NO171174B - Additiv for bindemidler, egnet for bruk i papirbeleggingspreparater - Google Patents

Additiv for bindemidler, egnet for bruk i papirbeleggingspreparater Download PDF

Info

Publication number
NO171174B
NO171174B NO873889A NO873889A NO171174B NO 171174 B NO171174 B NO 171174B NO 873889 A NO873889 A NO 873889A NO 873889 A NO873889 A NO 873889A NO 171174 B NO171174 B NO 171174B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
glyoxal
polymer
additive
additive according
resin
Prior art date
Application number
NO873889A
Other languages
English (en)
Other versions
NO171174C (no
NO873889D0 (no
NO873889L (no
Inventor
William C Floyd
Sai H Hui
Original Assignee
Sequa Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sequa Corp filed Critical Sequa Corp
Publication of NO873889D0 publication Critical patent/NO873889D0/no
Publication of NO873889L publication Critical patent/NO873889L/no
Publication of NO171174B publication Critical patent/NO171174B/no
Publication of NO171174C publication Critical patent/NO171174C/no

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00Coated paper; Coating material
    • D21H19/36Coatings with pigments
    • D21H19/44Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
    • D21H19/56Macromolecular organic compounds or oligomers thereof obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F8/00Chemical modification by after-treatment
    • C08F8/28Condensation with aldehydes or ketones
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F8/00Chemical modification by after-treatment
    • C08F8/44Preparation of metal salts or ammonium salts
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G12/00Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
    • C08G12/02Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes
    • C08G12/26Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/24Homopolymers or copolymers of amides or imides
    • C09D133/26Homopolymers or copolymers of acrylamide or methacrylamide

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
  • Organic Insulating Materials (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
  • Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)

Abstract

Et bindemiddeladditiv for papirbelegg er fremstilt fra en blokkert glyoksalharpiks blandet med en vinylharpiks eller en akrylisk, vannoppløselig polymer som er reaktiv med fritt glyoksal.

