NO304632B1 - Fremgangsmaate ved fremstilling av forkokte cerealmatvarer - Google Patents
Fremgangsmaate ved fremstilling av forkokte cerealmatvarer Download PDFInfo
- Publication number
- NO304632B1 NO304632B1 NO922800A NO922800A NO304632B1 NO 304632 B1 NO304632 B1 NO 304632B1 NO 922800 A NO922800 A NO 922800A NO 922800 A NO922800 A NO 922800A NO 304632 B1 NO304632 B1 NO 304632B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- mixture
- extrusion
- compressed gas
- moist
- flour
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 235000019545 cooked cereal Nutrition 0.000 title claims description 7
- 235000013305 food Nutrition 0.000 title claims description 7
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 35
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 23
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims description 21
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims description 16
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 12
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 claims description 9
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 4
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 3
- 239000003570 air Substances 0.000 claims description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 2
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 6
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 6
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 6
- 235000008452 baby food Nutrition 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 238000002036 drum drying Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 2
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 2
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- 206010013911 Dysgeusia Diseases 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 235000011868 grain product Nutrition 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
- A23L7/10—Cereal-derived products
- A23L7/117—Flakes or other shapes of ready-to-eat type; Semi-finished or partly-finished products therefor
- A23L7/135—Individual or non-extruded flakes, granules or shapes having similar size, e.g. breakfast cereals
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
- A23L7/10—Cereal-derived products
- A23L7/161—Puffed cereals, e.g. popcorn or puffed rice
- A23L7/165—Preparation of puffed cereals involving preparation of meal or dough as an intermediate step
- A23L7/17—Preparation of puffed cereals involving preparation of meal or dough as an intermediate step by extrusion
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
- A23P30/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the process or apparatus
- A23P30/20—Extruding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Cereal-Derived Products (AREA)
- Grain Derivatives (AREA)
- Noodles (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
- Fodder In General (AREA)
Description
Foreliggende fremgangsmåte vedrører en fremgangsmåte for fremstilling av forkokte cerealmatvarer.
Mer spesielt vedrører oppfinnelsen fremstilling av forkokte cerealer for å fremstille en forkokt cerealmatvare som kan fremstilles ved å blande den med vann eller melk.
Det er vel kjent å anvende en ekstruder av skruetypen, hvor et cerealmel blandet med vann for å justere vanninnholdet til 12 til 30 masse-# blir jevnt kokt og ekstrudert som et kontinuerlig "tau" som deretter skjæres til pellets.
FR 2.640.472 beskriver en slik prosess, hvor et fuktet cereal kokes og ekstruderes i en ekstruderingskoker.
Når det kommer ut av ekstruderdysen, vil det ekstruderte produktet ekspandere med en faktor på ca. 3 og ha et vanninnhold på ca. 12 til 20 masse-%. Dette produktet blir deretter skåret opp, delvis tørket og malt i en mølle med en 2.4 mm sikt med rundt hull.
Det malte cerealproduktet kan deretter tørrblandes med termosensitive ingredienser.
Den tørre blandingen blir deretter granulert ved enhver passende agglomereringsprosess, og det resulterende våte granulformede materialet blir endelig tørket til et vanninnhold på ca. 4 til 7 masse-5é og pakket. Det oppnås derved en spiseferdig melkeoppløselig cerealmatvare.
Fordelene med ekstruderingskokeprosessen, sammenlignet med trommeltørking, er vel kjent og fordelene med disse pro-sessene er for eksempel at man unngår store gulvareal og mange operatører. Imidlertid har ekstruderingskoking flere ulemper.
For det første, siden produktet er ment å være en forkokt cerealmatvare for spedbarn, er det derfor viktig å kunne fremstille et tørt produkt som, når det er blandet med en forutbestemt mengde melk, har en konstant viskositet som er den samme som viskositeten til cerealspedbarnmat fremstilt ved trommeltørking.
På den andre siden er det observert at ekstruderingskoking av cerealer har en tendens til å redusere viskositeten til det endelige produktet, og mødre som er vant til trommeltørket spedbarnsmat, vil ha en tendens til å redusere mengden melk som tilsettes, noe som kan medføre et ernæringsmessig ubalansert produkt.
