FI91519C - Raaka-ainepuristeiden valmistusmenetelmä ja sen mukaan valmistetut raaka-ainepuristeet - Google Patents
Raaka-ainepuristeiden valmistusmenetelmä ja sen mukaan valmistetut raaka-ainepuristeet Download PDFInfo
- Publication number
- FI91519C FI91519C FI903564A FI903564A FI91519C FI 91519 C FI91519 C FI 91519C FI 903564 A FI903564 A FI 903564A FI 903564 A FI903564 A FI 903564A FI 91519 C FI91519 C FI 91519C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- quartz sand
- preforms
- raw material
- mixture
- temperature
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/02—Silicon
- C01B33/021—Preparation
- C01B33/023—Preparation by reduction of silica or free silica-containing material
- C01B33/025—Preparation by reduction of silica or free silica-containing material with carbon or a solid carbonaceous material, i.e. carbo-thermal process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/242—Binding; Briquetting ; Granulating with binders
- C22B1/244—Binding; Briquetting ; Granulating with binders organic
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Forging (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Artificial Fish Reefs (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Description
91519
Raaka-ainepuristeiden valmistusmenetelmå ja sen mukaan valmistetut raaka-ainepuristeet
Keksinto koskee menetelmåå raaka-ainepuristeiden 5 valmistamiseksi, erityisesti piin tai piiseoksien valmis-tamiseen matalassa såhkokuilu-uunissa, jossa menetelmåsså kvartsihiekkaa, paakkuuntumatonta hiilimateriaalia, mie-luinunin kivioljykoksia, ja pikeå sisåltåvåå sideainetta sekoitetaan toisiinsa ja tåstå låhtdseoksesta tehdåån esi-10 puristeet ja esipuristeista muodostetaan lujittavalla låm-pokåsittelyllå raaka-ainepuristeita. Tållaisia raaka-aine-puristeita valmistettaessa kåytetaån yleenså kvartsihiekkaa, jonka rakeisuusalue on 0,05 - 0,2 mm, jolloin rakei-suuskaistat ovat erilaisia tållå alueella. On selvåå, ettå 15 ferropiitå valmistettaessa raaka-ainepuristeisiin voidaan lisåtå myos hienojakoista rautaa tai hienojakoista rauta-oksidia. Rauta tai rautaoksidi voidaan kuitenkin lisåtå myos matalan såhkokuilu-uunin panokseen, mieluimmin kappa-leina tai rakeina. Panos kåsittåå muuten raaka-ainepuris-20 teita ja kvartsia. Keksinto koskee lisåksi tåmån menetel-mån mukaan valmistettuja raaka-ainepuristeita.
Edellå mainittua tyyppiå oleville raaka-ainepuris-teille asetetaan kemiallisessa ja fysikaalisessa suhteessa tiettyjå vaatimuksia. Nåin olien piitå valmistettaessa on 25 kemiallisessa suhteessa otettava huomioon (GB-patentti 2 084 122), ettå raaka-ainepuristeisiin voi niiden mennes-så matalan såhkokuilu-uunin låpi muodostua låhinnå uunin ylåosassa yhtålon
Si02 + 3 C = SiC + 2 CO
30 mukaan piikarbidia. Tåtå vårten erillisten raaka-ainepuristeiden kokonaishiilipitoisuus on såådettåvå vastaavas-ti. Tålloin on yleenså kysymksesså ylistokiometrinen sååto (GB-patentti 2 150 128). Fysikaalisessa suhteessa on var-mistettava, etteivåt raaka-ainepuristeet hajoa, kun ne 35 menevåt matalan såhkokuilu-uunin låpi ja nimenomaan suori- 91519 2 tettaessa pelkistys SiC:ksi, niin ettå matalan såhkdkuilu-uunin alaosassa saadaan aikaan reaktio sulan kvartsin kanssa yhtålon
Si02 + SiC = 3 Si + 2 CO
5 mukaisesti. On selvaå, etta matalassa såhkokuilu-uunissa tapahtuu vielå muita reaktioita. Muun muassa uunin kor-keissa låmpotiloissa muodostuu yhtålon
Si02 + C = SiO + CO
mukaan haihtuvaa piimonoksidia, joka menee osittain huk-10 kaan vaikuttaen tålloin haitallisesti tuotokseen ja låmpo-taseeseen.
