NO179458B - Fremgangsmåte for behandling av avlöpsvann fra bleket kjemisk-termomekanisk masse (BCTMP) og kjemisk-termomekanisk masse (CTMP) - Google Patents
Fremgangsmåte for behandling av avlöpsvann fra bleket kjemisk-termomekanisk masse (BCTMP) og kjemisk-termomekanisk masse (CTMP) Download PDFInfo
- Publication number
- NO179458B NO179458B NO922741A NO922741A NO179458B NO 179458 B NO179458 B NO 179458B NO 922741 A NO922741 A NO 922741A NO 922741 A NO922741 A NO 922741A NO 179458 B NO179458 B NO 179458B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- acrylamide
- molecular weight
- polyethylene oxide
- cationic
- range
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims description 38
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 8
- 238000011282 treatment Methods 0.000 title claims description 8
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 42
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims abstract description 31
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 14
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims abstract description 10
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 claims description 63
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- NJSSICCENMLTKO-HRCBOCMUSA-N [(1r,2s,4r,5r)-3-hydroxy-4-(4-methylphenyl)sulfonyloxy-6,8-dioxabicyclo[3.2.1]octan-2-yl] 4-methylbenzenesulfonate Chemical compound C1=CC(C)=CC=C1S(=O)(=O)O[C@H]1C(O)[C@@H](OS(=O)(=O)C=2C=CC(C)=CC=2)[C@@H]2OC[C@H]1O2 NJSSICCENMLTKO-HRCBOCMUSA-N 0.000 claims description 23
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 21
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 18
- 229920006322 acrylamide copolymer Polymers 0.000 claims description 16
- 238000005352 clarification Methods 0.000 claims description 16
- -1 dimethylaminoethyl Chemical group 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 229920003118 cationic copolymer Polymers 0.000 claims description 11
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 11
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 11
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 11
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 11
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 10
- 239000000375 suspending agent Substances 0.000 claims description 10
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims description 9
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 8
- WQHCGPGATAYRLN-UHFFFAOYSA-N chloromethane;2-(dimethylamino)ethyl prop-2-enoate Chemical group ClC.CN(C)CCOC(=O)C=C WQHCGPGATAYRLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- UZNHKBFIBYXPDV-UHFFFAOYSA-N trimethyl-[3-(2-methylprop-2-enoylamino)propyl]azanium;chloride Chemical compound [Cl-].CC(=C)C(=O)NCCC[N+](C)(C)C UZNHKBFIBYXPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- DUPXEJBWSWBPAF-UHFFFAOYSA-N 2-(dimethylamino)ethyl 2-methylprop-2-enoate;dimethyl sulfate Chemical group COS(=O)(=O)OC.CN(C)CCOC(=O)C(C)=C DUPXEJBWSWBPAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- BHDFTVNXJDZMQK-UHFFFAOYSA-N chloromethane;2-(dimethylamino)ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical group ClC.CN(C)CCOC(=O)C(C)=C BHDFTVNXJDZMQK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 3
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 claims description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims 1
- 229920006318 anionic polymer Polymers 0.000 abstract description 3
- 229920006317 cationic polymer Polymers 0.000 abstract description 3
- 102100031260 Acyl-coenzyme A thioesterase THEM4 Human genes 0.000 abstract 2
- 101000638510 Homo sapiens Acyl-coenzyme A thioesterase THEM4 Proteins 0.000 abstract 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 32
- ROSDSFDQCJNGOL-UHFFFAOYSA-N Dimethylamine Chemical compound CNC ROSDSFDQCJNGOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 16
- 239000006194 liquid suspension Substances 0.000 description 15
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 12
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 11
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 10
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 9
- 238000009300 dissolved air flotation Methods 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 8
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 7
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229920002873 Polyethylenimine Polymers 0.000 description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 125000004985 dialkyl amino alkyl group Chemical group 0.000 description 6
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 5
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 4
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 4
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N (+/-)-1,3-Butanediol Chemical compound CC(O)CCO PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- 239000004705 High-molecular-weight polyethylene Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000003926 acrylamides Chemical class 0.000 description 2
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 2
- 230000005591 charge neutralization Effects 0.000 description 2
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N formaldehyde Substances O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 229940058015 1,3-butylene glycol Drugs 0.000 description 1
- OAYXUHPQHDHDDZ-UHFFFAOYSA-N 2-(2-butoxyethoxy)ethanol Chemical compound CCCCOCCOCCO OAYXUHPQHDHDDZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 description 1
- UNXHWFMMPAWVPI-UHFFFAOYSA-N Erythritol Natural products OCC(O)C(O)CO UNXHWFMMPAWVPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KMTRUDSVKNLOMY-UHFFFAOYSA-N Ethylene carbonate Chemical compound O=C1OCCO1 KMTRUDSVKNLOMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 description 1
- OTGQIQQTPXJQRG-UHFFFAOYSA-N N-(octadecanoyl)ethanolamine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)NCCO OTGQIQQTPXJQRG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- CEGOLXSVJUTHNZ-UHFFFAOYSA-K aluminium tristearate Chemical compound [Al+3].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CEGOLXSVJUTHNZ-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229940063655 aluminum stearate Drugs 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 235000019437 butane-1,3-diol Nutrition 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- QVXOSBOEQUMOBO-UHFFFAOYSA-N chloromethane;ethyl prop-2-enoate;n-methylmethanamine Chemical group ClC.CNC.CCOC(=O)C=C QVXOSBOEQUMOBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 125000005265 dialkylamine group Chemical group 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N dipropylene glycol Chemical compound OCCCOCCCO SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- UNXHWFMMPAWVPI-ZXZARUISSA-N erythritol Chemical compound OC[C@H](O)[C@H](O)CO UNXHWFMMPAWVPI-ZXZARUISSA-N 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diol Chemical compound OCCCCCCO XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 235000019426 modified starch Nutrition 0.000 description 1
- RKISUIUJZGSLEV-UHFFFAOYSA-N n-[2-(octadecanoylamino)ethyl]octadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)NCCNC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC RKISUIUJZGSLEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 230000007928 solubilization Effects 0.000 description 1
- 238000005063 solubilization Methods 0.000 description 1
- 239000002195 soluble material Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000013517 stratification Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/0085—Introduction of auxiliary substances into the regenerating system in order to improve the performance of certain steps of the latter, the presence of these substances being confined to the regeneration cycle
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/24—Treatment of water, waste water, or sewage by flotation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S210/00—Liquid purification or separation
- Y10S210/902—Materials removed
- Y10S210/908—Organic
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
Fremgangsmåte for behandling av BCTMP/CTMP-avløpsvann for å forbedre retensjon og rensing av cellulosefibersuspensjon og klaring av dette BCTMP/CTMP-avløpsvann, og som omfatter tilsetning av et kationisk, vann-løselig koaguleringsmiddel med en molekylvekt mindre enn 15 000 000 i mengde på ca. 1 til ca.300 ppm, og et flokkuleringsmiddel med høy molekylvekt valgt fra gruppen som består av ikke-ioniske polymerer med en molekylvekt i området mellom ca. 500 000 og ca. 30 000 000,. kationiske polymerer med lav ladning og med en molekylvekt i området mellom ca. 5 000 000 og ca. 30 000 000, og anioniske polymerer med lav ladning og med en molekylvekt i området mellom ca. 5 OOO 000 og ca. 30 000 000, i en mengde på. ca. 0,1 til ca. 100 ppm.
Description
Foreliggende oppfinnelse angår generelt behandling av avløpsvann. Mer spesifikt angår den klaring av avløpsvann fra bleket kjemi-termomekanisk masse (BCTMP) og kjemi-termomekanisk masse (CTMP) ved forbehandling med et kationisk, vannløselig koaguleringsmiddel og et flokkuleringsmiddel med høy molekylvekt.