En hensikt med foreliggende oppfinnelse er å frembringe en ekstruderingskokeprosess som uansett formuleringen, fører til spedbarnsmat som har passende viskositet når det blandes med en passende mengde melk.
Videre vil ekstruderingskoking av cerealer føre til en såkalt "ekstruderingssmak" som er en bismak som frigjøres ved blanding med melk og mer spesielt ved blanding med varm melk og det er antatt at denne "ekstruderingssmaken" skyldes svovelholdige forbindelser og andre ukjente forbindelser som dannes under ekstruderingskokingen, sannsynligvis på grunn av nedbrytning av proteiner og stivelse.
Dette problemet er spesielt akutt ved fremstilling av produkter hvor Maillardreaksjoner ikke skjer, selv om Maillardreaksjonene ikke forhindrer dannelsen av svovelholdige forbindelser, men kun dekker over "ekstruderingssmaken" .
En annen hensikt med foreliggende oppfinnelse er å frembringe en ekstruderingskokeprosess som delvis forhindrer dannelsen av ekstruderingssmak.
Overraskende er denne smaken ikke observert med cerealer fremstilt ved trommeltørking. En slik forskjell kan forklares ved det faktum at faststoffinnholdet i cerealslam-met som skal tørkes ved konvensjonell trommel tørking, aldri er større enn 50 masse-£ og sjelden større enn 25 masse-%. Det kan postuleres at dette høye vanninnholdet gir en meget lav viskositet ved behandling av basisen før tørking og kan forhindre modifikasjoner av proteiner og stivelser på grunn av fravær av skjærkrefter.
Vanninnholdet er mye lavere ved ekstruderingskokingsprosesser for å kunne gjøre den mere energieffektiv. Den øvre grensen er et vanninnhold i den fuktige blandingen som skal behandles på ikke mere enn 30 masse-#. Videre, med et slikt høyt vanninnhold, vil ikke produktet blåse seg opp ved ekstruderings-dysen, fordi det er for fuktig.
En annen hensikt med foreliggende oppfinnelse er å frembringe en ekstruderingskokeprosess av den foregående beskrevne typen, hvor den fuktige blandingen som skal kokes har et faststoffinnhold på minst 70 masse-^.
Det er funnet at det er et meget nært forhold mellom viskositeten til sluttproduktet og tettheten til det ekstruderte produktet og jo lavere tettheten er, desto høyere er viskositeten.
Mer spesielt er det funnet at en fuktig blanding av cerealer med et faststoffinnhold på minst 70 masse-^ kan behandles ved hjelp av ekstruderingskoking og de tidligere nevnte ulempene kan unngås dersom en komprimert gass injeseres i blandingen, i det minste i en del av ekstruderingskokeapparatet rett før dysen.
På denne maten vil den komprimerte gassen som er i blandingen, ha en tendens til å gi en ytterligere oppblåsnings-effekt ved frigjøring fra dysen og denne oppblåsingseffekten er proporsjonal med gassinnholdet i det ekstruderte produktet. Det er foreslått at den tilførte gassen kan utgjøre nukleeringspunkter for vanndampdannelse.
Det er derved frembragt en meget enkel anordning for å regulere oppblåsningseffekten og derved tettheten til det ekstruderte produktet. Jo mindre mengder gass som injeseres, desto tettere er det ekstruderte produktet.
Videre, når den komprimerte gassen støtes ut fra det ekstruderte produktet ved frigjøring fra dysen, vil det føre med seg svovelholdig forbindelse fra det ekstruderte produktet.
Foreliggende oppfinnelse frembringer en fremgangsmåte for fremstilling av forkokte cerealmatvarer som er kjennetegnet ved at en fuktig blanding av cerealer med faststoffinnhold på minst 70 masse-^ behandles ved ekstruderingskoking, kutting og maling, hvor en komprimert gass injiseres inn i blandingen ved slutten av koketrinnet før ekstruderingstrinnet, i det minste i en del av ekstruderingskokeanordningen nær dysen.
Den komprimerte gassen er fortrinnsvis luft, nitrogen eller karbondioksyd eller en blanding derav.
Den komprimerte gassen kan eventuelt være en blanding av nitrogen og karbondioksyd.
