NO180293B - Fremgangsmåte for fremstilling av finkornet blyazid - Google Patents
Fremgangsmåte for fremstilling av finkornet blyazid Download PDFInfo
- Publication number
- NO180293B NO180293B NO893052A NO893052A NO180293B NO 180293 B NO180293 B NO 180293B NO 893052 A NO893052 A NO 893052A NO 893052 A NO893052 A NO 893052A NO 180293 B NO180293 B NO 180293B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- container
- azide
- lead
- aqueous solution
- lead azide
- Prior art date
Links
- 150000001540 azides Chemical class 0.000 title claims abstract description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 4
- PXIPVTKHYLBLMZ-UHFFFAOYSA-N Sodium azide Chemical compound [Na+].[N-]=[N+]=[N-] PXIPVTKHYLBLMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 28
- RLJMLMKIBZAXJO-UHFFFAOYSA-N lead nitrate Chemical compound [O-][N+](=O)O[Pb]O[N+]([O-])=O RLJMLMKIBZAXJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000001509 sodium citrate Substances 0.000 claims abstract description 9
- NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K sodium citrate Chemical compound O.O.[Na+].[Na+].[Na+].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 9
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 17
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 13
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 5
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 5
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 2
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- KJFMBFZCATUALV-UHFFFAOYSA-N phenolphthalein Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1C1(C=2C=CC(O)=CC=2)C2=CC=CC=C2C(=O)O1 KJFMBFZCATUALV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-K Citrate Chemical group [O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 238000007441 Spherical agglomeration method Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 238000011081 inoculation Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- STZCRXQWRGQSJD-GEEYTBSJSA-M methyl orange Chemical compound [Na+].C1=CC(N(C)C)=CC=C1\N=N\C1=CC=C(S([O-])(=O)=O)C=C1 STZCRXQWRGQSJD-GEEYTBSJSA-M 0.000 description 1
- 229940012189 methyl orange Drugs 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
- C01B21/08—Hydrazoic acid; Azides; Halogen azides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B21/00—Apparatus or methods for working-up explosives, e.g. forming, cutting, drying
- C06B21/0008—Compounding the ingredient
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B35/00—Compositions containing a metal azide
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
- Steroid Compounds (AREA)
- Display Devices Of Pinball Game Machines (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
Description
Oppfinnelsen gjelder en fremgangsmåte for fremstilling av finkornet blyazid, i hvilken vandige løsninger av natriumazid og blynitrat omrøres ved konstant temperatur i en beholder.
Fra boken "Chemistry and Technology of Explosives" vol. 3, av T. Urbanski, Pergamon Press 1967, s. 178, 179, er det kjent en slik fremstillingsmetode for blyazid. For hver sats ifylles blynitrat i en 9-10%ig, vandig løsning i et åpent reaksjonskar. Denne løsningen nøytraliseres med natriumhydroksyd ved temperatur på 50°C til det er innstilt en pH-verdi i løsningen på 4,0 basert på farveomslaget med metyloransje. Det tilsettes en liten mengde dekstrin, for at krystallveksten for det blyazid som faller ut skal forstyrres. Så tilsettes natriumazid i en 2,7 til 3,0 %ig, vandig løsning. Denne løsningen skal være alkalisk mot fenolftalein som indikator, noe som innstilles med en 1N-Iøsning svovelsyre. Ved for lav alkalitet skal det tilsettes en beregnet mengde natriumhydroksyd. Denne blandingen omrøres i én time ved en temperatur som holdes stabil på 50°C. Deretter stanses røreren, og blyazid faller ut fra blandingen. Røreren fjernes ovenfra og reaksjonskaret bikkes på siden, slik at blyazid kan avfiltreres. Blyazidet vaskes så med vann, tørkes og siktes. Utbyttet av blyazid som fremstilles på denne måten, utgjør 99%.
