NO305881B1

NO305881B1 - Fremgangsmåte for fremstilling av et smörepålegg

Info

Publication number: NO305881B1
Application number: NO923907A
Authority: NO
Inventors: Mamoru Tomita; Kazuyoshi Sotoyama; Ryo Kato; Yuzo Asano; Kiyotaka Takahashi
Original assignee: Morinaga Milk Industry Co Ltd
Priority date: 1992-04-06
Filing date: 1992-10-08
Publication date: 1999-08-16
Also published as: DK0564738T3; FI924393A0; DE69227674D1; EP0564738B1; JPH05284909A; FI108510B; NO923907D0; FI924393A; EP0564738A1; CA2079524C; US5417995A; DE69227674T2; NO923907L; JP3011530B2; CA2079524A1

Description

Foreliggende oppfinnelse gjelder en fremgangsmåte for fremstilling av smørepålegg som er et emulgert matvareprodukt med lavt fettinnhold. Mer spesielt gjelder foreliggende oppfinnelse fremstilling av et smørepålegg som har utmerket stabilitet og holdbarhet og som primært består av plastiske fett og oljer, en vandig løsning og emulgeringsmidler, uten bruk av spesielle fett og oljer og emulgeringsmidler, og en fremgangsmåte for fremstilling av et slikt smørepålegg som er egnet for masseproduksjon.

Et smørepålegg av vann-i-olje-typen (heretter for letthets skyld referert til som "W/O-typen") i emulgert tilstand, som inneholder mindre oljer og fett og mer vann enn i vanlig margarin. En slik emulsjon av W/O-typen med lavt fettinnhold inneholder mye vann, og det er derfor meget vanskelig å oppnå en stabil W/O-emulsjon da emulsjonene ofte blir ustabile. Av denne grunn kan den vandige fasen utskilles under lagring, eller smørepålegget kan utsettes for fase-inversjon i løpet av en produksjonsprosess eller ved transport, hvilket vesentlig reduserer dets verdi som produkt.

Det er derfor utviklet forskjellige teknikker for å bibeholde stabiliteten hos et smørepålegg av W/O-typen med høyt vanninnhold. De fleste av disse teknikker gjelder forbedring av smørepåleggets sammensetning og med ganske få teknologiske forbedringer når det gjelder emulgeringsmetoden. De fleste emulgeringsmetodene er vanlige metoder (f.eks. omrøring med en homogeniseringsblandemaskin, ultralydmetoder o.s.v.). Det foreligger få teknologiske utviklinger som er ment å forbinde stabiliseringen av et smørepålegg med høyt vanninnhold av W/O-typen med emulgeringsfremgangsmåter, unntatt den teknologi som allerede er foreslått av søkerne i EPC-patentsøknad nr. 91303236.3.

Kjente forbedringer som gjelder sammensetningen av smøre-pålegg av W/O-typen er f.eks. en fremgangsmåte for å tilføre spesielle mengder diglycerid, triglycerid og lecitin til fett-fasebestanddelene, eller å tilføre spesielle mengder protein eller polysakkarider som stabilisatorer (eller geleringsmidler) til vannfasebestanddelene eller å tilsette spesielle mengder av spesielle emulgeringsmidler.

Av disse kjente metoder har imidlertid metoden med

spesielle fettfasebestanddeler ulemper ved at interforestringer kreves for å tilveiebringe et diglycerid og triglycerid, og bestanddelene i produktet er begrenset, og når det tilsettes protein eller polysakkarider for stabilisering, påvirkes smaken uheldig og sopp eller bakterier har lett for å vokse.

Når det gjelder tilsetning av en spesiell type emulgeringsmiddel i en spesiell mengde, er det dessuten vanskelig å oppnå tilstrekkelig stabil emulsjon. Det er således foreslått teknologier som til en viss grad har lykkes i å forbedre emulgeringsstabiliteten ved samtidig bruk av polyglycerolester av kondensert ricinusoljesyre og andre emulgeringsmidler (japanske patent-foreløpige publikasjoner nr. 70.432/83,

nr. 198.243/83, nr. 130.526/84, nr. 143.637/87), men esteren som har en spesiell lukt og smak, vil sannsynligvis ødelegge produktets smak. I dette henseende beskriver en metode (japansk patent-foreløpige publikasjon nr. 1.200.248/90) bruken av et annet spesielt emulgeringsmiddel som f.eks. polyglycerolester av kondensert 12-hydroksystearinsyre for å forbedre produktets smak. Dersom imidlertid typen og sammensetningen av emulgerings-midlet er begrenset som ved denne metode, innskrenkes produktets fysiske egenskaper, smak og aroma.

Det er derfor utført utstrakte undersøkelser for å oppnå et stabilt smørepålegg med lavt fettinnhold, som ikke er begrenset når det gjelder bestanddelene og hvilke fett, oljer og emulgeringsmidler som anvendes, ikke krever stabilisatorer eller geleringsmidler og hvor det ikke oppstår lekkasjer eller fase-inversjoner, og følgende fakta er funnet. D.v.s. det er avgjørende for fremstilling av smørepålegg med lavt fettinnhold å velge en spesielt stabil emulsjon for de raske avkjølings- og kna-prosesser, og en fremgangsmåte for å oppnå en slik emulsjon er en forbedret membran-emulgering. Basert på disse funn har søkerne fremstilt et nytt smørepålegg med lavt fettinnhold og en fremgangsmåte for fremstilling av det, og innlevert en patent-søknad (EP-patentsøknad nr. 91303236.3, heretter referert til som "den tidligere oppfinnelse").

Selv i den utmerkede fremgangsmåte ifølge den tidligere oppfinnelse ble det funnet noen få punkter som kunne forbedres ved produksjonsprosessene i industriell skala. Når det gjelder masseproduksjon av et smørepålegg ved hjelp av fremgangsmåten ifølge den tidligere oppfinnelse, spesielt et produkt med lavt fettinnhold med en fettfase på 20-50% (i vekt, det samme gjelder også senere) under betingelser der totalinnholdet av stabilisator og geleringsmiddel i den vandige fase er 15% og mindre, er produktets stabilitet og holdbarhet utilstrekkelig, og derfor ville denne metode ikke være gjennomførbar når det gjelder transport av produktet og holdbarheten under denne.

I fremgangsmåten ifølge den tidligere oppfinnelse fremstilles i tillegg en emulsjon for smørepålegget av W/O-typen vanligvis ved å dispergere en vandig fase i en fettfase gjennom en mikroporøs membran. Denne fremgangsmåte krever imidlertid lang tid for å fullføre emulgeringen.

JP-2-95433 åpenbarer fremstilling av emulsjon ved å anvende bare membran-emulgering. JP-publikasjonen bringer ingen lære eller antydning om gjenstanden for foreliggende søknad, dvs. membran/omrører-emulgering og membran/membran-emulgering.

Videre er det, for membran/membran-emulgeringen i henhold til foreliggende oppfinnelse, essensielt å anvende to slags mikro-porøse membraner som har forskjellige porestørrelser i' forhold til hverandre. Dette karakteristiske trekk åpenbares ikke i den mothdldte JP-publikasjonen.

EP 297690 beskriver et smørepålegg som omfatter en blandet vann-i-olje-emulsjon med to slags vannfasepartikler i en fettfase, idet de to typer vannfasepartikler har forskjellige partikkelstørrelser.