Etter ekstruderingskoketrinnet tilsettes sukker til det ekstruderte produktet.
Blandingen utsettes fortrinnsvis for et avgassingstrinn ved slutten av koketrinnet før injeksjon av komprimert gass.
Den fuktige blandingen av cerealer fremstilles fortrinnsvis ved blanding av et tørt mel og et fuktig mel.
Det fuktige melet er fortrinnsvis et slam fremstilt av 10-30% av den totale melmengden og har et faststoffinnhold på 30
- 40 masse-St.
Oppfinnelsen vil i det etterfølgende bli beskrevet med henvisning til den medfølgende tegningen som skjematisk viser et apparat for anvendelse i foreliggende oppfinnelse.
Fortrinnsvis omfatter apparatet for bruk i foreliggende oppfinnelse en blander 1 og en ekstruderingskoker 2. Blanderen 1 kan være en toakslet blander med inngripende rørepinner som er kjent for å fremstille en Jevn blanding av vann og cerealer. Den fuktige blandingen kan transporteres til ekstruderingskokeren 2 ved hjelp av en mateanordning 3, for eksempel en mateskrue. I en annen utførelsesform blir et tørt cerealmel og et fuktig cerealmel separat fremstilt og ført sammen i ekstruderingskokeren ved hjelp av matean-ordningen 3.
Ekstruderingskokeren 2 er fortrinnsvis en dobbeltskrue-ekstruder med lav skjærkraft bestående av en tønne som omgir to kontinuerlige inngripende samroterende eller motroterende skruer og som ender i en ekstruderingsdyseplate 4. Det kan brukes forskjellige skrueutforminger for koking av blandingen.
Ved enden av ekstruderingskokeren 2 nær dysen er det et innløp for komprimert gass 5 for å injisere komprimert gass i blandingen som behandles. For å injisere gassen på en effektiv måte, er det foretrukket en spesiell skrueutforming. Blandeplater kjent som "bilober" fremstilt av CLEXTRAL er orientert negativt på skruene og anordnet ved innløpet for gassen til .ekstruderingskokeren 2. Denne spesielle plas-seringen tillater, på den ene siden, en god blanding av gassen og produktet og, på den andre siden, forhindrer at gassen lekker ut gjennom innløpet til ekstruderingskokeren. De kuttede, oppblåste stykkene fremstilt ved ekstruderingskokeren 2, overføres for eksempel ved hjelp av et transport-bånd 6 til en eventuell trommel 7, hvor sukkervæske kan sprøytes på stykkene og deretter til en tørkeovn 8, etter-fulgt av en mølle 9. Det malte produktet kan pakkes eller lagres direkte.
Et gassutløp 10, koblet til en vakuumpumpe kan være anordnet ved enden av kokesonen før innløpet 5 for komprimert gass.
Foreliggende oppfinnelse vil ytterligere bli illustrert ved hjelp av følgende eksempel.
Eksempel:
Et rismel ble behandlet i henhold til oppfinnelsen i en dobbeltskrue ekstruder (CLEXTRAL BC 72) ved forskjellige mengder nitrogen injisert i ekstruderen.
Resultatene under viser virkningen av nitrogeninjeksjonen på tettheten til det endelige produktet og dets farge.
Siden det ikke er lett å måle mengden av nitrogen som er tilsatt i ekstruderingskokeren, blir kun trykket av gassen ved gassinnløpet 5 målt. Det er innforstått at desto høyere trykk, desto større mengde nitrogen ble ført inn.
Claims (7)
1.
Fremgangsmåte for fremstilling av forkokte cerealmatvarer,karakterisert vedat en fuktig blanding av cerealer med et faststoff innhold på minst 70 masse-^ behandles ved ekstruderingskoking, kutting og maling, hvor en
komprimert gass injiseres inn i blandingen ved slutten av i koketrinnet før ekstruderingstrinnet, i det minste i en del
av ekstruderingskokeanordningen nær dysen.
2.
Fremgangsmåte i henhold til krav 1, karakteri
sert ved at den komprimerte gassen er luft, nitrogen eller karbondioksyd eller en blanding derav.
3.