Den ovenfor beskrevne fremstillingsmetode for blyazid er så kostbar fordi krystallformig blyazid som kjent allerede kan utløse en eksplosjon ved at krystallnåler brekkes. Ved hjelp av de nødvendige tilsetninger som dekstrin, polyvinylalkohol eller lignende dannes polymorft blyazid. Dette har den store ulempe at hellingen og dermed doseringen av blyazidet gjøres vanske-ligere ved fremstilling av ammunisjon. Dessuten er krystallisa-sjonen av blyazidet ikke fullstendig utelukket i den ovenstående fremstillingsmetode, slik at det fortsatt er til stede en betraktelig mengde krystallnåler med høy rive-, slag- og temperaturfølsomhet. De forskjellige kornstørrelsene for det blyazid som er fremstilt på denne måten, bevirker dessuten at risleevnen blir utilfredsstillende.
En annen ulempe ved den kjente fremgangsmåten er at reaksjonen først foregår etter en podning av løsningsblandingen. Blyinnholdet i spillvannet utgjør ca. 13 g/l, hvorved det oppstår en betydelig miljøbelastning.
Det ligger nå til grunn for oppfinnelsen å tilveiebringe en fremgangsmåte for fremstilling av finkornet blyazid, hvorved det fremstilte blyazidet oppstår som granulat av tilnærmet kule-formige korn, slik at det oppnåes forbedret risleevne og mindre følsom håndtering av blyazidet. Dessuten skal det oppnåes reduksjon av blyholdig spillvann.
Denne oppgave løses ved hjelp av en fremgangsmåte for fremstilling av finkornet blyazid, ved hvilken vandige løsninger av natriumazid og blynitrat omrøres i en beholder ved konstant temperatur, og fremgangsmåten er karakterisert ved at i et første fremgangsmåtetrinn fylles den vandige løsning av blynitrat og en liten mengde av en vandig løsning av
natrium-citrat i beholderen 1,
i et andre fremgangsmåtetrinn tilsettes i løpet av en tid på 30 til 40 minutter den vandige løsning av natriumazid i
beholderen 1,
de påfylte, vandige løsninger omrøres med en perifer røre-hastighet på 0,2 til 1,0 m/s,
den konstante temperatur innstilles på en verdi fra 50 til
80°C, og
det således dannede blyazid tappes ut av beholderen som en suspensjon.
Fremstilling av finkornet blyazid utføres i en sylinder-formet beholder med en beholderbunn som er utformet som en kulekalott og en rørerskive med snodde vinger, hvorved røre-skiven er plassert i den nedre tredel av de påfylte, vandige løsningene. Derved hindres i stor grad krystallutfellinger på beholderveggen.
En vesentlig fordel ved oppfinnelsen er at fremstillings-metoden er betydelig enklere, og de påtenkte fremgangsmåte-trinnene bevirker en meget regelmessig, finkornet blyazid-krystallisasjon. pH-verdien i blandingen behøver ikke innstilles, da det tilsatte natriumcitratet virker som en svak buffer. Dessuten danner citrat-anionet en svakt kompleks forbindelse med bly-kationet, hvorved reaksjonen mellom bly og azid gjøres lang-sommere. Spesielt tilsettes den vandige løsningen av natriumazid i løpet av 30 til 40 minutter, fortrinnsvis 35 minutter, slik at en uønsket dannelse av udefinerte krystallagglomerater forhindres. Da reaksjonen foregår uten podning, oppnåes en ytterligere forenkling av fremstillingen. Blyinnholdet i spillvannet er på grunn av det høyere forhold mellom azid og bly dessuten betydelig mindre enn innholdet i det blyazidet som fremstilles ifølge vanlige fremgangsmåter.
En fordel ifølge en utforming av oppfinnelsen ifølge krav 2 er at beholderen ikke lenger behøver tippes, men det finkornete blyazidet i suspensjonen kan uttappes gjennom en utløpsventil i beholderbunnen.
Derved muliggjøres en vesentlig mer rasjonell og raskere fremstilling.
Med fordel anvendes, ifølge krav 3, en vandig løsning med 5-7 vekt%, fortrinnsvis 6 vekt%, blynitrat, en vandig løsning med 6-8 vekt%, fortrinnsvis 7 vekt%, natriumcitrat og en vandig løsning med 2-4 vekt%, fortrinnsvis 3 vekt%, natriumazid. Ved denne sammensetningen har det nemlig vist seg at blyinnholdet i spillvannet bare utgjør ca. 3 0% av det som oppstår i de vanlige fremstillingsprosesser.
