KR940004561B1 - 경질 코팅법에 의한 무가당 코팅을 가진 당과류 또는 약제품의 제조방법 - Google Patents

경질 코팅법에 의한 무가당 코팅을 가진 당과류 또는 약제품의 제조방법 Download PDF

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Abstract

내용 없음.

Description

경질 코팅법에 의한 무가당 코팅을 가진 당과류 또는 약제품의 제조방법
본 발명은 경질 코팅법(hard coating)에 의한 무가당 코팅을 가진 당과류 또는 약제품을 제조하는 방법에 관한 것이다.
소위 "경질 코팅"이란 코팅의 구성 물질이 결정성이며 그 물질에 함유된 물이 증발된다는 점에서 "연질 코팅"과는 구별되는 것이다.
경질 코팅법에 의해 형성된 무가당 코팅을 가진 당과류 제품, 즉 츄잉검, 추잉 페이스트(paste), 봉봉(bonbon) 및 감초엑스(licorice)와, 정제, 환제 또는 봉봉 형태의 약제품은 이미 공지되어 있다.
이러한 제품들에서, 경질 코팅법에 의해 형성된 무가당 코팅은 크실리톨과 그보다 적은 양의 만니톨을 주성분으로 한다.
최근에는, 예상과는 달리, 소르비톨을 주성분으로 한 경질 코팅을 생산할 수 있는 경질 코팅법이 개발되었다.
이 방법과 그 결과의 제품은 완전한 만족을 제공하기는 하지만, 무가당 경질 코팅 제품에 대한 제약 및 당과류 산업의 끊임없는 성장 요구에 부응하여 본 발명자들은 이것의 연구를 계속하여 말티톨을 주성분으로 하는 코팅을 제조할 수 있음을 발견하였다.
결과적으로, 본 발명에 의한 무가당 경질 코팅을 가진 당과류 또는 약제품은 상기 코팅이 본질직으로 결정성이며 적어도 90중량%의 말티톨을 포함하는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 제품을 제조하는 방법은 건조 물질에 대하여 92%이상, 비람직하게는 95%이상, 더욱 바람직하게는 96%이상의 말티톨 함량과, 50 내지 70중량%, 바람직하게는 55 내지 65중량%의 건조 물질을 함유하며, 온도가 70℃ 이하, 바람직하게는 45 내지 65℃인 말티톨 시럽을 코팅하고자 하는 코어의 유동상에 도포하고, 상기 유동 코어충의 온도를 55℃ 이하로 하며, 상기 모든 조건들은 상기 말티톨 시럽이 코팅하고자 하는 코어와 접촉할 때, 즉 그 유동 코어상의 온도에서, 0.70 내지 0.90, 바람직하게는 0.75 내지 0.90의 포화도를 갖도록 상기 범위내에서 선택되는 것을 특징으로 한다.
상기한 바와같이 선택된 조건들이 말티톨을 주성분으로 하는 만족할만한 품질의 경질 코팅을 생산한다는 사실은, 사카로즈.. 말티톨과 같은 디사카라이드와 여러가지 다른 분야에서 말티톨의 작용과 유사한 디사카라이드.. 경질 코팅의 경우에서 일어나는 것과는 반대되는 것으로 예상치 못했던 것이며, 말티톨에 의한 우수한 품질의 경질 코팅을 얻는데 필요한 초-포화도가 일반적으로 사카로즈로 구성된 디사카라이드에 의한 경질 코팅의 초-포화도의 유사할 것으로 기대되지만, 상기 조건으로 부터 얻어지는 초-포화도는 높지않다.
"포화도"란 표현은 물 100㎤ 당 말티톨 g단위로 표현된 주어진 온도에 있어서의 말티톨의 용해도 한계에 대한, 물 100㎤ 당 말티톨 g단위로 표현된 주어진 온도에 있어서의 시럽 농도의 비율을 나타낸다.
표 1에는, 어떤 특정한 온도에 대한, 말티톨의 용해도 한계값(g/100cm2로 표시)이 요약되어 있다.
[표 1]
Figure kpo00001
본 발명은 이하의 부가적인 설명과 바람직한 실시태양을 예시하는 실시예들에 의해 보다 잘 이해될 것이다.
따라서, 본 발명의 경질 코팅된 제품을 제조하는 방법은 하기와 같거나 또는 동등한 방법으로 실시된다.
"무가당"또는 가당의, 코팅하고자 하는 당과류 또는 약제품의 코어를 내부 온도를 조절하는 수단을 구비한 통상의 회전식 당의정-생성 팬(dragee-forming pan)에서 유동상의 형태로 유지시킨다.