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører additiv for bindemidler, egnet for bruk i papirbeleggingspreparater. Nærmere bestemt vedrører den et additiv som uoppløseliggjør bindemidlet i belegg for papir.
Papirbeleggingspreparater er generelt en fluid suspensjon av pigment, såsom leire med eller uten titandioksyd, kalsium-karbonat e.l., i et vandig medium som innbefatter et bindemiddel såsom stivelse, modifisert stivelse, styren-butadienkopolymer, akrylisk polymer, eller protein for å feste pigmentet til papir.
Den hydrofile naturen av bindemidlet krever nærvær av et uoppløseliggjørende materiale som kryssbinder bindemidlet, gjør det hydrofobt og følgelig forbedrer egenskapene for offset-trykking av overflaten av det belagte papiret. De mest anvendte kryssbindende materialene er glyoksalharpikser og formaldehyd-donormidler såsom melamin-formaldehyd, urea-melaminformaldehyd, og spesielt helt eller delvis metylerte derivater derav.
Glyoksal er en meget reaktiv monomer som herder raskt og har utmerkede uoppløseliggjørende egenskaper. Som et resultat av denne raske kryssbindingen av glyoksal og bindemiddel øker imidlertid viskositeten av beleggingspreparatet så raskt, og er så stor at preparatet ikke kan benyttes. Ofte gelerer glyoksal-uoppløseliggjorte belegg fullstendig, spesielt i sammensetninger med høyt faststoffinnhold. Gelering kan også finne sted i sammensetninger med moderat eller lavt faststoff innhold dersom de ikke benyttes straks. Følgelig er et glyoksalsystem uegnet i situasjoner hvor det er nødvendig at viskositeten forblir stabil i mange timer, f.eks. når belegg med høyt f aststoffinnhold skal påføres ved bladbestryknings-teknikker.
Melamin-formaldehydharpikser bygger ikke opp viskositeten i beleggingspreparatene, men de har den ulempen at de har en ubehagelig lukt og at de frigir fritt formaldehyd. Herding med slike harpikser innbefatter kryssbindingen av bindemid-delmolekylet med metylol- eller metylen metylol-gruppen av melaminharpiksen, vanligvis i et surt eller nøytralt belegg, og fullstendig uoppløseliggjørelse av bindemidlet finner sted langsomt over et tidsrom på flere dager. Fritt formaldehyd kan frigis enten direkte fra beleggingsblandingen eller når belegget herdes på tørkemaskinen. Nærværet av selv mindre enn 1% fritt formaldehyd, basert på den samlede vekten av produktet, er uønsket, ikke bare på grunn av den ubehagelige lukten, men fordi det er et allergen og et irriterende middel som forårsaker alvorlige reaksjoner hos operatørene som fremstiller beleggene og som behandler og håndtere det belagte papiret.
Forskjellige preparater har vært beskrevet innen teknikken som nyttige som oppløseliggjørende midler. Anvendelsen av reaksjonsproduktet av urea og glyoksal som et uoppløselig-gjørende middel er beskrevet i U.S. patent nr. 3,869,296. Behandlingsmidler dannet ved reaksjonen mellom etylenurea og glyoksal er beskrevet i japansk publikasjon nr. 5 3044-567, men heller ikke disse har tilfredsstillende egenskaper. Anvendelsen av et akrylamid/glyoksalprodukt ble beskrevet i U.S. patent nr. 3,549,568 for å forbedre våtgnidnings-egenskapene for papirbeleggingspreparater. U.S. patent nr. 4,343,655 beskriver anvendelsen av de alkylerte reaksjons-produktene av glyoksal og cykliske ureaer som kryssbindende harpikser for bindemidler for papirbeleggingspreparater. U.S. patent nr. RE30259 beskriver papirstyrkende harpikser hvori vannoppløselige termoherdende polyvinylamidharpikser omsettes med glyoksal.
Spesielt beskriver U.S. patent nr. 4544609 et uoppløselig-gjørende middel som er nyttig som et bindemiddel for papirbeleggingspreparater innbefattende reaksjonsproduktet av polyakrylamid, glyoksal og cyklisk urea. Selv om dette uoppløseliggjørende midlet har vært effektivt, kan gelering finne sted på grunn av den høye viskositeten i konsentrater av det uoppløseliggjørende midlet inneholdende mer enn 20- 25% faste stoffer.
Foreliggende oppfinnelse vedrører et additiv for bindemidler, egnet for bruk i papirbeleggingspreparater, som er kjenne-tegnet ved at det innbefatter en blokkert glyoksalharpiks som er reaksjonsproduktet av en glyoksal og en blokkerende komponent, blandet med en vinyl— eller akryl isk, vannopp-løselig polymer som er reaktiv med fritt glyoksal, mengdene ligger innenfor området 25:1 til 1:2 tørre vektdeler av den blokkerte glyoksalharpiksen til polymeren.
Additivet bygger ikke opp viskositeten på samme måte som fritt glyoksal; det inneholder ikke og utvikler ikke fritt formaldehyd; det har uoppløseliggjørende virkninger svarende til de for de tidligere kjente midlene; og gir styrke til bindemidlet og forbedrer forskjellige trykningsegenskaper for det belagte substratet.
Ifølge foreliggende oppfinnelse tilveiebringes bindemiddeladditiv som er nyttig for uoppløseliggjørelse og styrkning av stivelses-, protein- og polyvinylalkoholbindemidler for papirbeleggingspreparater. Bindemiddeladditivet fremstilles som følger: (1) en akrylisk eller vinylpolymer som er vannoppløselig og som reagerer med fritt (ublokkert) glyoksal eller glyoksalharpiks fremstilles; og (2) polymeren blandes med en blokkert glyoksalharpiks, fortrinnsvis reaksjonsproduktet av glyoksal og en urea eller en cyklisk urea, slik at produktet ifølge oppfinnelsen oppnås.
Glyoksalharpikskomponenten av denne blandingen blokkeres for å forhindre den fra å reagere med de andre komponentene av papirbeleggingspreparatet før herding. Inhibering av reaktiviteten av glyoksalharpiksen gjør det mulig å fremstille et produkt ved høyere faststoffinnhold og/eller lavere viskositet enn ellers mulig med ublokkert glyoksalharpiks. Videre forsinkes, ved blokkering av glyoksalharpiksen, reaksjonen inntil papiret er herdet. Herdeprosessen av-blokker glyoksalen og harpiksen og tillater dem å reagere med bindemidlet og polymeren, hvilket resulterer i et kryssbundet bindemiddel med overlegen styrke og forbedrede trykningsegenskaper. Ved anvendelse av foreliggende oppfinnelse er det mulig å fremstille et papirbelegg med et høyt nivå av naturlig bindemiddel som virker like bra som et bindemiddel med et høyt nivå av syntetisk (lateks) bindemiddel. Med fritt (ublokkert) glyoksal kan beleggingsadditivet være ustabilt, hvilket resulterer i fortykning eller gelering av additivet, eller belegget kan vise uakseptabel høy viskositet eller gelering over tid.
