NO175945B - Fremgangsmåte for fremstilling av formede råstoffemner - Google Patents
Fremgangsmåte for fremstilling av formede råstoffemner Download PDFInfo
- Publication number
- NO175945B NO175945B NO903126A NO903126A NO175945B NO 175945 B NO175945 B NO 175945B NO 903126 A NO903126 A NO 903126A NO 903126 A NO903126 A NO 903126A NO 175945 B NO175945 B NO 175945B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- quartz sand
- blanks
- pitch
- heat treatment
- binder
- Prior art date
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 claims abstract description 8
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 9
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 6
- 238000000280 densification Methods 0.000 claims description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 2
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 2
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Chemical compound [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 1
- 239000011233 carbonaceous binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/02—Silicon
- C01B33/021—Preparation
- C01B33/023—Preparation by reduction of silica or free silica-containing material
- C01B33/025—Preparation by reduction of silica or free silica-containing material with carbon or a solid carbonaceous material, i.e. carbo-thermal process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/242—Binding; Briquetting ; Granulating with binders
- C22B1/244—Binding; Briquetting ; Granulating with binders organic
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Forging (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Artificial Fish Reefs (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for fremstilling av råstoffemner, særlig for å fremstille silisium eller silisiumlegeringer i en elektrisk lavsjaktovn, idet kvartssand, en ikke bakt karbonbærer, fortrinnsvis petroleumskoks, og et bekholdig bindemiddel blandes sammen, hvorpå denne utgangsblanding briketteres til formede emnestykker og nevnte råstoffemner dannes ved en fasthetsøkende varmebehandling av emnestykkene.
Ved fremstilling av sådanne formede råstoffemner anvendes vanligvis kvartssand i partikkelområdet fra 0,05 til 0,2 mm og også med forskjellige partikkelstørrelsesbånd innenfor dette område.
Det vil forstås at man ved fremstilling av ferrosilisium også
i tillegg kan tilsette finfordelt jern eller jernoksyd til de formede råstoffemner. Jernet eller jernoksydet kan imidlertid også tilføres materialinnholdet i den elektriske lavsjaktovn, fortrinnsvis i stykkeform eller pelletert. De formede råstoffemner og kvartsmaterialet tilhører forøvrig ovnens belastningsmaterial.
Til de formede råstoffemner for det angitte formål stilles særlige fordringer av kjemisk og fysikalsk art. Ved oppvarm-ing av silisium må man således (iflg. GB-patent nr. 2 084 122) kjemisk sett sørge for at det i de formede råstoffemner under deres vandring gjennom den elektriske lavsjaktovn først i ovnens øverste del kan dannes silisiumkarbid i samsvar med ligningen:
Det samlede karboninnhold i det enkelte formede råstoffemner må da innstilles tilsvarende. Vanligvis utgjøres denne innstilling overstøkiometrisk (se GB-patent nr. 2 150 128) . Fysikalsk sett må det sikres at de formede råstoffemner på sin vandring gjennom den elektriske lavsjaktovn ikke går istykker, særlig ved reduksjon til SiC, for i den nedre del av smelte-ovnen å kunne reagere med smeltet kvarts i henhold til ligningen:
Det vil forstås at det også forløper ytterligere reaksjoner i den elektriske lavsjaktovn. Blant annet dannes det da i samsvar med ligningen:
ved den høye ovnstemperatur, flyktig silisiummonooksyd som, under påvirkning av utbytte og varmebalansen, delvis går tapt.
Ved den kjente fremgangsmåte som oppfinnelsen går ut fra (beskrevet i DE-patentsøknad med publiseringsnr. 37 24 541), arbeides det med forut formede emnestykker som er fri for bakt kull, samtidig som det også utføres en bindemiddelbrikettering. Varmebehandlingen finner sted i en oppvarmet dreierørs-ovn, som i sin nedre del er fylt med kvartssand i sådan grad at varmebehandlingen finner sted neddykket i et kvartssandleie. Dette har vist seg hensiktsmessig. Særlig tåler de således fremstilte formede råstoffemner alle påkjenninger på sin vandring gjennom den elektriske lavsjaktovn, og det er sikret at de ovenfor antydede kjemiske prosesser finner sted som angitt. Med hensyn til langtidsoppførselen før anvendelse er det imidlertid behov for å forbedre råstoffemnene fremstilt i henhold til den kjente fremgangsmåte. Deres mekaniske fasthet avtar med tiden under lagring, og iblant i betydelig grad. Dette kan henføres til det forhold at luft diffunderer inn i de formede råstoffemner, og også at vann trenger inn, særlig ved lagring i friluft, hvilket påvirker de indre bindingskrefter. Dette er imidlertid ikke tilfellet ved de formede råstoffemner for samme formål og som fremstilles ved varmbrikettering (iflg. DE-patentsøknad med publiseringsnr. 30 09 808), men denne varmbrikettering er likevel forholdsvis innsatskrevende.
