NO309594B1 - Fremgangsmåte for sukkerfri omhylling og de derved oppnådde belegg - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for maltitolomhylling som tillater enkel og hurtig oppnåelse av et belegg på overflaten av et produkt.

Oppfinnelsen angår også de oppnådde beleggene.

Maltitol er en sukkeralkohol med en søtningskraft nær den til sukker og med den kjemiske formel C12H24On. Det er særlig et industrielt produkt, oppnådd ved hydrogenering av demaltose, i sin tur oppnådd ved hydrolyse under spesielle betingelser for stivelse (for eksempel gluten- eller rotstivelse).

Maltitol har vært kommersielt tilgjengelig et tyvetalls år i form av siruper som er angitt som ikke-krystalliserbare og som ikke inneholder mer enn 20 til 65 % maltitol. Man kjenner særlig kommersielle produkter under betegnelsen POLYSORB® og LYCASIN® 80/55.

Det er som følge av fremskritt på det enzymologiske området og på grunn av forbedrede separasjonsteknikker at det er fremkommet siruper som har vært rikere på maltitol, inneholdende 70 til 87 %, for eksempel de produkter som markedsføres under merkene MALTISORB® 75/75, MALABIT® og MALTIDEX®, men også pseudokrystallinske maltitolpulvere som generelt inneholder 82 til 87 % maltitol blant hvilke skal nevnes de kommersielt tilgjengelige produkter MALTI-TOWA og det som er tilgjengelig under varemerket MALBIT®.

Det er først i de siste år at man har kunnet benytte de nye teknikker for fremstilling i industriell målestokk av maltitol-pulvere med en renhet over 90 % som for eksempel produktet som er tilgjengelig under varemerket AMALTY®. Andre pulvere, ennu renere, inneholder mer enn 95 % og går helt opp i 99 % maltitol. Som produkt av denne klasse regner man det som er kjent under merket krystallisert maltisorb. Innenfor rammen av oppfinnelsen interesserer man seg særlig for disse produkter med høy renhet.

Omhylling er en enhetsoperasjon som benyttes på et stort antall områder blant hvilke skal nevnes sjokolade-, den farmasøytiske, frø- og kornindustrien, også imidlertid i additivindustrien når det gjelder stoffer som aroma, farvestoffer, vitaminer, enzymer, syrer og phytosanitære produkter. Denne operasjon omfatter å danne et belegg på overflaten av produkter, faste eller pulverformige, som man ønsker å beskytte av forskjellige grunner eller som man ønsker å gjøre visuelt eller smaksmessig attraktive.

Det foreligger flere typer omhylling:

Gummiering (eller vernisering) er en teknikk der man

benytter siruper av ikke-krystalliserbare materialer og som generelt ikke er hygroskopiske, for eksempel gummi arabicum, stivelser eller modifiserte celluloser eller maltodekstriner. Denne teknikk tillater, efter en eller to påføringer av sirup på produktet som skal belegges, å danne en vitrøs film som utgjør en barriere mot migrering av oksygen, vann eller fettstoffer. I denne fremgangsmåte kan det likeledes sammen med de ikke-krystalliserbare siruper benyttes pulvere av forskjellig type for å fiksere vann som bringes inn av sirupene. I ytterligere tilfelle benytter man sukkere eller polyoler som er smeltet eller flytendegjort ved hjelp av oppløsningsmidler. Det vitrøse belegg, hårdt eller sprøtt, oppnås ved avkjøling eller ved fordamping av oppløsningsmidlene.

Dragering tar sikte på å danne et mykere og skjørere

belegg på overflaten av produktet. Dette belegg oppnås ved repetert påføring på den ene side av en ikke-krystalliserbar sirup som generelt stivelseshydrolysater, på den annen side av et pulver, generelt krystallisert sakkarose. Belegget er vanligvis tykt. Således er vekstgraden, det vil si vektøkningen av produktet, tatt som differansen ved slutten av operasjonen i forhold til begynnelsen, uttrykt på basis av sluttvekten, i størrelsesorden 10 til 80 %. Man skal merke seg at materialet som utgjør sirupen vanligvis er forskjellig fra materialet i pulveret og at det ikke alltid gjennomføres noen tørking.

- Hårddragering som nødvendiggjør en sirup inneholdende krystalliserbare materialer. Et hårdt og krystallinsk belegg oppnås ved påføring av sirup og fordamping av vann som bringes med av denne ved hjelp av en tørking med varm og tørr luft. Denne cyklus må repeteres et stort antall ganger, det vil si et antall som er godt større enn det som er nødvendig for mykdragering, for å oppnå en identisk vekstgrad. Denne sistnevnte er i det foreliggende tilfellet generelt nær 20 %. Hårddragering tar sikte på å oppnå et sprøtt og sukret belegg. Alltid satt pris på av konfektelskere. - Glatting som består av en eller to påføringer av en krystalliserbar sirup som er fortynnet i forhold til den som benyttes for hårddragering. Formålet er hyppig å perfeksjonere utseende av de dragerte produkters overflate. - Pulverpåføring tar likeledes sikte på å forbedre utseende av produktene men også å isolere de sistnevnte mot atmosfærefuktighet. Denne teknikk minner om en hårddragering idet at det benyttes en krystalliserbar sirup. Den vesentlige forskjell ligger i det faktum at antallet cykler som gjennomføres ikke er mer enn en, to eller tre. - Sukring består i å bringe fine sukkerkrystaller til åadhere til overflaten av produktene ved på forhand å fukte dem med tørrdamp eller med en varm oppløsning av gummiarabicum eller maltodekstrin. Disse produkter er som følger derav alltid tørket. - Kandisering som er en teknikk der man danner et krystallinsk belegg på overflaten av produktene ved i flere timer åbade dem i en mettet sirup av krystalliserbart materiale. Overflaten av produktene blir så emballert ved nærværet av et dekke av mikrokrystaller. Innenfor rammen av foreliggende oppfinnelse interesserer man seg for alle de teknikker som nødvendiggjør bruken av en drageringsturbin eller -trommel eller en tilsvarende roterende innretning, det vil si en hvilken som helst teknikk for omhylling som beskrevet ovenfor bortsett fra kandisering. Det skal påpekes at disse teknikker kan kombineres. For eksempel kan en hårddragering følge efter en gummiering og efterfølges av en glatting.

