NO175160B - Fremgangsmåte for avvanning av papir - Google Patents

Fremgangsmåte for avvanning av papir

Info

Publication number
NO175160B
NO175160B NO884187A NO884187A NO175160B NO 175160 B NO175160 B NO 175160B NO 884187 A NO884187 A NO 884187A NO 884187 A NO884187 A NO 884187A NO 175160 B NO175160 B NO 175160B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
molecular weight
acrylamide
acrylamide copolymer
copolymer
polymer
Prior art date
Application number
NO884187A
Other languages
English (en)
Other versions
NO175160C (no
NO884187L (no
NO884187D0 (no
Inventor
Samuel C Sofia
Kerrie A Johnson
Marla S Crill
Martin J Roop
Steven R Gotberg
Anthony S Nigrelli
Laurence S Hutchinson
Original Assignee
Nalco Chemical Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=22275714&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=NO175160(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Nalco Chemical Co filed Critical Nalco Chemical Co
Publication of NO884187D0 publication Critical patent/NO884187D0/no
Publication of NO884187L publication Critical patent/NO884187L/no
Publication of NO175160B publication Critical patent/NO175160B/no
Publication of NO175160C publication Critical patent/NO175160C/no

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/76—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by choice of auxiliary compounds which are added separately from at least one other compound, e.g. to improve the incorporation of the latter or to obtain an enhanced combined effect
    • D21H23/765—Addition of all compounds to the pulp
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/41—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/41—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups
    • D21H17/42—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups anionic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/41—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups
    • D21H17/44—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups cationic
    • D21H17/45—Nitrogen-containing groups
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/54—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
    • D21H17/68—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments siliceous, e.g. clays
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/06—Paper forming aids
    • D21H21/10—Retention agents or drainage improvers

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)

