NO178629B - Bitumengranulat og fremgangsmåte for dets fremstilling - Google Patents
Bitumengranulat og fremgangsmåte for dets fremstilling Download PDFInfo
- Publication number
- NO178629B NO178629B NO892640A NO892640A NO178629B NO 178629 B NO178629 B NO 178629B NO 892640 A NO892640 A NO 892640A NO 892640 A NO892640 A NO 892640A NO 178629 B NO178629 B NO 178629B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- bitumen
- silicic acid
- separating agent
- spray
- granules
- Prior art date
Links
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 title claims description 70
- 239000008187 granular material Substances 0.000 title claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 35
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 22
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 20
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 239000003570 air Substances 0.000 description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 6
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 description 5
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 125000005624 silicic acid group Chemical class 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 238000004438 BET method Methods 0.000 description 1
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000008393 encapsulating agent Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000002663 nebulization Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 235000014366 other mixer Nutrition 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 125000005372 silanol group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/12—Powdering or granulating
- C08J3/122—Pulverisation by spraying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2395/00—Bituminous materials, e.g. asphalt, tar or pitch
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
- Y10T428/2991—Coated
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
- Y10T428/2991—Coated
- Y10T428/2993—Silicic or refractory material containing [e.g., tungsten oxide, glass, cement, etc.]
- Y10T428/2995—Silane, siloxane or silicone coating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Working-Up Tar And Pitch (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører et bitumengranulat såvel som fremgangsmåte for dets fremstilling.
Bitumen er et råoljeprodukt som blir utvunnet ved raffiner-ing av råolje. Som høymolekylaer blanding av hydrokarboner er bitumen en mørkfarget, gummihard til seigtflytende, klebrig masse med vannavstøtende egenskaper (sammenlign DIN 55 946).
Pga. termoplastiske forhold er bitumen god å bearbeide ved høyere temperaturer.
For de fleste anvendelser, f.eks. til opparbeidelse av asfaltblandinger for veibygging eller bitumenøse dekkbaner, må bitumen leveres varmflytende fra raffineriet og bli holdt i beredskap i isolerte lagertanker.
Det er kjent å fremstille et pulverformig bitumenkonsentrat med et innhold av syntetisk kiselsyre fra 10 til 80 vekt-#, ved at man spruter kiselsyren på den flytende bitumen (DE-PS 29 33 339).
NO-PS-905025 beskriver et risledyktig bitumengranulat og fremgangsmåte for fremstilling, hvor granulatet inneholder 6,1-15 vekt-56 fellingskiselsyre som omhyllings- og skillemiddel.
Kjent bitumenkonsentrat blir anvendt til heving av stivnings-virkningen i asfaltblandinger for veibygging.
Kjent bitumenkonsentrat har den ulempen at pga. dets høye kiselsyreinnhold i bearbeidingen er det nødvendig med en fortynning med ytterligere bitumen (bindemiddel).
Det foreligger således et behov for et risledyktig bitumen, som kan bli tilsatt direkte uten påsmelting av mineral-blandingen, hvorved en tilsats av ytterligere flytende eller faste bindemidler ikke er nødvendig, og uten at flere ganger uønsket stivningsvirkning av den høye kiselsyreandelen ikke inntrer.
Foreliggende oppfinnelse angår et risledyktig bitumengranulat med en partikkelstørrelse fra 500 til 700 jjm, kjennetegnet ved -at det inneholder 0,5 til 6 vekt-* fellingskiselsyre som omhyllings- og skillemiddel, hvorved bitumendråpene er omhyllet av omhyllings- og skillemidlet og derigjennom bevares mot sammenbaking og klebing på grenseflatene.
I en foretrukket utføringsform av oppfinnelsen kan innholdet av omhyllings- og skillemiddelet utgjøre 1,5 til 3 vekt-*.
Hellevekten til bitumengranulatet ifølge oppfinnelsen kan utgjøre 400 til 800 g/l (målt etter DIN 53 912).
Partikkelstørrelsen til bitumengranulatene ifølge oppfinnelsen kan utgjøre 500 til 700 jjm.
