NO176805B - Slippmiddelblanding - Google Patents

Slippmiddelblanding Download PDF

Info

Publication number
NO176805B
NO176805B NO885263A NO885263A NO176805B NO 176805 B NO176805 B NO 176805B NO 885263 A NO885263 A NO 885263A NO 885263 A NO885263 A NO 885263A NO 176805 B NO176805 B NO 176805B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
component
viscosity
groups
parts
weight
Prior art date
Application number
NO885263A
Other languages
English (en)
Other versions
NO885263L (no
NO176805C (no
NO885263D0 (no
Inventor
Takateru Yamada
Shosaku Sasaki
Original Assignee
Toray Silicone Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=26379572&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=NO176805(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Toray Silicone Co filed Critical Toray Silicone Co
Publication of NO885263D0 publication Critical patent/NO885263D0/no
Publication of NO885263L publication Critical patent/NO885263L/no
Publication of NO176805B publication Critical patent/NO176805B/no
Publication of NO176805C publication Critical patent/NO176805C/no

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L83/04—Polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
    • C08G77/04—Polysiloxanes
    • C08G77/12—Polysiloxanes containing silicon bound to hydrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
    • C08G77/04—Polysiloxanes
    • C08G77/14—Polysiloxanes containing silicon bound to oxygen-containing groups
    • C08G77/16—Polysiloxanes containing silicon bound to oxygen-containing groups to hydroxyl groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
    • C08G77/04—Polysiloxanes
    • C08G77/14—Polysiloxanes containing silicon bound to oxygen-containing groups
    • C08G77/18—Polysiloxanes containing silicon bound to oxygen-containing groups to alkoxy or aryloxy groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
    • C08G77/04—Polysiloxanes
    • C08G77/20—Polysiloxanes containing silicon bound to unsaturated aliphatic groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
    • C08G77/70—Siloxanes defined by use of the MDTQ nomenclature

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Silicon Polymers (AREA)
  • Adhesive Tapes (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)

