NO20141240A1

NO20141240A1 - Wet Module

Info

Publication number: NO20141240A1
Application number: NO20141240A
Authority: NO
Inventors: Anders Carlsson
Original assignee: Broedrene Dahl
Priority date: 2014-10-17
Filing date: 2014-10-17
Publication date: 2016-04-18
Also published as: EP3009576A1; EP3009576B1; NO343145B1; DK3009576T3

Description

Våtromsmodul Wet room module

Oppfinnelsen omfatter en modul omfattende et gulv og minst en vegg anordnet for å tilveiebringe modulen med et innvendig våtrom, i tillegg en fremgangsmåte for fremstilling av en modul som er tilveiebragt med et interiør med våtromsområde.. The invention includes a module comprising a floor and at least one wall arranged to provide the module with an internal wet room, in addition a method for manufacturing a module that is provided with an interior with a wet room area.

Det er velkjent innenfor det tekniske området som gjelder konstruksjon og bygging av hus å prefabrikere bygningsmoduler som har en baderomsavdeling eller andre interiør med våtromsområde for installasjon i en bygning på byggestedet. Disse prefabrikerte modulene kan selvfølgelig også installeres i skip eller andre steder som trenger et våtromsområde. It is well known within the technical field of construction and construction of houses to pre-fabricate building modules that have a bathroom section or other interior with a wet room area for installation in a building on the construction site. These prefabricated modules can of course also be installed in ships or other places that need a wet room area.

Fremstilling av våtromsmoduler har den opplagte fordelen med kostnadsbesparelse ved produksjon av et stort antall moduler i et parti og reduksjon av konstruksjonstiden på byggestedet. Ved serieproduksjon av våtromsmoduler er det i tillegg en fordel å utvikle forbedrede fremstillingsprosedyrer som sikrer våtromsområder med en forholdsvis enhetlig standard. The production of wet room modules has the obvious advantage of cost savings when producing a large number of modules in a batch and reduction of the construction time on the construction site. In serial production of wet room modules, it is also an advantage to develop improved manufacturing procedures that ensure wet room areas with a relatively uniform standard.

Sammenliknet med å bygge et rom på byggestedet, kan seriefremstilling av våtroms moduler foranledige tilveiebringelse av forbedrede tekniske løsninger som kan vise seg mer effektive enn tradisjonell bygging av et våtrom på byggestedet. De forbedrede tekniske løsningene kan vise seg pålitelige for å tilfredsstille forskjellige krav til et våtrom. Compared to building a room on site, mass production of wet room modules can lead to the provision of improved technical solutions that can prove more efficient than traditional construction of a wet room on site. The improved technical solutions can prove reliable to satisfy different requirements for a wet room.

Den foreliggende oppfinnelsens hensikt er å tilveiebringe en modul med et innvendig våtrom som er enkel å fremstille og montere. Det er videre en hensikt å produsere delene som utgjør modulen i en forenklet produksjonsprosess og sike et visst nivå av kvalitet i alle delene som utgjør modulen. The purpose of the present invention is to provide a module with an internal wet room that is easy to manufacture and assemble. It is also intended to produce the parts that make up the module in a simplified production process and to achieve a certain level of quality in all the parts that make up the module.

Oppfinnelsens hensikt er oppnådd ved oppfinnelsen slik den er definert i de selvstendige patentkravene og de tilhørende uselvstendige patentkravene. The purpose of the invention has been achieved by the invention as defined in the independent patent claims and the associated non-independent patent claims.