Før avløpsvann fra papir og masseindustri føres til en fIotasjonsenhet med oppløst luft (DAF, dissolved air flotation), for eksempel en fIotasjon Krofta, forbehandles avløpsvannet med kjemiske additiver som hjelper til ved retensjon og separasjon av cellulosefiber-suspensjon, fyllstoffer og andre dispergerte partikler fra vannet.
I fIotasjonsprosessen med oppløst luft oppnås, klaring ved dannelse av luftbobler med mikrometer-størrelse i vann-fiber-suspensjonen og disse fester seg til de suspenderte fibre eller aske og flyter til overflaten hvor de kan skummes av med en mekanisk øseinnretning. Luftboblene dannes ved at luft oppløses under et trykk på 413,7-620,5 kPa. Når gassen frigis til atmosfæren i DAF-anlegget kommer den ut av løsning i form av bobler med en størrelse på gjennomsnittlig 2 0 /im.
En annen fordel med oppløst luft er at boblenes løfte-aksjon er tilbøyelige til å konsentrere faste stoffer i overflaten, noe som ofte gjør det mulig å utvinne faste stoffer ved konsentrasjoner på 2-4%. DAF-anlegg er typisk lagt ut slik at den aererte blanding anbringes i anlegget med en hastighet som i hovedsak er null. I sirkelformede anlegg gjennomføres dette ved å tilpasse rotasjonshastigheten for inngangsmanifoldet til strømmen. Dette minimerer turbulens og tverrstrømning, noe som fører til at anlegget har full fordel av koagulering, flokkulering og boblenes løfte-virkning.
Til tross for DAF-anleggs iboende effektivitet og forbe-dringer og oppfinnelser i den siste tid vedrørende konstruk-sjon, er det i de fleste tilfeller ønskelig og kostnadseffektivt å øke anleggenes ytelse ved anvendelse av kjemiske additiver. Slike additiver kan øke gjennomgangen og hjelpe til ved fjerning av fyllstoffer, så som leire, titanoksyd og kalsiumkarbonat som ofte befinner seg i en høyt dispergert tilstand på grunn av tilløpets ladningsbalanse.
Kanadisk patent nr. 1 004 782 beskriver anvendelse av en fenol-formaldehyd-harpiks i kombinasjon med et polyetylen-oksyd med høy molekylvekt for å forbedre retensjonen ved awanning av cellulosefiber-suspensjoner. Det ble der funnet at polyetylenoksydet underletter agglomerering av flokku-leringsproduktene som dannes med fenolformaldehyd-harpiksen, hvorved retensjon og klaring underlettes.
Svensk patent nr. 454 507 beskriver at retensjonen og/eller rensingen av cellulosefiber-suspensjoner og klaring av avløpsvann i papir, masse eller plateindustri kan for-bedres ved forbehandling med fenolformaldehyd-harpiks og polyetylenoksyd med høy molekylvekt i kombinasjon med et kationisk stivelsesderivat eller et kationisk cellulose-derivat.
I begge forannevnte konvensjonelle forbehandlingsmetoder anvendes et tørt, partikkelformig polyetylenoksyd-flokkuleringsmiddel for å lette retensjon og klaring. Det vil si at disse konvensjonelle metoder krever tilsetning av polyetylenoksyd til avløpsvann ved å fortynne tørr, partikkelformig polyetylenoksyd med vann til ca. 0,2 vekt% like før tilsetning.
For i ytterligere grad å komplisere det hele, har konvensjonell kjemisk forbehandling av bleket kjemi-termomekanisk masse (BCTMP) og kjemi-termomekanisk masse (CTMP) vist seg å være både vanskelig og kostbart. BCTMP- og CTMP-avløpsvann utgjør utfordringer i forbindelse med avløpsvann av mange grunner, dvs. (1) de har et ekstremt høyt kationisk behov, (2) de har et høyt innhold av kolloidale, fine stoffer og suspenderte faststoffer, (3) de kan oppvise dårlige av-setningskarakteristikker, (4) de kan ha et ekstremt høyt innhold av løselige fargelegemer, (5) de har normalt av-løpstemperaturer som overstiger 30°C, (6) de har en tendens til lett å utvikle mye skum og (7) nivåene av BOD og COD er normalt svært høye.
Disse faktorer kan finnes i nesten alle BCTMP-avløps-vannstrømmer. Hver fabrikk kan ha forskjellige metoder for fjerning av faste stoffer, dvs. avsetnings-klaringsanlegg, flotasjon ved hjelp av oppløst luft, etc. Av spesiell viktighet ved behandling av BCTMP/CTMP-avløpsvann er de følgende fire faktorer.
Under raffineringstrinnene avgis fine stoffer som fjernes for å oppnå "Freeness"-målsetningene. Disse ekstremt små partikler har en høy negativ ladningstetthet.
Dårlig avsetningsevne kan hindre ytelsen i klaringsanlegget. I BCTMP-fabrikker som anvender peroksyd for bleking og hvor peroksyd-nivåene i avløpet er høye, dvs. 200-600 ppm, må det gjøres tiltak for å sikre at peroksydet er fullstendig brutt ned før avløpet går inn i klaringsanlegget. Dette kan gjennomføres ved hjelp av natriumsulfitt, organisk materiale (biologisk slam), eller ved sur reduksjon. Sist-nevnte skal diskuteres, men i hovedsak er peroksyd svært ustabilt ved lave pH-verdier rundt 4,0. Nedbrytningen av peroksyd i surt miljø er det dobbelte av nedbrytningen i alkalisk miljø. Dette er en annen grunn til at BCTMP-fabrikker anvender svært mye natriumhydroksyd, dvs. for å skape et stabilt miljø for peroksyd-bleketrinn.
Mekanisk massefremstillings-praksis er slik at en stor mengde fargelegemer, ligniner, frigis under impregneringen eller i mykningstrinnene for flisene. Her anvendes ofte kaustisk soda eller damp for å mykne flisen før raffinering. Fargelegemene frigis under dette trinn og vanligvis i store mengder.
Ettersom BCTMP-avløp er alkalisk av natur, forårsaker dette at det kan oppstå skum i avløpet. Denne tendens kan ikke fullstendig elimineres med skumdempere ettersom faststoff -kontamineringen er ekstremt høy.
Et konvensjonelt system som anvendes for forbehandling av avløpsvann fra BCTMP er vanligvis betegnet som trål-metoden. Denne fremgangsmåte kan anvendes både for klaring av prosessvann og avløpsvann. Flokkuleringens funksjon er fullstendig forskjellig fra funksjonen i et konvensjonelt vannklaringssystem. Denne fremgangsmåte omfatter tilsetning av en fenolformaldehyd-harpiks til avløpsvannet. Harpiksen kleber fast på de fine stoffer og skaper på denne måte ankringsplasser for polymeren. Deretter tilsettes en løsning av tørt polyetylenoksyd til det behandlede avløpsvann hvor PEO bindes til de steder som er dekket med harpiksen. Det dannes et nettverk som består av fine stoffer og polymer. Dette nettverk fanger inn andre suspenderte partikler.
Anvendelse av det forannevnte program fenolformaldehyd-harpiks/tørr polyetylenoksyd har flere ulemper: (1) det er kostbart; (2) det har ingen virkning ved behandling av noen typer avløpsvann; og (3) fenolformaldehyd-harpiksen er ekstremt toksisk. Videre danner harpiksen kolloidale partikler ved en pH under 9. Partikkelstørrelsen avhenger ikke bare av pH-verdien, men også av løselige materialer i prosessvannet. Jo mindre partikkelstørrelse desto større er vanligvis aktiviteten av harpiksen. Fenolformaldehyd-harpiksen vil typisk miste sin virkning når partikkelstørrelsen blir for stor.