Description

Oppfinnelsen angår en slippmiddel-blanding av det slag som framgår av den innledende del av patentkrav 1.
Bakgrunn
Det er velkjent at avtrekkbarheten fra klebrige substanser kan oppnås ved dannelsen av en herdet organopolysiloksanfilm på overflaten av forskjellige substrater, f.eks. forskjellige typer papir, laminerte papir, syntetiske filmer, tekstiler, metallfolie, etc. JP patentpublikasjon nr. 46-26798 (26,798/71) beskriver en løsningsmiddel-type slippmiddel-blanding som benytter et organisk løsningsmiddel under påføring, mens JP patentsøknad nr. 47-32072 (32,072/72) og JP patentpublikasjon nr. 53-39791 (39,791/78) bsekriver løsningsmiddelfrie slippmiddelblandinger som ikke gjør bruk av organiske løsningsmidler i påføringsoperasjonen. Blant kjente slippmiddelblandinger brukes typer med lav avtreknings-verdi (karakteristisk med avtrekningsverdier ikke større enn 20 g/5 cm) på lysoverflatene på f.eks. etiketter og dobbelsidig tape. Imidlertid oppstår det problemer i dette området på grunn av silisiummigrasjon og den betydelige glattheten til den herdede filmen. Således, når det gjelder problemene angående silisiummigrasjon, når klebepapiret rulles opp etter herding, kommer silisiumoverflaten i kontakt med rullen, og silisium akkumuleres på rullen og tilsmusser og forurenser til slutt rullen. Videre migrerer silisium fra silisiumoverflaten på det opprullede klebepapiret til baksiden på substratet og kan således forringe skriftlesbarheten på det påklebede papiret. I tilfelle med en dobbelsidig separator migrerer silisium fra overflaten med lav avtrekkingsverdi til overflaten med høy avtrekkingsverdi, som forårsaker en forandring i avtrekningsegenskapene på overflaten med høy avtrekkingsverdi. Tatt i betraktning problemene angående glattheten, er formen tilbøyelig til å bryte sammen under opprulling av klebepapiret, og formen er også tilbøyelig til å bryte sammen under lagring av klebepapir-rullen.
US patentskrift 4.677.161 er rettet mot en selvklebende polydiorganosiloksan-blanding som skiller seg fra den foreliggende blanding ved at den for det første ikke inneholder den karakteristiske bestanddel (C) og for det andre savner bestanddel (B) med innhold av silisiumbundne hydrogenatomer. Bestanddel (d) ifølge US-skriftet tjener som en adhesjons-fremmende bestanddel mens bestanddel (C) ifølge den foreliggende blanding er en frigjørende bestanddel.
US patentskrift 4.537.829 angår en brenselsbestandig beleggsblanding som skiller seg fra den foreliggende blanding i det minste ved at komponent (B), som tilsvarer den foreliggende bestanddel (C), utgjør 28.6-98.0 vekt% av blandingen. Den foreliggende blanding, som inneholder bare 0.08-5.6 vekt% av (C) ville utøve en overdreven slippeffekt dersom den skulle inneholde denne bestanddel i slike mengder som angitt i det sistnevnte US-skriftet.
UK patentsøknad 2.045.270 beskriver klebemiddelfrigjørende blandinger som avviker fra den foreliggende blanding i det minste ved at den ikke inneholder den karakteristiske bestanddel (C) ifølge foreliggende blanding. Dessuten inneholder blandingene i denne UK-søknaden ytterligere en komponent (c) med silisiumbundne vinylradikaler, som ikke har samme funksjon som den karakteristiske komponent (C) ifølge foreliggende blanding. Bestanddel (c) i UK-skriftet tjener til å redusere avtrekkbarheten (dvs. øker frigjøringskrafta som kreves for å fjerne klebemidlet fra belegget som omfatter komponent (c), mens komponent (C) i den foreliggende blanding tjener til å øke avtrekkbarheten.
Formål
Formålet med oppfinnelsen er å løse de forannevnte problemer ved å introdusere en slippmiddelblanding som framviser omtrent ingen silisiummigrasjon og svært lav glatthet og likevel har en lav avtrekkingsverdi.
Oppfinnelsen
Oppfinnelsen er angitt i den karakteriserende del av patentkrav 1. Ytterligere fordelaktige trekk framgår av de tilhørende uselvstendige kravene 2 til 5.
Det forannevnte formål oppnås ved hjelp av en slippmiddel-blanding basert på (A) 100 vektdeler med metylalkenylpolysiloksan med minst to alkenylgrupper i hvert molekyl og med en viskositet på minst 40 cP ved 25°C, (B) 0.5 til 20 vektdeler alkylhydrogenpolysiloksan med minst 3 silisiumbundne hydrogenatomer i hvert molekyl og med en viskositet på fra 1 til 1000 cP ved 25°C, og (D) en katalytisk mengde av en platina-type katalysator. Ifølge oppfinnelsen omfatter slippmiddelblandingen i tillegg (C) 0.1 til 6.0 vektdeler organopolysiloksan med formelen R<1>(R2SiO)nSiR2R<1> og en viskositet fra 100 til 500 000 cP ved 25°C hvor R er en metylgruppe eller en monovalent hydrokarbongruppe som mangler alifatiske umettede bindinger og som inneholder 6-18 karbonatomer, med den forutsetning at nevnte monovalente hydrokarbongruppe som mangler alifatiske umettede bindinger og som inneholder fra 6 - 18 karbonatomer omfatter 2-20 mol% av de totale R-gruppene i molekylet; R<1> er valgt fra gruppen bestående av en monovalent hydrokarbongruppe som mangler alifatisk umettede bindinger og som inneholder 1-18 karbonatomer, hydroksylgruppe og en alkoksy-gruppe; og n er et positivt heltall med en verdi som gir en viskositet fra 100-500 000 cP ved 25°C.
Komponent (A) foran omfatter metylalkenylpolysiloksan som har minst to alkenylgrupper i molekylet og som har en viskositet på minst 40 cP ved 25°C. Funksjonen til denne bestanddelen er å danne slippmiddelfilmen ved en kryssbindingsreaksjon med komponent (B). Denne kryssbindingsreaksjonen med komponent (B) krever at hvert molekyl av komponenten inneholder minst 2 alkenylgrupper.
