FR2649136A1 - Appareil de deshydratation d'une pate - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un appareil de déshydratation d'une pâte. Elle se rapporte à un appareil qui comporte un réservoir 1 qui comporte une grille 10 le long de laquelle tourne une spire 21 d'une vis entraînée en rotation. La spire a un effet de nettoyage de la grille lorsque les fibres de la pâte s'y déposent. Selon l'invention, un cylindre 23 est ajouté à proximité de l'appareil afin qu'il communique avec l'entrée 5 de pâte et avec une chambre de filtrat 12. Dans une course lente, un piston 27 aspire du filtrat dans le cylindre 23 et, dans une course rapide, il chasse le filtrat à travers la grille 10 et la nettoie ainsi. Application aux appareils de concentration des pâtes de fibres.

Description

La présente invention concerne un appareil de déshy-

dratation d'une pate, du type qui comprend un réservoir ayant au moins une chambre destinée à contenir une pâte à déshydrater, une entrée de pate dans le réservoir, une sortie de pate du réservoir, au moins une chambre destinée à contenir le filtrat séparé de la pète, au moins une

grille fixe montée rigidement dans le réservoir-et délimi-

tant la chambre de pète et la chambre de filtrat à ses

faces opposées, un dispositif mécanique de nettoyage sup-

porté par un arbre et placé dans la chambre de pâte à

proximité de la face de la grille afin qu'une nappe épais-

sie de pâte en soit retirée par entrainement en rotation du dispositif de nettoyage à l'aide de l'arbre, et une sortie

de filtrat de la chambre de filtrat.

On connaît déjà des appareils de déshydratation de pâte ayant la structure décrite précédemment par un certain nombre de brevets tels que les brevets suédois n 117 717, 186 644 et 392 838 et le brevet canadien né 957 287. Un' inconvénient de ces appareils est le fait que le dispositif mécanique de nettoyage n'assure pas un nettoyage suffisant de la grille fixe si bien que celle-ci est bouchée par une matière fibreuse et le rendement de la grille diminue progressivement.

L'inventiona pour objet la réduction de l'inconvé-

nient précité et la réalisation d'un appareil qui nettoie

la grille non seulement mécaniquement mais aussi hydrauli-

quement à l'aide d'un dispositif externe de circulation en sens inverse, sans que des variations indésirables de

pression soient créées à l'intérieur de l'appareil.

Selon l'invention, cette caractéristique est obtenue par le fait que l'appareil comporte en outre un dispositif de

circulation en sens inverse monté à l'extérieur du réser-

voir et comportant au moins un cylindre ayant une première et une seconde partie d'extrémité et un piston monté dans le cylindre afin qu'il s'y déplace en translation,par le fait que la première partie d'extrémité communique librement avec le volume interne de l'appareil, par le fait que la seconde partie d'extrémité du cylindre communique librement avec la

chambre de filtrat, et par le fait quele dispositif de circula-

tion en sens inverse comporte un dispositif de transmission d'énergie destiné à manoeuvrer le piston dans le cylindre afin qu'il se déplace en translation de manière cyclique, chaque cycle comprenant une course lente d'aspiration lente du filtrat dans le cylindre et d'expulsion lente de la pâte de celui-ci, et une course rapide d'expulsion du filtrat aspiré rapidement hors du cylindre et d'aspiration rapide io de la pâte dans le cylindre, le filtrat chassé rapidement provoquant une circulation en sens inverse à travers la grille. Dans le mode de réalisation le plus avantageux de l'invention, la première partie d'extrémité du cylindre communique librement avec le volume interne de l'entrée de pate. Il est souhaitable que la première partie d'extrémité du cylindre soit directement raccordée à un conduit ou un organe de fermeture délimitant l'entrée à l'extrémité amont

du réservoir.

D'autres caractéristiques et avantages de l'inven-

tion ressortiront mieux de la description qui va suivre,

faite en référence aux dessins. annexés sur lesquels: la figure 1 est une vue en élévation latérale et en coupe partielle d'un appareil dans un premier mode de réalisation de l'invention; la figure 2 est une vue en élévation latérale et en

coupe partielle d'un appareil dans un second mode de réali-

sation de l'invention; et la figure 3 est une coupe suivant la ligne IIIIII

de la figure 2.