En annen fremgansgmåte for forbehandling av BCTMP-avløpsvann omfatter prinsippet for ladningsnøytralisering. Dette betyr at store mengder avladnings-kjemikalier må tilsettes for å flokkulere store mengder av høyt ladet suspendert materiale. Ladningsnøytralisasjon gjennomføres for eksempel ved tilsetning av et for-flokkuleringsmiddel, så som et metallsalt, noe som gjør at de suspenderte partikler til-trekker hverandre under dannelse av mikrofnokker. Deretter tilsettes et anionisk polyakrylamid for å danne broer mellom mikrofnokkene, noe som resulterer i større fnokker.
Forbehandlingsprogrammet ifølge foreliggende oppfinnelse er i mye større grad kostnadseffektivt enn det konvensjonelle fenolformaldehyd-harpiks/tørr-PEO-programmet. Det er også mer fleksibelt og dekker et vidt område av avfallssammen-setninger som ikke på tilfredsstillende måte kan behandles med harpiks/tørr-PEO-programmet. Oppfinneren av foreliggende oppfinnelse har ved omfattende forsøksvirksomhet oppdaget at kationiske, vannløselige koaguleringsmidler oppviser større effektivitet for tilfredsstillelse av det kationiske ladningsbehov i prosessen enn konvensjonelle fenolformaldehyd-harpikser. Disse kationiske koaguleringsmidler hjelper også til med å flokkulere de fine, suspenderte substanser.
I situasjoner hvor det ikke er kostnadseffektivt å til-sette kationiske koaguleringsmidler med lav molekylvekt (dvs. koaguleringsmidler med en molekylvekt mindre enn 1 000 0 00) på grunn av avløpsvannets store kationiske behov, har oppfinneren av foreliggende oppfinnelse oppdaget at koaguleringsmidler med høy molekylvekt og lav kationisk ladning (dvs. koaguleringsmidler med en molekylvekt i området mellom 9 000 000 og 15 000 000) lett kan substituere disse. Slike koaguleringsmidler med høy molekylvekt påvirkes i mindre grad • av det anioniske avfall i masse- og papirprosessen.
Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer en fremgangsmåte for behandling av avløpsvann fra bleket kjemi-termomekanisk masse (BCTMP) eller kjemi-termomekanisk masse (CTMP) for å forbedre retensjon og rensing av cellulosefibersuspensjon og klaring av dette avløpsvann, karakterisert ved at det til avløpsvannet tilsettes
et kationisk, vannløselig koaguleringsmiddel med en molekylvekt i området mellom 1 000 000 og 15 000 000, valgt fra kvaternært dimetylamino-etylakrylat-metylklorid/akrylamid-kopolymerer, kvaternært dimetylaminoetyl-metakrylat-metylklorid/akrylamid-kopolymerer, kvaternært dimetylamino-etyl-metakrylat-dimetylsulfat/akrylamid-kopolymerer, og diallyl-dimetylammoniumklorid/akrylamid-kopolymerer, i mengde på 1 til 300 ppm, og
et flokkuleringsmiddel med høy molekylvekt, valgt fra ikke-ionisk polyetylenoksyd med en molekylvekt i området mellom 500 000 og 30 000 000, kationiske og anioniske kopolymerer med lav ladning og med en molekylvekt i området mellom 5 000 000 og 30 000 000, og hver med opp til 5 mol% ladede enheter på molekylet, valgt fra en kationisk kopolymer av metakrylamido-propyltrimetyl-ammoniumklorid og akrylamid med 5,4 mol% metakrylamido-propyltrimetylammoniumklorid, en anionisk kopolymer av akrylsyre og akrylamid med 1 mol% akrylsyre, en anionisk kopolymer av akrylsyre og akrylamid med 6 mol% akrylsyre, og en anionisk kopolymer av akrylsyre og akrylamid med 9 mol% akrylsyre, i en mengde på 0,1 til 100 ppm.
Det kationiske koaguleringsmiddel er enten et koaguleringsmiddel med lav molekylvekt eller med høy molekylvekt og lav kationisk ladning. Koaguleringsmidlet med lav molekylvekt velges fra gruppen som består av polycyandiamid-formaldehyd-polymerer, amfotære polymerer, diallyldimetyl-ammoniumklorid(DADMAC)-polymerer, diallylaminoalkyl(met)-akrylat-polymerer, dialkylaminoalkyl(met)akrylamid-polymerer, en polymer av dimetylamin/epiklorhydrin (DMA/EPI), en kopolymer av diallyldimetyl-ammoniumklorid (DADMAC) og akrylamid, en kopolymer av diallylaminoalkyl(met)akrylater og akrylamid, en kopolymer av dialkylaminoalkyl(met)akrylamider og akrylamid, polyetylenimin (PEI), og polyamin. De foretrukne koaguleringsmidler er polymerer av dimetylamin/- epiklorhydrin, kopolymerer av akrylamid og diallyldimetyl-ammoniumklorid og kopolymerer av akrylamid og dialkylamino-alkyl (met ) akrylamid . Molare forhold for monomerene er fra 1% til 100% kationisk.
Koaguleringsmidler med høy molekylvekt og lav kationisk ladning er fortrinnsvis akrylamid-polymerer valgt fra gruppen som består av kvaternært dimetylaminoetylakrylat-metylklorid (DMAEA.MCQ)/akrylamid-kopolymerer, kvaternært dimetylamino-etyl-metakrylat-metylklorid (DMAEM.MCQ)/akrylamid-kopolymerer, kvaternært dimetylaminoetylmetakrylat-dimetylsulfat (DMAEM.DMS)/akrylamid-kopolymerer, og diallyldimetyl-ammoniumklorid/akrylamid-kopolymerer.
Flokkuleringsmidlene med høy molekylvekt er ikke-ioniske polymerer, kationiske polymerer med lav ladning eller anioniske polymerer med lav ladning. Ikke-ioniske flokkuleringsmidler er polymerer som ikke har noen ladning på molekylet og som har en molekylvekt i området mellom 500 000 og 30 000 000, for eksempel polyetylenoksyd og polyakrylamid. De kationiske eller anioniske flokkuleringsmidler med lav ladning er fortrinnsvis slike som har under 5 mol% ladede grupper, mer foretrukket under 3 mol%.
Det er foretrukket å anvende et ikke-ionisk polyetylen-oksyd- f lokkuleringsmiddel som omfatter: en partikkelformet etylenoksydpolymer til stede i en mengde mellom 2 0 og 3 5 vekt%; en inert flytende bestanddel som omfatter en blanding av en glykol som er til stede i en mengde mellom 25 og 30 vekt%, og glycerol som er til stede i en mengde mellom 45 og 50 vekt%, idet den spesifikke vekt av etylenoksydpolymeren er omtrent den samme som den spesifikke vekt av den inerte, flytende bestanddel; og et suspenderingsmiddel som er til stede i en mengde mellom 0,4 og 0,6 vekt%, hvor polyetylenoksydet har en viskositet i området mellom 1800 og 5900 eps, mer foretrukket i området mellom 1800 og 3200 eps.
De kationiske og anioniske flokkuleringsmidler med lav ladning er slike polymerer som har opp til 5 mol% ladede andeler på molekylet og som har en molekylvekt på 5 000 000 til 30 000 000.
Forbehandlings-programmet ifølge foreliggende oppfinnelse er spesielt egnet for anvendelse i fIotasjon med oppløst luft eller i anordninger for avsetningsklaring. Rekkefølgen for tilsetning er typisk kationisk koaguleringsmiddel fulgt av flokkuleringsmiddel med høy molekylvekt. For beste resultater er det tilrådelig å foreta en 5-30 sekunders
■ blanding mellom hver tilsetning.
Andre og ytterligere formål, fordeler og trekk ved foreliggende oppfinnelse vil bli forstått ved referanse til den følgende beskrivelse.
Avløpsvann fra papir, masse og papp forbehandles kjemisk for å forbedre retensjonen og/eller rensingen av cellulosefiber-suspensjoner og klaring av disse. Avløpsvannet forbehandles typisk før klaring i et anlegg for fIotasjon med oppløst luft (dissolved er flotation = DAF) hvor de utvunnede faste stoffer og det kolloidale materiale floteres til overflaten av DAF-anlegget og skummes av med en mekanisk skovl. Det resulterende klarede vann sendes deretter videre for ytterligere behandling.