Et typisk eksempel på denne komponenten er metylalkenylpolysiloksan med den gjennomsnitlige formel R<2>SiO(4_a)/2 som har minst to alkenylgrupper i hvert molekyl og som har en viskositet på minst 40 cP ved 25 °C. I formelen er R2 en metylgruppe eller en alkenylgruppe, og a=1.95 til 2.05. Eksempler på alkenylgruppe er vinyl-, allyl-, og propenyl-grupper, typisk vinyl-. Siden molekylkonfigurasjonen til dette metylalkenyl-polysiloksanet f.eks. kan være lineær eller forgrenet, er lineær foretrukket.
Eksempler på molekylkjede-endegruppene er trimetylsiloksygruppen, dimetylvinylsiloksygruppen og hydroksylgruppen. Viskositeten må være minst 40 cP, og forbindelser opptil polymernivå kan brukes. Penetreringen inn i substratet blir for stor når viskositeten faller under 40 cP. Når blandingen ifølge oppfinnelsen brukes som en løsningsmiddelfri slippmiddelblanding, er viskositeten til denne komponenten fortrinnsvis fra 40 til 10 000 cP, helst fra 100 til 5 000 cP. Når et løsningsmiddel brukes varierer viskositeten fortrinnsvis fra 100 000 cP til polymerviskositet, helst fra 500 cP til polymerviskositet.
Et konkret eksempel på denne komponenten er som følger: dimetylvinylsiloksy-terminerte dimetylpolysiloksaner, trimetylsiloksy-terminerte metylvinylsiloksan-dimetylsiloksan-kopolymerer, og hydroksyl-terminerte metylvinylsiloksan-dimetylsiloksan-kopolymerer.
Komponent (B) brukt i den foreliggende oppfinnelsen er et alkylhydrogenpolysiloksan som har minst tre silisiumbundne hydrogenatomer i hvert molekyl og som har en viskositet på 1 til 1000 cP ved 25°C. Denne komponenten fungerer som en kryssbinder for komponent (A). Siden den herdede filmen oppnås ved en kryssbindingsreaksjon med komponent (A), må komponenten inneholde minst tre silisiumbundne hydrogenatomer i hvert molekyl.
Typiske eksempler på denne komponenten er alkylhydrogen-polysiloksaner med den gjennomsnittlige formel R<3>SiO(4_b)/2 som har minst 3 silisiumbundne hydrogenatomer i hvert molekyl og som har en viskositet fra 1 til 1000 cP ved 25°C. I formelen er R3 en alkylgruppe eller hydrogen, og b = 1.50 til 3.00. Eksempler på alkylgruppene i formelen ovenfor er metyl-, etyl-, propyl-, butyl- og oktyl-. Alkylgrupper med fra 1 til 8 karbonatomer foretrekkes, og metyl er til og med særlig foretrukket. Molekylkonfigurasjonen for denne komponenten kan f.eks. være lineær, forgrenet og cyclisk. Eksempler på endegrupper i tilfellet med lineære og forgrenede former er trialkylsiloksygrupper og dialkylhydrogensiloksygrupper. Viskositeten ved 25°C må være fra 1 til 1000 cP: flyktiggjøring opptrer for lett ved lavere viskositeter, mens herdetiden må forlenges ved høyere viskositeter for å oppnå herdede filmer med egnede klebeegenskaper. Viskositeten er fortrinnsvis fra 5 til 500 cP.
Konkrete eksempler på denne komponenten er som følger: trimetylsiloksy-terminerte dimetylsiloksan-metylhydrogensiloksan-kopolymerer, dimetylhydrogensiloksy-terminerte dimetylsiloksan-metylhydrogensiloksan-kopolymerer, trimetylsiloksy-terminerte metylhydrogenpolysiloksaner, metylhydrogenpolysiloksan ringforbindelse, og metylhydrogen-siloksan-dimetylsiloksan-kopolymerer ringforbindelser.
Denne komponenten tilsettes i fra 0.5 til 20 vektdeler for hver 100 vektdeler av komponent (A). Herdingen vil ikke være tilfredsstillende under 0.5 vektdeler, mens overskridelse av 20 vektdeler har en uønsket effekt på klebeegenskapene til den herdede filmen. Denne komponenten tilsettes fortrinnsvis i 1 til 10 vektdeler for hver 100 vektdeler av komponent (A).
Komponent (C) er den karakteriserende komponenten for den foreliggende oppfinnelsen. Den tjener til å lette avtrekkbarheten til den herdede filmen, kontrollere silisiummigrasjon, og redusere glattheten. Denne komponenten er et organopolysiloksan med den generelle formel R<1>(R2SiO)nSiR2R<1> og en viskositet fra 100 til 500 000 cP ved 25 °C. I formelen er R metyl- eller en monovalent hydrokarbon-gruppe uten alifatiske umettede bindinger og som inneholder fra 6 til 18 karbonatomer, med den forutsetning at den monovalente hydrokarbongruppe som mangler alifatisk umettede bindinger og som inneholder fra 6 til 18 karbonatomer omfatter 2 til 20 mol% av de totale gruppene R i molekylet; Rj er en monovalent hydrokarbongruppe som mangler alifatisk umettede bindinger og som inneholder fra 1 til 18 karbonatomer, eller er en hydrosylgruppe eller en alkoksygruppe; og n er et positivt heltall med en verdi som frambringer en viskositet fra 100 til 500 000 cP ved 25°C.
Angående R i den foregående formelen, er eksempler på den monovalente hydrokarbongruppen uten alifatisk umettede bindinger og med 6 til 18 karbonatomer arylgrupper slik som fenyl-, tolyl-, og xylyl-; alkylgrupper slik som heksyl-, oktyl-, decyl-, tridecyl-, og oktadecyl-; og aralkylgrupper slik som benzyl-, fenyletyl-, 2-fenylpropyl-, metylbenzyl-, og naftylmetyl-. En enkelt type eller to eller flere typer kan være tilstede i det enkelte molekyl.
Når det gjelder Rl5 er konkrete eksempler på den monovalente hydrokarbongruppen som mangler aliphatisk umettede bindinger og som inneholder fra 1-18 karbonatomer, gruppene gitt for R ovenfor såvel som metyl-, etyl-, propyl-, butyl- og pentyl-. Eksempler på alkoksygrupper egnet som Rj er metoksy-, etoksy-og propoksy-. Rx er fortrinnsvis hydroksyl- eller en Q til Clg-alkylgruppe uten alifatiske umettede bindinger.
