KR100304542B1

KR100304542B1 - 무가당코팅방법및이방법에따라얻어진제품

Info

Publication number: KR100304542B1
Application number: KR1019940010673A
Authority: KR
Inventors: 미셀세르펠로니; 기욤리바도-뒤마
Original assignee: 호케트프레르
Priority date: 1993-05-17
Filing date: 1994-05-16
Publication date: 2001-11-22
Also published as: FI942268A; FR2705208B1; NO941837D0; FI113151B; NO941837L; CA2123650A1; EP0630575A1; ES2142389T3; US5527542A; AU6311394A; ATE187872T1; FI942268A0; DE69422224D1; DK0630575T3; JP3789496B2; NO309594B1; FR2705208A1; JPH07123959A; GR3032907T3; AU676725B2

Abstract

본 발명은 제품 표면에 코팅을 쉽고 신속하게 생성할 수 있는 말티톨로서의 코팅 방법에 관한 것이다. 본 방법은 한편으로는 탄수화물 시럽, 단백질 시럽 또는 스팀의 도포 및, 다른 한편으로는 분말 형태로 순도가 87% 이상인 말티톨 분말 일정량의 도포로 구성된다.

Description

[발명의 명칭]

무가당 코팅 방법 및 이 방법에 따라 얻어진 제품

[발명의 상세한 설명]

본 발명은 제품 표면에 코팅을 쉽고 신속하게 생성할 수 있게 하는 말티톨에 의한 코팅 방법에 관한 것이다. 또한 본 발명은 코팅 및 본 방법을 응용하여 얻어진 코팅 제품에 관한 것이다.

말티톨은 슈가에 가까운 미각을 가진, 화학식 C₁₂H₂₄O₁₁의 당알코올이다. 그것은 산업적으로 특수하게 D-말토스의 수소화 반응에 의해 제조되며, 그 자체는 많은 특정 조건하에 전분 또는 괴경(tuber) 전분의 가수분해에서 유래한다.

말티톨은 소위 말티톨 20-65%만을 함유한 비결정성 시럽의 형태로 약 이십년간 시판된 바 있다. 상표명 Polysorb^R및 Lycasin^R80/55로 시판된 제품이 특히 알려져 있다.

말티톨이 보다 풍부하고, 말티톨 70%-87%를 함유한, 시럽, 이를테면 상표명 Maltisorb^R75/75, Malbit^R및 Maltidex^R로 판매된 제품, 그외에 일반적으로 말티톨 82-87%를 함유한 의사결정(pseudo-crystalline) 말티톨 분말(이들중 Malti-Towa및 상표명 Malbit^R의 명칭하에 시판된 제품이 상기될 것임)이 뒤이어 출현한 바 있다는 사실은 효소학과 분리 기술 분야에서 진보에 의한 것이다.

90% 이상의 순도의 말티톨 분말, 이를테면 상표명 Amalty^R하에 판매된 제품이 새로운 기술의 이용에 의해 산업적 규모로 성공적으로 제조된 바 있다는 것은 단지 과거 수년내에 지나지 않는다. 아직 보다 순수한, 다른 분말은 95% 이상을 함유하며 심지어 말티톨 99%에 도달한다. 이 부류의 제품은 상표명 Maltisorb^R로 알려진 결정체 제품이다. 본 발명의 내용에서 이들 고순도의 제품에 특별한 관심이 기울여 질 것이다.

코팅은 당과, 의약품, 종자 및 비료 산업을 비롯한 많은 분야에서, 그외에 향료, 감미제, 비타민, 효소, 산 및 식물-보호 제품과 같은 첨가제 산업에서 단위 조작이다. 이러한 조작은 고체 또는 분말 제품의 표면에 여러가지 이유로 보호하거나 그외에 외관상 또는 미감상 친근성이 있도록 할 필요성이 있는 코팅을 생성하는 것으로 구성된다.

여러가지 형태의 코팅이 존재한다:

- 검잉(gumming)(또는 글레이징(glazing))은 아라비아검, 개질 전분 및 셀를로스와 말토덱스트린과 같은 비결정성 및 일반적으로 비흡습성 물질의 시럽이 사용되는 기술이다. 코팅될 제품에 시럽의 1회 또는 2회 도포후에, 이러한 기술은 산소, 물 또는 지방의 이동에 대한 격막을 형성하는 유리질 필름을 생성할 수 있게 한다. 시럽에 의해 도입된 물을 결합하도록, 여러 가지 종류의 분말이 또한 이들 비결정성 시럽과 다같이 이러한 공정에 사용될 수 있다. 다른 경우에, 용매에 의해 용융되거나 액화되는 당 또는 폴리올이 사용된다. 그후 냉각 또는 용매의 증발에 의해 경질 및 깨지기 쉬운(brittle) 유리질 코팅이 얻어진다.

- 연질 코팅, 이것은 제품의 표면에 오히려 유연하고 연질의 코팅을 생성하는 것으로 구성된다. 이러한 코팅은 한편으로는 일반적으로 전분 가수분해물과 같은 비결정성 시럽 및 또 한편으로는 분말, 일반적으로 결정화 슈크로스의 반복 도포에 의해 얻어진다. 코팅은 통상적으로 두텁다. 사실, 증대(engrossing), 말하자면 제품의 최종 중량에 관해, 시초에 비해 조작의 종료시에 고려된 제품의 중량 증가는 10-80% 또는 그 이상의 차수로 구성된다. 시럽에 구성되는 물질이 통상적으로 분말 물질이 아니며 또한 건조가 수행되지 않는다는 사실이 알려져 있다.

- 경질 코팅, 이것은 결정성 물질을 함유한 시럽의 사용에 필요하다. 그후 경질 및 결정체 코팅은 시럽의 도포 및 가열 건조 공기를 이용하여 건조함으로서, 후자에 의해 도입된 물의 증발에 의해 얻어진다. 이러한 사이클은 매우 많은 횟수, 말하자면 연질 코팅에서 동일한 증대를 얻는데 필요한 것 보다 훨씬 큰 횟수로 반복되어야 한다. 본 경우에 후자는 일반적으로 20%에 가깝다. 경질 코팅은 항상 당과 애호가에 의해 크게 인정된, 바삭바삭하고 단 층을 얻는데 목적이 있다.

