JP2014529558A

JP2014529558A - 圧縮可能な材料の通過及び運搬のための装置

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Publication number: JP2014529558A
Application number: JP2014528795A
Authority: JP
Inventors: クルザイスズトフフララ，ジャヌスズ; スタニスロールダス，ライスザード; ラファルルダス，マシエジ; リチャードグラヴェット，マーティン
Original assignee: アナエコーリミテッド
Priority date: 2011-09-06
Filing date: 2012-09-06
Publication date: 2014-11-13
Also published as: TWI573749B; EP2753560A4; AU2012307084A1; US9169077B2; TW201321290A; AU2012307084B2; EP2753560A1; KR20140078647A; EP2753560B1; BR112014005168A2; MX2014002606A; WO2013033771A1; CA2847961A1; US20140246291A1; CN104024130A; ZA201401135B; MY185070A; CN104024130B; MX347714B; HK1200795A1

Abstract

圧縮可能な材料の通過及び運搬のための装置（１０）であって、装置は、実質的に平行な第１のスクリューコンベヤ（１６）の少なくとも２つの配列（１４）を含み、各配列は、材料が各配列に対して概ね横方向に配置されるそれぞれの第２のスクリューコンベヤ（１８）に運搬されるように、容器（１２）の出口（５６）に配置され、材料は出口から運搬され、運搬されるべき材料は、第１のスクリューコンベヤ（１６）を上から直接的に圧迫し、第２のスクリューコンベヤ（１８）を直接的に圧迫しない。圧縮可能な材料の通過及び運搬のための方法も記載される。

Description

本発明は、圧縮可能な材料の通過及び運搬のための装置及び方法に関する。より具体的には、本発明の装置及び方法は、装置から排出される材料の滑らかな通過を促進することを意図する。

従来、「ライブボトム」再生スクリューコンベヤを経由した、反応炉、貯蔵容器、又はコンテナのいずれかからの圧縮可能な材料の排出は、反応炉又は容器内の材料がスクリューコンベヤを直接的に圧迫する方法の故に問題であり、閉塞（チョーキング）を引き起こす。スクリューコンベヤに対する荷重によって引き起こされる高い流れ引込み(current draw)に起因する再生及び排出スクリューコンベヤの失速と同様、材料流遮断は普通である。従来技術のそのような「ライブボトム」(“live bottom”)再生スクリューコンベヤは、材料出口の全幅に亘る単一配列のスクリューコンベヤを含む。

排出される圧縮可能な材料の性質は、その材料を排出し得る容易さ又はその他に対する有意な影響を有する。例えば、圧縮可能な材料が追加的に繊維質であるか或いは「糸状」であるならば、これは取扱いの困難さを増大させる。

国際特許出願ＰＣＴ／ＡＵ００／００８６５（ＷＯ０１／０５７２９）には、有機性廃棄物の処置のためのプロセスが記載されており、そこでは、有機性廃棄物は、バッチプロセスのように、単一の容器又は反応炉内で、後続の嫌気性消化及び好気性堆肥化の期間に晒される。次のバッチの有機材料を反応炉に導入し得るよう、プロセスの終わりに反応炉から材料を排出することが必要である。ライブボトム式スクリューコンベヤの従来的な構成によって試みられたとき、処理済み材料の通過及び運搬は問題であることが判明した。このプロセスによって生成される処理済み材料は、特に繊維質であり或いは「糸状」であり、結果的に、運搬が困難であることが分かった。更に、この処理済み材料は有意な量の廃棄物を含み、材料の効率的な運搬における困難を増大させる。運搬されるべき材料がスクリューコンベヤに衝突するとき、有意な荷重がスクリューコンベヤに対して置かれ、ひいては、有意な荷重がスクリューコンベヤを駆動するのに利用されるモータ及びギアボックスに対して置かれる。更に、運搬される材料はスクリューコンベヤを閉塞させる有意な傾向を有するので、これは直ぐ上で言及した荷重を増大させる。