La figure 1 représente un appareil qui est du type

d'une presse à vis et qui comporte un réservoir 1 d'orien-

tation générale verticale, ayant un carter cylindrique externe 2, une entrée 3 de pâte à déshydrater, et une sortie 4 de pâte déshydratée. L'entrée 3 comporte un conduit 5 et un organe 6 de fermeture placés à la partie supérieure du réservoir. La sortie 4 comprend un conduit 7 et un organe 8 de fermeture placés à la partie inférieure du réservoir. Ainsi, l'entrée 3 et la sortie 4 de pâte sont

distantes verticalement l'une de l'autre. La pâte à déshy-

drater est introduite à l'entrée 3 à la partie supérieure du réservoir et descend dans la chambre 9 de pâte du réser- voir 1, disposée entre l'entrée 3 et la sortie 4 de pâte, la pâte ainsi déshydratée étant évacuée par la sortie 4 à

proximité de la partie inférieure du réservoir 1. -

Un dispositif de filtration est placé dans le réser-

voir sous forme d'une grille cylindrique fixe 10 montée rigidement sur les organes opposés de fermeture d'extrémité 6, 8. Ainsi, la grille cylindrique 10 délimite la chambre 9

de pâte et l'entoure, la grille 10 ayant une face cylin-

drique 11 qui est verticale de façon générale et qui est au contact de la pâte dans la chambre 9. En outre, la grille cylindrique 10 est placée à distance du carter externe 2 si bien qu'une chambre annulaire 12 de filtrat est délimitée entre la grille et le carter, les extrémités opposées de

cette chambre 12 étant fermées par les parties périphé-

riques des organes 6, 8 de fermeture. Le carter 2 du réser-

voir 1 a une sortie 13 comprenant un conduit 14 d'évacua-

tion du filtrat de la chambre 12.

En outre, l'appareil comporte un arbre 15 qui est entrainé par un moteur 16 et qui est disposé verticalement

dans le réservoir 1 et les organes opposés 8, 6 de ferme-

ture d'extrémité. L'arbre 15 peut tourillonner de manière étanche dans les organes opposés de fermeture 6, 8 grâce à

des paliers étanches convenables 17, 18. L'arbre 15 sup-

porte un dispositif mécanique de nettoyage, destiné à tourner comme un tout avec l'arbre 15. Le dispositif de nettoyage comporte une vis 19 ayant une âme 20 et une spire 21 entourant l'âme 20, la surface hélicoïdale périphérique 22 de la vis 21 étant proche de la face 11 de la grille et ne laissant qu'un faible espace évitant leur frottement mutuel. Lorsque l'arbre 15 tourne, la spire 21 retire la couche ou nappe de pâte épaissie qui se forme constamment sur la face 11 de la grille et près de celle-ci si bien que la face 11 est nettoyée de façon répétée lorsque la spire 21 tourne. La spire 21 transmet aussi la pâte épaissie à la sortie 4. Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 1, l'âme 20 a une forme tronconique dont la base est adjacente à la sortie 4 si bien que la section de la chambre 9 de pâte diminue vers la sortie 4. De cette manière, la vis 19 peut aussi jouer le rôle d'un dispositif de pressage étant donné le volume décroissant de la chambre

9 dans la direction d'alimentation, si bien qu'une surpres-

sion accrue est créée et chasse une partie de la phase liquide de la suspension formant la pâte par les trous de la grille et dans la chambre 12 de filtrat dans laquelle la

pression est égale ou inférieure à la pression atmosphé-

rique. Dans des variantes, l'âme 20 peut être cylindrique

alors que la grille 10 peut être cylindrique comme repré-

senté ou peut avoir la forme d'un tronc de cône.

Selon l'invention, l'appareil comporte un dispositif externe de circulation en sens inverse qui, dans le mode de réalisation préféré représenté sur la figure 1, comporte un simple cylindre 23 qui est ouvert à ses deux extrémités et qui est disposé à l'extérieur du réservoir 1 en direction parallèle de façon générale à l'arbre 15. La première partie ouverte d'extrémité 24 du cylindre 23 communique librement avec l'intérieur de l'entrée 3 de pâte, et la seconde partie d'extrémité ouverte 25 communique librement

avec la chambre 12 de filtrat à l'intérieur du réservoir 1.