Monovalente hydrokarbongrupper uten alifatiske umettede bindinger og som inneholder fra 6 til 18 karbonatomer må omfatte fra 2 til 20 mol% av de totale gruppene R i hvert molekyl i dette organopolysiloksanet. Det er bare innen dette avgrensede området at de foregående funksjonene er utviklet (lettere avtrekkbarhet for den herdede filmen, kontrollert silisiummigrasjon, og lav glatthet). Videre kan de individuelle silisiumatomene bære bare en eller to slike grupper. Når den monovalente hydrokarbongruppen som mangler alifatiske umettede bindinger og som inneholder fra 6 til 18 karbonatomer er en arhyl eller alkylgruppe, er det å foretrekke at nevnte monovalente hydrokarbongruppe omfatter 2 til 12 mol% og særlig å foretrekke fra 3 til 8 mol% av de totale grupper R i de indivduelle molekyler av dette organopolysiloksanet. Viskositeten til denne komponenten skulle være fra 100 til 500.000 cP ved 25°C: avtrekking blir tungt når dette område ikke overholdes. Viskositeten for denne komponenten er fortrinnsvis fra 100 til 50 000 cP og helst fra 200 til 10 000 cP når blandingen ifølge oppfinnelsen brukes som en løsningsmiddelfri slippmiddelblanding. I tilfellet med en løsningsmiddel-type blanding, er viskositeten fortrinnsvis fra 5 000 til 500 000 cP og helst fra 10 000 til 100 000 cP.
Denne komponenten skal tilsettes i 0.1 til 6.0 vektdeler for hver 100 vektdeler av komponent (A): avtrekking blir tungt ved under 0.1 vektdeler, mens silisiummigrasjon og glattheten blir større ved over 6 vektdeler. Tilsetning av 0.2 til 5.0 vektdeler for hver 100 vektdeler komponent (A) foretrekkes.
Komponent (D) er en katalysator for kryssbindingsreaksjonen mellom komponent
(A) og komponent (B). Konkrete eksempler på denne komponenten er klorplatinasyre, alkohol-modifisert klorplatinasyre, olefinkomplekser av
klorplatinasyre, klorplatinasyre/vinylsiloksankomplekser,
keton/klorplatinasyrekomplekser, metalisk platina avsatt på et bæremateriale slik som aluminiumoksid eller silisiumoksid, platinasort, og palladium- og rodium-katalysatorer. Denne komponenten behøver bare tilsettes i en katalytisk mengde, og generelt tilsettes denne komponenten i mengder som gir 10 til 1000 ppm som rent platinametall i forhold til den totale mengde av komponent (A) pluss komponent (B) pluss komponent (C).
For å framstille blandingen ifølge oppfinnelsen behøver komponentene (A), (B),
(C) og (D) bare ganske enkelt å blandes og dispergeres til homogenitet. Rekkefølgen for tilsetning av komponentene er ikke spesifisert. Imidlertid vil det være fordelaktig
å lagre komponent (D) separat fra blandingen av komponentene (A), (B) og (C) når blandingen ikke skal brukes umiddelbart etter blanding, og blande de to umiddelbart
før bruk. En herdet film oppnås fra blandingen ifølge oppfinnelsen ved oppvarming ved 50 til 200°C.
Blandingen ifølge den foreliggende oppfinnelsen kan inneholde andre komponenter etter ønske, for eksempel organiske løsningsmidler, bi-reaksjonsforsinkere, adhesjonsfremmende midler, fargestoffer og pigmenter. Eksempler på slike organiske løsningsmidler er aromatiske hydrokarboner slik som benzen, toluen og xylen; alyphatiske hydrokarboner slik som heptan, heksan og pentan; halogenene hydrokarboner slik som trikloretylen og perkloretylen; etylacetat; og metyletylketon; eksempler på bi-reaksjonsforsinkende er alkynylalkoholer slik som 3-metyl-l-butyn-3-ol, 3,5-dimetyl-l-heksyn-3-ol, 3-metyl-l-pentyn-3-ol, og fenylbutynol, etc, såvel som 3-metyl-3-pentene-l-yn, 3,5-dimetyl-3-heksen-l-yn, benzotriazol, og sykliske metylvinylsiloksan-forbindelser.
Slippmiddelblandingen ifølge den foreliggende oppfinnelsen kan påføres på forskjellige typer substrater slik som forskjellige typer papir, filmer av syntetiske harpikser og deres papir-laminater, forskjellige fibre og strikkede og vevde materialer av disse, og metallfolier slik som aluminiumfolie, etc.
Den foreliggende oppfinnelsen er i det etterfølgende beskrevet i nærmere detalj med henvisning til illustrerende eksempler. Deler = vektdeler i eksemplene. Innholdet av C6 -Clg monovalente hydrokarbongrupper angir andelen (mol%) av de totale vedhengende grupper på polysiloksanen. Plastisiteten ble målt ved bruk av et Williams plastometer ifølge retningslinjene i JIS-2123, og viskositeten ble målt ved 25°C.
Avtrekkingskraften, silisiummigrasjonen og glattheten ble vurdert som følger.
( 1) Avtrekkingskrqft
Blandingen ble påført i spesifisert mengde på overflaten av substratet, og en film ble dannet ved herding. Denne ble så belagt med Oribine BPS-5127 (akrylbasert klebemiddel fra Toyo Ink Mfg. Co, Ltd,.) eller Oribine BPS-2411 (gummibasert klebemiddel) og tørket i 2 minutter ved 70°C. Ett dekkpapir ble så klebet fast, en belastning på 20 g/cm<2> ble påført, og sammenstillingen fikk stå ved 25°C/60% fuktighet.
Ved å bruke en "Tensilon", ble dekkpapiret trukket av ved 180°, og kraften (g) nødvendig for adskillelse ble målt. Prøvebredden var alltid 5 cm.
( 2) Silisiummigrasjon
En ren polyesterfilm ble plassert på overflaten av det herdede klebepapiret, og dette ble belastet med 100 kg/kvadratcentimeter i en presse (30 min, 25°C).
Klebepapiret ble så revet av, og en linje ble trukket med Magic Ink™ på overflaten som hadde vært i kontakt med silisiumoverflaten. Graden av blekk-kryping ble vurdert.
( 3) Glatthet
Den dynamiske friksjonskoeffisienten ble målt ved å bruke de to forskjellige overflatene på det herdede klebepapiret som friksjonspapir: glidning skjer lettere ved lave numeriske verdier for den dynamiske friksjonskoeffisienten.
Eksempel 1
Blandingene 1 til 5 ble framstilt ved bruk av følgende bestanddeler og proposjoner angitt i tabell 1: dimetylvinylsilokssy-terminerte dimetylviloksan-metylvinyl-siloksan-kopolymer med en viskositet på 1500 cP (siloksan A, vinylgruppe-innhold = 1.2 vektprosent, dimetylsiloksan : metylvinyl-siloksanforhold = 29:1), demetylvinylsiloksy-terminert dimetylpolysiloksan med en viskositet på 5000 cP (siloksan A'), trimetylsiloksy-terminert metylhydrogenpolysiloksan med en viskositet på 10 cP (siloksan B), og trimetylsiloksy-terminert dimetylsiloksan-metylvinylsiloksan-kopolymer med en viskositet på 5000 cP (siloksan C, vinylgruppeinnhold = 6 mol%).