Tunnetussa menetelmåsså, johon keksinto perustuu (DE-hakemusjulkaisu 3 724 541), kåytetaan esipuristeita, joissa ei ole paakkuuntuvaa hiilta, ja suoritetaan sideai-15 nebriketointi. Låmpokåsittely tapahtuu kuumennetussa kier-touunissa, jonka alaosaan on pantu niin paljon kvartsi-hiekkaa, etta låmpokåsittely tapahtuu kvartsihiekkauppo-kerroksessa. Tåmå onkin todettu hyvåksi. Nåin valmistetut raaka-ainepuristeet tåyttåvåt kaikki vaatimukset matalan 20 såhkokuilu-uunin låpi mennessåån ja varmistetaan, ettå edellå mainitut kemialliset toiminnot tapahtuvat hyvin rajattuina. Kåyttoå edeltåvåån pitkåaikaiskåyttåytymiseen nåhden tunnetun menetelmån mukaan valmistetuissa raaka-ainepuristeissa on kuitenkin parantamisen varaa. Niiden 25 mekaaninen lujuus våhenee niitå varastoitaessa ajan mit-taan, joskus jopa haitallisella tavalla. Tåmå johtuu sii-tå, ettå raaka-ainepuristeisiin pååsee ilmaa ja nimenomaan silloin, kun ne varastoidaan ulkona, myos vettå, mikå vai-kuttaa haitallisesti sisåsidoksen sitoviin voimiin. Kåyt-30 totarkoitukseltaan samanlaisten raaka-ainepuristeiden koh-dalla, jot-ka on valmistettu kuumabriketoimalla (DE-hakemusjulkaisu 3 009 808), tåtå ei esiinny, mutta kuumabrike-tointi on kuitenkin suhteellisen kallista.
Keksinnon tavoitteena on saada aikaan sellainen 35 menetelmå raaka-ainepuristeiden, nimenomaan piin tai pii- 3 91519 seosten valmistamiseen matalassa såhkokuilu-uunissa kåy-tettåvien raaka-ainepuristeiden, valmistamiseksi, jolla menetelmalla saadaan raaka-ainepuristeita, jotka tåyttåvåt matalan såhkokuilu-uunin låpi mennessåån kaikki vaatimuk-5 set fysikaalisessa ja kemiallisessa suhteessa ja joilla on lisåksi hyvå pitkåaikaiskåyttåytyminen, jolloin ne eivåt menetå lujuuttaan myoskåån niitå kuljetettaessa ja varas-toitaessa ulkoilmassa.
Tåhån tavoitteeseen pååståån keksinnon mukaan si-10 ten, ettå pikeå sisåltåvånå sideaineena kåytetåån pien ja paakkuuntuvan hiilen muodostamaa sideaineseosta, jonka låmpotila on yli 100 - 200 “C, ettå kvartsihiekka ja paak-kuuntumaton hiilimateriaali sekoitetaan sideaineseokseen samalla låmpotila-alueella olevassa sekoituslåmpotilassa 15 ja esipuristeet briketoidaan tåsså sekoiteuslåmpotilassa ja ettå esipuristeilla suoritetaan låmpokåsittely, jonka loppulåmpotila on yli 450 °C. Keksinnon mukaisessa mene-telmåsså briketointi, jolla raaka-ainepuristeet valmis-tetaan esipuristeista, tapahtuu sideainebriketointina, 20 mikå on kivihiilibrikettejå valmistettaessa yleistå. Vaik-ka esipuristeissa onkin paljon kvartsihiekkaa, tålloin voidaan kuitenkin soveltaa jo tunnettua sideainebriketoin-titekniikkaa. Yleenså kåytetåån tavanomaisia briketointi-puristimia ja 1 - 2 t/cm2:n puristuspaineita.
25 On yllåttåvåå, ettå edellå mainittua sideaineseosta kåyttåmållå ja noudattamalla samoin edellå mainittuja parametre jå nåin valmistetut raaka-ainepuristeet vastaavat myos pitkåaikaiskåyttåytymiseltåån kaikkia vaatimuksia. Nåin on laita nimenomaan silloin, kun kåytetåån sideaine-30 seosta, joka on muodostettu pien ja hiilen seooksena. Pien ja hiilen seoksesta puhutaan keksinndn puitteissa silloin, kun piki ja paakkuuntuva hiili ovat tavallaan liuenneet toisiinsa, ja tålloin on tapahtunut molempien aineosien yhdentyminen uudeksi sideaineseokseksi. Tåmå on helppoa 35 varsinkin silloin, kun kåytetåån riittåvån hienojakoista 4 91519 hiiltå. On yllåttåvåå, ettå keksinnon mukaan valmistetuis-sa raaka-ainepuristeissa pien ja hiilen seos ei ime her-kåsti ilmaa eikå kosteutta.