中国特許出願公開ＣＮ２０１０１０３３９（ＣｈａｎｇｓｈａＤｅｓｉｇｎ＆ＲｅｓＩｎｓｔ）は、ホッパーから材料を運搬する方法及び装置を記載している。ホッパーの出口孔を越えて下方の排出横断スクリューに材料を押すために、一組の第１のスクリューが利用される。この構成はライブボトム式スクリューコンベヤに関連する問題を克服していない。何故ならば、運搬される材料はホッパーの全幅に亘って延びる一組の第１のスクリューを直接的に圧迫し、材料を単一の方向において運搬するからである。スクリューに材料を送るために設けられるホッパーの設計は、材料がスクリューを圧迫するためにもたらす力及び圧力の削減に寄与せず、第１のスクリュー及びそれらを駆動する単一のモータに有意な荷重を置く。運搬されるべき材料の水分に取り組み或いはそのような水分を減少させるための機構は記載されていない。

特開昭６０−０７７０３４号（旭産業株式会社）は、「ブリッジ現象」を起こすことなく「搬出」スクリューコンベヤを使用してホッパーからの物体を円滑に運搬するための構成を記載している。ホッパーのベースに位置付けられた両側にある４つのギア被駆動「掻寄せ」スクリューコンベヤを備える単一のベルト駆動式の中央搬出スクリューコンベヤが記載されている。全てのスクリューコンベヤは平行に配置されている。掻寄せスクリューコンベヤは、その構成の唯一のコンベヤである搬出スクリューコンベヤに向かって材料を運搬し、搬出スクリューコンベヤは、ホッパからの材料を実際に運搬する。やはり、この構成はライブボトム式スクリューコンベヤに関連する問題を克服していない。何故ならば、運搬される材料は、ホッパーの全幅に亘って延びるスクリューを直接的に圧迫し、材料を単一の方向において運搬するからである。掻寄せスクリューコンベヤは、材料を単一の搬出スクリューコンベヤに方向付けることを試みるが、この構成は材料の殆どを運搬する間接的な方法を提供し、材料が単一の搬出スクリューコンベヤに先ず運搬されることを必要とする。ホッパーの設計は、材料がスクリューを圧迫するためにもたらす力及び圧力の削減にやはり寄与しない。しかも、運搬されるべき材料の水分に取り組み或いはそのような水分を減少させるための機構は記載されていない。

本発明の装置は、その１つの目的として、従来技術の上述の課題を実質的に克服し、或いはその有用な代替を少なくとももたらさなければならない。

背景技術の前述の議論は、本発明の理解を促進させることを意図するものであるに過ぎない。その議論は、言及した材料の何れかが本出願の優先日における一般常識の一部である又は一般常識の一部であったことの承認又は自白ではない。

明細書及び請求項を通じて、文脈がその他のことを要求しない限り、「含む」という用語或いは「含み」又は「含んでいる」のような変形は、述べられた完全体又は完全体の群の包含を暗示するが、如何なる他の完全体又は完全体の群の除外をも暗示しないことが理解されよう。

本発明によれば、圧縮可能な材料の通過及び運搬のための装置が提供され、当該装置は、実質的に平行な第１のスクリューコンベヤの少なくとも２つの配列を含み、各配列は、材料が各配列に対して概ね横方向に配置されるそれぞれの第２のスクリューコンベヤに運搬されるよう、容器の出口に配置され、材料は出口から運搬され、運搬されるべき材料（被運搬材料）は、第１のスクリューコンベヤを上から直接的に圧迫し、第２のスクリューコンベヤを直接的に圧迫しない。

好ましくは、それぞれの第２のスクリューコンベヤに材料を送るために配置される第１のスクリューコンベヤの２つの配列が設けられる。

更に好ましくは、第１のスクリューコンベヤの２つの配列がそれぞれの第２のスクリューコンベヤに向かって実質的に両方向において材料を送る。

第１のスクリューコンベヤの２つの配列は、容器の出口の中間地点で当接するのが好ましい。このようにして、第１のスクリューコンベヤの両方の配列は、容器の出口に現れる材料の約半分に晒される。