I praksis har, ifølge krav 4, en perifer rørehastighet på 0,5 m/s til 0,7 m/s vist seg gunstig, fordi det da oppstår et meget homogent granulat av tilnærmet kuleformede blyazidkorn.
I en fordelaktig utforming av fremgangsmåten for fremstilling av finkornet blyazid, ifølge krav 6, danner vingene en vinkel på 5 til 15°, fortrinnsvis 10°, med horisontalen. Derved forhindres videre at det kan opptre en krystallisasjon av blyazidet. Samtidig forhindres mulig forekommende, uønskede agglomerasjoner ved den høye rørehastigheten på røreverket.
To innløpsdyser for dosering av natriumazidet er, ifølge krav 7, særlig fordelaktig anordnet i det øvre område av beholderen i en vinkel på 60 til 80° på horisontalen, fortrinnsvis 70°, for at det skal finne sted en meget jevn og kontrollerbar blanding.
En utløpsventil er ifølge krav 8 fordelaktig utformet som en ventilkjegle som er anordnet opp- og ned-bevegelig på en spindel som er innpasset i et ventilsete som er innsnevret mot det indre i beholderbunnen.
Ytterligere fordeler fremgår av den etterfølgende beskrivelse.
Derved viser:
Figur 1 skjematisk en beholder med en stavrører og en
utløpsventil og
Figur 2 røreskiven sett ovenfra.
I figur 1 vises en åpen, sylindrisk, dobbeltvegget beholder 1 med en diameter på 50 cm, hvorved det nede er anordnet en inn-løpsstuss la og oppe en utløpsstuss lb for vanntemperering. Beholderbunnen 2 danner en kulekalott. Sentralt i beholderbunnen 2 er det anordnet en åpning, et ventilsete 3, som er innsnevret innover. Under beholderbunnen 2 er det påsveiset en utløps-ventil 4, som i det vesentlige består av en ventilkjegle 5 med en spindel 6, og er utstyrt med en utløpsstuss 7 som peker side-veis nedover. Spindelen 6 har en skruegang og er opp- og ned-bevegelig med en dreieknapp 8 i huset på utløpsventilen 4. Ved lukket utløpsventil 4 avtetter ventilkjeglen 5 ventilsetet 3 trykkfast.
I beholderen 1 er det sentralt anordnet en stavrører 9, som består av en, her ikke vist, drivmotor, en røreakse 10 og en røreskive 11. Røreaksen 10 og røreskiven 11 er fremstilt av rustfritt stål. Røreskiven 11 har fire snodde vinger 12, som hver danner en vinkel på 9° med horisontalen. Vingene 12 er utformet som sektorer (fig. 2). Røreskiven 11 har en diameter på 16 cm og befinner seg ca. 6 cm over beholderbunnen 2. I det øvre området av beholderen 2 er to innløpsdyser anordnet gaffel-formig om røreaksen 10, som sammen er festet på et T-formet inn-løpsrør 14. Innløpsdysene 13 har en utløpsåpning med diameter på 3 mm og peker nedover i en vinkel på 64° med horisontalen. Innløpsrøret 14 og innløpsdysene 13 er fremstilt av PVC.
Fremgangsmåten for fremstilling av finkornet, finfordelt blyazid gjennomføres som følger i den ovenfor beskrevne beholder 1: Først lukkes utløpsventilen 4, og en vandig blynitratløsning med en pH-verdi på 3,8 til 4,0 og en vandig natriumcitratløsning fylles i beholderen 1 til en væskestand 15'. Det anvendes 10,5 1 av en løsning med 6,0 vekt% blynitrat og 0,03 1 av en løsning med 6,75 vekt% natriumcitrat. Den perifere rørehastig-heten for røreskiven 11 innstilles derved på 0,2 til 1,0 m/s, fortrinnsvis på 0,5 til 0,7 m/s. Den perifere rørehastigheten defineres som den lineære hastigheten ved randen av røreskiven 11 og dannes av produktet av radius og vinkelhastighet for røreskiven 11. En konstant perifer rørehastighet forårsaker ved endrede størrelser av beholderen 1 at turbulens for løsningsblandingen ved veggen av beholderen 1 forblir lik.
Så innføres en vandig natriumazidløsning gjennom det T-formede innløpsrøret 14 og innløpsdysene 13 i den omrørte løsnings-blandingen. Løsningen inneholder 3,0 vekt% natriumazid og tilsettes i løpet av ca. 3 3 minutter, d.v.s. inntil det er tilsatt 7,5 1 i løsningsblandingen og væskestanden har nådd stilling 15"
(figur 1). Formen på de agglomerasjoner som dannes, kan styres ved hjelp av temperaturen og rørehastighet for løsningsblandingen. Særlig dannes det uregelmessige, krystallinske agglomerasjoner ved en rørehastighet under 0,5 m/s. Ved rørehastighet over 0,7 m/s dannes det kuleformede agglomerasjoner med en høy andel av små blyazid-krystaller. Temperaturen i beholderen 1, og dermed i løsningsblandingen, innstilles under hele blandeprosessen på en verdi mellom 50 og 80°C, fortrinnsvis på 70°C. Ved en temperatur under 60°C dannes stavformede agglomerasjoner. Ved valg av temperatur kan formen på agglomerasjonene påvirkes. På grunn av natriumcitratets buffervirkning er det ikke nødvendig med en undersøkelse av pH-verdien.
Det krystallinske reaksjonsproduktet, d.v.s. blyazidkornene, fordeles meget homogent i hele beholderen 1 ved den jevne, raske blandingen. På denne måten oppnåes jevnt fordelte, kuleformede blyazidkorn, uten de vanlige krystallavsetningene på beholderveggen, og det oppnåes et høyt utbytte, d.v.s. ca. 91,3%. De blyazidkornene som er fremstilt på denne måten, har en diameter fra 100 til 200 /im, fortrinnsvis ca. 150 /im. Blyinnholdet i spillvannet utgjør ca. 66,8 g i 18 1, eller 3,7 g/l, som betyr ca. 30% av det som oppnåes ved de vanlige fremgangsmåtene.
Etter forløp av blandetiden stanses tilsetningen av natriumazidløsning, mens imidlertid røreskiven 7 fortsatt går rundt. Beholderen 1 og den løsningsblanding som befinner seg i den, avkjøles fra 35 til 25°C, fortrinnsvis ca. 30°C, og løsnings-blandingen uttaes fra beholderen 1 gjennom utløpsventilen 4.
Blyazidkornene avvannes ved hjelp av et filter og vaskes med vann. Under vakuum og ved en temperatur på 50°C tørkes de så.
Ved hjelp av en sikt gjøres de igjen luftig med henblikk på senere anvendelse.
Claims (8)
1. Fremgangsmåte for fremstilling av finkornet blyazid, ifølge hvilken vandige løsninger av blynitrat og natriumazid omrøres i en beholder ved konstant temperatur,
karakterisert ved at
i et første fremgangsmåtetrinn fylles den vandige løsning av
blynitrat og en liten mengde av en vandig løsning av natrium-citrat i beholderen (1),
i et andre fremgangsmåtetrinn tilsettes i løpet av en tid
på 3 0 til 4 0 minutter den vandige løsning av natriumazid i beholderen (1), - de påfylte, vandige løsninger omrøres med en perifer røre-
hastighet på 0,2 til 1,0 m/s,
den konstante temperatur innstilles på en verdi fra 50 til
80°C, og
det således dannede blyazid tappes ut av beholderen (1) i
suspensjon.
2. Fremgangsmåte for fremstilling av blyazid ifølge krav 1, karakterisert ved at for oppberedning av blyazid når tiden er utløpt omrøres de påfylte, vandige løsninger videre og beholderen (1) avkjøles til en temperatur mellom 25 og 35°C, hvorved det finkornede blyazid i suspensjon renner ut av beholderen (1) gjennom en utløpsventil (4) som er anordnet i beholderbunnen.
3. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1 eller 2, karakterisert ved at det anvendes en vandig løsning med 5-7 vekt% blynitrat, en vandig løsning med 2-4 vekt% natriumazid og en vandig løsning med 6-8 vekt% natriumcitrat.
4. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-3, karakterisert ved at de vandige løsninger omrøres med en perifer rørehastighet på 0,5 til 0,7 m/s.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1-4,
karakterisert ved at den utføres i en sylinder-formet beholder (1) med en beholderbunn (2) som er utformet som en kulekalott, og er utstyrt med en røreskive (11) med snodde vinger (12), hvorved røreskiven (11) er plassert i den nedre tredel av de påfylte, vandige løsninger.
6. Fremgangsmåte for fremstilling av blyazid ifølge krav 5, karakterisert ved at de snodde vinger (12) i røre-skiven (11) hver danner en vinkel med horisontalen på 5 til 15°.
7. Fremgangsmåte for fremstilling av blyazid ifølge krav 5, karakterisert ved at det for dosert innføring av natriumazid er anordnet to innløpsdyser (13) med en vinkel på 60 til 80° på horisontalen i det øvre område av beholderen (1).
8. Fremgangsmåte for fremstilling av blyazid ifølge krav 5, karakterisert ved at en utløpsventil (4) ved en åpning som er sentral i beholderbunnen (2) er utstyrt med et ventilsete (3) som er innsnevret innover og i hvilket ventilsete (3) en ventilkjegle (5) er opp- og nedbevegelig ved hjelp av en spindel (6).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH2882/88A CH675119A5 (no) | 1988-07-28 | 1988-07-28 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO893052D0 NO893052D0 (no) | 1989-07-26 |
| NO893052L NO893052L (no) | 1990-01-29 |
| NO180293B true NO180293B (no) | 1996-12-16 |
| NO180293C NO180293C (no) | 1997-03-26 |
Family
ID=4243710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO893052A NO180293C (no) | 1988-07-28 | 1989-07-26 | Fremgangsmåte for fremstilling av finkornet blyazid |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4954329A (no) |
| EP (1) | EP0353794B1 (no) |
| AT (1) | ATE92892T1 (no) |
| CH (1) | CH675119A5 (no) |
| DE (1) | DE58905234D1 (no) |
| ES (1) | ES2042975T3 (no) |
| FI (1) | FI893595A (no) |
| IL (1) | IL90829A (no) |
| NO (1) | NO180293C (no) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5084218A (en) * | 1990-05-24 | 1992-01-28 | Trw Vehicle Safety Systems Inc. | Spheronizing process |
| DE4143631A1 (de) * | 1991-05-30 | 1998-04-16 | Dynamit Nobel Ag | Zerkleinerung von pulverförmigen Initialsprengstoffen |
| DE4117719A1 (de) * | 1991-05-30 | 1992-12-03 | Dynamit Nobel Ag | Verfahren zur herstellung von feinkristallinen salzartigen initialsprengstoffen |
| US7407638B1 (en) * | 2005-02-28 | 2008-08-05 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | On-demand lead azide production |
| KR101475709B1 (ko) * | 2013-06-11 | 2014-12-24 | 주식회사 한화 | 둔감 미세 아지화연의 제조 방법 및 장치 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE310090C (no) * | 1917-08-25 | |||
| GB160953A (en) * | 1920-01-06 | 1921-04-06 | Ashley Gordon Lowndes | Improvements in explosives |
| US1353805A (en) * | 1920-05-06 | 1920-09-21 | Walter O Snelling | Initial detonating agent |
| BE373565A (no) * | 1929-09-25 | |||
| US1914530A (en) * | 1931-03-10 | 1933-06-20 | William H Rinkenbach | Method of producing noncrystalline explosive azide |
| US2421778A (en) * | 1943-12-24 | 1947-06-10 | Olin Ind Inc | Initiating explosives |