Fremgangsmåte i henhold til krav 2,karakterisert vedat den komprimerte gassen er en blanding av nitrogen og karbondioksyd.
4.
Fremgangsmåte i henhold til et eller flere av de foregående krav,karakterisert vedat sukker tilsettes det ekstruderte produktet etter ekstruderingskoketrinnet.
5.
Fremgangsmåte i henhold til et eller flere av de foregående krav,karakterisert vedat blandingen utsettes for et avgassingstrinn ved slutten av koketrinnet før injeksjon av komprimert gass.
6.
Fremgangsmåte i henhold til et eller flere av de foregående krav,karakterisert vedat den fuktige blandingen av serealer fremstilles ved blanding av et tørt mel og et fuktig mel.
7.
Fremgangsmåte i henhold til krav 6,karakterisert vedat det fuktige melet er et slam fremstilt av 10 til 30* av den totale melmengden og har et faststoff innhold på 30 til 40 masse-*.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP91112176A EP0524329B1 (en) | 1991-07-20 | 1991-07-20 | Process for the production of precooked cereal foods |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO922800D0 NO922800D0 (no) | 1992-07-15 |
NO922800L NO922800L (no) | 1993-01-21 |
NO304632B1 true NO304632B1 (no) | 1999-01-25 |
Family
ID=8206960
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO922800A NO304632B1 (no) | 1991-07-20 | 1992-07-15 | Fremgangsmaate ved fremstilling av forkokte cerealmatvarer |
Country Status (29)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5385746A (no) |
EP (1) | EP0524329B1 (no) |
JP (1) | JP2772200B2 (no) |
KR (1) | KR0139514B1 (no) |
CN (1) | CN1031098C (no) |
AT (1) | ATE118985T1 (no) |
BR (1) | BR9202732A (no) |
CZ (1) | CZ279882B6 (no) |
DE (1) | DE69107842T2 (no) |
DK (1) | DK0524329T3 (no) |
DZ (1) | DZ1603A1 (no) |
EC (2) | ECSP920848A (no) |
EG (1) | EG19215A (no) |
ES (1) | ES2069135T3 (no) |
GR (1) | GR3015880T3 (no) |
HU (1) | HU214114B (no) |
MA (1) | MA22593A1 (no) |
MX (1) | MX9204235A (no) |
MY (1) | MY108383A (no) |
NO (1) | NO304632B1 (no) |
PH (1) | PH31180A (no) |
PL (1) | PL168343B1 (no) |
PT (1) | PT100701B (no) |
RU (1) | RU2067399C1 (no) |
TN (1) | TNSN92065A1 (no) |
TR (1) | TR26218A (no) |
TW (1) | TW219889B (no) |
ZA (1) | ZA924547B (no) |
ZW (1) | ZW9592A1 (no) |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
PT722671E (pt) * | 1994-12-21 | 2000-12-29 | Nestle Sa | Po de materia alimentar |
ATE199487T1 (de) * | 1994-12-22 | 2001-03-15 | Nestle Sa | Getreideprodukte mit gemüse |
US5997934A (en) * | 1995-04-28 | 1999-12-07 | Nestec S.A. | Manufacture of cooked cereals |
IN181843B (no) | 1995-04-28 | 1998-10-03 | Nestle Sa | |
SI0815747T1 (en) * | 1996-06-30 | 2001-04-30 | Nestle Sa | Process and apparatus for making extruded and cooked food products |
US5759603A (en) * | 1996-11-15 | 1998-06-02 | Kellogg Company | Process for producing a food product having a distinct phase |
US6176176B1 (en) * | 1998-04-30 | 2001-01-23 | Board Of Trustees Operating Michigan State University | Apparatus for treating cellulosic materials |
US6180151B1 (en) | 1999-06-10 | 2001-01-30 | The Pillsbury Company | Leavened dough extrusion process |
KR100375950B1 (ko) * | 2000-07-18 | 2003-03-15 | 류기형 | 저온압출성형공법에 의한 영양강화 기능성식품의 제조방법 |
DK200101157A (da) * | 2000-11-23 | 2002-05-24 | Knudsen Ole | Fremgangsmåde til fremstilling af snack- og morgenmadsprodukt samt et produkt fremstillet ved denne metode |
KR100403406B1 (ko) * | 2001-04-24 | 2003-10-30 | 류기형 | 압출성형공정에 의한 영양강화 기능성식품의 제조 및 그제조방법 |
US20040199492A1 (en) * | 2003-04-04 | 2004-10-07 | Maniak Douglas C | Method of manufacturing dough products via gas injection and accelerational mixing |