예를들면, 상기 유동 코어 물질상에 온도가 70℃이하, 바람직하게는 45 내지 65℃ 인 말티톨 시럽을 분무하여 도포한다.
사용된 말티톨 시럽은 50 내지 70중량%, 바람직하게는 55내지 65중량%의 건조 물질 농도를 갖는다.
이 시럽중의 말티톨의 함량은 건조 물질에 대해 92%이상, 바람직하게는 95%이상, 더욱 바람직하게는 96중량% 이상이다.
유동 코어상의 온도는 55℃ 이하의 온도, 바람직하게는 20 내지 40℃ 로 유지시킨다.
말티톨 시럽의 건조 물질의 농도와 상술한 범위내의 코어상의 온도는, 말티톨 시럽이 피복하고자 하는 코어와 접촉할때, 포화도가 0.70 내지 0.90 바람직하게는 0.75 내지 0.90이 되도록 선택된다.
만족스러운 것으로 입증된 말티톨 시럽의 예는 다음과 같은 조성을 갖는 것이다.
말티톨 : 97.1중량%
소르비톨 : 1.1중량%
말토트리이틀 : 1.8중량%
코팅은 연속사이클에 의해 수행되는데, 각 사이클은 먼저 코어상에 말티톨 시럽을 첨가하는 제1상과 팬의 회전을 중단하고 팬의 회전과 코어 물질의 온도를 유지하면서 피복된 코어를 건조시키고 광택 처리하는 제2상을 포함한다.
코팅의 두께는 코팅하고자 하는 코어의 특정 기능 또는 목적하는 효과에 따라 선택된다.
예를들면, 15 내지 30회의 연속적 첨가를 수행하므로써 예를들면 약 0.5mm 두께의 코팅을 형성시킬 수 있는데, 첨가 지속 기간과 한회의 첨가 종결에서 그 다음회의 첨가 개시까지의 시간 간격을 고려하면 약 3 내지 7시간 정도의 총 코팅 조작 지속 시간이 필요하다.
유동하는 코어 물질의 온도를 소정 온도로 유지시키는데 사용되는 수단은 조절된 온도의 고온 공기를 송풍하는 장치로 구성될 수 있다.
본 발명에 의한 코팅 조건에 의해, 균일하고 매끄러운 표면을 형성시킬 수 있다.
본 발명에 의해 형성된 코팅 제품은 종래 기술의 무가당 코팅, 특히 소르비톨을 주성분으로 하는 경질 코팅에 의해 형성된 코팅 제품에 비해 보기에 매우 만족스러운 백색도와, 보다 달콤한 맛과, 보다 바삭거리는 장점을 갖는다.
결과를 최적합하게 하기 위해서는, 경질 코팅을 형성시키기 전에 처리된 코어에 아리비아검, 젤타틴 또는 그 등가물질을 주성분으로 하는 적당한 검층을 도포하는 것이 바람직하다.
말티톨 시럽에 착색 물질, 향료 또는 비즈-왁스 또는 카르나우바 왁스와 같은 표면 상태 개선제를 비롯한 각종 첨가제들을 첨가할 수 있다.
첨가제중, 박하, 오렌지, 레몬의 향료와 함께 티타늄 디옥사이드를 예로 들수 있다 코팅하고자 하는 코어로 구성되는 약제품과 당과류는 도포되는 코팅이 "무가당"이기 때문에 "무가당"제품, 특히 소르비톨, 크실리톨, 니톨, 말티톨과 LYCASIN
Figure kpo00002
상표의 수소화 글루코스 시럽을 주성분으로 하는 제품을 선택하는 것이 유리하다.
코팅하고자 하는 코어가 발효 가능한 다음 함유하는 경우, 본 발명에 따라 형성된 코팅은 전체의 부식성을 감소시키며 어떤 경우에든 말티톨의 고유 품질을 부여한다.
본 발명에 의한 경질 코팅 제품은 코팅 두께 전반에 걸쳐 결함과 결정성이 없는 평활한 표면을 나타내며, 고습도의 환경에서도 안정하며 또한 매우 유쾌한 감미를 제공한다.
하기 실시예에서는, 연속적으로 본 발명에 의한 코팅 츄잉 검의 제조, 그리고 말티톨에 의한 경질 코팅의 최적 조건의 결정, "압축 제품" 형태의 본 발명에 의한 경질 코팅 당과류의 제조, 본 발명에 의한 "무가당" 경질 캔디의 제조에 관한 것이다.
[실시예 1]
"무가당"츄잉검 형태의 말티톨을 주성분으로 하는 경질 코팅.
이 실시예에 사용된 소판 형태의 츄잉검의 조성은 하기와 같다: 상표명 "EXTRA PALOJA"으로 DREYEUS사에 의해 시판되는 것으로 이루어진 베이스 검 28중량부, 상표명 LYCASIN
Figure kpo00003
80/55로 ROQUETTE FRERES사에 의해 시판되는 것으로 이루어진 수소화 글루코스 시럽(건조 물질 85%로 농축) 20중량부, 상표명 NEOSORB P60
Figure kpo00004
