NO173667B - Apparat for avvanning av masse - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører et apparat for awanning av en masse, omfattende et kar som har minst et massekammer for masse som skal avvannes, et masseinnløp til karet, et masseutløp fra karet, minst et filterkammer for filtrat som trekkes av fra massen, minst en stasjonær sylindrisk sil som er fast montert inne i karet som avgrenser det nevnte massekammer og filtratkammer på motsatt side derav, mekaniske renseorgan som bæres av en aksel og anordnes i massekammeret nær inntil sideoverflaten av silen for fjernelse av en fortykket matte av masse derifra ved at renseorganene roteres ved hjelp av den nevnte aksel, samt et filtratutløp fra de nevnte filtratkammere.

Apparatet for awanning av masse bygget opp som ovenfor beskrevet er kjent fra et antall patentskrifter, se eksempelvis SE, 117 717, SE 186 644, SE 392 838 og CA 957 287. En ulempe ved slike apparater er at det mekaniske renseorgan er utilstrekkelig for å holde den stasjonære sil ren, slik at silen tilstoppes av fibermateriale, hvorved silens virk-ningsgrad avtar med tiden.

Hensikten med foreliggende oppfinnelse er å nedsette eller redusere de ovenfor nevnte ulemper og tilveiebringe et apparat som renser silen, ikke bare mekanisk men også hydraulisk ved hjelp av en utvendig tilbakespylingsanord-ning uten å forårsake uønskede trykkvariasjoner inne i apparatet.

I henhold til foreliggende oppfinnelse oppnås denne hensikt ved at apparatet ytterligere omfatter et tilbakespylingsorgan som er montert utenfor karet og omfatter minst en sylinder som har første og andre endepartier og et stempel anordnet i sylinderen for frem- og tilbakebevegelser i sylinderen, at det første endeparti i sylinderen er i åpen kommunikasjon med det indre rom i apparatet, at det andre endeparti av sylinderen er i åpen kommunikasjon med filtratkammeret, samt at tilbakespylingsorganet omfatter et kraftoverføringsorgan for å virke på stempelet i sylinderen for å forflytte dette frem og tilbake i sykluser, hvilke sykluser hver omfatter et langsomt slag for å suge filtratet langsomt inn i sylinderen og langsomt avsette masse deri, og et hurtig slag for å utpresse det innsugde filtrat raskt ut av sylinderen og suge masse raskt inn i sylinderen, hvorved det raskt utpressede filtrat medfører en tilbakespyling gjennom silen.

I henhold til den mest foretrukne utførelsesform av oppfinnelsen er det første endeparti av sylinderen i åpen kommunikasjon med det indre rom av masseinnløp. Det er passende at det første endeparti av sylinderen er direkte tilknyttet en rørledning eller tilslutning som danner innløpet ved enden av karet.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende under henvisning til de vedlagte tegninger, hvor

Figur 1 er et sideriss av et apparat ifølge en første utførelsesform, Figur 2 er et sideriss av et apparat av en annen utfør-elsesform, og Figur 3 er et riss tatt langs linjen III-III i Figur 2. Figur 1 viser et apparat som er av skruepressetypen og omfatter et hovedsakelig oppadstående kar 1 som har en ytre sylindrisk omhylning 2, et innløp 3 for masse som skal avvannes, samt et utløp 4 for awannet masse. Innløpet 3 omfatter en rørledning 5 og en tilslutning 6 ved toppen av karet. Utløpet 4 omfatter en rørledning 7 og en tilslutning 8 ved bunnen av karet. Masseinnløpet 3 og masseutløpet 4 er således vertikalt anordnet i en avstand fra hverandre. Massen som skal avvannes innføres i masseinnløpet 3 ved toppen av karet og mates i en retning nedad inne i massekammeret 9 i karet l som strekker seg mellom masseinnløpet 3 og masseutløpet 4 hvorved den awannete masse utmates gjennom utløpet 4 i nærheten av bunnen av karet l.