JP2007274944A (ja) * | 2006-04-05 | 2007-10-25 | Pokka Corp | 水に分散しやすい造粒した穀物乳 |
US20100112176A1 (en) * | 2008-10-31 | 2010-05-06 | Quaker Oats Co. | Expansion of Extruded Cereals with Good Source of Fiber |
US8795754B2 (en) | 2008-11-04 | 2014-08-05 | The Quaker Oats Company | Soluble oat or barley flour and method of making utilizing a continuous cooker |
US10980244B2 (en) | 2008-11-04 | 2021-04-20 | The Quaker Oats Company | Whole grain composition comprising hydrolyzed starch |
US10689678B2 (en) | 2008-11-04 | 2020-06-23 | The Quaker Oats Company | Method and composition comprising hydrolyzed starch |
US9622500B2 (en) | 2008-11-04 | 2017-04-18 | The Quaker Oats Company | Food products prepared with soluble whole grain oat flour |
US9504272B2 (en) | 2008-11-04 | 2016-11-29 | The Quaker Oats Company | Method of processing oats to achieve oats with an increased avenanthramide content |
US8802177B2 (en) * | 2008-11-04 | 2014-08-12 | The Quaker Oats Company | Soluble oat or barley flour and method of making utilizing a continuous cooker |
US9510614B2 (en) | 2008-11-04 | 2016-12-06 | The Quaker Oats Company | Food products prepared with soluble whole grain oat flour |
EP2481289B1 (de) * | 2011-01-31 | 2014-07-23 | HB-Feinmechanik GmbH & Co.KG | Verfahren zum Herstellen eines Backteiges |
CA2830966C (en) | 2011-03-21 | 2016-04-19 | Pepsico, Inc. | Method for preparing high acid rtd whole grain beverages |
CN103796523B (zh) | 2011-07-12 | 2016-01-27 | 百事可乐公司 | 制备含燕麦乳饮料的方法 |
CN103689360B (zh) * | 2013-12-16 | 2015-07-29 | 广东省农业科学院蚕业与农产品加工研究所 | 一种高效节能的米粉丝制备方法 |
US11172695B2 (en) | 2016-03-22 | 2021-11-16 | The Quaker Oats Company | Method, apparatus, and product providing hydrolyzed starch and fiber |
US20170275662A1 (en) | 2016-03-22 | 2017-09-28 | The Quaker Oats Company | Method and Apparatus for Controlled Hydrolysis |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1924827A (en) * | 1927-11-08 | 1933-08-29 | Anderson Puffed Rice Company | Production of puffed products |
US4259359A (en) * | 1977-11-17 | 1981-03-31 | New Generation Foods, Inc. | High protein wheat product |
US4218480A (en) * | 1978-12-29 | 1980-08-19 | The Griffith Laboratories, Limited | Production of particulated stale bread |
US4568550A (en) * | 1981-09-08 | 1986-02-04 | General Foods Corporation | Process for preparing a cooked extruded flour-based product |
FR2566236A1 (fr) * | 1984-06-21 | 1985-12-27 | Clextral | Procede de valorisation d'un produit vegetal ou animal humide et produit nutritif realise selon ce procede |
US5059439A (en) * | 1986-11-12 | 1991-10-22 | Wenger Manufacturing, Inc. | Low temperature extrusion process for quick cooking pasta products |
JPH0195736A (ja) * | 1987-10-07 | 1989-04-13 | Kurimoto Ltd | 餅様食品の製造方法およびその装置 |
ZA898938B (en) * | 1988-12-16 | 1990-08-29 | Gerber Prod | Process for making creamy instant agglomerated cereal |
-
1991
- 1991-07-20 DK DK91112176.2T patent/DK0524329T3/da active
- 1991-07-20 DE DE69107842T patent/DE69107842T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-07-20 AT AT91112176T patent/ATE118985T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-07-20 ES ES91112176T patent/ES2069135T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-07-20 EP EP91112176A patent/EP0524329B1/en not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-06-16 HU HU9202004A patent/HU214114B/hu not_active IP Right Cessation
- 1992-06-19 US US07/901,559 patent/US5385746A/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-06-19 ZW ZW95/92A patent/ZW9592A1/xx unknown
- 1992-06-19 ZA ZA924547A patent/ZA924547B/xx unknown