Description

Den foreliggende oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte for papirfremstilling og mere spesielt en fremgangsmåte for å forbedre awanningen av papiret når det blir fremstilt.
Papir fremstilles ved å tilføre bearbeidet papirmasse til en fourdrenier-maskin. For å ta ut det fremstilte papiret er det nødvendig å fjerne vannet fra papirråstoffet på denne. Anvendelsen av kolloidal silika sammen med kationisk stivelse har vist seg å være velegnet til å fjerne vannet.
Det ville være fordelaktig å tilveiebringe en avvannings-fremgangsmåte med forbedrede resultater.
Den foreliggende oppfinnelsen tilveiebringer en fremgangsmåte for awanning av papir, karakterisert ved trinn for å tilsette papirmassen fra 0,05 kg til 12,5 kg pr. tonn på tørrstoffbasis, basert på masse, av en kationisk organisk polymer med lav molekylvekt Mw innenfor området 2 000 -
200 000, idet denne kationiske organiske polymer med lav molekylvekt velges fra diallyldimetylammoniumklorid-polymer, epiklorhydrin/dimetylamin-kopolymer, etylendiklorid/- ammoniakk-kopolymer og kvaternært akrylamid-N,N-dimetyl-piperazin/akrylamid-kopolymer; og deretter fra 0,0005 kg til 12,5 kg pr. tonn på tørrstoffbasis, basert på massen, av et kolloidalt silisiumdioksyd med en midlere partikkelstørrelse innenfor området fra 1 til 100 nm, og fra 0,05 kg til 2,5 kg pr. tonn på tørrstoffbasis, basert på massen, av en kationisk eller anionisk ladet akrylamid-kopolymer med høy molekylvekt på minst 500 000.
De kationiske polymerene av lav molekylvekt (LMV) vil være positivt ladede polymerer som har en molekylvekt på minst 2 000, skjønt polymerer som har molekylervekter på 200 000 kan godtas. Foretrukkede polymerer omfatter epiklorhydrin/di-metylamin (epi/DMA) og etylendiklorid/ammoniakk-kopolymer (EDC/NH3) , diallyldimetylammoniumklorid (polyDADMAC)-kopolymerer og kvaternært akrylamido-N,N-dimetylpiperazin/akrylamidkopolymer. Det bredeste området som tillates for de lavmolekylære polymerene er 1 000 til 500 000 MV.
De høymolekylære (HMV) ladede polymerene er fortrinnsvis akrylamidpolymerer som kan omfatte enten kationiske monomerer eller anioniske monomerer. Vanligvis vil de ha en Mw på minst 500 000. Høyere-molekylære polymerer som har en molekylvekt større enn 1 mill. er mest foretrukket.
Den lavmolekylære kationiske polymeren vil fortrinnsvis bli tilsatt på tørr basis med 0,05 til 12,5 kg pr. tonn råstoff. Helst vil man tilsette den lavmolekylære polymeren i 0,1 til 5 kg pr. tonn råstoff.
Den høymolekylære ladede akrylamidkopolymeren bør tilsettes med 0,05 til 2,5 kg pr. tonn råstoff på tørr basis, aller helst med 0,1 til 1,5 kg pr. tonn råstoff.
I en foretrukket utførelse tilsettes en lavmolekylær kationisk polymer til papirråstoffet. Denne lavmolekylære kationiske polymeren vil gjerne nøytralisere ladningen og papirråstoffet for å lette koaguleringen av dette. Etter denne tilsetningen av lavmolekylær polymer, bør det tilsettes et høymolekylært polyakrylamid og kolloidal silika til papir-råstof f et. Fremgangsmåten vil virke uansett rekkefølgen av tilsetning av silika og den høymolekylære polymeren med hen-syn til hverandre. Rekkefølgen kan allikevel være viktig for å optimalisere utførelsen, og denne optimale rekkefølgen kan variere med det produksjonssystemet som blir behandlet.
De høymolekylære anioniske polymerene er fortrinnsvis vannløselige vinylpolymerer som inneholder monomerer fra gruppen akrylamid, akrylsyre, AMPS og/eller blandinger derav, og kan også være enten hydrolyserte akrylamidpolymerer eller kopolymerer av akrylamid eller dens homologer, så som met-akrylamid, med akrylsyre eller dens homologer, så som met-akrylsyre, eller kanskje endog med monomerer, så som malein-syre, itakonsyre eller endog monomerer så som vinylsulfon-syre, AMPS, og andre sulfonatholdige monomerer. De anioniske polymerene kan være homopolymerer, kopolymerer, eller ter-polymerer. De anioniske polymerene kan også være sulfonat-eller fosfonatholdige polymerer som er syntetisert ved å modifisere akrylamidpolymerer slik at det oppnås sulfonat-eller fosfonatsubstitusjoner, eller blandinger derav.
Den mest foretrukne høymolekylære kopolymeren er akrylsyre/ akrylamidkopolymer; og sulfonatholdige polymerer, så som 2-akrylamido-2-metylpropansulfonat/akrylamid; akrylamido-metansulfonat/akrylamid; 2-akrylamidoetansulfonat/akrylamid; 2-hydroksy-3-akrylamidpropansulfonat/akrylamid. Vanlig aksepterte motioner kan anvendes for saltene så som natrium-ion, kaliumion, etc.
Syren eller saltformen kan anvendes. Det foretrekkes allikevel å anvende saltformen av de ladede polymerene som er beskrevet her.