第１のスクリューコンベヤの各々がテーパ状のシャフトを含み、単一の螺旋フライトがシャフトの周りに設けられ、シャフトがシャフトの外側端部に向かって先細るのが好ましい。螺旋フライトがシャフトの外側端部に向かって進行するに応じて、シャフトに対する螺旋フライトのピッチが増大するのが好ましい。

フライトがシャフトの外側端部に向かって終端し、シャフトの裸外側部分をもたらすのが好ましい。

更に好ましくは、逆向きの部分フライトは、シャフトのより狭い又は外側の端部に隣接して、シャフトの周りに設けられる。

第１及び第２のスクリューコンベヤが封止され、高い流体圧力に耐え、且つ高い流体圧力で動作し得るのが一層更に好ましい。

本発明の１つの形態において、容器は、概ね円筒形の形態の上方部分と、反転錐の形態において設けられる下方部分とを有し、材料は容器から運搬させられ、それによって、容器内の材料は、反転錐及びそのベースに設けられる円形出口内に送られる。

好ましくは、圧縮可能な材料の通過及び運搬のための装置は、容器の反転錐のベースに設けられる。

更に好ましくは、容器の下方部分の反転錐は、アーチ形又は半径方向応力場がその中に形成されるように構成され、それによって、当該圧縮可能な材料の通過及び運搬のための装置に移転し得る荷重を低減させる。

一層更に好ましくは、アーチ形又は半径方向応力場は、容器の下方部分の反転錐の仮想中心地点の上に中心化する半径で形成される。

容器の下方部分は垂直線に対して約１２°〜２０°の間の角度を描くのが好ましい。容器の下方部分によって描かれる角度は垂直線に対して約１５°であるのが更に好ましい。

好ましくは、第１のスクリューコンベヤの配列がハウジング内に設けられ、ハウジングは、圧迫する材料が配列を横断してハウジング内に径方向に流入するのを可能にする。

本発明の１つの形態において、スクリューコンベヤは、それらと関連付けられて、１つ又はそれよりも多くのスクリーン手段を有し、運搬される材料は、１つ又はそれよりも多くのスクリーン手段によって脱水される。

好ましくは、各第２のスクリューコンベヤは、それと関連付けられて、スクリーン手段を有し、運搬される材料は、スクリーン手段によって脱水される。スクリーン手段は、１８０°スクリーンの形態において設けられるのが好ましい。

更に好ましくは、各第２のスクリューコンベヤは、それと関連付けられて、更なるスクリーン手段を有し、運搬される材料は、更なるスクリーン手段によって更に脱水される。各更なるスクリーン手段は３６０°スクリーンの形態において設けられるのが好ましく、各々が脱水ハウジング内に位置付けられるのが好ましい。好ましくは、脱水ハウジングは、材料が運搬される第２のスクリューコンベヤの端部に位置付けられる。

脱水ハウジング、第１及び第２のスクリューコンベヤの各々のためのハウジング、及びそれらの上に設けられる任意の検査ハッチは封止され、相当な内部流体圧力に耐え、且つ相当な内部流体圧力で動作し得るのが好ましい。

本発明によれば、圧縮可能な材料の通過及び運搬のための方法が提供され、当該方法は、第１のスクリューコンベヤの少なくとも２つの配列を圧迫する材料を運搬するステップを含み、第１のスクリューコンベヤの各配列は、第１のスクリューコンベヤのそのそれぞれの配列に対して横方向に配置されるそれぞれの第２のスクリューコンベヤに対して横方向に運搬し、それによって、材料はそれぞれの第２のスクリューコンベヤを直接的に圧迫しない。

材料は、それぞれの第２のスクリューコンベヤに向かって実質的に両方向において、第１のスクリューコンベヤの２つの配列によって運搬されるのが好ましい。

本発明の１つの形態において、運搬される材料は、運搬される材料が第２のスクリューコンベヤによって運搬されるときに脱水させられる。この脱水は１つ又はそれよりも多くのスクリーン手段によって行われるのが好ましい。