Denne kjemiske forbehandling kan også anvendes for av-fallsvann som leveres til et avsetnings-klaringsanlegg for primær klaring av avløp fra en masse- eller papirfrem-stillingsprosess.
Det kjemiske forbehandlingsprogram omfatter en fremgangsmåte for behandling av BCTMP/CTMP-avløpsvann for å forbedre retensjon og rensing av cellulosefibersuspensjon og klaring av BCTMP/CTMP-avløpsvannet. De følgende polymerer tilsettes til avløpsvannet i henhold til dette program: et kationisk, vannløselig koaguleringsmiddel med en molekylvekt mindre enn 15 000 000 i en mengde på 1 til 300 ppm, og et flokkuleringsmiddel med høy molekylvekt valgt fra gruppen som består av ikke-ioniske polymerer med en molekylvekt i området mellom 500 000 og 30 000 000, kationiske polymerer med lav ladning og med en molekylvekt i området mellom 5 000 000 og 30 000 000, og anioniske polymerer med lav ladning og med en molekylvekt i området mellom 5 000 000 og 30 000 000, i en mengde på 0,1 til 100 ppm.
Koaguleringsmidlene med lav molekylvekt velges fra gruppen som består av polycyandiamid-formaldehyd-polymerer, amfotære polymerer, diallyldimetyl-ammoniumklorid-polymerer (DADMAC), diallylaminoalkyl(met)-akrylat-polymerer, dialkyl-aminoalkyl (met)-akrylamid-polymerer, en polymer av dimetylamin/epiklorhydrin (DMA/EPI), en kopolymer av diallyldimetyl-ammoniumklorid (DADMAC) og akrylamid, en kopolymer av di-allylaminoalkyl (met)-akrylater og akrylamid, en kopolymer av dialkylaminoalkyl(met)-akrylamider og akrylamid, polyetylenimin (PEI), og polyamin.
De foretrukne koaguleringsmidler med lav molekylvekt er kopolymerer av akrylamid og diallyldimetyl-ammoniumklorid, kopolymerer av akrylamid og dialkylaminoalkyl(met)-akrylamid, polymerer av dimetylamin/epiklorhydrin (DMA/EPI), diallyl-dimetylammoniumklorid (DADMAC), og polyetylenimin (PEI). Molforhold for monomerene er fra 1% til 100% kationisk. Polymerer av DMA/EPI er beskrevet i kanadisk patent nr. 1150 914, meddelt 2. august 1983. Disse koaguleringsmidler med lav molekylvekt omfatter en vann-dispergerbar poly-kvaternær polymer med i hovedsak lineær struktur og bestående i hovedsak av det difunksjonelle reaksjonsprodukt av et lavere dialkylamin og en difunksjonell epoksyforbindelse valgt fra gruppen som består av epihalogenhydriner, diepoksyder, forløpere for epihalogenhydriner og diepoksyder, som under alkaliske betingelser lett omvandles til de korre-sponderende epoksyforbindelser, og blandinger av disse. En foretrukket art av polymerer av den type som er beskrevet ovenfor er slike som fremstilles ved anvendelse av epiklor-hydrin og dimetylamin som reaktanter. Polykvaternære polymerer av denne type som er beskrevet ovenfor og fremgangsmåte for fremstilling av disse er beskrevet i US-patent nr. 3 738 945. Polymerene av dimetylamin/epiklorhydrin har et molforhold i området mellom 0,85:1 og 1:1.
Diallyldimetyl-ammoniumklorid (DADMAC) er beskrevet i US-patent nr. 3 288 770 sammen med de typiske fremstillings-metoder for denne forbindelse.. Videre er det kjent at DADMAC hjelper til å redusere mengden av kolloidale bek-partikler i vandig masse som vist i kanadisk patent nr. 1 194 254.
Koaguleringsmidler med høy molekylvekt og lav kationisk ladning er fortrinnsvis akrylamid-polymerer valgt fra gruppen som består av de kvaternære dimetylamin-etylakrylat-metylklorid (DMAEA.MCQ)/akrylamid-kopolymerer, kvaternære dimetyl-aminoetyl-metakrylat-metylklorid (DMAEM.MCQ)/akrylamid-kopolymerer, kvaternære dimetylaminoetyl-metakrylat-dimetylsulfat (DMAEM.DMS)/akrylamid-kopolymerer, og diallyldimetyl-ammoniumklorid/akrylamid-kopolymerer. Disse koaguleringsmidler med høy molekylvekt kan fremstilles under anvendelse av konvensjonelle teknikker for lateks-polymerisasjon.
Noen foretrukne koaguleringsmidler med høy molekylvekt er: (1) en kationisk kopolymer av DMAEA.MCQ/akrylamid med 3 mol% DMAEA.MCQ; (2) en kationisk kopolymer av DMAEA.MCQ/- akrylamid med 1 mol% DMAEA.MCQ; (3) en kationisk kopolymer av DADMAC/akrylamid med 5 mol% DADMAC, og (4) en kationisk kopolymer av DMAEM.DMS/akrylamid med 5 mol% DMAEM.DMS.
De foretrukne flokkuleringsmidler med høy molekylvekt er enten ikke-ioniske, kationiske med lav ladning eller anioniske med lav ladning. Ikke-ioniske flokkuleringsmidler er polymerer som ikke inneholder noen ladning på molekylet og som har en molekylvekt i området mellom 500 000 og 30 000 000, for eksempel polyetylenoksyd og polyakrylamid. Disse kationiske eller anioniske flokkuleringsmidler med lav ladning er fortrinnsvis slike som har under 5 mol% ladet gruppe, mer foretrukket under 3 mol% ladede andeler på molekylet og en molekylvekt i området mellom 5 000 000 og 30 000 000.
Det er foretrukket 'å forbehandle avløpsvannet med et flokkuleringsmiddel som omfatter en flytende suspensjon av polyetylenoksyd som oppviser en mye lavere viskositet selv ved høyere konsentrasjon (basert på prosentinnhold av aktive bestanddeler), dvs. et produkt som er lettere pumpbart, løser seg mye hurtigere opp enn tørt polyetylenoksyd og som oppviser utskiftingsforhold på 2:1 i sammenligning med tørt polyetylenoksyd. Det antas at mulige forklaringer for den markert forbedrede viskositet og strømningshastigheter for flytende suspensjon av polyetylenoksyd i forhold til tørt polyetylenoksyd er: (1) mer effektiv solubilisering av den flytende suspensjon på grunn av nærværet av et fuktemiddel, og (2) skjærfølsomhet for polyetylenoksydet (dvs. skjær-nedbryting). Det vil si at flytende suspensjon av polyetylenoksyd gjør at oppløsning av polyetylenoksyd-partikler finner sted lettere og med større hastighet og med høyere aktivitetsnivå enn ved anvendelse av konvensjonell tørr tilførsel.
Selv om den ikke er blitt anvendt ved behandling av avløpsvann fra masse-, papir- og plate-industri, beskriver US-patent nr. 3 843 589, meddelt 22. oktober 1974, dannelse av en pumpbar oppslemming av polyetylenoksyd. Ifølge dette patentskrift kan en stabil oppslemmingsformulering dannes ved å blande partikkelformig polyetylenoksyd, en inert flytende bestanddel av en glykol og glycerol, og et fortykningsmiddel, for eksempel kolloidalt silika. Dette patentskrift be-skjeftiget seg spesielt med pumpingen av polyetylenoksyd-opp-slemminger mot et innløpstrykk (engelsk: head pressure) under anvendelse av en fortrengningspumpe av en eller annen type, f.eks. tannhjulspumper, Moyno-pumper og diafragma-pumper. Disse pumpekonfigurasjoner kan resultere i et fenomen kalt "synaerese", dvs. at flytende medium strømmer tilbake gjennom klaringen, mens partikler ikke er istand til dette, slik at resultatet er at pumpens forkammer blir fylt med halvtørr polymer på grunn av tilbakestrømningen av det flytende bære-medium. Denne flytende suspensjon oppviser høy motstand mot lagdeling og molekylvekt-nedbryting av den aktive polymer.