Glyoksal reagere lett med bindemidler såsom stivelse, protein og polyvinylalkohol og med polyakrylamid og andre polymere midler i en kryssbindingsreaksjon. Kryssbinding forårsaker at blandingen av glyoksalharpiks og bindemidlene og/eller de polymere midlene fortykkes eller geleres. Ved egnet blokkering av glyoksalharpiksen kan den blandes med disse bindemidlene og med polymere midler uten å reagere i stor grad. Eeaktiviteten kan kontrolleres slik at den finner sted i et papirbelegg etter som dette tørkes og herdes. Videre tillater omhyggelig valg av polymermiddel forbedring av beleggegenskapene etter som glyoksalharpiksen reagerer med bindemidlet og polymeren. Blanding av et egnet polymert middel med en fri (ublokkert) glyoksal, eller tilsats av fritt glyoksal til et belegg inneholdende et egnet polymert middel forårsaker generelt fortykning eller gelering på grunn av for tidlig reaksjon.
Glyoksalen kan være blokkert ved reaksjon med en blokkerende komponent, slik at den blir en blokkert glyoksalharpiks. Egnede blokkerende komponenter innbefatter urea, substituerte ureaer (såsom dimetylurea), forskjellige cykliske ureaer, såsom etylenurea, substituerte etylenureaer (såsom 4,5-dihydroksyetylenurea), propylenurea, substituert propylen-urear (såsom 4-hydroksy-5-metylpropylenurea), karbamater (såsom isopropyl eller metylkarbamat), glykoler (såsom etylenglykol for fremstilling av 2,3-dihydroksydioksan, eller dipropylenglykol for fremstilling av et oligomert kondensa-sjonsprodukt), polyoler (dvs. inneholdende minst 3 hydroksygrupper såsom glyserin, for fremstilling av 2,3-dihydroksy-5-hydroksymetyldioksan) så vel som ualkylerte eller delvis alkylerte polymere glyoksal-avledede glykoler, såsom poly(N-1' ,2'-dihydroksyetyletylenurea). Fortrinnsvis er den blokkerende komponenten en urea eller cyklisk urea, fordi de dannede blokkerte glyoksalharpiksene er meget stabile og gir en lang holdbarhet.
Omsetningen av glyoksalen og den blokkerende komponenten, fortrinnsvis en urea eller cyklisk urea, finner generelt sted i temperaturområdet fra 25 til 100°C, og fortrinnsvis 40 til 80°C. Generelt er pH for reaktantene og det resulterende bindemiddeladditivet 2,5 til 8,0, og fortrinnsvis 4 til 6,5.
Ureareaktanten kan være urea, monourein e.l. Dersom en cyklisk urea velges kan den ha en av de følgende generelle formlene:
hvori Ri, R£, R3, R4, R5 og R^, kan være like eller forskjellige og hver kan være H, OH, COOH, R, OR eller COOR, hvori R er en alkyl eller en substituert alkylgruppe inneholdende 1 til 4 karbonatomer og X, kan være C, 0 eller N; når X er 0 er R3 og R4 begge null; når X er N, er R3 eller R4 null.
Typiske eksempler på slike ureareaktantforbindelser innbefatter etylenurea, propylenurea, uron, tetrahydro-5(2 hydroksyetyl)-l,3,5-triazin-2-on, 4,5-dihydroksy-2-imida-zolidinon, 4,5-dimetoksy-2-imidazolidinon, 4-metyletylenurea, 4- etyletylenurea, 4-hydroksy-5-metylpropylenurea, 4-metoksy-5- metylpropylenurea, 4-hydroksy-5,5-dimetylpropylenurea, 4-metoksy-5,5-dimetylpropylenurea, tetrahydro-5-(etyl)-l,3,5-triazin-2-on, tetrahydro-5-(propyl)-l,3,5-triazin-2-on, tetrahydro-5-(butyl)-l,3,5-triazin-2-on, 4-hydroksy-5,5-dimetylpyrimid-2-on, o.l. og blandinger derav.
En polymer velges som er vannoppløselig og som vil reagere med fritt (ublokkert) glyoksal og glyoksalharpiks. Siden polymeren er blandet med en blokkert glyoksalharpiks i bindemiddeladditivet vil polymeren reagere under herdende betingelser med den frigitte glyoksalen og harpiks, hvilket resulterer i kryssbinding mellom polymerer, glyoksal, harpiks og bindemiddel (f.eks. stivelse), hvilket vil styrke bindemidlet i betydelig grad. Idet polymeren ikke reagerer med kryssbindingsmidlet før herding av beleggingspreparatet kan bindemiddeladditivet og beleggingspreparatet opprettholde en lav viskositet uten gelering over tid (dvs. er lagrings-stabilt). Siden polymeren i tillegg ikke er omsatt med glyoksalharpiksen kan reaktiviteten av glyoksalharpiksen opprettholdes for etterfølgende herding av bindemidlet. Videre resulterer den hydrofile naturen av polymeren i belegg som kan holde på fuktighet og være fordelaktig for etter-følgende trykking av det belagte substratet.
Fortrinnsvis fremstilles en polymer av lav molekylvekt hvor molekylvekten kontrolleres, f.eks. ved anvendelse av en alkohol, såsom isopropanol som en kjedeterminator, ved anvendelse av en lav konsentrasjon av akrylamidmonomer, eller ved anvendelse av en lav monomerkonsentrasjon pr. tidsenhet (ved anvendelse av monomerråstoff istedenfor bulk). Den foretrukne molekylvekten er lavere enn 100.000 dalton, optimalt lavere enn 30.000 dalton, hvilket gjør det mulig å tilveiebringe et bindemiddeladditiv og et beleggingspreparat med en lav viskositet som ikke gelerer.
Egnede polymerer innbefatter polymerer av monomerer såsom akrylamid, 2-hydroksyetylacetat, metakrylamid, N-(hydroksy-metyl)akrylamid, N-substituerte akrylamider og N-substituerte metakrylamider, såvel som ko- eller terpolymerer av ovenfor nevnte med monomerer såsom akrylsyre, akrylonitril, krotonsyre, fumarsyre, itakonsyre, maleinsyre, metakrylsyre, monoetylmaleat, vinylpyrolidon, eller vinylsulfonsyre. Mono-merene kan også være polymerisert med små mengder vinylacetat eller C-l til C-4 alkylestere av akryl- eller metakrylsyre. En annen foretrukket utførelse er en polymer inneholdende akrylamid omsatt med enten formaldehyd, acetaldehyd, propionaldehyd, butyraldehyd eller isobutyraldehyd. Polymeren kan også være delvis hydrolysert polyvinylacetat.
I bindemiddeladditivet er bestanddelene generelt til stede i et forhold på 25:1 og 1:2, fortrinnsvis 10:1 til 1:1, tørre vektdeler av den blokkerte glyoksalharpiksen til polymeren. Den blokkerte glyoksalharpiksen innbefatter generelt et molforhold på 4:1 til 1:2, fortrinnsvis 2:1 til 1:1, av glyoksal til blokkerende komponent.