本発明の１つの実施態様及び添付の図面を参照して、ほんの一例によって、本発明を以下に記載する。

反応炉容器のベース上のハードスタンド上の所定位置において示された、本発明に従った圧縮可能な材料の通過及び運搬のための装置を上から示す斜視図である。図１の反応炉容器又はハードスタンドが存在しない、図１の圧縮可能な材料の通過及び運搬のための装置を上から示す斜視図である。図１の反応炉容器が存在しない、図１の圧縮可能な材料の通過及び運搬のための装置を示す頂面図である。図１の反応炉容器がやはり存在しない、図１の圧縮可能な材料の通過及び運搬のための装置を示す端面図である。図１の反応炉容器がやはり存在しない、図１の圧縮可能な材料の通過及び運搬のための装置を示す側面図である。図１の圧縮可能な材料の通過及び運搬のための装置内の第１のスクリューコンベヤの配列の一部を形成する第１のスクリューコンベヤを上から示す斜視図である。

図１乃至５には、圧縮可能な材料の通過及び運搬のための装置１０が示されている。装置１０は、その上の所定位置にある反応炉容器１２を伴って示されており、装置１０は、更に、ハードスタンド１３上の所定位置に設けられている。

装置１０は、第１のスクリューコンベヤ１６の第１の配列１４を含み、各配列１４は、それによって横方向に運搬される材料（図示せず）を装置１０の側方に向けるよう配置されており、材料は、その地点で、第２のスクリューコンベヤ１８上に落下し／方向付けられ、第２のスクリューコンベヤ１８は、材料をそれに対して横方向に運搬するよう配置されている。

第１のスクリューコンベヤ１６の２つの配列１４は、その回転可能に支持される内側端部２０で概ね互いに当接し合うよう配置され、且つ材料を装置１０の両側で回転可能に支持された外側端部２２に向かって運搬するよう配置されている。第１のスクリューコンベヤ１６の内側端部２０は、封止された軸受（図示せず）内に回転可能に支持されている。第１のスクリューコンベヤ１６の外側端部２２は、そこに設けられるモータ２４によって駆動される。運搬されるべき材料（被運搬材料）のブリッジ化(bridging)／コア化(coring)を避けるために、第１のスクリューコンベヤ１６は、各配列１４内で、それらの隣接する平行な第１のスクリューコンベヤ１６に近接するよう設けられている。

第１のスクリューコンベヤ１６は、シャフト２６を更に含み、シャフト２６の周りには、単一の螺旋フライト２８が設けられている。図６に最良に見られるように、各シャフト２６は、その外側端部２２と内側端部２０との間にテーパを有して、その外側端部２２よりもその内側端部２０でより大きな直径を有するように割り当てられている。テーパを、図６に示すような滑らかなテーパのような形態において、或いは階段状の円筒形シャフトの形態において設け得る。シャフト２６に対するフライト２８のピッチは、内側端部２０から外側端部２２に、シャフト２６の長さに沿って増大する。

図４に最良に見られるように、２つの配列１４は、ハードスタンド１３上に配置されるハウジング３０内に実質的に水平に位置するように配置される。ハウジング３０は、その内側にベース３１を備え、ベース３１は、ハードスタンド３１を圧迫し、その直ぐ上には、配列１４が位置付けられる。ベース３１は実質的に平坦且つ水平に位置付けられるが、所望であれば、浅い樋を備え得る。

各第２のスクリューコンベヤ１８は、ハウジング３２内に設けられ、シャフトレススクリューの形態において設けられ、図５に最良に見られるように、単一の螺旋フライト３４を有する。各フライト３４はモータ３６によって駆動される。ハウジング３２は、各第１のスクリューコンベヤ１６の外側端部２２の上に位置付けられた、その内側に設けられる検査ハッチ３８を有する。検査ハッチ３８は、封止的な方法において閉じられ、実質的に内部流体圧力に耐え且つ実質的に内部流体圧力で動作し得る。

第１のスクリューコンベヤ１６の配列１４によって運搬される材料が、重力の下で、装置１０の両側に設けられるハウジング３２内の第２のスクリューコンベヤ１８に落下するよう、各第２のスクリューコンベヤ１８は、第１のスクリューコンベヤ１６よりも下のレベルに位置付けられている。その関係は、図４及び５において最良に見られる。第２のスクリューコンベヤ１８は、封止された方法において回転可能に取り付けられ、実質的に高い流体圧力に耐え且つ実質的に高い圧力で動作し得る。