Den primære forskjell mellom den flytende suspensjon av polyetylenoksyd og den som er beskrevet i US-patent nr.
3 843 589 er at den flytende suspensjon som anvendes i henhold til foreliggende oppfinnelse tilveiebringer et flokkuleringsmiddel som er egnet for anvendelse som en for-behandlingshjelp i papir- og masse-avløpsvann. Videre anvendes det i det flytende polyetylen-oksyd ifølge foreliggende oppfinnelse et suspensjonsmiddel for å hjelpe til å opprettholde polyetylenoksydet i suspensjon i den inerte flytende bestanddel. Dette resulterer også i en flytende suspensjon som har en mye lavere viskositet enn viskositeten ifølge US-patent nr. 3 843 58 9, og som er bedre egnet for anvendelse som et flokkuleringsmiddel ved forbehandlingen av papir- og masse-avløpsvann.
En grunn for denne drastiske forskjell i viskositet er at US-patent nr. 3 843 589 beskriver anvendelsen av et fortykningsmiddel, så som kolloidalt silika, som ikke reduserer viskositeten når innholdet av faste stoffer økes. I motset-ning til dette tilveiebringer suspenderingsmidlet som anvendes i flokkuleringsmidlet ifølge foreliggende oppfinnelse en dramatisk reduksjon i viskositet, øket stabilitet og et øket innhold av faste stoffer.
En foretrukket formulering for flytende polyetylenoksyd som skal anvendes som et flokkuleringsmiddel er som følger: en partikkelformet etylenoksyd-polymer som er til stede i en mengde mellom 2 0 og 3 5 vekt%; en inert flytende bestanddel som omfatter en blanding av en glykol som er til stede i en mengde mellom 25 og 30 vekt%, og glycerol som er til stede i en mengde mellom 45 og 50 vekt%, og et suspenderingsmiddel som er til stede i en mengde mellom 0,4 og 0,6 vekt%.
Etylenoksyd-polymeren er fortrinnsvis polyetylenoksyd med en molekylvekt i området mellom 500 000 og 30 000 0000, fortrinnsvis 5 000 000 til 20 000 000, mer foretrukket 8 000 000 til 12 000 000.
Glykolen er fortrinnsvis propylenglykol. Det er også mulig at glykolen kan være 1,3-butylenglykol, 1,6-heksylen-glykol, etylenglykol og dipropylenglykol. Det er også mulig at glykolen kan erstattes av butylkarbitol.
Det kan også være mulig å anvende hvilken som helst av de følgende blandinger i stedet for glycerol: 1,2,3,4,5,6-heksan-heksol, 1,2,3,4-butan-tetrol, pentaerytritol og etylenkarbonat.
Suspenderingsmidlet omfatter en blanding av en polymer-fettsyreester og et annet dispergeringsmiddel. Et eksempel på en foretrukket polymer fettsyreester er en 4 0% polymer fettsyreester, for eksempel Atkemix Hypermer LP6, solgt av ICI. Atkemix Hypermer LP6 fettsyreesteren kombineres fortrinnsvis med et annet dispergeringsmiddel, så som Atkemix Hypermer PS2, solgt av ICI. Andre potensielle dispergerings-midler er stearinsyre-monoetanolamid, N,N'-etylen-bis-stearamid, polyakrylsyre, polyakrylat og aluminiumstearat. Suspenderingsmidlet tilveiebringer forbedret fukting, dispergering, stabilisering og fluidisering som kan være årsak til flere forskjellige effekter som kan anvendes med fordel i mange partikkelformige suspensjoner. Suspenderings-midlets effekt på den flytende suspensjon av polyetylenoksyd er en dramatisk viskositetsreduksjon, øket stabilitet og øket belastning av faste stoffer, dvs. at det kan oppnås høyere vekt% polyetylenoksyd enn i konvensjonelle polyetylensuspen-sj oner.
Polyetylenoksyd-flokkuleringsmidlet har en Brookfield-viskositet i området mellom 1800 og 5900 eps og mer foretrukket 1800 til 3200 eps. Den spesifikke vekt for etylenoksyd-polymeren er omtrent den samme som den spesifikke vekt for den inerte flytende bestanddel. Spesifikk vekt av etylenoksyd-polymeren er i området mellom 1,13 g/cm<3> og 1,22 g/cm<3>, og den spesifikke vekt for den inerte flytende bestanddel er i området mellom 1,11 g/cm<3> og 1,23 g/cm<3>.
En spesielt effektiv flytende suspensjon av polyetylen-oksyd omfatter 25,8% propylenglykol, 43,4% glycerol, 30% tørr polyetylenoksyd, 0,15% Atkemix Hypermer LP6 fettsyreester, 0,15% Atkemix Hypermer PS2 dispergeringsmiddel, og 0,5% av et anionisk overflateaktivt middel, så som Atsurf 595.
Det foretrukne flytende polyetylenoksyd fremstilles ved at det i en reaktor først anbringes 27,6 vekt% av en propylenglykol og 47 vekt% av en 95% løsning av glycerol under omrøring. Blandingen avkjøles til 15-25°C, mer foretrukket til mellom 18 og 22°C. Anvendelse av temperaturer over 25°C kan resultere i produkter som er mer viskøse enn ønskelig. Under blanding tilsettes reaktoren en nøyaktig mengde av et suspenderingsmiddel omfattende 0,2 vekt% av en 40% polymer fettsyreester og 0,2 vekt% av et dispergeringsmiddel. Blandingen fortsettes hurtig og reaktoren tilsettes langsomt 25 vekt% av et tørt, partikkelformig polyetylen-oksyd. Dersom tilsetningen finner sted for hurtig, viser polyetylenoksydet tilbøyelighet til å danne klumper i satsen og disse klumpene er vanskelige å bryte opp med blanding. Etter at alt polyetylenoksyd er tilsatt til beholderen, blandes i en ytterligere time.
Et eksempel på et kationisk flokkuleringsmiddel med lav ladning er en kationisk kopolymer med høy molekylvekt av metakrylamidopropyltrimetyl-ammoniumklorid (MAPTAC) og akrylamid med 5,4 mol% MAPTAC.
Eksempler på anioniske flokkuleringsmidler er en anionisk kopolymer med høy molekylvekt av akrylsyre og akrylamid med 1 mol% akrylsyre, en anionisk kopolymer med høy molekylvekt av akrylsyre og akrylamid med 6 mol% akrylsyre, og en anionisk kopolymer med høy molekylvekt av akrylsyre og akrylamid med 9 mol% akrylsyre.
Krofta Supracell (fremstilt av Krofta Engineering Corpo-ration) er eksempel på en fIotasjonsinnretning med oppløst luft hvor fjerning av faste stoffer og oppsamling kan forbe-dres ved hjelp av det kjemiske forbehandlingsprogram ifølge foreliggende oppfinnelse. Anordningen fjerner faste stoffer ved hjelp av luftflotasjon og sedimentering. Rotasjonen av Supracell er synkronisert slik at vannet i tanken oppnår "null hastighet" under fIotasjon, noe som forårsaker en økning i flotasjonens effektivitet.
Fordelene med foreliggende oppfinnelse i forhold til konvensjonelle kjemiske forbehandlingsprogrammer demonstreres tydelig ved hjelp av de følgende eksempler.
EKSEMPEL 1
Verdiene som er angitt i tabell 1 nedenfor viser at forbehandling av BCTMP-avløpsvann med fenol-formaldehyd-harpiks ikke er til hjelp for polyetylenoksyd-flokkuleringsmidlet når det gjelder fjerning av faste stoffer. Det ikke-ioniske polyetylenoksyd-flokkuleringsmiddel som anvendes i dette for-søk er 25% faste stoffer av polyetylenoksyd suspendert i et flytende medium av propylenglykol og glycerol med et suspen-sjonshjelpemiddel i form av en Atkemix Hypermer LP6 fettsyreester og et Atkemix Hypermer PS2 dispergeringsmiddel. Dette forsøk ble gjennomført ved 16°C, ved en pH på 8,3 og med et totalt faststoffinnhold (dvs. fiber, kolloidale og oppløste faste stoffer) på 1,83%.
EKSEMPEL 2
Prøvene som er angitt nedenfor i tabell 2 viser at selv om polyetylenoksyd er effektiv når det gjelder fjerning av fibrer og kolloidale materialer fra BCTMP-avløp, er det mye mer kostnadseffektivt med et forbehandlingsprogram hvor det tilsettes et koaguleringsmiddel med lav molekylvekt (for eksempel en polymer av dimetylamin/epiklorhydrin (DMA/EPI) med et molforhold på 0,85:1,0) i tillegg til et flokkuleringsmiddel med høy molekylvekt, så som en flytende suspensjon av polyetylenoksyd (for eksempel polyetylenoksyd med 25% faststoff innhold, suspendert i et flytende medium av propylenglykol og glycerol med et suspenderingshjelpemiddel i form av en Atkemix Hypermer LP6 fettsyreester og et Atkemix Hypermer PS2 dispergeringsmiddel) .
Dette forsøk ble gjennomført ved 20°C, ved en pH-verdi på 4,0 og med totalt innhold av faste stoffer (dvs. fiber, kolloidale og oppløste faste stoffer) på 1,83%.
De foran angitte verdier viser at et koaguleringsmiddel med lav molekylvekt, så som en polymer av DMA/EPI med molforhold på 0,85:1, er utmerket for reduksjon av de totale suspenderte faste stoffer (TSS = total suspended solids) i det utløpende spillvann. Det ble også tydelig at et flokkuleringsmiddel med høy molekylvekt, så som PEO, var nødvendig for virksom flokkulering av avløpsvannet.
EKSEMPEL 3
Prøvene som er angitt nedenfor i tabell 3 viser at fenol-formaldehyd-harpiks ikke fjerner kolloidalt materiale, at prøvedoseringen tilsvarer faststoff-nivået i det avløp som skal behandles og at koaguleringsmidlet i form av DMA/EPI synes å være en utmerket kationisk kilde. En DMA/EPI-polymer med et molforhold på 1:1 og en annen DMA/EPI-polymer med et molforhold på 0,85:1 ble begge tilsatt til avløpsvann sammen med et flokkuleringsmiddel med høy molekylvekt (for eksempel et polyetylenoksyd med 2 5% faste stoffer suspendert i et flytende medium av propylenglykol og glycerol med et suspen-derings-hjelpemiddel i form av Atkemix Hypermer LP6 fettsyreester og et Atkemix Hypermer PS2 dispergeringsmiddel).
Dette forsøk ble gjennomført ved 20°C, ved en pH-verdi på 4,2 og med et totalt innhold av faste stoffer (dvs. fiber, kolloidale.og oppløste faste stoffer) på 1,83%.
EKSEMPEL 4
Prøvene som er angitt i tabell 4 viser at en flytende suspensjon av PEO i seg selv og PEO kombinert med en DMA/EPI-polymer begge arbeider bedre ved lavere pH-verdier, at blanding ved 350 omdreininger pr. minutt i lange tidsperioder ikke reduserer aktiviteten for den flytende suspensjon av PEO og at flytende suspensjon av PEO er stabil i minst 1 uke.
Dette forsøk ble gjennomført ved 20°C, ved en pH-verdi på 8,2 og med et totalt innhold av faste stoffer (dvs. fiber, kolloidale og oppløste faste stoffer) på 1,83%.
EKSEMPEL 5
Verdiene som er angitt i tabell .5 nedenfor viser virknin-gen av pH-verdi på effektiviteten av forbehandlingsprogrammet ifølge foreliggende oppfinnelse. Polyetylenoksydet er den flytende suspensjon som ble anvendt i de foregående eksempler.
Dette forsøk ble gjennomført ved 20°C, ved en pH-verdi på 4,3 dersom ikke annet er angitt og med et totalt innhold av faste stoffer (dvs. fiber, kolloidale og oppløste faste stoffer) på 1,83%.
EKSEMPEL 6
Prøvene som er angitt i tabell 6 er en sammenligning mellom behandlingsprogrammet ifølge foreliggende oppfinnelse og konvensjonelle fenolformaldehyd-harpiks-programmer når det gjelder effektiviteten for fjerning av faste stoffer.
EKSEMPEL 7
Sammenligningseksemplene som er angitt i tabell 7 i det følgende viser at forbehandlingsprogrammet ifølge foreliggende oppfinnelse er mer effektivt enn konvensjonelle kjemiske be-handlinger for fjerning av faste stoffer.
Jo lavere turbiditetstall, desto bedre er faststoff-fjerningsytelsen. Det kjemiske forbehandlingsprogram ifølge foreliggende oppfinnelse hadde turbiditetstall som var betrak-telig lavere enn for det konvensjonelle harpiks/PEO-forbehandlingsprogram .
Selv om jeg har vist og beskrevet flere utførelser i henhold til min oppfinnelse, skal det klart forstås at oppfin-nelsen kan gjennomgå mange forandringer som vil være tydelige for fagmannen. Derfor ønsker jeg ikke å være begrenset til de detaljer som er vist og beskrevet men har til hensikt å vise alle forandringer og modifikasjoner som faller innenfor rammen av de vedlagte krav.
Claims (13)
1. Fremgangsmåte for behandling av avløpsvann fra bleket kjemi-termomekanisk masse (BCTMP) eller kjemi-termomekanisk masse (CTMP) for å forbedre retensjon og rensing av cellulosefibersuspensjon og klaring av dette avløpsvann, karakterisert ved at det til avløpsvannet tilsettes et kationisk, vannløselig koaguleringsmiddel med en molekylvekt i området mellom 1 000 000 og 15 000 000, valgt fra kvaternært dimetylamino-etylakrylat-metylklorid/akrylamid-kopolymerer, kvaternært dimetylamino-etyl-metakrylat-metylklorid/akrylamid-kopolymerer, kvaternært dimetylaminoetylmetakrylat-dimetylsulfat/- akrylamid-kopolymerer, og diallyl-dimetylammonium-klorid/akrylamid-kopolymerer, i mengde på 1 til 300 ppm, og et flokkuleringsmiddel med høy molekylvekt, valgt fra ikke-ionisk polyetylenoksyd med en molekylvekt i området mellom 500 000 og 30 000 000, kationiske og anioniske kopolymerer med lav ladning og med en molekylvekt i området mellom 5 000 000 og 30 000 000, og hver med opp til 5 mol% ladede enheter på molekylet, valgt fra av en kationisk kopolymer av metakrylamido-propyltrimetyl-ammoniumklorid og akrylamid med 5,4 mol% metakrylamido-propyltrimetyl-ammoniumklorid, en anionisk kopolymer av akrylsyre og akrylamid med 1 mol% akrylsyre, en anionisk kopolymer av akrylsyre og akrylamid med 6 mol% akrylsyre, og en anionisk kopolymer av akrylsyre og akrylamid med 9 mol% akrylsyre, i en mengde på 0,1 til 100 ppm.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,
karakterisert ved at koaguleringsmidlet har et molforhold av monomerer fra 1% kationisk til 100% kationisk.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at koaguleringsmidlet enten er en kationisk kopolymer av kvaternært dimetylamino-etylakrylat-metylklorid/akrylamid med 3 mol% kvaternært dimetylamino-etylakrylat-metylklorid; en kationisk kopolymer av kvaternært dimetylaminoetylakrylat-metylklorid/akrylamid med 1 mol% kvaternært dimetylamino-etylakrylat-metylklorid; en kationisk kopolymer av diallyldimetyl-ammoniumklorid/akrylamid med 5 mol% diallyldimetyl-ammoniumklorid, og en kationisk kopolymer av kvaternært dimetylaminoetyl-metakrylat-dimetylsulfat/akrylamid med 5 mol% kvaternært dimetylaminoetyl-metakrylatdimetylsulfat.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1-3, karakterisert ved at polyetylenoksydet omfatter
en partikkelformig etylenoksydpolymer til stede i en
mengde mellom 2 0 og 3 5 vekt%;
en inert flytende bestanddel som omfatter en blanding av
en glykol som er til stede i en mengde mellom 25 og 30 vekt%, og en glycerol som er til stede i en mengde mellom 45 og 5 0 vekt%, idet den spesifikke vekt av etylenoksyd-polymeren er omtrent den samme som den spesifikke vekt av den inerte, flytende bestanddel; og
et suspenderingsmiddel som er til stede i en mengde mel
lom 0,4 og 0,6 vekt%, hvor polyetylenoksydet har en viskositet i området mellom 1800 og 5900 m Pa-s.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 4,
karakterisert ved at polyetylenoksydet har en viskositet i området mellom 1800 og 3200 m Pa-s.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 4-5, karakterisert ved at glykolen er propylenglykol .