Som bitumen kan alle kjente bitumensorter bli anvendt. Særlig egnede er bitumensorter som er faste ved romtemperatur.
Lite egnede er mykere typer veibyggingsbitumensorter, som f.eks. B 200.
Som omhyllings- og skillemidler til bitumengranulat ifølge oppfinnelsen anvender man syntetiske kiselsyrer, som blir oppnådd ved utfelling.
Utfellingskiselsyrene kan bli anvendt uoppmalt eller oppmalt, hhv. sprøytetørket eller sprøytetørket og oppmalt.
De følgende utfellingskiselsyrene kan f.eks. bli anvendt, hvorved utfellingskiselsyren Sipernat 22 LS fortrinnsvis blir angitt:
3) etter DIN 53 200 (i 5 * vandig dispersjon), ISO 787/IX,
ASTM D 1208 eller JIS K 5101/24
4) etter DIN 53 580, ISO 787/XVII eller JIS K 5101/20
5) etter DIN 55 921, ASTM D 1208 eller JIS K 5101/23
6) beregnet av tørket substans fra 2 timer ved 105°C
7) . beregnet fra glødet substans fra 2 timer ved 1000°C
8) ikke reproduserbart å måle
9) størrelsen til partiklene ved silikater er vanskelig å nøyaktig bestemme pga. sterk sammenvoksing
10) samlet glødetap, 1 time 800°C
11) beregnet fra glødet substans etter 1 time ved 800°C
Bestemmelsen av fysikalsk-kjemiske kjennetegn gjennomføres etter følgende metoder:
pH- verdi ( etter DIN 53 200)
pH-verdien blir målt elektrometrisk med en glasselektrode og et pH-meter. pH-verdien til kiselsyre ligger generelt i nøytrale områder, til silikater i svake alkaliske områder.
Siktrest ( etter DIN 53 580)
Et kjennetegn på finfordelheten er siktresten. Som mål for små mengder som forekommer i utfellingskiselsyre og silikater som ikke- eller tungdispergerbar andel, blir siktresten bestemt etter Mocker. Med denne fremgangsmåten blir en kiselsyresuspensjon spylt gjennom sikten med 4 bar vanntrykk. Sikten blir deretter tørket og resten utveid. Til anvendelse kommer 45 mikro-sikt, tilsvarende 325 mesh (etter ASTM).
Overflate etter BET ( DIN 66 131)
Overflaten av kiselsyren og silikater blir bestemt etter BET-metoden i m^/g.
Fremgangsmåten beror på adsorpsjonen av gassformig nitrogen ved temperaturer der nitrogen er flytende. Areameter-metoden etter Eaul og Dtlmbgen kan fordelaktig bli anvendt. En kalibrering er påkrevet. Det blir bestemt såvel "indre" som "ytre" overflate.
Midlere størrelse av primarpartiklene.
Den midlere størrelsen av primærpartiklene lar seg bestemme ved elektronmikroskopiske opptak. På den måten blir partikler med diametere fra 3000 - 5000 bestemt, deres aritmetiske middelverdi blir beregnet. De enkelte primærpartikler foreligger ikke i allmennhet isolert, men de er forente til aggregater og agglomerater. "Agglomerat"-partikkelstørrelser til utfellingskiselsyrer og silikater avhenger av oppmalings-prosessen.
Stampedensitet ( etter DIN 53 194)
Det handler om en måleangivelse for vekten til pulverformige produkter. Ca. 200 ml kiselsyre blir stampet i målesylinderen til stampevolumetere 1 250 ganger. Fra innveiing og volum blir stampedensiteten beregnet og angitt i g/l.
Tørketap ( etter DIN 55 921)
Utfellingsproduktet inneholder en liten andel fysikalsk bundet vann. Etter 2 timers tørking i tørkeskap ved 105°C blir hovedmengden av det fysikalsk bundne vannet fjernet.
Glødetap ( etter DIN 55 921)
Etter 2 timers glødetid ved 1 000° C blir også det kjemisk bundne vannet fjernet i form av silanolgrupper. Glødetapet blir bestemt fra tørket substans etter 2 timer ved 105°C.