EP 101105 beskriver også en emulsjon av to slags vannfasepartikler i en fettfase.

I henhold til foreliggende oppfinnelse fremstilles et smørepålegg ved: a) å emulgere to vannfaser med forskjellig partikkelstørrelse inn i en fettfase, hvor minst én vannfase blir emulgert inn i

fettfasen gjennom en mikroporøs membran, for å fremstille en

blandet emulsjon av vann-i-olje-type;

b) hurtig å avkjøle emulsjonen for mykning; og

c) å kna den myknede emulsjon.

Ved fremgangsmåter for fremstilling av smørepålegg er trinnene b) og c) vanligvis felles. Derfor er det trekk som best karakteriserer smørepålegg, emulsjonstypen. Emulsjonen som det her dreier seg om, fremstilles ved "membran-emulgering", i det minste delvis, slik det er vist i trinn a) ovenfor. De fremgangsmåter som er beskrevet i EP 297690 og 101105 anvender imidlertid ikke membran-emulgeringstrinnet i de prosesser som er beskrevet deri. Fremgangsmåten i henhold til foreliggende oppfinnelser er derfor ny i forhold til de to mothold, og smørepålegg som fremstilles ved fremgangsmåter som er kjent fra teknikkens stand, er derfor iboende forskjellige fra dem som produseres i henhold til foreliggende oppfinnelse.

Med hensyn til EP 452140 så viser tabellene 4A og 4B i motholdet (sidene 22-23) at stabiliteten til smørepåleggprøver 3-4 fremstilt av membran-emulsjoner er dårlig. Fagmannen på området ville av disse resultater utlede at en kombinasjon av membran-emulgering og omrører-emulgering bare ville resultere i et produkt med gjennomsnittlig kvalitet. Oppfinnerne i foreliggende søknad kom også til et slikt resultat i første stadium av sin forskning.

Imidlertid fant denne søknads oppfinnere etterpå uventet at kombinasjonen av membran/omrører-emulgering og membran/membran-emulgering gjorde smørepålegget markert mer stabilt enn det man fikk ved membran-emulgering alene. Det henvises til tabellene IA og IB i foreliggende søknad (sidene 23-24) hvor prøvene 3-4 er smørepålegg fremstilt på grunnlag av EP 452140, og prøvene 6-8 er smørepålegg fremstilt i overensstemmelse med foreliggende oppfinnelse. Det er klart at prøvene 6-8 er overlegne i forhold til prøvene 3-4 hva angår alle de testede karakteristikker (tabell IB).

Det er et formål med foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe en fremgangsmåte for fremstilling av et smørepålegg med lavt fettinnhold, som har utmerket stabilitet og holdbarhet, og er egnet for masseproduksjon i industriell skala.

Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer en fremgangsmåte for fremstilling av et smørepålegg,karakterisert vedat den omfatter følgende trinn:

(a) fremstilling av en vann-i-olje-emulsjon som har en første vannfase og en andre vannfase i en fettfase, hvor den første vannfase har en første partikkelstørrelse og den andre vannfase har en andre partikkelstørrelse forskjellig fra den første partikkelstørrelse, ved å dispergere den første vannfase inn i fettfasen gjennom en mikroporøs membran for å fremstille en vann-i-olje-emulsjon, ved å tilsette den andre vannfase i fettfasen i vann-i-olje-emulsjonen, og å emulgere dem; (b) emulsjonen avkjøles raskt for å myknes, og (c) den myknede emulsjon knas for oppnåelse av et vann-i-olje-smørepålegg.

I fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen foretrekkes det dessuten at den blandede W/O-emulsjonen fremstilles ved at: (1) en vandig fase dispergeres i en fettfase gjennom en mikro-porøs membran for å fremstille en W/O-emulsjon, en annen vannfase som har en partikkelstørrelse som er forskjellig fra partikkelstørrelsen til den første vandige fase, settes til fettfasen i W/0-emulsjonen og de emulgeres f.eks. med

en omrører,

(2) en vannfase settes til en fettfase, blandingen emulgeres f.eks. ved hjelp av en omrører for å fremstille en W/O-emulsjon og en annen vannfase dispergeres i fettfasen i

W/O-emulsjonen gjennom en mikroporøs membran,

(3) en vannfase dispergeres i en fettfase gjennom en mikroporøs membran for å fremstille en W/O-emulsjon og en annen vann-fase dispergeres i fettfasen i W/O-emulsjonen gjennom en mikroporøs membran med en porediameter som er forskjellig

fra porediameteren til nevnte membran,

(4) en vannfase dispergeres i en fettfase gjennom en mikroporøs membran for å fremstille en W/O-emulsjon og denne blandes med en separat fremstilt W/O-emulsjon f.eks. ved hjelp av

en omrører eller

(5) en vannfase settes til en kontinuerlig sirkulerende fettfase og de emulgeres f.eks. ved hjelp av en omrører mens en annen vannfase dispergeres i fettfasen gjennom en mikro-porøs membran.

Fig. 1 og 2 er skjematiske tegninger av eksempler på inn-retningen for å utføre foreliggende oppfinnelse.

Foreliggende produksjonsmetode omfatter rask avkjøling og knaing uten faseinversjon, en blandet W/O-emulsjon med to vandige faser i en fettfase og består primært av plastiske oljer og fett, en vandig løsning og et emulgeringsmiddel.

Det er ingen begrensninger når det gjelder oljer og fett omfattende fettfasen i et smørepålegg fremstilt ifølge foreliggende oppfinnelse når det gjelder bestanddeler og typer, bortsett fra at de må være spiselige. De omfatter f.eks. raps-frøolje, soyabønneolje, palmeolje, palmekjerneolje, maisolje, safflorolje, solsikkeolje, bomullsfrøolje, kokosnøttolje, melke-fett, fiskeolje, kvegolje, svineolje og andre typer av animalske og planteoljer, og også behandlede oljer og fett som er underkastet hydrdgeneringstilsetning, interforestring, fraksjonering og andre behandlinger. De kan anvendes enkeltvis eller i kombinasjon. Fettfasen utgjør 50% og mindre, spesielt 20-50% av sluttproduktet.

Som vandig fase i smøremidlet kan det anvendes vann uten tilsetning eller blandinger som er oppnådd ved å oppløse og dispergere stivelse, prosess-stivelse, protein, sukkere, mikroorganisme-avledede polysakkarider, krydder, salt og melke-produkter i vann kan om ønsket anvendes. Konsentrasjonen av totalmengden av stabilisator og geleringsmiddel i de vandige faser er mellom 0 og 15%.

Når det gjelder de typer av emulgeringsmidler som inne-holdes i smørepålegget, kreves ingen spesielle begrensninger, bortsett fra at de må være spiselige. De omfatter sukroseestere av fettsyrer, sorbitanestere av fettsyrer, mono- og diglycerider (inkludert polyglycerolestere av fettsyrer), polyglycerolester av kondensert ricinusoljesyre og polyglycerolestere av kondensert 12-hydroksystearinsyre. Disse materialer kan anvendes enkeltvis eller i kombinasjon i en mengde på 0,01 til 5,0% beregnet på smørepålegget.