Flere av disse omhyllingsprosesser er anvendt ved å benytte polyoler som sorbitol, mannitol, xylitol, hydrogenerte stivelseshydrolysater, maltitol, lactitol, erytritol og hydrogenert isomaltulose. De er utførlig beskrevet i litteraturen og de kan klassifiseres i to store kategorier.

En første gruppe prosesser benyttes ofte industrielt og særlig for sorbitol og xylitol. Disse prosesser hører til hårddragering og omfatter på overflaten av produktet som man ønsker å dragere, generelt konfekt, å påføre en sirup eller krystalliserbar suspensjon. Med krystalliserbar menes her at sirupen eller suspensjonen av polyol, påført på overflaten av produktet, er tilstrekkelig rik på den ene eller andre av de angitte polyoler, slik at det ved fordamping av vann ved hjelp av luft i drageringsturbinene, oppnås et belegg av krystallinsk art. Slike prosesser er ofte beskrevet. Som et eksempel skal nevnes EP-37407 i foreliggende søkers navn og som angår en sorbitol. Det skal videre henvises til søkerens EP 201.412 og JP 61 263 915 som begge to spesifikt beskriver anvendelse av maltitol-siruper.

Disse prosesser som begge tilsvarer en hårddragering, karakteriseres ved at de omfatter et stort antall cykler som på tradisjonell måte med sukker. Hver av de repeterende cykler omfatter alltid et første trinn med pulverisering av polyolsirupen i hvirvelsjiktet av produkter som skal drageres, et andre trinn som tillater homogen fordeling av sirupen på overflaten av produktene og til slutt et tredje tørketrinn ved blåsing av varm og tørr luft som sikrer fordamping av vann som ble ført med av sirupen og derved også krystallisering av den påførte polyol.

Man forstår også meget godt at disse prosesser generelt lider av at de er ekstremt lange. Dette forklares ved det faktum at det er en nødvendighet, når man ikke kan behandle en større produktmasse på individuell måte, å pulverisere et stort antall av gangen og, spredd over tid, meget små mengder sirup. Disse mengder er i størrelsesorden 10-30 g/kg produkt som skal belegges, noe som tilsvarer en tilført polyolmengde på mellom 6 og 20 g/kg produkt. For således å øke vekten av gjenstandene med 20% er det nødvendig med flere timer eller sågar dager.

Det er riktig at man kan bøte på disse vesentlige mangler enten ved å øke kapasiteten for drageringsturbinene eller ved å automatisere installasjonene for maksimalt å korte ned hver av pulveriseringssekvensene, fordelings- og tørkesekvensene og også øke turbininstallasjonene. Man forstår imidlertid hurtig at disse problemer ikke bøter på hovedproblemet og at de foreslåtte botemidler vil gi sterke utslag i prisen.

En annen mangel ved disse fremgangsmåter ligger i det faktum at de mangler elastisitet. For således å oppnå det ønskede sluttresultat er det nødvendig alltid å arbeide på repetitiv måte. Automatiseringen regulerer, når den først er satt i gang, dette problem, men i dette tilfellet er det ikke mulig på enkel måte å dragere mer enn én helt spesiell type produkt. Drageringsbetingelsene er således ikke de samme og må således omstilles når man ønsker å belegge for eksempel tyggegummier og derefter tabletter eller også to tyggegummier med to forskjellige teksturer eller former.

Det foreligger en andre kategori fremgangsmåter for polyoldragering som forener anvendelsen av en sirup og anvendelsen av et pulver. Man skal merke seg at polyolen som overveiende er tilstede i sirupene, kan, men ikke behøver, være forskjellig fra polyolen som i det vesentlige er til stede i pulveret.

Denne fremgangsmåtekategori som mer minner om en mykdragering skiller seg sterkt fra den oppfinnelse som er beskrevet i detalj nedenfor på grunn av arten av de benyttede polyoler som, som fagmannen vil vite, oppviser flere forskjeller enn likheter seg imellom hva angår de fysikalsk-kjemiske egenskaper og de organoleptiske egenskaper.

Slike prosesser er meget godt beskrevet i litteraturen, og det skal spesielt henvises til de følgende: US-4238510 angår et belegg inneholdende 45-90% sorbitol; omhyllingen av konfektproduktene oppnås ved hjelp av en tørking med tørr og varm luft ved hjelp av vifter og under anvendelse av en polyolsirup og en blanding av sorbitol- og manitolpulvere. Fremgangsmåten er alltid meget lang da den krever flere dager. Videre mangler den likeledes elastisitet for den ikke tillater å fremstille mer enn myke overflatebelegg, aldri hårde og sprø, slik det spesielt ønsket av forbrukerne.

WO-91/09989 angår en omhylling med sorbitol. Denne fremgangsmåte har, selv om den minner om en myk drageringsprosess, ikke annet reelt formål enn å oppnå sterkt krystallinske, hårde og sprø drageringssjikt på den måte som er beskrevet i søkerens EP-37407, som nevnt ovenfor. Nødvendigheten av tørking under hver av de mange drageringscykler, gjør at prosessen, selv om den gir vesentlige tidsgevinster, ennu ikke er fullt ut tilfredsstillende.