Utfellingskiselsyren FK 320 DS er en utfellingskiselsyre som blir dampstråleoppmalt etter dreierørstørking.
Utfellingskiselsyren Durosil er en uoppmalt dreierørstørket utfellingskiselsyre.
Utfellingskiselsyren Sipernat 22 er en sprøytetørket utfellingskiselsyre .
Utfellingskiselsyren Sipernat 22 S er en sprøytetørket og oppmalt utfellingskiselsyre.
Utfellingskiselsyren Sipernat 22 LS er en sprøytetørket og luftstråleoppmalt utfellingskiselsyre.
Utfellingskiselsyren Extrusil er en utfellingskiselsyre med en mindre andel kalsiumsilikat.
En ytterligere gjenstand for oppfinnelsen er fremgangsmåten til fremstilling av bitumengranulater ifølge oppfinnelsen, som er kjennetegnet med at man dysebehandler i en kjent sprøyteblander varm, flytende bitumen og samtidig innfører over kaldluftstrømmen innhyllings- og skillemiddelet i sprøyteblanderen.
Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen avkjøles de flytende bitumendråpene i kaldluftstrømmen. Under dette trinn blir bitumendråpene omhyllet av omhyllings- og skillemiddelet og bevares derigjennom mot sammenbaking og klebing på grenseflatene.
Bitumen er i kald tilstand fast. Den må bli smeltet opp før tilsats i sprøyteblanderen.
Særlig økonomisk er bearbeidingen av flytende og varm bitumen ut fra direkte raffineringshensyn hhv. stasjonering av sprøyteblanderen i raffineriet.
Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan følgende parameter fortrinnsvis være:
Bitumentemperatur: >180°C
Luftavkjølingstemperatur: < 10°C
Viskositet til bitumen
ved sprøyting: < 70 cp.
Slikt fremstilt bitumengranulat ifølge oppfinnelsen kan blandes videre med omhyllings- og skillemiddel.
Bitumengranulat ifølge oppfinnelsen beholder de typespesi-fikke egenskapene til den anvendte bitumen og virker som bindemiddel etter oppsmelting.
Til forskjellige anvendelser kan andelen av omhyllings- og skillemiddel tjene som tilsatsstoffer.
Bitumengranulat ifølge oppfinnelsen viser frem følgende fordeler: Fremstillingen kan foregå i raffineriet. Det kan oppstå problemer med å transportere "destillasjonsresf-bitumen som seigtflytende elastoviskøs masse.
Utstøping i blokker krever en oppsmeltingsprosess på be-arbeidelsesstedet før doseringen.
Driften med et pulverformig stoff er mindre omstendelig å utføre. For mindre til midlere uttatte mengder kan miljø-vennlige papirsekker anvendes som forpakning. Videre er storforpakninger og silo mulig.
Som regel er kald stampemasse enklere å dosere enn varmflytende masse.
For veiasfaltbearbeidelse er det en forenkling av blandings-anlegget, både for bitumenlagringen såvel som for blandings-teknologien.
Fremstilling og bearbeiding av bitumenøse byggingsstoffer for tak blir forenklet.
Produksjon av byggebeskyttelsesprodukter (f.eks. bitumenøs lakk og malingsstoffer) med løsningsmiddel hhv. emulsjons-basis blir forenklet.
Bitumengranulatet ifølge oppfinnelsen er et kaldt, påførbart pulverformig bindemiddel, som kan bli anvendt ved oppvarming på stedet (f.eks. oppsmelting). Dermed kan det utføres reparasjoner på byggeplasser, på veier, broer, tak, etc.
Det '. muliggjør forenklingen i fremstilling av spesielle byggestoffer (f.eks. isolerplater) gjennom anvending av granulatformig bitumen ved varm pressing.