Den porøse membranen med en mikroporestørrelse som anvendes i fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er kjent innen teknikken, inkludert en aluminiumoksyd-keramikk-membran, en mikroporøs glassmembran (fremstilt ved hjelp av den fremgangsmåte som er beskrevet i japansk patent nr. 1.518.989), og kommersielt tilgjengelig MPG (står for MICROPOROUS GLASS, varemerke, fremstilt av Ise Chemical Industry Co. [Japan]) membran. Disse membraner kan fremstilles med en porediameter som normalt varierer fra 0,05 til 20 nm og kan anvendes skjønnsmessig avhengig av den emulsjon som skal oppnås. I foreliggende oppfinnelse er det ikke alltid nødvendig at porediameterne er jevne.

De emulgeringsmetoder som anvendes i foreliggende oppfinnelse er hvilke som helst av de konvensjonelle, inkludert en omrøringsemulgering med en omrører, en jetstrøm eller en gass-blåsing, en forstøvningsemulgering og en ultralyd-emulgering.

En omrører som spesielt anvendes for omrøringsemulgeringen, er velkjent og omfatter en homogeniseringsblandemaskin eller en homogenisator.

Det foreligger ingen spesielle begrensninger når det gjelder de enheter for rask avkjøling og knaing som skal anvendes ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Hvilke som helst av de kjente enheter for rask avkjøling og knaing (votator, perfektor, kombinator og lignende) kan anvendes.

Når det gjelder å fremstille en blandet W/O-emulsjon ved hjelp av en membran-emulgert W/O-emulsjon og en på annen måte emulgert W/O-emulsjon, utgjør mengden av den membran-emulgerte W/O-emulsjonen 30% og mer, spesielt 30-90% av den blandede W/0-emulsj onen.

Det skal nå beskrives et eksempel på produksjon av en blandet W/O-emulsjon med henvisning til den medfølgende tegning (fig. 1).

I et sirkulasjonsbad (2) utstyrt med en rører (1), lagres en gitt mengde fettfase. Fettfasen overføres med en pumpe (3) gjennom en rørledning (4) til senteret i en porøs membranmodul (5) utstyrt med en mikroporøs membran. I et trykk-kar (6) lagres en gitt mengde av en vannfase. Vannfasen trykksettes til et gitt trykk med inert gass justert med en ventil (7) og innføres gjennom en rørledning (8) eller med en trykkpumpe, føres gjennom en ventil (9) og mates gjennom en rørledning (10) til den porøse membranmodulen (5) og dispergeres i fettfasen gjennom den mikro-porøse mambranens mikroporer for å fremstille en W/O-emulsjon,

d.v.s. en membran-emulgert W/O-emulsjon.

I denne fremgangsmåte for fremstilling av W/O-emulsjonen er sirkulasjonsstrømningshastigheten inne i den porøse membranmodulen (5) for fettfasen 0,4 til 5 m/sek., og kan vanligvis velges vilkårlig innenfor området 0,8 til 2 m/sek. Trykket i vannfasen er vanligvis 0,001 til 30,0 kg/cm , og kan velges vilkårlig innenfor området avhengig av den type vandig løsning som anvendes, spesielt typen og innholdet av stabilisatorer og geleringsmidler, typen og kvaliteten av emulgeringsmidler og emulgeringstemperatur. Temperaturene i dispersjonen kan velges vilkårlig i området fra romtemperatur til 80°C.

Den således fremstilte W/O-emulsjonen tilbakeføres så gjennom en rørledning (11) til sirkulasjonsbadet (2) og på samme tid tilføres en annen vannfase til sirkulasjonsbadet (2). Denne vannfase lagres i et trykk-kar (6') og trykksettes til et gitt trykk med inert gass justert med en ventil (7') og innføres gjennom en rørledning (8') eller med en trykkpumpe, føres gjennom en ventil (9') og mates gjennom en rørledning (10') til sirkulasjonsbadet (2) og settes til fettfasen i W/O-emulsjonen, emulgeres med omrøreren (1) for å fremstille en blandet W/O-emulsjon .

Den således fremstilte, blandede W/O-emulsjonen sirkuleres kontinuerlig gjennom rørledningen (4), modulen (5) og rør-ledningen (11) til sirkulasjonsbadet (2), og i disse sirkule-ringene gjentas membran-emulgeringen i modulen (5) og omrørings-emulgeringen i sirkulasjonsbadet (2) inntil i det vesentlige alle vannfaser er emulgert i fettfasen. Etter at emulgeringene er fullført overføres emulsjonen gjennom en rørledning (12) til den etterfølgende prosess. Den oppnådde emulsjonen kan pasteuriseres eller steriliseres ved hjelp av vanlige metoder etter behov.

I den etterfølgende prosess avkjøles den således oppnådde emulsjonen raskt til en temperatur på 5 til 20°C og knas uten faseinversjon med en hurtigkjøle- og kna-enhet for å fremstille et smørepålegg av W/O-typen.

I fremgangsmåten for fremstilling av den blandede W/O-emuls jonen slik den er illustrert i fig. 1, kan enten membran-emulgeringen i modulen (5) eller omrørings-emulgeringen i badet (2) utføres først. De vandige fasene som skal tilføres for disse emulgeringsfremgangsmåter kan ha forskjellig eller iden-tisk sammensetning, og begge vannfaser kan om de er identiske tilføres fra samme beholder. Apparatet for tilføring av en vannfase til badet (2) behøver ikke nødvendigvis være trykk-karet (6'), og vannfasen kan tilføres fra en vanlig tank ved hjelp av en pumpe.

I fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse kan dessuten omrøringsemulgeringen med omrøreren (1) i fremgangsmåten slik den er illustrert i fig. 1, erstattes med en annen emulgeringsmetode. En annen fremgangsmåte er skjematisk vist i fig. 2, hvor foreliggende oppfinnelse eksempelvis også kan utføres ved hjelp av en konstruksjon som kombinerer to moduler (5) (5') som hver er utstyrt med en mikroporøs membran med forskjellige porediametere. I denne fremgangsmåte kan det imidlertid sees bort fra arrangementet av modulene (5) (5'). Med andre ord er det ikke nødvendig å forbinde de to modulene dobbelt i serie, men de kan arrangeres i parallell, eller på begge sider av sirkulasjonsbadet (2).

Foreliggende oppfinnelse krever dessuten ikke at de to emulgeringsfremgangsmåtene utføres suksessivt eller samtidig. Disse fremgangsmåter kan utføres separat som f.eks. i en fremgangsmåte som omfatter å fremstille en membran-emulgert W/O-emulsjon, overføre denne emulsjonen til et kar med en omrører, så sette en vannfase til emulsjonen og emulgere dem med om-røreren for å fremstille en blandet W/O-emulsjon. Rekkefølgen av emulgeringsfremgangsmåtene kan ombyttes, som f.eks. i en fremgangsmåte som omfatter å fremstille en omrørings-emulgert W/O-emulsjon og dispergere en vannfase i fettfasen i emulsjonen gjennom en mikroporøs membran for å fremstille en blandet W/O-emulsjon. Foreliggende oppfinnelse kan også gjennomføres ved hjelp av en metode for separat å fremstille to typer av emulsjon, blande dem for å fremstille en blandet W/O-emulsjon, raskt avkjøle den blandede emulsjonen for å plastisere den og kna den plastiserte emulsjonen.

