NO178963B - Fremgangsmåte og anordning for skjöting av minst to luftgjennomtrengelige mykpapirbaner som består av ett- eller flersjiktsmateriale - Google Patents
Fremgangsmåte og anordning for skjöting av minst to luftgjennomtrengelige mykpapirbaner som består av ett- eller flersjiktsmateriale Download PDFInfo
- Publication number
- NO178963B NO178963B NO923891A NO923891A NO178963B NO 178963 B NO178963 B NO 178963B NO 923891 A NO923891 A NO 923891A NO 923891 A NO923891 A NO 923891A NO 178963 B NO178963 B NO 178963B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- web
- webs
- splicing
- suction
- chamber
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 abstract description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 12
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 10
- 241001131688 Coracias garrulus Species 0.000 description 7
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
- B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
- B65H19/1842—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web standing splicing, i.e. the expiring web being stationary during splicing contact
- B65H19/1852—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web standing splicing, i.e. the expiring web being stationary during splicing contact taking place at a distance from the replacement roll
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/46—Splicing
- B65H2301/461—Processing webs in splicing process
- B65H2301/4615—Processing webs in splicing process after splicing
- B65H2301/4617—Processing webs in splicing process after splicing cutting webs in splicing process
- B65H2301/46172—Processing webs in splicing process after splicing cutting webs in splicing process cutting expiring web only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/46—Splicing
- B65H2301/463—Splicing splicing means, i.e. means by which a web end is bound to another web end
- B65H2301/4632—Simultaneous deformation of the two web ends
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/46—Splicing
- B65H2301/464—Splicing effecting splice
- B65H2301/46414—Splicing effecting splice by nipping rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
- B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
- B65H2301/512—Changing form of handled material
- B65H2301/5126—Embossing, crimping or similar processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/10—Handled articles or webs
- B65H2701/18—Form of handled article or web
- B65H2701/186—Several articles or webs processed together
- B65H2701/1864—Superposed webs
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
- Tents Or Canopies (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Oscillators With Electromechanical Resonators (AREA)
- Piezo-Electric Or Mechanical Vibrators, Or Delay Or Filter Circuits (AREA)
- Sanitary Thin Papers (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
Abstract
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte og apparat for å skjøte minst to enkelt- eller flerlagsmaterialer omfattende luftgjennomtrengelige mykpapirbaner, mens banespenning opprettholdes under operasjonen. Apparatet innbefatter et første sugekammer (5) for å holde et endeparti (3) av en ny bane (2) i slepende inngrep mot den første bane (1) som skal skjøtes, et annet sugekammer (4) over hvilket banen (1) som skal skjøtes beveger seg, såvel som det fremre endeparti (3) av den nye bane (2) for skjøtlng, et regulerbart vakuumsystem for sugekamrene (4, 5), et pfegenipp (6) anordnet nedstrøms i forhold til det annet sugekammer (4) for å binde sammen banene (1, 2) som holdes sammen ved hjelp av regulert luftstrøm gjennom disse, og en avskjæringsanord-ning (7) for å skjære av banen (1) som er i bevegelse. Skjøting finner sted ved hjelp av vakuumendringer i begge sugekanunere (4, 5) anordnet på banene (1, 2) for å anbringe den nye banes (2) endeparti (3) på banen (1) som skal. skjøtes i pregenippet (6), hvor binding av begge materialbaner finner sted slik at det dannes en pålitelig skjøt, hvoretter banen (1) som er i bevegelse avskjæres for å avslutte skjøteopera-sjonen.
Description
Den foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte og anordning for å skjøte minst to luftgjennomtrengelige mykpapirbaner som består av ett- eller flersjiktsmateriale.
Den vanlige metode for å skjøte banemateriale har hittil vært å stanse materialbanen som skal skjøtes og deretter manuelt å klebebåndforbinde den gamle materialbane med en ny. For tilveiebringelse av en sikrere skjøt mellom to flersjiktsmaterialer er det vanlig å forsyne begge sider av den avløpende materialbane med klebebånd slik at de øvre og nedre sjikt av den respektive materialbane blir skjøtt sammen. Et naturlig resultat av denne skjøtemetode er at banespenningen som er av viktighet for utførelse av fremgangsmåten, går tapt. Når det startes opp igjen etter skjøting og gjenvinning av banespenningen, fører dette til uønsket materialtap. En annen metode anvendt for enkle materialbaner har vært å anvende vakuum for å tilveiebringe en forbigående posisjonsfiksering av den nye materialbane i forhold til den gamle som skal skjøtes, idet hastigheten til banen som skal skjøtes senkes på et på forhånd bestemt skjøteøyeblikk som er tilstrekkelig til at den nye materialbane vil bli festet mot den gamle ved hjelp av hurtigherdende lim eller en klebebåndanordning når banene kommer sammen og vakuumet oppheves. Denne metode har vist seg uegnet for tynt flersjiktsmykpapirmateriale på grunn av at bare ett av sjiktene i den respektive materialbane skjøtes sammen.
US patentskrift nr. 3554842 redegjør for et butt-skjøtingsapparat med en ambolt på hvilken banene som skal skjøtes holdes, den ene over den annen, og et skjøtehode som er roterbart over ambolten og kan beveges henimot og bort fra ambolten, for først å kutte banene og deretter påføre et stykke klebebånd på tvers av den utgående banes bakre ende og den innkommende banes fremre ende, idet den avskårne del av den innkommende bane i mellomtiden fjernes. I US patentskrift nr. 4097323 redegjøres det for en butt-skjøtingsanordning for buttskjøting av en ny bane til en bane som beveger seg fremover. Den sistnevnte trekkes rundt en baneunderstøttende rull, og den nye bane innføres mellom banen som beveger seg fremover og den baneunderstøttende rull. Begge baner kuttes og forsynes med klebebånd innenfor omslags-vinkelen rundt den baneunderstøttende rull, hvorved nøyaktige skjøter oppnås. Svensk utlegningsskrift nr. 461036 angår skjøteapparater for remse- eller baneformige materialer. Skjøteapparatet innbefatter en ventilanordning som arbeider med vakuum, og en utløsningsanordning for en fjærbelastet skjøteinnretning og som er forbundet med ventilanordningen. Vakuumet opprettholdes så lenge materialremsen er i fysisk kontakt med en glideoverflate som er forsynt med hull som har forbindelse med en vakuumkanal. Når materialremsens ende passerer, avbrytes vakuumet, og skjøteinnretningen besørger skjøting. I europeisk patentsøknad med publikasjonsnummer 0318427 redegjøres for en fremgangsmåte og et apparat for buttskjøting av papirremser med begrenset lengde, hvor den avsluttende del av en remse som er blitt avrullet fra en første rull festes til et støtteelement ved hjelp av sugeinnret-ninger. Den avskjæres ved hjelp av en avskjæringsinnretning, og det bakre parti holdes på avstand ved hjelp av blåsing. Den nye remses fremre del blir så ført mellom et stempel og støtteelementet, festet ved hjelp av en sugeinnretning og forbundet med den nevnte avsluttende del ved innbyrdes inntreng-' ning i materialet i de to over hverandre anordnede forbindel-sessoner under innvirkning av stemplet. I US patentskrift nr. 4629531 beskrives en skjøteteknikk hvor en avløpende papirhane holdes fiksert mot vakuumkammere. Den nye papirhane som skal skjøtes til den avløpende papirhane, er ved hjelp av vakuum fastholdt mot et svingbart vakuumkammer. Den fremre ende av den nye papirhane er blitt belagt med et lim som har til op-pgave å feste den nye papirhane mot den avløpende papirhane. Skjøtingen ifølge denne konstruksjon kan derfor bare utføres når den avløpende papirbanes hastighet er null eller den samme som en eventuell fremadføring av den samlede skjøtemekanisme inklusive de to vakuumkammere. Skjøteapparatet ifølge US patentskriftet krever anvendelse av et lim for å forbinde den nye bane med den gamle, og apparatet ifølge patentskriftet kan bare anvendes for ettsjiktspapir- og non-woven materiale og ikke for flersjiktstissuemateriale.
Det er et formål ved den foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe en fremgangsmåte og anordning for å skjøte mykpapirbaner under fullstendig eliminering av de ovennevnte ulemper samtidig som materialtapet på skjøtestedet er meget lite. Ifølge den foreliggende oppfinnelse kan baner skjøtes som er i bevegelse. Årsaken til dette er at "trekking" i den nye papirbane som skal skjøtes til den gamle bane, elimineres ved variasjon i sugekrefter mellom den game papirbane og den nye slik at friksjonen mellom de to baner kan reguleres. Ved den foreliggende oppfinnelse kan derved økningen i banespenningen i forbindelse med oppstartingen av den nye papirbane elimineres.
Oppfinnelsen angår således en fremgangsmåte for skjøting av minst to luftgjennomtrengelige mykpapirbaner som består av ett- eller flersjiktsmateriale, av den type som er angitt i krav l's ingress, og fremgangsmåten er særpreget ved de i krav l's karakteriserende del kjennetegnede trekk.
Oppfinnelsen angår videre en anordning for skjøting av minst to luftgjennomtrengelige mykpapirbaner som består av ett- eller flersjiktsmateriale, av den type som er angitt i krav 2's ingress, og anordningen er særpreget ved de i krav 2's karakteriserende del kjennetegnende trekk.
Det er i overensstemmelse med oppfinnelsen blitt til-veiebragt en fremgangsmåte og anordning for å skjøte minst to luftgjennomtrengelige mykpapirbaner som består av ett- eller flersjiktsmateriale, hvor selve skjøtingen kan utføres uten ytterligere materiale og kontinuiteten av banefremmatingen under operasjonen samtidig kan opprettholdes for påfølgende operasj oner.
Oppfinnelsen vil nå bli mer detaljert beskrevet nedenfor under henvisning til de ledsagende tegninger, hvor
Fig. 1 skjematisk viser en foretrukken utførelsesform av en anordning for å utføre fremgangsmåten i overensstemmelse med den foreliggende oppfinnelse, Fig. 2 skjematisk viser en alternativ utførelsesform av en anordning for å utføre fremgangsmåten i overensstemmelse med oppfinnelsen og Fig. 3 skjematisk viser en tredje utførelsesform av en anordning for å utføre fremgangsmåten i overensstemmelse med den foreliggende oppfinnelse.
På Figur 1 er det vist en foretrukken første utførel-sesform av en skjøteanordning i overensstemmelse med den foreliggende oppfinnelse, hvor et rullstativ 10 er dannet for å bære to roterbart monterte materialruller 11, 12. I tilknytning til rullene 11, 12 finnes en banefikseringsanordning 16 som grenser til et pregenipp 6, hvoretter et papirforråd 17 er anordnet som har minst én balanseanordning 18. Banefikseringsanordningen 16 innbefatter et første sugekammer 5 for å holde på et endeparti 3 av en ny bane 2 slik at endepartiet 3 kan slepe mot banen 1 som skal skjøtes. Denne bane 1 strekker seg over et annet sugekammer 4 over hvilket også det ytterste parti 8 av endepartiet 3 som sleper mot banen 1, sleper. I til-legg finnes et ikke vist regulerbart vakuumsystem for sugekamrene 4 og 5. Pregenippet 6 er anordnet nedstrøms i forhold til det annet sugekammer 4 for å skjøte banene 1 og 2 som holdes
sammen ved hjelp av regulert luftstrøm gjennom disse. Tett nær banen 1 som skal skjøtes finnes en skjæreanordning 7, f.eks. i form av en pneumatisk drevet kniv som beveger seg i tverretning for å skjære av banen 1 etter skjøteoperasjonen.
Skjøtingen av materialbanene 1 og 2 utføres på føl-gende måte. Skjøting av en ny materialbane 2 fra en rull 12 på rullstativet 10 utføres ved at den nye banes 2 fremre endeparti 3 anbringes over materialbanen 1 som kommer fra rullen 11 og som skal erstattes. Endepartiet 3 blir nå stillingsmessig fiksert ved hjelp av vakuum fra det første sugekammer 5. I denne stilling sleper den ytterste del 8 av endepartiet 3 mot banen 1 som er i bevegelse, over et område 9 som er forbundet med det annet sugekammer 4. Visse banematerialer som glir mot hverandre utvikler statisk elektrisitet, hvilket fører til at materialoverflåtene blir tiltrukket til hverandre. En myk-papirbane i form av en flersjiktstissue som skal bearbeides, bør på egnet måte kondisjoneres til en fuktighetsverdi i materialet som vil motvirke utviklingen av statisk elektrisitet. For å oppnå en materialstrekkfriksjonskraft mellom begge materialbaner 1 og 2 kan en regulert luftstrøm anvendes, idet denne luftstrøm passerer gjennom materialbanene henimot sugekammeret 4. Stillingsmessig fiksering av den nye materialbane 2 finner sted ved at den holdes fast mot det første sugekammer 5 som befinner seg over og nær den nye materialbane 2 og i nær tilknytning til det underliggende sugekammer 4. Banens 2 ytterste del 8 er i denne stilling i sikker avstand fra pregenippet 6 som omfatter pregevalser 13 og 14. Selve skjøteoperasjonen finner sted på følgende måte. Rullen 11 med banen som skal erstattes, bremses til en lavere hastighet, og banemateriale vil bevege seg ut fra et materialforråd 17 slik at banestrekket kan opprettholdes uendret idet dette er mulig ved at et øvre rullsett 15 i forrådet 17 beveger seg nedad. På et gitt signal blir valsene 13 og 14 som nå løper synkront med banefikseringsanordningen 16, tvunget mot hverandre i pregenippet, idet sugekraften i sugekammeret 4 økes samtidig som tilbakeholdelseskraften i det første sugekammer 5 opphører, og den nye rull 12 startes opp ved hjelp av en drivanordning som ikke er vist på tegningen. Når den ytterste del 8 av banens 2 endeparti 3 passerer inn mellom pregevalsene 13 og 14 sammen med den gamle materialbane 1, blir denne bane skåret av ved hjelp av avskjæringsanordningen 7 som innbefatter den pneumatisk drevne kniv som beveger seg i tverretning. Skjøtesekvensen utføres i løpet av et par sekunder, og av denne grunn er leng-den til det doble flersjiktsmateriale i den pregede skjøt begrenset. Dersom en prosessmaskin blir automatisk regulert til en lavere hastighet i forbindelse med skjøting, kan full kon-' troll med banespenningen såvel som registeret for trykking og bordpreging opprettholdes.
Figur 2 illustrerer en alternativ utførelsesform av en skjøteanordning for å utføre fremgangsmåten ifølge den foreliggende oppfinnelse. På denne er den nye bane 2 og banen 1 som skal skjøtes vist, idet begge disse baner kommer fra ruller som ikke er vist på tegningen. I dette eksempel er et sugekammer 4 anordnet inne i en trommel 19 innenfor dens sylindriske overflate 20, og pregenippet 6 er dannet mellom denne trommel 19 og pregevalsen 14. Nedstrøms i forhold til valsenippet 6 kan et papirforråd befinne seg med mot-vektsanordning som ifølge den første utførelsesform.
Den beskrevne skjøteteknikk for luftgjennomtrengelige enkelt- eller flersjiktsmaterialer kan også anvendes for av-rulling fra ruller med banebrudd til ruller hvor banene har mottatt overlappede, pregede festeskjøter, og på Figur 3 er en tredje utførelsesform av en anordning for å utføre skjøte-metoden i overensstemmelse med den foreliggende oppfinnelse vist. Det antas her at avrullingsstasjonen innbefatter minst to avrullingsposisjoner, dvs. ruller 11, 12, og at banebruddstedene angis ved merking av den ene eller begge endesider av en av rullene 11, 12 eller at banebruddstedene angis som an-tall meter eller rullomdreininger fra det øyeblikk materialet begynner å bli tatt av fra den ene eller annen av rullene 11, 12. På grunn av den foreliggende oppfinnelse forekommer ingen prinsipiell vanskelighet dersom antallet av brudd pr. rull er flere enn ett forutsatt at informasjon hva gjelder antallet av brudd og deres posisjoner blir definert på egnet måte, f.eks. ved hjelp av en strekkode på den respektive rulls 11, 12 inn-holdsbeskrivelse.
Når et brudd i banen på den første roterende rull 11 på Figur 3 blir signalisert, er det blitt antatt at skjøten er blitt dannet for den annen rull 12 fra hvilken banen 2 strekker seg og holdes på plass ved hjelp av et første sugekammer 5, slik at den ytterste del 8 av banens 2 endeparti 3 sleper mot banen 1 som er i bevegelse. Umiddelbart før bruddstedet blir skjøten laget automatisk ved hjelp av hastighets-begrensning og, på grunn av øket vakuum i sugekammeret 4, ved å øke slepetrykket for den nye bane 2, hvorved full strekking " blir oppnådd såvel som optimal bremsekraft for den nye banen 2 sammen med banen 1. Banene 1 og 2 blir nå preget når de kommer inn i pregenippet 6, hvoretter den gamle bane 1 blir skåret av. Forberedelser blir deretter øyeblikkelig gjort for å skjøte banen 2 som kommer fra rullen 12. Utførelse av den ovennevnte teknikk forutsetter at antallet av sugekammere 4 fordobles slik at det finnes ett for hver materialbane 1 og 2, slik at trekkingen inn til det felles pregenipp 6 kan utføres for de to baner 1, 2 som ligger over hverandre. Sugekammeret 4 som ikke anvendes, kan svinges til en side eller svinges oppad fra banene 1, 2 på en eller annen egnet måte, ikke vist på tegningen. Teknikken er imidlertid den samme som den som gjelder for skjøting ved enden av en rull, dvs. at sugekammeret 4 plasseres langs materialbanen som skal skjøtes, i overensstemmelse med den først beskrevne utførelsesform.
I det tilfelle hvor oppfinnelsen anvendes for luftgjennomtrengelige materialbaner og disse innbefatter sjikt eller bestanddeler som vil klebe seg sammen når de er varme, kan sammenbinding i pregenippet 6 for begge baner 1, 2 oppnås ved hjelp av varme, og denne kan overføres til banematerialet, f.eks. ved hjelp av én av valsene 13, 14; 19 som danner pregenippet 6.
Claims (3)
1. Fremgangsmåte for skjøting av minst to luftgjennomtrengelige mykpapirbaner som består av ett- eller flersjiktsmateriale, under opprettholdelse av uforandret banespenning under operasjonen, hvilken fremgangsmåte består i at ruller med en avløpende bane (1) og en ny bane (2) vikles av, at banene (1, 2) transporteres til sugekammere (4, 5) under opprettholdelse av en konstant spenning, at banene fikseres innbyrdes og at den avløpende bane skjæres av, karakterisert ved at under transporten suges den avløpende bane (1) i retning mot et annet sugekammer (4) mens den passerer et første sugekammer (5) mot hvilket en ytterste del (8) av den nye bane (2) suges under skjøtingen, hvilken forbigående ved hjelp av vakuum er fiksert i dette kammer (4) som holder det fremre endepart (3) av banen (2) slepende mot den avløpende bane (1) i området for det annet sugekammer (4), hvoretter begge baner mates sammen til et område for innbyrdes fiksering av disse under samtidig minskning av den sugekraft som påføres mot den avløpende bane (1) gjen-' nom det første kammer (5), og at sugekraften økes i det annet kammer (4) for å tilveiebringe en gjennomtrengning av luft-strøm gjennom de to baner ved de økede sugebetingelser som opprettholdes i det annet kammer under hele det tidsintervall i løpet av hvilket banene transporteres til området for deres innbyrdes fiksering.
2. Anordning for skjøting av minst to luftgjennomtrengelige mykpapirbaner som består av ett- eller flersjiktsmateriale, under bibeholdt banespenning under operasjonen, hvilken anordning innbefatter monterbart oppebårede ruller med avløpende respektive ny bane (1, 2) som skal vikles av, to etter hverandre anordnede sugekammere (5, 4) for banenes en-departier, et regulerbart vakuumsystem som er tilkoblet til kamrene, et pregenipp (6) som innbefatter minst to motstående pregevalser (13, 14; 19), samt en avskjæringsinnretning (7) for avskjæring av den avløpende bane (1), karakterisert ved at anordningen innbefatter en banespenningskompensator (15) for den avløpende bane (1), som er forbundet med det regulerbare vakuumsystem, og at pregenippet (6) er beliggende mellom kompensatoren og et annet sugekammer (4) som er beliggende i banenes bevegelsesretning, idet disse kammere (4, 5) er anordnet på ulike sider av de bevegelsesplan i hvilke banene (1,2) beveger seg.
3. Anordning ifølge krav 2,
karakterisert ved at i det minste én av pregevalsene (13, 14; 19) som er innbefattet i pregenippet (6) er oppvarmbar.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9001384A SE466055B (sv) | 1990-04-18 | 1990-04-18 | Saett och anordning foer skarvning av minst tvaa av en- eller flerskiktsmaterial bestaaende luftgenomslaeppliga mjukpappersbanor |
PCT/SE1991/000265 WO1991016256A1 (en) | 1990-04-18 | 1991-04-11 | Method and apparatus for splicing at least two single or multiple layer materials comprising air permeable soft paper webs |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO923891L NO923891L (no) | 1992-10-07 |
NO923891D0 NO923891D0 (no) | 1992-10-07 |
NO178963B true NO178963B (no) | 1996-04-01 |
NO178963C NO178963C (no) | 1996-07-10 |
Family
ID=20379206
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO923891A NO178963C (no) | 1990-04-18 | 1992-10-07 | Fremgangsmåte og anordning for skjöting av minst to luftgjennomtrengelige mykpapirbaner som består av ett- eller flersjiktsmateriale |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5360502A (no) |
EP (1) | EP0525075B1 (no) |
JP (1) | JPH05506201A (no) |
AT (1) | ATE120154T1 (no) |
AU (1) | AU651583B2 (no) |
CA (1) | CA2079603A1 (no) |
DE (1) | DE69108391T2 (no) |
FI (1) | FI924708A0 (no) |
MX (1) | MX173226B (no) |
NO (1) | NO178963C (no) |
PT (1) | PT97402A (no) |
SE (1) | SE466055B (no) |
WO (1) | WO1991016256A1 (no) |
YU (1) | YU68991A (no) |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1269115B (it) * | 1994-06-16 | 1997-03-21 | Perini Fabio Spa | Dispositivo per il cambio automatico di bobine di materiale nastriforme |
DE19607495B4 (de) * | 1996-02-28 | 2005-04-28 | Heiber & Schroeder Maschb Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Wechsel und Verbinden von Folienrollen bei der Herstellung von Faltschachteln mit Folienfenstern |
US6136422A (en) | 1996-04-05 | 2000-10-24 | Eatern Pulp & Paper Corporation | Spray bonded multi-ply tissue |
US6027591A (en) * | 1996-09-16 | 2000-02-22 | United Container Machinery, Inc. | Single face splicer and method of using the same |
US6440268B1 (en) | 1997-04-16 | 2002-08-27 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | High bulk tissue web |
US6030496A (en) * | 1997-04-16 | 2000-02-29 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Making a web |
US6355139B1 (en) | 1997-04-16 | 2002-03-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Processed tissue webs |
US6051095A (en) * | 1998-07-20 | 2000-04-18 | C.G. Bretting Manufacturing Company, Inc. | Flying web splice apparatus and method |
US6228205B1 (en) | 1998-12-07 | 2001-05-08 | Sonoco Development, Inc. | Apparatus and method for forming a splice in advancing web of paper |
US6079661A (en) * | 1998-12-18 | 2000-06-27 | Paper Converting Machine Co. | Automatic splicer for unwinder |
IT1309358B1 (it) * | 1999-05-06 | 2002-01-22 | Pfm S P A | Dispositivo per la giunzione di film da imballaggio per macchineconfezionatrici del tipo flow-pack |
DE10012000A1 (de) * | 2000-03-11 | 2001-09-13 | Winkler & Duennebier Ag | Rollenwechsler für eine Vorrichtung zum Herstellen von Hygieneprodukten |
US6913673B2 (en) * | 2001-12-19 | 2005-07-05 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Heated embossing and ply attachment |
US6829876B1 (en) | 2002-02-05 | 2004-12-14 | Robert W. Young | Process for splicing a continuous strip of packets |
EP1389602B1 (de) * | 2002-08-14 | 2006-08-09 | Hauni Maschinenbau AG | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen |
EP1389603B1 (de) * | 2002-08-14 | 2007-01-17 | Hauni Maschinenbau AG | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen |
ITFI20030065A1 (it) * | 2003-03-13 | 2004-09-14 | Perini Fabio Spa | Dispositivo svolgitore per bobine di materiale nastriforme con organi di accumulo temporaneo del materiale svolto nella fase di cambio bobina e relativo metodo |
EP1697243A2 (de) * | 2003-12-01 | 2006-09-06 | KOENIG & BAUER Aktiengesellschaft | Rollenwechsler und verfahren zur durchführung eines fliegenden rollenwechsels |
EP1632448A1 (de) * | 2004-09-07 | 2006-03-08 | Alcan Technology & Management Ltd. | Verfahren zum Verbinden eines Bandendes mit einem Bandanfang |
JP6119344B2 (ja) * | 2013-03-21 | 2017-04-26 | セイコーエプソン株式会社 | 画像形成装置、記録媒体のテンション制御方法 |
RU2694738C2 (ru) | 2014-10-14 | 2019-07-16 | Филип Моррис Продактс С.А. | Устройство и способ сращивания по существу плоского непрерывного материала |
IT201600078303A1 (it) * | 2016-07-26 | 2018-01-26 | Omet Srl | Gruppo di alimentazione per una macchina per la trasformazione di un nastro di materiale a due veli. |
DE102020108158A1 (de) | 2020-03-25 | 2021-09-30 | Khs Gmbh | Verfahren zum Verpacken von Produkten sowie Verpackungsanlage |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2753181A (en) * | 1953-05-14 | 1956-07-03 | Powers Chemico Inc | Feed mechanism for web material |
US3132544A (en) * | 1959-03-25 | 1964-05-12 | Sonobond Corp | Positioning and splicing apparatus for positioning and splicing webs |
US3061220A (en) * | 1960-03-16 | 1962-10-30 | Molins Machine Co Ltd | Web-splicing mechanism |
GB1199922A (en) * | 1966-08-01 | 1970-07-22 | Graham Archie Bruce Byrt | Improvements in Apparatus for Butt-Splicing Webs |
US3741116A (en) * | 1970-06-25 | 1973-06-26 | American Screen Process Equip | Vacuum belt |
US3738587A (en) * | 1971-05-04 | 1973-06-12 | Amf Inc | Apparatus for feeding and splicing tape-shaped materials |
GB1546561A (en) * | 1975-06-04 | 1979-05-23 | Agfa Gevaert | Tbuttsplicer |
JPS60110354U (ja) * | 1983-12-28 | 1985-07-26 | 株式会社 片岡機械製作所 | 後継シ−ト接続装置 |
DE3700609A1 (de) * | 1987-01-10 | 1988-07-21 | Corovin Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum verfestigen eines faservlieses |
SE461036B (sv) * | 1987-05-18 | 1989-12-18 | Tetra Pak Ab | Skarvapparat foer banformigt material med en av banan paaverkbar utloesningsanordning |
EP0318427B1 (fr) * | 1987-11-12 | 1991-07-17 | Fabriques De Tabac Reunies S.A. | Procédé et machine d'assemblage bout à bout de bandes de papier de longueur finie pour l'alimentation en continu d'une machine, notamment de fabrication de cigarettes |