De anioniske polymerene kan anvendes i fast form, pulver-form, vandig form, eller kan anvendes som vann-i-olje-emul-sjoner hvor polymeren blir oppløst i den dispergerte vann-fasen i disse emulsjonene.
Det foretrekkes at de anioniske polymerene har en molekylvekt på minst 500 000. Den mest foretrukne molekylvekten er minst 1 mill. med de beste resultatene observert når molekylvekten er mellom 5 og 30 mill. Den anioniske monomeren bør representere minst 2 mol% av kopolymeren og helst vil den anioniske monomeren representere minst 20 mol% av de samlede anioniske høymolekylære polymerene. Med substitusjonsgrad mener vi at polymerene inneholder vilkårlig repeterende monomerenheter som inneholder kjemisk funksjonalitet som, når de løses i vann, blir anionisk ladet, så som karboksylat-grupper, sulfonatgrupper, fosfonatgrupper og lignende. Eksempelvis ville en kopolymer av akrylamid (AcAm) og akrylsyre (AA) hvori AcAm:AA monomer-molforholdet er 90:10, ha en substitusjonsgrad på 10 mol%. På samme måte ville kopolymerer av AcAm:AA med monomer-molforhold på 50:50 ha en grad av anionisk substitusjon på 50 mol%.
De kationiske polymerene som anvendes er fortrinnsvis høy-molekylære vannløselige polymerer med en vektmidlere molekylvekt på minst 500.000, fortrinnsvis en vektmidlere molekylvekt på minst 1 mill. og aller helst med en vektmidlere molekylvekt i området fra ca. 5 000 000 til 25 000 000.
Eksempler på høymolekylære kationiske polymerer omfatter diallyldimetylammoniumklorid/akrylamid-kopolymer; kvaternær l-akryloyl-4-metyl-piperazinmetylsulfat/(AMPIQ) akrylamid-kopolymer; kvaternær dimetylaminoetylakrylat/akrylamid-kopolymer (DMAEA); kvaternær dimetylaminoetylmetakrylat (DMAEA)/akrylamid-kopolymer, metakrylamidopropyltrimetyl-ammoniumklorid-homopolymer (MAPTAC) og dens akrylamid-kopolymer.
Det foretrekkes vanligvis at den kationiske polymeren er en akrylamidpolymer med en kationisk komonomer. Den kationiske komonomeren bør representere minst 2 mol% av den samlede polymeren, helst skal den kationiske komonomeren representere minst 2 0 mol% av polymeren.
Fortrinnsvis anvendes de kationiske eller anioniske polymerene i kombinasjon med en dispergert silika som har en midlere partikkelstørrelse i området mellom ca. 1 og 100 000 nanometer (nm) fortrinnsvis med en partikkelstørrelse i området mellom 2 og 25 nm, og aller helst med en partikkel-størrelse i området mellom ca. 2 og 15 nm. Denne dispergerte silika kan være i form av kolloidal silika, silisiumsyre, silikasol, kondensert silika, agglomerert kiselsyre, silika-gel, og utfelt silika, så lenge som partikkelstørrelsen eller den endelige partikkelstørrelsen er innenfor de områdene som er nevnt ovenfor. Den dispergerte silika er vanligvis til stede i et vektforhold på kationisk koagulant (dvs. LMW kationisk polymer) til silika fra ca. 100:1 til ca. 1:1, og er fortrinnsvis til stede i et forhold på fra 10:1 til ca. 1:1.
Denne sammensatte blandingen anvendes innenfor et tørr-vektforhold på fra ca. 20:1 til ca. 1:1 av høy Mw polymer til silika, fortrinnsvis mellom ca. 10:1 til ca. 1:5, og aller helst mellom ca. 8:1 til ca. 1:1.
De følgende eksemplene.-demonstrerer fremgangsmåten i denne oppfinnelsen.
Eksempel l
500 ml papirråstoff blandet med tilsetningene i følgende rekkefølge for tilsetningen: 1. Lavmolekylær kationisk polymer;
2. høymolekylær polymer
3. kolloidal silika
Disse prøvene ble blandet etter hver tilsetning av kjemi-kalier i en 500 ml målesylinder, og deretter fikk prøvene 3 sekunders blanding ved 1 000 omdr.pr.minutt. Prøvene ble deretter avvannet i en laboratorieavvanningstester; idet de første 5 sekundene med filtrat ble oppsamlet for utprøving. Resultatene er gitt i tabell I.
110 - HMW akrylamid, akrylsyrekopolymer, anionisk, Mw -s- 10
til 15 mill.
12 0 - HMW akrylamid, DMAEA kopolymer, kationisk Mw -r 5 til
10 mill.
200 - Tverrbundet epi/DMA, LMW kationisk Mw + 50.000
260 - Lineær epi/DMA, LMW kationisk polymer Mw -=- 20.000 Kolloidal silika - 4 - 5 nm
270 - Polyaluminiumklorid og 260 (95:5 mol ratio)
Kationisk stivelse - Kationisk potetstivelse, 0,035 substitusjonsgrad.
Eksempel 2
500 ml papirråstoff blandet med de følgende tilsetningene som ble tilsatt under blandingen av prøven ved 1 000 omdr.pr.minutt. Tilsetningene ble tilsatt med 5 sekunders mellomrom.
1. Lavmolekylær kationisk polymer.
2. Høymolekylær polymer.
3. Kolloidal silika.
Prøvene ble deretter awannet i en laboratorieawanningstester mens de første 5 sekundene av filtrat ble oppsamlet for utprøving. Resultatene er gitt i tabell II.
LMW Kationiske pol<y>merer:
200 - Tverrbundet epi/DMA, LMW kationisk Mw 50.000
2 60 - Lineær epi/DMA, LMW kationisk polymer Mw -r 20.000 210 - EDC/ammoniakk kopolymer Mw 4- 30.000
220 - PolyDADMAC, 100.000 MW
230 - PolyDADMAC, 150.000 MW
240 - PolyDADMAC, 200.000 MW
250 - Akrylamid, DMAEM MCQ kopolymer, HMW (MCQ=metylklorid-kvat), Mw + 10 til 15 mill.
270 - Polyaluminiumklorid og 260 (95:5 mol ratio) Kolloidal silika - 4-5 nm, dosering på tørr basis.
110 - Akrylsyre, akrylamidkopolymer, HMW anionisk, Mw -r 10
til 15 mill.
Eksempel 3
Anlegg A har en sylindermaskin med seks tanker som nå produserer resirkulert board for ulike anvendelser. Vektene ligger i området fra 50 til 150 lb pr. 3 000 ft. (81 til 244 g pr. m<2>) med kaliper i området 20-40 pt. Råstoffet er 100% resirkulert fiber.
Det løpende programmet består av følgende:
1. LMW 200 som koaguleringsmiddel mates til maskinkammeret i doser som typisk er mellom 0,5 og 3 kg pr. tonn som nødvendig for å regulere fyllingen i tankene mellom 0,02 og 0,01 MEQ/ML. 2. HMW 110 tilføres som flokkuleringsmiddel etter silene til hver enkelt tank gjennom et batteri av rotometere for å regulere doseringen. Doseringen ligger typisk i området mellom 0,5 og 2 kg pr. tonn som nødvendig for modifisering av retensjon og awanningsprofil. 3. Kolloidal silika mates direkte til etter fortynnings-vannet for HMW 110. Etter blanding med fortynnings-vannet og HMW 110, passerer den gjennom en statisk blandemaskin, en fordelingsanordning og deretter gjennom rotometerne som er nevnt ovenfor og så til maskinen. Typiske doseringer til nå har vært i området mellom 0,25 og 0,5 tørre kg pr. tonn. 4. En kationisk forgelatinisert potetstivelse med 0,025
d.s. tilsettes til en kvalitet av svært høy styrke i
20 kg pr. tonn for ekstra Ply-Bond. Sekker med
stivelsen kastes vanligvis inn i blanderen med 15 min. mellomrom (avhengig av produksjonshastigheten) av blandeteknikeren.
Med tilsetningen av den kolloidale silika i 0,25 til 0,5 kg pr. tonn (all dosering av kolloidal silika skal antas å være i tørre kg pr. tonn dersom ikke annet er opplyst) til programmet med to polymerer, har man oppnådd følgende resultater: 1. I løpet av 10 min. etter tilsetning av silika falt fuktigheten i papiret fra 7,5% til 1,5% fuktighet. Dette i sin tur resulterte i at dampleveringen kunne reduseres i høytrykkstørkerne fra 120 til 70 PSI (8,4 til 4,9 kg/cm2) . 2. Etter at fuktighetene igjen var normale ble maskin-hastigheten øket med 10 til 15% uten å øke dampleveringen tilsvarende. På noen av de tyngre vektene har man i virkeligheten gått tom for råmateriale før man nådde frem til deres vanlige dampbegrensede tilstand. På de lettere vektkvalitetene mistet man vanligvis turbinhastigheten før man gikk fri for damp. Dampbe-sparelsene selv på de lettere kvalitetene er be-tydelig, vanligvis 10 til 30%. 3. Tankawanningshastighetene øket 30 til 50%. Vanligvis gikk tankawanningen fra opprinnelig 35 til 4 0 Schoppler-Riegler Freeness til et nivå på 15 til 20. De samme resultatene ble oppnådd ved å bruke en laboratorieawanningstester som økte fra 150 ml pr. 5 sekunder til nesten 300 ml pr. 5 sekunder for en 500 ml prøve ved 0,5 - 1,0% konsistens. Tanknivåkontrol-lene svarte ved å tilsette mere fortynningsvann, hvilket reduserte konsistensen i tanken og resulterte i en sterkt forbedret banedannelse. c 4. Retensjonene ble forbedret fra en typisk 85 til 92% opp til så meget som 99% på de tyngre vektene. Vanligvis ble retensjonen forbedret signifikant, i virkeligheten opptil det punktet at det var så lite fast-stoffer som gikk til gjenvinningen, at vi hadde vanskeligheter med å danne en matte uten ekstra råstoff. På de letteste vektkvalitetene ble oppnådd for-bedringer i retensjonen på 10 til 25% over et for-holdsvis godt optimalisert program for to polymerer. 5. Ply bonding, Mullen, og krympingen ble også forbedret som et resultat av tilsetningen av silika. På sine høyt raffinerte kvaliteter må de vanligvis redusere ganske meget på grunn av alvorlig krymping og langsom tørking. Tilsetningen av silika eliminerte mye av dette problemet, og de har vært i stand til å øke opp til rekord produksjonshastigheter på disse kvalitetene. Ply bond og Mullen ble også forbedret 10 til 30 poeng først og fremst på grunn av bedre formasjon. 6. Det er svært viktig å legge merke til at tilsetningen av stivelse ikke på noen måte er nødvendig for å gjen-nomføre dette programmet. Vi har kjørt både med og uten stivelse, og har aldri sett at stivelsen har noen betydning for gjennomføringen av programmet.

Claims (5)

1. Fremgangsmåte for awanning av papir, karakterisert ved trinn for å tilsette til papirmassen fra 0,05 kg til 12,5 kg pr. tonn på tørrstoff-basis, basert på masse, av en kationisk organisk polymer med lav molekylvekt Mw innenfor området 2 000 - 200 000, idet denne kationiske organiske polymer med lav molekylvekt velges fra diallyldimetylammoniumklorid-polymer, epiklorhydrin/di-metylamin-kopolymer, etylendiklorid/ammoniakk-kopolymer og kvaternært akrylamid-N,N-dimetylpiperazin/akrylamid-kopolymer; og deretter fra 0,0005 kg til 12,5 kg pr. tonn på tørr-stoffbasis, basert på massen, av et kolloidalt silisiumdi oksyd med en midlere partikkelstørrelse innenfor området fra 1 til 100 nm, og fra 0,05 kg til 2,5 kg pr. tonn på tørr-stof f basis, basert på massen, av en kationisk eller anionisk ladet akrylamid-kopolymer med høy molekylvekt på minst 500 000.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den kationisk eller anionisk ladede akrylamidkopolymer med høy molekylvekt er en anionisk polymer.
3. Fremgangsmåte ifølge kravene 1 eller 2, karakterisert ved at den kationisk eller anionisk ladede akrylamidkopolymer med høy molekylvekt er en kationisk polymer.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, 2 eller 3, karakterisert ved at den kationisk eller anionisk ladede akrylamidkopolymer med høy molekylvekt velges fra akrylsyre/akrylamid-kopolymer, kvaternært dimetylamino-etylakrylat/akrylamid-kopolymer; og kvaternært dimetylaminoetylmetakrylat/akrylamid-kopolymer.
5. Fremgangsmåte ifølge kravene 1-4, karakterisert ved at den kationiske polymer med lav molekylvekt og silisiumdioksyd er tilstede i et vektforhold mellom den kationiske polymer med lav molekylvekt og silisiumdioksyd fra 100:1 til 1:1; og at den kationisk eller anionisk ladede akrylamidkopolymer med høy molekylvekt og det kolloidale silisiumdioksyd er til stede i et vektforhold mellom kationisk eller anionisk ladet akrylamid med høy molekylvekt og silisiumdioksyd fra 20:1 til 1:10.
NO884187A 1987-09-22 1988-09-21 Fremgangsmåte for avvanning av papir NO175160C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/099,585 US4795531A (en) 1987-09-22 1987-09-22 Method for dewatering paper

Publications (4)

Publication Number Publication Date
NO884187D0 NO884187D0 (no) 1988-09-21
NO884187L NO884187L (no) 1989-03-28
NO175160B true NO175160B (no) 1994-05-30
NO175160C NO175160C (no) 1994-09-07

Family

ID=22275714

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO884187A NO175160C (no) 1987-09-22 1988-09-21 Fremgangsmåte for avvanning av papir

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4795531A (no)
EP (1) EP0308752B1 (no)
JP (1) JP2922907B2 (no)
AU (1) AU600216B2 (no)
BR (1) BR8804878A (no)
CA (1) CA1321046C (no)
DE (2) DE3886491T2 (no)
ES (1) ES2010968T3 (no)
FI (1) FI96337B (no)
NO (1) NO175160C (no)
NZ (1) NZ226240A (no)

Families Citing this family (80)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4684440A (en) * 1985-12-09 1987-08-04 Paper Chemistry Laboratory, Inc. Method for manufacturing paper products
SE8701252D0 (sv) * 1987-03-03 1987-03-25 Eka Nobel Ab Sett vid framstellning av papper
DE68905208T3 (de) * 1988-03-28 2001-02-15 Allied Colloids Ltd Herstellung von Papier und Pappe.
SE467627B (sv) * 1988-09-01 1992-08-17 Eka Nobel Ab Saett vid framstaellning av papper
DE68906623T2 (de) * 1988-09-16 1993-11-11 Du Pont Polysilikatmikrogele als Rückhaltungs-/Entwässerungshilfsmittel bei der Papierherstellung.
US4954220A (en) * 1988-09-16 1990-09-04 E. I. Du Pont De Nemours And Company Polysilicate microgels as retention/drainage aids in papermaking
US5131982A (en) * 1990-02-26 1992-07-21 Nalco Chemical Company Use of dadmac containing polymers for coated broke treatment
FR2672315B1 (fr) * 1991-01-31 1996-06-07 Hoechst France Nouveau procede de raffinage de la pate a papier.
US5178770A (en) * 1991-07-12 1993-01-12 Nalco Canada Inc. Method of treating bctmp/ctmp wastewater
US5126014A (en) * 1991-07-16 1992-06-30 Nalco Chemical Company Retention and drainage aid for alkaline fine papermaking process
US5169497A (en) * 1991-10-07 1992-12-08 Nalco Chemical Company Application of enzymes and flocculants for enhancing the freeness of paper making pulp
GB9301451D0 (en) * 1993-01-26 1993-03-17 Allied Colloids Ltd Production of filled paper
DE4302293A1 (de) * 1993-01-28 1994-08-04 Degussa Füllstoff enthaltendes Papier
GB9313956D0 (en) * 1993-07-06 1993-08-18 Allied Colloids Ltd Production of paper
US5484834A (en) * 1993-11-04 1996-01-16 Nalco Canada Inc. Liquid slurry of bentonite
DE4436317C2 (de) * 1994-10-11 1998-10-29 Nalco Chemical Co Verfahren zur Verbesserung der Retention von Mineral-Füllstoffen und Cellulosefasern auf einem Cellulose-Faserbogen
US5810971A (en) * 1995-05-17 1998-09-22 Nalco Canada, Inc. Liquid slurry of bentonite
US6193844B1 (en) 1995-06-07 2001-02-27 Mclaughlin John R. Method for making paper using microparticles
US5968316A (en) * 1995-06-07 1999-10-19 Mclauglin; John R. Method of making paper using microparticles
SE9502522D0 (sv) * 1995-07-07 1995-07-07 Eka Nobel Ab A process for the production of paper
US5595630A (en) * 1995-08-31 1997-01-21 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for the manufacture of paper
US5620629A (en) * 1995-09-28 1997-04-15 Nalco Chemical Company Colloidal silica/polyelectrolyte blends for natural water clarification
US5840158A (en) * 1995-09-28 1998-11-24 Nalco Chemical Company Colloidal silica/polyelectrolyte blends for pulp and paper applications
GB9603909D0 (en) 1996-02-23 1996-04-24 Allied Colloids Ltd Production of paper
US6059930A (en) * 1996-09-24 2000-05-09 Nalco Chemical Company Papermaking process utilizing hydrophilic dispersion polymers of dimethylaminoethyl acrylate methyl chloride quaternary and acrylamide as retention and drainage aids
ID18321A (id) * 1996-09-24 1998-03-26 Nalco Chemical Co Polimer dispersi hidrofolik untuk beberapa aplikasi kertas
GB9624832D0 (en) * 1996-11-28 1997-01-15 Allied Colloids Ltd Production of paper and paper board
US6113741A (en) * 1996-12-06 2000-09-05 Eka Chemicals Ab Process for the production of paper
DE19654390A1 (de) * 1996-12-27 1998-07-02 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Papier
US5900116A (en) 1997-05-19 1999-05-04 Sortwell & Co. Method of making paper
ATE366844T1 (de) * 1997-09-30 2007-08-15 Nalco Chemical Co Herstellung von papier mit kolloidalen borosilikaten
CO5070714A1 (es) 1998-03-06 2001-08-28 Nalco Chemical Co Proceso para la preparacion de silice coloidal estable
US7306700B1 (en) * 1998-04-27 2007-12-11 Akzo Nobel Nv Process for the production of paper
US6083997A (en) 1998-07-28 2000-07-04 Nalco Chemical Company Preparation of anionic nanocomposites and their use as retention and drainage aids in papermaking
US6168686B1 (en) 1998-08-19 2001-01-02 Betzdearborn, Inc. Papermaking aid
AU761303B2 (en) * 1998-09-22 2003-06-05 Calgon Corporation An acid colloid in a microparticle system used in papermaking
JP2002526680A (ja) * 1998-09-22 2002-08-20 カルゴン コーポレイション 製紙に用いられる微粒子系中のシリカ−酸コロイド混合物
US6719881B1 (en) * 1998-09-22 2004-04-13 Charles R. Hunter Acid colloid in a microparticle system used in papermaking
KR20000048167A (ko) * 1998-12-24 2000-07-25 미우라 유이찌, 쓰지 가오루 양이온성 수지 변성 실리카 분산액 및 그 제조 방법
US6331229B1 (en) * 1999-09-08 2001-12-18 Nalco Chemical Company Method of increasing retention and drainage in papermaking using high molecular weight water-soluble anionic or monionic dispersion polymers
TW524910B (en) 1999-11-08 2003-03-21 Ciba Spec Chem Water Treat Ltd Manufacture of paper and paperboard
TW550325B (en) 1999-11-08 2003-09-01 Ciba Spec Chem Water Treat Ltd Manufacture of paper and paperboard
TW527457B (en) 1999-11-08 2003-04-11 Ciba Spec Chem Water Treat Ltd Manufacture of paper and paperboard
TW483970B (en) 1999-11-08 2002-04-21 Ciba Spec Chem Water Treat Ltd A process for making paper and paperboard
US6315866B1 (en) * 2000-02-29 2001-11-13 Nalco Chemical Company Method of increasing the dry strength of paper products using cationic dispersion polymers
US20020166648A1 (en) * 2000-08-07 2002-11-14 Sten Frolich Process for manufacturing paper
US6846384B2 (en) * 2000-08-07 2005-01-25 Akzo Nobel N.V. Process for sizing paper
WO2002025013A1 (en) 2000-09-20 2002-03-28 Akzo Nobel N.V. A process for the production of paper
MY140287A (en) 2000-10-16 2009-12-31 Ciba Spec Chem Water Treat Ltd Manufacture of paper and paperboard
CA2470803C (en) * 2001-12-21 2009-05-26 Akzo Nobel N.V. Aqueous silica-containing composition and process for production of paper
ZA200508659B (en) * 2003-05-09 2007-03-28 Akzo Nobel Nv A process for the production of paper
US20060000570A1 (en) * 2004-07-02 2006-01-05 Zhiqiang Song Amphoteric cationic polymers for controlling deposition of pitch and stickies in papermaking
US20060084771A1 (en) * 2004-10-15 2006-04-20 Wong Shing Jane B Method of preparing modified diallyl-N,N-disubstituted ammonium halide polymers
US7473334B2 (en) * 2004-10-15 2009-01-06 Nalco Company Method of preparing modified diallyl-N,N-disubstituted ammonium halide polymers
FR2879631B1 (fr) * 2004-12-16 2007-02-23 Snf Sas Soc Par Actions Simpli Procede pour la fabrication de papier
US7955473B2 (en) * 2004-12-22 2011-06-07 Akzo Nobel N.V. Process for the production of paper
WO2006068576A1 (en) * 2004-12-22 2006-06-29 Akzo Nobel N.V. A process for the production of paper
US20060254464A1 (en) 2005-05-16 2006-11-16 Akzo Nobel N.V. Process for the production of paper
US8273216B2 (en) * 2005-12-30 2012-09-25 Akzo Nobel N.V. Process for the production of paper
EP1969183B1 (en) 2005-12-30 2015-01-07 Akzo Nobel N.V. A process for the production of paper
US9017649B2 (en) * 2006-03-27 2015-04-28 Nalco Company Method of stabilizing silica-containing anionic microparticles in hard water
AU2009314391B2 (en) 2008-10-29 2012-08-30 The Chemours Company Fc, Llc. Treatment of tailings streams
US20100311846A1 (en) * 2009-06-08 2010-12-09 Matthew Bendiner Methods for controlling water amount in a polymer composition or substrate
WO2012018514A2 (en) 2010-07-26 2012-02-09 Sortwell & Co. Method for dispersing and aggregating components of mineral slurries and high-molecular weight multivalent polymers for clay aggregation
FI122548B (fi) 2010-09-17 2012-03-15 Upm Kymmene Corp Menetelmä vedenpoiston parantamiseksi
US8721896B2 (en) 2012-01-25 2014-05-13 Sortwell & Co. Method for dispersing and aggregating components of mineral slurries and low molecular weight multivalent polymers for mineral aggregation
EP2820189B2 (en) * 2012-03-01 2024-05-15 Basf Se Process for the manufacture of paper and paperboard
CA2835677C (en) 2012-12-19 2017-01-17 E. I. Du Pont De Nemours And Company Improved bitumen extraction process
US10329169B2 (en) * 2013-02-14 2019-06-25 Baker Hughes, A Ge Company, Llc Colloidal silica addition to promote the separation of oil from water
US9856159B2 (en) 2013-04-12 2018-01-02 Psmg, Llc Polymer blends for flocculation
WO2014176188A1 (en) 2013-04-23 2014-10-30 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for treating and recycling hydraulic fracturing fluid
US9714342B2 (en) 2013-08-22 2017-07-25 Psmg, Llc Particle suspensions of flocculating polymer powders
US10011717B2 (en) 2013-11-27 2018-07-03 Psmg, Llc Particle suspensions of flocculating polymer powders and powder flocculant polymer blends
CN108130801B (zh) 2013-12-18 2020-11-24 艺康美国股份有限公司 生产用于造纸的活化胶态二氧化硅的方法
WO2017147392A1 (en) 2016-02-26 2017-08-31 Ecolab Usa Inc. Drainage management in multi-ply papermaking
ES2909917T3 (es) 2016-06-10 2022-05-10 Ecolab Usa Inc Polímero en polvo seco de bajo peso molecular para uso como agente de resistencia en seco para la fabricación de papel
US10486785B2 (en) * 2016-10-17 2019-11-26 General Electric Company Propeller assembly and method of assembling
US10703452B2 (en) * 2016-10-17 2020-07-07 General Electric Company Apparatus and system for propeller blade aft retention
CA3071402A1 (en) 2017-07-31 2019-02-07 Ecolab Usa Inc. Dry polymer application method
WO2019118675A1 (en) 2017-12-13 2019-06-20 Ecolab Usa Inc. Solution comprising an associative polymer and a cyclodextrin polymer

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3021257A (en) * 1958-07-31 1962-02-13 American Cyanamid Co Paper containing pigment or filler
FI150074A (no) * 1973-06-04 1974-12-05 Calgon Corp
SE443818B (sv) * 1978-04-24 1986-03-10 Mitsubishi Chem Ind Forfarande for framstellning av papper med forbettrad torrstyrka
JPS5512868A (en) * 1978-07-12 1980-01-29 Mitsubishi Paper Mills Ltd Production of neutral paper
SE432951B (sv) * 1980-05-28 1984-04-30 Eka Ab Pappersprodukt innehallande cellulosafibrer och ett bindemedelssystem som omfattar kolloidal kiselsyra och katjonisk sterkelse samt forfarande for framstellning av pappersprodukten
US4385961A (en) * 1981-02-26 1983-05-31 Eka Aktiebolag Papermaking
JPH0314957B2 (no) * 1980-09-19 1991-02-27 Sunden Olof
US4445970A (en) * 1980-10-22 1984-05-01 Penntech Papers, Inc. High mineral composite fine paper
SE451739B (sv) * 1985-04-03 1987-10-26 Eka Nobel Ab Papperstillverkningsforfarande och pappersprodukt varvid som avvattnings- och retentionsforbettrande kemikalie anvends katjonisk polyakrylamid och en speciell oorganisk kolloid
JPH0663197B2 (ja) * 1985-11-07 1994-08-17 三菱製紙株式会社 中性紙の製紙方法
US4750974A (en) * 1986-02-24 1988-06-14 Nalco Chemical Company Papermaking aid
US4643801A (en) * 1986-02-24 1987-02-17 Nalco Chemical Company Papermaking aid
SE8701252D0 (sv) * 1987-03-03 1987-03-25 Eka Nobel Ab Sett vid framstellning av papper
SE467627B (sv) * 1988-09-01 1992-08-17 Eka Nobel Ab Saett vid framstaellning av papper

Also Published As

Publication number Publication date
AU600216B2 (en) 1990-08-02
JPH01162897A (ja) 1989-06-27
ES2010968T3 (es) 1994-02-16
FI96337B (fi) 1996-02-29
FI884339A0 (fi) 1988-09-21
US4795531A (en) 1989-01-03
DE3886491T2 (de) 1994-07-07
AU2243688A (en) 1989-03-23
EP0308752A2 (en) 1989-03-29
CA1321046C (en) 1993-08-10
NZ226240A (en) 1989-10-27
BR8804878A (pt) 1989-04-25
NO175160C (no) 1994-09-07
NO884187L (no) 1989-03-28
FI884339A (fi) 1989-03-23
ES2010968A4 (es) 1989-12-16
DE308752T1 (de) 1989-12-28
DE3886491D1 (de) 1994-02-03
EP0308752B1 (en) 1993-12-22
JP2922907B2 (ja) 1999-07-26
EP0308752A3 (en) 1989-08-09
NO884187D0 (no) 1988-09-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO175160B (no) Fremgangsmåte for avvanning av papir
KR100194229B1 (ko) 종이 제조 방법
CA2113740C (en) Production of filled paper
AU2002221646B2 (en) Manufacture of paper and paperboard
EP0234513A1 (en) Binder for use in a paper-making process
JP5091139B2 (ja) 紙、板紙及び厚紙の製造方法
CA2393242C (en) Method for production of paper
KR100616766B1 (ko) 종이 및 판지의 제조방법
KR100602806B1 (ko) 종이 및 판지의 제조방법
JP2000504790A (ja) 充填紙及びこれに使用するための組成物の製造
NO174724B (no) Fremgangsmaate for fremstilling av papir og papp
CN105040517A (zh) 用含乙烯胺的聚合物和含丙烯酰胺的聚合物处理提高纸张干强度的方法
JP2002509587A (ja) 紙を製造する方法、及びそれに用いるための材料
MXPA04002174A (es) Metodo de mejoramiento de retencion y drenaje en proceso de fabricacion de papel usando haluro de amonio dialil-n-n-disubstituido/copolimero de acrilamida y polimero cationico estructuralmente modificado.
JPH0788637B2 (ja) 充填紙およびその製造方法
WO2012175528A1 (en) Manufacture of paper and paperboard
JPS638240B2 (no)
JP2005506398A (ja) 水性組成物
AU2002309436A1 (en) Aqueous composition
JPH0151598B2 (no)
Hubbe et al. Unique behaviour of polyampholytes as drystrength additives
NO841007L (no) Fremgangsmaate til aa forbedre retensjonen av fyllstoffer og masse-finstoffer og oeke avvanningshastigheten ved papirfremstilling
EP0414496A1 (en) Method and pulp for improving paper fines and filler retention

Legal Events

Date Code Title Description
MK1K Patent expired