Det stabile smørepålegget av W/O-type oppnådd som beskrevet ovenfor har en tilfredsstillende stabilitet ved lagring og gir en glatt smak.

Egenskaper som f.eks. stabilitet, holdbarhet og smak for smørepålegget som fremstilles ifølge foreliggende oppfinnelse skal nå beskrives detaljert ved hjelp av tester.

Test 1

Test for å bestemme stabiliteten av et smørepålegg som er fremstilt ved hjelp av forskjellige emulgeringsfremgangsmåter.

1) FREMSTILLING AV PRØVER

Åtte typer av emulsjoner ble fremstilt ved hjelp av metoden, betingelsene og med sammensetninger som angitt i tabell IA og IB, og ble utsatt for rask avkjøling til 5°C og knaing ved bruk av en hurtigkjøle- og kna-enhet (Pilot Combinator, fremstilt av Schroder, [Tyskland]), for å gi åtte typer av smøre-påleggprøver referert til som prøver nr. 1 til 8.

Prøve nr. 1: Smørepåleggprøve ble fremstilt ved emulgering i 3 0 minutter ved hjelp av en konvensjonell metode med en omrører ved 360 opm, så rask avkjøling og knaing.

Prøve nr. 2: Smørepåleggprøve ble fremstilt ved emulgering i 6 0 minutter ved hjelp av den konvensjonelle metoden med en omrører ved 450 opm, og så rask avkjøling og knaing.

Prøve nr. 3: Smørepåleggprøve ble fremstilt ved emulgering ved bruk av en hydrofil, mikroporøs membran med en gjennomsnittlig porediameter på 0,5/im (heretter ganske enkelt referert til som en "hydrofil membran"), og så rask avkjøling og knaing.

Prøve nr. 4: Smørepåleggprøve ble fremstilt ved emulgering ved bruk av en hydrofob, mikroporøs membran med en gjennomsnittlig porediameter på 3,0/*m (heretter ganske enkelt referert til som en "hydrofob membran"), så rask avkjøling og knaing.

Prøve nr. 5: Smørepåleggprøve med en konstant sammensetning (den samme som i sluttproduktet) ble fremstilt ved å blande en omrørings-emulgert emulsjon (middelpartikkelstørrelse: 19,8/im) som er fremstilt ved emulgering med en omrører ved 360 opm i 3 0 minutter og en annen omrørings-emulgert emulsjon (middelpartikkel-størrelse: 4,7 fim) som er fremstilt ved emulgering med en omrører ved 450 opm i 60 minutter i et forhold på 50/50, så rask avkjøling og knaing.

Prøve nr. 6: Smørepåleggprøve ble fremstilt ved dispergering av 50% av den totale vannfase i en fettfase gjennom en hydrofil membran med en gjennomsnittlig porediameter på 0,5fim for å fremstille en emulsjon, parallelt med dette å tilsette de gjenværende 50% av vannfasen til fettfasen i emulsjonen, omrøring av blandingen med en omrører ved 360 opm for å fremstille en blandet emulsjon, og rask avkjøling og knaing av den blandede emulsj onen.

Prøve nr. 7: Smørepåleggprøve ble fremstilt ved hjelp av samme metode som i prøve nr. 6, bortsett fra at det ble anvendt en hydrofob membran med en gjennomsnittlig porediameter på 3,0 tim. Prøve nr. 8: Smørepåleggprøve ble fremstilt ved å dispergere 50% av den totale vannfase i en fettfase gjennom en hydrofil membran med en gjennomsnittlig porediameter på 0,5fim for å fremstille en emulsjon, parallelt med dette å dispergere de gjenværende 50% av vannfasen i fettfasen i emulsjonen gjennom en hydrofob membran med en gjennomsnittlig porediameter på 7,0 jum for å fremstille en blandet emulsjon, og rask avkjøling og knaing av den blandede emulsjonen.

2) FORSØKSMETODER

(1) Overflatetilstand

De forskjellige smørepåleggprøvene ble lagret ved -25°C eller 5°C over natten umiddelbart etter fremstillingen og fikk så stå ved 25°C i 7 dager. De ble så vurdert overensstemmende med følgende kriterier mens overflatetilstandene og separeringstilstandene for vannfasen observeres: A: Smørepåleggprøvens overflatetilstand er meget glatt og ingen separering av vannfasen observeres.

B: Smørepåleggprøvens overflatetilstand er glatt og

separering av vannfasen observeres ikke.

C: Smørepåleggprøvens overflatetilstand er litt grov og

vanndråper kan noen ganger observeres.

D: Smørepåleggprøvens overflatetilstand er litt grov og

vanndråper observeres alltid.

E: Smørepåleggprøvens overflatetilstand er grov og

separering av vannfasen observeres.

2. Organoleptiske tester

De forskjellige smørepåleggprøvene ble lagret ved 5°C over natten og underkastet organoleptisk test av et panel bestående av 40 personer (20 menn og 20 kvinner) og vurdert overensstemmende med følgende kriterier:

a: Meget glatt

b: Glatt

c: Grov

d: Lett smeltbar i munnen

e: Smeltbar i munnen

f: Dårlig smeltbar i munnen.

3. Emulsjonenes middelpartikkelstørrelse

Prøvenes partikkeldiameterfordeling ble målt med en sentri-fugerende partikkelstørrelsefordelings-analysator (CAPA 500 fremstilt av HORIBA Co., Ltd. [Japan]), for å bestemme middelpartikkeldiameteren.

4. Holdbarhet

De forskjellige smørepåleggprøvene ble- lagret ved 5°C over natten, og så observert ved 25°C inntil det observeres muggvekst på prøvenes overflate.

3) TESTRESULTATER

Testresultatene fremgår av tabell IA og IB. Stabiliteten og smaken til prøver nr. 6, 7 og 8 er bemerkelsesverdig bedre enn for prøver nr. 1, 2 og 5. Prøver nr. 6, 7 og 8 har bedre stabilitet og smak enn prøver nr. 3 og 4. I tillegg er holdbarheten til prøver nr. 6, 7 og 8 bemerkelsesverdig meget bedre enn for prøver nr. 1, 2, 3, 4 og 5. Det bekreftes således at prøver nr. 6, 7 og 8 som er fremstilt ved hjelp av fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse er meget bedre enn noen produkter som er fremstilt tidligere. Lignende resultater ble oppnådd i tester som er utført under forskjellige betingelser med forskjellige sammensetninger.

Test 2

Test for å bestemme området for det optimale forholdet mellom den membran-emulgerte W/O-emulsjon og den blandede W/O-emuls j onen .

1) FREMSTILLING AV PRØVER

Ved emulgeringsbetingelser og sammensetninger som vist i tabell 2, ble 20-95% av den totale vannfase dispergert i en kontinuerlig sirkulerende fettfase gjennom forskjellige hydrofile membraner. Parallelt med dette ble den gjenværende vann-fase satt til fettfasen og omrørt med en omrører ved 360 opm for å fremstille 5 typer av blandede emulsjoner. Emulsjonene ble så underkastet rask avkjøling til 5°C og knadd ved hjelp av en rask kjøle- og kna-enhet (Pilot Combinator fremstilt av Schroder,

[Tyskland]), for å fremstille 5 typer av smørepåleggprøver med nr. 9 til 13.