En modul i følge oppfinnelsen omfatter et gulv og minst en vegg anordnet for å tilveiebringe modulen med et innvendig våtrom, hvori den minst ene veggen omfatter et prefabrikert veggelement i et stykke som utgjør det planlagte utformingen og størrelsen til veggen. Veggelementet utgjøres av et glassfiberforsterket panel med et integrert flislag posisjonert slik at flislaget vender mot det indre våtområde. Gulvet omfatter et prefabrikert gulvelement i et stykke som utgjør det planlagte utformingen og størrelsen på gulvet. Gulvelementet utgjøres av en platestruktur og et glassfiberforsterket panel med et integrert flislag, og platestrukturen er lagd av polystyren og er konfigurert med en skrånende flate hellende mot et sluk, hvori en skrånende flate vender mot det indre våtområde og det glassfiberforsterkede panelet med det integrerte flislaget er posisjonert på platestrukturen med flislaget vendende mot det indre våtområde. A module according to the invention comprises a floor and at least one wall arranged to provide the module with an internal wet room, in which at least one wall comprises a prefabricated wall element in one piece which constitutes the planned design and size of the wall. The wall element consists of a glass fiber reinforced panel with an integrated tile layer positioned so that the tile layer faces the inner wet area. The floor comprises a prefabricated floor element in one piece that makes up the planned design and size of the floor. The floor element consists of a plate structure and a glass fiber reinforced panel with an integrated tile layer, and the plate structure is made of polystyrene and is configured with an inclined surface inclined towards a drain, in which an inclined surface faces the internal wet area and the glass fiber reinforced panel with the integrated tile layer is positioned on the plate structure with the tile layer facing the internal wet area.

Det prefabrikerte galssfiberforsterkede panelet kan ha en matriks av resin. Flislaget kan være integrert i det glassfiberforsterkede panelet ved støping. The prefabricated fiberglass reinforced panel can have a resin matrix. The tile layer can be integrated into the fiberglass-reinforced panel when casting.

Modulen i følge oppfinnelsen inkluderer tilveiebringelse av veggelement(ene) og gulvelement(ene), hvert lages av et prefabrikert glassfiber forsterket panel som utgjøres av forsterkede glassfiberlag for eksempel i en matriks av resin. Et lag fliser er integrert i det glassfiberforsterkede panelet ved en støpeprosess eller enhver annen fremstillingsprosess som sikrer en enkel og tilfredsstillende prefabrikasjonsprosess. Hvert veggelement og gulvelement omfatter det glassfiberforsterkede panelet med det integrerte flislaget som er målt slik at hvert av panelene har en størrelse og utforming tilpasset til den planlagte størrelsen på gulvet eller en vegg av modulen. The module according to the invention includes the provision of wall element(s) and floor element(s), each made of a prefabricated glass fiber reinforced panel which is made up of reinforced glass fiber layers, for example in a matrix of resin. A layer of tiles is integrated into the glass fiber reinforced panel by a molding process or any other manufacturing process that ensures a simple and satisfactory prefabrication process. Each wall element and floor element comprises the glass fiber reinforced panel with the integrated tile layer which is measured so that each of the panels has a size and design adapted to the planned size of the floor or a wall of the module.

I en utførelse kan modulen omfatte fire veggelementer, hvert utgjør en av fire vegger, og et gulvelement utgjør gulvet. In one embodiment, the module can comprise four wall elements, each forming one of four walls, and a floor element forming the floor.

Modulen kan også inkludere en rammestruktur for å støtte det glassfiberforsterkede panelet som utgjør veggene og en bunnramme for å støtte det glassfiberforsterkede panelet som utgjør gulvet. Rammestrukturen kan være anordnet eksteriørt til eller utvendig det minst ene veggelementet, som er på den andre siden av veggelementet som vender seg bort fra det indre våtområde. Rammestrukturen kan omfatte minst en støttestolpe og minst en hjørnestøttestolpe. I en utførelse kan rammestrukturen omfatte fire hjørnestøttestolper og minst en støttestolpe anordnet mellomliggende de fire hjørnestøttestolpene. The module may also include a frame structure for supporting the glass fiber reinforced panel that makes up the walls and a bottom frame for supporting the glass fiber reinforced panel that makes up the floor. The frame structure can be arranged exterior to or outside the at least one wall element, which is on the other side of the wall element facing away from the internal wet area. The frame structure may comprise at least one support post and at least one corner support post. In one embodiment, the frame structure may comprise four corner support posts and at least one support post arranged between the four corner support posts.