Isopropanol-modifisert klorplatinsyre med blandet grundig inn i hver av de framstilte blandinger for å gi 200 ppm som platina. Hver blanding ble så påført med omtrent 1.0 gram/kvadratmeter på polyetylen-laminert kraftpapir, og dette ble oppvarmet i 45 sekunder ved 150°C for å danne en herdet film. Den herdede filmen framstilt fra hver blanding ble belagt med klebemidlet, Oribine BPS-5127 (Toyo Ink Mfg. Co.,Ltd.), etterfulgt av oppvarming/tørking i to minutter ved 70°C. Avrivningskraften, silisiummigrasjon, og glatthet ble så målt, og disse resultatene er gjengitt i tabell 2.
Eksempel 2
100 deler dimetylvinylsiloksy-terminert dimetylsiloksan-metylvinylsiloksan-kopolymer med en viskositet på 2 000 cP (vinylgruppeinnehold = 0.8 vektprosent, forholdet dimetylsiloksan: metylvinylsiloksan = 44.5: 1), syv deler trimetylsiloksy-terminerte metylhydrogen polysiloksan (viskositet=100 cP), og trimetylsiloksy-terminert dimetylsiloksan-metylvinylsiloksan-kopolymer med en viskositet på 1000 cP (siloksan C, vinylgruppeinnhold = 8 mol%, mengde angitt i tabell 3) ble blandet til homogenitet for å framstille blandingene 6 til 9. Isopropanolmodifisert klorplatinsyre ble grundig blandet inn i hver av de framstilte blandingene for å gi 150 ppm som platina, og hver blanding ble så påført i omtrent 1.0
gram/kvadratmeter på polyetylen-laminert kraftpapir. En herdet film ble dannet ved oppvarming i 45 sekunder ved 150°C. Den herdede filmen fra hver blanding ble belagt med klebemidlet, Oribine BPS-2411 (Toyo Ink. Mfg.co.,Ltd.), etterfulgt av oppvarming/tørking i to minuetter ved 70°C. Avtrekkingskraften, silisiummigrasjon, og glatthet ble målt på hvert produkt, og disse resultatene er gjengitt i tabell 3.
Eksempel 3
100 deler dimetylvinylsiloksy-terminert dimetyl-siloksan-metylvinylsiloksan
-kopolymer med en viskositet på 3000 cP (vinylgruppeinnhold = 0.8 vektprosent, dimetylsiloksan:metylvinylsiloksan-forhold = 44.5: 1), syv deler trimetylsiloksy -terminert metylhydrogen-polysiloksan (viskositet = 30 cP), og 2 deler dimetylsiloksan-metylfenylsiloksan-kopolymer (siloksanene 1 til 7) med karakteristika angitt i tabell 4 ble blandet til homogenisert for å gi blandingene 10-16.
Isopropanol-modifisert klorplatinsyre ble blandet grundig inn i hver av de oppnådde blandinger for å gi 150 ppm som platina. Hver av disse sammensetnigene ble påført i omtrent 1.0 gram/kvadratmeter på polyetylen-laminert kraftpapir, etterfulgt av oppvarming ved 150°C i 45 sekunder for å danne herdede filmer. Den herdede filmen framstilt fra hver blanding ble belagt med klebemidlet, Oribin BPS-5127 (Toyo Ink Mfg. Co.,Ltd.), og dette ble oppvarmet/tørket i 2 minutter ved 70°C. Avtrekkingskraften, silisiummigrasjon, og glatthet ble målt på hvert produkt, og disse resultatene er gjengitt i tabell 5.
Eksempel 4
Blandingene 17 til 21 ble framstilt ved bruk av følgende bestanddeler og med blandingene gjengitt i tabell 6: dimetylvinylsiloksy-terminert dimetylsiloksan-metylvinylsiloksan-kopolymer med en viskositet på 2 millioner cP (siloksan D,
vinylgruppeinnhold = 1.0 vektprosent, dimetylsiloksan:metylvinylsiloksan-forhold = 35: 1), dimetylvinylsiloksy-terminert dimetylpolysiloksan-gummi D', trimetylsiloksy-terminert metylhydrogenpolysiloksan E (viskositet = 5 cP), trimetylsiloksy-terminert dimetylsiloksan-metylfenylsiloksan-kopolymer F (viskositet = 10 000 cP,
fenylgruppeinnhold = 5 mol%), og toluen.
Isopropanol-modifisert klorplatinsyre med blandet grundig inn i hver av de framstilte blandinger for å gi 150 ppm som platina. Hver blanding ble så påført i omtrent 0.8 gram/kvadratmeter på polyetylen-laminert kraftpapir, etterfulgt av oppvarming ved 150 °C i 45 sekunder for å danne herdede filmer. Den herdede film av hver blanding ble belagt med klebemidlet, Oribin BPS-5127 (Toyo Ink.Mfg.Co.,Ltd.), etterfulgt av oppvarming/tørking i to minutter ved 70°C. Avtrekkingskraft, silisiummigrasjon, og glatthet til produktene ble målt, og er gjengitt i tabell 7.
Eksempel 5
100 deler dimetylvinylsiloksy-terminert dimetylsiloksan-metylvinylsiloksan-kopolymer-gummi (dimetylsiloksan: metylvinylsiloksan-forhold=29:1, vinylgruppeinnhold=1.2 vektprosent, plastisitet = 1.56), fire deler trimetylsiloksy-terminert metylhydrogenpolysiloksan (viskositet =15 cP), to deler dimetylsiloksan-metylfenylsiloksan-kopolymer med karakteristika gjengitt i tabell 8 (siloksanene 8-13), og 1893 deler toulen ble blandet til homogenitet for å framstille blandingene 22 til 27.
Isopropanol-modifisert klorplatinsyre ble blandet grundig inn i hver av de framstilte blandinger for å gi 150 ppm som platina. Hver blanding ble så påført i omtrent 0.8 gram/kvadratmeter på polyetylen-laminert kraftpapir, etterfulgt av oppvarming i 45 sekunder ved 150°C for å danne den herdede filmen. Den herdede filmen framstilt fra hver blanding ble belagt med klebemidlet, Oribin BPS-2411 (Toyo Ink. Mfg. Co.,Ltd.), og dette ble oppvarmet/tørket i 2 minutter ved 70°C. Avtrekkingskraften, silisiummigrasjon, og glatthet ble målt på disse produktene, og disse resultatene er gjengitt i tabell 9.
Eksempel 6
Blandingen 28 til 31 ble framstilt ved blanding av følgende til homogenitet: 100 deler dimetylvinylsiloksy-terminert dimetylsiloksan-metylvinylsiloksan-kopolymer-gummi (dimetylsiloksan:-metylvinylsiloksan-forhold = 44.5: 1, vinylgruppeinnhold = 0.8 vektprosent, plastisitet = 1.48), 6 deler trimetylsiloksy-terminert metylhydrogenpolysiloksan (viskositet = 200 cP), dimetylsiloksan-metylsinylsiloksan-kopolymer) siloksan G, viskositet = 30.000 cP, vinylgruppeinnhold = 7.5 mol%, mengde angitt i tabell 10, og 1890 deler toluen.