2) FORSØKSMETODER

De forskjellige smørepåleggprøvene ble testet på stabilitet ved å lagre dem ved 5°C over natten og å la dem stå ved 25°C i 7 dager, og også på deres overflatetUstander og vannfase-separe-ringstilstander ved hjelp av samme fremgangsmåter som i Test 1. De ble dessuten testet for å bestemme smak og holdbarhet ved hjelp av samme fremgangsmåte som i Test 1.

3) TESTRESULTATER

Testresultatene fremgår av tabell 2. Prøver nr. 10, 11 og

12 har meget bedre stabilitet og smak enn prøver nr. 9 og 13, og de er bemerkelsesverdig meget bedre når det gjelder holdbarhet enn prøver nr. 9 og 13. Disse resultater indikerer at ved fremstilling av en blandet W/O-emulsjon ved å blande en membran-emulgert emulsjon med en emulsjon oppnådd ved hjelp av en annen emulgeringsmetode, skal forholdet mellom den membran-emulgerte W/O-emulsjonen og den blandede W/O-emulsjonen (forholdet mellom vannfasen i den membran-emulgerte W/O-emulsjon og den totale vannfase) være minst 30%, og spesielt innenfor et område på fra 30 til 90%.

Test 3

Test for å bestemme området for optimalt forhold mellom fettfase og sluttprodukt.

1) FREMSTILLING AV PRØVER

4 typer av emulsjoner ble fremstilt ved bruk av forskjellige hydrofile membraner og en omrører ved de betingelser og med de sammensetninger som er vist i tabell 3A og 3B ved hjelp av samme metode som i Test 2, og de således fremstilte prøver ble raskt avkjølt til 5°C og knadd ved hjelp av en hurtigkjøle- g kna-enhet (Pilot Combinator fremstilt av Schroder [Tykland]) for å fremstille 4 typer av smørepåleggprøver nr. 14-17.

2) FORSØKSMETODE

Smørepåleggprøvene ble testet på stabilitet og smak ved hjelp av samme metode som i Test 2.

3) TESTRESULTATER

Testresultatene fremgår av tabell 3A og 3B. Stabiliteten og smaken til prøver nr. 14, 15 og 16 er bedre enn for prøve nr.17, og disse resultater indikerer at det foretrukne forhold mellom fettfase og sluttprodukt er minst 20%. Med et forhold mellom fettfase og sluttprodukt på minst 50% er det kjent at det oppnås et smørepålegg med utmerket stabilitet og smak selv med den konvensjonelle metode.

Test 4

Test for å bestemme området for den optimale mengde stabilisatorer og geleringsmidler i vannfasen.

1) FREMSTILLING AV PRØVER

Ifølge den metode som er beskrevet i Test 2 og med betingelser og sammensetninger som vist i tabell 4A og 4B ble det fremstilt 11 typer av emulsjoner, med bruk av forskjellige hydrofile membraner og en omrører, og de ble raskt avkjølt til 5°C og knadd med en hurtigkjøle- og kna-enhet (Pilot Combinator fremstilt av Schroder, [Tyskland]) for å fremstille 11 typer av smørepåleggprøver nr. 18-28.

2) FORSØKSMETODE

Testen ble utført ved hjelp av samme metode som i Test 2 for å bestemme stabilitet og smak.

3) TESTRESULTATER

Testresultatene fremgår av tabell 4A og 4B. Testresultatene for stabilitet og smak for prøve nr. 18 og prøver nr. 15 og 16 vist i tabell 3B, som har en lavere mengde fettfase enn i prøver nr. 18-28, indikerer at det oppnås et stabilt smørepålegg med utmerket smak selv uten tilsetning av stabilisatorer eller geleringsmidler i vannfasen.

Testresultatene når det gjelder stabilitet og smak for prøver nr. 19-23 indikerer at disse effektene ikke er påvirket av typen av stabilisatorer og geleringsmidler. I de tester som er beregnet på å bestemme ønskelige mengder av stabilisatorer og geleringsmidler i vannfasen ble det brukt kasein og xantangummi.

Smaken til prøver nr. 24-26 er bedre enn for prøver nr. 27 og 28, hvilket indikerer at den ønskelige mengde stabilisatorer og geleringsmidler i vannfasen er 15% og mindre. Prøver nr. 25 og 28 ble testet ved å tilsette kasein og xantangummi i samme mengde. Prøver som ble fremstilt ved hjelp av fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse ble testet under endrede betingelser, og det ble oppnådd i det vesentlige de samme resultater som dem som er beskrevet ovenfor.

Test 5

Test for å bestemme effekten av nærværet av stabilisatorer og geleringsmidler i hver vannfase i emulsjoner som er fremstilt ved hjelp av to forskjellige emulgeringsmetoder.

1) FREMSTILLING AV PRØVER

12 typer av emulsjoner ble fremstilt ved hjelp av metodene, betingelsene og sammensetningene som er vist i tabell 5A og 5B og beskrevet nedenfor, og de ble raskt avkjølt til 5°C og knadd ved hjelp av en hurtigkjøle- og kna-enhet (Pilot Combinator, fremstilt av Schroder [Tyskland]) for å fremstille 12 typer av smørepåleggprøver nr. 29-40. Når den vandige fase inneholder stabilisatorer og geleringsmidler, er disse 3% gelatin og1% xantangummi.

Prøve nr. 29: Smørepåleggprøve, med en konstant sammensetning (den samme som i sluttproduktet), ble oppnådd ved å fremstille en blandet W/O-emulsjon og raskt å avkjøle og kna den blandede emulsjon, i hvilken den blandede emulsjonen ble fremstilt ved å blande en omrørings-emulgert emulsjon (middelpartikkelstørrelse: 19,7 /im) som ble oppnådd ved å omrøre vannfase 1, 50% av total vannfase uten stabilisator og geleringsmiddel og 50% av total fettfase med en omrører ved 360 opm i 3 0 minutter, med en annen omrørings-emulgert emulsjon (middelpartikkelstørrelse: 4,6 ixm) som ble oppnådd separat ved å omrøre vannfase 2, de gjenværende 50% av den totale vannfasen og de gjenværende 50% av fettfasen med en omrører ved 450 opm i 60 minutter.

Prøve nr. 30: Smørepåleggprøve ble fremstilt ved hjelp av samme metode som i prøve nr. 29, bortsett fra at begge vannfaser 1 og 2 inneholder en stabilisator og et geleringsmiddel.

Prøve nr. 31: Smørepåleggprøve ble fremstilt ved hjelp av samme metode som i prøve nr. 29, bortsett fra at vannfase 2 inneholder en stabilisator og et geleringsmiddel.

Prøve nr. 32: Smørepåleggprøve ble fremstilt ved hjelp av samme metode som i prøve nr. 29, bortsett fra at vannfase 1 inneholder en stabilisator og et geleringsmiddel.

Prøve nr. 33: Smørepåleggprøve ble oppnådd ved å fremstille en blandet W/O-emulsjon og raskt å avkjøle og kna den blandede emulsjonen, i hvilket den blandede emulsjonen ble fremstilt ved å omrøre en fettfase (40 vektdeler) og en vannfase 1 (20 vektdeler) inneholdende en stabilisator og et geleringsmiddel med en omrører ved 360 opm i 3 0 minutter for å oppnå en omrørings-emulgert emulsjon (middelpartikkelstørrelse: 19,7 tun) , og så tilsette en vannfase 2 (40 vektdeler) som ikke inneholder stabilisator og geleringsmiddel, til den omrørings-emulgerte emulsjonen og omrøre dem med en omrører ved 450 opm i 60 minutter.