Gulvelementet kan være anordnet med en omsluttende sidevegg som rager i det vesentligste vertikalt fra gulvelementet. Gulvelementet kan være posisjonert på en bunnstruktur og i denne utførelsen er den omsluttende sideveggen anordnet slik at den rager fra bunnstrukturen. The floor element can be arranged with an enclosing side wall which projects substantially vertically from the floor element. The floor element can be positioned on a bottom structure and in this embodiment the enclosing side wall is arranged so that it protrudes from the bottom structure.

Et øvre endeparti av sideveggen er anordnet for koblingen av rammestrukturen til sideveggene. Det øvre endepartiet av sideveggen kan omfatte en øvre flate for å støtte rammestrukturen og en sideflate vertikalt orientert på den øvre flaten for posisjonering og forankring av rammestrukturen til sideveggene. An upper end part of the side wall is arranged for the connection of the frame structure to the side walls. The upper end portion of the side wall may comprise an upper surface for supporting the frame structure and a side surface vertically oriented on the upper surface for positioning and anchoring the frame structure to the side walls.

Modulen kan lages ved å posisjonere et endeparti av det minst ene veggelementet på gulvelementet i kontakt med sideveggen og feste det minst ene veggelementet til rammestrukturen. Det minst ene veggelementet kan være festet til rammestrukturen ved bruk av et bindemiddel. The module can be made by positioning an end part of the at least one wall element on the floor element in contact with the side wall and attaching the at least one wall element to the frame structure. The at least one wall element can be attached to the frame structure using a binder.

I en utførelse av modulen kan et gulvbrett være tilveiebragt som en tilleggsbarriere til modulen. Gulvbrettet kan være tilveiebragt omfattende vegger og bunndel. Veggene på gulvbrettet kan være posisjonert mellom sideveggene og modulens veggelement og bunndelen kan være anordnet imellom platestrukturen og det glassfiberforsterkede panelet (som har et integrert flislag). In one embodiment of the module, a floor board can be provided as an additional barrier to the module. The floor board can be provided comprising walls and bottom part. The walls of the floor board can be positioned between the side walls and the module's wall element and the bottom part can be arranged between the plate structure and the glass fiber reinforced panel (which has an integrated tile layer).

I og med at gulvet og det minst ene veggelementet i det vesentligste har en nøyaktig størrelse som passer med hverandre ved denne prosessen, er installasjonsprosessen rask og den utføres ved få avbrudd, i og med at det ikke er behov for renskjæring av panelene før modulen skal lages. As the floor and at least one wall element essentially have an exact size that fits with each other during this process, the installation process is quick and is carried out with few interruptions, as there is no need for clean cutting of the panels before the module is to is made.

For å tilfredsstille kravene for å lage et våtrom er det vanligvis nødvendig å påføre en membran under flisene for å sikre at fuktighet ikke trenger inn i bygningsstrukturen. Men ved bruk av det glassfiberforsterkede panel er dette steget gjort overflødig, ettersom matierialkvaliteteten til glassfiberforsterkede panelet forhindrer at vann trenger inn i panelene og har en membranfunksjon. Sammenføyningene i hjørnene til vegger og gulv må forsegles, men utenom det er det ikke behov for bearbeiding etter at det minst ene veggelementet og et gulvelement har blitt installert. Prefabrikasjonen av integreringen eller utformingen av flisene i det glassfiberforsterkede panelet er en besparelse for steget med å fylle gapene mellom flisene med fugemasse, og derved spare tid når modulen skal bygges. To satisfy the requirements for creating a wet room, it is usually necessary to apply a membrane under the tiles to ensure that moisture does not penetrate the building structure. But when using the glass fiber reinforced panel, this step is made redundant, as the material quality of the glass fiber reinforced panel prevents water from penetrating the panels and has a membrane function. The joints in the corners of walls and floors must be sealed, but apart from that there is no need for processing after at least one wall element and one floor element have been installed. The pre-fabrication of the integration or design of the tiles in the fiberglass reinforced panel is a saving for the step of filling the gaps between the tiles with sealant, thereby saving time when the module is to be built.