CA1312540C (en) * | 1987-12-18 | 1993-01-12 | Peter Gordon Bennett | Forming corrugated board structures |
JP2506441B2 (ja) * | 1989-04-26 | 1996-06-12 | 日本たばこ産業株式会社 | 帯状材の接続装置 |
-
1990
- 1990-04-18 SE SE9001384A patent/SE466055B/sv not_active IP Right Cessation
-
1991
- 1991-04-11 EP EP91908440A patent/EP0525075B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-04-11 DE DE69108391T patent/DE69108391T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-04-11 AT AT91908440T patent/ATE120154T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-04-11 AU AU77503/91A patent/AU651583B2/en not_active Ceased
- 1991-04-11 JP JP91507968A patent/JPH05506201A/ja active Pending
- 1991-04-11 US US07/934,535 patent/US5360502A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-04-11 WO PCT/SE1991/000265 patent/WO1991016256A1/en active IP Right Grant
- 1991-04-11 CA CA002079603A patent/CA2079603A1/en not_active Abandoned
- 1991-04-16 MX MX025373A patent/MX173226B/es unknown
- 1991-04-17 YU YU68991A patent/YU68991A/sh unknown
- 1991-04-18 PT PT97402A patent/PT97402A/pt not_active Application Discontinuation
-
1992
- 1992-10-07 NO NO923891A patent/NO178963C/no unknown
- 1992-10-16 FI FI924708A patent/FI924708A0/fi not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
MX173226B (es) | 1994-02-09 |
DE69108391T2 (de) | 1995-11-09 |
CA2079603A1 (en) | 1991-10-19 |
FI924708A (fi) | 1992-10-16 |
US5360502A (en) | 1994-11-01 |
ATE120154T1 (de) | 1995-04-15 |
PT97402A (pt) | 1993-07-30 |
YU68991A (sh) | 1993-11-16 |
JPH05506201A (ja) | 1993-09-16 |
AU651583B2 (en) | 1994-07-28 |
DE69108391D1 (de) | 1995-04-27 |
EP0525075A1 (en) | 1993-02-03 |
SE9001384D0 (sv) | 1990-04-18 |
AU7750391A (en) | 1991-11-11 |
SE466055B (sv) | 1991-12-09 |
NO178963C (no) | 1996-07-10 |
NO923891L (no) | 1992-10-07 |
NO923891D0 (no) | 1992-10-07 |
EP0525075B1 (en) | 1995-03-22 |
FI924708A0 (fi) | 1992-10-16 |
SE9001384L (sv) | 1991-10-19 |
WO1991016256A1 (en) | 1991-10-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO178963B (no) | Fremgangsmåte og anordning for skjöting av minst to luftgjennomtrengelige mykpapirbaner som består av ett- eller flersjiktsmateriale | |
US3886031A (en) | Web lap splicer | |
CA2194185A1 (en) | Apparatus for applying adhesive tape | |
US4097323A (en) | Butt-splicer | |
JPS6353094B2 (no) | ||
EP0356221A2 (en) | High lamination speed automatic laminator | |
EP0370642A1 (en) | Improvements relating to the application of labels to articles | |
US4645554A (en) | Apparatus and method for adhering successive webs by means of adhesive applied to a predetermined side thereof | |
GB1569886A (en) | Splicing webs of sheet material | |
US4995936A (en) | Continuous web splicing machine | |
US4720320A (en) | Apparatus for splicing a trailing end of a web from a depleted coil to the leading end of a fresh coil | |
US3257085A (en) | Roll-changing and web-splicing machine for web rolls of material | |
US2980356A (en) | Non-stop winding of continuous web into successive rolls | |
JPS6240260B2 (no) | ||
JP2003128312A (ja) | 紙継装置,コルゲートマシン及び紙送方法 | |
JPS591658B2 (ja) | 端部分に接着テ−プストリツプを備えたカバ−材断片を製造するための装置及び方法 | |
JP2000185852A (ja) | 巻出し機用の接合装置 | |
EP1648805B1 (en) | Method and apparatus for splicing webs | |
CA1063578A (en) | Web splicing apparatus | |
FI3665112T3 (fi) | Aukirullausasema | |
JPH069118A (ja) | シート材供給装置 | |
JPH05302B2 (no) | ||
US3161367A (en) | Automatic flying splice | |
JPH07101602A (ja) | 自動導紙装置 | |
JPS6153293B2 (no) |