Keksinnon puitteissa on yksityiskohtien osalta 5 useita lisåkehitysmahdollisuuksia. Erittåin hyviin tulok-siin pååståån esimerkiksi silloin, kun kvartsihiekka, paakkuuntumaton hiilimateriaali ja sideaineseos ovat låm-potilaltaan samanlaisia seoksessa ja kåytetåån mieluimmin noin 160 °C:n lampotilaa.
10 Alussa selostetussa jo tunnetussa menetelmåsså (DE-hakemusjulkaisu 3 724 541) on lujittavassa låmpokåsit-telyssa kaytettåva kiertouunia, mutta keksinnon mukaan låmpokåsittely voidaan suorittaa myos muulla tavalla, esimerkiksi ketjuarinalla, joka menee vastaavan uunin tai 15 vastaavan kammion låpi ja jolle pannaan esipuristeita yh-deksi tai useammaksi kerrokseksi. Suositettavalle suori-tusmuodolle on keksinnon mukaan myos tunnusomaista, ettå esipuristeet saavat lujittavan låmpokåsittelyln kiertouu-nissa. Låmpokåsittely tapahtuu hyvin varovasti, ja lopul-20 liset lujuudet ovat erittåin hyviå silloin, kun valmis-tetaan esipuristeita, joiden ominaispaino on saatu sååtå-mållå sekoitussuhdetta ja tiheyttå kvartsihiekan tårypai-noa suuremnmaksi, ja kun nåmå esipuristeet syotetåån nii-den låmpokåsittelyå vårten kuumennettuun kiertouuniin, 25 jossa on niin paljon kvartsihiekkaa, ettå niiden låmpokåsittely tapahtuu kvartsihiekkauppokerroksessa. Kvartsihiekan låmpdtila on mieluimmin 500 - 530 °C, ainakin kierto-uunin poistopåån kohdalla. Kiertouuniin pannaan tålldin kvartsihiekkaa mieluimmin niin paljon, ettå sen tilavuus 30 on suurempi kuin kaksi kertaa esipuristeiden irtomassan vapaan tilan tilavuus. Muuten keksinnon mukaan voidaan soveltaa DE-hakemusjulkaisussa 3 724 541 julkistettua tek-niikkaa.
Valmistuksen optimoimiseksi keksinnosså suositetaan 35 kåytettåvåksi sellaista sideaineseosta, jossa on siihen
II
5 91519 lahtoseokseen nåhden, josta esipuristeet briketoidaan, våhintåån 7 paino-% hiili- tai maaoljyperåistå pikea, etenkin elektrodipikeå, ja våhintåån 12 paino-% hienora-keista, paakkuuntuvaa hiiltå. Mieluimmin kåytetåån sel-5 laista sideaineseosta, jossa on 7 - 12 paino-% pikeå ja 12 - 14 paino-% hienorakeista, paakkuuntuvaa hiilta. Lah-toseoksessa on mieluimmin 20 - 40 paino-% kvartsihiekkaa, sideaineseos ja loput kivioljykoksia. Kvartsihiekan rakei-suus on mieluimmin 0,05 - 0,2 mm, ja kivioljykoksin rakei-10 suus on mieluimmin alle 2 mm, jolloin ainakin 60 % koksis-ta on rakeisuudeltaan alle 0,5 mm.
Keksinnon mukaan valmistetuille raaka-ainepuris-teille ominaisina piirteinå voidaan mainita niiden pitkå-aikaiskåyttåytyminen ja myos niiden kåyttaytyminen mata-15 lassa såhkokuilu-uunissa. Keksinnon mukaan lahtoseokseen sekoitetaan hienojakoisia mineraalimateriaaleja. Tålloin pååståan sellaiseen raaka-ainepuristeiden aktivointiin, jonka vaikutus alkaa yli 1500 °C:ssa. Keksinnon mukaan valmistettuja raaka-ainepuristeita voidaan kåyttåå myos 20 kupu-uunissa valurautaa valmistettaessa nimenomaan pii- ja hiilimateriaalina. Keksintoå selostetaan lahemmin seuraa-vassa suoritusesimerkin avulla. Suoritusesimerkkiin liit-tyy graafinen esitys. Siinå on y-akseli, joka esittåå raaka-ainepuristeiden puristuslujuutta, ja x-akseli, johon on 25 merkitty aika.