Når den prefabrikerte modulen fremstilles, er det essensielt å utvikle en hensiktsmessig fremstillingsprosedyre for å spare tid og produsere enhetlige produkter. Et annet viktig aspekt er modulens vekt, og bruken av glassfiberforsterkede paneler som bidrar til en redusert modulvekt, sammenliknet med bruken av tradisjonelle materialer. De glassfiberforsterkede panelene har en lav vekt og en tilfredsstillende fasthet som gjør det til en fordelaktig struktur innenfor dette bruksområdet. When the prefabricated module is manufactured, it is essential to develop an appropriate manufacturing procedure to save time and produce uniform products. Another important aspect is the module's weight, and the use of glass fiber reinforced panels which contribute to a reduced module weight, compared to the use of traditional materials. The glass fiber reinforced panels have a low weight and a satisfactory firmness which makes it an advantageous structure within this area of use.

For å tilfredsstille våtromskravet til å tilveiebringe gulvet med en skrå orientering mot sluket, inkluderer også gulvet i følge oppfinnelsen platestrukturen som er lagd av polystyren eller alternativt et annet lettvekts eller vannbestandig materiale. Platestrukturen er konfigurert med en skrånende flate som tilveiebringer en helning mot et sluk, og er posisjonert under det glassfiberforsterkede panelet med det integrerte flislaget som slik utgjør gulvet. In order to satisfy the wet room requirement to provide the floor with an inclined orientation towards the drain, the floor according to the invention also includes the plate structure which is made of polystyrene or alternatively another lightweight or water-resistant material. The plate structure is configured with a sloping surface that provides a slope towards a drain, and is positioned below the glass fiber reinforced panel with the integrated tile layer that thus forms the floor.

Sammenliknet med tradisjonell bruk av et betongelement for å oppnå den nødvendige helningen på badegulvet, er det fordelaktig fra flere aspekter å inkludere platestrukturen av polystyren i gulvet. Polystyren passer for å forme en skrånende struktur som passer med sluket. Produksjonen av platestrukturen i polystyren krever ikke bruk av profil eller form og den etterfølgende formingen av platestrukturen for å oppnå den påkrevede skråningen mot sluket unngås også. Platestrukturen kan lages ved ekstrusjon eller annen passende Compared to the traditional use of a concrete element to achieve the required slope on the bathroom floor, it is advantageous from several aspects to include the plate structure of polystyrene in the floor. The polystyrene is suitable for forming a sloping structure that fits with the drain. The production of the plate structure in polystyrene does not require the use of a profile or shape and the subsequent shaping of the plate structure to achieve the required slope towards the drain is also avoided. The plate structure can be made by extrusion or other suitable method

produksj onsfremgangsmåte. production method.

I tillegg til de fordelaktige effektene som kommer av produksjonsmåten, har platestrukturen i polystyren overlegne isolasjonskarakteristikkker sammenliknet med tradisjonelle betongelementer. Tilveiebringelsen av platestrukturen i polystyren er også fordelaktig for totalvekten av modulen. In addition to the beneficial effects that come from the production method, the plate structure in polystyrene has superior insulation characteristics compared to traditional concrete elements. The provision of the plate structure in polystyrene is also advantageous for the total weight of the module.