Prøve nr. 34: Smørepåleggprøve ble fremstilt ved hjelp av samme metode som i prøve nr. 33, bortsett fra at vannfase 1 ikke inneholder stabilisator eller geleringsmiddel og vannfase 2 inneholder en stabilisator og et geleringsmiddel.

Prøve nr. 35: Smørepåleggprøve ble oppnådd ved å fremstille en blandet W/O-emulsjon og raskt avkjøle og kna den blandede emulsjonen, i hvilken den blandede emulsjonen ble fremstilt ved dispergering av en vannfase 1, 50% av en total vannfase uten stabilisator og geleringsmiddel i en fettfase gjennom en hydrofil membran med en gjennomsnittlig porediameter på

15,0 [ im for å oppnå en emulsjon, og parallelt med dette å tilsette en vannfase 2, de gjenværende 50% av vannfasen, til fett-fasen i emulsjonen og omrøre dem med en omrører ved 360 opm.

Prøve nr. 36: Smørepåleggprøve ble fremstilt ved hjelp av samme metode som i prøve nr. 35, bortsett fra at vannfasene 1 og 2 inneholder en stabilisator og et geleringsmiddel.

Prøve nr. 37: Smørepåleggprøve ble fremstilt ved hjelp av samme metode som i prøve nr. 35, bortsett fra at vannfase 2 inneholder en stabilisator og et geleringsmiddel.

Prøve nr. 38: Smørepåleggprøve ble fremstilt ved hjelp av samme metode som i prøve nr. 35, bortsett fra at vannfase 1 inneholder en stabilisator og et geleringsmiddel.

Prøve nr. 39: Smørepåleggprøve ble oppnådd ved å fremstille en blandet W/O-emulsjon og raskt avkjøle og kna den blandede emulsjonen, i hvilken den blandede emulsjonen ble fremstilt ved å omrøre en fettfase (40 vektdeler) og en vannfase 1

(20 vektdeler) inneholdende en stabilisator og et geleringsmiddel med en omrører ved 3 60 opm i 3 0 minutter for å oppnå en omrørings-emulgert emulsjon (middelpartikkelstørrelse: 19,7 Lim) , og parallelt med dette å dispergere en vannfase 2 (40 vektdeler) som ikke inneholder stabilisator og geleringsmiddel i fettfasen i emulsjonen gjennom en hydrofil membran med en gjennomsnittlig porediameter på 15,0 Lim.

Prøve nr. 40: Smørepåleggprøve ble fremstilt ved hjelp av samme metode som i prøve nr. 39, bortsett fra at vannfase 1 ikke inneholder en stabilisator eller et geleringsmiddel og vannfase 2 inneholder en stabilisator og et geleringsmiddel.

2) FORSØKSMETODER

Smørepåleggene ble testet på stabilitet og smak ved hjelp av samme metode som i test 2.

3) TESTRESULTATER

Testresultatene fremgår av tabell 5A og 5B. Stabiliteten og smaken til prøver nr. 35-40 er bedre enn for prøver nr. 29-34, hvilket indikerer at kombinasjonen av membran-emulgering og en annen emulgering er utmerket for fremstilling av et smøre-pålegg med lavt fettinnhold.

Testresultatene når det gjelder stabilitet og smak for prøver nr. 35-40 indikerer at stabilitet og smak ikke påvirkes alvorlig av nærvær eller fravær av en stabilisator og et geleringsmiddel i en vannfase i en emulsjon som er fremstilt ved kombinasjon av membran-emulgering og en annen emulgering (to forskjellige emulgeringsmetoder). Med andre ord indikerer disse resultater at et stabilt smørepålegg med utmerket smak er til gjengelig selv uten tilsetning av en stabilisator eller et geleringsmiddel til vannfasen (d.v.s. selv med en null-konsen-trasjon av stabilisator og geleringsmiddel i vannfasen) slik det er beskrevet ovenfor når det gjelder resultater fra test 4, og at et stabilt smørepålegg med utmerket smak er tilgjengelig selv ved tilsetning av stabilisator og geleringsmiddel til vannfasene i begge av de to slags emulsjon som er fremstilt ved kombinasjonen av membran-emulgering og en annen emulgeringsmetode (to forskjellige emulgeringsmetoder) eller bare til én vannfase. Prøver som er fremstilt ved hjelp av fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse ble testet under endrede betingelser, og det ble oppnådd i det vesentlige de samme resultater lik dem som er beskrevet ovenfor.

De effekter som oppnås ved hjelp av foreliggende oppfinnelse er som følger: (1) Ved fremstilling av smørepålegg med lavt fettinnhold (mengden fettfase i sluttproduktene er innenfor et område på fra 20 til 50 vekt%) tilveiebringer foreliggende oppfinnelse et smørepålegg med lavt fettinnhold med en stabilitet og holdbarhet som er forbedret i en slik grad som aldri er oppnådd ved hjelp av noen av de vanlige metoder eller metoden ifølge den tidligere oppfinnelse. Verdien av smørepålegget med lavt fettinnhold fremstilt ifølge foreliggende oppfinnelse reduseres derfor ikke under

transport eller ved noen konserveringsbetingelser.

(2) Et smørepålegg med lavt fettinnhold og med en ytterligere forbedret smak er tilgjengelig. (3) I fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan effektene av viskøse substanser som f.eks. stabilisatorer og geleringsmidler og forurensende substanser som lett absorberes på den porøse membranen, utelukkes ved direkte å tilsette en vannfase til en fettfase eller kombinere en porøs membran med relativt store mikroporer og en porøs membran med mindre mikroporer, og således muliggjøre reduksjon av membran-emulgeringstiden og tiden for vasking og regenerering av membranen til den halve eller til og med tredelen av den som kreves i den tidligere oppfinnelse, hvorved det oppnås produktivitetsforbedring.

Foreliggende oppfinnelse skal nå beskrives mer detaljert ved hjelp av eksempler. Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er ikke begrenset til de følgende eksempler.