1) Raaka-ainepuristeiden valmistamiseksi matalassa såhkokuilu-uunissa pii- tai piiseoksien valmistusta vårten ensimmåisesså kokeessa sekoitettiin toisiinsa 38 paino-% kvartsihiekkaa, rakeisuus 0,08 -30 0,25 mm, 50 paino-% kividljykoksia, rakeisuus 2 mm ja 12 paino-% elektrodipikeå, jonka låmpdtila oli 160 “C.
Elektrodipien pehmenemispiste oli 90 °C Kainesin 35 mukaan. Sekoitustoiminnon pååtyttyå tålloin valmistetun låhtoseoksen låmpotila oli 145 °C.
6 91519 Tåstå låhtoseoksesta valmistettiin sen jååhdyttyå 105 °C:seen briketointipuristimella låhinnå pallon muotoi-sia esipuristeita, joiden halkaisija oli noin 2 cm, kåyt-tåmållå 1,5 t/cm2:n puristuspainetta. Esipuristeet pantiin 5 kiertouuniin kovettavaan låmpdkåsittelyyn DE-hakemusjul-kaisussa 3 724 541 yksityiskohtaisesti selostetulla taval-la. Valmistettujen raaka-ainepuristeiden pitkåaikaiskåyt-tåytyminen vastasi ulkoilmassa tapahtuneen varastoinnin jålkeen puristuslujuuteen nåhden oheisen graafisen esityk-10 sen kayråå a). Puristeet vastasivat puristuslujuusalueella ennen kåyrån a) laskemista matalassa såhkokuilu-uunissa fysikaalisessa ja kemiallisessa suhteessa kaikkia vaati-muksia.
2) Toisessa kokeessa sulatettiin 1 paino-osa ko-15 keessa 1) mainittua elektrodipikeå ja 1,8 paino-osaa paak- kuuntuvaa hiiltå, jonka rakeisuus oli 80 %:sesti 0,1 - 0,2 mm, noin 160 °C:ssa pien ja hiilen seokseksi. Ensimmåinen koe toistettiin kåyttåmållå 18 % tatå pien ja hiilen seos-ta ensimmåisessa kokeessa kaytetyn elektrodipien asemesta, 20 mutta muuten samoissa olosuhteissa, kunnes saatiin lopul-liset raaka-ainepuristeet. Graafisen esityksen kåyrå b) havainnollistaa ulkoilmassa tapahtuneen varastoinnin jålkeen pitkåaikaiskåyttåytymistå puristuslujuuteen nåhden.
3) Kolmannessa kokeessa koe 2 toistettiin esipu-25 risteiden valmistukseen saakka. Esipuristeet kovetettiin kuitenkin samaa kåsittelyaikaa ja -låmpdtilaa kåyttåen ketjuarinalla. Kåyrå c) esittåå nåin valmistettujen raaka-ainepuristeiden puristuslujuutta.
Kåyrien a), b) ja c) keskinåinen vertailu osoittaa 30 selvåsti keksinnon mukaisella menetelmållå saadut paran-nukset.
Claims (11)
1. Menetelmå raaka-ainepuristeiden valmistamiseksi, erityisesti piin tai piiseoksien valmistamiseen matalassa 5 såhkokuilu-uunissa, jossa menetelmåsså sekoitetaan toi-siinsa kvartsihiekkaa, paakkuuntumatonta hiilimateriaalia, mieluimmin kivioljykoksia, ja pikeå sisåltåvåå sideainetta ja tama lahtoseos briketoidaan esipuristeiksi ja esipuris-teista muodostetaan lujittavalla låmpokåsittelyllå raaka-10 ainepuristeita, tunnettu siitå, ettå pikea sisål-tavana sideaineena kaytetådn pien ja paakkuuntuvan hiilen muodostamaa sideaineseosta, jonka låmpotila on yli 100 -200 °C, etta kvartsihiekka ja paakkuuntumaton hiilimate-riaali sekoitetaan sideaineseokseen sekoituslåmpotilassa, 15 joka on samalla lampotila-alueella, ja esipuristeet briketoidaan tassa sekoituslåmpotilassa ja ettå esipuristeet pannaan låmpokåsittelyyn, jonka loppulåmpotila on yli 450 °C.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmå, 20 tunnettu siitå, ettå kåytetåån sideaineseosta, joka on muodostettu pien ja hiilen seoksena.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmå, tunnettu siitå, ettå kvartsihiekalla, paakkuuntu-mattomalla hiilimateriaalilla ja sideaineseoksella on . 25 seoksessa sama låmpotila.