Bindemiddeladditivet ifølge oppfinnelsen har reaktive seter som er i stand til å reagere med cellulose-hydroksylgruppen, derved bindes stivelsen eller proteinmolekylene i beleggingspreparatet. På grunn av dets polymere natur er additivet i stand til å reagere med flere bindemiddelmolekyler, dette fører til større uoppløseliggjørende effektivitet og derved kreves mindre av additivet ifølge foreliggende oppfinnelse enn av glyoksal eller av en melamin-formaldehydharpiks for å oppnå den samme graden av uoppløseliggjørelse. Additivet er ikke meget reaktivt, såsom glyoksal, slik at ingen viskosi-tetsoppbygning finner sted i beleggingspreparatet. I det det ikke finnes fritt formaldehyd i systemet unngås problemene som finnes med fritt formaldehyd.
Bindemiddeladditivet ifølge oppfinnelsen er nyttig som et uoppløseliggjørende middel for naturlige bindemidler. Bindemidlene som benyttes i papirbeleggingspreparatene ifølge oppfinnelsen innbefatter umodifisert stivelse; oksydert stivelse; enzym-omvandlet stivelse; stivelser som har funksjonelle grupper såsom hydroksyl, karboksyl, amido- og aminogrupper; proteiner, såsom kasein, polyvinylalkohol; o.l. og deres blandinger. Ved anvendelse av bindemiddeladditivet er beleggingspreparatet som inneholder naturlige bindemidler i stand til å tilveiebringe egenskaper, såsom glans, styrke osv., som ligger nærmere opp til de som oppnås ved hjelp av lateksbindemidler, men ved en brøkdel av prisen for lateksbindemidler.
Beleggingspreparatet vil generelt inneholde pigmenter som kan være leire med eller uten titandioksyd og/eller kalsium-karbonat, o.l. og blandinger derav. I tillegg til bindemidlet, pigmentmaterialet og additivet beskrevet ovenfor kan papirbeleggingspreparatet også innbefatte materialer såsom dispersjonsmidler (f.eks. natriumheksametafosfat), smøre-midler (f.eks. kalsiumstearat), anti-skummemidler (f.eks. oljebaserte emulsjoner eller etylalkohol), konserverings-midler, fargede pigmenter, viskositets-modifiserenede midler (f.eks. karboksymetylcellulose) o.l., i konvensjonelle mengder, så vel som en lateks (f.eks. en polymer såsom en styren-butadienkopolymer eller akrylisk polymer) som kan benyttes som et bindemiddel i tillegg til de naturlige bindemidlene.
I papirbeleggingspreparatene som her er beskrevet er mengden av bindemiddel basert på mengden av pigment, forholdet varierer med omfanget av binding som er ønsket og med klebeegenskapene for det spesielle bindemidlet som anvendes. Generelt er mengden av bindemiddel 5 til 25%, og fortrinnsvis 12 til 18%, basert på vekten av pigmentet. Mengden av additiv varierer med mengden og egenskapene for bindemidlet, og med omfanget av uoppløseliggjørelse som er ønsket. Generelt tilsettes additivet i en mengde på 1 til 10%, og fortrinnsvis 3 til 7% basert på vekten av bindemidlet (faste stoffer eller tørr basis). Det samlede faststoffinnholdet for papirbeleggingspreparatet ligger generelt innenfor området fra 40 til 70%, avhengig av påføringsfremgangsmåten og produksjonskravene.
Beleggingspreparatet ifølge foreliggende oppfinnelse kan påføres på papir eller papirlignende substrater ved en hvilken som helst kjent og konvensjonell fremgangsmåte.
Eksempel 1
En blokkert glyoksalharpiks, her betegnet som harpiks A, ble fremstilt ved omsetning av glyoksal med cyklisk urea (4-hydroksy-5-metylpyrimidon) på følgende måte. En to-liters kolbe ble utstyrt med en mekanisk rører, et termometer og en kjøler. I flasken ble det fylt propionaldehyd (95,5 g, 1,64 mol) og 50% vandig formaldehyd (98,7 g, 1,64 mol). Etter som denne blandingen ble omrørt ble en oppløsning av 98,7 g (1,64 mol) urea i 86,6 g vann tilsatt. Reaksjonen ble eksotermt oppvarmet til 55°C, og ble holdt ved denne temperaturen i 3 timer mens den ble melkehvit. Svovelsyre (40%, 19,5 g) ble tilsatt, dette forårsaket en eksoterm reaksjon ved 85°C, som passerte gjennom en fortykket tilstand før den igjen tynnet ut. Etter 2 timer var reaksjonsblandingen klart ravfarget. Temperaturen ble holdt ved 85°C i ytterligere 2 timer. Reaks jonsblandingen ble avkjølt til 45°C og 456 g (3,1 mol) av 40% glyoksal ble tilsatt. Dette ble oppvarmet til 65-70°C i 1 time og vakuumspaltet til 50% faststoff. pH ble regulert til 5,0 med kaustisk soda og innholdet faste stoffer til 45%. En klar, ravfarget oppløsning ble oppnådd.
Eksempel II
En blokkert glyoksalharpiks, her betegnet som harpiks B, ble oppnådd ved å omsette glyoksal med etylenurea på følgende måte. En én-liters kolbe ble utstyrt med en mekanisk rører, et termometer og en kjøler, i denne ble det fylt 290 g (2,0 mol) 40% glyoksal og 90 g (1,05 mol) etylenurea. Dette ble omrørt mens pE ble regulert til 4,5 til 5,0 med natriumbi-karbonat. Reaksjonen ble holdt ved 50-60°C i 2 timer. pE ble deretter innstilt på 2,5 med 40% svovelsyre og holdt ved 50-60°C i ytterligere 3 timer. Etter avkjøling til 35°C ble pE regulert til 5,0 med 25% kaustisk soda. Faststoffinnholdet ble regulert til 45% med 110 g vann. Denne blandingen ble filtrert slik at det ble oppnådd en klar, lys gul oppløsning.
Eksempel III
En polymer, her betegnet polymer A, ble fremstilt ved kopolymerisering av akrylamid og metakrylsyre på følgende måte. En to-liters harpiksbeholder ble utstyrt med en mekanisk rører, ^-spyling, kjøler, termometer og to tilsats-trakter. I beholderen ble det fylt 280 g vann og 114 g isopropanol. Denne blandingen ble oppvarmet til 70°C og spylt med nitrogen. Etter som blandingen ble oppvarmet ble 261 g 50% akrylamid (1,84 mol), 10 g (0,11 mol) metakrylsyre, og 279 g deionisert vann blandet sammen og tilsatt til en trakt. I den andre trakten ble det tilsatt en blanding av 54 g deionisert vann og 1,34 g ammonlumpersulfat. Innholdet av de to traktene ble tilsatt samtidig i løpet av et tidsrom på 1,5 timer. Under denne tilsatsen og i ytterligere 2 timer etter dette ble temperaturen holdt ved 70°C. Reaksjonsblandingen ble deretter avkjølt til 30° C og pE regulert fra 4,2 til 5,5 med kaustisk soda. Polymeren hadde en Brookfield-viskositet på 60 eps med en spindel nr. 2 ved 50 opm og 200 eps med spindel nr. 2 ved 100 opm, og hadde et faststoffnivå på 17,6 vekt-%.
Eksempel IV