Eksempel 1

1,5kg av hver av kommersielt tilgjengelig soyabønneolje og palmeolje (begge fra Taiyo Fats and Oils Co. [Japan]) ble blandet, og polyglycerolester av kondensert ricinoleinsyre (fra Sakamoto Pharmaceutical Industry Co. [Japan]) ble tilsatt i en mengde på 2,0% til denne blanding, og blandet jevnt for å fremstille en fettfase. Salt og xantangummi ble tilsatt og oppløst i en mengde på henholdsvis 1,6 og 0,2% til 9,0 kg vann for å fremstille en vannfase 1. Salt, gelatin og guargummi ble tilsatt i en mengde på henholdsvis 1,6, 3,0 og 1,0% til 3,0 kg vann for å fremstille en vannfase 2. I den fremgangsmåte som er vist i fig.1ble vannfase 1 som er lagret i et trykk-kar (6), til-ført gjennom en rørledning (10) til en porøs membranmodul (5) som er utstyrt med en hydrofil membran med porediameter på 7,8 Lim (fraIse Chemical Industries Co., [Japan]), hvor vannfase1ble dispergert i en fettfase, og den membran-emulgerte emulsjonen ble ført tilbake gjennom en rørledning (11) til et sirkulasjonsbad (2). Parallelt med dette og samtidig ble vann-fase 2 som er lagret i et trykk-kar (6'), tilført gjennom en rørledning (10') til sirkulasjonsbadet (2), hvor vannfase 2 ble satt til en fettfase, emulgert med en omrører (1), og blandet med den ovenfor nevnte, membran-emulgerte emulsjon. Den blandede emulsjon ble så underkastet en emulgeringsprosess ved bruk av den porøse membranen, og ført tilbake til sirkulasjonsbadet (2) for emulgering med omrøreren. Denne syklus ble fortsatt inntil de totale vannfasene var emulgert i fettfasen, hvorved det ble oppnådd ca. 14,8 kg blandet W/O-emulsjon. Emulsjonen ble så sterilisert ved oppvarming til 85°C i 10 minutter, raskt avkjølt til 20°C og knadd ved hjelp av en hurtigkjøle- og kna-enhet (Pilot Combinator, fremstilt av Schroder, [Tyskland]) for å oppnå ca. 14,5 kg smørepålegg.

Dette smørepålegg ble testet ved hjelp av samme metode som i Test 1. Resultatene indikerte høy stabilitet uten separering av vannfase, en jevn god smak, og utmerket smelting i munnen.

Eksempel 2

2 kg av hver av kommersielt tilgjengelig soyabønneolje og maisolje (begge fra Taiyo Fats and Oils Co. [Japan]) ble blandet, og sukroseester av fettsyrer (fra Daiichi Kogyo Pharmaceutical Co., [Japan]) og polyglycerolester av kondensert ricinoleinsyre (fra Sakamoto Pharmaceutical Industry Co.

[Japan]) ble tilsatt i en mengde på henholdsvis 0,5 og 1,5% til denne blanding og blandet jevnt for å fremstille en fettfase. Salt og xantangummi ble tilsatt og oppløst i en mengde på henholdsvis 1,5 og 0,1% til 5,0 kg vann for å fremstille en vannfase 1. Salt og natriumkaseinat ble tilsatt og oppløst i en mengde på henholdsvis 1,5 og 3,0% til 5,0 kg vann for å fremstille en vannfase 2. I den fremgangsmåte som er vist i fig. 2, ble den vannfase 1 som er lagret i trykk-karet (6), ført gjennom en rørledning (10) til en porøs membranmodul (5) utstyrt med en hydrofil membran med porediameter på 2,2 Lim (fra Ise Chemical Industries Co. [Japan]), hvor vannfase 1 ble dispergert i en fettfase, for å fremstille en membran-emulgert emulsjon. Denne membran-emulgerte emulsjon ble så ført gjennom en rørledning (11) til en porøs membranmodul (5') som er utstyrt med en hydrofob membran med en porediameter på 15,0 Lim (fra Ise Chemical Industries Co. [Japan]), hvor den vandige fase 2 som er lagret i et trykk-kar (6'), ble dispergert i fettfasen i den membran-emulgerte emulsjon, og den blandede emulsjonen ble ført gjennom en rørledning (11') tilbake til sirkulasjonsbadet (2). Denne syklus ble fortsatt inntil det ble oppnådd fullstendig emulgering av de totale vannfasene i fettfasen, for således å oppnå ca. 13,8 kg blandet W/O-emulsjon. Emulsjonen ble så sterilisert ved oppvarming ved 85°C i 10 minutter, raskt avkjølt til 20°C og knadd ved hjelp av en hurtigkjøle- og kna-enhet

(fremstilt av Pilot Combinator fremstilt av Schroder,[Tyskland])

for å oppnå ca. 13,5 kg smørepålegg.

Dette smørepålegg ble testet ved hjelp av samme metode som i Test 1. Resultatene indikerte høy stabilitet uten separering av vannfasen en jevn god smak og utmerket smelting i munnen.

Eksempel 3

[Japan]) ble tilsatt i en mengde på henholdsvis 0,5 og 1,5% til denne blanding, og blandet jevnt for å fremstille en fettfase. Salt ble tilsatt og oppløst i en mengde på 1,6% i 6,0 kg vann for å fremstille en vannfase. En del av vannfasen som ble lagret i et trykk-kar, ble i en mengde på 1,8 kg dispergert gjennom en hydrofil membran med en porediameter på 0,5 tim (fra Ise Chemical Industries Co. [Japan]) i en fettfase og sirkulert gjennom et sirkulasjonsbad under emulgering. Parallelt med dette og på samme tid ble den gjenværende vannfase som ble lagret i trykk-karet, i en mengde på 4,2 kg satt til fettfasen i sirkulasjonsbadet, emulgert med en omrører og blandet med den ovenfor nevnte, membran-emulgerte emulsjonen. Denne syklys ved igjen å føre den blandede emulsjonen til emulgeringsprosessen ved bruk av den porøse membranen og så å sende den tilbake til sirkulasjonsbadet for omrørings-emulgering ble fortsatt inntil fullstendig emulgering av den totale vannfase i fettfasen, for således å oppnå ca. 9,8 kg blandet W/O-emulsjon. Emulsjonen ble så sterilisert ved oppvarming ved 85°C i 10 minutter, raskt avkjølt til 20°C og knadd ved hjelp av en hurtigkjøle- og kna-enhet (Pilot Combinator, fremstilt av Schroder, [Tyskland]) for å oppnå ca. 9,5 kg smørepålegg.

Dette smørepålegget ble testet ved hjelp av samme metode som i Test 1. Resultatene indikerte høy stabilitet uten separering av vannfasen, en jevnt god smak og utmerket smelting i munnen.

Eksempel 4

Polyglycerolester av kondensert ricinoleinsyre (fra Sakamoto Pharmaceutical Industries Co., [Japan]) ble tilsatt i en mengde på 2,0% til 4,0 kg kommersielt tilgjengelig soyabønne-olje (fra Taiyo Fats and Oils Co. [Japan]) og blandet jevnt for å fremstille en fettfase. Salt, gelatin og xantangummi ble så tilsatt og oppløst i en mengde på henholdsvis 1,6, 3,0 og1,0% i 3,0 kg vann for å fremstille en vannfase 1. Salt og xantangummi ble tilsatt og oppløst i en mengde på henholdsvis 1,6 og 0,2% i 3,0 kg vann for å fremstille en vannfase 2. Vannfase 1 ble satt til fettfasen i et omrøringsbad og emulgert ved hjelp av en omrører for å fremstille en omrørings-emulgert emulsjon. Etter fullført omrørings-emulgering ble vannfase 2 dispergert gjennom en porøs membranmodul utstyrt med en hydrofil membran med en porediameter på 3,0 Lim (fra Ise Chemical Industries Co. [Japan]) i fettfasen i den omrørings-emulgerte emulsjonen for å oppnå ca. 9,7 kg blandet, emulgert W/O-emulsjon. Emulsjonen ble så sterilisert ved oppvarming ved 85°C i 10 minutter, raskt avkjølt til 20°C og knadd ved hjelp av en hurtigkjøle- og kna-enhet (Pilot Combinator, fremstilt av Schroder [Tyskland]) for å oppnå ca. 9,4 kg smørepålegg.