- 스무딩(smoothing), 이것은 경질 코팅에서 사용된 것과 비교하여 묽은 결정성 시럽의 1회 또는 2회 도포 또는 충전으로 구성된다. 목적은 때로 코팅 제품의 표면 외관에 마무리를 도포하는 것이다.

- 프로스팅(frosting), 이것은 제품의 모양을 개선하는데 목적이 있으나, 또한 대기의 습기로부터 제품을 분리하는데 있다. 이러한 기술은 결정성 시럽이 사용된다는 의미로 경질 코팅과 비슷하다. 본질적인 차이는 수행된 사이클 수가 단지 1회, 2회 또는 3회이라는 사실에 있다.

- 샌딩(sanding), 이것은 오히려 건조 스팀 또는 아라비아검 또는 말토덱스트린의 가열 용액으로서 미리 제품을 습윤화함으로서 제품의 표면에 미세 당결정체가 부착되게 하는 것으로 구성된다. 제품은 그후 항상 건조되어 있다.

- 습식 결정화, 이것은 결정성 물질의 과포화 시럽에서 몇시간 동안 제품을 침지시킴으로서 제품의 표면에 결정체 코팅이 생성되는 기술이다. 따라서 제품의 표면은 미결정층의 존재에 의해 장식된다.

본 발명의 내용내에서 코팅 터빈 또는 유사 효과를 가진 회전 장치의 이용을필요로 하는 모든 기술, 말하자면 습식 결정화를 제외하고 상기에 기재된 모든 코팅 기술에 관심이 집중될 것이다. 또한 이들 기술이 결합될 수 있다는 사실이 알려져 있다. 예를들어, 경질 코팅은 검잉에 선행될 수 있고 스무딩에 이어질 수 있다. 여러가지 이들 코팅 방법은 소르비톨, 만니톨, 크실리톨, 수소화 전분 가수분해물, 말티톨, 락티톨, 에리트리톨 및 수소화 이소말툴로스와 같은 폴리올을 사용함으로서 적용된 바 있다. 그들은 문헌에 광범위하게 기재되어 있다. 그들은 두가지 큰 카테고리로 분류될 수 있다.

제일군의 방법은 통상적으로 특히 소르비톨과 크실리톨에 대해 산업적으로 사용된다. 이들 방법은 경질 코팅 조작과 유사하며 제품의 표면에 일반적으로 당과를 코팅하는데 바람직한 결정성 시럽 또는 분산액을 도포하는 것으로 구성된다. 결정성이란 제품의 표면에 도포된 폴리올의 시럽 또는 분산액이 상기에 제공된 폴리올의 한가지 또는 다른 것에 충분히 풍부하며 그 결과 결정 특성의 코팅이 코팅 터빈에서 공기로서 물의 증발에 의해 얻어진다는 것을 의미하는 것으로 의도된다. 이러한 방법은 여러 번 기재된 바 있다. 실예로서 본 출원인에 속하고 솔비톨에 관한 특허 EO 37 407호가 언급될 것이다. 또한 본 출원인에 속한, 특허 EP 210 412호 및 특허 JP 61 263 915호가 상기될 것이며, 두가지 모두는 특히 말티톨 시럽의 사용을다루고 있다.

이들 방법은 실제로 경질 코팅 조작에 상응하며, 그들이 슈가와 함께 종래의 방법의 방식으로 많은 횟수의 사이클을 포함한다는 사실을 특징으로 한다. 이들 반복 사이클의 각각은 항상 코팅될 제품의 이동 베드(bed)에 폴리올 시럽을 분사하는 제1단계, 제품의 표면에 이 시럽의 균일한 분배를 허용하는 제2단계 및 끝으로 뜨거거운 건조 공기를 불어넣음으로서 건조시키는 제3단계로 이루어지며, 시럽에 의해 도입된 물의 증발 및 따라서 도포된 폴리올의 결정화를 보장한다.

따라서 이들 방법이 일반적으로 그들의 심한 완속을 나타낸다는 사실이 잘 이해될 것이다. 이것은 특수화되어야 하는 제품이 고체로 굳어지는 것으로 보이지 않는다면, 매우 적은 양의 시럽을 많은 횟수 및 시간 간격에서 분사하는 것이 필수적이라는 사실에 의해 설명된다. 이들 양은 코팅될 제품의 킬로그램당 10-30 그램의 차수이며, 이것은 제품의 킬로그램당 6-20 그램의 폴리올 첨가량에 상응한다.

따라서, 20%의 차수로 제품의 중량을 증가시키기 위해, 많은 시간 또는 심지어 수일이 필요하다.

이러한 심각한 단점은 명백히 코팅 터빈의 용량을 증가시키거나 가능한한 많이 분사, 분배 및 건조 순서의 각각을 단축하도록 현존 설비를 자동하거나, 또는 그 외에 공업 터빈의 수를 증가시킴으로서 해결된다. 이들 해결이 원료에서의 문제점을 제거하지 않으므로, 단지 부분적이며, 사소하지 않은 부대 경비에 반드시 반영된다는 사실이 쉽게 이해된다.

이들 방법의 다른 단점은 그들이 적응성(flexibility)이 부족하다는 사실에 있다. 사실상, 원하는 최종 결과를 얻기 위하여, 항상 반복 방식으로 가공하는 것이 필요하다. 자동화는 일단 설치되면 문제점을 억제하나, 이 경우에, 단일의, 매우 특정적인 형태의 제품만을 쉽게 코팅할 수 있다. 사실, 코팅 조건은 동일하지 않으며 결론적으로 예를 들어, 츄잉검 및 그후 정제 또는 그외에 다른 텍스춰 또는 형태의 두가지 츄잉검을 코팅하고자 할 때 검토되어야 한다.

폴리올을 사용하는 코팅 방법의 제이 카테고리가 있으며, 이것은 시럽과 분말의 사용을 결합하고 있다. 시럽에서 우세하게 존재한 폴리올이 분말에 주로 존재한 폴리올과 특성에서 다르거나 다르지 않을 수 있다는 사실에 주목해야 한다.

이러한 카테고리의 방법은 오히려 연질 코팅과 유사하며, 본 기술에 숙련된 자로서 알고 있는 사용된 폴리올의 특성에서 아래 상세하게 기재된 본 발명과 크게 다르며, 그들의 물리화학적 및 관능 특성이 관련되는 한 그들 사이에 유사성 보다 많은 차이점을 나타낸다.