En N-hydroksypropylakrylamidpolymer, her betegnet som polymer B, ble fremstilt ved omsetning av propionaldehyd med polyakrylamid på følgende måte. En én-liters kolbe ble utstyrt med nitrogen-spyling, mekanisk rører, kjøler og to tilsats-trakter. I kolben ble det fylt 599 g deionisert vann og 12 g isopropanol. Dette ble spylt med nitrogen og oppvarmet til 70°C. Til én tilsatstrakt ble det satt 160 g 50% akrylamid. Til den andre ble det satt en oppløsning av 0,8 g ammonium-persulfat i 32 g deionisert vann. Innholdet av de to traktene ble tilsatt samtidig i løpet av 1 time. Reaksjonsblandingen ble holdt ved 70°C i ytterligere 2 timer og deretter avkjølt. Det endelige produktet hadde en Brookfield-viskositet på 70 eps med en spindel nr. 2 ved 50 opm og et faststoffnivå på 12 vekt-%.
En porsjon av dette produktet (185,1 g) ble plassert i en 250 ml kolbe med en magnetisk rører, pH-probe og termometer, og ble deretter avkjølt til 15°C. pE ble regulert til 10,0 med kaustisk sodaoppløsning. Til dette ble det tilsatt 3 g (ca. 20 mol-% med hensyn på akrylamid) av propionaldehyd i løpet av et tidsrom på 10 minutter. pE ble holdt ved 10,0 i 1 time. pE ble deretter regulert til 6,0 med eddiksyre.
Eksempel V
En blanding ble fremstilt av 3 vektdeler av harpiks A og 1 vektdel av polymer A. Væskekrommatografi viste at produktet var en blanding og at komponentene ikke hadde reagert. En tilsvarende blanding ble fremstilt av harpiks B og polymer A og ble også funnet å være en blanding.
Eksempel VI
Bindemiddeladditiver ble fremstilt, disse inneholdt som en blokkert gluoksalharpiks enten harpiks A eller harpiks B, blandet med en av de følgende polymerene: en 1:1 kopolymer av akrylamid og N-metylolakrylamid; og poly(N-metylolakrylamid). Disse bindemiddeladditivene ga, når de ble tilsatt til et beleggingspreparat, belegg som var overlegne (bedre våtgnidningsegenskaper, høyere napningsstyrke, bedre glatt-het, høyere porøsitet, bedre glans og hvithet) sammenlignet med et kontollbeleggingspreparat inneholdende et konven-sjonelt oppløseliggjørende middel som besto av et cyklisk urea-glyoksalreaksjonsprodukt.
Eksempel VII
En del polymer B ble blandet med 3 deler harpiks B, slik at det oppsto et bindemiddeladditiv med overlegne beleggings-egenskaper. Tørr-napningsresultatene var spesielt imponer-ende .
Eksempel VIII
Papirbeleggpreparater ble fremstilt enten som et belegg med høyt lateksinnhold inneholdende 4 deler stivelse ("Penford Gum 280", hydroksyetylert maisstivelse) og 8 deler lateks ("Dow 620", styrenbutadienkopolymer) eller som et belegg med høyt stivelsesinnhold inneholdende 9 deler stivelse ("Penford Gum 280") og 3 deler lateks ("Dow 620"). Hvert beleggingspreparat inneholdt også 50 deler leire nr. 1, 50 deler leire nr. 2 og 0,15% "Dispex N-40" (natriumpolyakrylatdispersjons-middel). Et bindemiddeladditiv ble, i tilfeller hvor det er angitt, tilsatt i et nivå på 4 vekt-% av stivelsen. For sammenligning ble i visse beleggingsprøver anvendt et kommersielt stivelses-uoppløseliggjørende middel ("Sunrez 700C", et cyklisk urea-glyoksalreaksjonsprodukt blandet med glyoksal og propylenglykol) som additiv. Papir ble belagt med en bladbestryker og undersøkt som angitt nedenfor. Formålet var å fremstille et belegg med høyt stivelsesinnhold som hadde egenskaper svarende til belegget med høyt lateksinnhold. De følgende beleggprøvene 1-8 var belegg med høyt stivelses- eller lateksinnhold inneholdende det angitte additivet. 1. høyt lateksinnhold, intet additiv; 2. høyt lateksinnhold, med "Sunrez 700C"; 3. høyt stivelsesinnhold, intet additiv; 4. høyt stivelsesinnhold, med "Sunrez 700C"; 5. høyt stivelsesinnhold, med harpiks A; 6. høyt stivelsesinnhold, med harpiks B; 7. høyt stivelsesinnhold, med polymer Å/harpiks B-blanding (1:6,75 som tørrvektforhold); og
8. høyt stivelsesinnhold, med polymer A
Disse resultatene viser at bindemiddeladditivet ifølge oppfinnelsen inneholdende en blanding av blokkert glyoksalharpiks og polymer (prøve 7) ga et papirbelegg med høyt stivelsesinnhold med egenskaper som ligger nær opp til de for de dyrere beleggene med høyt lateksinnhold i prøve 1 og 2. De viser videre at tilsatsen til et belegg med høyt stiv-elsesinhold av den blokkerte glyoksalharpiksen alene (prøver 4, 5 og 6) eller polymer alene (prøve 8) ikke gir virkningen av hverken et belegg med høyt stivelsesinnhold inneholdende bindemiddeladditivet ifølge oppfinnelsen (eksempel 7) eller et belegg med høyt lateksinnhold (prøver 1 og 2). Den forbedrede synergistiske virkningen av bindemiddeladditivet ifølge foreliggende oppfinnelse er en uventet fordel. Et beleggingsprodukt sammensatt med et bindemiddeladditiv inneholdnede en blanding av harpiks A og polymer A viste tilsvarende resultater som bindemiddeladditivet inneholdende blandingen av polymer A og harpiks B ovenfor.
Eksempel IX
Et reaksjonsprodukt av polyakrylamid, glyoksal og urea ble fremstilt på følgende måte. Til et begerglass på 400 ml ble det tilsatt 121,5 g (0,84 mol) 40% glyoksal og 18,0 g (0,21 mol) etylenurea. pH ble regulert til 6,0 og blandingen ble omrørt i 1 time. pH "ble deretter regulert til 7,9 og 150 g polyakrylamid (11% faste stoffer, RV-viskositet, spindel nr. 1 ved 50 opm er 66 eps) ble tilsatt. Dette ble omrørt i 1 time mens pH falt til 6,1. Propylenglykol (15,9 g) ble tilsatt med 98 g vann, dette reduserte faststoffinnholdet til 32%. Dette reaksjonsproduktet var sammenlignbart med harpiks A/polymer A-blandingen fra eksempel V (32% faste stoffer). Reaksjonsproduktet virket relativt bra når det ble undersøkt kort etter fremstilling; imidlertid gelerte det på mindre enn 1 måned. Derimot var harpiks A/polymer A-blandingen frem-deles flytende etter 6 uker. Den korte holdbarheten av reaksjonsproduktet skyldes sannsynligvis utilstrekkelig blokkert glyoksal.
Eksempel X
Et reaksjonsprodukt, svarende til de fremstilt i U.S. patent nr. 4,544,609, av polyakrylamid, glyoksal og urea ble fremstilt på følgende måte. Polyakrylamid (150 g, 14% faststoff, 0,90 mol, RV-viskositet, spindel nr. 2 ved opm er 40 eps) og 17,7 g urea (0,29 mol) ble blandet sammen og oppvarmet til 60°C. pH var 4,7. I løpet av et tidsrom på 1 time ble 128 g (0,88 mol) 40% glyoksal tilsatt, temperaturen ble holdt ved 60°C. Etter at glyoksalen var tilsatt, ble temperaturen holdt ved 60°C. Etter at glyoksalen var tilsatt ble pH regulert til 4,0, og blandingen ble holdt ved 60°C i 3 timer. Faststoffinnholdet var 30,6%. Dette reaksjonsproduktet gelerte også i løpet av 1 måned.

Claims (10)

1. Additiv for bindemidler, egnet for bruk i papirbeleggingspreparater, karakterisert ved at det innbefatter: en blokkert glyoksalharpiks som er reaksjonsproduktet av en glyoksal og en blokkerende komponent, blandet med en vinyl— eller akrylisk, vannoppløselig polymer som er reaktiv med fritt glyoksal, mengdene ligger innenfor området 25:1 til 1:2 tørre vektdeler av den blokkerte glyoksalharpiksen til polymeren.
2. Additiv ifølge krav 1, karakterisert ved at den blokkerende komponenten er valgt fra gruppen bestående av urea, cyklisk urea, karbamat, glykol, polyol inneholdende minst tre hydroksygrupper og ualkylert eller delvis alkylert polymerglyoksal-avledet glykol.
3. Additiv ifølge krav 1, karakterisert ved at polymeren har en molekylvekt på mindre enn 100.000 dalton.
4. Additiv ifølge krav 1, karakterisert ved at polymeren er fremstilt av en monomer valgt fra gruppen bestående av akrylamid, 2-hydroksyetylakrylat, metakrylamid, N-substituert akrylamid og N-substituert metakrylamid og ko-og ter-polymerer derav.
5 . Additiv ifølge krav 4, karakterisert ved at polymeren er en kopolymer av monomeren ifølge krav 4 med en monomer valgt fra gruppen bestående av akrylsyre, akrylonitril, krotonsyre, fumarsyre, itakonsyre, maleinsyre, metakrylsyre, monoetylmaleat, vinylpyrolidon, vinylsulfonsyre, vinylacetat og C-l til C-4 alkylestere av akryl- eller metakrylsyre.
6. Additiv ifølge krav 3, karakterisert ved at polymeren er en kopolymer av akrylamid og metakrylsyre.
7. Additiv ifølge krav 3, karakterisert ved at polymeren inneholder akrylamid omsatt med et aldehyd valgt fra gruppen bestående av formaldehyd, acetaldehyd, propionaldehyd, butyraldehyd og isobutyraldehyd.
8. Additiv ifølge krav 4, karakterisert ved at forholdet mellom blokkert glyoksalharpiks og polymer ligger i området fra 10:1 til 1:1 tørre vektdeler.
9. Additiv ifølge krav 1, karakterisert ved at molforholdet mellom glyoksal og blokkerende komponent ligger i området fra 4:1 til 1:2.
10. Additiv ifølge krav 1, karakterisert ved at molforholdet mellom glyoksal og blokkerende komponent ligger i området fra 2:1 til 1:1.
NO873889A 1986-09-22 1987-09-16 Additiv for bindemidler, egnet for bruk i papirbeleggingspreparater NO171174C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/909,621 US4695606A (en) 1986-09-22 1986-09-22 Coating binder additive

Publications (4)

Publication Number Publication Date
NO873889D0 NO873889D0 (no) 1987-09-16
NO873889L NO873889L (no) 1988-03-23
NO171174B true NO171174B (no) 1992-10-26
NO171174C NO171174C (no) 1993-02-03

Family

ID=25427564

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO873889A NO171174C (no) 1986-09-22 1987-09-16 Additiv for bindemidler, egnet for bruk i papirbeleggingspreparater

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4695606A (no)
EP (1) EP0261878B1 (no)
JP (1) JPS63120197A (no)
AT (1) ATE97433T1 (no)
BR (1) BR8704835A (no)
CA (1) CA1296440C (no)
DE (1) DE3788179T2 (no)
DK (1) DK169289B1 (no)
FI (1) FI89820C (no)
NO (1) NO171174C (no)
PT (1) PT85758B (no)

Families Citing this family (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0299655A (ja) * 1988-08-03 1990-04-11 Sequa Chemicals Inc 繊維マット用澱紛系バインダー組成物およびその製造方法
JPH03119163A (ja) * 1989-06-05 1991-05-21 Sequa Chemicals Inc 不織繊維用バインダー
US5026746A (en) * 1989-06-26 1991-06-25 Sequa Chemicals, Inc. Starch based binder composition for non-woven fibers or fabrics
US5055541A (en) * 1989-06-27 1991-10-08 Sequa Chemicals, Inc. Starch polymer graft composition and method of preparation
US5032683A (en) * 1989-06-26 1991-07-16 Sequa Chemicals, Inc. Glyoxal modified aqueous starch dispersion and method
CA2044892C (en) * 1990-06-19 1998-08-18 Frederick A. Giles, Jr. Coating compositions
US5219821A (en) * 1991-02-19 1993-06-15 Nashua Corporation Non-acidic barrier coating
DE9301444U1 (de) * 1993-02-03 1994-06-09 Röhm GmbH, 64293 Darmstadt Bei Raumtemperatur vernetzbares wäßriges Bindemittel
CA2144838C (en) * 1994-03-18 2006-11-28 Dinesh M. Bhat Prewettable high softness paper product having temporary wet strength
DE4420484C2 (de) * 1994-06-11 1999-02-04 Clariant Gmbh Wäßriger Dispersionsklebstoff auf Polyvinylester-Basis, Verfahren zur Herstellung sowie dessen Verwendung
US6059928A (en) * 1995-09-18 2000-05-09 Fort James Corporation Prewettable high softness paper product having temporary wet strength
DE19545608A1 (de) * 1995-12-07 1997-06-12 Hoechst Ag Dispersionspulver für wasserfeste Klebstoffe
KR100505997B1 (ko) * 1996-04-12 2005-11-24 다오카가가쿠고교가부시키가이샤 수용성수지및이를포함하는종이피복용조성물
EP0927204B1 (en) * 1996-09-18 2002-11-20 Eastman Chemical Company Self-crosslinking aqueous dispersions
US5869589A (en) * 1997-07-17 1999-02-09 Raynolds; Peter Webb Self-crosslinking aqueous dispersions
EP0899378A1 (en) * 1997-08-26 1999-03-03 Sumitomo Chemical Company, Limited A paper coating composition
US6303000B1 (en) 1998-08-31 2001-10-16 Omnova Solutions Inc. Paper making process utilizing a reactive cationic starch composition
US6599987B1 (en) 2000-09-26 2003-07-29 The University Of Akron Water soluble, curable copolymers, methods of preparation and uses thereof
US6749721B2 (en) 2000-12-22 2004-06-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process for incorporating poorly substantive paper modifying agents into a paper sheet via wet end addition
WO2005052256A2 (en) * 2003-11-21 2005-06-09 Bercen Incorporated Paper making process and starch compositions comprising a crosslinking agent for use in same
WO2005071162A1 (en) * 2004-01-09 2005-08-04 Bergen Incorporated Paper making process and corsslinking compositions for use in same
FR2873121B1 (fr) * 2004-07-15 2007-12-14 Clariant France Soc Par Action Dispersions cationiques pour le collage du papier
US7670459B2 (en) 2004-12-29 2010-03-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Soft and durable tissue products containing a softening agent
JP2008542451A (ja) * 2005-05-06 2008-11-27 ディネア オイ ホルムアルデヒドを含まないポリビニルアルコール系硬化性水性組成物
WO2007002733A2 (en) * 2005-06-27 2007-01-04 Chemco, Inc. Celluosic products comprising substantially voc-free compositions
CA2636885C (en) * 2006-01-12 2012-09-25 Dynea Oy Polymer-aldehyde binding system for manufacture of wood products
US20070270066A1 (en) * 2006-05-05 2007-11-22 Dynea Austria Gmbh Hydrophilic binder for agricultural plant growth substrate
WO2008053332A1 (en) * 2006-11-03 2008-05-08 Dynea Oy Renewable binder for nonwoven materials
US8287962B2 (en) 2007-05-30 2012-10-16 Omnova Solutions Inc. Paper surface treatment compositions
JP4283883B2 (ja) * 2007-09-27 2009-06-24 株式会社クラレ ビニルアルコール系重合体を含む紙用塗工剤と、これを塗工した紙および感熱紙
US20100330376A1 (en) 2007-12-21 2010-12-30 Akzo Nobel N.V. Thermosetting polysaccharides
KR20100099307A (ko) * 2007-12-21 2010-09-10 아크조 노벨 엔.브이. 열경화성 폴리머
WO2013163242A1 (en) 2012-04-27 2013-10-31 Georgia-Pacific Chemicals Llc Composite products made with lewis acid catalyzed binder compositions that include tannins and multifunctional aldehydes
EP2982509B1 (en) * 2013-04-06 2018-03-28 Mitsubishi Chemical Corporation Applied film