Eksempel
Bitumengranulat blir fremstilt ved en sprøytegranulasjons-fremgangsmåte. Anlegget består av sprøytegranulatoren fra firma Luco-Sprtihmisch-Technic GmbH, en smeltestasjon og en blander. I smeltebeholdere blir en kald bitumensort oppsmel-tet. Det flytende bitumen blir deretter dysebehandlet i sprøytegranulatoren. Dermed finner granuleringen sted i sprøytetårnet. Som omhyllings- og skillemiddel blir det anvendt en kiselsyre Sipernat 22S. Det avkjølte bitumengranulat blir etterbehandlet i en blander.
Smeltestasjonen består av en beholder som blir oppvarmet gjennom varmebånd. En annen type oppvarming, f.eks. med dobbeltvegg og termoolje, er dessuten tenkelig.
Temperaturen i beholderen blir regulert ved hjelp av en termostat. Med den utrustningen som anvendes i anlegget kan man oppnå en temperatur på ca. 250°C. For bestemte vanskelige smeltbare bitumensorter er et høyere temperaturområde nødvendig (300 - SSO^).
Fra beholderen blir det transportert ved hjelp av en pumpe. På trykksiden av pumpen er det innstallert en pulserings-demper som skal utjevne pulseringen som er frembragt gjennom kolbepumpen. Pulseringsdemperen er et rør som er montert på trykksiden av pumpen. Dette rør er lukket på oversiden gjennom en flens. På denne flens er det anbrakt et manometer. Under driftstilstanden pumper pumpen først bitumen i puls eringsdemperen, hvorved det oppstår en luftpute. Denne luftpute kompenserer i stor grad pulseringen som er frembragt av pumpen og muliggjør en tilnærmet konstant sprøytekjegle i dysebehandlingen av bitumen.
Allé ledninger fra beholder er oppvarmet til 250°C. Led-ningsføringen fra beholderen går enten til sprøytegranulator eller tilbake til beholder.
Bitumen når en temperatur på tilnærmet 200°C (den eksakte temperaturen er en funksjon av bitumentypen) inn i sprøyte-granulatoren fra firma Luco. Apparatet kombinerer to frem-gangsmåter, virvelsjikt- og forstøvningsteknikken. I over-delen av tårnet blir bitumen dysebehandlet. Samtidig blir det i sprøytetårnet tilsatt skillemiddelet kiselsyre Sipernat 22S. De avkjølende bitumenpartiklene omhyller seg med skillemiddelet kiselsyre Sipernat 22S, og dette forhindrer sammen-klebing av bitumen. Det ennå delvis varme bitumengranulat faller i tårnet videre mot bunnen og treffer der virvelsjiktet, hvilket tjener til videre avkjøling av bitumengranulatet. Først når bitumen også har avgitt sin indre varme, forlater den sprøytegranulatoren. Bitumen kan dermed fylles i sekker eller - når påkrevet - bli underkastet en etterbehandling.
Fig. 1 viser sprøytegranulatoren. Ovenfor det firkantede virvelsjiktet står sprøyteblandebeholderen. Denne beholderen har en høyde på 3 meter og en diameter på 2 meter. Høyden på sprøytetårnet blir bestemt av den nødvendige fallstrekningen for avkjøling av granulatene.
Diameteren til beholderne bør minst være 1 meter større enn den største diameter til sprøytekjeglen. Dette for å unngå at det sprøytede blir finfordelt mot veggen. Sprøytekjegle-diametere er en erfaringsverdi, som må bli bestemt ved forundersøkelser. For bitumen er verdien til sprøytekjegle-diameteren vanskelig å beregne.
Til forstøvningsformål står en- hhv. tostoffsdyser og roterende skiver til disposisjon. Tostoffsdyser gir noe mindre midlere korn enn enstoffsdyse, dvs. sammenlagt overflate av granulatene til tostoffsdysen er betydelig høyere enn fra enstoffsdysen. Derfor trenger man til enstoffsdysen vesentlig mindre skillemiddel kiselsyre Sipernat 22S, og i tillegg oppstår det knapt driftsproblemer. En-stof f sdyse med en minsteåpning på 1 mm blir anvendt. Mindre dysediameter fører til uønsket gjenstopping. Minstediameter er en eksperimentelt funnet verdi. Sprøytekjeglen blir valgt så stor som mulig (120°), for å oppnå en optimal stoff- og varmeutveksling.
Bitumen forlater dysen ved et trykk på 12 bar. Dysen har en åpning på 1,5 mm. Ved denne betjening blir det oppnådd en kapasitet på 75 kg/t bitumengranulat.
I tårnet tilsettes tilsvarende den ønskede massestrøm med skillemiddel kiselsyre Sipernat 22S via en risterenne. Bitumengranulatet faller i et vibrasjonsvirvelsjikt. Fluid-iseringsluften blir levert gjennom to blåseinnretninger. Ved forsøksanlegget har den ene blåseinnretningen en volumstrøm på 20 m<3>/min. Den andre blåseinnretningen gir 10 m<3>/min. Luften i tårnet blir ovenfor virvelsjiktet suget ut over et filter gjennom en tredje blåseinnretning. Denne blåseinnretningen har en volumstrøm på 60 m<3>/min. Overskudds-andelen av luft blir trukket inn oppe i tårnet gjennom en åpning med en diameter på 400 mm som falskluft. Denne falskluft vandrer deretter medstrøms med hovedproduktstrømmen gjennom sprøytegranulatoren. Denne konstruksjon muliggjør en øyeblikkelig avkjøling av allerede sprøytet bitumen. En motstrømsfremgangsmåte, hvor man trekker luften av oppe i tårnet, er også mulig. Dette forhøyer dermed oppholdstiden av granulatet i tårnet.
Det har vist seg under forsøk at den tilsugde omgivelses-luften Ikke bevirker tilstrekkelig kjøling, for å fullstendig avkjøle den varme bitumengranulatet. Til dette formål kan man installere et kjøleanlegg nedenfor tårnet som muliggjør en avkjøling av luften til 10°C.
Det avkjølte bitumengranulat forlater sprøytegranulatoren via en sekkpåfyllingsinnretning. Etter behov kan bitumen i den tilknytning bli underkastet etterbehandling. Målet for denne etterbehandling er en nøyaktig oppsetning av nødvendig mengde skillemiddel av kiselsyre Sipernat 22S og en behandling av granulatoverflaten til fullstendig omhylling med skillemiddelet kiselsyre Sipernat 22S. Til denne etterbehandling blir det anvendt en trommelblander. Enhver annen blander kan også anvendes, så lenge det sikrer en skånsom behandling av granulatene.
Claims (2)
- Risledyktig bitumengranulat med en partikkelstørrelse fra 500 til 700 pm,karakterisert vedat det inneholder 0,5 til 6 vekt-* fellingskiselsyre som omhyllings-og skillemiddel, hvorved bitumendråpene er omhyllet av omhyllings- og skillemidlet og derigjennom bevares mot sammenbaking og klebing på grenseflatene.
- 2. Fremgangsmåte for fremstilling av risledyktig bitumengranulat ifølge krav 1,karakterisert vedat man i en kjent sprøyteblander dysebehandler varm, flytende bitumen og innfører samtidig via kaldluftstrømmen fellingskiselsyre som omhyllings- og skillemiddel i sprøyteblanderen, hvorved bitumendråpene blir omhyllet av omhyllings- og skillemidlet og derigjennom bevares mot sammenbaking og klebing på grenseflatene.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3826497A DE3826497A1 (de) | 1988-08-04 | 1988-08-04 | Bitumengranulat und verfahren zu seiner herstellung |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO892640D0 NO892640D0 (no) | 1989-06-26 |
| NO892640L NO892640L (no) | 1990-02-05 |
| NO178629B true NO178629B (no) | 1996-01-22 |
| NO178629C NO178629C (no) | 1996-05-02 |
Family
ID=6360226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO892640A NO178629C (no) | 1988-08-04 | 1989-06-26 | Bitumengranulat og fremgangsmåte for dets fremstilling |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5053279A (no) |
| EP (1) | EP0358858B1 (no) |
| JP (1) | JPH0299593A (no) |
| CA (1) | CA1336741C (no) |
| DE (2) | DE3826497A1 (no) |
| ES (1) | ES2056152T3 (no) |