이러한 방법들은 문헌에 잘 기재되어 있다. 특히 상기될 방법은 다음에 개시된 것들이다:

- 솔비톨 45%-90%를 함유한 코팅에 관한 특허 US 4 238 510호, 당과 제품의 코팅은 터빈에서 건조 가열 공기로서 건조 및 폴리올 시럽 및 솔비톨과 만니톨 분말의 혼합물의 도포에 의해 얻어진다. 이 방법은 수일을 필요로 하므로, 아직 매우 길다. 이에 더하여, 또한 그것은 소비자에 의해 일반적으로 원하는 것들과 같은 경질 및 바삭바삭한 것이 아닌, 단지 연질 표면 코팅을 제조할 수 있도록 하므로 적응성이 부족하다.

- 솔비톨을 사용한 코팅 조작에 관한, 특허출원 WO 91/09 989. 기재된 바와 같이, 본 방법은 연질 코팅 방법과 유사하지만, 그의 실제 목적으로서, 상기에 관해, 본 출원인의 특허 EP 37 407호에서 기재된 것들과 같이, 경질이고 깨지기 쉬운 고결정체 코팅층을 얻는 것이다. 코팅중에 건조에 대한 필요성 및 또한 연질 층을 얻을 수 없다는 사실은 본 방법이 많은 시간 절약을 가져올 수 있지만, 아직 완전히 만족스럽지 않다는 것을 의미한다.

- 말티톨(또는 환원 말토스)로서 코팅된 저-칼로리 단과자(Sweet)에 관한, 특허 US 4,623,543호. 분말 형태로 환원 말토스를 물에 용해시킨 다음 40-55℃에 서 8-15 시간 동안 건조 조작을 수행함으로서 임의로 제조된 말티톨 시럽으로 단과자의 표면에 분사하는 것이 추천된다. 미세 입자 크기의 분말화 말티톨이 건조 전에 바로 본 방법에서 사용될 수 있으나, 실시예 1에서 제시된 양은 0.2%의 차수로 너무 적어서, 의사결정 및 불순 분말에 의한 역할은 명백히 단지 결정화 개시제의 역할에 달할 수 있다고 일컬어지고 있다. 그럼에도 불구하고 기재된 방법은 매우 길며 결론적으로 불충분하다. 또한 이러한 문헌은 말티톨로서 코팅 조작이 단지 길고 에너지에서 비싼 방법을 이용함으로서 수행될 수 있다는 개념에서 본 기술에 숙련된 자에게 강조된다는 사실에 주목해야 한다. 따라서 말티톨의 사용을 외면하는 경향이 있다.

이러한 지견에서 알 수 있듯이, 본 발명자들은 당 대체제로서 유용하게도 폴리올을 사용하는 코팅 방법을 개발하려고 아직도 노력을 기울이고 있었다고 알려주고 있었으며, 이 방법은 상기에 기재된 단점을 가지지 않으며, 말하자면 다음의 모든 장점을 나타낸다:

- 매우 신속하므로 상당한 시간 절약과 결과적으로 용량의 절약이 크고, -공업적 설치가 간단하며, - 적응성이 높으며, 한편으로는 연질 코팅층 및 경질 및 바삭바삭한 층 또는 그외에 미결정으로 구성된 층 두가지 모두를 얻을 수 있으며 다른 한편으로는 매우 다양한 제품의 코팅에 적합하고, - 매우 높은 품질의, 비점착성의 및 시간 경과에 따라 외관 또는 식감에서 상당히 변화되지 않는 코팅 제품의 제조를 가능하게 한다.

고결정도의 말티톨 분말 폴리올을 사용한 코팅 방법에서 큰 관심을 끌 수 있었다는 사실을 본 발명자들이 깨닫게 된 것은 말티톨의 결정화 특성을 정밀하게 연구한 후이다. 놀랍고 예상치 못하게 제품을 포장하기 전 단지 몇시간 동안 기다림으로서 매우 경질이고 깨지기 쉬운 코팅을 얻었다는 사실을 본 발명자들이 발견한 것은, 건조 기재로 말티톨 85% 이상을 함유한 말티톨 시럽과 조합하여, 순도가 99%에 가까운 결정화 말티톨 분말을 사용함으로서 연질 코팅 방법을 재현하는 것에 의한 것이며, 이것은 모든 기대에 대하여, 이러한 신속성과 함께 이러한 결과를 얻기 위하여, 모든 다른 폴리올, 그 외에 슈가에 대해 선행 기술에서 제공된 제안을 따름으로서 수행하는 것이 논리적이라는 것에 비교하여, 건조와 같은 길고 비싼 단계를 수행함이 없다.

그의 연구 과제를 계속하여, 본 발명자들은 사용된 분말 순도가 필수 요인이었다는 사실을 발견하였다. 사실, 저순도의 말티톨 분말의 사용이 시럽과 조합하여 연질 또는 경질의, 유리질 코팅을 제조할 수 있다고 발견되고 있지만, 최종 결과는 평범하며 얻어진 제품은 항상 점성이다. 87% 이상의 순도의 말티톨 분말의 사용이 문제를 해결한다.

또한, 시럽과 말티톨 분말의 결합 사용에 의해 제품의 표면에 경질 및 바삭바삭한 코팅을 얻고자 할 때, 단지 매우 높은 순도의 분말과 그의 고체 함량에 비해 말티톨이 매우 풍부한 시럽의 조합이 만족스럽다고 알려지고 있다.

따라서, 본 발명은 탄수화물 시럽, 단백질 시럽 또는 스팀의 도포이외에, 순도가 87% 이상인 말티톨 분말을 일정량으로 도포하는 것로 이루어지는 것을 특징으로 한, 제품 표면에 코팅을 생성하도록 말티톨에 의한 코팅방법에 관한 것이다.

이러한 분말의 순도를 측정하기 위하여 측정의 통상조건하에서 고성능 액체 크로마토그래피로 수행될 것이다.

말티톨 분말이외의 분말이 본 발명에 따라 사용될 수 있으며, 이것은 일반적으로 무의미하다. 분말 폴리올의 혼합물이 사용될 경우에, 말티톨 분말이 주요 성분으로 사용되어야 하며 바람직하게는 혼합물의 70% 이상으로 제시되어야 한다.