4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmå, tunnettu siitå, ettå kåytetåån noin 160 °C låmpotilaa.
5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen mene-30 telmå, tunnettu siitå, ettå esipuristeet pannaan kiertouunissa lujittavaan låmpokåsittelyyn.
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmå, tunnettu siitå, ettå valmistetaan esipuristeita, joiden ominaispaino on sekoitussuhteen ja tiheyden sååtå- 35 misestå johtuen suuremi kuin kvartsihiekan tårypaino, ja 8 91519 ettå nåmå esipuristeet syotetåån niiden låmpokåsittelyå vårten kuumennettuun kiertouuniin, jossa on niin paljon kvartsihiekkaa, ettå esipuristeiden låmpokåsittely tapah-tuu kvartsihiekkauppokerroksessa.
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmå, tunnettu siitå, ettå kiertouuniin pannaan niin paljon kvartsihiekkaa, ettå kvartsihiekan tilavuus on suu-rempi kuin kaksi kertaa esipuristeiden irtomassan vapaan tilan tilavuus.
7 91519
8. Jonkin patenttivaatimuksen 1-7 mukainen mene telmå, tunnettu siitå, ettå kåytetåån sideaine-seosta, joka muodostettiin siihen låhtdseokseen nåhden, josta esipuristeet briketoidaan, kåyttåmållå våhintåån 7 paino-% pikeå, joka on hiili- tai maadljyperåistå pikeå, 15 erityisesti elektrodipikeå, ja våhintåån 12 paino-% hieno-rakeista, paakkuuntuvaa hiiltå.
9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmå, tunnettu siitå, ettå kåytetåån låhtoseosta, jossa on 20 - 40 paino-% kvartsihiekkaa, sideaineseos ja loput 20 kivioljykoksia ja mahdollisesti aktivaattoreita.
10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmå, tunnettu siitå, ettå kåytetåån kvartsihiekkaa, jonka rakeisuus on 0,05 - 0,2 mm, ja kividljykoksia, jonka rakeisuus on alle 2 mm, våhintåån 60 %:ssa alle 0,5 mm.
11. Raaka-ainepuristeet, tunnetu t siitå, ettå ne on valmistettu jonkin patenttivaatimuksen 1-10 mukaisella menetelmållå. II 9 91519
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3923446 | 1989-07-15 | ||
| DE3923446A DE3923446C1 (fi) | 1989-07-15 | 1989-07-15 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI903564A0 FI903564A0 (fi) | 1990-07-13 |
| FI91519B FI91519B (fi) | 1994-03-31 |
| FI91519C true FI91519C (fi) | 1994-07-11 |
Family
ID=6385116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI903564A FI91519C (fi) | 1989-07-15 | 1990-07-13 | Raaka-ainepuristeiden valmistusmenetelmä ja sen mukaan valmistetut raaka-ainepuristeet |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5078927A (fi) |
| EP (1) | EP0409015B1 (fi) |
| JP (1) | JPH03141112A (fi) |
| AT (1) | ATE106064T1 (fi) |
| AU (1) | AU633938B2 (fi) |
| BR (1) | BR9003384A (fi) |
| DD (1) | DD296666A5 (fi) |
| DE (2) | DE3923446C1 (fi) |
| DK (1) | DK0409015T3 (fi) |
| ES (1) | ES2055232T3 (fi) |
| FI (1) | FI91519C (fi) |
| IE (1) | IE62168B1 (fi) |
| IS (1) | IS1504B (fi) |
| NO (1) | NO175945C (fi) |
| PL (1) | PL163733B1 (fi) |
| PT (1) | PT94696A (fi) |
| RU (1) | RU1834899C (fi) |
| TR (1) | TR25053A (fi) |
| YU (1) | YU47227B (fi) |
| ZA (1) | ZA905466B (fi) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE59202442D1 (de) * | 1991-08-08 | 1995-07-13 | Applied Ind Materials | Verfahren zur Erzeugung von Silicium im Elektroniederschachtofen und Rohstoff-Formlinge für die Durchführung des Verfahrens. |
| DE4126255C2 (de) * | 1991-08-08 | 1994-02-24 | Applied Ind Materials | Verfahren zur Erzeugung von Silicium durch Reduktion von Quarz im Elektroniederschachtofen |
| AT505227B1 (de) * | 2007-05-09 | 2012-07-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren zur herstellung von formlingen |
| CN102061380B (zh) * | 2009-11-14 | 2012-08-22 | 浠水县奎拓铸造材料有限公司 | 一种生产高纯硅铁的石英球团及其制备方法 |
| JP5877755B2 (ja) * | 2012-04-27 | 2016-03-08 | 株式会社トクヤマ | 珪砂造粒体およびその製造方法 |
| CN110182812A (zh) * | 2018-09-05 | 2019-08-30 | 河南普绿环保科技有限公司 | 一种气肥煤用作硅业炭质还原剂的方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3009808C2 (de) * | 1980-03-14 | 1982-02-18 | Coc-Luxembourg S.A., Luxembourg | Verfahren zur Herstellung von silicium- und kohlenstoffhaltigen Rohstoff-Formlingen und Verwendung der Rohstoff-Formlinge |
| DE3023297C2 (de) * | 1980-06-21 | 1988-05-05 | International Minerals & Chemical Luxembourg S.A., 2010 Luxembourg | Verfahren zur Herstellung eines Vorproduktes für die Erzeugung von Siliziumcarbid |
| DE3032720C2 (de) * | 1980-08-30 | 1982-12-16 | International Minerals & Chemical Luxembourg S.A., 2010 Luxembourg | Verfahren zur Herstellung von Silicium aus Quarz und Kohlenstoff im Elektroofen |
| DE3411731A1 (de) * | 1983-11-26 | 1985-11-07 | International Minerals & Chemical Corp., Northbrook, Ill. | Verfahren zur herstellung von silicium aus rohstoff-quarz in einem elektroniederschachtofen sowie verfahren zur reduktion von oxidischen rohstoffen |
| DE3541125A1 (de) * | 1985-05-21 | 1986-11-27 | International Minerals & Chemical Corp., Northbrook, Ill. | Verfahren zur herstellung von silicium oder ferrosilicium in einem elektronierderschachtofen und fuer das verfahren geeignete rohstoff-formlinge |
| DE3724541A1 (de) * | 1987-07-24 | 1989-02-02 | Applied Ind Materials | Verfahren und anlage zur herstellung von rohstoff-briketts fuer die erzeugung von silicium oder von siliciumcarbid oder von ferrosilicium |
| DE3809616C1 (fi) * | 1988-03-22 | 1989-05-24 | Laborlux S.A., Esch-Sur-Alzette, Lu |
-
1989
- 1989-07-15 DE DE3923446A patent/DE3923446C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-07-06 DK DK90112931.2T patent/DK0409015T3/da active
- 1990-07-06 EP EP90112931A patent/EP0409015B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-07-06 DE DE59005797T patent/DE59005797D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-07-06 ES ES90112931T patent/ES2055232T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-07-06 AT AT90112931T patent/ATE106064T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-07-10 AU AU58861/90A patent/AU633938B2/en not_active Ceased
- 1990-07-11 US US07/551,516 patent/US5078927A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-07-11 PL PL90286008A patent/PL163733B1/pl unknown
- 1990-07-11 JP JP2181688A patent/JPH03141112A/ja active Granted
- 1990-07-12 ZA ZA905466A patent/ZA905466B/xx unknown
- 1990-07-12 YU YU135990A patent/YU47227B/sh unknown
- 1990-07-13 PT PT94696A patent/PT94696A/pt not_active Application Discontinuation
- 1990-07-13 IS IS3602A patent/IS1504B/is unknown
- 1990-07-13 DD DD90342777A patent/DD296666A5/de not_active IP Right Cessation
- 1990-07-13 FI FI903564A patent/FI91519C/fi not_active IP Right Cessation
- 1990-07-13 NO NO903126A patent/NO175945C/no unknown
- 1990-07-13 BR BR909003384A patent/BR9003384A/pt not_active IP Right Cessation
- 1990-07-13 TR TR90/0635A patent/TR25053A/xx unknown
- 1990-07-13 RU SU904830489A patent/RU1834899C/ru active
- 1990-07-16 IE IE259490A patent/IE62168B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IE902594A1 (en) | 1991-02-27 |
| AU633938B2 (en) | 1993-02-11 |
| EP0409015A2 (de) | 1991-01-23 |
| YU135990A (sh) | 1993-10-20 |
| ZA905466B (en) | 1991-04-24 |
| EP0409015B1 (de) | 1994-05-25 |
| NO175945C (no) | 1995-01-04 |
| BR9003384A (pt) | 1991-08-27 |
| US5078927A (en) | 1992-01-07 |
| DD296666A5 (de) | 1991-12-12 |
| DE59005797D1 (de) | 1994-06-30 |
| FI91519B (fi) | 1994-03-31 |
| NO903126D0 (no) | 1990-07-13 |
| AU5886190A (en) | 1991-01-17 |
| JPH03141112A (ja) | 1991-06-17 |
| IE62168B1 (en) | 1994-12-28 |
| FI903564A0 (fi) | 1990-07-13 |
| IS1504B (is) | 1992-09-29 |
| DE3923446C1 (fi) | 1990-07-26 |
| IS3602A7 (is) | 1991-01-16 |
| PL163733B1 (pl) | 1994-04-29 |
| TR25053A (tr) | 1992-11-01 |
| EP0409015A3 (en) | 1992-03-25 |
| DK0409015T3 (da) | 1994-06-20 |
| NO903126L (no) | 1991-01-16 |
| ATE106064T1 (de) | 1994-06-15 |
| YU47227B (sh) | 1995-01-31 |
| RU1834899C (ru) | 1993-08-15 |
| ES2055232T3 (es) | 1994-08-16 |
| NO175945B (no) | 1994-09-26 |
| JPH05335B2 (fi) | 1993-01-05 |
| PT94696A (pt) | 1991-03-20 |
| PL286008A1 (en) | 1991-02-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2507275C2 (ru) | Способ получения агломератов из мелкозернистого носителя железа | |
| US6409964B1 (en) | Cold bonded iron particulate pellets | |
| KR100797839B1 (ko) | 브리켓 및 그 제조 방법 | |
| FI91519C (fi) | Raaka-ainepuristeiden valmistusmenetelmä ja sen mukaan valmistetut raaka-ainepuristeet | |
| JPH0660314B2 (ja) | 燃料ブリケットの製造方法 | |
| FI87555B (fi) | Foerfarande och anordning foer framstaellning av briketter foer producering av kisel eller kiselkarbid eller kiseljaern | |
| CN104726698A (zh) | 酸性复合金属化球团及其生产工艺 | |
| WO2010041770A1 (ja) | 含炭非焼成ペレットを用いる高炉操業方法 | |
| JP5803540B2 (ja) | 非焼成含炭塊成鉱の製造方法 | |
| KR102112635B1 (ko) | 다단 환원을 통한 직접환원철 제조방법 | |
| JP3502011B2 (ja) | 炭材内装塊成化物の製造方法 | |
| US4482512A (en) | Making silicon carbide bodies | |
| JPS5917042B2 (ja) | 高い機械的特性を有する合成炭素質粒状体 | |
| KR101676629B1 (ko) | 성형탄 및 그 제조 방법 | |
| JP6992644B2 (ja) | 高炉用非焼成塊成鉱の製造方法及びポゾラン反応性鉄含有原料の製造方法 | |
| JP5835144B2 (ja) | 高炉用非焼成含炭塊成鉱の製造方法 | |
| KR19990066823A (ko) | 고탄소 함유 브리켓 | |
| JPH06240372A (ja) | 製鉄原料用ペレットおよびその製造方法 | |
| KR101953453B1 (ko) | 탄화규소 슬러지를 이용한 브리켓 및 이의 제조 방법 | |
| RU2036136C1 (ru) | Способ получения заготовок для изготовления графитового материала | |
| SU1268549A1 (ru) | Способ получени изделий из тонкозернистых материалов на основе оксида магни и его смесей с хромитом | |
| KR20050063490A (ko) | 탄소함유 환원철 제조방법 | |
| KR20120071081A (ko) | 탄재 내장 괴성광 제조방법 | |
| CA2021212A1 (en) | Raw material moulds and process for the manufacture of raw material moulds | |
| KR19980051191A (ko) | 미분탄을 이용한 성형탄 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BB | Publication of examined application | ||
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: APPLIED INDUSTRIAL MATERIALS CORPORATION |