US 4.623.543 som beskriver hyperkaloriske sukkertøy som er omhyllet med maltitol (eller redusert maltitose). Det tas her sikte på, på sukkertøyoverflaten å forstøve en maltitolsirup som eventuelt er fremstilt ved oppløsning i vann av redusert maltitose i pulverform og derefter å gjennomføre en tørking ved en temperatur fra 40 til 55°C i 8 til 15 timer. Det sies at pulverformig maltitol med fin granulometri kan benyttes i fremgangsmåten akkurat før tørking men de mengder som er gitt i eksempel 1 er så lave, i størrelsesorden 0,2 %, at den rolle dette pseudokrystallinske og urene pulver kan spille uten tvil ikke er annet enn å forbedre krystalliseringen. Det er ikke tvil om at fremgangsmåten som beskrevet er meget lang og er således lite gunstig. Man skal videre merke seg at dokumentet leder fagmannen hen til å tro at en omhylling med maltitol ikke kan realiseres annet enn ved åbenytte en lang og energikostbar prosess. Man ledes således bort fra å benytte maltitol.

Ut fra dette har man søkt å komme frem til en hårddrageringsprosess som med fordel benytter polyolene som midler for erstatning av sukker, som ikke har de tidligere beskrevne mangler, det vil si prosesser som oppviser følgende fordeler: å være hurtige og å tillate betydelige tidsgevinster og også vesentlige

kapasitetsgevinster,

å være enkle og gjennomføre industrielt, og

tillate fremstilling av dragerte produkter med høy kvalitet som ikke kleber og som

ikke i vesentlig grad endrer utseende eller tekstur med tiden.

Det er efter å ha studert nettopp krystalliseringsegenskapene til maltitol at søkeren er kommet frem til at et maltitol-pulver med høy krystallinitet kan være av stor interesse ved fremgangsmåter for omhylling med polyoler. Det er ved åreprodusere en mykdrageringsprosess under anvendelse av et krystallisert maltitol-pulver med en renhet nær 99 %, forbundet med en maltitol-sirup inneholdende mer enn 85 % maltitol på tørrstoff-basis, at søkeren har fastslått at man på overraskende og uventet måte kan oppnå ekstremt hårde og sprø belegg ved hjelp av en ventetid før kondisjonering av produktene på kun noen timer, uten, slik man skulle vente, åha behov for trinn som lange og kompliserte tørketrinn, det hele klart imot det som er logisk ut fra de anbefalinger den kjente teknikk gir for alle andre polyoler, men også for sukker for å oppnå et slikt resultat like raskt.

Efter å ha fulgt disse forskningsarbeider har søkeren fastslått at renheten for det benyttede pulver er en vesentlig faktor. Selv om således anvendelse av et maltitol-pulver med lav renhet er mulig i forbindelse med en sirup for derved å oppnå et mykt eller hårdt og vitrøst belegg, vil sluttresultatet alltid være middelmådig og de oppnådde produkter alltid være klebende. Anvendelsen av et maltitolpulver med en renhet over 87 % løser dette problem.

Når man således ønsker å oppnå et hårdt og sprøtt belegg på overflaten av et produkt ved samvirke med en sirup og et pulver av maltitol er kun en kombinasjon av et pulver med meget høy renhet og en sirup som er meget rik på maltitol, beregnet på tørrstoffinnholdet, fullt ut tilfredsstillende.

Foreliggende oppfinnelse angår således en fremgangsmåte for omhylling med maltitol for dannelse av et belegg på overflaten av et produkt, og denne fremgangsmåte karakteriseres ved at den i tillegg til anvendelse av en karbohydratsirup, proteinsirup eller damp, omfatter anvendelse av et maltitolpulver med en renhet over 87 %.

For å måle renheten i dette produkt benytter man HP1C under de vanlige målebetingelser.

Andre pulvere forskjellig fra maltitol kan benyttes ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen selv om dette ikke generelt har noen nytte. I det tilfellet der det tas sikte på å benytte en blanding av pulverformige polyoler benyttes maltitol-pulveret som hovedpulver, fortrinnsvis i mengder på mer enn 70 % av blandingen.

Mengden maltitolpulver med høy renhet som anvendes ifølge oppfinnelsen er alltid minst 5 %, fortrinnsvis minst 15 % av vekten av belegget på de produkter slik de er ment å være kommersielle. Denne mengde av maltitolpulver varierer fortrinnsvis mellom 20 og 99,5 % alt efter type fremstilt omhylling.

I henhold til en generell foretrukket utførelsesform av oppfinnelsen blir produktene som skal belegges underkastet en roterende bevegelse i en drageringstrommel. Denne kan ha vanlig form, det vil si form av en tulipan med en skrådd omdreiningsakse eller også med sylindrisk form med horisontal akse. Produktene, fortrinnsvis avstøvet før eller efter deres innføring i trommelen, har fortrinnsvis sfærisk, sylindrisk eller oval form for å lette omhyllingstrinnet, de kan imidlertid også ha en hvilken som helst annen form som puter eller pastiller.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen tillater på enkel og hurtig måte å tilveiebringe belegg med en høy stabilitet og en stor varietet, det vil også si myke, eller hårde og sprø eller også hårde og vitrøse, eller også av mikrokrystallinske forbindelser. For dette formål foreligger det en stor elastisitet. Det er tilstrekkelig å variere innholdet av benyttet maltitolsirup, renheten for maltitolpulveret og forholdet mellom mengden av påført pulver og sirup. Andre parametre som omhyllingshastighet, lufting eller ikke med luft, er visselig viktig men i mindre grad.

