NO168880B - Energiabsorberende konstruksjon for opptak av anslagsenergi samt fremgangsmaate ved fremstilling av denne - Google Patents
Energiabsorberende konstruksjon for opptak av anslagsenergi samt fremgangsmaate ved fremstilling av denne Download PDFInfo
- Publication number
- NO168880B NO168880B NO901062A NO901062A NO168880B NO 168880 B NO168880 B NO 168880B NO 901062 A NO901062 A NO 901062A NO 901062 A NO901062 A NO 901062A NO 168880 B NO168880 B NO 168880B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- energy
- profile
- heat treatment
- deformation
- absorbing
- Prior art date
Links
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 3
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000012669 compression test Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000005445 natural material Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D21/00—Understructures, i.e. chassis frame on which a vehicle body may be mounted
- B62D21/15—Understructures, i.e. chassis frame on which a vehicle body may be mounted having impact absorbing means, e.g. a frame designed to permanently or temporarily change shape or dimension upon impact with another body
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D21/00—Understructures, i.e. chassis frame on which a vehicle body may be mounted
- B62D21/15—Understructures, i.e. chassis frame on which a vehicle body may be mounted having impact absorbing means, e.g. a frame designed to permanently or temporarily change shape or dimension upon impact with another body
- B62D21/152—Front or rear frames
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F7/00—Vibration-dampers; Shock-absorbers
- F16F7/12—Vibration-dampers; Shock-absorbers using plastic deformation of members
- F16F7/123—Deformation involving a bending action, e.g. strap moving through multiple rollers, folding of members
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Transportation (AREA)
- Body Structure For Vehicles (AREA)
- Vibration Dampers (AREA)
- Ink Jet (AREA)
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
- Heat Sensitive Colour Forming Recording (AREA)
- Optical Record Carriers And Manufacture Thereof (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører energiabsorberende konstruksjoner anvendt i sammenstillinger utsatt for anslagsbe-lastninger for å kontrollere omfang av skader påført slike sammenstilte konstruksjoner og for å beskytte passasjerer eller innhold av disse. Mer spesielt vedrører oppfinnelsen energiabsorberende konstruksjoner innlemmet i karosseri til motorvogner for å oppta anslagsenergien og en fremgangsmåte ved fremstilling av slike konstruksjoner.
Det stadig økende antallet av veiulykker førte til utvikling av det nåværende grunnkonseptet for bilkarosseri omfattende stiv kabin for besetning og deformerbare karosserideler med høy energiopptaksevne plassert foran og bakom kupéen.
Aluminium og Al-legeringer, takket være utmerkede korrosjons-egenskaper, god ekstrudering, høy duktilitet og lav spesifikk vekt er følgelig et naturlig materiale å velge for fremstilling av karosserideler for bilene. Den spesifikke masseenergi-absorbsjon for en aluminium profil som har en stivhet til-svarende stålplatekonstruksjon hittil anvendt som energiabsorberende materiale i biler, kan imidlertid være opptil to ganger så høy. Denne vesentlige høyere spesifikke energiabsorbsjon i et materiale anvendt i fremre deler på en bil vil medføre at bilens besetning vil være utsatt for høyere krefter i forbindelse med en frontal kollisjon. Dette betyr at for å oppnå en fullstendig kontroll med energiopptak og det progressive sammenbrudd av deformerbare karosserideler, noe som sikrer en tilstrekkelig retardasjonbane slik at den fysiske kapasiteten av menneskekropper til å overleve en plutselig stans ikke overskrides, kan man simpelthen ikke bare gå over til bruk av f.eks. ekstruderte aluminiumspro-filer som energiabsorberende konstruksjoner.
Fra teknikkens stand kjenner man til flere måter å angripe dette problem på, f.eks. ved å fremskaffe flere individuelle seksjoner med forskjellige materialegenskaper koblet sammen ved hjelp av mekaniske midler eller anvendelse av forsterk-ningselementer anbragt på utsiden eller innersiden av ekstruderte profiler på forutbestemte steder langs en under-dimensjonert profil.
Disse løsningene medfører en nokså komplisert konstruksjon omfattende flere deler og derved nødvendigheten av en ar-beidskrevende samleoperasjon. Anvendelse av profilen med et redusert tverrsnitt i det sist nevnte tilfellet vil også resultere i en nedsatt stivhet av konstruksjonen, noe som er uønsket for den vanlige behandling og funksjon av bilens karosseri.
Følgelig, det er et formål med den foreliggende oppfinnelse å fremskaffe en ny energiabsorberende konstruksjon som unngår de ovennevnte ulemper og samtidig tilbyr en enkel sammen-stilling/oppbygging av konstruksjonen. Dette og andre formål er i samsvar med den foreliggende oppfinnelse oppnådd ved fremskaffelse av et langstrakt bærende element slik det fremgår av den karakteriserende del av kravene 1 og 4 henholdsvis.
Oppfinnelsen blir nå i det etterfølgende beskrevet mer detal-jert ved hjelp av eksempler og foretrukne utforminger av elementet og dets fremstilling under henvisning til de vedlagte tegningene Fig. 1-2, hvor
Fig.l viser i et skjematisk tverrsnitt den energiabsorberende konstruksjonen, og Fig. 2 illustrerer grafisk den såkalte energi/banekurven for et varmebehandlet langstrakt bærende element utsatt for en økende anslagskraft. Fig. 1 viser skjematisk og i tverrsnitt fremre delen i en bil omfattende et langstrakt bærende element 1 som forløper fra en sidesvill 4 mot støtfanger 2. En hydraulisk anslagsdemper 3 anbragt mellom støtfangeren og fremre vange er et valgfritt tilleggsutstyr. Slike hydrauliske dempere installeres for å sikre at under kollisjon ved lave hastigheter, opptil ca. 5 km/timen, er hele anslagsenergien absorbert uten noen form for permanent deformasjon av det fremre bærende elementet. Anslag allerede ved relativt moderate hastigheter fra 15 til 2 0 km/timen vil resultere i en permanent deformasjon av konstruksjonen, særlig de fremre bærende elementene, noe som nødvendiggjør reparasjoner eller utskifting av de deformerte delene.
I samsvar med den foreliggende oppfinnelsen ble det funnet ut at ved å varmebehandle på en spesiell måte fremre del 11 av det langstrakte fremre bærende elementet 1 laget av herdet Al-legering kan dens styrke vesentlig reduseres mens stiv-heten av hele elementet forblir uforandret. Samtidig vil duktiliteten øke slik at man oppnår en bedre formbarhet under deformasjon. På denne måten kan man oppnå en fullstendig kontroll med energiopptak (absorbsjon) f.eks. nesten 50% reduksjon av energiopptak i deformasjonssonen 11 sammenlignet med utgangstilstand på materialet.
Eksempel 1
Rør med diameter på 3 0 mm og veggtykkelsen på 2 mm ble ekstrudert av Al-legering 6060 (AlMgSi 0,5) og herdet ved 185°C for 4 timer til en strekkfasthet på 230 N/mm<2>. Serier av prøver ble i det etterfølgende utsatt for en overeldnings varmebehandling ved 350°C for en periode fra 5 til 30 minutter og material-styrken ble målt - se tabellen.
Kompressjonstester ble utført på rørene varmebehandlet på den ovennevnte måte, høyde på rørprøvene var 100 mm. Man regist-rerte belastninger som var nødvendig å anvende for å redusere rørene ned til 30 mm behandlet ved de forskjellige tempera-turene. Mens en kraft på 4 0,7 kN var nødvendig å bruke på røret varmebehandlet for 5 minutter ble kraften redusert til 22,3 kN for rørene behandlet for 3 0 minutter, dvs. en kraftreduksjon på 45% (!).
Eksempel 2
En ekstrudert og varmebehandlet (eldet) Al-legeringsbjelke 1, som skjematisk avbildet i Fig. 2, har et fremre parti 11 som ble underkastet en overeldning, varmebehandling, f.eks. ved hjelp av en lokal induksjonsoppvarming av partiet. Bjelken ble så fastspent i en fikstur og aksialt belastet med kraft F som økte gradvis fra Fl til F3. Den resulterende progressive kompressjonsdeformasjonen av bjelken som starter ved belast-ningen F2 er begrenset til det overeldete fremre partiet 11. Bare ved en ytterligere belastning F3 begynner også det tilgrensede partiet 12 av bjelken å absorbere energien ved materialfolding. Det vedlagte kraftbane diagrammet hvor F markerer den anvendte kraften og deformasjonbanen illustrerer grafisk den oppnådde (resulterende) aksial deformasjon av bjelken.
De faktisk anvendte krefter for å oppnå den illustrerte energiabsorbsjon ved hjelp av en aksial kompressjonsdeformasjon av bjelken er ved siden av å være relatert til de ak-tuelle anvendte legeringstyper og varmebehandlinger også avhengige av fasongen på bjelken og dens dimensjoner. Det er viktig at den anvendte behandlingstemperaturen er såpass lav at det ikke fremkalles natural elding av noe slag etter denne varmebehandlingen slik at materialet består stabilt.
Det er innlysende at flere fordeler knyttes til energiabsorberende konstruksjonselementer fremskaffet i samsvar med den foreliggende oppfinnelsen. Et helt enkelt-stykke element kan fremstilles i et trinn, f.eks. ved ekstrudering av en egnet utherdbar Al-legering, og videre differensiert varmebehandles slik at forskjellige deformasjonssoner fremstår langs bjelken. Under henvisning til Fig. 1 kan man således varmebehandle det fremre partiet 11 på det langstrakte elementet 1 for å redusere evnen til energiabsorbsjon med ca. 50% mens de etterfølgende partiene eller deformasjonssoner 12 og 13 vil beholde henholdsvis sin halvharde og harde (material) til-stand.
Under en kollisjon ved moderat hastighet, f.eks. under 35 km/timen vil bare det fremre partiet 11 være berørt og defor-mert ved kollisjon og kunne enkelt erstattes ved å skjære bort det skadede partiet og sveise et nytt parti 11 til de gjenværende partiene 12 og 13. Bare ved høyere anslagskrefter vil også partiene 12 og 13 absorbere anslagsenergi ved sam-menfolding, bøyning og/eller forvridning som vil kreve utskifting av hele energiabsorberende konstruksjonselementet.
Med bakgrunn i at oppfinnelsen i det foranstående er beskrevet ved hjelp av foretrukne utforminger er det åpenbart at modifikasjoner kan gjøres uten å avvike fra beskyttelsesom-fanget av oppfinnelsen slik det er definert i de vedlagte kravene. Således kan den viste energiabsorberende konstruksjonen også anvendes i f.eks. lastcontainere for å beskytte lasten fra skader eller i landingspalletter for å oppta anslagskrefter fra bakken.
Claims (4)
1. Energiabsorberende konstruksjon, særlig for motor-kjøretøyer, for opptak av anslagsenergi ved hjelp av en aksial kompressjonsdeformasjon omfattende et langstrakt bærende element (1), karakterisert ved at det langstrakte elementet (1) er en integrert metall-profil av vesentlig konstant tverrsnittsform som utviser varierende materialstyrke langs sin longitudinale ut-strekning frembragt av en differensiert varmebehandling.
2. Konstruksjon ifølge krav 1,
karakterisert ved at det integrerte langstrakte elementet (1) er en ekstrudert profil av aluminiumlegering omfattende flere deformasjonssoner (11,12,13) som strekker seg etter hverandre i longitudinal retning og hvor sonene har undergått en individuell varmebehandling.
3. Konstruksjon ifølge krav 2,
karakterisert ved at det langstrakte elementet (1) er et fremre bærende element i et vognkarosseri fremstilt av herdet aluminiumlegering og hvor den fremre deformasjonssone (11) er overeldningsbehandlet.
4. Fremgangsmåte ved fremstilling av et longitudinalt element egnet for opptak av anslagsenergi ved hjelp av en kompresjonsdeformasjon, karakterisert ved at fremgangsmåten omfatter følgende trinn: ekstrudering av en profil i en herdbar aluminiumleg-
er ing, utherding av profilen ved hjelp av varmebehandling,
og til slutt - overeldningsbehandling utført på begrenset parti av profilen.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO901062A NO168880C (no) | 1990-03-06 | 1990-03-06 | Energiabsorberende konstruksjon for opptak av anslagsenergi samt fremgangsmaate ved fremstilling av denne |
DE69110872T DE69110872T2 (de) | 1990-03-06 | 1991-03-06 | Energieabsorbierende strukturen und ihr herstellungsverfahren. |
EP91905576A EP0518937B1 (en) | 1990-03-06 | 1991-03-06 | Energy absorbing structures and method of providing such structures |
KR1019920702138A KR920704042A (ko) | 1990-03-06 | 1991-03-06 | 에너지 흡수 구조체 및 이를 제조하는 방법 |
PCT/NO1991/000034 WO1991014110A1 (en) | 1990-03-06 | 1991-03-06 | Energy absorbing structures and method of providing such structures |
JP3505426A JPH05505016A (ja) | 1990-03-06 | 1991-03-06 | エネルギー吸収構造体および該構造体を設ける方法 |
US07/923,946 US5492207A (en) | 1990-03-06 | 1991-03-06 | Energy absorbing structures and method of providing such structures |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO901062A NO168880C (no) | 1990-03-06 | 1990-03-06 | Energiabsorberende konstruksjon for opptak av anslagsenergi samt fremgangsmaate ved fremstilling av denne |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO901062D0 NO901062D0 (no) | 1990-03-06 |
NO901062L NO901062L (no) | 1991-09-09 |
NO168880B true NO168880B (no) | 1992-01-06 |
NO168880C NO168880C (no) | 1992-04-15 |
Family
ID=19892961
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO901062A NO168880C (no) | 1990-03-06 | 1990-03-06 | Energiabsorberende konstruksjon for opptak av anslagsenergi samt fremgangsmaate ved fremstilling av denne |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5492207A (no) |
EP (1) | EP0518937B1 (no) |
JP (1) | JPH05505016A (no) |
KR (1) | KR920704042A (no) |
DE (1) | DE69110872T2 (no) |
NO (1) | NO168880C (no) |
WO (1) | WO1991014110A1 (no) |
Families Citing this family (33)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2692206B1 (fr) * | 1992-06-11 | 1994-07-22 | Peugeot | Vehicule automobile a propulsion electrique dont la carrosserie peut etre derivee, avec tres peu de modifications, de la carrosserie d'un vehicule de base a moteur thermique. |
CH687816A5 (de) * | 1994-10-26 | 1997-02-28 | Alusuisse Lonza Services Ag | Sicherheitslenksaeule. |
DE19512378C1 (de) * | 1995-04-01 | 1996-08-29 | Vaw Ver Aluminium Werke Ag | Airbagaufnahmeprofil |
NL1000942C2 (nl) * | 1995-08-07 | 1997-02-11 | Reynolds Aluminium Bv | Absorptie-element met kreukelzone voor het opnemen van botsenergie, en voertuig voorzien van een dergelijk absorptie-element. |
FR2741030B1 (fr) * | 1995-11-15 | 1998-01-16 | Matra Automobile | Structure pour vehicule automobile et procede de reparation d'une telle structure |
EP0818361A1 (en) * | 1996-07-10 | 1998-01-14 | Autoliv ASP, Inc. | Localized softening of air bag module housing |
US5732801A (en) * | 1996-08-05 | 1998-03-31 | Gertz; David C. | Energy absorbing bumper support structure |
CA2280440C (en) * | 1998-08-17 | 2005-01-18 | Masayoshi Okamoto | Automotive vehicle body structure demonstrating a controlled reaction load |
DE19851975A1 (de) | 1998-11-11 | 2000-05-18 | Daimler Chrysler Ag | Airbagmodulgehäuse |
DE19943207A1 (de) * | 1999-09-09 | 2001-04-19 | Benteler Werke Ag | Aufpralldämpfer für Kraftfahrzeuge |
FR2800695B1 (fr) * | 1999-11-08 | 2001-12-07 | Renault | Vehicule, notamment de tourisme, a structure d'encaissement de choc anti-chevauchement |
DE10057566B4 (de) * | 2000-11-21 | 2010-06-17 | Volkswagen Ag | Kraftfahrzeug mit Crashelement für Vorderachsfahrschemel |
JP4511768B2 (ja) | 2001-06-12 | 2010-07-28 | 本田技研工業株式会社 | 乗員保護装置 |
US8123263B2 (en) * | 2001-09-27 | 2012-02-28 | Shape Corp. | Energy management beam |
US6648384B2 (en) * | 2001-09-27 | 2003-11-18 | Shape Corporation | Bumper crush tower with rings of varied strength |
US6942262B2 (en) * | 2001-09-27 | 2005-09-13 | Shape Corporation | Tubular energy management system for absorbing impact energy |
GB0203059D0 (en) * | 2002-02-08 | 2002-03-27 | Norsk Hydro As | Method of determining a heat treatment |
US6921444B2 (en) * | 2003-01-13 | 2005-07-26 | Ford Global Technologies, Llc | Method of locally heating a part to reduce strength and increase ductility for subsequent manufacturing operation |
US6820924B2 (en) * | 2003-01-13 | 2004-11-23 | Ford Global Technologies, Llc | Method of improving impact absorbing and deformation control characteristics of vehicle components |
EP1809515B1 (en) * | 2004-09-07 | 2012-06-27 | Shape Corp. | Plastic energy management beam |
US7188890B1 (en) * | 2005-09-07 | 2007-03-13 | Ford Global Technologies, Llc | Energy-absorbing device with a reduced initial peak load |
EP1892162A3 (de) | 2006-08-21 | 2009-12-02 | Alutech Gesellschaft m.b.H. | Fußgängerschutz für ein Kraftfahrzeug |