ハウジング３２は、その内側に、スクリーン手段、例えば、１８０°スクリーン４２を備える。スクリーン４２は、やはり図４に最良に見られるように、それぞれの第２のスクリューコンベヤ１８について設けられる。スクリーン４２によって被運搬材料を脱水し得る。解放させられた水（図示せず）は、少なくとも部分的に各ハウジング３２のベース４６内に設けられた出口４４に進む。

脱水ハウジング４０が各ハウジング３２の端部に設けられる。第２のスクリューコンベヤ１８は脱水ハウジング４０内に延び、被運搬材料を脱水ハウジング４０内に推進させる。更なるスクリーン手段、例えば、３６０°スクリーン４１が各脱水ハウジング４０内に設けられる。１８０°スクリーン４２及び３６０°スクリーンの組合わせ効果は、それぞれのハウジング３２及び４０を通じて運搬される材料の脱水において特に効果的であることが理解されよう。

各第１のスクリューコンベヤ１６のシャフト２６の周りに設けられる螺旋フライト２８は、その外側端部２２に向かって終端し、再び図４及び６において最良に見られるように、第２のスクリューコンベヤ１８の上にシャフト２６の裸外側部分４８をもたらす。残留材料をシャフト２６から分離させて、残留材料が外側端部２２の回転可能な取付部を汚すのを防止するのを助けるために、再び図４及び６に最良に見られるように、逆向きの外側部分フライト５０が、外側端部２２の回転可能な取付部に直ぐ隣接して、シャフト２６の周りに設けられる。

図１に最良に見られる反応炉容器１２は、概ね円筒形の形態の上方部分５２と、反転錐の形態において提供される下方部分５４とを含み、それによって、容器１２内の材料は、重力の下で反転錐を通り、そのベース５８に設けられる円形出口５６内に送られる。円形出口５６は、ハウジング３０の上方表面６２内に設けられる円形孔６０と連絡する。

容器１２の下方部分５４の反転錐は、例えば、垂直線に対して１２°〜２０°の角度を描く。

容器１２を通じる材料の通過を更に助けるために、下方部分５４の内壁は、典型的な腐食塗膜の上に並びに典型的な腐食塗膜に加えて、ビニルエステル／アクリル共重合体、例えば、ＣｏｒｒｏｃｏａｔＰｏｌｙｇｌａｓｓＶＥＦ（ＴＭ）のような、低摩擦被覆又は内張りの透明又はベール塗膜を備える。

容器１２の下方部分５４の反転錐は、アーチ形応力場がその内側に形成され、それによって、圧縮可能な材料の通過及び運搬のための装置１０に移転し得る荷重を減少させるようにされている。アーチ形応力場は、容器１２の下方部分５４の反転錐の仮想中心点の上に中心化する半径を備えて形成される。

ハウジング３０、３２、及び４０、並びにここに記載した幾つかのコンベヤの回転部分は、圧力封止される。静止中又は動作中にこれらの構成部品を有意な内部流体圧力に晒し得る。この高い動作圧力は、配列１４より上の材料の容量によって生成される典型的な圧力よりも相当に高い。

使用中、容器１２から材料を移動させることが望ましいとき、第１及び第２のスクリューコンベヤ１６，１８は、容器１２のベース５８から材料を方向付ける努力において作動される。容器１２の下方部分５４の反転錐及びその中に形成されるアーチ形又は半径方向応力場は、第１のスクリューコンベヤ１６の２つの配列１４である「ライブボトム」に対する荷重を減少させ、それによって、それらが動作中に過剰に荷重されるようになる傾向を減少させる。

各々の配列が容器１２のベース５８及びハウジング３０の孔６０の約２分の１に亘る２つの配列を設けることは、２つの事を達成する。第１に、容器１２からハウジング３０まで及び第２のスクリューコンベヤ１８までの材料の非優先的な又は均一な流れを保証する。第２に、この構成は、スクリューコンベヤ１６が孔６０の全幅に亘って材料を運搬することが要求されず、それによって、その全幅に亘って延在するスクリューコンベヤを駆動することが必要とされるならば受けるであろうモータ２４及び３６によって支持されるべき荷重を減少させることを保証する。