- 1992-06-20 CN CN92105927A patent/CN1031098C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1992-06-22 PH PH44547A patent/PH31180A/en unknown
- 1992-06-25 PL PL92295023A patent/PL168343B1/pl unknown
- 1992-06-30 MY MYPI92001098A patent/MY108383A/en unknown
- 1992-07-01 TW TW081105225A patent/TW219889B/zh active
- 1992-07-07 EC EC1992000848A patent/ECSP920848A/es unknown
- 1992-07-15 DZ DZ920094A patent/DZ1603A1/fr active
- 1992-07-15 MA MA22877A patent/MA22593A1/fr unknown
- 1992-07-15 NO NO922800A patent/NO304632B1/no not_active IP Right Cessation
- 1992-07-16 TR TR92/0676A patent/TR26218A/xx unknown
- 1992-07-16 EC EC1992000849A patent/ECSP920849A/es unknown
- 1992-07-16 KR KR1019920012764A patent/KR0139514B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1992-07-17 BR BR929202732A patent/BR9202732A/pt not_active Application Discontinuation
- 1992-07-17 PT PT100701A patent/PT100701B/pt not_active IP Right Cessation
- 1992-07-17 RU SU925052068A patent/RU2067399C1/ru active
- 1992-07-17 CZ CS922236A patent/CZ279882B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1992-07-17 JP JP4190368A patent/JP2772200B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1992-07-18 EG EG39992A patent/EG19215A/xx active
- 1992-07-20 MX MX9204235A patent/MX9204235A/es not_active IP Right Cessation
- 1992-07-20 TN TNTNSN92065A patent/TNSN92065A1/fr unknown
-
1995
- 1995-04-19 GR GR950401016T patent/GR3015880T3/el unknown
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO304632B1 (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av forkokte cerealmatvarer | |
US3117006A (en) | Method of increasing palatability and digestibility of a cereal product | |
US6025011A (en) | Process for producing nixtamal and masa flour | |
US5532013A (en) | Method for the preparation of instant fresh corn dough or masa | |
US5972413A (en) | Process for cooking cereal grains | |
US4769251A (en) | Low shear extrusion process for manufacture of quick cooking rice | |
US5059439A (en) | Low temperature extrusion process for quick cooking pasta products | |
US4528202A (en) | Process for making shredded potato products | |
US5852882A (en) | Food drying apparatus | |
US8999422B2 (en) | Production of engineered feed or food ingredients by extrusion | |
NO174653B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av et smaksstoff og anordning for utfoerelse av fremgangsmaaten | |
EP0730837B1 (en) | Method and apparatus for processing food products | |
AU4102700A (en) | Snack product | |
KR19990022855A (ko) | 탈수 완두 수프를 제조하는 방법 및 장치 | |
NO852468L (no) | Fremgangsmaate for oekning av verdien av et vaatt vegetabilsk eller animalsk produkt, samt et naeringsrikt produkt fremskaffet ved prosessen. | |
US7413757B2 (en) | Method of making a colored, flour-based food product and product thereof | |
US5134926A (en) | Steaming process for short cut pasta | |
FR2474831A1 (fr) | Produits a cuisson rapide a base de cereales et procede pour leur preparation | |
US1129440A (en) | Method of pebbling starch materials. | |
US237003A (en) | emery | |
SU876088A1 (ru) | Способ производства сбивных кондитерских изделий и установка дл его осуществлени | |
CA1049320A (en) | Preparation of ready-to-eat puffed cereal flakes | |
Diop et al. | Development of Extruded Senegalese Infant Formula from Mixtures of Pearl Millet and Grain Legumes | |
CA1321733C (en) | Low temperature extrusion process for quick cooking pasta products | |
CA2463567A1 (en) | Method and apparatus for processing food products |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |