SU1741599A3 - Сгуститель - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к сгустител м и позвол ет получить фильтрат с большой степенью чистоты. Сгус-1 титель состоит из размещенного в бане сгущающего барабана с фильтрующей оболочкой, средства подачи «сходной массы внутрь барабана и средств выгрузки сгущенной массы и фильтрата, перегородок, расположенных поперечно к направлению вращени  барабана на угловом рассто нии от горизонтальной плоскости, -составл ющем 5-180е Перегородки расположены параллельно оси , вращени  барабана. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к сгустител м , примен емым, главным образом, л целлюлозно-бумажной промышленности дл  повышени  в зкости различных композиций, состо щих из жидкого и твердого материалов, и дл  улавливани  волокон из отход щей воды бумажной фабрики.

В основе процесса фильтровани  лежит наращивание фильтрующего сло  состо щего из твердых частиц, на внутренней поверхности сгущающего барабана

По мере вращени  барабана выход щий из массы фильтрат проходит сквозь этот слой, причем толдина упом нутого сло  увеличиваетс  в направлении вращени  барабана. Фильтрующий слой непрерывно удал етс  с внутренней поверхности барабана с помощью распы- л ющего Средства, расположенного выше барабана и по мере дальнейшего вращени  барабана начинаетс  наращивание нового непрерывного растущего фильтрукхцего сло . Масса, подлежаща  сгущению,подаетс  в барабан в осевом направлении с конца этого барабана, а сгущенную массу выгружают через слив на противоположном конце .

Мель изобретени  - получение фильтрата с большой степенью чистоты.

На фиг.1 представлен общий вид сгустител .н

На фиг.2 г, поперечный разрез сгустител  по Д-д.

Сгуститель содержит бак Г, в котором с возможностью вращени  установлен сгущающий барабан 2. Барабан содержит фильтрующую оболочку 3 и представл ет собой открытую с торгов конструкцию. Барабан вращаетс 

с 

Ч)

о

двигателем Ь в направлении, указанном стрелкой. Торцы сгущающего барабана уплотнены посредством уплотн ющих колец 5,6. Один из торцов снабжен впускным отверстием 7 дл  подами массы, подлежащей сгущению, в осевом направлении в сгущающий барабан 2 и в верхней масти торца, противоположного первому торцу, предусмотрено выпускное отверстие 8 дл  выгрузки сгущенной массы из барабана 2. Фильтрующа  оболочка 3 выполнена из фильтрующей проволочной сетки или фильтровальной ткани, надетой на рамную конструкцию барабана 2, способствует получению прочного устройства, почти полностью заполн емого массой, подлежащей сгущению , оставл   не заполненным лишь пространство в самой верхней части над поверхностью свободно текущей жидкости.

Сгуститель работает следующим образом. Под действием гидростатического давлени  массы фильтрат, протека  сквозь фильтрующую оболочку 3 барабана 2, попадает в донную часть бака 1, скапливаетс  в ней и удал етс  из него через регулируемые каналы Э Скорость фильтровани   вл етс  наивысшей в том случае, когда поверхность свободно текущей жидкости в донной части бака не контактирует с фильтрующей оболочкой 3 барабана 2. Лавление,вызываемое массой , подлежащей сгущению, следовательно , используетс  максимально. По мере вращени  барабана 2 в направлении стрелки слой твердого материала на нем непрерывно увеличиваетс  в направлении вращени  и осаждаетс  на внутренней стенке барабана .2. При обработке, например, отход щей воды бумажной фабрики, в частности, очищенной от волокна воды, полученной в результате проведени  бумагоделательного процесса, этот слой состоит , в основном, из волокна.

to

20

ливаютс  Фильтратом. В конце оборота , в точке, расположенной на угловом рассто нии 180° от упом нутого места, если смотреть по направлению вращени , толщина фильтрующего сло  на внутренней поверхности оболочки  вл етс  наибольшей. Следовательно, фильтрат, проход щий сквозь фильтрующую оболочку 3. в этой точке имеет наименьшее содержание твердых частиц. В верхней части барабана 2 в точке, где внутренн   стенка барабана 2 расположена над поверхностью

15 массы, подлежащей сгущению, на фильтрующий слой направл ют жидкостную струю, подаваемую распыл ющим средством 10, расположенным снаружи барабана 2. Жидкостна  стру  проходит сквозь поддерживающую проволоку и фильтрующую проволочную сетку, сбрасыва  фильтрующий слой с внутренней поверхности оболочки 3 в массу. После прохождени  этой точки внутренн  

25 стенка будет чистой и снова начинаетс  наращивание фильтрующего сло  после погружени  внутренней стенки барабана 2 в массу.

Из сказанного очевидно, что в

30 каждой части оболочки 3, расположенной по направлению вращени , на заданном угловом рассто нии от горизонтальной оси вращени , имеетс  фильтрующий слой, no-существу, посто нной толщины по всей осевой длине барабана 2, причем толщина этого сло  увеличиваетс  по мере увеличени  упом нутого углового рассто ни . В донной части бака 1 установлены

0 перегородки 11,12, расположенные параллельно оси вращени  барабана. Верхн   кромка перегородки 11 расположена на самом близком рассто нии от оболочки 3 барабана 2.

.j Лильтрат, протекающий сквозь фильтрующую оболочку до упом нутой точки, остаетс  на правой стороне от перегородки 11, а фильтрат, протекающий за этой точкой, остаетс 

35

Слой содержит также и другие твер- у с левой стороны перегородки. Следовадые частицы, которые, в противном случае, могли бы проходить сквозь фильтрующую оболочку и увлекатьс  фильтратом. В том месте, где фильтру- Ю1ча  оболочка 3 расположена в горизонтальной плоскости, совпадающей с осью вращени  барабана, в начале оборота, фильтрующий слой  вл етс  еще тонким и твердые частицы улавтельно , фильтрат раздел ют на две части е разным содержанием твердых частиц. Причем часть фильтрата, протекающего сквозь оболочку 3 за пределами углового рассто ни , имеет более высокую степень чистоты.

Место расположени  перегородки зависит от требуемой величины содер

0

ливаютс  Фильтратом. В конце оборота , в точке, расположенной на угловом рассто нии 180° от упом нутого места, если смотреть по направлению вращени , толщина фильтрующего сло  на внутренней поверхности оболочки  вл етс  наибольшей. Следовательно, фильтрат, проход щий сквозь фильтрующую оболочку 3. в этой точке имеет наименьшее содержание твердых частиц. В верхней части барабана 2 в точке, где внутренн   стенка барабана 2 расположена над поверхностью

5 массы, подлежащей сгущению, на фильтрующий слой направл ют жидкостную струю, подаваемую распыл ющим средством 10, расположенным снаружи барабана 2. Жидкостна  стру  проходит сквозь поддерживающую проволоку и фильтрующую проволочную сетку, сбрасыва  фильтрующий слой с внутренней поверхности оболочки 3 в массу. После прохождени  этой точки внутренн  

5 стенка будет чистой и снова начинаетс  наращивание фильтрующего сло  после погружени  внутренней стенки барабана 2 в массу.

Из сказанного очевидно, что в

0 каждой части оболочки 3, расположенной по направлению вращени , на заданном угловом рассто нии от горизонтальной оси вращени , имеетс  фильтрующий слой, no-существу, посто нной толщины по всей осевой длине барабана 2, причем толщина этого сло  увеличиваетс  по мере увеличени  упом нутого углового рассто ни . В донной части бака 1 установлены

0 перегородки 11,12, расположенные параллельно оси вращени  барабана. Верхн   кромка перегородки 11 расположена на самом близком рассто нии от оболочки 3 барабана 2.

j Лильтрат, протекающий сквозь фильтрующую оболочку до упом нутой точки, остаетс  на правой стороне от перегородки 11, а фильтрат, протекающий за этой точкой, остаетс 

5

у с левой стороны перегородки. Следовательно , фильтрат раздел ют на две части е разным содержанием твердых частиц. Причем часть фильтрата, протекающего сквозь оболочку 3 за пределами углового рассто ни , имеет более высокую степень чистоты.

Место расположени  перегородки зависит от требуемой величины содержани  твердых частиц в чистой части фильтрата„

Представленна  на фиг.2 перегородка 12 находитс  ниже точки Б на угловом рассто нии приблизительно 7Q°, a угол составл ет приблизительно 110°.

Перегородки 11 и 12 образуют три отсека дл  сбора фракций фильтрата с разной степенью чистоты. Фракци  с наибольшим содержанием твердых частиц собираетс  в отсеке, расположенном справа от перегородки 12, если смотреть по направлению вращени . Средн   фракци  собираетс  в отсеке, расположенном между перегородками 11 и 12, а фракци  с наименьшим содержанием твердых частиц собираетс  в отсеке слева от перегородки 11. Из каждого отсека фильтрат выгружают через соответствующий выпускной канал 9.

ито касаетс  разделени  фракций, то наилучший результат достигаетс  в том случае, когда поверхность жидкости фильтрата в каждом отсеке не соприкасаетс  с фильтрующей оболочкой 3 барабана. То есть фильтрат, проход  сквозь фильтрующую оболочку барабана, стекает на свободную поверхность жидкости.

ииста  фракци , получаема  в соответствии с изобретением из отход щей бумажной фабрики, содержащей волокна может использоватьс , например, в душах, примен ющих оборотную воду, благодар  чему снижаетс  общий расход воды в бумажном производстве, так как обеспечиваетс  возможность рециркул ции большей части воды, чем прежде . Кроме того изобретение дает возможность делить фильтрат на фракции таким образом, что всегда можно получать фильтрат, пригодный дл  использовани  в конкретных цел х.

На основе расчета объемного расхода было установлено, что при расположении перегородок на угловом рассто нии от горизонтальной плоскости, составл ющем 45-18С°, одну треть- фильтрата составл ет фракци  большей

чистоты, а остальна  часть Лильтррта, имела более высокое содержание твер- дых частиц, Содержание твердых час- тиц в фильтратах составл ло соответственно 6 мг/л и 308 мг/л. Таким образом, возможно получать большие количества фильтратов с очень высокой степенью чистоты.

Изобретение не ограничиваетс  лишь примерами выполнен-и  сгустител ,представленного на чертежах, а может быть модифицировано в рамках объема изобретени , ограниченного прит за5 ни ми Внутренн   полость сгущающего барабана 2 может быть разделена на последовательно расположенные в осевом направлении секции с помощью перегородок 13. Далее поток

массы, подлежаи1ей сгущению, выход щий из сгущающего барабана, можно регулировать путем ты щенной массы, либо регулировать ско5 рость вращени  барабана 2 путем регулировки в зкости массы.

регулировки высо- слива выпускного отверсти  8 сгуФормула изобретени 

Claims (2)

1. Сгуститель, содержащий установленный с возможностью вращени  и св занный с баком сгущающий барабан с фильтрующей оболочкой, средство подачи исходной массы внутрь ба- рабана и средство дл  выгрузки сгущенной массы, средство дл  отвода фильтрата через фильтрующую оболочку в донную часть бака, отличающийс  тем, что, с целыо получени  фильтрата с большой степенью чистоты, он снабжен раздел ющим средством .размещенным в донной части бака и выполненным в виде расположенных поперечно к направлению вращени  барабана перегородок, расположенных на угловом рассто нии от горизонтальной плоскости, составл ющем tyj-tSO

2. Сгуститель по п.1, отличающийс  тем, что перегородки раздел ющего средства расположены параллельно оси вращени  барабана.

-М

17М599

Ю )

5

Ј+

9

11