Isopropanol-modifisert klorplatinasyre ble blandet grundig inn i hver av de
framstilte blandinger for å gi 150 ppm som platina. Disse blandingene ble påført på polyetylen-laminert kraftpapir i omtrent 0.8 gram/kvadratmeter, og herdede filmer ble dannet ved oppvarming i 45 sekunder ved 150°C. Den herdede filmen framstilt fra hver blanding ble så påført klebemidlet, Oribin BPS-5127 (Toyo Ink Mfg.Co.,Ltd.), etterfulgt av oppvarming/tørking i 2 minutter ved 70°C. Avtrekkingskraften, silisiummigrasjon, og glatthet til disse produktene ble målt, og resultatene er gjengitt i tabell 10.
Eksempel 7
Blandingene 32 til 35 ble framstilt ved blanding av følgende til homogenitet: 10 deler dimetylvinylsiloksy-terminert dimetylsiloksan-metylvinylsiloksan-kopolymer-gummi (dimetylsiloksan:metylvinylsiloksan-forhold = 25:1, vinylgruppeinnhold = 1.4 vektprosent, plastisitet = 1.52), fire deler trimetylsilolay-terminert metylhydrogenpolysiloksan med en viskositet på 35 cP, tre deler trimetylsiloksy-terminert dimetylsiloksan-difenylsiloksan-kopolymer med en viskositet på 10.000 cP (siloksanene 14 til 17) med karakteristika angitt i tabell 11, og 1893 deler toluen.
Isopropanol-modifisert klorplatinsyre ble blandet grundig inn i hver av de framstilte blandinger for å gi 150 ppm som platina. Hver av disse blandingene ble så påført i omtrent 0.8 gram/kvadratmeter på polyetylen-laminert kraftpapir, og den herdede filmen ble dannet ved oppvarming i 45 sekunder ved 150°C. Den herdede filmen framstilt fra hver blanding ble belagt med klebemidlet, Oribin BPS-5127 (fra Toyo Ink. Msg.Co,Ltd.), etterfulgt av oppvarming/tørking i 2 minutter ved 70°C. Avtrekkingskraften, silisiummigrasjon, og glatthet ble målt på hvert av disse produktene, og disse resultatene er gjengitt i tabell 11.
Eksempel 8
Blandingene 36 til 40 ble framstilt ved blanding av følgende bestanddeler til homogenisert i de andeler som er gjengitt i tabell 12: de metylvinylsiloksy-terminert dimetylsiloksan-metylvinylsiloksan-kopolymer-gummi (siloksan H, dimetylsiloksan: metylvinylsiloksanforhold = 35:1,vinylgruppeinnhold = 1.0 vektprosent, plastisitet = 1.54), dimetylvinylsiloksy-terminert dimetylpolysiloksan-gummi (siloksan H', plastisitet = 1.54), trimetylsiloksy-terminert metylhydrogenpolysiloksan med en viskositet på 5 cP (siloksan I), trimetylsttoksy-terminert dimetylsiloksan-metyldesylsiloksan-kopolymer med en viskositet på 10.000 cP (siloksan J, decylgruppeinnhold = 10 mol%), og toluen.
Isopropanol-modifisert klorplatinsyre ble blandet grundig inn i hver av de framstilte blandinger for å gi 150 ppm som platina. Hver blanding ble så påført på polyetylen-laminert kraftpapir i omtrent 0.8 gram/kvadratmeter, og herdet film ble
dannet ved oppvarming i 45 sekunder ved 150°C. Den herdede film av hver
5 blanding ble påført klebemidlet, Oribin BPS-5127 (Toyo Ink. Mfg.Co.,Ltd), etterfulgt av oppvarming/tørking i 2 minutter ved 70°C. Avtrekkingskraften, silisiummigrasjon, og glatthet ble målt på produktene, og resultatene er gjengitt i tabell 13.
Eksempel 9
Blandingene 41 til 47 ble framstilt ved blanding av følgende bestanddeler til homogenitet: 100 deler dimetylvinylsiloksy-terminert dimetylsiloksan-metylvinylsiloksan-kopolymer med en viskositet på 500 cP (dimetylsiloksan:
metylvinylsiloksanforhold = 17:1, vinylgruppeinnhold = 2.0 vektprosent), 5 deler trimetylsiloksy-terminert metylhydrogenpolysiloksan med en viskositet på 15 cP, og dimetylsiloksan-metylorgano siloksan-kopolymer (siloksanene 18 til 24 med karakteristiska som angitt i tabell 14.
Isopropanol-modifisert klorplatinsyre ble blandet grundig inn i hver av de framstilte blandinger for å gi 150 ppm som platina. Hver av disse blandingene ble så belagt i omtrent 0.8 gram/kvadratmeter på polyetylen-laminert kraftpapir, og herdede filmer ble framstilt ved oppvarming i 45 sekunder ved 150°C. Den herdede filmen fra hver blanding ble belagt med klebemidlet, Oribin BPS-5127 (Toyo Ink Mfg.Co.,Ltd.), etterfulgt av oppvarming/tørking i 2 minutter ved 70°C. Avtrekkingskraften, silisiummigrasjon, og glatthet ble målt på hvert av disse produktene, og disse resultatene er gjengitt i tabell 15.
Eksempel 10
Blandingene 48 til 51 ble framstilt ved å blande følgende bestanddeler til homogenisert: 100 deler dimetyl-vinylsiloksy-terminert dimetylsiloksan-metylvinylsiloksan-kopolymer-gummi (dimetylsiloksan:metylvinylsiloksan-forhold = 29:1, vinylgruppeinnhold = 1.2 vektprosent, plastisitet = 1.56), 6 deler trimetylsiloksy-terminert metylhydrogenpolysiloksan med en viskositet på 200 cP, dimetylsiloksan-metyldodecylsiloksan-kopolymer med en viskositet på 50 000 cP og en dodesylgruppeinnhold på 7.5 mol% (siloksan K, mengde tilsatt som angitt i tabell 16).
Isopropanol-modifisert klorplatinsyre ble blandet grundig inn i hver av de framstilte blandinger for å gi 150 ppm som platina. De respektive blandinger ble belagt i omtrent 0.8 gram/kvadratmeter på polyetylen-laminert kraftpapir, og de herdede filmene ble framstilt ved oppvarming i 45 sekunder ved 150°C. De herdede filmene fra hver blanding ble belagt med klebemidlet, Oribin BPS-5127 (fra Toyo Ink Mfg.Co.,Ltd.), etterfulgt av oppvarming/tørking i 2 minutter ved 70°C. Avtrekkingskraften, silisiummigrasjon, og glatthet ble målt på hvert produkt, og disse resultatene er også gjengitt i tabell 16.
Av dette følger at den foreliggende slippmiddelblanding framskaffer en lett avtrekkbar avstrekkingsfilm som likevel oppviser omtrent ingen silisiummigrasjon og svært lav glatthet.