본 발명에 따라 사용된, 고순도의 말티톨 분말의 양은 항상 시판되려는 제품에 대한 코팅 중량의 적어도 5%, 바람직하게는 적어도 15%로 제시될 것이다. 이러한 말티톨 분말의 양은 제조된 코팅의 형태에 따라 보다 바람직하게는 20-99.5%로 변할 것이다.

본 발명의 일반적인 바람직한 일예에 따라, 코팅될 제품은 코팅 터빈에서 회전 동작으로 수행될 것이다. 후자는 통상의 형태, 말하자면 회전 경사축을 가진 틀립형, 또는 그외에 수평축을 가진 실린더형일 수 있다. 제품은 터빈으로 도입되기 전 또는 그 후에, 항상 먼지가 없는 것이 바람직하며, 코팅 조작을 용이하게 하기 위하여 구상, 실린더 또는 난형이 바람직할 것이나, 쿠션 또는 정제형일 수 있다.

본 발명에 따른 방법은 고안정성 및 크게 다양하게, 말하자면 연질 또는 경질 및 바삭바삭하게, 또는 다시 경질 및 유리질 또는 끝으로, 미결정으로 제조된 코팅을 쉽고 신속하게 제조할 수 있게 한다. 이런 점에서 매우 큰 적응성을 가지고 있다. 이러한 목적에 대해 사용된 시럽의 말티톨 농도, 말티톨 분말의 순도 및 도포되는 분말과 시럽의 양 사이의 비율을 변화시키는 것으로 충분하다. 코팅 비율, 공기 배기 또는 그의 부존재와 같은 다른 변수는 명백히, 그러나 적은 정도로 중요하다.

예를 들어, 87%-95%의 꽤 낮은 순도의 분말이 사용될 때, 특히 말티톨이 풍부한 시럽이 이와 조합하여 사용되는 한 비교적 경질이고 바삭바삭한 층을 얻을 수 있다.

이러할 때, 90% 이상 및 바람직하게는 95% 이상의 순도를 가진 말티톨 분말의 사용을 통해 본 발명에 따른 방법에 대해 최대 적응성이 얻어지며, 모든 경우에 98%, 또는 심지어 가능하다면, 99% 이상의 순도를 가진 말티톨 분말을 선택하는 것이 이상적이다.

본 발명에 따른 방법은 매우 다양한 제품을 코팅할 수 있다. 그들은 예를들어, 츄일검, 정제, 로진, 젤리, 리큐르 에그(liqueur egg), 츄(chew), 경질 단과자, 초콜렛 제품, 조반용 곡류와 같은 자양 제품, 그외에 환약, 정제와 같은 의약용 또는 수의용 제품, 동물용 제품, 식물 입제, 종자 또는 곡류와 같은 영양 제품, 괴상화 비료 분말 또는 특히 빵과 같은 자양 제품 또는 세척 분말, 비타민, 향미제, 향료, 산, 감미제 또는 다양한 유효 성분(active principle)으로 구성된 분말 첨가제와 같은 공업 제품의 제조를 위해 의도된, 효소 또는 미생물 기재 첨가제일 수 있다.

본 발명의 일반적 일예에 따라, 본 방법은 바람직하게는 건조 스팀의 도움으 로 또는 탄수화물 또는 단백질 시럽의 도움으로 제품 표면을 균일하게 습윤화하고 그들을 움직이게 하는 것으로 구성된다. 그후 고순도의 말티톨 분말의 일정량을 분말 형태로 첨가한다. 분말의 분배후에 새로운 습윤-분말 첨가 사이클이 수행될 수 있다. 이 경우에 제품의 표면을 건조시키기 위하여 제1주기 후에 바람직하게도 제2주기가 수분 정도 지연될 것이다. 이러한 건조를 건조 공기의 플로우(flow)에 의해 용이하게 하는 것을 방해하는 것은 아무 것도 없다. 다른 한편, 일반적으로 폴리올에 대해 통상적으로 수행되는 것에 비교하여, 코팅후 오븐에서 또는 조절실에서의 제품 건조조작을 수행할 필요가 없으므로, 시간 및 에너지 절약이 가능하다.

본 발명에 따른 방법이 고순도의 말티톨 분말을 분말 형태로 적어도 1회, 그러나 바람직하게는 2회 도포를 필요로 한다는 것에 주목해야 한다. 이들 도포는 동일한 사이클중에 또는 그외에 다른 사이클중에 수행될 수 있으며, 본 발명에서 시이클이 단지 탄수화물 또는 단백질 시럽의 단일 도포 또는 스팀의 단일 도포를 포함하는 것으로 정의된다고 알려져 있다.

또다른 일반적 일예에 따라, 스팀 또는 탄수화물 또는 단백질 시럽을 또한 고순도의 말티톨 분말의 일정량을 함유한 터빈에 넣은 제품에 도포한다.

본 발명의 방법에서 사용될 수 있는 탄수화물 시럽은 그 특성이 원하는 코팅형태의 기능으로서 선택될 조성을 가질 것이다. 이것은 특히 말티톨 시럽 또는 저-칼로리 당의 시럽일 것이다. 후자는 슈가 보다 낮은 칼로리치를 가진 화합물일 것이며 말티톨 이외의 알코올-슈가, 폴리덱스트로스, 올리고-프룩토스, 덱스트린, 셀룰로스-기재 물질, 아라비아검 및 펙틴중에서 선택될 수 있다. 말티톨과 상기에 언급된 저-칼로리 사카라이드를 혼합함으로서 얻어진 시럽이 또한 적합할 수 있다.

단백질 시럽에 관해, 뼈 또는 피부 젤라틴 시럽에 바람직성이 부여될 것이다. 이들 시럽은 이들 두가지 시럽의 사용이 필요하다고 알려진 경우에 상기에 정의된 탄수화물과 함께 혼합되는 것이 바람직할 것이다. 따라서, 단백질 시럽의 사용이 이로서 용이해진다.

그의 일반적 방법에서, 본 발명에 따른 방법은 항상 선행 기술의 방법 보다 상당히 단축된다. 일반적으로, 전체 코팅 기간은 5 시간을 결코 초과하지 않을 것이다. 예를들어, 50%에 가까운 매우 높은 증대는 3 시간 이하에서 얻어질 수 있다. 20%의 차수의, 보다 낮은 증대에 대해, 많아야 반시간 이하 및 일반적으로, 약 1시간의 기간이 허용될 필요가 있을 것이다.