Rammestrukturen for å støtte veggelementetene av glassfiberforsterkede panel som har flislag kan inkludere minst en støttestolpe og minst en hjørnestøttestolpe. Profilen av hjørnestøttestolpen kan omfatte to c-formede boksseksjoner som møtes i en krysskj æring og er utformet slik at profilens innerside tilveiebringer et i det vesentlige rettvinklet hjørne for å sammenføye to veggelementer og en ytre side av profilen er anordnet for understøttende kontakt med strukturelementer ved installasjon på byggestedet. De to c-formede boksseksjonene kan være forbundet slik at de danner en indre hjørneflate for støtte til to møtende veggelementer som hver er lagd av glassfiberforsterkede panel med et flislag. Hjørnestøttestolpens profil er også utformet med ytre overflater som er anordnet parallelt med indre hjørneflater. Disse ytre overflatene vil vende mot rommet som modulen installeres i på byggestedet. Den beskrevne konfigurasjonen av denne hjørnestolpen tilveiebringer en solid hjørnestolpe som er i stand til å tilveiebringe styrke til det glassfiberforsterkede panelet med flislaget. Konfigurasjonen av hjørnestolpens profil kan være tilveiebragt ved å bøye stålplater for å oppnå den nødvendige fastheten til profilen. The frame structure for supporting the glass fiber reinforced panel wall elements having tile layers may include at least one support post and at least one corner support post. The profile of the corner support post may comprise two c-shaped box sections which meet at a cross cut and are designed so that the inner side of the profile provides a substantially right-angled corner for joining two wall elements and an outer side of the profile is arranged for supporting contact with structural elements during installation at the construction site. The two c-shaped box sections can be connected to form an internal corner surface for supporting two facing wall elements each made of glass fiber reinforced panels with a tile layer. The profile of the corner support post is also designed with outer surfaces which are arranged parallel to inner corner surfaces. These outer surfaces will face the room in which the module is installed on the construction site. The described configuration of this corner post provides a solid corner post capable of providing strength to the glass fiber reinforced panel with the tile layer. The configuration of the corner post profile can be provided by bending steel plates to achieve the required strength of the profile.

Oppfinnelsen inkluderer også en fremgangsmåte for fremstilling av en modul som er tilveiebragt med et innvendig våtrom, hvori fremgangsmåten omfatter de følgende stegene: -å starte med et gulv element som er tilveiebragt med en sidevegg som reiser seg fra gulvelementet, hvori gulvelementet omfatter et glassfiberforsterket panel med et integrert flislag som skal vende seg mot det indre våtområde, The invention also includes a method for producing a module which is provided with an internal wet room, in which the method comprises the following steps: - starting with a floor element which is provided with a side wall rising from the floor element, in which the floor element comprises a glass fiber reinforced panel with an integrated tile layer that should face the internal wet area,

-forbinde en rammestruktur på sideveggenes øvre parti, - connect a frame structure to the upper part of the side walls,

-plassere minst et veggelement med et integrert flislag på gulvelementet slik at det integrerte flislaget vender mot det indre våtområde og feste det minst ene veggelementet til rammestrukturen. -place at least one wall element with an integrated tile layer on the floor element so that the integrated tile layer faces the inner wet area and attach at least one wall element to the frame structure.

I følge den oppfinneriske fremgangsmåte omfatter den videre å feste det minst ene veggelementet til rammestrukturen ved at det benyttes en According to the inventive method, it further comprises attaching the at least one wall element to the frame structure by using a

bindemiddelfremgangsmåte slik som liming. binder method such as gluing.

Videre steg med å forbinde en rammestruktur på sideveggenes øvre parti kan omfatte de følgende stegene: Further steps of connecting a frame structure to the upper part of the side walls may include the following steps:

-plassere rammestrukturen på en øvre flate av sideveggen, -place the frame structure on an upper surface of the side wall,

-posisjonere rammestrukturen på den øvre flaten ved bruk av en sideflate orientert -position the frame structure on the upper surface using a side surface oriented

vertikalt på den øvre flaten, vertically on the upper surface,

- forankring av rammestrukturen til sideflaten(e) av sideveggene. - anchoring of the frame structure to the side surface(s) of the side walls.

I en utførelse av fremgangsmåten inngår en støpeprosess for å tilveibringe det glassfiberforsterket panel med et integrert flislag omfattende de følgende stegene; In one embodiment of the method, a molding process is included to provide the glass fiber reinforced panel with an integrated tile layer comprising the following steps;

-plassere flisene med forsiden vendende ned i en form, -place the tiles face down in a form,

-påføre resin på baksiden av flisene, -apply resin to the back of the tiles,

-påføre minst et sjikt glassfiber, -apply at least one layer of fiberglass,

-påføre resin på hvert glassfibersjikt. -apply resin to each fiberglass layer.

Et eksempel på en utførelse av oppfinnelsen skal beskrives i det følgende med referanse til figurene, hvori An example of an embodiment of the invention will be described in the following with reference to the figures, in which

Fig 1 er et oversiktriss av en utførelse av oppfinnelsen. Fig 1 is an overview of an embodiment of the invention.

Fig 2 er et forstørret riss av snitt A. Fig 2 is an enlarged view of section A.

Fig 3 er et planriss av en hjørneseksjon av modulen. Fig 3 is a plan view of a corner section of the module.

Fig 4 er et planriss som viser rammestrukturen av hjørneseksjonen. Fig 4 is a plan view showing the frame structure of the corner section.

Modulen 1 i følge oppfinnelsen er vist i fig 1. En bunnstruktur 2 for eks en rammebjelke understøtter en platestruktur 3 som har en skrånende flate 4 anordnet med en helning mot sluket 5. En membran av glassfiber 50 er påført platestrukturens 3 bunnflate 50. Platestrukturen 3 kan være tilveiebragt i polystyren, slik som for eksempel Styrofoam. The module 1 according to the invention is shown in Fig. 1. A bottom structure 2, for example a frame beam, supports a plate structure 3 which has an inclined surface 4 arranged with a slope towards the drain 5. A glass fiber membrane 50 is applied to the bottom surface 50 of the plate structure 3. The plate structure 3 can be provided in polystyrene, such as, for example, Styrofoam.

Et glassfiberforsterket panel med et integrert flislag 6, er posisjonert på toppen av platestrukturen 3. Det flisbelagte glassfiberforsterkede panelet 6 og platestrukturen 3 kan være prefabrikert som et gulvelement i et stykke for anordning til bunnstrukturen 2. Bunnstrukturen 2 er tilveiebragt med en omsluttende sidevegg 7 som reiser seg vertikalt fra bunnstrukturen 2. Sideveggen 7 kan være et stålprofil. A glass fiber reinforced panel with an integrated tile layer 6 is positioned on top of the plate structure 3. The tiled glass fiber reinforced panel 6 and the plate structure 3 can be prefabricated as a one-piece floor element for attachment to the bottom structure 2. The bottom structure 2 is provided with an enclosing side wall 7 which rises vertically from the bottom structure 2. The side wall 7 can be a steel profile.

Sideveggen har en øvre flate 8 med en horisontal orientering og en sideflate 9 er vertikalt orientert på den øvre flaten 8. Rammestrukturen 10 er understøttet på den øvre flaten 8 og er forankret til sideflaten 9 og derved tilveiebringes en fast stiv støtte slik at veggelementene 11 kan festes til rammestrukturen 10. The side wall has an upper surface 8 with a horizontal orientation and a side surface 9 is vertically oriented on the upper surface 8. The frame structure 10 is supported on the upper surface 8 and is anchored to the side surface 9 and thereby provides a fixed rigid support so that the wall elements 11 can attached to the frame structure 10.

Et veggelement 11 utgjør en vegg av modulen, slik at dersom modulen er bygd med fire vegger, vil de fire veggelementene være tilveiebragt hvert med en utforming for å utgjøre en av veggene. Veggelementet 11 er prefabrikert i et stykke og utgjør et glassfiberforsterket panel med et integrert flislag. Flislaget er illustrert i figur 1 ved fuger 13. Fugene kan omfattes av et epoxybasert fugemateriale. A wall element 11 forms a wall of the module, so that if the module is built with four walls, the four wall elements will each be provided with a design to form one of the walls. The wall element 11 is prefabricated in one piece and forms a glass fiber reinforced panel with an integrated tile layer. The tile layer is illustrated in Figure 1 at joints 13. The joints can be comprised of an epoxy-based joint material.