Inne i karet finnes et sileorgan i form av en stasjonær sylindrisk sil 10, som er fast montert ved de fra hverandre vendte endetilslutningene 6 og 8. Den sylindriske sil 10 avgrenser og omgir således det nevnte massekammer 9 idet silen 10 har en sylindrisk siloverflate 11 som i det vesentlige er vertikal og er i kontakt med massen inne i massekammeret 9. Den sylindriske silen 10 er ytterligere anordnet i en avstand fra den ytre omhylning 2 slik at det dannes et ringformet filtratkammer 12 derimellom, idet de motstående ender av filtratkammeret 12 avsluttes ved de perifere deler av tilslutningene 6 og 8. Omhylningen 2 i karet 1 er forsynt med et utløp 13 som omfatter en rørledning 14 for utmatning av filtratet fra fitratkammeret 12.

Ytterligere omfatter apparatet en aksel 15 som drives av en motor 16 og som utstrekker seg vertikalt gjennom karet 1 og de fra hverandre vendte endetilslutninger 8 og 6. Aksel 15 er tett og roterbart lagret ved de fra hverandre vendte tilslutninger 6 og 8 ved hjelp av passende tetnings- og lagerenheter 17 og 18. Akselen 15 bærer et mekanisk renseorgan for rotering sammen med aksen 15 som en enhet. Renseorganet omfatter en skrue 19 med en kjerne 20 og et skrueblad 21 som omgir kjernen 20 og hvor den perifere spiralformede overflate 22 av skruebladet 21 er anordnet nær siloverflaten I ved en liten avstand derimellom for å unngå friksjonsinngrep. Når aksen 15 roterer, vil skruebladet 21 fjerne det fortykkete sjikt eller matten av masse som kontinuerlig dannes på innsiden av siloverflaten 11, slik at siloverflaten II hele tiden renses når skruebladet 21 roterer. Skruebladet 21 mater også den fortykkede masse til utløpet 4. I den i figur 1 viste utførelsesform er kjernen utformet som en avkortet kjegle hvis grunnflate ligger nær inntil utløpet 4, slik at tverrsnittarealet av massekammeret 9 vil avta i en retning mot utløpet 4. På denne måten kan skruen 19 også fungere som et pressorgan som følge av det avtagende volum i massekammeret 9 i matningsretningen, slik at et tiltagende overtrykk vil dannes deri, hvilket tvinger en del av væske-fasen i massesuspensjonen ut gjennom silhullene og inn i filtratkammeret 12, i hvilket det hersker atmosfæretrykk

eller et undertrykk.

I alternative utførelsesformer kan kjernen være sylindrisk mens silen 10 kan være sylindrisk slik som vist eller kan ta form av en avkortet kjegle.

I henhold til foreliggende oppfinnelse omfatter apparatet et ytre tilbakespylingsorgan, som i henhold til den i figur 1 foretrukne utførelsesform omfatter en enkel sylinder 23 som er åpen i sine begge endepartier og som utstrekker seg utenfor karet 1 hovedsakelig parallelt med akselen 15. Det første åpne endeparti 24 av sylinderen 23 er i åpen kommunikasjon med det indre av masseinnløpet 3 og det andre åpne endeparti 25 er i kommunikasjon med filterkammeret 12 inne i karet 1. De åpne forbindelsene erholdes ved at det første endeparti 24 av sylinderen 23 er montert direkte på inn-løpsledningen 5 og det andre endeparti 25 er forbundet med filtratkammeret 12 via en kort rørledning 26. Et stempel 27 er montert inne i sylinderen 23 for henholdsvis frem og tilbakebevegelse i forhold til sylinderen 23, idet stempelet 27 er forbundet med en stempelstang 28. Stempelstangen 28 er forbundet med en kraftoverføringsanordning i form av en hydraulisk eller pneumatisk sylinder 29 som tilveiebringer forflytning av stempelet 27 i forhold til sylinderen 23 i henhold til et forbestemt frem- og tilbakegående bevegelses-mønster som omfatter gjentatte sykluser som hver innbefatter et langsomt slag for å trekke filtratet inn i sylinderen 23 og et raskt slag for hurtig å presse filtratet ut av sylinderen og tilveiebringe en spyling av silen.