| DE1044047B (de) * | 1955-07-13 | 1958-11-20 | Allan Gustav Bostroem | Verfahren zur Herstellung von Bleiazid |
| CA569833A (en) * | 1955-07-14 | 1959-02-03 | G. Bostrom Allen | Process for the preparation of lead azide |
| GB1045271A (en) * | 1962-01-16 | 1966-10-12 | Secr Aviation | Improvements in the manufacture of dextrinated lead azide |
| BE634281A (no) * | 1962-06-28 | |||
| GB1098606A (en) * | 1965-08-09 | 1968-01-10 | Ici Ltd | Explosive compositions |
-
1988
- 1988-07-28 CH CH2882/88A patent/CH675119A5/de not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-06-21 ES ES89201622T patent/ES2042975T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-21 AT AT89201622T patent/ATE92892T1/de active
- 1989-06-21 DE DE8989201622T patent/DE58905234D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-06-21 EP EP89201622A patent/EP0353794B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-30 IL IL90829A patent/IL90829A/xx not_active IP Right Cessation
- 1989-07-17 US US07/380,303 patent/US4954329A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-07-26 NO NO893052A patent/NO180293C/no unknown
- 1989-07-27 FI FI893595A patent/FI893595A/fi not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2042975T3 (es) | 1993-12-16 |
| US4954329A (en) | 1990-09-04 |
| NO180293C (no) | 1997-03-26 |
| EP0353794B1 (de) | 1993-08-11 |
| EP0353794A1 (de) | 1990-02-07 |
| NO893052L (no) | 1990-01-29 |
| IL90829A (en) | 1993-07-08 |
| FI893595A0 (fi) | 1989-07-27 |
| IL90829A0 (en) | 1990-01-18 |
| NO893052D0 (no) | 1989-07-26 |
| CH675119A5 (no) | 1990-08-31 |
| DE58905234D1 (de) | 1993-09-16 |
| ATE92892T1 (de) | 1993-08-15 |
| FI893595A (fi) | 1990-01-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4856909A (en) | Pharmacological dissolution method and apparatus | |
| NO180293B (no) | Fremgangsmåte for fremstilling av finkornet blyazid | |
| AU2008346088A1 (en) | Free flowing 100 - 500 mm size spherical crystals of common salt and process for preparation thereof | |
| CN107602588B (zh) | 一种头孢类抗生素的结晶方法 | |
| CN109455749A (zh) | 一种层状功能材料硫铝酸钙的制备方法 | |
| AU635976B2 (en) | A method for growing enzyme crystals | |
| US3941729A (en) | Styrene suspension polymerization system for spheres | |
| RU2152352C1 (ru) | Способ получения покрытых защитной оболочкой частиц пероксосолей | |
| US4929430A (en) | Process for preparation of uranium tetrafluoride | |
| US5223040A (en) | Batch process and apparatus for crystallizing syrup | |
| Veesler et al. | General concepts of hydrargillite Al (OH) 3, agglomeration | |
| Garrett et al. | Crystallization of borax | |
| CN114669079A (zh) | 一种氟钽酸钾的动态结晶设备 | |
| Nickerson et al. | Crystallization in solutions supersaturated with sucrose and lactose | |
| Newkirk | Manufacture and Uses of Refined Dextrose. | |
| US6015466A (en) | Microcrystalline sugars or sugar-alcohols; method for preparing the same | |
| EP0692456A1 (en) | Process to obtain a radial filler, especially for use in the paper industry, a filler product formed by anhydrous and hemihydrate calcium sulfates and composition useful to prepare said filler | |
| Atwood et al. | Continuous sugar crystallization: a chemical engineer’s viewpoint | |
| RU2434873C2 (ru) | Способ получения твердого трифенилборпиридина или его аддукта | |
| JPS59179102A (ja) | 晶析方法及び装置 | |
| CN215138979U (zh) | 一种具有定时加料的涂料上料机 | |
| CN216458970U (zh) | 一种多功能容量瓶架 | |
| CN213327666U (zh) | 一种蔗糖加工用的煮糖结晶装置 | |
| CN108727448A (zh) | 螺旋霉素类抗生素球形结晶及其制备方法 | |
| CN220643227U (zh) | 一种铝合金制造用的精炼剂添加装置 |