7. Fremgangsmåte ifølge krav 4-6, karakterisert ved at glykol-suspenderingsmidlet omfatter en blanding av en polymer fettsyreester og et annet dispergeringsmiddel.
8. Fremgangsmåte ifølge krav 4-7, karakterisert ved at etylenoksyd-polymeren er polyetylenoksyd med en molekylvekt i området mellom 500 000 og 20 000 000.
9. Fremgangsmåte ifølge krav 8,
karakterisert ved at molekylvekten for polyetylenoksydet er i området mellom 5 000 000 og 20 000 000.
10. Fremgangsmåte ifølge krav 4-9, karakterisert ved at den spesifikke vekt for etylenoksyd-polymeren er i området mellom 1,13 g/cm<3> og 1,22 g/cm<3>.
11. Fremgangsmåte ifølge krav 4-10, karakterisert ved at den spesifikke vekt for den inerte flytende bestanddel er i området mellom 1,11 g/cm<3 >og 1,23 g/cm<3>.
12. Fremgangsmåte ifølge krav 4-11, karakterisert ved at polyetylenoksydet omfatter 25,8% av en propylenglykol, 43,4% glycerol, 30% av et tørt polyetylenoksyd, 0,15% av en fettsyreester, 0,15% av et dispergeringsmiddel og 0,5% av et anionisk overflateaktivt middel.
13. Fremgangsmåte ifølge krav 1-12, karakterisert ved at behandlingen finner sted enten i en fIotasjonsenhet med oppløst luft eller i et avsetnings-klaringsanlegg.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/729,052 US5178770A (en) | 1991-07-12 | 1991-07-12 | Method of treating bctmp/ctmp wastewater |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO922741D0 NO922741D0 (no) | 1992-07-10 |
NO922741L NO922741L (no) | 1993-01-13 |
NO179458B true NO179458B (no) | 1996-07-01 |
NO179458C NO179458C (no) | 1996-10-09 |
Family
ID=24929386
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO922741A NO179458C (no) | 1991-07-12 | 1992-07-10 | Fremgangsmåte for behandling av avlöpsvann fra bleket kjemisk-termomekanisk masse (BCTMP) og kjemisk-termomekanisk masse (CTMP) |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5178770A (no) |
EP (1) | EP0522334B1 (no) |
KR (1) | KR100189045B1 (no) |
CA (1) | CA2073419C (no) |
DE (1) | DE69206341T2 (no) |
ES (1) | ES2082280T3 (no) |
FI (1) | FI106951B (no) |
NO (1) | NO179458C (no) |
TW (1) | TW268928B (no) |
Families Citing this family (36)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5190683A (en) * | 1990-06-19 | 1993-03-02 | Baker Hughes Incorporated | Water clarification composition containing a water clarifier component and a floc modifier component |
US5173208A (en) * | 1991-06-17 | 1992-12-22 | Nalco Canada Inc. | Liquid suspension of polyethylene oxide for use in treating paper and pulp wastewater |
US5230808A (en) * | 1991-06-17 | 1993-07-27 | Nalco Canada Inc. | Liquid suspension of polyethylene oxide for use in treating paper and pulp wastewater |
SE500783C2 (sv) * | 1992-05-05 | 1994-09-05 | Eka Nobel Ab | Sätt att rena vedhartsinnehållande process- eller avloppsvatten |
NO176650C (no) * | 1992-11-11 | 1995-05-10 | Norsk Hydro As | Forbedret prosess for delvis oksidasjon av hydrokarbon og filtrering av en vandig sot/aske slurry (oppslemming) |
DE4317466A1 (de) * | 1993-05-26 | 1994-12-01 | Degussa | Verbessertes Verfahren zur Bleiche von Holzstoffen |
US5415733A (en) * | 1993-05-27 | 1995-05-16 | High Point Chemical Corp. | Method of removing hydrophilic ink |
US5368742A (en) * | 1993-06-01 | 1994-11-29 | B. G. Roberts Chemicals Inc. | Method of removing toxic resin acids and fatty acids from pulp and paper effluent and other streams |
FR2722214B1 (fr) * | 1994-07-05 | 1996-08-30 | Centre Tech Ind Papier | Procede de traitement d'une suspension de fibres papetieres |
US5670020A (en) * | 1995-06-01 | 1997-09-23 | International Paper Company | Foam separation method for reducing AOX, COD, and color bodies of kraft pulp bleach plant effluents |
WO1997035067A1 (en) * | 1996-03-21 | 1997-09-25 | Betzdearborn Inc. | Antifoam compositions containing polymers and methods of use thereof |
US5779910A (en) * | 1996-04-08 | 1998-07-14 | Cytec Technology Corp. | Enhanced flocculation of mineral slurry with polymer blends |
DE19635967A1 (de) * | 1996-09-05 | 1998-03-12 | Voith Sulzer Stoffaufbereitung | Verfahren zur Reinigung einer Suspension aus Primärfaserstoff |
US6019904A (en) * | 1996-11-01 | 2000-02-01 | Nalco Chemical Company | Hydrophilic dispersion polymers of diallyldimethyl ammonium chloride and acrylamide for the clarification of deinking process waters |
US5750034A (en) * | 1996-11-01 | 1998-05-12 | Nalco Chemical Company | Hydrophilic dispersion polymers for the clarification of deinking process waters |
KR19980059279A (ko) * | 1996-12-31 | 1998-10-07 | 박영구 | 솔빈산의 제조방법 |
KR19980059280A (ko) * | 1996-12-31 | 1998-10-07 | 박영구 | 솔빈산의 제조방법 |
GB9800497D0 (en) * | 1998-01-09 | 1998-03-04 | Allied Colloids Ltd | Dewatering of sludges |
AU3758699A (en) * | 1998-04-24 | 1999-11-16 | Nalco Chemical Company | Use of polymer dispersions for paper mill color removal |
US6132625A (en) | 1998-05-28 | 2000-10-17 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Method for treatment of aqueous streams comprising biosolids |
KR100579764B1 (ko) * | 1998-12-03 | 2006-05-15 | 날코 컴파니 | 탈잉크 공정 용수 정화용 염화 디알릴디메틸암모늄 및 아크릴아미드의 친수성 분산 중합체 |
US6203711B1 (en) * | 1999-05-21 | 2001-03-20 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Method for treatment of substantially aqueous fluids derived from processing inorganic materials |
US6780330B2 (en) | 2001-03-09 | 2004-08-24 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Removal of biomaterials from aqueous streams |
WO2002079282A1 (de) * | 2001-04-02 | 2002-10-10 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Wasserlösliche verzweigte blockcopolymere |
GB0109087D0 (en) | 2001-04-11 | 2001-05-30 | Ciba Spec Chem Water Treat Ltd | Treatment of suspensions |
US20040091581A1 (en) * | 2002-11-08 | 2004-05-13 | Ghislaine Joly | Starch/collagen casings for co-extruded food products |
GB0305079D0 (en) * | 2003-03-06 | 2003-04-09 | Mbt Holding Ag | Process |
CN101187182B (zh) * | 2007-11-27 | 2010-08-25 | 华泰集团有限公司 | Bct制浆后的废水在洗涤碱回收的白泥工艺的应用 |
CA2736512C (en) * | 2008-09-22 | 2017-11-14 | Hercules Incorporated | Copolymer blend compositions for use to increase paper filler content |