Et gulvbrett 30 med vanntette karakteristikker tilveiebringer en tilleggsbarriere til modulen 1. Gulvbrettet 30 har vegger 31 posisjonert mellom sideveggene 7 og veggelementet 11, og bunndelen 32 er anordnet imellom platestrukturen 3 og det flislagte glasfiberforsterkede panelet 6. Arrangementet med gulvbrettet tilveiebringer en tilleggsbarriere i tilfelle lekkasje skulle oppstår gjennom skjøten til veggelementet 11 og gulvelementet. A floor board 30 with waterproof characteristics provides an additional barrier to the module 1. The floor board 30 has walls 31 positioned between the side walls 7 and the wall element 11, and the bottom part 32 is arranged between the plate structure 3 and the tiled glass fiber reinforced panel 6. The arrangement of the floor board provides an additional barrier in case of leakage should occur through the joint of the wall element 11 and the floor element.

Når veggelementet 11 installeres, er veggelementene posisjonert slik at dets nedre parti hviler på gulvelementet. Veggelementet 11 er festet til rammestrukturen 10 og sideveggen 7 ved liming. When the wall element 11 is installed, the wall elements are positioned so that their lower part rests on the floor element. The wall element 11 is attached to the frame structure 10 and the side wall 7 by gluing.

Et tak panel 14 er vist forbundet til rammestrukturen 10 ved en skrue 15. En membran av glassfiber 16 kan være tilveiebragt på den utvendige øvre flate av takpanelet 14 og en tilleggsmembran av glassfiber 17 kan være tilveiebragt på bunnflaten av takpanelet som vender mot modulens 1 indre 20. Fig 3 viser et plantverrsnitt av modulen 1 som illustrerer arrangementet av rammestrukturen sett i et riss ovenifra. Rammestrukturen omfatter et antall hjørnestøttestolper 40 (på fig 3 er kun en hjørnebjelke illustrert) og et antall støttestolper 50 er anordnet mellom hjørnestolpene. Hjørnestøtten 40 utgjøres av bøyde plate strukturer som tilveiebringer en solid og stiv struktur. Hjørnestøttens profil som vist på fig 3 har en indre hjørneflate 41 for å støtte veggelementene i en hjørneforbindelse og ytre overflater 42 anordnet i kontakt med veggene 60 til rommet der modulen 1 skal installeres. Figur 4 som illustrerer rammestrukturen 10 viser den detaljerte konfigurasjonen av hjørnestøttestolpen 40 og støttestolpen 50. Figur 4 viser også veggelementet 11 festet til hjørnestøttestolpen 40 og støttestolpen 50 ved et bindemiddellag 60. Bindemiddelet kan være lim eller andre passende materialer egnet for å feste veggelementet til hjørnestøttestolpen 40 og støttestolpen 50. A roof panel 14 is shown connected to the frame structure 10 by a screw 15. A membrane of glass fiber 16 can be provided on the outer upper surface of the roof panel 14 and an additional membrane of glass fiber 17 can be provided on the bottom surface of the roof panel facing the interior of the module 1 20. Fig 3 shows a plan cross-section of the module 1 which illustrates the arrangement of the frame structure seen in a top view. The frame structure comprises a number of corner support posts 40 (in Fig. 3 only one corner beam is illustrated) and a number of support posts 50 are arranged between the corner posts. The corner support 40 consists of bent plate structures which provide a solid and rigid structure. The profile of the corner support as shown in Fig. 3 has an inner corner surface 41 to support the wall elements in a corner connection and outer surfaces 42 arranged in contact with the walls 60 of the room where the module 1 is to be installed. Figure 4 illustrating the frame structure 10 shows the detailed configuration of the corner support post 40 and the support post 50. Figure 4 also shows the wall element 11 attached to the corner support post 40 and the support post 50 by an adhesive layer 60. The adhesive can be glue or other suitable materials suitable for attaching the wall element to the corner support post 40 and the support post 50.