로 ROQUETTE FRERES사에 의해 시판되는 것으로 구성된 소르비톨 분말 50.8중량부, 향료 및 착색제 1.2중량부, 이 소판은 하기의 조작 순서에 따라 제조한다: 75℃ 로 가열한 후, 베이스 검을 수소화 글루코즈의 시럽으로 구성된 액체상의 존재하에 고온수 유출 수단을 구비한 KUSTNER 타입의 반죽기에서 반죽하고, 이 단계에서, 소르비톨 분말로 구성된 고체상을 소량씩 점증적으로 첨가하고. 최종적으로는 향료와 착색제를 첨가하며, 만니톨과 함께 상기 페이스트를 미분시킨뒤, 페이스트를 로울링하고 이것을 평균 중량 0.9g 직사각형 큐숀 모양으로 절단한다.
상기 큐숀 500g을, 큐숀의 온도를 일정하게 유지시킬 수 있는 조절 공기 분출기와 온도 프로오브가 장치된 FROGERAIS사에 의해 시판되는 "LILLIPUT"형의 실험실용 코팅 팬 또는 드레저에 놓는다.
상기 코팅팬을 22 내지 25rpm의 회전 속도로 가동시킨다.
말티롤을 주성분으로 하는 코팅 시럽을 온도-조절 수조에서 일정 온도로 유지시키고, 연속 사이클로 13 내지 30g의 시럽을 첨가하되, 주입은 3 내지 7분마다 수초간 수행한다. 한회 주입 종결에서 그 다음 회의 주입 개시까지의 시간에 말티톨의 결정화와 물의 증발을 수행할 수 있다.
코팅에 사용된 말티톨 시럽은 말티톨을 주성분으로 하며 일정 함량의 소르비톨과 말토트리 이톨을 함유한다.
4개의 일련의 연속적 실험에 의해 본 발명에 의한 말티톨을 주성분으로 하는 경질 코팅 방법의 최적 조건을 결정하기에 앞서, 사카로오즈와 소르비톨을 주성분으로 하는 경질 코팅 방법의 조건하에 각각 수행하는 두재의 비교 실험을 실시한다.
a) 비교실험
사용된 말티롤 시럽은 95%의 말티톨 1.6%의 소르비톨과 3.4%의 말토트리이톨의 함량을 갖는 것이다.
일차 비교 실험 조건(사카로즈를 주성분으로 하는 경질 코팅의 조건)과 이차 실험 조건(소르비톨을 주성분으로 하는 경질 코팅의 조건) 및 얻어진 결과를 하기표 ll에 기재한다.
[표 2]
Figure kpo00005
두 경우 모두에 있어서, 산출된 코팅 제품은 만족스럽지 못한바, 매우 뚜렷한 표면 결함이 나타나고 매우 느리고 불규칙한 결정화가 나타나는데, 이것은 사카로즈를 주성분으로 하는 경질 코팅과 관련하여 공지된 모든, 종래의 합당한 조건들하에서, 단순히 반복 실시를 한다고 해서 말티톨을 주성분으로하는 경질 코팅을 얻는 것은 불가능함을 나타낸다.
b) 사용된 시럽의 말티롤 함량의 최적 조건을 결정하기 위해 수행한 실험
함량이 다른 4종의 말티롤 시럽에 의해, 동일한 조건하에서, 전술한 장치를 이용하여 수행한 실험 3 내지 6의 조건과 그 결과를 표 Ⅲ에 요약하였다.
다음과 같은 표시 방법을 이용하여 제조된 경질 코팅의 품질을 평가할 수 있다.
불량 ○○○
매우보통임 ○○
보통임 ○
양호함 ×
우수함 ××
매우 우수함 ×××
사용된 4개 시럽은 60%의 건조 물질을 함유하며 각각 92, 95, 96과 97%의 말티톨 함량을 갖는다.
[표 3]
Figure kpo00006
말티톨 함량이 96과 97%인 경우에, 형성된 코팅은 대단히 적합하며, 말티톨의 결정화는 매우 균질하게 이루어지며 말티톨 함량이 96%인 시럽의 경우에는 단지 약간 긴 건조시간이 요구될 뿐이다. 해당 제품은 우수한 바삭거림과 달콤한 맛을 가진다.
상기한 조건하에서, 말티롤 함량이 95와 92%인 시럽의 경우에, 츄임검은 모두 딱딱한 경향이 있으며 결정화가 어렵고 건조 시간이 길며, 이러한 결점은 92% 시럽의 경우에 두드러지게 나타난다.
c) 사용된 시럽의 건조 물질의 최적 함량 조건을 결정하기 위해 수행한 실험
말티톨 함량이 97%인 시럽을 건조 물질의 함량이 다른, 즉 45, 50, 55, 60, 65 및 70%인(실험 7-12에 해당)인 6가지 경우에 대하여 시험한다.
이 시험의 조건과 결과를 표 4 에 요약한다.
[표 4]
Figure kpo00007
건조 물질 함량이 50 내지 65%인 경우에 우수한 결과가 얻어지며, 건조 물질 함량이 55 내지 60%인 경우에 매우 우수한 결과가 얻어진다.