Claims (5)

1. Slippmiddelblanding omfattende (A) 100 vektdeler metylalkenylpolysiloksan med minst to alkenylgrupper i hvert molekyl og med en viskositet på minst 40 cP ved 25 °C, (B) 0.5 til 20 vektdeler alkylhydrogenpolysiloksan med minst 3 silisiumbundne hydrogenatomer i hvert molekyl og med en viskositet fra 1 til 1000 cP ved 25 °C, (D) en katalytisk mengde av en platina-type katalysator, karakterisert ved(C) 0.1 til 6.0 vektdeler organopolysiloksan med formelen R<1>(R2SiO)nSiR2R<1> og en viskositet fra 100 til 500 000 cP ved 25 °C hvor R er en metylgruppe eller en monovalent hydrokarbongruppe som mangler alifatiske umettede bindinger og som inneholder fra 6 til 18 karbonatomer, med den betingelse at nevnte monovalente hydrokarbongruppe som mangler alifatiske umettede bindinger og som inneholder fra 6 til 18 karbonatomer utgjør fra 2 til 20 mol% av de totale R-gruppene i molekylet; R<1> er valgt fra gruppen bestående av en monovalent hydrokarbongruppe som mangler alifatiske umettede bindinger og som inneholder fra 1 til 18 karbonatomer, hydroksylgruppe og en alkoksygruppe; og n er et positivt heltall med en verdi som gir en viskositet fra 100 til 500 000 cP ved 25°C.
2. Blanding ifølge krav 1, karakterisert ved at R<1->gruppene i komponent (C) er en hydroksylgruppe og/eller en monovalent hydrokarbongruppe som mangler alifatiske umettede bindinger og som inneholder fra 1 til 18 karbonatomer, alkenylgruppene i komponent (A) er vinylgrupper og alkylgruppene i komponent (B) er metylgrupper.
3. Blanding ifølge krav 1, karakterisert ved at R-gruppene i komponent (C) som er aryl eller aralkyl omfatter fra 2 til 12 mol% av det totale antall av R-grupper i komponent (C).
4. I det vesentligste løsningsmiddelfri blanding ifølge krav 1, karakterisert ved at viskositeten for komponent (C) har en verdi fra 100 til 50 000 cP ved 25°C, og at viskositeten for komponent (A) har en verdi fra 40 til 10 000 cP ved 25°C.
5. En løsningsmiddelholdig blanding ifølge krav 1, karakterisert ved at viskositeten for komponent (C) har en verdi fra 5 000 til 500 000 cP ved 25 °C, og at viskositeten for komponent (A) har en verdi på minst 100 000 cP ved 25°C.
NO885263A 1987-11-26 1988-11-25 Slippmiddelblanding NO176805C (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP29876687 1987-11-26
JP63040138A JP2640486B2 (ja) 1987-11-26 1988-02-23 剥離剤組成物

Publications (4)

Publication Number Publication Date
NO885263D0 NO885263D0 (no) 1988-11-25
NO885263L NO885263L (no) 1989-05-29
NO176805B true NO176805B (no) 1995-02-20
NO176805C NO176805C (no) 1995-05-31

Family

ID=26379572

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO885263A NO176805C (no) 1987-11-26 1988-11-25 Slippmiddelblanding

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4923944A (no)
EP (1) EP0318899B1 (no)
JP (1) JP2640486B2 (no)
CA (1) CA1331819C (no)
DE (1) DE3887839T2 (no)
FI (1) FI97301C (no)
NO (1) NO176805C (no)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE69028346T2 (de) * 1989-05-19 1997-02-27 Shinetsu Chemical Co Härtbare Siliconmassen
DE3935775A1 (de) * 1989-10-27 1991-05-02 Wacker Chemie Gmbh Alkenylgruppen aufweisende organosiliciumverbindungen, verfahren zu ihrer herstellung und verwendung dieser organosiliciumverbindungen
CA2035964A1 (en) * 1990-03-06 1991-09-07 Carl R. Kessel Solventless silicon release coating
JP2631771B2 (ja) * 1991-01-18 1997-07-16 信越化学工業株式会社 離型性シリコーンゴム組成物及びその硬化物
US5279860A (en) * 1992-07-30 1994-01-18 General Electric Company Method of using epoxysilicone controlled release composition
JP2946963B2 (ja) * 1992-09-09 1999-09-13 信越化学工業株式会社 剥離性皮膜形成用シリコーン組成物及び剥離性皮膜
JP3292409B2 (ja) * 1993-07-29 2002-06-17 東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社 定着ロール用シリコーンゴム組成物
JP3504692B2 (ja) * 1993-09-17 2004-03-08 東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社 剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物
US5468815A (en) * 1994-01-12 1995-11-21 Minnesota Mining And Manufacturing Low coefficient of friction silicone release formulations incorporating higher alkenyl-functional silicone gums
JP3144290B2 (ja) * 1995-12-15 2001-03-12 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 熱可塑性樹脂とオイルブリード性シリコーンゴムとの一体成形体
US6458461B1 (en) 2000-12-06 2002-10-01 Lexmark International, Inc Release agent composition
US6805933B2 (en) * 2001-07-31 2004-10-19 3M Innovative Properties Company Articles comprising a release liner having a high coefficient of friction and good roll stability
JP4083426B2 (ja) * 2001-12-27 2008-04-30 東レ・ダウコーニング株式会社 剥離性硬化皮膜形成用オルガノポリシロキサン組成物
JP4775565B2 (ja) * 2006-05-11 2011-09-21 信越化学工業株式会社 調理用シート
JP5146680B2 (ja) * 2008-12-19 2013-02-20 株式会社シンコーモールド 固着防止シリコーンゴム
WO2015058398A1 (en) * 2013-10-25 2015-04-30 Dow Corning (China) Holding Co., Ltd. Solventless release coating organopolysiloxane composition and sheet-form substrate having cured release coating
CN112218914B (zh) * 2018-05-24 2022-11-22 莫门蒂夫性能材料股份有限公司 渗油性自粘合液体有机硅橡胶组合物
CN112334561B (zh) 2018-06-28 2023-08-22 信越化学工业株式会社 用于剥离纸或剥离膜的有机聚硅氧烷组合物
CN115820115B (zh) * 2018-12-19 2024-05-07 赢创运营有限公司 具有芳族基团的有机硅氧烷在隔离涂层中的用途
CN110041817B (zh) * 2019-04-01 2021-08-10 乐凯胶片股份有限公司 爽滑涂布液、铝塑膜和锂离子电池
CN110904732A (zh) * 2019-12-04 2020-03-24 江苏双冠新材料科技有限公司 一种低转移格拉辛离型纸的制备方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3436366A (en) * 1965-12-17 1969-04-01 Gen Electric Silicone potting compositions comprising mixtures of organopolysiloxanes containing vinyl groups
JPS5339791A (en) * 1976-09-22 1978-04-11 Nissan Motor Oxygen sensor
JPS55110155A (en) * 1979-02-16 1980-08-25 Toray Silicone Co Ltd Organopolysiloxane composition forming releasable film
US4537829A (en) * 1984-09-20 1985-08-27 Dow Corning Corporation Curable silicone compositions comprising resins
JPH0641562B2 (ja) * 1985-05-16 1994-06-01 東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社 硬化性オルガノポリシロキサン組成物
JPS62190254A (ja) * 1986-02-14 1987-08-20 Shin Etsu Chem Co Ltd 硬化性フルオロシリコ−ンゴム組成物
JPH0757807B2 (ja) * 1987-06-05 1995-06-21 東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社 シリコーン球状体の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP0318899A3 (en) 1990-10-31
FI97301B (fi) 1996-08-15
EP0318899A2 (en) 1989-06-07
FI97301C (fi) 1996-11-25
NO885263L (no) 1989-05-29
CA1331819C (en) 1994-08-30
JPH01230669A (ja) 1989-09-14
DE3887839T2 (de) 1994-07-07
JP2640486B2 (ja) 1997-08-13
EP0318899B1 (en) 1994-02-16
FI885497A (fi) 1989-05-27
DE3887839D1 (de) 1994-03-24
FI885497A0 (fi) 1988-11-25
NO176805C (no) 1995-05-31
US4923944A (en) 1990-05-08
NO885263D0 (no) 1988-11-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO176805B (no) Slippmiddelblanding
US4293671A (en) Organopolysiloxane composition for preparing peelable film
AU625877B2 (en) Organopolysiloxane composition for the formation of release film
US6545076B2 (en) Silicone composition for forming a release coating
JP2750896B2 (ja) 剥離性硬化皮膜形成用オルガノポリシロキサン組成物
KR20110123687A (ko) 박리지 또는 박리 필름용 베이스코트 실리콘 조성물, 및 처리지 또는 처리 필름
US5064916A (en) Organopolysiloxane composition for the formation of a cured release film
US5264499A (en) Organopolysiloxane composition for the formation of a cured release film
US4569980A (en) Releasable film forming compositions
CN111386314A (zh) 溶剂型固化性有机聚硅氧烷组合物、剥离性片及其制造方法
US5945475A (en) Silicone release coating compositions
AU622830B2 (en) Silicone release coatings containing rhodium
KR100294758B1 (ko) 실리콘코팅의이형력을조성하는방법및가교시켜실리콘코팅을얻을수있는조성물
JP3021247B2 (ja) 硬化性剥離剤組成物
NO173244B (no) Klebende avtrekksblanding og framgangsmaate ved anvendelseav denne
JP5729346B2 (ja) 両面剥離シート
JP2020122116A (ja) 剥離剤組成物及び剥離シート
JP3645383B2 (ja) 両面剥離紙用付加反応硬化性シリコーン組成物および両面剥離紙
JP4796857B2 (ja) 剥離性硬化皮膜形成性オルガノポリシロキサン組成物、剥離性硬化皮膜を有するシート状基材およびその製造方法
EP0487079B1 (en) Organopolysiloxane composition for the formation of a cured release film
WO2018235796A1 (ja) シリコーン粘着剤用剥離剤組成物および剥離フィルム
JP4083426B2 (ja) 剥離性硬化皮膜形成用オルガノポリシロキサン組成物
JPH07233352A (ja) 剥離性硬化皮膜形成性シリコーン組成物

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Lapsed by not paying the annual fees

Free format text: LAPSED IN MAY 2001