JP6073109B2 (ja) * | 2012-11-12 | 2017-02-01 | サントリーホールディングス株式会社 | 嫌気性生物学的処理を施した廃水の脱色方法 |
US8992688B2 (en) * | 2013-03-10 | 2015-03-31 | Ecolab Usa Inc. | Lignin separation from lignocellulosic hydrolizates and acidified pulp mill liquors |
US9856159B2 (en) * | 2013-04-12 | 2018-01-02 | Psmg, Llc | Polymer blends for flocculation |
US9714342B2 (en) * | 2013-08-22 | 2017-07-25 | Psmg, Llc | Particle suspensions of flocculating polymer powders |
US10011717B2 (en) * | 2013-11-27 | 2018-07-03 | Psmg, Llc | Particle suspensions of flocculating polymer powders and powder flocculant polymer blends |
FI127158B (en) * | 2015-09-02 | 2017-12-15 | Kemira Oyj | A method for removing humic substances from an alkaline solution |
JP7259188B2 (ja) * | 2017-12-15 | 2023-04-18 | ケミラ・オーワイジェイ | 溶解ガス浮上分離によって水性フィードを処理するための方法 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3141816A (en) * | 1960-07-27 | 1964-07-21 | Nalco Chemical Co | Method of improving operational efficiency of white water recovery systems |
US3234076A (en) * | 1963-01-08 | 1966-02-08 | Nalco Chemical Co | Method of improving retention of fillers in paper making with acrylamidediallylamine copolymer |
US3738945A (en) * | 1972-02-04 | 1973-06-12 | H Panzer | Polyquaternary flocculants |
SE357950B (no) * | 1972-02-22 | 1973-07-16 | Casco Ab | |
US3843589A (en) * | 1973-02-05 | 1974-10-22 | Union Carbide Corp | Stable pumpable slurries of ethylene oxide polymers |
JPS50111864A (no) * | 1974-02-13 | 1975-09-02 | ||
US4147681A (en) * | 1976-02-24 | 1979-04-03 | Calgon Corporation | Stable, self-inverting water-in-oil emulsions |
JPS5335254A (en) * | 1976-09-14 | 1978-04-01 | Toa Gosei Chem Ind | Waste water treating method |
CA1194254A (en) * | 1980-11-28 | 1985-10-01 | Margaret J. Molnar | Diallyl dimethyl ammonium chloride polymers for pitch control |
CA1150914A (en) * | 1980-11-28 | 1983-08-02 | Margaret J. Molnar | Amine-epichlorohydrin polymers for pitch control |
SU1113446A2 (ru) * | 1983-06-30 | 1984-09-15 | Центральный научно-исследовательский институт бумаги | Способ получени бумаги |
US4738750A (en) * | 1986-02-10 | 1988-04-19 | Stone Container Corp. | System and method for treating pulp and paper mill waste water |
SE454507B (sv) * | 1986-11-21 | 1988-05-09 | Berol Kemi Ab | Sett att inom pappers-, massa- eller boardindustrin forbettra retention eller rening av cellulosafibersuspensioner resp avloppsvatten |
GB2211180B (en) * | 1987-09-10 | 1991-05-22 | Chemisolv Ltd | Treating effluent from a paper or board manufacturing process |
US4795531A (en) * | 1987-09-22 | 1989-01-03 | Nalco Chemical Company | Method for dewatering paper |
-
1991
- 1991-07-12 US US07/729,052 patent/US5178770A/en not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-06-19 EP EP92110416A patent/EP0522334B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-06-19 DE DE69206341T patent/DE69206341T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-06-19 ES ES92110416T patent/ES2082280T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-07-01 TW TW081105228A patent/TW268928B/zh active
- 1992-07-08 FI FI923148A patent/FI106951B/fi not_active IP Right Cessation
- 1992-07-09 CA CA002073419A patent/CA2073419C/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-07-10 KR KR1019920012269A patent/KR100189045B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1992-07-10 NO NO922741A patent/NO179458C/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5178770A (en) | 1993-01-12 |
FI923148A (fi) | 1993-01-13 |
NO922741L (no) | 1993-01-13 |
DE69206341T2 (de) | 1996-07-04 |
EP0522334B1 (en) | 1995-11-29 |
NO179458C (no) | 1996-10-09 |
NO922741D0 (no) | 1992-07-10 |
TW268928B (no) | 1996-01-21 |
ES2082280T3 (es) | 1996-03-16 |
EP0522334A1 (en) | 1993-01-13 |
KR930002244A (ko) | 1993-02-22 |
KR100189045B1 (ko) | 1999-06-01 |
FI106951B (fi) | 2001-05-15 |
CA2073419A1 (en) | 1993-01-13 |
DE69206341D1 (de) | 1996-01-11 |
FI923148A0 (fi) | 1992-07-08 |
CA2073419C (en) | 2002-11-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO179458B (no) | Fremgangsmåte for behandling av avlöpsvann fra bleket kjemisk-termomekanisk masse (BCTMP) og kjemisk-termomekanisk masse (CTMP) | |
CA1181653A (en) | Process and composition for conditioning an aqueous system | |
TWI227704B (en) | Anionic and nonionic dispersion polymers for clarification and dewatering | |
EP2205643B1 (en) | Inverse emulsion polymers containing a polymeric coagulant | |
US4720346A (en) | Flocculation processes | |
AU765970B2 (en) | Process for flocculating suspensions | |
US5342538A (en) | Liquid suspension of polyethylene oxide for use in treating paper and pulp wastewater | |
US7070696B2 (en) | Process for flocculating suspensions | |
US5100951A (en) | Stable blends of cationic water-in-oil emulsion polymers and cationic aqueous solution polymers | |
AU719318B2 (en) | Mechanically stable self inverting water-in-oil polymer emulsions | |
EP0385972B1 (en) | Method for improving the utilization of polyelectrolytes in dewatering aqueous suspensions | |
WO1997049766A9 (en) | Mechanically stable self-inverting water-in-oil polymer emulsions | |
US5230808A (en) | Liquid suspension of polyethylene oxide for use in treating paper and pulp wastewater | |
US3141816A (en) | Method of improving operational efficiency of white water recovery systems | |
WO2002018281A1 (en) | Method for dewatering of sludge | |
AU705606B2 (en) | Processes for reducing contamination of cellulosic liquors | |
GB1561727A (en) | Comprising water-soluble acrylamides polymers and water-soluble resinous amine condensation products | |
JP2011115779A (ja) | パルプ製造排水の処理方法 | |
WO2002072482A2 (en) | Process for flocculating suspensions | |
JP2000005507A (ja) | エマルジョンおよび凝集剤組成物 | |
NO158134B (no) | Blanding for behandling av et vandig system og fremgangsmaate for behandling av vandige systemer dermed. | |
NO156490B (no) | Vandig blanding for behandling/kondisjonering av et vandig system,for eksempel kloakkvann,samt fremgangsmaate for anvendelse av blandingen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |