NO169005B

NO169005B - Svovelopploesende blanding

Info

Publication number: NO169005B
Application number: NO882010A
Authority: NO
Inventors: Glenn Thomas Carroll; Michael Jeffrey Lindstrom
Original assignee: Atochem North America
Priority date: 1987-05-08
Filing date: 1988-05-06
Publication date: 1992-01-20
Also published as: DK250288A; CN88103321A; IN168808B; OA08731A; NO882010D0; BR8802235A; AU607215B2; NO882010L; RU2021201C1; CA1313369C; NO169005C; MX168038B; EP0289951A3; CN1016068B; EP0289951A2; JPS6448990A; DK250288D0; AU1582288A

Description

Kombinert rense- og antismussmiddel for anvendelse på tekstiler, særlig tepper.

Nærværende oppfinnelse vedrorer et kombinert rense- og antismussmiddel for anvendelse på tekstiler, særlig tepper.

Det er allerede blitt foreslått i britisk patent nr. 882.635 å fremskaffe et rensemiddel som består av en forbindelse med formel:

hvor R er en alifatisk hydrokarbongruppe og M et alkalimetall,

en annen bestanddel med formel:

hvor er en alifatisk hydrokarbongruppe og A er enten et hydrogenatom eller et alkalimetall og vann.

Formålet med nærværende oppfinnelse er å fremskaffe et kombinert rense- og antismussmidde1 for bruk ved tekstiler.

Rensemidler, slik som de som er beskrevet i britisk patent nr. 882.635, når de er torre, fjernes hensiktsmessig fra fiberen eller fIberproduktet sammen med fjernet smuss, ved hjelp av feiende eller sugende renseprosesser.' Imidlertid er slike kjen-te rensemidler ikke helt fjernet ved disse renseprosesser etter som den behandlede fiber eller fiberprodukt vanligvis er ved-heftende og har tendens til å holde tilbake avsatt smuss. Det er overraskende funnet at det antismussmiddel som forefinnes i det kombinerte rense- og antismussmiddel ifolge nærværende oppfinnelse forblir på fiberen eller fiberproduktet under de vanlige prosesser for å fjerne torket rensemiddel og smuss og kan således senere hindre tilsmussing etter behandling av en fiber eller et fiberprodukt med middel ifolge nærværende oppfinnelse .

Nærværende oppfinnelse fremskaffer et middel for behandling av en fiber eller et fiberprodukt for å forbedre utseende og hindre forringelsen av utseende derav som karakteriseres ved et stabilt sjampokonsentrat, en stabil vandig ikke-filmdannende dispersjon av polystyren eller en styren-co-polymer og vann, hvor vesentlig alle partiklene av det dispergerte polystyren eller styren-co-polymer har diametre innenfor området fra 0,01 til 2,0 mikron.

Det stabile sjampokonsentrat som er tilstede 1 midlet ifolge j oppfinnelsen kan f.eks. være en blanding av en eller flere rensende forbindelser med formel:

1

hvor R er en alifatisk hydrokarbongruppe og

M et alkalimetall eller et ammoniumradikal,

og en eller flere skumstablle forbindelser med formel:

hvor R-^ er en alifatisk hydrokarbongruppe og A er hydrogen, et alkalimetall eller et ammoniumradikal.

Forbindelsen med formel I kan f.eks. være natriummyristylsul-fat, natriumheksadecylsulfat, kaliumstearylsulfat, ammonium-oleylsulfat, kaliumlaurylsulfat, ammoniumlaurylsulfat, na-triumstearylsulfat eller natriumoleylsulfat, men er fortrinnsvis natriumlaurylsulfat.

Forbindelsen med formel II kan f.eks. være natrium-N-myristo-ylsarcosinat, natrium-N-stearoylsarcosinat, natrium-N-oleoyl-sarcosinat, kalium-N-oleoyl-sarcosinat, ammonium-N-oleoyl-sarcosinat, kalium-N-lauroyl-sarcosinat eller ammonium-N-lauroyl-sarcosinat, men er fortrinnsvis natrium-N-lauroyl-sarcosinat.

Som alternativer til de sulfatrensende forbindelser med formel I kan andre rensende forbindelser anvendes i sjampokonsentratet, f.eks. alkalimetallalkylbenzen-sulfonater, slik som na-triumdodecylbenzen-sulfonat eller kaliumdodecylnafthalen-sulfonat; alkalimetallsalter av sekundære alkylsulfater, .f. eks. kaliumsaltet av 2-etylheksylsulfat; eller alkalimetall-eller ammoniumsalter av alkoholsulfater f.eks. natrium-, li-tium- eller ammoniumsaltene av laurylalkoholsulfat.

I stedet for smuss-stabilisatorene med formel II kan sjampokonsentratet bestå av, som smuss-stabiliserende forbindelse, et alkalimetall eller ammoniumsalt av et alkylfenolpolyglykol-eter-sulfat, f.eks. natrium- eller ammoniumsaltet av et sulfa-ter t kondensat av nonylfenol og 6 molardeler etylenoksyd; et kondensat av nonylfenol og 9 molardeler etylenoksyd; eller et amidkondensat beregnet på naturlig forekommende syrer, f.eks. kokosnottmonoisopropanolamid, laurinsyremono-isopropanolamid

eller talgmono-etanolamid.

Delen a<y> det totale vandige sjampokonsentrat som er tilstede i midlet ifolge oppfinnelsen kan f.eks. ligge innenfor området fra 20 - 99 vektsk, mer spesielt innenfor området fra 60 - 90 vektsk,.beregnet på den totale vekt av midlet.

Det er altså foretrukket at den totale del av den rensende forbindelse med formel I eller et alternativ dertil som foran beskrevet som fast materiale er tilstede i det vandige sjampokonsentrat innen området fra 1-20 vekts$ og mer spesielt innen området 5-10 vektsk beregnet på den totale vekt av det vandige konsentrat. Fortrinnsvis er altså den totale del av den smuss-stabiliserende forbindelse med formel II eller et alternativ dertil som foran beskrevet som fast materiale tilstede innen området fra 0,1 - 10 vektsk, mer spesielt innen området fra 2-5 vektsk beregnet på den totale vekt av det vandige konsentrat.

Den stabile vandige dispersjon av polystyren eller en styren-co-polymer-antismussbestanddel av midlet ifolge nærværende oppfinnelse, må være vesentlig ikke-filmdannende, d.v.s. at polymeren må ikke danne en koherent film når den torker fra en vandig dispersjon ved en temperatur, f.eks. innen området fra 0° til 80°C.

Dersom en .stabilisert vandig ikke-filmdannende dispersjon av polystyren er tilstede i midlet ifolge oppfinnelsen er poly-styrenet hensiktsmessig ukryssbundet materiale med hoy molekylvekt, d.v.s. innen molekylvekt-området hensiktsmessig oppnådd ved emulsjonspolymerisasjon, f.eks. innen området fra 15 x 10<*> til 2 x 10^. Imidlertid kan i stedet for en dispersjon av polystyren, en co-polymer av styren med ikke mer enn

5 vektsk, og fortrinnsvis ikke mer enn 2 vektsk av divinylbenzen eller akryl- eller metakrylsyre eller en alkylester eller amid derav anvendes. Mengden av den anvendte co-monomer er; slik at en ikke-filmdannende co-polymer fremstilles ved torking av co-polymeren fra en vandig dispersjon derav ved en temperatur under 80°C. Dersom co-polymeren inneholder et al-kylakrylat eller métakrylat, inneholder alkylgruppen fortrinnsvis fra 1 til 8 karbonatomer og akrylatet eller metakry-latet kan være f.eks. metyl, etyl, n-butyl, isobutyl eller 2-etylheksylakrylat eller métakrylat.

Den vandige, ikke-filmdannende dispersjon av polystyren eller styren-co-polymer kan stabiliseres ved tilsetning av et anionisk dispersjonsmiddel, f.eks. natriumdinaftylmetandisulfo-nat, natriumdioktyl-sulfosuccinat eller natrium-N-lauroyl-sarcosinat, eller et ikke-ionisk dispersjonsmiddel, f.eks. et etylenoksydkondensat med en fettalkohol, et etylenoksydkonden-_sat med en alkylfenol eller et N-alkylbetain, f.eks. N-heksa-decylbetain.

Delen av dispersjonsmiddelstabilisatoren som er tilstede i den vandige, ikke-filmdannende dispersjon kan f.eks. ligge innen området fra 0,5 - 10 vekts%, mer spesielt innen området fra 0,5 - 3?0 vektsk beregnet på den totale vekt av den vandige dispersjon.

Vesentlig alle partiklene av det dispergerte polystyren eller styren-co-polymer har diametre innen området fra 0,01 til 2,0 mikron. Imidlertid er det foretrukket at vesentlig alle partiklene av det dispergerte polystyren eller styren-co-polymer har diametre innen området fra 0,03 til 0,15 mikron.

Styrenhomopolymeren eller co-polymeren som kan være tilstede i midlet ifolge oppfinnelsen kan fremstilles f.eks. ved hjelp av en vanlig emulsjonpolymerisasjonsprosess. Styrenmonomer kan f.eks. polymeriseres i et vandig medium i nærvær av ferriklorid, hydrogenperoksyd, og en stabilisator, som kan være et anionisk, ikke-ionisk eller et N-alkyl-betain dispergerings-middel, for å fremstille en dispersjon av polystyren. Andre polymerisasjonskatalysatorer som kan anvendes i stedet for ferriklorid og hydrogenperoksyd omfatter f.eks. persulfat-bi-sulfat eller fersulfat-ferroion, hydrogenperoksyd, kaliumpersulfat og ammoniumpersulfat.

Den vandige dispersjon av styrenpolymeren eller co-polymeren som er tilst<i>ede i midlet ifolge oppfinnelsen kan f.eks. inne-holde en del innen området fra 10 - 60 vekts$ av totalt faste stoffer. Fortrinnsvis ligger imidlertid innholdet av de faste stoffer i den vandige dispersjon av styrenpolymeren eller co-polymeren innenfor området fra 30 - 50 vekts^.

Delen av den vandige, stabiliserte, ikke-filmdannende dispersjon av polystyren eller co-polymer av styren som er tilstede i midlet ifolge oppfinnelsen kan f.eks. ligge innen området fra 1-80 vekts$, mer spesielt innen området fra 10 - ho vektsk beregnet på den totale vekt av midlet.

Midlet ifolge oppfinnelsen kan påfores på fiberen eller fiberproduktet på enhver hensiktsmessig måte. F.eks. kan midlet sproytes eller pensles på fiberen eller fiberproduktet; eller fiberen eller fiberproduktet kan impregneres med midlet. En vanlig måte, for påforing av midler på fiberen eller fiberproduktet er å la en påforingsvalse impregnert med midlet i form av en væske og/eller skum passere over overflaten av fiberen eller fiberproduktet. Etter torking kan midlet senere bringes bort sammen med fjernet smuss ved hjelp av vanlige midler, som feiende eller sugende renseprosesser, og etterlater en anti-smussfinish på fiberen eller fiberproduktet.

Fiberen eller fiberproduktet kan være sammensatt av eller bestå av en variasjon av vegetabilske , animalske eller synteti-ske fibre eller en blanding derav, f.eks. ull, bomull, jute, silke, regenerert cellulose, acetatrayon eller et polyamid, polyester, polyolefin, polyvinylidenklorid eller polyakrylfi-ber, eller en blanding av en vegetabilsk og/eller syntetisk fiber med ull. Fiberproduktet kan f.eks. være et florgarn eller tekstilvare fremstilt av slike fibre eller fiberblandinger, f.eks. små tepper, flossede tepper, andre teppematerialer, mo-belstoff, gardiner og "flock bonded" eller trykkede materia-ler.

l

De folgende eksempler illustrerer ytterligere nærværende oppfinnelse. Vektsdeler vist deri har samme relasjon til volum-deler som kg/l. Prosent uttrykkes ved hjelp av vekt om intet annet er nevnt.

Eksempel 1 ( A)

0,25 deler kaliumpersulfat opploses i 30,0 deler vann for å danne katalysatoropplosningen. 12,2 deler av en 35 $'ig vekt/ volum vandig opplosning av natrium-N-lauroylsarcosinat og 0,25 deler kaustisk soda blandes med 130 deler vann i et reaksjonskar, utstyrt med en rorer, en tilbakelopsavkjoler og et termometer. Innholdet i reaksjonskaret rores og oppvarmes til <l>+0°C, 10 deler styrenmonomer tilsettes så. Når temperaturen i reaksjonsblandingen når 60°C tilsettes 5,0 deler av katalysatoropplosningen og temperaturen i reaksjonsblandingen stiger til 88 - 89°C. Ved denne temperatur får reaksjonsblandingen en blå farge. Ytterligere 72 deler styrenmonomer og den gjenværende katalysatoropplosning tilsettes over en periode på 2 timer ved en reaksjonstemperatur på 88 - 90°C. Etter tilsetningen av monomeren og katalysatoren var avsluttet, rores reaksjonsblandingen ved 88 - 90°C i ytterligere 30 minutter. Den resulterende dispersjon avkjoles deretter til 30°C og filtreres. Pro-duktet var en klar hvit dispersjon med et totalt innhold av faste stoffer på 33 vektsk, pH-verdien var omtrent 6,5.

Eksempel 1 ( B)

175 deler av et sjampokonsentrat ble oppnådd ved å blande 12,5 vektsdeler natriumlaurylsulfat, 2 vektsdeler av en 35 %'ig vekt/volum vandig opplosning av natrium-N-lauroylsarcosinat, 110,5 deler vann og 50 vektsdeler av en vandig, stabilisert, ikke-filmdannende polystyren dispersjon (praktisk storrelse på polystyren 0,03 til 0,1 mikron) inneholdende 35 vektsk faste stoffer (ca. 31 % polystyren), og oppnådd ifolge fremgangsmåten som er beskrevet i eksempel 1 (A).

1 del av det således oppnådde konsentrat fortynnes med 9 vo-lumdeler vann og anbringes i en skumapplikator og påfores på et ufarget vasket hvitt "nylon 66" (polyheksametylenadipamid) flosset teppe for på fiberen i vekslende striper å gi 2 % polystyrendispersjon, idet en ubehandlet stripe etterlates mellom hver behandlet stripe for å lette den visuelle sammenligning. Med dette trinn konstateres det rene utseende av de behandlede og ubehandlede striper. Teppet torkes omsorgsfullt og underkastes en "skritt-tilsmussing" (tread soiling) på et proveareal. Etter hver dags bruk (beregnet 500 til 700 skritt) ble proveteppet stovsuget. Ved slutten av forsoket var det totale antall skritt påfort teppet under proven omtrent l^f.000. Visuell undersokelse av teppet viste en lav grad av bibeholdt smuss på de behandlede striper av teppet men meget tilbake-bleven smuss på den ubehandlede del.

Eksempel 2 ( A).

0,25 deler, kaliumpersulfat opploses i 25 deler vann for å gi katalysatoropplosningen. 2,0 deler natriumdodecylert oksydi-benzendisulfonat opploses i 125 deler destillert vann i et reaksjonskar utstyrt med en rorer, en tilbakelopsavkjoler og et termometer. Innholdet i reaksjonskaret rores og oppvarmes til <1>+0°C og 10 deler styrenmonomer tilsettes. Når temperaturen for reaksjonsblandingen når 65°C, tilsettes 5,0 deler av katalysatoropplosningen, og temperaturen for réaksjonsblandin-gen okes til 88° til 89°C. Ytterligere 72 deler styrenmonomer og den tilbakeværende katalysatoropplosning tilsettes over én periode på 2 timer ved en reaksjonstemperatur på 88° til 90°C. Etter at denne tilsetning var avsluttet holdes reaksjonsblandingen ved 90°C i 30 minutter. Den resulterende dispersjon avkjoles deretter til 30°C og filtreres gjennom et 100 mesh filter. På denne måte oppnås en gjennomsiktig hvit dispersjon av polystyren „(partikkelstorrelse av polystyren på 0,01 til 0,05 mikron) med et totalt innhold av faste stoffer på 36 vekts$.

Eksempel 2 ( B)

175 deler av et sjampokonsentrat fremstilles ved å blande 10,5, vektsdeier natriumlaurylsulfat, 2 vektsdeler av en 35 #'ig vekt/volum vandig opplosning av natrium-N-lauroylsarcosinat, 112,5 deler vann og 50 vektsdeler av en vandig, stabilisert, i

ikke-filmdannende polystyrendispersjon inneholdende 35 vekts^ faste stoffer (31* % polystyren) og oppnådd ifolge fremgangsmåten som beskrevet i eksempel 2 (A). 1 del av det således oppnådde konsentrat fortynnes med 9 vo-lumdeler vann, anbringes i en skumapplikator og påfores på et ufarget vasket hvitt "nylon 55" flosset teppe for på fiberen i vekslende striper å gl 1 % polystyren, idet en ubehandlet stripe etterlates mellom hver behandlet stripe for å lette den visuelle sammenligning. Ved dette trinn konstateres det rene utseende av de behandlede og ubehandlede striper. Teppet torkes omsorgsfullt og underkastes en "skritt-tilsmussing" på et proveareal. Etter hver dags bruk (beregnet 500 til 700 skritt) ble teppet stovsuget. Ved slutten av forsoket var det totale antall skritt påfort teppet under prove omtrent l^-.OOO. Visuell undersokelse av teppet viste en lav grad av bibeholdt smuss på de behandlede striper av teppet, men meget tilbake-bleven smuss på den ubehandlede del.

Det ovenfor nevnte eksperiment ble gjentatt ved anvendelse av et lyst sitrongult farget flosset "Acrilan" (polyakryloni-tril) teppe. Den samme effekt ble konstatert etter omtrent lM-.OOO skritt. Lignende gode resultater ble konstatert på et hvitt trykket "Acrilan" teppe.

Eksempel 3 ( A)

0,7 deler kaliumpersulfat opploses i 25 deler vann for å gi katalysatoropplosningen. 5 deler av en sulfatert alkylfenoksy-polyetoksyetanol og 5 deler av et kondensat på 5 mol etylenoksyd med n-oktylfenol opploses i 180 deler vann i et réak-sj onskar utstyrt med en rorer, en tilbakelopsavkjoler og et termometer. En monomer blanding bestående av 79,2 deler styren og 0,8 deler divinylbenzen fremstilles. Innholdet i reaksjonskaret rores og oppvarmes til h0°C, ved hvilken temperatur 10 deler av monomerblandingen tilsettes, og temperaturen

stiger til 65°C 5,0 deler av katalysatoropplosningen tilsettes, og reaksjonsblandingstemperaturen stiger til 90 til i 92°C. Det som. er tilbake av monomerblandingen, nemlig 70 deler

tilsettes over en periode på 2 timer ved en reaksjonstemperatur på 90° "til 92°C. Etter denne tilsetning holdes reaksjonsblandingen ved 90°C i 30 minutter. Den resulterende fine dispersjon avkjoles så til 30°C og passerer gjennom et 100 mesh filter. Det'totale innhold av de faste stoffer av dispersjonen (partikkelstorrelse av co-polymeren på 0,03 til 0,15 mikron) var 29,6 vekts$. (Det teoretiske innhold av faste stoffer er 30,5 %) .

Eksempel 3 '( B)

Et sjampokonsentrat fremstilles på lignende måte som beskrevet i eksempel 2 (B), men ved å anvende dispersjonen oppnådd 1 eksempel 3 (A) i stedet for dispersjonen anvendt i eksempel

2 (B).

Det således fremstilte konsentrat anvendes for å behandle et "nylon 66" og et "Acrilan" teppe på den måte som beskrevet i eksempel 2 (B). Visuell undersøkelse av de behandlede striper i teppet viste igjen en lav grad av bibeholdt smuss i sammenligning med de ubehandlede striper.