Det er da et formål for foreliggende oppfinnelse å angi en fremgangsmåte for fremstilling av formede råstoffemner, særlig for å fremstille silisium eller silisiumlegeringer i en elektrisk lavsjaktovn, og som gir som resultat formede råstoffemner som ikke bare oppfyller alle kjemiske og fysikal-ske fordringer på sin vandring gjennom den elektriske lavsjaktovn, men også utmerker seg ved fremragende langtids-oppførsel, og som særlig ikke mister sin fasthet, selv ikke ved transport og ved lagring i friluft.
Dette oppnås i henhold til oppfinnelsen ved at det som bekholdig bindemiddel benyttes en bindemiddelblanding av bek og bakt kull og som oppviser en temperatur på over 100 inntil 200°C, og kvartssanden samt det ikke bakte kull sammenblandes med denne bindemiddelblanding ved en blandetemperatur innenfor samme temperaturområde, idet de forformede emnestykker briketteres ut ifra denne blandetemperatur og emnestykkene underkastes en varmebehandling med en slutt-temperatur på over 450°C.
Ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er den brikett-ering som de formede råstoffemner fremstilles ved ut ifra de forformede emnestykker, en bindemiddelbrikettering slik som det er vanlig ved fremstilling av stenkullbriketter. På tross av det høye innhold av kvartssand i de forformede emnestykker kan likevel samme teknikk som ved den kjente bindemiddelbrikettering anvendes. Vanligvis arbeider man da med vanlige briketteringspresser og presstrykk på 1 til 2 tonn/cm<2>.
Ved anvendelse av den angitte bindemiddelblanding og overhold-else av de angitte parametre viser det seg overraskende at de fremstilte formede råstoffemner også tilfredsstiller alle fordringer med hensyn til langtidsoppførsel. Dette er særlig tilfellet når det arbeides med en bindemiddelblanding som er utført som en bek/kull-legering. Innenfor rammen av foreliggende oppfinnelse tales det da om en sådan bak/kull-legering når beket og det bakte kull inngår i jevn løsning med hver-andre og derved en integrering har funnet sted av de to bestanddeler til et nytt legert bindemiddel. Dette kan særlig lett .oppnås når det anvendes tilstrekkelig finfordelt kull. I de fremstilte råstoffemner i henhold til oppfinnelsen er bek/kull-legeringen overraskende ufølsom overfor inndiffundert luft og fuktighet.
Innenfor oppfinnelsens ramme foreligger nærmere bestemt flere muligheter for videreutvikling. Således oppnår man særlig gode resultater når kvartssanden, den ikke bakte karbonbærer, og bindemiddelblandingen ved sammenblandingen oppviser samme temperatur, og det fortrinnsvis arbeides ved en temperatur på 160°C.
Mens det ved den innledningsvis beskrevne kjente fremgangsmåte (DE 37 24 541) ved den fasthetsøkende varmebehandling må benyttes en dreierørsovn, kan varmebehandlingen i henhold til oppfinnelsen også finne sted på annen måte, f.eks. på en vandrerist, som da løper gjennom en tilsvarende ovn eller et tilsvarende kammer samt er belagt med de forformede emnestykker i ett eller flere lag. En foretrukket utførelsesform er da også kjennetegnet i henhold til oppfinnelsen ved at de forformede emnestykker underkastes den fasthetsøkende varmebehandling i en dreierørsovn.
Man kan komme frem til en meget skånende varmebehandling og høye endelige fasthetsverdier ved at det frembringes forformede emnestykker hvis spesifikke vekt ved innstilling av blandingsforholdet og fortetningen gjøres større enn masse-godsvekten av kvartssand, samt når disse forformede emnestykker ved utførelse av varmebehandlingen innføres i en oppvarmet dreierørsovn som i sådan grad er fylt med kvartssand at nevnte varmebehandling av de forformede emnestykker kan finne sted neddykket i et kvartssandleie. Kvartssanden har da fortrinnsvis en temperatur fra 500 til 530°C, i det minste ved utløps-enden av dreierørsovnen. Herunder fylles da dreierørsovnen hensiktsmessig i sådan grad med kvartssand at kvartssandvolumet er større enn tilsvarende det dobbelte åpne mellomromsvolum i en løs stabling av forformede emnestykker. Forøvrig kan det ved utførelse av oppfinnelsen forsåvidt henvises til den angitte teknikk i DE 37 24 541.