Dette smørepålegg ble testet ved hjelp av samme metode som i Test 1. Resultatene indikerte en høy stabilitet uten separering av vannfase, en jevnt god smak og utmerket smelting i munnen.

Eksempel 5

Sukroseester av fettsyrer (fra Daiichi Pharmaceutical Co.

[Japan]) og polyglycerolester av kondensert ricinoleinsyre (fra Sakamoto Pharmaceutical Co. [Japan]) ble tilsatt i en mengde på henholdsvis 0,5 og 1,5% til 7,2 kg kommersielt tilgjengelig maisolje (fra Taiyo Fats and Oils Co. [Japan]), og blandet jevnt for å fremstille en fettfase 1. En fettfase 2 ble fremstilt ved å tilsette polyglycerolester av kondensert ricinoleinsyre (fra Sakamoto Pharmaceutical Co. [Japan]) i en mengde på 2,0% til 0,8 kg kommersielt tilgjengelig palmeolje (fra Taiyo Fats and Oils Co. [Japan]) og blandet jevnt. Salt og xantangummi ble tilsatt

og oppløst i en mengde på henholdsvis 1,3 og 0,2% i 10,8 kg vann for å fremstille en vannfase 1. Salt, gelatin og guargummi ble tilsatt og oppløst i en mengde på henholdsvis 1,6, 3,0 og 1,0% i1,2 kg vann for å fremstille en vannfase 2. Vannfase 1 ble dispergert i fettfase 1 gjennom en porøs membranmodul utstyrt med en hydrofob membran med en porediameter på 3,0fim (fra Ise Chemical Industries Co. [Japan] for å fremstille en membran-emulgert emulsjon. Vannfase 2 ble separat satt til fettfase 2 i et omrørt bad og blandingen ble emulgert ved hjelp av en omrører for å fremstille en omrørings-emulgert emulsjon. Etter at disse emulgeringsprosesser er fullført ble den membran-emulgerte

emulsjonen og den omrørings-emulgerte emulsjonen blandet for å oppnå ca. 19.7 kg blandet W/O-emulsjon. Emulsjonen ble så sterilisert ved oppvarming ved 85°C i 10 minutter, raskt avkjølt til 20°C og knadd ved hjelp av en hurtigkjøle- og kna-enhet (Pilot Combinator, fremstilt av Schroder [Tyskland]) for å oppnå ca. 19,4 kg smørepålegg.

Dette smørepålegg ble testet ved hjelp av samme metode som i Test 1. Resultatene indikerte en høy stabilitet uten separering av vannfasen, en jevnt god smak og utmerket smelting i munnen.

Claims

1. Fremgangsmåte for fremstilling av et smørepålegg,karakterisert vedat den omfatter følgende trinn: (a) fremstilling av en vann-i-olje-emulsjon som har en første vannfase og en andre vannfase i en fettfase, hvor den første vannfase har en første partikkelstørrelse og den andre vann-fase har en andre partikkelstørrelse forskjellig fra den første partikkelstørrelse, ved å dispergere den første vann-fase inn i fettfasen gjennom en mikroporøs membran for å fremstille en vann-i-olje-emulsjon, ved å tilsette den andre vann-fase i fettfasen i vann-i-olje-emulsjonen, og å emulgere dem; (b) emulsjonen avkjøles raskt for å myknes, og c) den myknede emulsjon knas for oppnåelse av et vann-i-olje-smørepålegg.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert vedat den andre vannfase og fett-fasen i vann-i-olje-emulsjonen emulgeres med en omrører.

3. Fremgangsmåte for fremstilling av et smørepålegg,karakterisert vedat den omfatter følgende trinn: (a) fremstilling av en vann-i-olje-emulsjon som har en første vannfase og en andre vannfase i en fettfase, hvor den første vannfase har en første partikkelstørrelse og den andre vann-fase har en andre partikkelstørrelse forskjellig fra den første partikkelstørrelse, ved å tilsette den første vannfase til fettfasen og emulgere dem for å fremstille en vann-i-olje-emulsjon, og dispergere den andre vannfase inn i fettfasen i vann-i-olje-emulsjonen gjennom en mikroporøs membran; (b) emulsjonen avkjøles raskt for å myknes, og (c) den myknede emulsjon knas for oppnåelse av et vann-i-olje-smørepålegg.

4. Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert vedat den første vannfase og fettfasen emulgeres med en omrører.

5. Fremgangsmåte for fremstilling av et smørepålegg,karakterisert vedat den omfatter følgende trinn: (a) fremstilling av en vann-i-olje-emulsjon som har en første vannfase og en andre vannfase i en fettfase, hvor den første vannfase har en første partikkelstørrelse og den andre vann-fase har en andre partikkelstørrelse forskjellig fra den første partikkelstørrelse, ved å dispergere den første vann-fase inn i fettfasen gjennom en mikroporøs membran for å fremstille en vann-i-olje-emulsjon, og å dispergere den andre vannfase inn i fettfasen til vann-i-ol j e-emulsj onen gjennom en mikroporøs membran som har en porediameter som er forskjellig fra den som membranen har; (b) emulsjonen avkjøles raskt for å myknes, og (c) den myknede emulsjon knas for oppnåelse av et vann-i-olje-smørepålegg.

6. Fremgangsmåte for fremstilling av et smørepålegg,karakterisert vedat den omfatter følgende trinn: (a) fremstilling av en vann-i-olje-emulsjon som har en første vannfase og en andre vannfase i en fettfase, hvor den første vannfase har en første partikkelstørrelse og den andre vann-fase har en andre partikkelstørrelse forskjellig fra den første partikkelstørrelse, ved å dispergere den første vann-fase inn i en første porsjon av fettfasen for å fremstille en første vann-i-olje-emulsjon, separat å dispergere den andre vannfase inn i en andre porsjon av fettfasen for å fremstille en andre vann-i-olje-emulsjon, idet minst én av første og andre vann-i-olje-emulsjon er fremstilt gjennom en mikroporøs membran, og å blande den første og den andre vann-i-olje-emulsjon; (b) emulsjonen avkjøles raskt for å myknes, og (c) den myknede emulsjon knas for oppnåelse av et vann-i-olje-smørepålegg.

7. Fremgangsmåte ifølge krav 6, karakterisert vedat den første og den andre vann-i-olje-emulsjon fremstilles ved hjelp av en omrører.

8. Fremgangsmåte for fremstilling av et smørepålegg,karakterisert vedat den omfatter følgende trinn: (a) fremstilling av en vann-i-olje-emulsjon som har en første vannfase og en andre vannfase i en fettfase, hvor den første vannfase har en første partikkelstørrelse og den andre vann-fase har en andre partikkelstørrelse forskjellig fra den første partikkelstørrelse, ved å tilsette den første vannfase inn i fettfasen som kontinuerlig sirkulerer, og å emulgere dem, mens den andre vannfase dispergeres inn i fettfasen gjennom en mikroporøs membran, (b) emulsjonen avkjøles raskt for å myknes, og (c) den myknede emulsjon knas for oppnåelse av et vann-i-olje-smørepålegg.

9. Fremgangsmåte ifølge krav 8, karakterisert vedat den første vannfase og fett-fasen som sirkulerer kontinuerlig, emulgeres kontinuerlig ved hjelp av en omrører.