Når man for eksempel benytter et pulver med en så lav renhet som mulig, mellom 87 og 95 %, er det mulig å oppnå relativt hårde og sprø sjikt alt efter hvorvidt det samtidig benyttes en sirup som er spesielt maltitolrik.

Ut fra dette oppnås den maksimale fleksibilitet for fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen ved å anvende et maltitolpulver med en renhet over 90 % og fortrinnsvis over 95 % idet det ideelle er å velge i ethvert tilfelle et maltitolpulver med en renhet over 98 %, hvis mulig 99 %<.>

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen tillater å omhylle meget forskjellige produkter. Det kan dreie seg om næringsprodukter som for eksempel konfekt som tyggegummi, tabletter, lozengers, geléer, væskefylte egg, hårde sukkertøy, sjokoladeprodukter, cerealer for frokost men også farmasøytiske eller veterinærprodukter som piller, tabletter, produkter for dyr, dietiske produkter som plantegranuler, frø eller korn, agglomererte gjødselspulvere eller også additiver på basis av enzymer eller mikroorganismer, særlig ment for fremstilling av næringsprodukter som brød eller industrielle produkter som lesiver, pulveradditiver omfattende vitaminer, aromastoffer, parfymer, syrer, smaksmidler eller eventelt forskjellige aktive bestanddeler.

I henhold til en generell utførelsesform av oppfinnelsen omfatter fremgangsmåten på homogen måte å fukte overflaten av produktene ved hjelp av damp, fortrinnsvis tørr, eller ved hjelp av en karbohydratsirup eller protein, og å sette produktet i bevegelse. Man tilsetter så i forstøvet form en mengde maltitolpulver med høy renhet. Efter fordeling av pulveret gjennomføres det en ny fukte-pulverpåføringscyklus. I dette tilfellet ligger den andre cyklus fortrinnsvis noen minutter fra den første cyklus for å tillate en viss tørking av produktoverflatene. Det er ikke nødvendig å lette denne tørking med noen tørr luftstrøm. Tvert imot er det generelt ikke nødvendig å underkaste produktene en ovnstørking eller kondisjoneringsrombehandling efter omhylling, motsatt det som har vært vanlig for polyoler, slik at tids- og energigevinster her er mulig. Man skal merke seg at fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen nødvendiggjør minst en men fortrinnsvis to påføringer i pulverform av et maltitolpulver med høy renhet. Disse påføringer kan gjennomføres i den samme cyklus eller også i forskjellige cykler ut fra den tanke at en cyklus innenfor oppfinnelsens ramme er angitt til kun åomfatte en enkelt påføring av en karbohydratsirup eller et protein eller en enkel damppåføring.

I henhold til en andre generell utførelsesform av oppfinnelsen blir dampen eller karbohydratsirupen eller proteinet påført på produktene som er anbragt i en turbin som likeledes inneholder en mengde maltitolpulver med høy renhet.

Karbohydratsirupene som kan benyttes ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen oppviser en sammensetning hvis art er valgt som funksjon av den ønskede omhylling. Det dreier seg særlig om maltitolsiruper eller sakkaridsiruper med lavt kaloriinnhold. Disse sistnevnte er forbindelser med en kaloriverdi som ligger under den til sukker og kan velges blant sukkeralkoholer forskjellig fra maltitol, polydekstrosene, oligofruktosene, dekstrinene, cellulosestoffer, gummiarabicumtyper og pectinene. Sirupene som oppnås ved blanding av maltitol og lavkalorisakkaridene som angitt ovenfor kan også være velegnet. Hva angår proteinsirupene foretrekker man siruper av benlim eller lignende. Disse siruper blandes fortrinnsvis med karbohydratsiruper som definert nedenfor idet tilfellet der anvendelsen av de to siruper er nødvendig. Således blir bruken av proteinsiruper lettet.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er i sin generelle utførelsesform alltid meget kortere enn fremgangsmåtene ifølge den kjente teknikk. Generelt overskrider den totale ornhyllingsvarighet aldri 5 timer. For eksempel kan meget høye vekstgrader nær 50 % oppnås på mindre enn 3 timer. For lavere vekstgrader, for eksempel i størrelsesorden 20 %, regner man maksimalt en temperatur under halvparten og generelt ca. 1 time.

I henhold til den første utførelsesform er omhyllingen en gummieringsprosess der man for å gjennomføre den benytter siruper inneholdende minst 85 % maltitol i forhold til oppløselige tørrstoffer. Særlig er det hensiktsmessig åbenytte visse hydrogenerte glykosesiruper med lavt maltitol-innhold, for eksempel som de sakkaridsiruper som er definert ovenfor. Deres tørrstoff-innhold ligger fortrinnsvis mellom 20 og 50 %.

De vanlige mengder sirup som benyttes i en cyklus ligger i størrelsesorden 2 til 15 ml/kg produkt som skal dekkes. Generelt er 1 til 3 cykler tilstrekkelig.

Hva angår mengden maltitolpulver med høy renhet er enhetsandeler i størrelsesorden 20 til 30 g/kg produkt som skal belegges, det vanlige. I ethvert tilfelle foretrekker man åbenytte fine pulvere som oppviser mindre enn 10 % partikler med diameter over 250 micron og mindre enn 10 % partikler med diameter under 40 micron. Et idéelt pulver har en midlere diameter mellom 80 og 100 micron.

