NO20101031A1 - Anordning ved fiskeprosessmaskin - Google Patents

Description

ANORDNING VED FISKEPROSESSMASKIN

Denne opprinnelse vedrører en fiskeprosessmaskin. Nærmere bestemt dreier det seg om en fiskeprosessmaskin omfattende en frysetrommel hvor frysetrommelen er utformet til å kunne motta en fiskefilet når fiskefileten blir matet inn på frysetrommelen ved et påmatningsområde mens frysetrommelen dreier om sin egen dreieakse, og hvor frysetrommelen ved hjelp fastfrysing er innrettet til å holde fiskefileten i en fast posisjon relativt frysetrommelen.

Fiskeprosessmaskiner som omfatter en frysetrommel for fastholding av fiskefileten under en bearbeidingsprosess har fått en betydelig anvendelse. Det har vist seg at maskiner av denne art er særlig velegnet for fjerning av skinn og bein fra fiskefileten.

Ifølge kjent teknikk mates en fiskefilet inn på frysetrommelen fra en påmatningsan-ordning, ofte i form av en transportør. Det er vanlig å mate fiskefileten inn på frysetrommelen med fiskefiletens relativt tynne haleende først for å sikre en god isforbindelse mellom frysetrommelen og fiskefileten.

Det er viktig at fiskefileten umiddelbart får god kontakt med den kalde frysetrommelen for å oppnå en sterk isforbindelse mellom dem. Dersom fiskefileten løftes fra frysetrommelen før fiskefileten fryser fast kan det dannes rim på frysetrommelen, noe som reduserer styrken i isforbindelsen mellom fiskefileten og frysetrommelen betydelig.

Nye bearbeidningsprosesser, så som fjerning av såkalte pinnebein, er i den senere tid utviklet. Det viser seg at slike prosesser kan effektiviseres dersom fiskefileten mates inn på frysetrommelen med fiskefiletens relativt tykke hodeende først. Dette medfø-rer at fiskefileten, grunnet større stivhet ved hodeenden, ofte ikke får tilstrekkelig god kontakt med frysetrommelen. Kjente hjelpemidler, foreksempel bladfjærer som pres-ser fiskefileten mot frysetrommelen, løser ikke problemet på en tilfredsstillende måte.

Oppfinnelsen har til formål å avhjelpe eller å redusere i det minste én av ulempene ved kjent teknikk, eller i det minste å skaffe til veie et nyttig alternativ til kjent tek-

nikk.

Formålet oppnås ved trekk som er angitt i nedenstående beskrivelse og i etterfølgende patentkrav.

Det er tilveiebrakt en fiskeprosessmaskin omfattende en frysetrommel hvor frysetrommelen er utformet til å kunne motta en fiskefilet som blir matet inn på frysetrommelen ved et påmatningsområde mens frysetrommelen dreier om sin egen dreieakse, og hvor frysetrommelen ved hjelp fastfrysing er innrettet til å kunne holde fiskefileten i en fast posisjon relativt frysetrommelen. Fiskeprosessmaskinen kjenne-tegnes ved at en trykkrull som er innrettet til å trykke fileten mot frysetrommeiens mantel, er anordnet ved påmatningsområdet.

Frysetrommelens temperatur kan være -1 til -30°C, mens fiskefiletens temperatur kan være mellom 1 og 10°C.

Trykkrullen klemmes mot frysetrommelen med en innstillbar kraft ved hjelp av en ak-tuator, for eksempel i form av én eller flere pneumatiske sylindre. Aktuatoren kan være styrt slik at trykkrullen løftes eller avlastes noe idet fiskefileten forskyves inn under trykkrullen. I en forenklet versjon kan aktuatoren utgjøres av en gassfjær, eller posisjoneres i en fast posisjon relativt trommelen.

Trykkrullens dreiakse er normalt parallell med frysetrommelens dreieakse.

Trykkrullen kan omfatte en mantel som er anordnet på et kjernemateriale. Mantelen kan være glatt og utformet i et materiale med gode hygieniske egenskaper, for eksempel polymeriserte siloksaner som er kjent under navnet silikon. Kjernematerialet kan være skumgummilignende og fremstilt av et kunstmateriale. Det er ikke samme hygieniske krav til kjernematerialet fordi dette ikke kommer i kontakt med matvarer. Av rengjøringsårsaker er det ønskelig at kjernematerialet er utformet med lukkede porer.

Det kan anvendes kjente metoder for fremstilling av mantel og kjernemateriale.

Mantelen kan ha en tykkelse som er mindre enn 10 mm, men det beste resultatet oppnås ved en tykkelse som er mindre enn 2 mm.

Mantelen og kjernematerialet kan ha tilnærmet lik hardhet. Hardheten kan være mellom 2 og 40 Shore A avhengig av fiskesort og størrelse. Ved bearbeiding av for eksempel laks er det hensiktsmessig med en hardhet på mellom 5 og 10 Shore A. Trykkrullen forhindrer fiskefileten fra å løftes opp fra frysetrommelen idet fiskefileten kommer i kontakt med frysetrommelen. Det unngås derved rimdannelse på frysetrommelen fra fuktighet som følger med fileten og en stabil og sterk isforbindelse mellom fiskefileten og frysetrommelen etableres.