En kort eller lengre hvileperiode kan innbefattes mellom to påhverandre følgende sykluser på ønsket måte, avhengig av gjentetningsgraden eller sileffekten for silen. Den frem- og tilbakegående bevegelse kan utføres automatisk med forut-bestemte tidsintervaller som styres av et reguleringsorgan innbefattende en tidsgiver eller kan utføres automatisk ved avføling om gjentetningsgraden overstiger en forutbestemt verdi, eksempelvis ved å avføle trykkfallet over siloverflaten 11 i silen 10, slik at når differentialtrykket overstiger en forutbestemt verdi så forskyves stempelet frem og tilbake en eller flere ganger. Den hydrauliske pneumatiske sylinder 29 er av den dobbeltvirkende type og omfatter rørledninger 30 og 31 som er forbundet med de motsatte endepartier av sylinderen for tilførsel og utmatning av trykkmedium. Under drift forskyves således stempelet langsomt i retning av innløpsledningen 5 hvorved filtratet suges inn i sylinderen 23 gjennom det åpne endeparti 25, fra filterkammeret 12 via den korte rørledning 26. På denne måta forskyves stempelet 27 til en øvre utgangsposisjon nær inntil innløpsledningen 50. I denne utgangsstilling kan stempelet 27 hvile en forutbestemt tidsperiode eller kan påvirkes direkte som nevnt ovenfor. Under en andre del av syklusen påvirkes sylinderen 29 for raskt å forskyve stempelet 27 i retning nedad i forhold til sylinderen 27, ?.Iik at filtratet i sylinderen 23 tilbakeføres i retning mot filtratkammeret 12 med høy hastighet, slik at det dannes et øket trykk i filtratkammeret 12. Ved denne trykkøkning vil hullene spyles rene for materialet som er festet deri.

Under det raske stempelslaget for stempelet 27 suges massen inn i sylinderen 23 fra innløpsrørledningen 5. Da volum av innsuget masse i sylinderen 23 tilsvarer hele volumet av tilbakespylt filtrat som tvinges gjennom silen 10 inn i massekammeret 9 og da innløpsrørledning 5 er i åpen kommunikasjon med massekammeret 9 i karet 1, vil trykkøkningen i massekammeret 9 og variasjoner av massestrømning i utløpsrør-ledningen 7 minskes til et minimum. For å oppnå en rask kort trykkøkning i filtratkammeret 12 foretrekkes det å montere en strømningsregulerende ventil (ikke vist) i filtratrør-ledningen 14. Et regulerbart organ for å danne et øket trykk i apparatet kan anvendes om dette er ønskelig. En oppad-rettet rørledning eller utløp kan knyttes til apparatet for å tilveiebringe tilstrekkelig mottrykk. For de fleste konsistensområder kan også en utløpsventil anvendes for dette formål. Utformingen ifølge figur 1 innbefatter en regulerbar mekanisk anordning for å danne et øket trykk i apparatet slik at det oppnås en tilstrekkelig høy trykk-differans mellom massekammeret 9 og filtratkammeret 12. Den regulerbare mekaniske anordning har form av to dreibare luker 32, med hvilke gjennomstrømningsarealet for masse-utløpet 4 kan minskes eller økes på en regulerbar måte etter ønske.

Det beskrevne apparat monteres i et system for behandling av masse. Normalt dannes trykket for å oppnå awanning av massen ved hjelp av en pumpe. Massen kan således mates til apparatet ved hjelp av en ikke vist pumpe, som arbeider med et ønsket trykkfall slik at trykkdifferansen opprettholdes mellom massekammeret 9 og filtratkammeret 12 og således tilveiebringe en strøm av væske, dvs filtrat gjennom silen 10 som er forsynt med passende gjennomgående hull. Filtrat-strømmen kan økes ytterligere ved å opprettholde et undertrykk i filtratkammeret og eller anvende en skruefestefunk-sjon, slik som den beskrevet ovenfor.

Alternativt kan det i figur 1 viste apparat vendes opp ned. Karet kan også anordnes horisontalt.

En ytterligere utførelsesform av oppfinnelsen er vist i figurene 2 og 3. Komponentdelene i konstruksjonen som vist i figur 2 og 3 er generelt ekvivalente eller sammenlignbare med dem som finnes i utførelsesformen ifølge figur 1 og er betegnet med de samme henvisningstall men med tilføyet apostrof (•).

Det i figurene 2 og 3 viste apparat omfatter et i det

vesentlige opprettstående kar 1' som har en ytre sylindrisk omhylning 2', et innløp 3<1> for masse som skal anvendes og et utløp 4' for awannet masse. Innløpet omfatter en rørledning 5<*> og en tilslutning 6<*> ved bunnen av karet. Utløpet 4' omfatter en rørledning 7<1> og en tilslutning 8• ved toppen av karet. Massetilløpet 3' og masseutløpet 4<1> er således i vertikal retning anordnet i avstand fra hverandre. Den masse som skal awannes, innføres i masseinnløpet 3' ved bunnen av karet og mates i retning oppad inn i to konsentriske

massekammere 9'a og 9<*>b i karet og som strekker seg mellom masseinnløpet og masseutløpet og hvor den awannede masse utmates gjennom utløpet 4' ved toppen av karet.

I karet l<1> finnes et sileorgan i form av et antall stasjonære sylindriske konsentriske siler 10'a, 10'b, 10'c, 10<*>d som er fast montert ved den øvre overflate av et horisontalt støtteelement 50 som er anordnet i avstand fra innløpstil-slutningen 6' i karet, slik som vist i figur 3. Støttelemen-tet 50 er fastmontert ved omhylningen 2' og er forsynt med et antall indre og ytre bølgeformede innløpsåpninger, henholdsvis 51 og 52, hvilke åpninger er anordnet langs konsentriske sirkler. Gjennom åpningene 51 og 52 er innløpet 3' i åpen kommunikasjon med de konsentriske massekammere 9'a, 9'b. I den i figur 2 viste utførelsesform består silorganet av fire stasjonære, sylindriske konsentriske siler nemlig en sentral sil 9'a, en første mellomliggende sil 10'b, en andre mellomliggende sil 10'c og en yttersil 10'd, som hver har en sylindrisk siloverflate 10' som i det vesentlige er vertikal og i kontakt med massen i massekammerene 9<*>a, 9'b. Den nevnte ytre sil 10<*>d er anordnet i avstand fra den ytre omhylning 2' slik at det avgrenses et ringformet, ytre filtratkammer 12<*>c derimellom.

De første og andre mellomliggende silene 10'b, 10'c er anordnet i avstand fra hverandre slik at det avgrenses derimellom et ringformet, mellomliggende filtratkammer 12'b. Den sentrale silen 10'a omslutter det sentrale filtratkammer 12'a. Hvert filtratkammer 12' er festet til toppen ved hjelp av en horisontal plate 53. Filtratkammerene er i åpen kommunikasjon med et filtratutløp 13' for utmatning av filtratet og omfatter en rørledning 14' som er forbundet med støtteelementet 50 og tre ringformete kanaler 54, 55 og 56, et antall radielle kanaler 57 som forbinder de ringformede kanaler med hverandre, samt et antall bølgeformede åpninger 57, som er anordnet på oversiden av støtteelementet 50 for å tilveiebringe åpen kommunikasjon mellom hvert filtratkammer 12'a, 12'b, I2<»>c og motstående ringformede kanaler 54, 55, 56 som er aksielt innordnet dermed. For å tilveiebringe væskestrøm gjennom silene 10', som er forsynt med passende gjennomgående hull, opprettholdes en trykk-differens mellom massekammerene 9' og filtratkammerene 12<1>, som tidligere beskrevet.

Ytterligere innbefatter det i figurene 2 og 3 viste apparat en aksel 15' som drives av en motor 16<*> og som utstrekker seg vertikalt gjennom karet og de frahverandre vendene tilslutninger 6<1> og 8'. Akselen 15<1> er tettende og roterbart lagret i de fra hverandre vendende endetilslutninger 6' og 8' ved støtteelementet 50, samt ved den sentrale plate 53 ved hjelp av passende tetnings- og lagerenheter 17, 18, 59 og 60. Akselen 15' bærer et mekanisk renseorgan for rotasjon sammen med akselen 15 som en enhet. Renseorganet omfatter et renseelement 61, 62 for hvert massekammer 9'a og 9'b, en vertikal bæredel 63 og 64 hvor hvert renseelement 61 og 62, samt en horisontal bæredel 65 for understøtte de nevnte to vertikale bæredeler 63 og 64. Den horisontale bæredel 65 kan bestå av en skive eller et antall radielle armer eller kombinasjon av slike armer og minst én ring. De vertikale bæredelene 63 og 64 består fortrinnsvis av et antall av vertikale armer til hvilke renseelementene 61 og 62 er festet. Istedenfor vertikale armer kan en sylinder anvendes i hvert massekammer. Hvert renseelement 61 og 62 består av et skrueblad som er vinkelrett mot de motstående silene 10<1>. De frie kantoverflåtene for skruebladene 61 og 62 er anordnet nær inntil sideoverflaten 11' med liten avstand derimellom for å unngå friksjonsinngrep. Når akselen 15 roterer vil skruebladene 61 og 62 fjerne det fortykkete sjikt eller matten av masse som dannes kontinuerlig på og i nærheten av sideoverflaten 11', slik at sideoverflåtene 11' hele tiden renses når skruebladene 61 og 62 roterer med akselen 15. Skruebladene 61 og 62 mater også den fortykkede masse i retning oppad mot utløpet 4'.

I henhold til foreliggende oppfinnelse omfatter det i figuren 2 og 3 viste apparat et ytterligere tilbakespylingsorgan som hovedsakelig er utformet og anordnet slik som indikert i figur 1. Tilbakespylingsorganet omfatter således en enkelt sylinder 23', som er åpen ved begge endepartier og strekker seg utenfor karet hovedsakelig vinkelrett mot akselen 15'. Det første åpne endeparti 24<*> av sylinderen 23' er i åpen kommunisering med det indre av masseinnløpet 23' og det andre åpne parti 25<*> er i åpen kommunikasjon med filtratkammerene 12'a og 12"b inne i karet. De åpne forbin-delser oppnås ved at det første endeparti 24' av sylinderen 23' er montert direkte på innløpsrørledningen 5' og det andre endepartiet 25' er forbundet med utløpskanalsystemet via en kort rørledning 26' som er festet til det horisontale bæreelement 50. Et stempel 27' er anordnet inne i sylinderen 23' for en relativ frem- og tilbakegående bevegelse i forhold til sylinderen 23', hvilket stempel er forbundet med en stempelstang 28'. Stempelstangen 28' er forbundet med en kraftoverføringsanordning i form av en hydraulisk eller pneumatisk sylinder 29<1> som tilveiebringer forflytning av stempelet 27' i forhold til sylinderen 23' i et forutbestemt frem- og tilbakegående bevegelsesmønster, slik som beskrevet ovenfor under henvisning til utførelsesformen vist i figur l. Den hydrauliske eller pneumatiske sylinder 29' er dobbeltvirkende og omfatter rørledningen 30' og 31' som er forbundet med endepartiene til sylinderen 29' for tilførsel og utmatning av et trykkmedium. Under drift forflyttes således stempelet 27 i retning mot innløpsrørled-ningen 5• i et langsomt slag av syklusen under hvilken filtratet suges inn i sylinderen 23' gjennom den åpne enden 25<*> fra utløpskanalsystemet 54-58 og filtratkammerene 12'a, 12'b og 12'c via rørledningen 26'. På denne måte forflyttes stempelet 27<»> til en øvre utgangsposisjon nær ved innløpsrør-ledningen 5'. I denne utgangsposisjon kan stempelet 27<* >hvile en forutbestemt tidsperiode eller kan påvirkes direkte, slik som nevnt ovenfor.

Under den andre del av syklusen påvirkes sylinderen 29' for å forflytte stempelet 27<»> i forhold til sylinderen 23' i et raskt slag slik at filtratet i sylinderen 23' tilbakeføres i retning mot utløpskanalsystemet 54-58 og filterkammerene 12'a, 12<*>b og 12'c med stor hastighet slik at det dannes en trykkforøkning i filterkammeret som resulterer i en tilbakespyling av filtratet gjennom hullene i silene. Ved hjelp av denne tilbakespyling spyles hullene, slik at gjentettende materialer fjernes derfra. Under stempelets 27 raske slag suges masse inn i sylinderen 23' fra innløpsrørledningen 5'. Da volumet av den innsugde masse i sylinderen 23'tilsvarer hele volumet av tilbakespylingsfiltratet som tvinges gjennom silene og da inniøpsrørledningen 5' er i åpen kommunikasjon med massekammerene 9<*>a og 9'b i karet, vil trykkøkning i massekammeret og variasjoner i massestrømmen i utløpsrørledningen 7' minskes til et minimum. For å oppnå en kort trykkøkning i filtratkammerene 12'a, 12'b og 12'c er det foretrukket å montere en strømningsregulerende ventil (ikke vist) i filtratrørledningen 14'.

Akselen 15' kan forsynes med en skrue som ligner den som er vist i figur 1, hvis skrublad samvirker med den sylindriske siloverflaten 11' i den indre sil 10'a.

Kraftoverføringsanordningen kan også bestå av et mekanisk arrangement såsom en motor.

Rørledningen mellom det andre endeparti og filtratkammerene kan alternativt innbefatte to eller flere strupte rørled-ninger som er forbundet med filterkammerene og anordnet i avstand fra hverandre for mere effektivt å fordele filtratet fra tilbakespylingssylinderen under det raske slag til omkretsområdet for de forskjellige indre rom av filtratkammerene .

Apparatet ifølge oppfinnelsen er særskilt egnet som for-tykker for awanning av massesuspensjon med lav konsistens, eksempelvis 0,5-5%, regnet på tørre fibre, for å oppnå en fortykket massesuspensjon med en konsistens innen området 5-30% eller til og med høyere. For andre tillempninger er apparatet anvendbart for fortykning av en massesuspensjon

fra 8-10% opp til 13-16%.

Det foretrekkes spesielt at endepartiet 24 for sylinderen er i åpen kommunikasjon med det indre av masseinnløpet 3. Når det er tilsluttet masseutløpet 4 kan det oppstå visse uønskete effekter, såsom dannelse av kanaler i den fortykkede masse, spesielt når den fortykkede masse har en høy fiberkonsentrasjon. Det er imidlertid likevel mulig å utnytte oppfinnelsen ved utløpssiden av apparatet, sæskilt når den fortykkede masse har en konsistens i den nedre del av den ovenfor nevnte område.