ベース５８及び孔６０の下から外部的に配置される第２のスクリューコンベヤ１８まで材料を運搬するより短い配列１４の使用は、それらのスクリューコンベヤに対して作用する材料の重力荷重の結果としてのコンベヤの閉塞の可能性を減少させる。この機能は、上述したような容器１２の下方部分５４内に構築されるアーチ形応力場によって追加的に支持される。

「ライブボトム」に対する荷重の削減に寄与する更なる機能は、圧迫する材料が径方向に外向きに移動してハウジング３０の４つの隅に至り、それによって、その材料内の応力を低減させる能力である。実際には、材料は、材料が利用可能な追加的な空間内に「緩められる」。材料中の応力減少はその流動性を促進させ、配列１４のスクリューコンベヤ１６の上での材料のブリッジ化（架橋）の可能性を少なくとも低減させる。次いで、これは圧縮可能な材料を運搬するためのより確実な装置及び方法をもたらす。

更に、テーパ状のシャフト２６とその外側端部２２に向かってピッチが増大する単一の螺旋フライト２８とを備えるスクリューコンベヤ１６の提供は、容器１２の下方部分５４からの材料の均一な引き下げ(draw down)に寄与する。

第１のスクリューコンベヤ１６の駆動装置をスクリューコンベヤの動作速度を個別に及び／又は最小で２つのスクリューコンベヤの群として変更させ得る装置と相互接続し得ることが想起される。この目的のために速度制御装置を利用し得る。速度制御装置は、機械的手段、流体力技術、又は周波数変調の電気的／電子的手段による機能をもたらし得る。運転中に受け得る特別な状況に適合するよう、変速制御が個々のスクリューコンベヤ又はスクリューコンベヤの群に対する改良された荷重分配をもたらす。

