NO742497L - - Google Patents

Info

Publication number
NO742497L
NO742497L NO742497A NO742497A NO742497L NO 742497 L NO742497 L NO 742497L NO 742497 A NO742497 A NO 742497A NO 742497 A NO742497 A NO 742497A NO 742497 L NO742497 L NO 742497L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
vanes
chamber
cylinder
cylindrical
pressure
Prior art date
Application number
NO742497A
Other languages
English (en)
Inventor
A Mercier
Original Assignee
Fives Cail Babcock
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fives Cail Babcock filed Critical Fives Cail Babcock
Publication of NO742497L publication Critical patent/NO742497L/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C13SUGAR INDUSTRY
    • C13BPRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • C13B10/00Production of sugar juices
    • C13B10/08Extraction of sugar from sugar beet with water
    • C13B10/10Continuous processes
    • C13B10/102Continuous processes having rotatable means for agitation or transportation
    • C13B10/105Rotating apparatus
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/13Supported filter elements
    • B01D29/23Supported filter elements arranged for outward flow filtration
    • B01D29/25Supported filter elements arranged for outward flow filtration open-ended the arrival of the mixture to be filtered and the discharge of the concentrated mixture are situated on both opposite sides of the filtering element
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/50Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B01D29/52Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection
    • B01D29/54Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection arranged concentrically or coaxially
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/60Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor integrally combined with devices for controlling the filtration
    • B01D29/603Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor integrally combined with devices for controlling the filtration by flow measuring
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/64Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element
    • B01D29/6469Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element scrapers
    • B01D29/6476Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element scrapers with a rotary movement with respect to the filtering element
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/88Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
    • B01D29/90Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for feeding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/88Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
    • B01D29/90Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for feeding
    • B01D29/902Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for feeding containing fixed liquid displacement elements or cores
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/88Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
    • B01D29/94Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for discharging the filter cake, e.g. chutes
    • B01D29/945Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for discharging the filter cake, e.g. chutes for continuously discharging concentrated liquid
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D33/00Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/06Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums
    • B01D33/073Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums arranged for inward flow filtration
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D33/00Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/35Filters with filtering elements which move during the filtering operation with multiple filtering elements characterised by their mutual disposition
    • B01D33/37Filters with filtering elements which move during the filtering operation with multiple filtering elements characterised by their mutual disposition in parallel connection
    • B01D33/39Filters with filtering elements which move during the filtering operation with multiple filtering elements characterised by their mutual disposition in parallel connection concentrically or coaxially
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D33/00Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/44Regenerating the filter material in the filter
    • B01D33/46Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes nozzles or the like acting on the cake-side of the filtering element
    • B01D33/466Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes nozzles or the like acting on the cake-side of the filtering element scrapers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D33/00Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/70Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices
    • B01D33/72Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices for feeding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D33/00Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/70Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices
    • B01D33/72Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices for feeding
    • B01D33/722Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices for feeding containing fixed liquid displacement elements or cores
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D33/00Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/70Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices
    • B01D33/76Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices for discharging the filter cake, e.g. chutes
    • B01D33/763Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices for discharging the filter cake, e.g. chutes for continuously discharging concentrated liquid
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D33/00Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/80Accessories
    • B01D33/801Driving means, shaft packing systems or the like
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D33/00Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/80Accessories
    • B01D33/804Accessories integrally combined with devices for controlling the filtration
    • B01D33/806Accessories integrally combined with devices for controlling the filtration by flow measuring
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2201/00Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/28Position of the filtering element
    • B01D2201/287Filtering elements with a vertical or inclined rotation or symmetry axis