Claims

1. Module comprising a floor and at least one wall arranged to provide the module with an internal wet room, in which - the at least one wall comprises a prefabricated wall element in one piece which constitutes the planned design and size of the wall and consists of a glass fiber reinforced panel with a integrated tile layer positioned so that the tile layer faces the internal wet area, -the floor comprises a prefabricated floor element in one piece that constitutes the planned design and size of the floor and the floor element is made up of a plate structure and a glass fiber reinforced panel with an integrated tile layer, in which the plate structure is made of polystyrene and is configured with an inclined surface sloping towards a drain, in which the inclined surface faces the internal wet area and the glass fiber reinforced panel with the integrated tile layer is positioned on the plate structure with the tile layer facing the internal wet area.

2. Module according to claim 1, comprising a frame structure provided to support the at least one wall element and which is arranged on the outside of the at least one wall element.

3. Module according to claim 1 or 2, in which the floor element is arranged with an enclosing side wall which projects essentially vertically from the floor element.

4. Module according to claim 3, in which the enclosing side wall rises from a bottom structure and the floor element is positioned on the bottom structure.

5. Module according to claim 3 or 4, in which a floor board comprising walls and bottom part provides an additional barrier in the module, in which the walls of the floor board are positioned between the side wall and the wall element, and the bottom part is arranged between the plate structure and the glass fiber reinforced panel with an integrated tile layer.

6. Module according to one of the preceding claims 2-5, in which an upper end part of the side wall is arranged for connection of the frame structure to the side walls.

7. Module according to claim 6, in which the upper end part of the side wall comprises an upper surface for supporting the frame structure and a side surface vertically oriented on the upper surface for positioning and anchoring the frame structure to the side walls.

8. Module according to one of the preceding claims 2-7, in which an end part of the at least one wall element is positioned on the floor element in contact with the side wall and attached to the frame structure.

9. Module according to one of the preceding claims 2-8, in which the at least one wall element is attached to the frame structure using a binder.

10. Module according to one of the preceding claims 2-9, in which the frame structure comprises at least one support post and at least one corner support post.

11. Module according to one of the preceding claims, comprising four wall elements and a floor element.

12. Module according to one of the preceding claims 2-11, in which the frame structure comprises four corner support posts and at least one support post arranged between the four corner support posts.

13. Module according to claim 12, in which the at least one corner support post has a profile with two c-shaped box sections that meet in a cross cut and is designed so that an inside of the profile provides a substantially right-angled corner for joining two wall elements and an outer side of the profile is arranged for supporting contact with structural elements during installation on the building site.

14. Module according to one of the preceding claims, the prefabricated glass fiber reinforced panel having a resin matrix.

15. Module according to one of the preceding claims, in which the tile layer is integrated into the glass fiber reinforced panel by casting.

16. A method for producing a module provided with an internal wet room, wherein the method comprises the following steps: -starting with a floor element which is provided with a side wall rising from the floor element, wherein the floor element comprises a glass fiber reinforced panel with an integrated tile layer which must face the inner wet area, -connect a frame structure to the upper part of the side walls, -place at least one wall element with an integrated tile layer on the floor element so that the integrated tile layer faces the inner wet area and attach at least one wall element to the frame structure.

17. Method according to claim 16, in which the at least one wall element is attached to the frame structure by using a binder method such as gluing.

18. Method according to claim 16 or 17, in which the step of connecting a frame structure to the upper part of the side walls comprises the following steps: - placing the frame structure on an upper surface of the side wall, - positioning the frame structure on the upper surface using a side surface oriented vertically on the upper surface, - anchoring the frame structure to the side surface(s) of the side walls.

19. Method according to one of claims 16-18, in which providing the glass fiber reinforced panel with an integrated tile layer by a molding process comprising the following steps; -place the tiles face down in a form, -apply resin to the back of the tiles, -apply at least one layer of fiberglass, -apply resin to each fiberglass layer.