Les communications libres sont réalisées par le fait que la

première partie 24 d'extrémité du cylindre 23 est directe-

ment montée sur le conduit d'entrée 5 et la seconde partie d'extrémité 25 est raccordée à la chambre 12 de filtrat par un court conduit 26. Un piston 27 est monté dans le cylindre 23 afin qu'il puisse coulisser par rapport à celui-ci et il est raccordé à une tige 28. La tige 28 est raccordée à un dispositif moteur sous forme d'un vérin hydraulique ou pneumatique 29 qui assure le déplacement du piston 27 par rapport au cylindre 23 dans un mouvement alternatif prédéterminé comprenant des cycles répétés qui comportent chacun une lente course d'extraction de filtrat vers le cylindre 23 et une course rapide d'expulsion rapide du filtrat et de circulation en sens inverse dans la grille. Une période courte ou longue de repos peut être comprise entre deux cycles successifs le cas échéant, suivant l'état de bouchage ou le rendement de filtration de la grille. Le déplacement alternatif peut être réalisé automatiquement à intervalles prédéterminés sous la commande d'un dispositif comprenant une minuterie, ou peut être réalisé automatiquement lors de la détection du fait que le bouchage dépasse une valeur prédéterminée, par exemple par observation d'une perte de charge au passage de

la face 11 de la grille 10 si bien que, lorsque la diffé-

rence de pression dépasse une valeur prédéterminée, le

piston 27 se déplace en translation une ou plusieurs fois.

Le vérin hydraulique ou pneumatique 29 est du type à double

effet et comporte des conduits 30, 31 connectés aux parties.

opposées d'extrémité du vérin 29 afin qu'un fluide sous

pression soit transmis et évacué. Ainsi, lors du fonction-

nement, le piston 27 se déplace lentement vers le conduit 5 d'entrée alors que le filtrat est aspiré dans le cylindre 23 par la seconde partie ouverte 25 d'extrémité, à partir

de la chambre 12 par l'intermédiaire du court conduit 26.

De cette manière, le piston 27 se déplace vers une position initiale supérieure proche du conduit d'entrée 5. Dans cette position initiale, le piston 27 peut rester fixe pendant une période prédéterminée, ou être directement manoeuvré comme indiqué précédemment. Dans la seconde

partie du cycle, le vérin 29 est commandé afin qu'il dé-

place rapidement le piston 27 vers le bas par rapport au cylindre 23 si bien que le filtrat contenu dans le cylindre 23 revient vers la chambre 12 de filtrat à grande vitesse et provoque une augmentation de la pression dans la chambre 12. Etant donné cette augmentation temporaire de pression, les trous sont efficacement débarrassés de la matière qui peut les boucher. Pendant cette course rapide du piston 27, de la pâte est aspirée dans le cylindre 23 à partir du conduit 5 d'entrée. Comme le volume de pâte aspirée dans le cylindre 23 correspond à la totalité du volume du filtrat circulant en sens inverse, chassé à travers la grille 10 vers la chambre 9 de pâte, et comme le conduit d'entrée 5 communique librement avec la chambre 9 de pâte du réservoir 1, l'augmentation de pression dans la chambre 9 et les variations de débit de pâte dans le conduit 7 de sortie sont réduites au minimum. Il est préférable qu'une soupape de réglage de débit (non représentée) soit montée dans le conduit 14 de filtrat afin que la pression subisse une courte élévation rapide dans la chambre 12 de filtrat. Un dispositif de réglage destiné à créer une plus grande pression dans l'appareil peut aussi être utilisé le cas échéant. Des tuyauteries ou évacuations surélevées peuvent être raccordées à l'appareil afin qu'une contre-pression suffisante soit appliquée. Dans la plus grande partie de la plage de concentration, une soupape d'évacuation peut aussi

être utilisée à cet effet. Le mode de réalisation repré-

senté sur la figure 1 comprend un dispositif mécanique

réglable destiné à créer une pression accrue dans l'appa-

reil afin qu'une différence de pression suffisamment élevée soit établie entre la chambre 9 de pâte et la chambre 12 de filtrat. Le dispositif mécanique réglable est sous forme de deux obturateurs pivotants 32 grâce auxquels la section d'écoulement par la sortie 4 de pâte peut être réduite ou

accrue de manière réglable, le cas échéant.

L'appareil décrit est monté dans une installation de traitement de pâte. Normalement, la pression destinée à assurer la déshydratation de la pâte est créée par une pompe. Ainsi, la pâte peut être transmise à l'appareil par une pompe (non représentée) qui travaille à toute pression hydrostatique voulue afin qu'une différence de pression soit établie entre la chambre de pâte 9 et la chambre de

filtrat 12 et assure une circulation du liquide, c'est-a-

dire du filtrat, à travers la grille 10 qui a des trous débouchants convenables. Le débit de filtrat peut encore être accru par maintien d'une dépression dans la chambre de filtrat et/ou par utilisation d'une fonction de pressage

par une vis, comme décrit précédemment.

Dans une variante, l'appareil de la figure i peut être retourné. Le réservoir peut alors être disposé horizontalement. Les figures 2 et 3 représentent un autre mode de réalisation de l'invention. Les éléments constituants la structure représentée sur les figures 2 et 3 et qui sont équivalents ou comparables de façon générale à ceux du mode de réalisation de la figure 1 sont désignés par les mêmes références numériques qui sont simplement suivies du

signe '.

L'appareil représenté sur les figures 2 et 3 com-

prend un réservoir 1' qui est vertical de façon générale et qui a un carter cylindrique externe 2', une entrée 3' de

pate à déshydrater, et une sortie 4' de pate déshydratée.

L'ehtrée a un conduit 5' et un organe 6' de fermeture placés à la partie inférieure du réservoir. La sortie 4' a un conduit 7' et un organe 8' de fermeture placés à la partie supérieure du réservoir. Ainsi, l'entrée 3' et la sortie 4' de pâte sont espacées verticalement. La pate à déshydrater est introduite à l'entrée 3' placée au fond du réservoir et remonte dans deux chambres concentriques 9'a, 9'b de pate du réservoir placées entre l'entrée et la sortie de pate, la pate ainsi déshydratée étant évacuée par la sortie 4' qui est adjacente à la partie supérieure du réservoir. Un dispositif de filtration sous forme de plusieurs grilles cylindriques concentriques fixes 10'a, 10'b, 10'c, 10'd, montées rigidement à la face supérieure d'un élément horizontal de support 50 qui est distant de l'organe 6' de fermeture d'entrée du réservoir est placé dans le réservoir

1' comme représenté sur la figure 3. L'élément 50 de sup-

port est monté rigidement sur le carter 2' et a plusieurs espaces interneset externes51 et 52 d'entrée en forme d'arc de cercle, ces espaces étant disposés sur des cercles concentriques. L'entrée 3' communique librement, par les espaces 51, 52, avec les chambres concentriques 9'a, 9'b de

pâte. Dans le mode de réalisation de la figure 2, le dispo-

sitif de filtration comporte quatre grilles cylindriques fixes concentriques, c'est-à-dire une grille centrale 10'a, une première grille intermédiaire 10'b, une seconde grille intermédiaire 10'c, et une grille externe 10'd qui ont toutes une face cylindrique 11' de filtration qui est verticale de façon générale et qui est au contact de la pâte à l'intérieur de la chambre de pâte 9'a, 9'b. La grille externe 10'd est séparée du carter externe 2' de manière qu'une chambre annulaire externe 12'c de filtrat soit délimitée entre eux. La première et la seconde grilles intermédiaires lO'b, lO'c sont séparées l'une de l'autre afin qu'une chambre annulaire intermédiaire 12'b de filtrat soit délimitée entre elles. La grille centrale 10'a entoure une chambre centrale 12'a de filtrat. Chaque chambre 12'a de filtrat est fermée à sa partie-supérieure par une plaque

horizontale 53. Les chambres de filtrat communiquent libre-

ment avec une sortie 13' de filtrat destinée à évacuer celui-ci et comprenant un conduit 14' raccordé à l'élément

de support et trois canaux annulaires 54, 55, 56, plu-

sieurs canaux radiaux 57 raccordant les canaux annulaires les uns aux autres, et plusieurs espaces 58 en arc de cercle qui sont placés à la partie supérieure de l'élément 50 de support et permettent la communication libre entre chacune des chambres de filtrat 12'a, 12'b, 12'c et un canal annulaire opposé 54, 55, 56 qui est aligné axialement sur la chambre. Une différence de pression est établie

entre les chambres 9' de pâte et les chambres 12' de fil-

trat, comme décrit précédemment, afin que le liquide cir-

cule à travers les grilles 10' qui ont des trous débou-

chants convenables.

En outre, l'appareil représenté sur les figures 2 et 3 comporte un arbre 15' qui est entrainé par un moteur 16' et qui passe verticalement dans le réservoir et les organes opposés de fermeture 6', 8'. L'arbre 15' peut tourillonner de manière étanche dans les organes opposés de fermeture g 6', 8', dans l'élément de support 50 et dans la plaque centrale 53, par disposition de paliers étanches 17', 18', 59, 60. L'arbre 15' supporte un dispositif mécanique de nettoyage afin que celui-ci soit entrainé en rotation comme un tout avec l'arbre 15'. Le dispositif de nettoyage comporte un élément 61, 62 de nettoyage pour chaque chambre de pate 9'a, 9'b, un organe vertical 63, 64 de support de chaque élément de nettoyage 61, 62 et un organe horizontal de support des deux organes verticaux 63, 64. L'organe horizontal 65 peut être formé d'un disque ou de plusieurs bras radiaux, ou d'une combinaison de tels bras et d'au moins une bague. Les organes verticaux 63, 64 de support sont de préférence formés par plusieurs bras verticaux auxquels sont fixés les éléments 61, 62 de nettoyage. A la place de bras verticaux, un cylindre peut être utilisé dans chaque chambre de pâte. Chaque élément de nettoyage 61, 62 comporte une spire hélicoïdale qui est perpendiculaire aux grilles opposées 10'. Les surfaces libres des bords des spires 61, 62 sont proches des faces 11' des grilles et laissent un petit espace par rapport à celles-ci afin que leur frottement mutuel soit évité. Lorsque l'arbre 15' est entrainé en rotation, les spires 61, 62 retirent la couche épaissie ou la nappe de pàte qui se forme constamment sur les faces de grille 11' et près de celles-ci, si bien que ces faces 11' sont nettoyées de façon répétée lorsque les

spires 61, 62 sont entraînées en rotation par l'arbre 15'.

Les spires 61, 62 transmettent aussi la pate épaissie vers

le haut, vers la sortie 4'.

L'appareil selon l'invention représenté sur les

figures 2 et 3 comporte un dispositif externe de circula-

tion en sens inverse dont la réalisation et la disposition correspondent essentiellement à celles du dispositif de la figure 1. Ainsi, le dispositif de circulation en sens inverse comporte un simple cylindre 23' qui est ouvert à ses deux parties d'extrémité et qui s'étend à l'extérieur du réservoir 1' en direction générale perpendiculaire à l'arbre 15'. La première partie d'extrémité ouverte 24' du cylindre 23' communique librement avec l'intérieur de l'entrée 3' de pâte, et la seconde partie d'extrémité ouverte 25' communique librement avec les chambres de

filtrat 12'a, 12'b délimitées dans le réservoir. Les commu-

nications libres sont réalisées car la première partie 24' d'extrémité du cylindre 23' est directement montée sur le conduit d'entrée 5' et la seconde partie d'extrémité 25' est raccordée au circuit des canaux de sortie par un court conduit 26' fixé à l'élément horizontal 50 de support. Un piston 27' est monté dans le cylindre 23' afin qu'il puisse coulisser par rapport à celui-ci et il est raccordé à une tige 28'. Cette tige 28' du piston est raccordée à un dispositif de transmission d'énergie sous forme d'un vérin hydraulique ou pneumatique 29' qui assure le déplacement du piston 27' par rapport au cylindre 23' avec un mouvement alternatif prédéterminé comme décrit précédemment pour le mode de réalisation représenté sr la figure 1. Le vérin hydraulique ou pneumatique 29' est du type à double effet et il comprend des conduits 30', 31' raccordés aux parties d'extrémité du vérin 29' afin qu'un fluide sous pression soit introduit et évacué. Ainsi, lors du fonctionnement, le piston 27' se déplace vers le conduit d'entrée 5' dans une lente course cyclique, alors que le filtrat est aspiré dans le cylindre 23' par l'intermédiaire de la seconde extrémité ouverte 25' à partir du circuit 54, 58 des canaux de sortie

et des chambres de filtrat 12'a, 12'b, 12'c par l'intermé-

diaire du conduit 26'. De cette manière, le piston 27'

prend une position initiale proche du conduit d'entrée 5'.

Dans cette position initiale, le piston 27' peut s'arrêter pendant une période prédéterminée ou il peut être commandé directement comme indiqué précédemment. Dans la seconde partie du cycle, le vérin 29' est commandé afin qu'il déplace le piston 27' dans le cylindre 23' dans une course rapide afin que le filtrat du cylindre 23' revienne vers le circuit des canaux de sortie 54, 58 et vers les chambres de

filtrat 12'a, 12'b, 12'c, avec une vitesse élevée provo-

quant une augmentation de la pression dans les chambres de filtrat. Grâce à cette augmentation temporaire de pression, les trous sont débarrassés efficacement de la matière de bouchage. Pendant cette course rapide du piston 27', la pète est aspirée dans le cylindre 23' à partir du conduit d'entrée 5'. Comme le volume de pate aspirée dans le cylindre 23' correspond à la totalité du volume de filtrat de circulation en sens inverse chassé à travers les grilles vers les chambres de pate et comme le conduit d'entrée 5' communique librement avec les chambres de pate 9'a, 9'b du réservoir, l'augmentation de pression dans la chambre de pâte et les variations de débit de pate dans le conduit de sortie 7' sont réduites au minimum. Il est préférable de monter une soupape à débit réglé (non représentée) dans le conduit de filtrat 14' afin qu'une élévation rapide et

courte de pression soit obtenue dans les chambres de fil-

trat 12'a, 12'b, 12'c.

L'arbre 15' peut être muni d'une vis comme repré-

senté sur la figure 1, la spire de la vis coopérant avec la

-face cylindrique 11' de la grille interne 10'a.

Le dispositif de transmission d'énergie peut aussi être formé d'un ensemble mécanique, par exemple d'un moteur. Le conduit placé entre la seconde partie d'extrémité et la chambre de filtrat peut aussi comporter deux ou plusieurs dérivations munies d'étranglements et qui sont raccordées à la chambre de filtrat, à des emplacements distants, afin que le filtrat provenant du cylindre de circulation en sens inverse soit réparti efficacement

pendant la course rapide vers les volumes internes circon-

férentiellement différents de la chambre de filtrat.

L'appareil selon l'invention est particulièrement utile comme appareil de concentration qui déshydrate une pate formée d'une suspension de faible concentration, par exemple comprise entre 0,5 et 5 % de fibres à sec, afin

qu'une suspension épaissie formant une pate de concentra-

tion comprise entre environ 5 et 30 % et même plus soit obtenue. Dans d'autres applications, l'appareil est utile pour l'augmentation de la concentration d'une suspension en pâte d'une valeur comprise entre 8 et 10 % à une valeur

comprise entre 13 et 16 %.

Il est très avantageux que la partie d'extrémité 24 du cylindre communique librement avec le volume interne de l'entrée 3 de pâte. Lorsqu'elle est connectée à la sortie 4 de pâte, certains effets indésirables peuvent apparaître, par exemple la formation de canaux dans la pâte concentrée, en particulier lorsque la pâte concentrée a une grande concentration de fibres. Cependant, il est aussi possible

de mettre en oeuvre l'invention du côté de sortie de l'ap-

pareil, en particulier lorsque la pâte concentrée a une concentration qui est comprise dans la partie inférieure de

la plage précitée de valeurs.

Il est bien entendu que l'invention n'a été décrite et représentée qu'à titre d'exemple préférentiel et qu'on

pourra apporter toute équivalence technique dans ses élé-

ments constitutifs sans pour autant sortir de son cadre.

Claims (9)