65% 이상인 경우에는, 결정화가 불규칙하며 표면의 결함이 나타나고, 50% 이하인 경우에는 츄잉검이 딱딱해지며 건조시간이 상당히 길어진다.
d) 유동 코어상의 중앙에 존재하는 온도의 최적 조건을 결정하기 위해 수행한 실험
건조 물질 함량 60%, 말티톨 함량 97%인 말티롤 시럽을 사용한다.
이 시럽을 사용하여 실시하는 6회의 실험(13-18)에서, 유동상의 온도를 상당히 다르게 하여 코팅을 수행하고, 원료 시럽은 50℃로 유지시킨다.
이 실험의 조건과 결과는 표5에 요약한다.
[표 5]
Figure kpo00008
이 결과로부터, 유동상의 온도는 20 내지 40℃로 유지시키는 것이 바람직함을 알 수 있다.
상기한 조건에서, 얻어진 제품은 우수한 저장 안정성 뿐만 아니라 우수한 층의 결정성을 나타낸다.
큐숀의 연화로 인해, 50℃ 이상의 온도에서 실험을 진행하는 것을 불가능하였다.
e) 시럽 온도의 최적 조건을 결정하기 위해 수행한 실험
실험 13 내지 18의 시럽을 사용하여 6회의 실험(19-24)을 실시하였으며, 유동상의 온도는 30℃로 유지시켰다.
실험의 다른 변수와 결과를 표6에 요약한다.
[표 6]
Figure kpo00009
이러한 결과로부터, 45-60℃의 온도하에서 유지되는 말티톨 시럽을 사용하여 상기한 실험 조건하에 실시하는 것이 바람직함을 알 수 있다.
첫번째 단계에서 시럽을 첨가한 후 60℃이상의 온도에서 츄잉-검 스틱은 급속하지만 불규칙한 결정화를 일으키며; 40℃ 이하의 온도에서는 결정층의 분포가 덜 우수하며 건조 시간이 상당히 증가하게 된다.
실험 3-24에서 얻어진 결과들을 평가해볼때 양질의 코팅을 얻기 위해서는 0.7-0.9의 포화도에서 실시하는 것이 바람직함을 알 수 있다.
[실시예 2]
압축 생성물의 경질 코팅
WILHELM FETTE GmbH Company에 의해 시판되는 타잎 P 1000의 고수율 회전 프레스를 사용하여 코팅하고자 하는 코어를 제조하였다.
사용된 제품은 NEOSORB
Figure kpo00010
20/60이라는 상표로 시판되는 소르비톨 분말로 구성되는 것으로 마그네슘 스테아레이트로 이루어진 0.3중량%의 윤활제를 함유하는 박하 향을 첨가한 것이다.
이렇게 하여 제조된 평균 중량이 0.5g 인 소르비톨 정제는 둥근 모양으로서 양면이 오목한 형태이다.
이러한 정제 500g을 사용한다.
츄잉-검을 코팅하기 위해 앞서 사용한 장치를 사용하여 코팅을 수행하되, 매회당 15g의 말티톨을 10-15회 첨가하고 매회를 10분 간격으로 수행한다.
상기 정제를 사용하여 수행한, 표7에 요약된 10회의 실험(25-34) 결과로부터 알 수 있는 바와같이, 이러한 정제의 코팅은 츄임검의 경질 코팅에 대해 설정된 포화도의 조건이 유지될 정도로 우수한 품질의 제품을 제공한다.
형성된 제품은 층의 우수한 결정성과, 우수한 저장 안정성과, 관능 검사시에 바삭거림을 나타낸다.
[표 7]
Figure kpo00011
[실시예 3]
"무가당" 경질 캔디의 경질 코팅
LYCASIN
Figure kpo00012
80/55라는 상표명으로 시판되는 수소화 전분 가수분해물을 잔류 습도가 0.5%가 되도록 증발시켜 경질 캔디를 제조하였다.
캔디는 평균 직경 1.5cm, 평균 중량0.9g인 구형으로 만들었다.
전술한 바와 같은 장치 및 조작 조건을 이용하여 코팅을 수행한다. 유동상의 온도는 모든 경우에 있어서 최고한 60℃, 또는 그 이하로 유지시켰으며, 이 온도는 코어의 구성 물질에 의해 좌우된다.
말티롤 함량이 97%인 시럽을 매 10 분당 13g의 첨가 속도로 10-15회 첨가하여 500g의 캔디를 만들었다.
4회의 실험(35-38)을 수행하고 표8에 조건과 결과를 요약하였는바, 이들로부터 츄잉검의 경우와 정체의 경우에 사용된 포화도 조건하에서 실험이 수행되는 것을 조건으로 할때 말티톨을 주성분으로 하는 경질 코팅의 경질 캔디를 제조할 수 있음을 알 수 있다.
[표 8]
Figure kpo00013

Claims (7)

  1. 경질 코팅법에 의해 형성시킨 경질의 무가당 코팅을 가진 당과류 또는 약제품의 제조방법으로서, 말티톨 함량이 건조 물질에 대하여 92%이상이고, 건조 물질 함량이 50 내지 70중량%이며, 70℃ 이하의 온도를 갖는 말티톨 시럽을 코팅하고자 하는 코어의 유동상에 도포하고, 상기 유동 코어상의 온도를 55℃ 이하로 하며, 상기 모든 조건들은 상기 말티롤 시럽이 코팅하고자 하는 코어와 접촉할때, 즉, 유동 코어상의 온도에서 0.70 내지 0.90의 포화도를 갖도록 상기 범위내에서 선택되는 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 제2항에 있어서, 건조 물질에 대한 말티톨 함량이 96%이상인 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 말티톨 시럽중의 건조 물질 함량이 55 내지 65중량%인 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 말티톨 시럽의 온도가 45°내지 65℃ 인 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 유동 코어상의 온도가 20°내지 40℃ 인 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제1항에 있어서, 상기 말티톨 시럽의 포화도가 0.75 내지 0.90인 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제1항에 있어서, 말티톨 함량이 건조 물질에 대하여 96%이상이고, 말티톨 시럽의 건조 물질 함량이 55 내지 65중량%이며, 말티톨 시럽의 온도가 45°내지 65℃이고, 상기 유동 코어상의 온도가 20°내지 40℃이며, 말티톨 시럽의 포화도가 0.75 내지 0.90인 것을 특징으로 하는 방법.
KR1019860003342A 1985-04-30 1986-04-30 경질 코팅법에 의한 무가당 코팅을 가진 당과류 또는 약제품의 제조방법 KR940004561B1 (ko)

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FR8506579A FR2580904B1 (fr) 1985-04-30 1985-04-30 Produit de confiserie ou pharmaceutique a revetement sans sucre obtenu par drageification dure et son procede de preparation.
FR8506579 1985-04-30

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KR860007883A KR860007883A (ko) 1986-11-10
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