当業者に明らかであるような変更及び修正は、本発明の範囲内に入ると考えられる。

Claims

圧縮可能な材料の通過及び運搬のための装置であって、
実質的に平行な第１のスクリューコンベヤの少なくとも２つの配列を含み、各配列は、前記材料が各配列に対して概ね横方向に配置されるそれぞれの第２のスクリューコンベヤに運搬されるように、容器の出口に配置され、前記材料は、前記出口から運搬され、前記運搬されるべき材料は、前記第１のスクリューコンベヤを上から直接的に圧迫し、前記第２のスクリューコンベヤを直接的に圧迫しない、
装置。
前記それぞれの第２のスクリューコンベヤに前記材料を送るために配置される第１のスクリューコンベヤの２つの配列が設けられる、請求項１に記載の装置。
前記第１のスクリューコンベヤの２つの配列は、前記それぞれの第２のスクリューコンベヤに向かって実質的に両方向において材料を送る、請求項２に記載の装置。
第１のスクリューコンベヤの各配列が前記容器の前記出口に現れる前記材料の約半分に晒されるよう、前記第１のスクリューコンベヤの２つの配列は前記容器の前記出口の中間地点で当接する、請求項２又は３に記載の装置。
前記第１のスクリューコンベヤの各々は、テーパ状のシャフトを含み、単一の螺旋フライトが前記シャフトの周りに設けられ、前記シャフトは、前記シャフトの外側端部に向かって先細る、請求項１乃至４に記載の装置。
前記フライトは、前記シャフトの前記外側端部に向かって終端し、前記シャフトの裸外側部分をもたらす、請求項５に記載の装置。
前記螺旋フライトが前記シャフトの外側端部に向かって進行するに応じて、前記シャフトに対する前記螺旋フライトのピッチが増大する、請求項５又は６に記載の装置。
逆向きの部分フライトが、前記シャフトの前記外側端部に隣接して、前記シャフトの周りに設けられる、請求項５乃至７のうちのいずれか１項に記載の装置。
前記第１及び第２のスクリューコンベヤは封止され、高い流体圧力に耐え、且つ高い流体圧力で動作し得る、請求項１乃至８のうちのいずれか１項に記載の装置。
前記容器は、概ね円筒形の形態の上方部分と、反転錐の形態において設けられる下方部分とを有し、前記材料は、前記容器から運搬させられ、それによって、前記容器内の材料は、前記反転錐及びそのベースに設けられる円形出口内に送られる、請求項１乃至９のうちのいずれか１項に記載の装置。
当該圧縮可能な材料の通過及び運搬のための装置は、前記容器の前記反転錐の前記ベースに設けられる、請求項１０に記載の装置。
前記容器の前記下方部分の前記反転錐は、アーチ形又は半径方向応力場がその中に形成されるように構成され、それによって、当該圧縮可能な材料の通過及び運搬のための装置に移転し得る荷重を低減させる、請求項１０又は１１に記載の装置。
前記アーチ形又は半径方向応力場は、前記容器の前記下方部分の前記反転錐の仮想中心地点の上に中心化する半径で形成される、請求項１２に記載の装置。
前記容器の前記下方部分は、垂直線に対して約１２°〜２０°の間の角度を描く、請求項１０乃至１３のうちのいずれか１項に記載の装置。
前記容器の前記下方部分は、垂直線に対して約１５°の角度を描く、請求項１０乃至１４のうちのいずれか１項に記載の装置。
前記第１のスクリューコンベヤの配列は、ハウジング内に設けられ、前記ハウジングは、圧迫する前記材料が前記配列を横断して前記ハウジング内に径方向に流入するのを可能にする、請求項１乃至１５のうちのいずれか１項に記載の装置。
前記スクリューコンベヤは、それらと関連付けられて、１つ又はそれよりも多くのスクリーン手段を有し、前記運搬される材料は、前記１つ又はそれよりも多くのスクリーン手段によって脱水される、請求項１乃至１６のうちのいずれか１項に記載の装置。
各第２のスクリューコンベヤは、それと関連付けられて、スクリーン手段を有し、前記運搬される材料は、前記スクリーン手段によって脱水される、請求項１７に記載の装置。
前記スクリーン手段は、１８０°スクリーンの形態において設けられる、請求項１８に記載の装置。
各第２のスクリューコンベヤは、それと関連付けられて、更なるスクリーン手段を有し、前記運搬される材料は、前記更なるスクリーン手段によって更に脱水される、請求項９又は２０に記載の装置。
各更なるスクリーン手段は、３６０°スクリーンの形態において設けられ、それぞれ脱水ハウジング内に位置付けられる、請求項２０に記載の装置。
前記脱水ハウジングは、前記材料が運搬される前記第２のスクリューコンベヤの端部に位置付けられる、請求項２１に記載の装置。
前記脱水ハウジング、前記第１及び第２のスクリューコンベヤの各々のためのハウジング、及びそれらの上に設けられる任意の検査ハッチは封止され、相当な内部流体圧力に耐え、且つ相当な内部流体圧力で動作し得る、請求項２１又は２２に記載の装置。
圧縮可能な材料の通過及び運搬のための方法であって、
第１のスクリューコンベヤの少なくとも２つの配列を圧迫する材料を運搬するステップを含み、第１のスクリューコンベヤの各配列は、第１のスクリューコンベヤのそのそれぞれの配列に対して横方向に配置されるそれぞれの第２のスクリューコンベヤに対して横方向に運搬し、それによって、前記材料は前記それぞれの第２のスクリューコンベヤを直接的に圧迫しない、
方法。
前記材料は、前記それぞれの第２のスクリューコンベヤに向かって実質的に両方向において、前記第１のスクリューコンベヤの２つの配列によって運搬される、請求項２４に記載の方法。
前記運搬される材料は、前記運搬される材料が前記第２のスクリューコンベヤによって運搬されるときに脱水させられる、請求項２４又は２５に記載の方法。
前記脱水は、１つ又はそれよりも多くのスクリーン手段によって行われる、請求項２６に記載の方法。
図面を参照して実質的に上記に記載した圧縮可能な材料の通過及び運搬のための装置。
図面を参照して実質的に上記に記載した圧縮可能な材料の通過及び運搬のための方法。