REVENDICATIONS

1. Appareil de déshydratation d'une pâte, comprenant un réservoir (1) ayant au moins une chambre de pate (9) destinée à contenir une pate à déshydrater, une entrée de pâte (3) dans le réservoir (1), une sortie de pate (4) du

réservoir (1), au moins une chambre de filtrat (12) des-

tinéé à contenir le filtrat chassé de la pate, au moins une grille cylindrique fixe (10) montée rigidement dans le réservoir (1) et délimitant la chambre de pâte (9) et la

chambre de filtrat (12) sur ses faces opposées, un disposi-

tif mécanique de nettoyage supporté par un arbre (15) et disposé dans la chambre de pâte (9) à proximité de la face (11) de la grille (10) afin qu'une nappe concentrée de pate en soit chassée par entraînement en rotation du dispositif de nettoyage à-l'aide de l'arbre, et une sortie de filtrat (14) de la chambre de filtrat (12), caractérisé en ce que l'appareil comporte en outre un dispositif de circulation en sens inverse monté à l'extérieur du réservoir (1) et comprenant au moins un cylindre (23) ayant une première et une seconde partiesd'extrémité (24, 25) et un piston (27) monté dans le cylindre (23) afin qu'il se déplace en translation dans celui-ci, en ce que la première partie d'extrémité (24) du cylindre (23) communique librement avec le volume interne de l'appareil, en ce que la seconde

partie d'extrémité (25) du cylindre (23) communique libre-

ment avec la chambre de filtrat (12), et en ce que le dispositif de circulation en sens inverse, comporte un

dispositif de transmission d'énergie (29) destiné à manoeu-

vrer le piston (27) dans le cylindre (23) afin que celui-ci se déplace en translation de manière cyclique, chaque cycle comprenant une course lente d'aspiration du filtrat dans le cylindre et d'expulsion lente de la pâte du cylindre, et une course rapide d'expulsion du filtrat aspiré rapidement en dehors du cylindre et d'aspiration rapide de pate dans le cylindre, le filtrat chassé rapidement circulant en sens

inverse à travers la grille (10).

2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première partie d'extrémité (24) du cylindre (23) communique librement avec le volume interne de l'entrée de

pâte (3).

3. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que la première partie d'extrémité (24) du cylindre (23) est directement raccordée à un conduit (5) ou un organe de fermeture (6) délimitant l'entrée (3) à l'extrémité du

réservoir (1).

4. Appareil selon l'une quelconque des revendica-

f0 tions 1 à 3, caractérisé en ce que la sortie de filtrat (14) de la chambre de filtrat (12) est munie d'une soupape

de réglage de débit.

5. Appareil selon l'une quelconque des revendica-

tions 1 à 4, caractérisé en ce qu'au moins deux déviations munies d'étranglements sont raccordées à la chambre de filtrat (12) et placées à distance l'une de l'autre afin qu'elles répartissent le filtrat provenant du cylindre (23) pendant la course rapide vers des volumes intérieurs de la chambre de filtrat (12) qui sont différents en direction

circonférentielle.

6. Appareil selon l'une quelconque- des revendica-

tions 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comporte plusieurs grilles concentriques cylindriques fixes (10'a, 10'b, 10'c, 'd) raccordées rigidement à la surface supérieured'un élément creux de support (50), les grilles délimitant plusieurs chambres de filtrat (12'a, 12'b, 12'c) et au moins deux chambres concentriques de pâte (9'a, 9'b), l'élément de support (50) ayant des espaces d'entrée (51, 52) destinés à répartir la pâte à déshydrater dans les chambres de pâte et un circuit à canaux de sortie (54-57) destiné à évacuer le filtrat des chambres de filtrat vers

la sortie (13') de filtrat, le cylindre (23') de circula-

tion en sens inverse étant raccordé au circuit des canaux

de sortie (54-57).

7. Appareil selon l'une quelconque des revendica-

tions 1 à 6, caractérisé en ce qu'un dispositif mécanique réglable (32) est monté à la sortie (4) afin qu'il crée une

pression accrue dans l'appareil.

8. Appareil selon l'une quelconque des revendica-

tions 1 à 7, caractérisé en ce qu'il est sous forme d'un appareil de concentration assurant la déshydratation d'une pâte sous forme d'une suspension de faible concentration comprise entre environ 0,5 et 5 %, destiné à donner une

pâte sous forme d'une suspension concentrée dont la concen-

tration est comprise entre 5 et 30 % et plus, déterminée

par le poids à sec des fibres.

9. Appareil selon l'une quelconque des revendica-

tions 1 à 7, caractérisé en ce qu'il est sous forme d'un appareil d'augmentation de la concentration destiné à déshydrater une pète sous forme d'une suspension ayant une concentration d'environ 8 à 10 % et à donner une pâte sous forme d'une suspension concentrée dont la concentration est comprise entre environ 13 et 16 %, déterminée par le poids

à sec des fibres.