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

Apparat'for ekstrahering ved hjelp av trykk av den væske som holdes tilbake i et hydratisert materiale, for eksempel pulp av roer _ _._
Foreliggende oppfinnelse angår separering ved hjelp av trykk av den væske som foreligger i sterkt hydratiserte materialer, såsom pulp av roer fremkommet i sukkerindustrien.ved utgangen av diffusjonsapparater.
Til denne operasjon anvender man vanligvis skruepresser som omfatter et sylinderisk kammer, hvor veggen består av en sikt og i hvis indre dreier seg en skrue som danner en stumpkjegleformet kjerne med en skrueformet gjenge. Tverrsnittet av det ringformede rom som er dannet mellom sikten og skruekjernen, avtar fra inngangen til utlopet, slik at det er mulig progressivt å oke trykket i dette rom. For samme formål kan den skrueformede gjenges stigning avtas fra inngangen mot utlopet.
I disse presser er således trykket fastlagt ved konstruk-sjonen og kan ikke reguleres i avhengighet' av kvaliteten av det pro-dukt som behandles. Forovrig forskyver det materiale som sKa"!<p>resses, seg parallelt med sikten og materialet i kontakt med sikten blir ikks. fornyet. Den væske som inneholdes i de materiallag som er lengst borte fra sikten, har således små muligheter for å nå sistnevnte på grunn av den lille gjennomtrengelighet av det pressede materiale, hvilket gjor ekstraheringen meget vanskelig. Endelig foregår rensingen av sikten bare en gang pr. omdreining, nemlig ved passering av skruegjengen. Imidlertid er dreiehastigheten for skruegjengen, hvilken avhenger av arbeidsbetingelsene, alltid meget lav og rensingen av sikten hindrer gjennomstrømningen av væsken.
Formålet med oppfinnelsen er å eliminere disse ulemper
ved kjente apparater ved å frembringe det nodvendige trykk ved hjelp av en hjelpemateanordning som befinner seg utenfor trykkammeret og ved å sikre rensing av sikten og en blanding som tillater fornyelse av materialet i kontakt med sikten, ved hjelp av*dreibare skovler, hvis antall, profil og dreiehastighet kan velges for bedre tilpasning til funksjonene.
Apparatet ifdlge foreliggende oppfinnelse består av to sylindriske siktende overflater anbragt konsentrisk og som danner et ringformet kammer hvor materialet holdes under trykk og forskyves kontinuerlig fra den ene ende til den annen av kammeret, idet den ene av de siktende overflater er ubevegelig og den annen dreier seg om sin akse, og oppfinnelsen utmerker seg ved at de to siktende overflater bærer skovler som skraper mot den motstående siktflate og er anbragt i sirkulære rekker, idet rekkene av faste skovler veksler med rekkene av dreibare skovler og disse s-kovler står skrått i forhold til siktflåtene, slik at materialet fjernes radialt og det kan erstattes av materiale som kommer fra et sted i kammeret fjernt fra overflaten, og i forhold til generatriser til disse flater for å utove på materialet en skyvekraft rettet fra innldpet mot utlopet av kammeret. Ifolge et annet trekk ved oppfinnelsen er skovlenes radiale plassbehov mindre enn halvparten av den radiale bredde av kammeret og det aksiale plassbehov for armene som bærer skovlene, er vesentlig mindre enn skovlenes lengde, hvilket muliggjor overlapping av de faste og bevegelige skovler.
Materialet fores inn under trykk i kammeret ved den ene
av dettes ender, ved hjelp av en volumetrisk pumpe og slik at det går
gjennom en åpning anordnet ved den annen ende og lukket av en bevegelig bunn som er elastisk påvirket slik a't den danner en ventil som opprettholder det onskede trykk i det indre av kammeret.
De siktende flater er fortrinnsvis anbragt vertikalt, idet materialet innfores ved den ovre ende av kammeret og forlater dette ved dets nedre ende. I en særlig utforelsesform av oppfinnelsen er den ytre siktflate båret av en ubevegelig sylinder og den indre siktflate er båret av en dreibar sylinder, idet den ovre ende av det kammer som dannes mellom- de to sylindre, er lukket av en ubevegelig bunn og den nedre ende er lukket av en aksialt forskyvbar bunn som påvir-kes elastisk mot sin lukkestilling. Denne beveglige bunn er fort av et sylindrisk skjort fast forbundet med den ytre sylinder og koaksialt med denne, og hydrauliske sylindere forbundet med en hydropneu-matisk akkumulator soker å trykke bunnen mot sitt faste sete. Den bærer ruller som ruller på en indre sylindrisk overflate av den dreibare sylinder og tjener til å sentrere denne.. Foringen av den bevegelige bunn og sentreringen av den dreibare sylinder er utformet for å.tillate bunnen å stille seg skrått i forhold til et plan loddrett på sylinderens akse.
Den indre sylinder drives med dreiebevegelse ved hjelp av en ring som ved sin ovre ende er ubevegelig festet og tjener likeledes til å sentrere og understdtte samme.
Veggene av sylindrene er perforert for å tillate passering av væske som er filtrert gjennom de siktende overflater. Denne væske samles opp for det forste i en kapsling som omgir den faste sylinder og for det annet i det indre av den dreibare sylinder, hvorfra den tas ut ved hjelp av et sentralt ror tilkoplet dens bunn.
Det pressede materiale gjenvinnes i et kar anbragt under pressekammeret og.tas ut gjennom en eller flere åpninger boret i bunnen av dette kar, ved hjelp av skovler fast forbundet med den dreibare sylinder.
Oppfinnelsen vil bedre.forstås ut fra folgende detaljerte beskrivelse under henvisning til tegningene som viser et rent'eksempel og hvor fig. 1 er et sideriss delvis i snitt av et apparat for pressing av pulp utfort i samsvar med oppfinnelsen og .av den tilhøren-de matepumpe, idet snittet er tatt i et vertikalt plan som omfatter apparatets akse, og fig. 2 er et snitt av apparatet loddrett på dettes akse.
Det på tegningene viste apparat består hovedsakelig av
en ubevegelig sylinder eller stator 11 og én dreibar sylinder eller rotor 12 som avgrenser et ringformet, kammer 10 som er lukket ved sin ovre ende ved hjelp av en fast bunn 13 og ved sin nedre ende ved hjelp av en bunn som har et fast parti 24 og et bevegelig parti 25. Tetningspakninger 14 og 40 er anordnet mellom rotoren og bunnene respektive 13 og 2$.
Sylinderen 11 er dannet av en hylse 20 forsynt med borin-ger og hvis indre overflate bærer et gitter 19, mot hvilket stotter seg en sikt 18. Gitteret 19 tillater sirkulasjon av den væske som er filtrert ved gjennomgang av sikten frem til boringene i hylsen.
Sylinderen 12 er dannet på samme måte av en perforert hylse 20', et gitter 19' og en sikt 18', men gitteret og sikten er montert på yttersiden av hylsen.
Skovler 22 og 23 fast forbundet henholdsvis med rotoren
og statoren, er montert i det indre av kammeret 10. De er anbragt i sirkulære rekker,og festet til de respektive hylser ved hjelp av armer, hvis aksiale plassbehov er merkbart mindre enn skovlenes lengde. Rekkene av faste skovler veksler med rekkene av bevegelige skovler og den radiale bredde av skovlene er mindre enn halvparten av den radiale bredde av kammeret 10, slik at det er mulig for de faste og bevegelige skovler å overlappe hverandre.
Angrepskanten for disse skovler befinner seg tett inntil siktene 18 og 18', slik at de kan sikre deres rensing. De står skrått i forhold til sikten for å sikre rensing av det avsatte lag og fore dette mot det indre av kammeret 10. Den relative dreining av skovlene og siktene frembringer et overtrykk foran skovlene og et under-trykk bak disse som bevirker en radial forskyvning av materialet og tillater erstatning av de allerede ekstraherte lag med lag hvis ekstra-heringsgrad er mindre.
Disse skovler er dessuten skrå i forhold til generatriser til sylindrene for på materialet å utove en skyvekraft rettet nedover som tillater kompensering av trykkfallet som er et resultat av indre og ytre friksjon av materialet under dettes utstromning.
Bunnen 24 består av en ring festet på en flens fast forbundet med statoren 11 og hvis indre kant har en storre diameter enn rotoren 12, slik at der skaffes en ringformet åpning 26. Denne er lukket ved hjelp av den bevegelige bunn 25 som trykkes mot et sete fast forbundet med bunnen 24 ved hjelp av hydrauliske sylindere 31. Bunnen 25 er sentrert på aksen for sylindrene 11 og 12 ved hjelp av en hylse 29, hvortil den er festet ved hjelp av armer 30, og som bærer en ring 28 montert glidende i det indre av et sj/lindrisk skjort 27 på bunnen 24. Den ytre overflate av ringen 28 har en sfærisk del, hvis radius er lik den for den indre overflate av skjortet 27.
Sylindrene 31 bibeholdes under trykk ved hjelp av en hydrepneumatisk akkumulator hvis karakteristikk er valgt for å oppnå den dnskede trykkvariasjon i avhengighet av sylindrenes bevegelse og folgelig av graden av åpning av den bevegelige bunn.
Bunnen 25 bærer tre trinser eller ruller 37 anbragt med en vinkelavstand på 120 ° og som sikrer sentrering av rotoren i dens nedre parti. Det midtre plan for disse ruller faller sammen med det for bunnen 25 og for ringen 28 og deres rulleflate er buet og har en bueradius målt i det plan som inneholder deres akse, lik den for ro-torens sylindriske overflate, på hvilken de ruller.
Den bevegelige bunn 25 oppforer seg som en ventil som åpner seg når de pressede materialer på denne utover en kraft som er stdrre enn den som utoves av sylindrene. Den beskrevne montasje gjor det således mulig å unngå at bunnen kiler seg fast når den står skrått. Ved normal funksjon er dens hellning ikke merkbar fordi det indre trykk er godt fordelt, men den kan bli merkbar hvis ett fremmedlegeme forblir fastkilt mellom den faste og den bevegelige bunn.
Den væske som har passert statorens vegg, blir gjenvun-net i en sylindrisk kapsling 4l som omgir statoren og tommes ved hjelp av en ror stuss 42 som munner ut i en ikke vist sirkulær opp-samler .
I det indre av rotoren vil den væske som har gått gjennom sikten 18' og hylsen 20' stromme ut gjennom et sentralt ror 43 som munner i et fast kar .44 og deretter tas ut gjennom en ledning 45..
De pressede materialer faller ned i et sirkulært kar 46 og blir ved hjelp av roterende skovler 47 som er fast forbundet med rotoren, skjovet videre mot åpninger 48, under hvilke er anbrage en ikke vist transportor.
Rotoren er understottet og drevet med dreiebevegelse ved hjelp av en ring 51 ubevegelig festet til det ovre parti av rotoren og montert i et lager 50 festet til statoren. Rotoren kan være drevet ved hjelp av en tannhjulsmotor som driver et tannhjul i inn-grep med en fortanning festet på ringen. Driften kem være virkelig-gjort ved hjelp av et system med sperrehjul og sperreklinke som drives av hydrauliske sylindere.
Matningen av pressen sikres ved hjelp av en volumetrisk pumpe med to overlappende gjenger og en variabel hastighet og som på tegningen er betegnet med 6o, hvilken tillater en matning under trykk med variabel kapasistet.
Trykket i det indre av kammeret 10 styres ved hjelp av sylindrene 31 som utover et mottrykk på bunnen 25. Dette mottrykk kan reguleres etter onske for å oppnå det indre trykk som svarer tii de beste ekstraheringsbetingelser i avhengighet av kvaliteten av det materiale som presses.
Reguleringene av tilforselskapasiteten gjor det mulig å variere oppholdstiden i pressen og fdlgelig ekstraheringsgraden og reguleringen av mottrykket ved utlopet tillater oppnåelsen av dette resultat ved optimale trykkforhold.
Skovlene 22 og 23 frembringer en radial bevegelse av materialet som sikrer en systematisk blanding som er gunstig for pres-singen av materialet med liten permeabilitet, særlig når det dreier seg om pulp av roer, som byr en betydelig hindring mot diffusjon av væske mot den siktende overflate.

Claims (7)

1. Apparat for ekstrahering ved hjelp av trykk av den væske som holdes tilbake i et hydratisert materiale, bestående av to sylindriske siktende overflater anbragt konsentriske for å danne et kammer med konstant ringformet tverrsnitt, hvori materialet innfores og holdes under trykk og kontinuerlig forskyver seg fra den ene ende til den andre, idet en av de siktende overflater er ubevegelig og den andre dreier seg om sin akse, karakterisert ved at de to siktende overflater bærer skovler som skraper mot den motstående siktflate og er anbragt i sirkulære rekker, idet rekkene av faste skovler veksler med rekkene av dreibare skovler og disse skovler står skrått i forhold til siktflåtene, slik at materialet fjernes radialt og det kan erstattes av materiale som kommer fra et sted i kammeret fjernt fra overflaten, og i forhold til generatriser til disse flater for å utove på materialet en skyvekraft rettet fra inn-lopet mot utlopet av kammeret.
2. Apparat ifolge krav 1, karakterisert ved at skovlenes radiale plassbehov er mindre enn halvparten av den radiale bredde av kammeret, og det aksiale plassbehov for armene som bærer skovlene, er vesentlig mindre enn skovlenes lengde, hvilket muliggjor overlapping av.de faste og bevegelige skovler.
3. Apparat ifolge krav 1 eller 2, karakterisert ved at det innvendige trykk i kammeret er frembragt ved hjelp av en volumetrisk matepumpe tilkoplet kammerinnlopet.
4. Apparat ifolge krav 1, 2 eller 3, hvor aksen for sikt-flatene er vertikal, idet den ytre siktflate er båret av en ubevegelig sylinder mens den indre flate er båret av en dreibar sylinder og den nedre ende av det kammer som dannes mellom de to flater, er lukket ved en ringformet bunn, forskyvbar aksialt og elastisk påvirket mot sin lukkestilling, karakterisert ved at denne bunn er fort ved hjelp av et sylindrisk skjdrt fast forbundet med den ubevegelige sylinder og koaksialt med denne, idet foringene foregår ved hjelp av en ring som befinner seg i bunnens plan i det indre av skjdrtet og har en ytre kuleformet overflate, hvis radius er lik den for skjdrtets innvendige overflate.
5. Apparat ifolge krav 4>karakterisert ved at den nevnte bunn bærer ruller som ruller i det indre av en sylindrisk o del som forlenger den dreibare sylinder nedover og koaksialt med denne•
6. Apparat ifolge krav 5>karakterisert ved at rullene befinner seg i bunnens plan, idet deres ruileflate er buet og bueformens radius målt i et plan som inneholder deres akse, er lik den indre radius av nevnte sylindriske del.
7. Apparat ifolge krav 4, 5 eller 6, karakterisert ved at den dreibare sylinder er opphengt i en ring festet ved sin ovre ende og montert på lageret båret av den ubevegelige sylinder.
NO742497A 1973-07-10 1974-07-09 NO742497L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7325176A FR2236652B1 (no) 1973-07-10 1973-07-10

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO742497L true NO742497L (no) 1975-02-03

Family

ID=9122306

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO742497A NO742497L (no) 1973-07-10 1974-07-09

Country Status (8)

Country Link
BE (1) BE817498A (no)
DE (1) DE2433017A1 (no)
ES (1) ES428105A1 (no)
FR (1) FR2236652B1 (no)
GB (1) GB1477702A (no)
IT (1) IT1015531B (no)
NL (1) NL7409359A (no)
NO (1) NO742497L (no)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH602161A5 (no) * 1975-12-11 1978-07-31 Escher Wyss Ag
GB2247187B (en) * 1990-08-24 1994-04-27 Chen Tsong Hae Liquid filter assembly
DE4128210C2 (de) * 1991-08-26 1994-04-21 Mann & Hummel Filter Filter für Flüssigkeiten
US6833071B2 (en) * 2002-05-15 2004-12-21 Sean R. Duby Displacement filter apparatus
CN111035960B (zh) * 2019-12-31 2023-06-13 昆明弘承食品科技有限公司 一种带有预先过滤功能的浆液用萃取设备及其使用方法
CN113209677B (zh) * 2021-05-10 2023-04-11 湖南景涂乐新材料有限公司 一种便捷型防水涂料压滤设备

Also Published As

Publication number Publication date
NL7409359A (nl) 1975-01-14
IT1015531B (it) 1977-05-20
GB1477702A (en) 1977-06-22
FR2236652B1 (no) 1976-09-17
ES428105A1 (es) 1976-07-16
FR2236652A1 (no) 1975-02-07
DE2433017A1 (de) 1975-01-30
BE817498A (fr) 1974-11-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO122300B (no)
US4840047A (en) Multiscreen pressure diffuser
NO137651B (no) Fremgangsm}te og apparat til kontinuerlig behandling av findelt fibermateriale eller velluloseholdig masse med gass uten overtrykk
NO162659B (no) Anordning for avgivelse av vaeske.
NO166003B (no) Katalysatorsystem og fremgangsmaate for polymerisasjon av olefiner.
US2637666A (en) Extraction tower for comminuted material of vegetable or plant origin, particularly sugar beets
NO742497L (no)
NO178269B (no) Anordning og fremgangsmåte for behandling av en suspensjon av fibröst cellulosemateriale
US4729837A (en) Method and apparatus for thickening a suspension
NO313745B1 (no) Skruepresse for utskillelse av v¶ske fra faststoffv¶skeblandinger
NO124544B (no)
NO159517B (no) Filter, spesielt for vanskelig filtrerbare vaesker.
NO172252B (no) Fremgangsmaate ved stabilisering av trykk- og stroemningsforhold i et silapparat, samt silapparat der til
NO173667B (no) Apparat for avvanning av masse
US3563891A (en) Liquid separation device in a cellulosic material process vessel
US3818824A (en) Apparatus for removing liquid from aqueous pulp
NO119663B (no)
NO140334B (no) Skivepresse til kontinuerlig pressing av vannholdig masse eller suspensjoner
US978450A (en) Apparatus for separating scum and precipitates from sugar-juice.
NO178217B (no) Fremgangsmåte og apparat for kontinuerlig filtrering og væskefortrengning av en flytende suspensjon av et fibröst eller finfordelt materiale
NO821553L (no) Utpressingsanordning til behandling av masseformet faststoffsuspensjon.
NO126699B (no)
US1557585A (en) Filter
US483030A (en) volstorf
DE924011C (de) Selbsttaetige Abfuellmaschine fuer gashaltige Fluessigkeiten unter Druck