Claims (8)

1. Apparat for awanning av en masse, omfattende et kar (1) som har minst et massekammer (9) for masse som skal awannes, et masseinnløp (3) til kar (1) , et masseutløp (4) fra karet (1), minst et filtratkammer (12) for filtrat som trekkes av fra massen, minst en stasjonær sylindrisk sil (10) som er fast montert inne i karet (1) og som avgrenser massekammeret (9) fra filtratkammeret (12) på motsatte sider derav, mekanisk renseorgan som bæres av en aksel (15) og anordnet i massekammeret (9) nær inntil siloverflaten (11) av silen (10) for fjerning av en fortykket matte av masse derifra ved rotering av renseorganet ved hjelp av den nevnte aksel, samt et filtratutløp (14) fra filtratkammeret (12), karakterisert ved at apparatet ytterligere omfatter et tilbakespylingsorgan som er montert utenfor karet (1) og omfatter minst en sylinder (23) som har første og andre endepartier (24, 25) og et stempel (27) montert i sylinderen (23) for frem- og tilbakegående bevegelser deri, at det første endeparti (24) av sylinderen (23) er i åpen kommunikasjon med det indre rom av apparatet, at det andre endeparti (25) av sylinderen (23) er i åpen kommunikasjon med filtratkammeret (12), samt at tilbakespylingsorganet omfatter et kraftoverføringsorgan (29) for å påvirke stempelet (27) i sylinderen (23) til å forflytte seg frem og tilbake i sykluser, hvilke sykluser hver omfatter et langsomt slag for å suge filtrat langsomt inn i sylinderen og utføre masse av denne, og et hurtig slag for raskt å utpresse det innsugde filtrat fra sylinderen og suge masse raskt inn i sylinderen, idet det raskt utpressede filtrat tilveiebringer en tilbakespyling gjennom silen (10) .

2. Apparat ifølge krav 1, karakterisert ved at det første endeparti (24) av sylinderen (23) er i åpen kommunikasjon med det indre rom av masseinnløpet (3) .

3. Apparat ifølge krav 2, karakterisert ved at det første endeparti (24) av sylinderen (23) er direkte tilknyttet til en rørledning (5) eller tilslutning (6) som danner innløpet (3) ved enden av karet (1).

4. Apparat ifølge hvilket som helst av kravene 1-3, karakterisert ved at filtratutløpet (14) fra filtratkammeret (12) er forsynt med en strømnings-regulerende ventil.

5. Apparat ifølge hvilket som helst av kravene 1-4, karakterisert ved at minst to strupte rørledninger er forbundet med filtratkamret (12) og anordnet i avstand fra hverandre for fordeling av filtratet fra sylinderen (23) under det raske slag til de i omkretsområdet forskjellige indre rom av filtratkammerene (12).

6. Apparat ifølge hvilket som helst av kravene 1-5, karakterisert ved at det omfatter et antall stasjonære sylindriske, konsentriske siler (10'a, 10<*>b, 10'c, 10'd) som er fast forbundet med oversiden av et hult støttelement (50), hvilke siler avgrenser et antall filtratkammere (12'a, 12'b, 12'c) og minst to konsentriske massekammere (9'a, 9'b) og hvor støtteelementet (50) er forsynt delvis med innløpsåpninger (51, 52) for fordeling av masse som skal awannes inn i massekammerene og delvis et utløps-kanalsystem (54-57) for utmatning av filtrat fra filtratkammeret til filtratutløpet (13<*>), idet tilbakespylingssylinderen (23') er forbundet med utløpskanalsystemet (50-57) .

7. Apparat ifølge hvilket som helst av kravene 1-6, karakterisert ved at en regulerbar, mekanisk anordning (32) er montert i utløpet (4) for å gi et øket trykk i apparatet.

8. Anvendelse av apparatet ifølge kravene 1-7, for awanning av en massesuspensjon med konsistens i området 0,5-5% til å gi en massesuspensjon med en konsistens i området 5-30% eller høyere, regnet på tørre fibere, eller for å fortykke en massesuspensjon med en konsistens i området 8-10% til å gi en massesuspensjon med en konsistens i området 13-16%, regnet på tørre fibre.