereinrichtung 20 vom externen Signalgeber 68 ein Signal erhält, beginnt der Prozess zum Zeitpunkt t0 und es wird Schmutzflüssigkeit tangential einströmend in das Innere des Behälters 12 gefördert bis zu einem einstellbaren Zeitpunkt t7. Nach einer gewissen Zeitverzögerung gegenüber t0 wird zum Zeitpunkt t1 über die Steuereinrichtung 20 das Druckluftaggregat 52 beaufschlagt, so dass eine Vorbelüftung des innerhalb des Sammelbehälters 14 beziehungsweise des trichterförmigen Behältnisses 12 vorhandenen Mediums (Sand) stattffindet.
Zu dem späteren Zeitpunkt t2 wird das Reinigungsflüssigkeitsaggregat 54 beaufschlagt, wodurch Reinigungsflüssigkeit in das Innere des Sammelbehälters 14 geleitet wird. Währenddieser Zeit fließt vorgereinigtes Schmutzwasser in die Überlaufeinrichtung 18 über.
Zu einem vorgebbaren Zeitpunkt t3 werden die Aggregate 52 und 54 abgeschaltet. Danach befindet sich das im Inneren des Behältnisses vorhandene Schmutzwasser beziehungsweise der im Inneren des Behältnisses vorhandene Sand in einer Beruhigungsphase bis zum Zeitpunkt t4 oder t4.1. Auch während dieser Beruhigungszeit setzt sich der Sand im Sammelbehälter 14 ab und das organische Material steigt nach oben.
Unabhängig davon schaltet die Steuereinrichtung 20 nach Erhalt entsprechender Signale des Sensors 66 das Motorenaggregat 56 der Austrageinrichtung 16 zum Zeitpunkt t5 ein beziehungsweise zum Zeitpunkt t6 aus, je nachdem, wann Füllstände S max beziehungsweise S min erreicht sind.
Daran anschließend beginnt der Prozess von vorne, sobald der externe Signalgeber 68 seine Signale abgibt.
Die Zeitpunkte und Zeitintervalle können praktisch individuell variabel vorgegeben und in der Steuereinrichtung 20 einprogrammiert werden, wodurch eine optimale Feinabstimmung des Klärprozesses an die jeweiligen Gegebenheiten des Klärwerkes durchgeführt werden kann.

Claims

Vorrichtung (10) zum Trennen von mit organischem Material verschmutztem anorganischem Material aus einer Schmutzflüssigkeit, insbesondere von organisch verschmutztem Sand aus einem in Kläranlagen anstehenden Abwasser, mit – einem nach oben sich erweiternden trichterförmigen Behälter (12), dem die Schmutzflüssigkeit über eine Schmutzflüssigkeitseinlassöffnung (60) zugeführt wird, – einem an den Behälter (12) unterseitig anschließenden Sammelbehälter (14) für das anorganische Material, – einer, insbesondere unterhalb des Sammelbehälters (14) angeordneten, Austrageinrichtung (16) für das gereinigte anorganische Material und – einer Abzugseinrichtung (18) zum Abführen von vom anorganischen Material befreiter, mit organischem Material behafteter Schmutzflüssigkeit, dadurch gekennzeichnet, dass – die Schmutzflüssigkeitseinlassöffnung (60) im unteren oder mittleren Bereich des trichterförmigen Behälters (12) angeordnet ist und die Schmutzflüssigkeit im Wesentlichen tangential in den trichterförmigen Behälter (12) einleitet, – im unteren Bereich des Sammelbehälters (14) über Reinigungswassereinlassöffnungen (24) Reinigungswasser und/oder über Lufteinlass-öffnungen (26) Luft in das Innere des Sammelbehälters (14) einbringbar ist und – im Bereich des Sammelbehälters (14) über Lufteinlassöffnungen (26) Luft und/oder über Reinigungswassereinlassöffnungen (24) Reinigungswasser in das Innere des Sammelbehälters (14) einbringbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass – mehrere Reinigungswassereinlassöffnungen (24) rastermäßig umfangsmäßig an dem Sammelbehälter (14) vorhanden sind.
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass – die Reinigungswassereinlassöffnungen (24) den Reinigungswassereinlass in einem Winkelbereich von 0° bis 90° (Altgrad) zur im Querschnitt gesehen tangentialen Richtung der Wandung des Sammelbehälters (14) ermöglichen.
Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass – die Reinigungswassereinlassöffnungen (24) den Reinigungswassereinlass in einem Winkelbereich von 0° bis 45° (Altgrad) nach oben geneigt zur Horizontalen des Sammelbehälters (14) ermöglichen.
Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass – mehrere Lufteinlassöffnungen (26) rasterförmig umfangsmäßig um den Sammelbehälter (14) herum vorhanden sind.
Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass – die Schmutzflüssigkeitseinlassöffnung (60), die Reinigungswassereinlassöffnungen (24) und die Lufteinlassöffnungen (26) jeweils über Aggregate (50; 54; 52) mit dem jeweiligen Medium beaufschlagbar sind.
Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass – eine Steuereinrichtung (20) vorhanden ist, die die Aggregate (50; 54; 52) über jeweils vorgebbare Zeitintervalle in jeweils vorgebbaren Zeitpunkten beaufschlagt.
Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass – die Steuereinrichtung (20) die Aggregate (54, 52) pulsierend beaufschlagt.
Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass – ein Sensor (66) vorhanden ist, der in Abhängigkeit des Füllstandes des Sammelbehälters (14) die Steuereinrichtung (20) beaufschlagt, die daraufhin ein Motorenaggregat (56) der Austrageinrichtung (16) aktiviert beziehungsweise deaktiviert.
Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass – die Steuereinrichtung (20) das Motorenaggregat (56) pulsierend beaufschlagt.
Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass – die Steuereinrichtung (20) nach dem Beginn des Prozesses, d. h. dem Einleiten von Schmutzflüssigkeit, zuerst das Druckluftaggregat (52) und anschließend das Reinigungsflüssigkeitsaggregat (54) beaufschlagt oder umgekehrt.
Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 7, 8 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass – die Steuereinrichtung (20) vor dem Beaufschlagen des Schmutzflüssigkeitsaggregats (50) das Druckluftaggregat (52) und das Reinigungsflüssigkeitsaggregat (54) über ein vorgebbares Zeitintervall deaktiviert.
Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass – die Abzugseinrichtung (18) als Überlaufeinrichtung (18) ausgebildet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass – die Überlaufeinrichtung (18) als im Inneren des trichterförmigen Behälters (12) angeordnetes, nach oben offenes Hohlprofil, insbesondere Trichterprofil, mit unterseitig angeordnetem Ablauf (22) ausgebildet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass – die Überlaufeinheit (18.1) höhenverstellbar ausgebildet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass – die Überlaufeinheit (18.2) als außenseitig um das trichterförmige Behältnis (12) herumlaufende Rinne ausgebildet ist.
Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass – Ventileinheiten vorhanden sind, mittels derer die einbringbare Reinigungswassermenge und/oder die einbringbare Druckluftmenge einstellbar ist.