Med hensyn til optimalisering anbefales det i henhold til oppfinnelsen å arbeide med en bindemiddelblanding som beregnet ut ifra den utgangsblanding som de forformede emnestykker briketteres fra, består av minst 7 vekt% bek i form av bek som stammer fra kull og jordolje, særlig elektrodebek, samt av minst 12 vekt% finkornet, bakt kull. Fortrinnsvis benyttes da en bindemiddelblanding som oppviser 7 til 12 vekt% bek og 12 til 14 vekt% finkornet bakt kull. Videre arbeider man fortrinnsvis med en utgangsblanding bestående av 2 0 til 40 vekt% kvartssand, bindemiddelblandingen samt forøvrig petroleumskoks. Fortrinnsvis benyttes kvartssand med partikkelstørrelse fra 0,05 til 0,2 mm samt petroleumskoks med en partikkel-størrelse under 2 mm samt minst 60 % under 0,5 mm.
De formede råstoffemner fremstilt i henhold til oppfinnelsen utmerker seg ved sin langtidsoppførsel samt sin adferd i den elektriske lavsjaktovn. Det ligger da også innenfor oppfinnelsens ramme å blande finfordelte mineralske stoffer inn i utgangsblandingen. På denne måte kan det oppnås en aktivering av de formede råstoffemner slik at de vil kunne tåle tempera-turer over 1500°C. De formede råstoffemner fremstilt i henhold til oppfinnelsen kan også benyttes i kupolovner ved fremstilling av støpejern, samt også som bærere av silisium og karbon.
I det følgende vil nå oppfinnelsen bli nærmere forklart ved hjelp av et utførelseseksempel. Til dette utførelseseksempel hører en grafisk fremstilling. Denne grafiske fremstilling har en ordinatakse som angir de formede råstoffemners trykkfasthet, samt en abscisseakse som tiden er avmerket langs. 1) For å frembringe formede råstoffemner for fremstilling av silisium eller silisiumlegeringer i en elektrisk lavsjaktovn, ble det i et første forsøk og ved en temperatur på 160°C intimt sammenblandet: 38 vekt% kvartssand med partikkelstørrelse 0,08 til 0,25 mm, 50 vekt% petroleumskoks med partikkelstørrelse 2 mm, og
12 vekt% elektrodebek.
Mykningspunktet for elektrodebeken beløp seg til 90°C i henhold til Kaines. Etter avslutning av blandingsprosess-en 'hadde da den således fremstilte utgangsblanding en temperatur på 145°C.
Ut ifra denne utgangsblanding ble det så etter blandingens avkjøling til 105°C ved hjelp av en briketteringspresse fremstilt hovedsakelig kuleformede emnestykker med tverrmål på omkring 2 cm, idet dette ble utført med et presstrykk på 1,5 t/cm<2>. De således forut formede emnestykker ble underkastet en herdende varmebehandling i en dreierørsovn, slik det er beskrevet i detalj i DE 37 24 541. De fremstilte formede råstoffemner oppviste etter lagring i friluft og med hensyn til sin trykkfasthet en langtidsoppførsel som tydelig fremgår av kurve a). Forut for sitt fallende forløp oppfylte råstoffemnene før det fallende avsnitt av kurve a) alle fordringer med hensyn til fysikalsk og kjemisk adferd i den elektriske lavsjaktovn. 2) I et ytterligere forsøk ble så en vektsandel av det angitte elektrodebek i forsøk 1) samt 1,8 vektandeler bakt kull med partikkelstørrelse 80 % mellom 0,1 til 0,2 mm, ved en temperatur på ca. 160°C nedsmeltet til en bek/kull-legering. Med 18 % av denne bek/kull-legering i stedet for det anvendte elektrodebek i det første forsøk, men forøvrig under de samme betingelser, ble så det første forsøk gjentatt helt frem til de ferdig fremstilte formede råstoffemner. Disse oppviste etter lagring i friluft og med hensyn til sin trykkfasthet, en langtidsoppførsel av den art som vil fremgå av kurve b) i den grafiske fremstilling. 3) I et tredje forsøk ble forsøk 2) gjentatt helt frem til dannelsen av de forformede emnestykker. Disse ble imidlertid ved samme behandlingstid og temperatur, herdet på en vandrerist. Kurve c) viser trykkfastheten av de således fremstilte formede råstoffemner.