| NO (1) | NO178629C (no) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3942215A1 (de) * | 1989-12-21 | 1991-06-27 | Degussa | Bitumengranulat und verfahren zu seiner herstellung |
| FR2765229B1 (fr) * | 1997-06-30 | 1999-09-17 | Mobil Oil France | Liant clair ou bitumineux susceptible d'etre mis sous forme solide subdivise a temperature ambiante et particules de liants, notamment granules et pastilles |
| US6238794B1 (en) * | 1998-09-03 | 2001-05-29 | 3M Innovative Properties Company | Fade resistant black coating for roofing granules |
| DE10031047C2 (de) * | 2000-06-26 | 2003-05-15 | Hamme Christina | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines rieselfähigen Schüttgutes |
| DE10102072C1 (de) * | 2001-01-17 | 2002-04-25 | Hamme Christina | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines rieselfähigen Schüttgutes |
| ITTO20080047A1 (it) * | 2008-01-18 | 2009-07-19 | Euroline Srl | Macchina e metodo per sminuzzare porzioni di materiale bituminoso in granuli riciclabili |
| US8657483B2 (en) | 2010-09-03 | 2014-02-25 | Cabot Norit Americas, Inc. | Apparatuses for dilute phase impregnation of a milled sorbent with a chemical compound in an aqueous solution |
| CN104449787A (zh) * | 2014-11-05 | 2015-03-25 | 华文蔚 | 一种固体颗粒沥青的生产方法 |
| FR3090682B1 (fr) * | 2018-12-21 | 2021-01-15 | Institut Francais Des Sciences Et Technologies Des Transp De Lamenagement Et Des Reseaux | Procédé de préparation d’enrobés bitumineux |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2759843A (en) * | 1953-01-23 | 1956-08-21 | Standard Oil Co | Asphalt containing an aerogel |
| CH327640A (de) * | 1953-02-07 | 1958-02-15 | J & Otto Krebber | Verfahren zur Herstellung von Pulvern oded Granulaten aus Bitumen |
| DE2034038A1 (de) * | 1970-07-09 | 1972-02-24 | Huels Chemische Werke Ag | Rieselfähige Teilchen aus klebenden Stoffen und Verfahren zu deren Herstellung |
| DE2438330C2 (de) * | 1974-08-09 | 1982-11-11 | Trinidad Lake Asphalt, Handelsgesellschaft Wilh. Asche & Co, 2800 Bremen | Rieselfähiger Asphaltit sowie Verfahren zu seiner Herstellung |
| US4082823A (en) * | 1975-12-03 | 1978-04-04 | United States Steel Corporation | Process for forming coated pitch prills |
| DE2755450C2 (de) * | 1977-12-13 | 1982-06-09 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Verbesserung von Asphaltbelägen für den Straßen- und Wegebau |
| US4168178A (en) * | 1978-01-30 | 1979-09-18 | Gaf Corporation | Asbestos-free bituminous composition |
| DE2933339C2 (de) * | 1979-08-17 | 1982-04-22 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Pulverförmiges Bitumenkonzentrat und seine Verwendung |
| JPS6038327B2 (ja) * | 1980-04-15 | 1985-08-31 | 呉羽化学工業株式会社 | ピツチ成形体の不融化方法 |
| NL8003158A (nl) * | 1980-05-30 | 1982-01-04 | Olster Asphaltfabriek B V | Bitumen in de vorm van een pastille, korrel of deeltje met soortgelijke afmetingen, werkwijze ter bereiding van dergelijke bitumendeeltjes en werkwijze voor het uitvoeren van dakbedekkingswerkzaamheden onder toepassing van dergelijke bitumendeeltjes. |
| DE3028365A1 (de) * | 1980-07-26 | 1982-02-18 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Bituminoeses bindemittel, verfahren zu seiner herstellung und verwendung |
| JPS58113291A (ja) * | 1981-12-28 | 1983-07-06 | Fuji Standard Res Kk | 微粒含油炭素質球の製造法 |
| JPS5927954A (ja) * | 1982-08-10 | 1984-02-14 | Nippon Hodo Co Ltd | 舗装用アスフアルトの改質材料 |
| JPS5938281A (ja) * | 1982-08-30 | 1984-03-02 | Fuji Standard Res Kk | ピツチ類、生コ−クス類の粉砕方法および粉砕組成物 |
| JPS59122587A (ja) * | 1982-12-28 | 1984-07-16 | Fuji Standard Res Kk | 難融性又は不融性ピツチ成形体の製造方法 |