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US30259A (en) * 1860-10-02 Feinting addresses on newspapers
US2886557A (en) * 1954-07-22 1959-05-12 Nobel Francaise Soc Glyoxal cross-linked acrylamide copolymers
FR1409758A (fr) * 1964-05-13 1965-09-03 Nobel Bozel Compositions améliorant la résistance à la friction humide des papiers couchés et papiers obtenus
US3549568A (en) * 1968-05-21 1970-12-22 American Cyanamid Co Aqueous starch-pigment paper coating compositions containing polyacrylamide-glyoxal latent insolubilizer
US3600342A (en) * 1968-11-12 1971-08-17 Monsanto Co Polyvinyl alcohol-glyoxal-polyol adhesive composition
US3869296A (en) * 1972-03-29 1975-03-04 Union Carbide Corp Aqueous starch-pigment paper coating compositions containing glyoxal-urea insolubilizer
JPS493475A (no) * 1972-04-27 1974-01-12
CA1044399A (en) * 1974-05-30 1978-12-12 Polysar Limited Crosslinking method
USRE30259E (en) 1976-09-17 1980-04-22 The Japan Carlit Co., Ltd. Water-soluble thermosetting resins and use thereof
US4343655A (en) * 1979-11-08 1982-08-10 Sun Chemical Corporation Insolubilizers for binders for paper coating compositions
US4544609A (en) * 1984-09-12 1985-10-01 Sun Chemical Corporation Compounds and their use as insolubilizers for binders for paper coating compositions
US4847143A (en) * 1985-06-04 1989-07-11 Sumitomo Chemical Company, Limited Binder composition and nonwoven fabrics and impregnated papers using the same
JPS61289160A (ja) * 1985-06-04 1986-12-19 住友化学工業株式会社 含浸紙

Also Published As

Publication number Publication date
PT85758A (en) 1987-10-01
FI874101A0 (fi) 1987-09-21
US4695606A (en) 1987-09-22
DK169289B1 (da) 1994-10-03
FI89820C (fi) 1993-11-25
ATE97433T1 (de) 1993-12-15
NO171174C (no) 1993-02-03
DK490987A (da) 1988-03-23
NO873889D0 (no) 1987-09-16
DE3788179D1 (de) 1993-12-23
DK490987D0 (da) 1987-09-18
BR8704835A (pt) 1988-05-17
NO873889L (no) 1988-03-23
FI89820B (fi) 1993-08-13
DE3788179T2 (de) 1994-03-17
JPS63120197A (ja) 1988-05-24
EP0261878B1 (en) 1993-11-18
CA1296440C (en) 1992-02-25
EP0261878A3 (en) 1989-03-15
FI874101A (fi) 1988-03-23
PT85758B (pt) 1990-08-31
EP0261878A2 (en) 1988-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO171174B (no) Additiv for bindemidler, egnet for bruk i papirbeleggingspreparater
JP4778521B2 (ja) 高い乾燥強度を有する紙、ボール紙および厚紙の製造法
US4966652A (en) Increasing the stiffness of paper
US4343655A (en) Insolubilizers for binders for paper coating compositions
DE69007371T2 (de) Polymerzusammensetzung, Klebemittel und etikettiertes Glasmaterial.
CA2356752A1 (en) Polymer dispersion and method to produce the same
JPH0450436B2 (no)
EP1730351A2 (en) Composition for increasing cellulosic product strength and method of increasing cellulosic product strength
US9637865B2 (en) Method for producing polyacrylamide composition
CA2991153A1 (en) Method for producing polyacrylamide composition
JPH03137929A (ja) カチオン分散剤、その製法、カチオンサイズ剤分散液及びその製法
US4656296A (en) Novel compounds and their use as insolubilizers for binders for paper coating compositions
US4837087A (en) Coating binder additive
US4537634A (en) Compounds and their use as insolubilizers for binders for paper coating compositions
US4544609A (en) Compounds and their use as insolubilizers for binders for paper coating compositions
US4167439A (en) Non-ionic, water-soluble polymers for improving the dry-strength of paper
FI91162B (fi) Lateksipohjaisia liima-ainekoostumuksia kartonkia ja aaltopahvia varten ja niiden valmistusmenetelmä
EP0994123B1 (en) Rosin-fatty acid vinylic polymer compositions
US7144946B2 (en) Cationic polyvinyl alcohol-containing compositions
US8557925B2 (en) Blends of anionic copolymers suitable for surface size and methods of making the same
US3772073A (en) Paper coated with a composition comprising pigments and styrene-acrolein polymers
EP0361941A2 (en) Lubricating insolubiliser for paper coating compositions
US5435841A (en) Insolubilizers for binders in paper coating compositions
JP2506350B2 (ja) 紙用コ−テイング組成物
JPS61211356A (ja) 耐水性組成物