En sammenligning mellom kurvene a), b) og c) viser da tydelig de forbedringer som er oppnådd ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen.
Claims (10)
1. Fremgangsmåte for fremstilling av formede råstoffemner, særlig for å fremstille silisium eller silisiumlegeringer i en elektrisk lavsjaktovn, idet kvartssand, en ikke bakt karbonbærer, fortrinnsvis petroleumskoks, og et bekholdig bindemiddel blandes sammen, hvorpå denne utgangsblanding briketteres til forformede emnestykker og nevnte råstoffemner dannes ved en fasthetsøkende varmebehandling av emnestykkene, karakterisert ved at det som bekholdig bindemiddel benyttes en bindemiddelblanding av bek og bakt kull og som oppviser en temperatur på over 100 inntil 200°C,
og kvartssanden samt det ikke bakte kull sammenblandes med denne bindemiddelblanding ved en blandetemperatur innenfor samme temperaturområde, idet de forformede emnestykker briketteres ut ifra denne blandetemperatur og emnestykkene underkastes en varmebehandling med en slutt-temperatur på over 450°C.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at det benyttes en bindemiddelblanding som tildannes som bek/kull-legering.
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at kvartssanden, den ikke bakte karbonbærer og bindemiddelblandingen gis samme temperatur ved sammenblandingen.
4. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1 - 3, karakterisert ved at det arbeides ved en temperatur på ca. 160°C.
5. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1 - 4, karakterisert ved at de forformede emnestykker underkastes den fasthetsøkende varmebehandling i en dreierørsovn.
6. Fremgangsmåte som angitt i krav 5, karakterisert ved at det fremstilles forformede emnestykker hvis spesifikke vekt ved innstilling av blandingsforholdet og fortetningen gjøres større enn masse-godsvekten av kvartssand, og disse forut formede emnestykker innføres for varmebehandling i en oppvarmet dreierørsovn, som fylles med kvartssand i sådan grad at varmebehandlingen av de forut formede emnestykker finner sted neddykket i et kvartssandleie.
7. Fremgangsmåte som angitt i krav 6, karakterisert ved at dreierørsovnen fylles med kvartssand i sådan grad at kvartssandvolumet gjøres større enn tilsvarende det dobbelte mellomromsvolum i en løs stabel av forformede emnestykker.
8. Fremgangsmåte som angitt i et kravene 1-7, karakterisert ved at det benyttes en bindemiddelblanding som beregnet ut ifra den utgangsblanding som de forformede emnestykker briketteres ut ifra, omfatter minst 7 vekt% bek i form av bek som stammer fra kull eller jordolje, særlig elektrodebek, samt av minst 12 vekt% finkornet bakt kull.
9. Fremgangsmåte som angitt i krav 8, karakterisert ved at det anvendes en utgangsblanding som sammensettes av 20 til 40 vekt% kvartssand, bindemiddelblandingen samt forøvrig petroleumskoks og eventuelle aktivatorer.
10. Fremgangsmåte som angitt i krav 9, karakterisert ved at det benyttes kvartssand med partikkelstørrelse på 0,05 til 0,2 mm samt petroleumskoks med en partikkelstørrelse under 2 mm og minst 60 % under 0,5 mm.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3923446A DE3923446C1 (no) | 1989-07-15 | 1989-07-15 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO903126D0 NO903126D0 (no) | 1990-07-13 |
| NO903126L NO903126L (no) | 1991-01-16 |
| NO175945B true NO175945B (no) | 1994-09-26 |
| NO175945C NO175945C (no) | 1995-01-04 |
Family
ID=6385116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO903126A NO175945C (no) | 1989-07-15 | 1990-07-13 | Fremgangsmåte for fremstilling av formede råstoffemner |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5078927A (no) |
| EP (1) | EP0409015B1 (no) |
| JP (1) | JPH03141112A (no) |
| AT (1) | ATE106064T1 (no) |
| AU (1) | AU633938B2 (no) |
| BR (1) | BR9003384A (no) |
| DD (1) | DD296666A5 (no) |
| DE (2) | DE3923446C1 (no) |
| DK (1) | DK0409015T3 (no) |
| ES (1) | ES2055232T3 (no) |
| FI (1) | FI91519C (no) |
| IE (1) | IE62168B1 (no) |
| IS (1) | IS1504B (no) |
| NO (1) | NO175945C (no) |
| PL (1) | PL163733B1 (no) |
| PT (1) | PT94696A (no) |
| RU (1) | RU1834899C (no) |
| TR (1) | TR25053A (no) |
| YU (1) | YU47227B (no) |
| ZA (1) | ZA905466B (no) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2073217T3 (es) * | 1991-08-08 | 1995-08-01 | Applied Ind Materials | Procedimiento para la obtencion de silicio en bajos hornos electricos y ladrillos de materia prima para la ejecucion del procedimiento. |
| DE4126255C2 (de) * | 1991-08-08 | 1994-02-24 | Applied Ind Materials | Verfahren zur Erzeugung von Silicium durch Reduktion von Quarz im Elektroniederschachtofen |
| AT505227B1 (de) * | 2007-05-09 | 2012-07-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren zur herstellung von formlingen |
| CN102061380B (zh) * | 2009-11-14 | 2012-08-22 | 浠水县奎拓铸造材料有限公司 | 一种生产高纯硅铁的石英球团及其制备方法 |
| JP5877755B2 (ja) * | 2012-04-27 | 2016-03-08 | 株式会社トクヤマ | 珪砂造粒体およびその製造方法 |
| CN110182812A (zh) * | 2018-09-05 | 2019-08-30 | 河南普绿环保科技有限公司 | 一种气肥煤用作硅业炭质还原剂的方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3009808C2 (de) * | 1980-03-14 | 1982-02-18 | Coc-Luxembourg S.A., Luxembourg | Verfahren zur Herstellung von silicium- und kohlenstoffhaltigen Rohstoff-Formlingen und Verwendung der Rohstoff-Formlinge |
| DE3023297C2 (de) * | 1980-06-21 | 1988-05-05 | International Minerals & Chemical Luxembourg S.A., 2010 Luxembourg | Verfahren zur Herstellung eines Vorproduktes für die Erzeugung von Siliziumcarbid |
| DE3032720C2 (de) * | 1980-08-30 | 1982-12-16 | International Minerals & Chemical Luxembourg S.A., 2010 Luxembourg | Verfahren zur Herstellung von Silicium aus Quarz und Kohlenstoff im Elektroofen |
| DE3411731A1 (de) * | 1983-11-26 | 1985-11-07 | International Minerals & Chemical Corp., Northbrook, Ill. | Verfahren zur herstellung von silicium aus rohstoff-quarz in einem elektroniederschachtofen sowie verfahren zur reduktion von oxidischen rohstoffen |
| DE3541125A1 (de) * | 1985-05-21 | 1986-11-27 | International Minerals & Chemical Corp., Northbrook, Ill. | Verfahren zur herstellung von silicium oder ferrosilicium in einem elektronierderschachtofen und fuer das verfahren geeignete rohstoff-formlinge |
| DE3724541A1 (de) * | 1987-07-24 | 1989-02-02 | Applied Ind Materials | Verfahren und anlage zur herstellung von rohstoff-briketts fuer die erzeugung von silicium oder von siliciumcarbid oder von ferrosilicium |
| DE3809616C1 (no) * | 1988-03-22 | 1989-05-24 | Laborlux S.A., Esch-Sur-Alzette, Lu |
-
1989
- 1989-07-15 DE DE3923446A patent/DE3923446C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-07-06 ES ES90112931T patent/ES2055232T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-07-06 EP EP90112931A patent/EP0409015B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-07-06 AT AT90112931T patent/ATE106064T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-07-06 DK DK90112931.2T patent/DK0409015T3/da active
- 1990-07-06 DE DE59005797T patent/DE59005797D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-07-10 AU AU58861/90A patent/AU633938B2/en not_active Ceased
- 1990-07-11 US US07/551,516 patent/US5078927A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-07-11 JP JP2181688A patent/JPH03141112A/ja active Granted
- 1990-07-11 PL PL90286008A patent/PL163733B1/pl unknown
- 1990-07-12 ZA ZA905466A patent/ZA905466B/xx unknown
- 1990-07-12 YU YU135990A patent/YU47227B/sh unknown
- 1990-07-13 PT PT94696A patent/PT94696A/pt not_active Application Discontinuation
- 1990-07-13 BR BR909003384A patent/BR9003384A/pt not_active IP Right Cessation
- 1990-07-13 RU SU904830489A patent/RU1834899C/ru active
- 1990-07-13 DD DD90342777A patent/DD296666A5/de not_active IP Right Cessation
- 1990-07-13 NO NO903126A patent/NO175945C/no unknown
- 1990-07-13 TR TR90/0635A patent/TR25053A/xx unknown
- 1990-07-13 IS IS3602A patent/IS1504B/is unknown
- 1990-07-13 FI FI903564A patent/FI91519C/fi not_active IP Right Cessation
- 1990-07-16 IE IE259490A patent/IE62168B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PT94696A (pt) | 1991-03-20 |
| ES2055232T3 (es) | 1994-08-16 |
| YU47227B (sh) | 1995-01-31 |
| NO903126L (no) | 1991-01-16 |
| ATE106064T1 (de) | 1994-06-15 |
| IS3602A7 (is) | 1991-01-16 |
| AU5886190A (en) | 1991-01-17 |
| TR25053A (tr) | 1992-11-01 |
| NO903126D0 (no) | 1990-07-13 |
| DE59005797D1 (de) | 1994-06-30 |
| US5078927A (en) | 1992-01-07 |
| AU633938B2 (en) | 1993-02-11 |
| EP0409015A2 (de) | 1991-01-23 |
| FI91519C (fi) | 1994-07-11 |
| RU1834899C (ru) | 1993-08-15 |
| BR9003384A (pt) | 1991-08-27 |
| JPH05335B2 (no) | 1993-01-05 |
| DD296666A5 (de) | 1991-12-12 |
| PL163733B1 (pl) | 1994-04-29 |
| JPH03141112A (ja) | 1991-06-17 |
| EP0409015B1 (de) | 1994-05-25 |
| ZA905466B (en) | 1991-04-24 |
| IS1504B (is) | 1992-09-29 |
| YU135990A (sh) | 1993-10-20 |
| FI903564A0 (fi) | 1990-07-13 |
| EP0409015A3 (en) | 1992-03-25 |
| IE62168B1 (en) | 1994-12-28 |
| PL286008A1 (en) | 1991-02-25 |
| DK0409015T3 (da) | 1994-06-20 |
| FI91519B (fi) | 1994-03-31 |
| IE902594A1 (en) | 1991-02-27 |
| DE3923446C1 (no) | 1990-07-26 |
| NO175945C (no) | 1995-01-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20120144734A1 (en) | Method for manufacturing carbon iron composite | |
| JP4556525B2 (ja) | 高炉の操業方法 | |
| FI78665B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av silicium eller ferrosilicium i en elektrisk laogschaktugn och i foerfarandet laempliga raomaterialpresstycken. | |
| NO180088B (no) | Fremgangsmåte for fremstilling av brenselbrikett | |
| CN104789843B (zh) | 推板窑法制备钒氮合金的方法 | |
| NO175945B (no) | Fremgangsmåte for fremstilling av formede råstoffemner | |
| CN107675067B (zh) | 一种硅铁冶炼方法 | |
| FI87555C (fi) | Foerfarande och anordning foer framstaellning av briketter foer producering av kisel eller kiselkarbid eller kiseljaern | |
| US4482512A (en) | Making silicon carbide bodies | |
| CN104745798A (zh) | 一种铬铁精粉矿球团烧结工艺 | |
| CN107244930A (zh) | 一种耐铁水侵蚀高炉炭砖及其制备方法 | |
| US4588438A (en) | Moulded object of alumina matter-containing raw material for aluminum smelting by blast furnace method | |
| US2598796A (en) | Methods for the reduction and sintering of bodies containing reducible metal compounds | |
| KR101676629B1 (ko) | 성형탄 및 그 제조 방법 | |
| KR100494107B1 (ko) | 용융환원 프로세스에서 성형탄을 이용하는 용선제조방법 | |
| CN102605128A (zh) | 一种利用焦炉生产还原粒铁的方法 | |
| CN106833707A (zh) | 用于制造铸造焦的配合煤和包括其的铸造焦及其制造方法 | |
| CN102605127A (zh) | 一种利用焦炉生产还原生铁的方法 | |
| US1877123A (en) | Producing coked agglomerates | |
| CN1097021A (zh) | 一种用焦粉制造铸造型焦的方法 | |
| US20250320420A1 (en) | Solid carbonized agglomerate, and its manufacturing method | |
| US2808326A (en) | Method of melting ferrous metals | |
| JP2007119602A (ja) | フェロコークス製造方法 | |
| Darmograi et al. | Production of refractory concretes and refractory-concrete products from recycled refractories | |
| CN121428396A (zh) | 一种低耗能硅铁合金及其制备方法和应用 |