Beleggene som oppnås ifølge denne første utførelsesform har meget høy kvalitet. Særlig er adhesjonen til de belagte produkter utmerket og sterkt forbedret i forhold til den som oppnås under anvendelse av en pulverformig sorbitol under tilsvarende betingelser. Beleggene som er hårde og vitrøse inneholder fortrinnsvis 60 til 95 % maltitol. Mengden maltitol som påføres i pulverform kan gå opp til 80 til 95 % av det oppnådde sluttbelegg. Til slutt er den vanlige vekstgrad 2 til 5 %.

I henhold til en andre utførelsesform av oppfinnelsen er omhyllingsprosessen en mykdrageringsprosess, eventuelt efter en gummiering, som tillater å oppnå et mykt og ikke-klebende belegg som inneholder 20 til 95 % maltitol. Mengden maltitol som påføres i pulverform i enhetsfraksjoner på 20 til 90 g/kg produkt som skal omhylles i en eller to cykler, utgjør i dette tilfellet tilsammen ca. 80 til 95 % av belegget av produktene som ment for kommersialisering.

Man benytter i dette tilfellet som i det foregående tilfellet siruper som inneholder mindre enn 85% og fortrinnsvis 10 til 75 % maltitol eller aller helst mellom 65 og 75 %. De ovenfor beskrevne lavkalorisakkarider kan også benyttes. Sirupene kan idéelt inneholde 0,5 til 5 % gelatin.

Sirup-mengdene som forstøves i henhold til en spesiell utførelsesform utgjør generelt en mengde på 10 til 35 ml/kg produkt. Fortrinnsvis ligger tørrstofifnnholdet for disse siruper mellom 50 og 85 %. Antallet nødvendige cykler kan, for å nå en vekstgrad mellom 10 og 80 %, være 1 til 20.

Temperaturen for sirupen er generelt omgivelsestemperatur men for å oppnå en høy regularitet ved fordeling av sirupen kan man velge en høyere temperatur, noe som tillater å redusere belegningssirupens viskositet til mindre enn 300 centipoises.

Under vanlige betingelser er det ikke nødvendig å ta sikte på noe ovnstørketrinn eller noen kondisjoneringsrom-opphold. Efter behov og kun for å oppnå noe hårdere sjikt, kan en tørrluftstrøm opprettholdes mellom de forskjellige cykler. Således er fremgangsmåten alltid meget hurtig.

Til slutt kan en glatting tillate å forbedre produktets utseende. Anvendelsen av fett eller voks tar sikte på å gjøre belegget ugjennomtrengelig mens samtidig det visuelle utseende kan forbedres.

I henhold til en tredje utførelsesform tillater omhyllingsprosessen å fremstille et belegg tildannet av et stort antall maltitolmikrokrystaller og bestående av 95 til 99,5 % maltitol. Det dreier seg altså om en sukring. Produktene fuktes med damp eller maltitolsirup inneholdende mindre enn 85 % maltitol. Denne fukting kan gjennomføres før, under eller efter påføring i pulverform på overflaten av produktet av en mengde maltitol med høy renhet i en størrelsesorden på 50 til 250 g/kg produkt som skal belegges. Antall cykler er generelt ikke mer enn 1 og vekstgraden ligger vanligvis mellom 7 og 15 %.

Det er verdt å merke seg at i motsetning til de andre utførelsesformer av oppfinnelsen benytter man her for maltitolpulvere en grov granulometri. Den midlere diameter er således 300 til 1500 micron i henhold til det tilsiktede resultat. Videre og nu på samme måte som i de to foregående utførelsesformer, benytter man her fortrinnsvis et pulver med meget høy krystallinitet og meget høy renhet og det ideelle er å benytte et pulver som oppviser en renhet på over 98 %.

I henhold til en fjerde utførelsesform blir fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen gjennomført som beskrevet nedenfor for åoppnå et hårdt og sprøtt belegg. Fremgangsmåten kan være en pulverbelegning, en hårddragering eller en glatting.

Man benytter i dette tilfellet alltid en karbohydratsirup som inneholder mer enn 85 %,

fortrinnsvis mer enn 90 % og aller helst mer enn 95 % maltitol idet denne mengde beregnes i forhold til oppløselig tørrstoff. Fortrinnsvis fremstilles sirupene fra et maltitolpulver med en renhet over 85% som det som benyttes i pulverform, og en gelatin. Denne utgjør 0,5 til 5 % av tørrstoffet av den benyttede sirup.

Antallet cykler som er nødvendig for å omhylle produktene er 1 til 10 for en hårddragering, 1 til 3 for en glatting og 1 til 5 for en pulverbelegning. Hver cyklus omfatter pulverisering av 5 til 35 ml av en sirup med et tørrstoffmnhold mellom 50 og 85 % når det gjelder glatting eller hårddragering, og en pulverisering av 15 til 50 ml av en sirup med tørrstoffinnhold mellom 40 og 60 % når det gjelder en glatting. Disse mengder som tilsvarer de mengder som benyttes under hver cyklus for å omhylle et kilo produkt, varierer i henhold til arten av det sistnevnte og særlig i henhold til porøsiteten. Man foretrekker på overflaten av produktene åpåføre en varm sirup for å favorisere avgang av vann. En enkel blåsing med tørr luft kan eventuelt tillate å lette fjerning av vann. Mengdene maltitolpulver som påføres i en eller flere cykler ligger generelt mellom 5 og 70 g/kg produkt som skal belegges og verdiene er fortrinnsvis noe lavere under en glatting.

Man tar sikte på at maltitol-mengden i disse belegg utgjør 95 til 99,5 % og fortrinnsvis 98 til 99,5 % når det gjelder en pulverbelegning eller en hårddragering og at graden kun er over 80 % når det gjelder glatting.