| DE3505051A1 (de) * | 1985-02-14 | 1986-08-21 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Pulverfoermiges bitumenkonzentrat und seine verwendung |
-
1988
- 1988-08-04 DE DE3826497A patent/DE3826497A1/de not_active Ceased
-
1989
- 1989-06-14 EP EP89110748A patent/EP0358858B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-14 DE DE58908066T patent/DE58908066D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-06-14 ES ES89110748T patent/ES2056152T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-26 NO NO892640A patent/NO178629C/no not_active IP Right Cessation
- 1989-08-02 US US07/388,530 patent/US5053279A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-08-04 JP JP1201514A patent/JPH0299593A/ja active Granted
- 1989-08-04 CA CA000607621A patent/CA1336741C/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3826497A1 (de) | 1990-02-08 |
| EP0358858B1 (de) | 1994-07-20 |
| NO892640L (no) | 1990-02-05 |
| NO178629C (no) | 1996-05-02 |
| JPH0470351B2 (no) | 1992-11-10 |
| CA1336741C (en) | 1995-08-22 |
| US5053279A (en) | 1991-10-01 |
| ES2056152T3 (es) | 1994-10-01 |
| JPH0299593A (ja) | 1990-04-11 |
| DE58908066D1 (de) | 1994-08-25 |
| NO892640D0 (no) | 1989-06-26 |
| EP0358858A1 (de) | 1990-03-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20060288907A1 (en) | Compositions of pellets of tacky, deformable material dispersed within a fine flowable material and methods of making the compositions | |
| Walton et al. | Spray dried products—characterization of particle morphology | |
| Iveson et al. | Growth regime map for liquid‐bound granules | |
| US6613138B2 (en) | Manufactured granular substrate and method for producing the same | |
| NO178629B (no) | Bitumengranulat og fremgangsmåte for dets fremstilling | |
| US5254385A (en) | Encapsulated asphalt | |
| US7767259B2 (en) | Methods of manufacturing hot mix on site utilizing a composition of pellets of tacky, deformable material dispersed within a flowable fine material | |
| AU2003274244B2 (en) | Method and device for producing a mortar containing bituminous binder | |
| EP1268672B1 (en) | Bitumen coating of particulate material | |
| NO178630B (no) | Bitumengranulat og fremgangsmåte for fremstilling | |
| US20230348336A1 (en) | Dust and anticaking resistant fertilizer | |
| US20190016894A1 (en) | Method for preparing a solid bitumen material at ambient temperature | |
| US3484371A (en) | Process for the production of hydrophobic particulate materials from water glass | |
| EA036244B1 (ru) | Композиция противообледенительной добавки для битумных конгломератов | |
| Kamińska et al. | Analysis of the granulation process mechanism-stand and scope of experimental investigations | |
| Peleg | Humidity caking and its prevention | |
| NO855228L (no) | Pulverformet bitumenkonsentrat og dets anvendelse. | |
| GB1574938A (en) | Anti-coagulant | |
| JP3585065B2 (ja) | 石油樹脂球状粒子と舗装方法 | |
| Al Amin et al. | Application of the fluidized bed process for formulation of WG-type pesticide granules | |
| EP1080860A1 (en) | Process for bulk handling granular polybutadiene | |
| US929813A (en) | Method of manufacturing a mastic for paving. | |
| US20190002666A1 (en) | Method for preparing a solid bitumen material at ambient temperature | |
| JP2687537B2 (ja) | 塩化ビニル系樹脂の製造方法 | |
| CA2385273C (en) | Manufactured granular substrate and method for producing the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |
Free format text: LAPSED IN DECEMBER 2001 |