제일 방법에 따라 코팅 방법은 그들의 가용성 건조물 함량에 비해 말티톨 85% 이하를 함유한 시럽이 이러한 목적에 사용되는 검잉 방법이다. 특히, 상기에 정의된 사카라이드 시럽과 같이, 말티톨에 치우치는 몇가지 수소화 글루코스 시럽이 적합하다. 그들의 건조물 함량은 결론적으로 20-50%인 것이 바람직할 것이다. 사이클중에 사용된, 시럽의 통상의 양은 코팅될 제품의 킬로그랭당 2-15 밀리리터의 차수일 것이다. 일반적으로 1-3회의 사이클이 충분할 것이다.

사용될 고순도의 말티톨 분말의 양에 관해, 코팅될 제품의 킬로그램당 20-30g의 차수의 단위 부분이 제안될 것이다. 모든 경우에 250 마이크론 보다 큰 직경을 가진 입자 10% 이하 및 40 마이크론 보다 적은 직경을 가진 입자 10% 이하를 함유한 미세 분말을 사용하는 것이 보다 바람직할 것이다. 이상적인 분말은 80-100 마이크론의 평균 직경을 가질 것이다.

이러한 제일 일예에 따라 얻어진 코팅은 고품질이다. 특히, 코팅 제품에 대한 그들의 접착성은 우수하며 유사한 조건에서 분말 솔비톨을 사용함으로서 얻어지는 것과 비교할 때 상당히 개선된다. 이들 코팅은 경질 및 유리질이며, 바람직하게 도 말티톨 60-95%를 함유한다. 분말 형태로 도입된 말티톨 분말의 양은 얻어진 최종 코팅의 80-95%에 달할 수 있다. 끝으로, 정상적인 증대는 대략 2-5%이다. 제이의 일예에 따라 코팅 방법은 임의로 검잉에 의해 선행된, 말티톨 20-95%를 함유한 연질 및 비점성 코팅을 얻을 수 있도록 하는 연질 코팅 방법이다. 1회 또는 그 이상의 사이클중에 코팅될 제품의 킬로그램당 20-90 그램의 단위 부분을 사용하여, 분말 형태로 도포된 말티톨의 양은 이러한 경우에 모두 시판을 목적으로 한 형태로 제품의 코팅 약 80-95%로 제시된다.

선행 경우에서처럼, 말티톨 85% 이하 및 바람직하게는 말티톨 10-75% 또는 더욱 바람직하게는 65-75%를 함유한 시럽이 이 경우에 사용된다. 상기에 기재된 저-칼로리 사카라이드 시럽이 또한 적합하다. 이들 시럽은 또한 젤라틴 0.5-5%를 함유하는 것이 이상적이다.

이러한 특정 방법에 따라 시럽의 분사된 양은 일반적으로 제품의 킬로그램당 10-35 밀리리터의 차수일 것이다. 이들 시럽의 건조물 함량은 바람직하게도 50-85%일 것이다. 10-80%의 증대에 도달하는데 필요한 사이클 횟수는 1-20일 것이다.

시럽의 온도는 일반적으로 주위 온도일 것이나, 시럽의 분배에 대한 큰 균일성을 얻기 위하여, 보다 높은 온도가 선택될 수 있으며, 코팅 시럽의 점도를 300센티포이즈 이하로 낮추게 한다.

정상적인 조건에서 스토빙 또는 조절실에서 건조를 계획할 필요가 없을 것이다. 필요성이 있다면, 그리고 단지 약간의 보다 경질인 층을 얻기 위하여, 서로 다른 주기간에 건조 공기의 흐름을 유지시킬 수 있다. 따라서 본 방법은 매우 빠를 것이다.

끝으로, 스무딩은 제품의 외관을 개선시킬 수 있다. 코팅의 외관 모양을 개선하면서 코팅을 방수할 목적으로 지방 또는 왁스의 사용이 또한 계획될 수 있다. 제3의 예에 따라 코팅 방법은 말티톨의 다수 미결정으로 제조되고 말티톨 95-99.5%로 구성된 코팅을 제조할 수 있다. 샌딩 조작이 포함될 것이다. 제품은 스팀으로 또는 말티톨 85% 이하를 함유한 말티톨 시럽으로 습윤화될 것이다.

이러한 습윤화는 제품 표면에 분말 형태로 코팅될 제품의 킬로그램당 50-250 그램의 차수의 고순도 말티톨의 양의 도포전, 도포중 또는 그후에 수행될 수 있다. 사이클 횟수는 일반적으로 단지 1회일 것이며 증대는 통상적으로 7-15%일 것이다.

본 발명의 다른 일예에 비교하여, 조질 입자 크기가 말티톨 분말에 대해 채택될 것이라는데 주목해야 한다. 후자의 평균 직경은 의도된 결과에 따라, 300-1500 마이크론일 것이다. 또한, 매우 높은 결정도 및 매우 높은 순도, 심지어 그 이상의 분말이 바람직하게도 채택될 것이며, 그 결과 선행의 두가지 방법에서, 98% 이상의 순도를 나타내는 분말을 사용하는 것이 이상적이다.

제4의 방법에 따라 본 발명에 따른 방법은 경질 및 바삭바삭한 코팅을 얻기 위해 다음에 기재된 바와 같이 적용된다. 본 방법은 프로스팅, 경질 코팅 또는 스무딩일 수 있다.

그럼에도 불구하고, 말티톨 85% 이상, 바람직하게는 90% 이상 및 더욱 바람직하게는 95% 이상을 함유한 탄수화물 시럽이 항상 이러한 경우에 사용될 것이며, 이들 함량은 가용성 건조물 중량에 대해 계산된다. 이들 시럽은 바람직하게도 분말 형태로 사용된 것과 같이, 85% 이상의 순도를 가진 말티톨 분말로부터, 및 젤라틴으로부터 제조될 것이다. 후자는 사용된 시럽의 건조물 함량의 0.5-5%로 제시될 것이다.

제품을 코팅하는데 필요한 사이클 횟수는 경질 코팅에 대해 1-10, 스무딩에 대해 1-3 및 프로스팅에 대해 1-5일 것이다. 각 사이클은 프로스팅 또는 경질 코팅의 경우에 50-85%의 건조물 함량을 가진 시럽 5-35 밀리리터의 분사, 및 스무딩의 경우에 40-60%의 건조물 함량을 가진 시럽 15-50 밀리리터의 분사로 이루어질 것이다. 이들 양은 제품 1 킬로그램을 코팅하기 위해 각 사이클에서 사용된 양에 상응하며, 후자의 특성에 따라 및 특히 그의 다공성에 따라 다를 것이다. 물의 제거를 촉진하기 위하여 제품의 표면에 핫 시럽을 도입하는 것이 바람직할 것이다. 건조 공기로 간단한 불어넣기가 임의로 이러한 물 제거를 용이하게 할 수 있다. 1회 또는 그 이상의 사이클중에 도입된 말티톨 분말의 양은 일반적으로 코팅될 제품의 킬로그램당 5-70 그램일 것이며, 가장 낮은 갑이 스무딩 조작중에 바람직하다.

코팅내 말티톨 함량이 프로스팅 또는 경질 코팅의 경우에 95-99.5%, 바람직하게는 98-99.5%에 달할 것이며 이 함량은 스무딩의 경우에 80% 이상일 것이라는 것이 상기될 것이다.

시판을 목적으로 한 형태로 제품의 코팅에 분말 형태로 도입된 말티톨 분말의 양에 관해, 이것은 일반적으로 프로스팅 및 경질 코팅에 대해 65-90%, 및 스무딩에 대해 40-80%로 제시될 것이다.

상기에 기재된 제4의 방법에 따른 본 발명의 사용은 포장전에 몇시간의 저장후 바삭바삭한 코팅을 가진 제품을 얻을 수 있다. 스토빙 조작을 수행하는 것이 절대적인 필요성은 없다. 또한 이 경우에 얻어진 층은 이산화 티탄 또는 칼슘 카보네이트와 같은 표백제를 첨가해야함이 없이 극히 백색이며, 이것은 통상적으로 항상 다른 폴리을 및 슈가로서 필수적이라는 사실에 주목해야 한다.

본 발명은 또한 새로운 제품으로서 순도가 87% 이상, 바람직하게는 90% 이 상, 보다 바람직하게는 95% 이상 및 더욱 바람직하게는 98% 이상인 말티톨 분말 적어도 5%, 바람직하게는 적어도 15% 및 보다 바람직하게는 20-99.5%로 구성된, 제품을 보호하거나 장식하려는 표면 코팅에 관한 것이다.

상기에 기재된 본 발명에 따른 방법을 이용하는 수단은 어느 식으로든 한정되지 않으며 단지 유용하고 바람직한 수행 수단에 관련하는 것으로 의도된다. 본 방법의 수행에 대한 적응성 및 신속성, 및 상기에 기재된 그의 많은 다른 장점이 다음의 실시예에 비추어 아마도 보다 잘 이해될 것이다.

[실시예 1]

분말 형태로 매우 높은 순도의 말티톨 분말 일정량의 도포로서 검잉 방법.

1. 사용된 제품

슈가와 글루코스 시럽에 대한 대체로서 폴리올을 함유한 젤리(미국에서 “젤리 빈 (bean)”으로 불림)의 검잉을 수행한다.

후자는 다음의 조성을 가지고 있다:

- Lycasin^R80/55 말티톨 시럽 : 82.0%

- Neosorb^RPIOO 소르비톨 분말 : 2.0%

- Ruban^RYellow CS 펙틴 : 1.2%

- 시트르산 : 0.8%

- 물 : 14.0%

다음을 사용하여 검잉을 수행한다:

- Iranex사에 의해 판매된 검에서 제조된, 32%의 건조물 함량을 가진 아라비아검용액,

- 순도 995 이상의 미세 말티톨 분말, 이것은 평균 입자 직경이 약 100 마이크론이도록 입자 크기를 가지며, 상표명 결정화 Maltisorb^R로 본 출원인에 의해 시판된 말티톨 분말을 스크리닝함으로서 얻어진다.

2. 조건과 결과

젤리 1 킬로그램을 경사축을 가진 틀립형 코팅 터빈에 도입한다. 터빈을 20 회전/분의 속도에서 회전시킨다.

아라비아검 용액 3 그램을 젤리 표면에 스프레이한다음 고순도의 미세 말티톨 분말 5 그램을 첨가한다. 얻어진 코팅을 몇분간 건조시킨다. 이것은 제일 코팅 사이클을 구성한다.

다음에 상기 사이클을 3회 반복한다. 최종 사이클중에 냉각 건조 공기의 플로우로서 배기를 150 큐빅 미터/시간의 속도에서 10분간 수행한다.

코팅 방법의 전체 기간은 5%에 가까운 증대에 대해 약 60분이다.

이러한 경질 및 유리질 코팅을 얻기 위해 분말 형태로 단독으로 도입된 말티톨 분말의 함량은 82%의 차수이다.

젤리 표면에서 얻어진 코팅의 접착성은 젤리가 연질이지만 우수하다. 이러한 결과는 여기서 사용된 말티톨 분말과 동일한 순도 및 입자 크기의 소르비톨 분말로서 얻어질 수 없다.

[실시예 2]

분말 형태로 매우 높은 순도의 말티톨 일정량의 도포로서 연질코팅 방법

1. 사용된 제품

난형 경질 소르비톨 정제를 본 실시예에서 사용한다.

사용된 코팅 시럽을 90%의 비율로 말티톨 시럽과 10%의 비율로 젤라틴 시럽을 혼합함으로서 제조한다.

사용된 말티톨 시럽은 그의 건조물 함량에 대해 말티톨 75%를 함유하고 그의 상용상태에 비해 물 25%를 함유한, 상표명 Maltisorb^R로 본출원인에 의해 시판된 시럽이다.

Sanofi Bioindustries 사에 의해 젤라틴 AT 799명으로 시판된 젤라틴에서 건조물 함량 20%인 젤라틴 시럽을 제조한다.

이와같이 제조된 코팅 시럽을 건조물 함량 60%로 희석한다.

본 실시예에서 코팅 시럽과 조합하여 분말 형태로 네가지 제품을 사용한다:

- 첫번째는 실시예 1에서 기재된 매우 높은 순도의 미세 말티톨 분말이며, 두번째는 말티톨 순도가 92%이며, 그의 건조 조성물의 잔량이 반드시 소르비톨과 말토트리이톨로 구성된, 시판되지 않은, 동일 입자 크기의 분말이며,

- 세번째 분말은 Malbit^RCR 명으로 판매된 상용 분말이다. 그것은 단지 말티톨 87%를 함유한다. 스크린하여 제일 분말에 매우 밀접하게 관련된 입자 크기를 얻은 바있으며,

- 네번째 분말은 사실상 다음을 함유한 분말 혼합물이다:

- 고순도의 미세 말티톨 분말 70%,

- 본 출원인에 의해 시판된 만니톨 SP 15%,

- 칼슘 카보네이트 분말 10%,

- 이산화 티탄 분말 5%.

마지막 두가지 분말은 본 발명의 한계에 위치하며 불충분하게 순수한 말티톨 분말의 사용에 관한 문제점을 적절히 이해하기 위하여 사용된다.

상기 네번째 분말은 마국특허 제4,238,510호에 그 비율이 제공되고 이것이 어쨋든 그 특허에서 계획되거나 제안되어 있지 않지만, 본 발명자들이 결정화 소르비톨 분말을 매우 높은 순도 및 미세한 입자 크기의 결정화 말티톨로서 대체한 혼합물에 상응한다는 사실에 주목해야 한다.

2. 연질 코팅의 조건

정제 1/2 킬로그램을 실시예 1의 터빈에 도입한다.

처음에 50℃의 온도에서 5 밀리리터의 비율로 이동 정제에 코팅 시럽을 도포한다. 약 2 또는 3 분후에 실시예 I의 매우 높은 순도의 미세 말티톨 분말 30 그램을 첨가한다. 약 3 분의 분배 기간을 경과시킨다.

이 사이클을 동일한 분말 및 동일한 코팅 시럽으로 9 회 반복하며, 빈도는 증가되어 있으나 최종 충전 동안, 말티톨 분말의 양도 90 그램까지 점차 증가되며 시럽의 양은 20 그램까지 증가된다.

끝으로 1000 그램을 약간 넘는 코팅 정제의 중량을 얻으며, 그 결과 얻어진 증대는 1 시간 이하에서 50%이다.

상기 조건을 다른 세가지 분말로서 정밀하게 재현한다.

보다 점성의 제품 및 덜 균일한 코팅이 순도가 단지 87%인 말티톨 분말로서 얻어진다고 알려져 있다.

3. 얻어진 제품의 특성

제품을 코팅후 며칠간 분석하고 시험한다.

- 분석 데이타:

정제의 수분 함량이 사용된 말티톨 분말의 특성에 직접 관련된다고 알려져 있다. 이 함량은 가장 불순한 말티톨 분말로서 제조된 정제의 경우에 4% 이상이며 매우 높은 순도의 말티톨 분말에 대해 3.2%에 가깝다.

코팅의 전체 말티톨 함량은 매우 높은 순도의 말티톨 분말의 사용의 경우에 90%에 도달하며, Malbit^RCR 기재 제품을 사용할 때 단지 약 78%이고 이산화 티탄, 만니톨 및 칼슘 카보네이트를 함유한 분말 혼합물에 대해 단지 약 65%이다.

- 관능 데이타

최소 순도 99%의 말티톨 분말로서 코팅된 제품은 가장 희며, 이어서 순토 92%의 말티톨 분말로서 제품을 제조하고 Malbit^RCR 분말로서 제품을 제조한다. 가장 회색인 제품은 분말 혼합물로서 제조된 것들이다.

여러가지 코팅된 정제의 바이팅 텍스춰(biting texture)를 블라인드 테스트(blind test)를 이용한 7 인의 시험 판넬에 의해 평가한다. 가장 불순한 분말(Malbit^RCR 및 고순도의 말티톨 70%를 함유한 분말 혼합물)로서 제조된 코팅 정제의 코팅은 너무 연질이므로 허용될 수 없다고 판단된다. 다른 두가지 젤리는 매우 만족스럽다고 판단된다.

맛에 관해, 제품의 말티톨 함량이 클수록, 제품은 비례하여 더 많이 인정된다.

[실시예 3]

분말 형태로 매우 높은 순도의 분말 일정량의 도포로서 경질 코팅 방법

1. 사용된 제품

폴리올, 말하자면 Lycasin^R80/55 시럽 및 Neosorb^RP6O 소르비톨 분말로서 및 길이 약 2 센티미터 폭 1 센티미터의 큐션 형태로 배합된 츄잉검을 경질 및 바삭바삭한 코팅을 얻기 위하여 본 발명에 따른 방법에 따라 코팅한다.

비교에 의해, 동일한 제품을 본 출원인의 특허 EP 201,412호에 기재된 방법에 따라 말티톨로서 코팅한다.

제일의 경우에 다음을 본 발명을 수행하는데 사용한다:

- 상표명 결정화 Maltisorb^R하에 시판된 매우 높은 순도의 말티톨을 용해함으로서 얻어진, 건조물 함량 70%인 말티톨 시럽, 이 시럽에, 그의 건조물 함량을 기초로 젤라틴 2%를 첨가한다. 이 시럽을 60℃에서 사용한다;

- 및 실시예 1에서 정의된, 매우 높은 순도의 미세 말티톨 분말.

제이의 경우에 단지 상기의 말티톨 시럽을 사용하고 건조물 함량 60%로 희석한다. 그의 사용 온도는 상기 특허에 기재된 바와 같이 45℃이다.

2. 조건

본 발명의 경질 및 바삭바삭한 코팅을 제조하기 위하여, 츄잉검 큐션 1 킬로그램을 회전 피복기에 넣는다.

말티톨 시럽을 처음에 15 밀리리터의 비율로 도포한다. 1 또는 2분후에 말티톨 분말 30 그램의 양을 첨가한다. 큐션 표면을 강제 건조의 적용없이 1분간 건조시킨다.

이 사이클을 5회 반복하고, 도포 빈도 및 도입된 양이 증가된다. 최종 사이클중에 첨가된 시럽의 양이 35 밀리리터이며, 반면에 분말의 양은 50 그램이다.

끝으로, 코팅의 건조를 돕기 위하여 1/4 시간 동안 큐션을 배기시키는 것이 가능하나, 필수적이지는 않다. 전체 코팅 기간은 20%의 증대에 대해, 약 45분이다. 제이의 경우에, 말하자면 특허 EP 201,412호에서 적어도 60 사이클이 수행되어야 하며, 그 결과 동일한 증대를 얻기 위하여 6 시간-8 시간이 필요하므로, 코팅 기간은 매우 길다.

본 발명에 따른 방법을 적용함으로서 매우 큰 시간 절약이 얻어지며, 그 결과 제공된 시간 동안, 선행 기술과 비교할 때 본 발명에 따른 방법에 따라 6-7배 큰 제품의 양이 코팅될 수 있다. 에너지 비용은 또한 보다 낮다.

3. 얻어진 제품의 특성

상기 두가지 형태의 제품에 대한 코팅의 바삭바삭성 및 경도를 제조후 1 일 및 7일에 비교한다.

판넬은 1일에 약간의 차이가 검측되며, 본 발명에 따른 코팅은 약간 깨물기(bite)가 어렵게 나타난다. 1 주일후에 이러한 차이는 전혀 관찰되지 않으며 제품이 아주 동일하다고 판단된다.

[실시예 4]

분말 형태로 매우 높은 순도의 말티톨 분말의 도포로서 프로스팅 방법

1. 사용된 제품과 조건

말티톨로서 프로스팅을 Lycasin^R80/55 시럽과 만니톨의 혼합물의 요리의 결과 얻어진 끓인(bolled) 단과자에 수행한다.

이를 하기 위하여, 건조물 함량 40%인 아라비아검 용액을 제조한다. 이것을 40℃에서 유지한다.

끓인 단과자를 회전 코팅 터빈에 도입한다음 아라비아검 시럽 25 밀리리터를 단과자 표면에 붓는다. 몇분후에 매우 높은 순도의 미세 말티톨 분말 100 g을 실시예 1에 기재된 바와 같이 첨가한다.

그후 가열 공기를 새로운 코팅 사이클이 엄격하게 동일한 조건에 따라 임의로 수행되기 전에 터빈에 분다.

2. 안정성

20℃에서 매우 높은 습도(75% 상대 습도)의 조건에 위치한 제품의 중량 변화를 시간 경과로 기록하는 것으로 구성된 양수 시험(water-uptake test)에서 프로스팅된 끓인 단과자의 안정성을 동일한, 비프로스팅된, 끓인 단과자와 비교한다.

이러한 혹독한 시험에서 대조의 끓인 단과자와 비교할 때 표면에서 제품이 물을 약 30% 적게 흡수하므로, 프로스팅된 제품이 습기에 상당히 과민하지 않는 듯하다.

[실시예 5]

분말 형태로 매우 높은 순도의 말티톨 분말 일정량의 도포로서 샌딩 방법

1. 사용된 물질

폴리올을 사용하여 배합된 경질 검의 샌딩을 수행한다.

순도 99.5%의 말티톨 결정을 스크리닝하여 얻어진 분말을 이 목적에 사용한다.

채택된 입자 크기 단면은 300-800 마이크론이다.

또한, 검의 표면을 습윤화하는데 건조 스트림을 사용한다.

2. 조건 및 결과

상기와 같이 선택된 말티톨 결정 200 g을 코팅 터빈에 붓고, 이어서 미리 경질 검 약 1 킬로그랭을 습윤화한다.

터빈을 회전함으로서 코팅을 수행한다. 약 10분후에 제품을 터빈에서 제거한다음 포장하기 전에 몇시간 동안 개방 공기에 저장한다.

최종 제품은 매우 매력적인, 멋진 표면을 가지고 있다.

Claims

탄수화물 시럽, 단백질 시럽 또는 스팀의 도포, 및 말티톨 분말 일정량을 도포하는 것을 포함하는 말티톨을 이용한 제품표면의 코텅방법에 있어서, 상기 말티톨 분말의 순도가 87%이상인 것이 특징인 코팅방법.
제1항에 있어서, 상기 말티톨 분말의 양이 시판제품의 코팅에 대해 5%이상인 코팅방법.
제1항에 있어서, 상기 말티톨 분말의 순도가 90% 이상인 방법.
제1항에 있어서, 코팅될 제품이 자양제품, 동물용 제품, 의약 또는 수의용 제품, 영양제품, 종자 또는 곡류, 비료분말, 또는 효소, 미생물, 비타민, 향미제, 향료, 산, 감미제 또는 유효성분을 기재로 한 첨가제인 코팅방법.
제1항에 있어서, 상기 탄수화물 시럽이 가용성 건조물 함량에 대해 말티톨 85%이하를 포함하는 말티톨 시럽, 또는 말티톨이외의 당알콜, 폴리덱스트로스, 올리고푸럭토스, 덱스트린, 셀룰로스-기재 물질, 아라비아검 및 펙틴으로 이루어진 군에서 선택되는 저-칼로리 당의 시럽인 방법.
제5항에 있어서, 상기 코팅방법이, 말티톨 60-95%를 함유한 경질 및 유리질 코팅을 얻을 수 있는 검임방법으로 이루어지는 방법.
제5항에 있어서, 상기 코팅방법이, 말티톨 20-95%를 함유한 연질코팅을 얻을 수 있는, 임의의 검임방법후에 연질코팅방법으로 이루어지는 방법.
제1항 또는 5항에 있어서, 상기 코팅방법이, 말티톨 95-99.5%를 함유한 다수의 미세결정이 형성되는, 임의의 검임방법후에 샌딩방법으로 이루어지는 방법.
제1항에 있어서, 상기 탄수화물시럽이 순도가 87%이상인 말티톨분말을 용해하여 제조하고 가용성 건조물 함량에 대해 말티톨 85%이상을 함유하는 것이 특징인 방법.
제9항에 있어서, 상기 코팅방법이 말티톨 95-99.5%를 함유한 경질 및 바삭바삭한 코팅을 제조할 수 있는, 임의의 검임방법후에 프로스팅, 경질코팅, 또는 스무팅방법으로 이루어지는 방법.
순도가 87%이상인 말티톨 분말을 5%이상으로 포함하는, 제품을 보호하거나 장식하도록 한 표면코팅.
제1항에 있어서, 상기 말티톨 분말의 양이 시판제품의 코팅에 대해 15%이상인 코팅방법.
제1항에 있어서, 상기 말티톨 분말의 양이 시판제품의 코팅에 대해 20-99.5%인 코팅 방법.
제1항에 있어서, 상기 말티톨 분말의 순도가 95%이상인 방법.
제1항에 있어서, 상기 말티톨 분말의 순도가 98%이상인 방법.
제1항에 있어서, 상기 탄수화물 시럽이 가용성 건조물 함량에 대해 말티톨 10-75%를 포함하는 말티톨 시럽인 방법.