Når det angår mengden maltitol-pulver som påføres i pulverform i beleggene på produkter som er ment for kommersialisering utgjør disse generelt 65 til 90 % for en pulverbelegning og hårddragering, 40 til 80 % for en glatting.

Gjennomføringen av oppfinnelsen i henhold til den fjerde utførelsesform som beskrevet ovenfor tillater å oppnå produkter med et sprøtt belegg efter noen timers lagring før emballering. Det er ikke nødvendig med noen varmebehandling. Man skal imidlertid merke seg at sjiktet som oppnås i dette tilfellet har en ekstrem hvithet uten at det tilsettes blekemidler som titandioksyd eller kalsiumkarbonat, ellers vanligvis nødvendig i forbindelse med de andre polyoler og sukker.

Som nevnt innledningsvis angår oppfinnelsen også et overflatebelegg for beskyttelse eller emballasje av et produkt og dette belegg karakteriseres ved at det omfatter minst 5 %, fortrinnsvis minst 15 % og aller helst 20 til 99,5 % maltitolpulver med en renhet over 87 %, fortrinnsvis over 90 % og aller helst over 95 %.

Midlene for gjennomføring av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen som beskrevet ovenfor skal ikke anses begrensende, de skal kun beskrive foretrukne og fordelaktige utføreles-former. Fleksibiliteten og hurtigheten ved gjennomføring av prosessen samt de mange andre fordeler som angitt ovenfor vil forståes bedre ut fra de følgende eksempler.

Eksempel I

Fremgangsmåte for gummiering ved påføring i pulverform av en mengde maltitolpulver med meget høv renhet.

1. Benyttede produkter.

Man benytter ved gummiering geléer (kalt "jelly beans" i De Forente Stater) inneholdende polyoler som erstatning for sukker og glucosesirup. Disse oppviser følgende sammensetning:

Gummien oppnås ved å benytte:

en gummi arabicum-oppløsning med 32 % tørrstoff, fremstilt fra en gummi kommersielt tilgjengelig fra firma IRANEX.

et fint maltitolpulver med renhet over 99 % og med en granulometri slik at en midlere diameter for partiklene er ca. 100 micron, oppnådd ved sikting av et kommersielt maltitolpulver fra foreliggende søkere, tilgjengelig som krystallisert MALTISORB®.

2. Betingelser og resultater.

Et kilo geléer innføres i en drageringstrommel med tulipanform med en 45° skrådd akse. Trommelen settes i rotasjon i en omdreiningshastighet på 20 omdr./min.

På overflaten av disse geléklumper forstøves 3 g gummi arabicum-oppløsning og derefter tilsettes 5 g fint maltitolpulver med høy renhet. Man lar derefter det oppnådde belegg tørke i noen minutter. Dette er en første belegningscyklus.

Man gjentar så den foregående cyklus tre ganger. Under den siste cyklus gjennomfører man en beluftning med kold og tørr luft i en mengde av 150 m<3>/t i 10 minutter.

Den totale varighet for belegningsprosessen er ca. 60 minutter med en vekstgrad nær 5 %.

Mengden påført maltitolpulver kun i form av pulver for åoppnå dette hårde og vitrøse belegg er i størrelsesorden 82 %.

Adhesjonen for det oppnådde belegg på overflaten av geléklumpen er utmerket selv om geléen er myk. Et slikt resultat kan ikke oppnås med sorbitolpulver med en renhet og en granulometri som er identisk med det her benyttede maltitolpulver.

Eksempel II

Fremgangsmåte for mvkdragering med påføring i pulverform av en maltitolmengde med meget høv renhet.

1. Benyttede produkter.

I dette eksempel benytter man hårde ovoide sorbitolpresslegemer. Den benyttede belegningssirup fremstilles ved blanding av en maltitolsirup i en mengde av 90 % med en gelatinmengde i en mengde av 10 %.

Den benyttede maltitolsirup er en kommersielt tilgjengelig sirup fra foreliggende søkere med varemerket MALTISORB® 75/75 inneholdende 75 % maltitol, beregnet på tørrstoffinnholdet, og omfattende 25 % vann beregnet på den kommersielle form.

Gelatinsirupen fremstilles med 20 % tørrstoff fra en kommersielt tilgjengelig sirup betegnet gelatin AT 700 fra firma SANOFIBIO-INDUSTRIES.

Belegningssirupen som fremstilt på denne måte fortynnes til 60 % tørrstoff

Fire pulverprodukter benyttes i dette eksempel i forbindelse med belegningssirupen:

Det første er et fint maltitolpulver med meget høy renhet som beskrevet i eksempel 1.

Det andre er et pulver med den samme granulometri, ikke kommersielt tilgjengelig,

med en maltitolrenhet på 92 % idet resten av tørrstoffinnholdet i det vesentlige

består av sorbitol og maltotriitol.

Det tredje pulver er et kommersielt tilgjengelig pulver, markedsført under navnet MALBIT® CR. Det inneholder ikke mer enn 87 % maltitol. Det er siktet for å

oppnå en granulometri nær det første pulver.

Det fjerde pulver er en pulverblanding omfattende:

70 % fint maltitolpulver med høy renhet,

15 % mannitol SP, kommersielt tilgjengelig fra foreliggende søkere,

10 % pulverformig kalsiumkarbonat og

5 % pulverformig titandioksyd.

De to sistnevnte pulvere ligger ved grensene av oppfinnelsen og benyttes for å understreke problemene i forbindelse med anvendelse av et utilstrekkelig rent maltitolpulver.

Det skal påpekes at det fjerde pulver ovenfor tilsvarer en blanding hvis andeler er gitt i US 4.238.510 og der søkeren, selv om intet slikt har vært foreslått eller antydet i patentet, har erstattet det krystalliserte sorbitolpulver med krystallisert maltitol med meget høy renhet og fin granulometri.

2. Betingelser for mykdragering.

Et halvt kilo presslegemer innføres i trommelen ifølge eksempel 1.

Belegningssirupen påføres en første gang ved en temperatur på 50°C på presslegemene i bevegelse, i en mengde av 5 ml.

Etter ca. 2 eller 3 minutter blir 30 g fint maltitolpulver med meget høy renhet ifølge eksempel 1, tilsatt. Man tomler det hele i en fordelingstid på ca. 3 minutter.

Cyklusen gjentas 9 ganger med det samme pulver og den samme belegningssirup idet man øker kadensen men også progressivt øker mengden maltitolpulver inntil 90 g og mengden sirup inntil 20 g, for den siste charge.

Til slutt oppnås en vekt for de dragerte presslegemer som er noe over 1000 g slik at vekstgraden som oppnås er 50 % i løpet av mindre enn 1 time.

Betingelsene overfor reproduseres nøyaktig med de tre andre pulvere.

Man observerer at man oppnår produkter som er mere klebende og en omhylling som er mindre regulær med pulvere som ikke har en renhet på mer enn 87 % maltitol.

3. Karakteristika for de oppnådde produkter.

Produktene analyseres og prøves noen dager efter dragering.

Analytiske data:

Mengden vann i presslegemene viser seg å henge direkte sammen med arten av det benyttede maltitolpulver. Denne mengde er over 4 % idet tilfelle presslegemene fremstilles med maltitolpulver med størst urenhet på nær 2,3 % for maltitolpulvere med høyest renhet.

Den totale maltitolmengde for belegget som nærmer seg 90 % ved anvendelse av maltitolpulvere med høyest renhet er ikke mer enn 78 % under anvendelse av produktet på basis av MALBIT® CR og kun ca. 65 % for den pulverformige blanding inneholdende titandioksyd, mannitol og kalsiumkarbonat.

Organoleptiske verdier:

De dragerte produkter med maltitolpulver med renhet minimum 79 % er de hviteste, fulgt av de som er fremstilt med maltitolpulver mer enn 92 % og de med pulver MALBIT® CR. De gråeste produkter er de som fremstilles med den pulverformige blanding.

Teksturen i munnen for de forskjellige dragéer bedømmes av et smakspanel på 7 personer ved en blindprøve. Beleggene på de fremstilte dragéer med de mest urene pulvere (MALBIT® CR og pulverblandingen med 70 % maltitol med høy renhet) bedømmes uakseptable fordi de er for løse. De to andre geléer bedømmes som heller tilfredsstillende.

Hva angår smak blir produktene ansett som bedre jo høyere mengder maltitol de inneholder.

Eksempel III

Fremgangsmåte for hårddragering under anvendelse i pulverform av en pulvermengde med meget høv renhet.

1. Benyttede produkter.

Tyggegummier, formulert med polyoler, det vil si med en sirup LYCASIN® 80/55 og sorbitolpulver NEOSORB® P60 og med en form av puter med lengde 2 cm og bredde 1 cm, drageres i henhold til oppfinnelsens fremgangsmåte for å oppnå hårde og sprø belegg. Som sammenligning blir de samme produkter dragert med maltitol i henhold til den fremgangsmåte som er beskrevet i søkerens EP 201.412.

I det første tilfellet benytter man, for å gjennomføre oppfinnelsen:

En maltitolsirup med et tørrstoffinnhold på 70 %, oppnådd ved oppløsning av maltitol med meget høy renhet, kommersielt tilgjengelig under betegnelsen krystallisert maltisorb. Man setter 2 % gelatin, beregnet på tørrstoffinnholdet, til

denne sirup. Sirupen benyttes ved 60°C.

Et fint maltitolpulver med meget høy renhet som angitt i eksempel 1.

I det andre tilfellet benytter man maltitolsirupen ovenfor, fortynnet til 60 % tørrstoff. Den benyttede temperatur er 45° som beskrevet i patentet ovenfor.

2. Betingelser.

For å oppnå den hårde og sprø omhylling ifølge oppfinnelsen anbringer man et kilo tyggegummi-puter i en roterende drageringstrommel. Maltitolsirupen påføres en første gang i en mengde av 15 ml. Efter 1 eller 2 minutter tilsettes en mengde på 30 g maltitolpulver. Man lar overflaten av putene tørke et minutt uten å gjennomføre noen tvungen tørking.

Denne cyklus gjentas 5 ganger idet man øker påføringskadensene og de tilførte mengder. Under den siste cyklus er den tilførte sirupmengde 35 ml mens pulvermengden er 50 g.

Til slutt er det mulig, uten at dette er nødvendig, åunderkaste putene en lufting et kvarters tid for å understøtte tørking av belegget. Den totale varighet for drageringen er ca. 45 minutter med en vekstgrad på 20 %.

I det andre tilfellet, det vil si som beskrevet i EP 201.412, er minst 60 cykler nødvendig, det vil si at drageringsvarigheten er meget lang da den nødvendiggjør 6 til 8 timer for åoppnå den samme vekstgrad.

Det oppnås således en meget vesentlig tidsgevinst ved åanvende oppfinnelsens fremgangsmåte idet man for en gitt tid kan dragere en mengde på 6 til 7 ganger det som kan drageres i henhold til den kjente teknikk. Energibesparelsen er likeledes betydlig.

Sprøheten og hardheten for beleggene av de to typer produkter som oppnådd ovenfor sammenlignes en dag og syv dager efter fremstilling. Panelet fastslår en lett forskjell efter en dag da belegget ifølge oppfinnelsen synes noe mindre hårdt i munnen. Efter 1 uke er denne forskjell ikke lenger påviselig og produktene bedømmes helt og holdent identiske.

Eksempel IV

Frem<g>an<g>småte for pulverbelegning med anvendelse i pulverform av et maltitolpulver med meget høv renhet.

.1. Benyttede produkter og betingelser.

En pulverbelegningsprosess med maltitol av brent sukker, oppnådd efter en brenning av en blanding av LYCASIN® 80/55-sirup og mannitol.

For dette formål fremstilles det en oppløsning av gummi arabicum med 40 % tørrstoff. Denne holdes ved 40°C.

Det brente sukker innføres en drageringstrommel under rotasjon og det settes 25 ml gummi arabicum-sirup til sukkertøyoverflatene. Efter noen minutter tilsettes 100 g fint maltiolpulver med meget høy renhet som beskrevet i eksempel 1.

Man belufter så trommelen med varmluft før man eventuelt gjennomføres en ny belegningscyklus under nøyaktig de samme betingelser.

2. Stabilitet.

Stabiliteten for de pulverbelagte brente sukkere sammenlignes med den til det samme brente sukker som ikke er pulverbelagt i en vannopptaksprøve som består i å registrere vektvariasjoner for produktene anbragt i omgivelser med meget høy fuktighet (75 % relativ fuktighet) i 20 minutter. Det viser seg at under denne alvorlige prøve er de pulverbelagte produkter vesentlig mindre følsomme overfor fuktighet fordi de på overflaten opptar omtrent 30 % mindre vann i forhold til sammenligningssukkertøyene.

Eksempel V

Fremgangsmåte for sukring under anvendelse av maltitolpulver med meget høv renhet i pulverform.

1. Benyttede materialer.

Man gjennomfører sukringen med hårdgummier som er formulert under anvendelse av polyoler. For dette formål anvendes et pulver som er oppnådd ved sikting av maltitolkrystaller med en renhet på 99,5 %.

Det granulometriske snitt som holdes tilbake er det som ligger mellom 300 og 800 micron.

Man benytter så tørrdamp for å fukte overflaten av gummiene.

2. Betingelser og resultater.

Man heller 200 g utvalgte maltitolkrystaller av ovenfor beskrevne type til en drageringstrommel, derefter ca. 1 kg hardgummi som er fuktet på forhånd.

Omhyllingen gjennomføres ved å dreie trommelen. Efter et titalls minutter fjernes produktene fra trommelen og lagres i friluft i noen timer før kondisjonering.

De ferdige produkter oppviser en behagelig, meget attraktiv overflate.

Claims (11)

1. Fremgangsmåte for omhylling med maltitol for dannelse av et belegg på overflaten av et produkt, karakterisert ved at den i tillegg til anvendelse av en karbohydratsirup, proteinsirup eller damp, omfatter anvendelse av et maltitolpulver med en renhet over 87 %.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at mengden maltitolpulver utgjør minst 5 %, fortrinnsvis 15 % og aller helst 20 til 99,5 % av belegget på produktene ment for kommersialisering.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det påførte maltitolpulver oppviser en renhet over 90 %, fortrinnsvis over 95 % og aller helst over 98 %.

4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at produktet som skal belegges er et næringsprodukt, et produkt for dyr, et farmasøytisk eller veterinærprodukt, et diétprodukt, frø eller korn, et gjødselprodukt eller også et additiv på basis av enzymer, mikroorganismer, vitaminer, aromastoffer, parfymer, syrer, smaksmidler eller aktive bestanddeler.

5. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det påføres en karbohydratsirup inneholdende mindre enn 85 % maltitol, beregnet på tørrstoffinnholdet, idet karbohydratsirupen fortrinnsvis er en sirup inneholdende 10 til 75 % maltitol eller en lavkalorisakkaridsirup som andre sukkeralkoholer enn maltitol, polydekstrosene, oligofruktosene, dekstrinene, cellulosestoffer, gummiarabicum og pectiner.

6. Fremgangsmåte ifølge krav 5, karakterisert ved at den tillater å oppnå et hårdt og vitrøst belegg fortrinnsvis inneholdende 60 til 95 % maltitol og at den består av en gummiering.

7. Fremgangsmåte ifølge krav 5, karakterisert ved at den tillater å oppnå et mykt belegg fortrinnsvis inneholdende 20 til 95 % maltitol og at den består av en mykdragering, eventuelt efter en gummiering.

8. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 5, karakterisert ved at den tillater fremstilling av et belegg bestående av et antall mikrokrystaller og bestående av 95 til 99,5 % maltitol og at den består av en sukring, eventuelt efter en gummiering.

9. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det påføres en karbohydratsirup inneholdende mer enn 85 % maltitol, beregnet på innholdet av oppløselig tørrstoff, idet karbohydratsirupen fortrinnsvis fremstilles ved oppløsning av maltitolpulver med en renhet over 87 %.

10. Fremgangsmåte ifølge krav 9, karakterisert ved at den tillater fremstilling av et hårdt og sprøtt belegg fortrinnsvis inneholdende 95 til 99,5 % maltitol og at den omfatter en pulverbelegning, en hårddragering eller en glatting, eventuelt efter en gummiering.

11. Overflatebelegg for beskyttelse eller emballasje av et produkt, karakterisert ved at det omfatter minst 5 %, fortrinnsvis minst 15 % og aller helst 20 til 99,5 % maltitolpulver med en renhet over 87 %, fortrinnsvis over 90 % og aller helst over 95 %.