Eksempel h*

125 deler av et sjampokonsentrat ble fremstilt ved å blande 12,5 deler av natriumsaltet av sulfatert laurylalkohol, 3,0 deler laurbylmono-iso-prdpanolamid, 10,0 deler iso-propanol og 7*+, 5 deler vann med 25 deler av den vandige stabiliserte ikke-filmdannende co-polymer-dispersjon som fremstilt i eksempel 3 (A). 1 del av det således oppnådde konsentrat fortynnes med 9 deler vann. Et teppe fremstilt av lysegul "nylon 66" sprayes med den fortynnede opplosning i proven beskrevet i eksempel 1 (B) for å gi en 2 $'ig konsentrasjon av dispersjon ved vekt på vekten av teppet og underkastet bruksproven.

Etter l^f.000 skritt var det et tydelig stripet utseende, de behandlede striper var tydelig mindre tilsmusset enn de ubehandlede. Denne fremgangsmåte gjentas for 1, 5%, .1,0$, 0,5$ og 0,]$ deler/vekt av-dispersjonen eller vekten av teppefibre. Selv med 0, 1% ble noen anti-smussegenskaper konstatert.

Eksempel 5 ( A)

0,7 g ammoniumpersulfat opploses i 25 deler vann for å gi katalysatoropplosningen. 28 deler polyoksyetylensorbitan-mono-laurat opploses i 365 deler vann i et reaksjonskar utstyrt med en rorer, en tilbakelopsavkjoler og et termometer. Temperaturen okes til hO°C og 50 deler styrenmonomer tilsettes. Ved 65°C tilsettes 5 deler av katalysatoropplosningen og temperaturen stiger til 88° til 90°C. I lopet av 2 timer tilsettes

230 deler styren og den tilbakeværende del av katalysatoropplosningen ved en reaksjonstemperatur på 90°C. Etter avsluttet tilsetning holdes reaksjonsblandingen ved 90°C i 30 minutter. Den resulterende fine dispersjon avkjoles til 30°C og filtreres gjennom et 100 mesh filter. Det totale innhold av de faste stoffer i dispersjonen (partikkelstorrelse av polystyren på 0,05 til 0,16 mikron) var h2, 7%. (Det teoretiske innhold av faste stoffer er M+,1 %).

Eksempel 5 ( B)

Et sjampokonsentrat fremstilles ifolge fremgangsmåten beskrevet i eksempel 1 (B) men ved å anvende dispersjonen fremstilt i eksempel 5 (A).

Konsentratet påfbres så på et svakt gult "nylon 66" teppe på samme måte som beskrevet i eksempel 1 (B). Etter bruksproven på l^-.OOO skritt konstaterte man en god anti-smuss effekt på de behandlede striper på teppet.

Eksempel 6 ( A)

7 deler natriumdodecylert oksydibenzendisulfat opploses i

182,5 deler destillert vann i et reaksjonskar utstyrt med en rorer, tilbakelopsavkjoler, dråpetrakt og et termometer. 2,5 deler av en 2-n eddiksyreopplosning tilsettes derpå. Temperaturen stiger til <1>+0°C og 10 deler styrenmonomer tilsettes. Ved 65°C tilsettes en opplosning av 0,lU deler av en 10 $'ig vandig ferrikloridopplosning i 10 deler destillert vann. Tem-

peraturen får stige til 75°C når 3 deler av .211 20 volum hydrogenperoksyd opplosning tilsettes, og temperaturen stiger til 88° til 90°C. I lopet av en periode på 1 1/2 time tilsettes 130 deler styren og 5 deler av en 20 volum hydrogenperoksyd-opplosning1 ved en reaksjonstemperatur på 90°C. Etter avsluttet tilsetning holdes reaksjonsblandingen ved 90°C i 30 minutter. Den resulterende dispersjon avkjoles til 30°C og passerer

gjennom et<1>100 mesh filter. Det totale innhold av faste stoffer i dispersjonen (partikkelstorrelse av polystyren på 0,01 til 0,8 mikron) var h0, h%. (Det teoretiske innhold av faste stoffer er tf2,0 %) .

Eksempel 6 ( B)

125 deler av et sjampokonsentrat fremstilles ved å blande 10 deler av lltiumsaltet av laurylsulfat, 2 deler lauroyl-mono-isopropandlamid, 0,2 deler formalin og 87,5 deler vann med 25 deler av dispersjonen oppnådd på samme måte som beskrevet i eksempel 5' (A) .

Dette konsentrat fortynnes og anvendes så for å behandle et "nylon 66" teppe i vekslende behandlede og ubehandlede striper på samme måte som beskrevet i eksempel 1 (B). De behandlede seksjoner inneholder 0, 1%, 0, 5%, 1, 0%, 1, 5% og 2, 0% ved vekt av dispersjonen på vekten av teppet.

Visuell undersøkelse viste igjen en god anti-smuss effekt på hver av de behandlede seksjoner på teppet med noen anti-smuss effekt konstatert også for 0, 1 % påforing.

Lignende resultater oppnås når "nylon 66" teppet ble byttet med et "Acrilan" teppe.

Eksempel 7

175 deler av et sjampokonsentrat fremstilles ved å blande 12,5 deler natriumlaurylsulfat, 2 deler av en 35 % vekt/volum vandig opplosning av natrium-N-lauroylsarcosinat, 110,5 deler vann og 50 deler av dispersjonen oppnådd i eksempel 5 (A).

Dette konsentrat fortynnes og anvendes så for å behandle et gult "nylon 66" teppe på samme måte som beskrevet i eksempel 1 (B).

Igjen ble en god anti-smuss effekt konstatert på de behandlede seksjoner av teppet.

Eksempel 8 til 12

Når sjampokonsentratet beskrevet i eksempel 1 (B) modifiseres ved å erstatte natriumlaurylsulfatet og/eller natrium-N-lau-roylsarcosinatet anvendt deri med ekvivalente mengder av hver av de folgende kombinasjoner av rensemiddelforbindelse og skumstabilisator oppnås lignende resultater med de som er beskrevet i eksempel 1 (B): natriumdodecylbenzensulfonat og natrium-N-lauroyl-sarcosinat;

kaliumlaurylsulfat og natrium-N-lauroylsarcosinat;

natriumdodecylbenzensulfonat og kondensatet av nonylfenol med 6 molekyler etylenoksyd;

natriumdodecylbenzensulfat og kokosnott-mono-isopropanolamid, og

ammoniumlaurylsulfat og ammonium-N-lauroylsarcosinat.

Claims

Kombinert rense- og antismussmiddel for anvendelse på tekstiler, særlig tepper, karakterisert ved at det inneholder 20 - 99 vekts$ av et vandig sjampokonsentrat, som inneholder som fast materiale 1-20 vektsk, basert på vekten av konsentratet, av en eller flere rensemiddelforbindelser a) med formel

hvor R betegner en alifatisk hydrocarbongruppe med 10 til 20 karbonatomer, og M betegner et al- ^kalimetall eller et ammoniumradikal, eller b) et alkalimetallalkylarylsulfonat, eller c) et alkalisalt av et sekundært alkylsulfat, eller d) et alkalimetall eller ammoniumsalt av et alkohol- sulfat, og 0,1 - 10 vektsk, basert på vekten av konsentratet av en eller flere skumstabiliserende forbindelser med formelen hvor R1 betegner en alifatisk hydrokarbongruppe med 10 T 20 karbonatomer, og A betegner hydrogen, et alkalimetall eller et ammoniumradikal, eller et alkalimetall eller ammoniumsalt av et alkylfenolpolyglykol-etersulfat, eller et amid av naturlig forekommende syrer, og 1 - 80 vektsk av et stabilisert,ikke-filmdannende disper-gert polystyren eller en styren-co-polymer, og vann, idet i det vesentlige alle partikler av den dispergerte polystyren eller styren-co-polymer har diametre innen området 0,01 til 2,0 mikron.