I det etterfølgende beskrives et eksempel på en foretrukket utførelsesform som er anskueliggjort på medfølgende tegninger, hvor: Fig. 1 i sideriss viser et forenklet utsnitt av en fiskeprosessmaskin i henhold til

oppfinnelsen;

Fig. 2 viser det samme som i fig. 1, men her er en fiskefilet i ferd med å komme

i kontakt med frysetrommelen; og

Fig. 3 viser et enderiss sett fra fiskeprosessmaskinens innmatingsside.

Pa tegningene betegner henvisningstallet 1 en fiskeprosessmaskin som omfatter en ramme 2, en frysetrommel 4 og et påmatningsbord 6. Frysetrommelen 4, som er dreibar om en dreieakse 8, er koplet til rammen 2 ved hjelp av en aksling 10. Påmatningsbordet 6, som også er koplet til rammen 2, er innrettet til å kunne mate fiskefile-ter 12 inn på frysetrommelen 4 ved et påmatningsområde 14.

Nødvendige komponenter så som drivverk, kjølemaskineri, styringer og energitilførsel er ikke vist, men vil være kjent for en fagmann innen området.

En trykkrull 16 som har sin dreieakse 18 parallelt med frysetrommelens 4 dreieakse 8 er anbrakt ved påmatningsområdet 14. Trykkrullen 16 er koplet til en dreieramme 20 ved hjelp av en aksling 22, idet dreierammen 20 er dreibart koplet til rammen 2 ved hjelp av et dreiefeste 24.

Et par aktuatorer 26 i form av pneumatiske sylindre som er innrettet til å kunne dreie dreierammen 20 i forhold til dreiefestet 24, er koplet mellom dreierammen 20 og rammen 2.

Trykkrullen 16 er bygget opp av et relativt mykt kjernemateriale 28, for eksempel et skummet kunstmateriale, som er festet til akslingen 22. Kjernematerialet 28 omkran-ses av en relativt myk, elastisk og glatt mantel 30.

Når en fiskefilet 12 forskyves på påmatningsbordet 6 mot frysetrommelen 4, møter fiskefileten 12 trykkrullen 16, se fig. 1. Under videre forskyvning av fiskefileten 12 mot frysetrommelen 4, ruller trykkrullen 16 over fiskefileten 12, hvorved kraften fra aktuatorene 24 via dreierammen 20 og trykkrullen 16 bidrar til at fiskefileten 12 pres-ses mot frysetommelen 4 og umiddelbart fryser fast i denne når fiskefileten 12 mates inn på frysetrommelen 4.

Trykkrullen 16 deformeres for å kunne ligge an mot fiskefileten 12 i hele fiskefiletens 12 tverretning selv om fiskefileten 12 har ulik tykkelse. Deformasjonen av trykkrullen

16 er indikert ved hjelp av stiplede linjer i fig. 2 og vist i fig. 3.

Avhengig av nødvendig trykkraft mot fiskefileten 12 kan trykkrullen 16 løftes noe fra påmatningsbordet 6 og frysetrommelen 4 når fiskefileten 12 passerer under trykkrullen 16. Trykkraften mot fiskefileten 12 behøver ikke være så stor at trykkrullen 16 ikke løftes noe av fiskefileten 12 som passerer under.

Claims (9)

1. Anordning ved fiskeprosessmaskin (1) omfattende en frysetrommel (4) hvor frysetrommelen (4) er utformet til å kunne motta en fiskefilet (12) som blir matet inn på frysetrommelen (4) ved et påmatningsområde (14) mens frysetrommelen (4) dreier om sin egen dreieakse (8), og hvor frysetrommelen (4) ved hjelp fastfrysing er innrettet til å holde fiskefileten (12) i en fast posisjon relativt frysetrommelen (4),karakterisert vedaten trykkrull (16) som er innrettet til å trykke fiskefileten (12) mot frysetrommelens (4) mantel er anordnet ved påmatningsområdet (14).

2. Anordning i henhold til krav 1,karakterisert vedat trykkrullens (16) dreiakse (18) er parallell med frysetrommelens (4) dreieakse (8).

3. Anordning i henhold til krav 1,karakterisert vedat trykkrullen (16) omfatter en mantel (40) som er anordnet på et kjernemateriale (28).

4. Anordning i henhold til krav 3,karakterisert vedat mantelens (40) tykkelse er mindre enn 10 mm.

5. Anordning i henhold til krav 3,karakterisert vedat mantelens (40) tykkelse er mindre enn 2 mm.

6. Anordning i henhold til krav 3,karakterisert vedat mantelens (40) hardhet er mellom 2 og 40 Shore A.

7. Anordning i henhold til krav 3,karakterisert vedat mantelens (40) hardhet er mellom 5 og 10 Shore A.

8. Anordning i henhold til krav 3,karakterisert vedat kjernematerialets (38) hardhet er mellom 2 og 40 Shore A.

9. Anordning i henhold til krav 3,karakterisert vedat kjernematerialets (38) hardhet er mellom 5 og 10 Shore A.