SE530228C2 (sv) * | 2006-08-25 | 2008-04-01 | Gestamp Hardtech Ab | Sätt att varmforma och härda en plåtdetalj, samt en B-stolpe till ett fordon |
US7461874B2 (en) * | 2006-08-30 | 2008-12-09 | Shape Corporation | Selectively annealed bumper beam |
US7866716B2 (en) * | 2008-04-08 | 2011-01-11 | Flex-N-Gate Corporation | Energy absorber for vehicle |
EP2417299A4 (en) * | 2009-04-07 | 2015-03-04 | Valmont Highway Technology Ltd | ENERGY ABSORPTION DEVICE |
US8382199B2 (en) | 2009-04-28 | 2013-02-26 | Gestamp Hardtech Ab | Energy absorbing side rail for a vehicle |
US8752295B2 (en) * | 2010-12-29 | 2014-06-17 | GM Global Technology Operations LLC | Method of varying material properties |
FR3028830B1 (fr) * | 2014-11-20 | 2016-12-16 | Autotech Eng A I E | Poutre pour la realisation d'une ossature metallique |
US10065587B2 (en) | 2015-11-23 | 2018-09-04 | Flex|N|Gate Corporation | Multi-layer energy absorber |
DE102018129725B4 (de) * | 2018-11-26 | 2022-07-14 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Fahrzeugbauteil für ein Fahrzeug |
US11386726B2 (en) * | 2019-09-19 | 2022-07-12 | Ford Global Technologies, Llc | Enhanced collision detection |
DE102023110007A1 (de) | 2023-04-20 | 2024-10-24 | Audi Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung einer Karosserie oder eines Karosserieteils eines Kraftfahrzeugs |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3716953A (en) * | 1970-05-05 | 1973-02-20 | A Moore | Light-weight, crashproof, tubular structure |
GB1365214A (en) * | 1972-05-02 | 1974-08-29 | Cam Gears Ltd | Collapsible steering columns |
US3774952A (en) * | 1972-07-10 | 1973-11-27 | Chemplate Corp | Aluminum bumper construction |
US3972744A (en) * | 1974-02-11 | 1976-08-03 | Houdaille Industries, Inc. | Method of and means for making lightweight, low cost impact resistant bumpers |
DE2426938C3 (de) * | 1974-06-04 | 1981-04-23 | Volkswagenwerk Ag, 3180 Wolfsburg | Stoßdämpfer |
DE2429496A1 (de) * | 1974-06-20 | 1976-01-08 | Volkswagenwerk Ag | Traeger, insbesondere laengstraeger fuer fahrzeuge |
DE2620927C2 (de) * | 1976-05-12 | 1985-06-20 | Daimler-Benz Ag, 7000 Stuttgart | Längsträger für einen Kraftfahrzeugrahmen |
DE2624188A1 (de) * | 1976-05-29 | 1977-12-08 | Daimler Benz Ag | Laengstraeger |
DE2636655A1 (de) * | 1976-08-14 | 1978-02-16 | Daimler Benz Ag | Hohltraeger fuer fahrzeuge und verfahren zu seiner herstellung |
US4545236A (en) * | 1984-06-15 | 1985-10-08 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Device for simulating stress on packages during coupling of railcars |
JPS6444232A (en) * | 1987-08-11 | 1989-02-16 | Showa Aluminum Corp | Production of frame for rolling stock |
US4991897A (en) * | 1989-06-06 | 1991-02-12 | Vahe Karapetian | Vehicle body |
-
1990
- 1990-03-06 NO NO901062A patent/NO168880C/no unknown
-
1991
- 1991-03-06 EP EP91905576A patent/EP0518937B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-03-06 KR KR1019920702138A patent/KR920704042A/ko active IP Right Grant
- 1991-03-06 WO PCT/NO1991/000034 patent/WO1991014110A1/en active IP Right Grant
- 1991-03-06 JP JP3505426A patent/JPH05505016A/ja active Pending
- 1991-03-06 DE DE69110872T patent/DE69110872T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-03-06 US US07/923,946 patent/US5492207A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0518937A1 (en) | 1992-12-23 |
DE69110872D1 (de) | 1995-08-03 |
NO168880C (no) | 1992-04-15 |
US5492207A (en) | 1996-02-20 |
NO901062L (no) | 1991-09-09 |
EP0518937B1 (en) | 1995-06-28 |
KR920704042A (ko) | 1992-12-19 |
DE69110872T2 (de) | 1996-02-22 |
WO1991014110A1 (en) | 1991-09-19 |
NO901062D0 (no) | 1990-03-06 |
JPH05505016A (ja) | 1993-07-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO168880B (no) | Energiabsorberende konstruksjon for opptak av anslagsenergi samt fremgangsmaate ved fremstilling av denne | |
ES2601653T3 (es) | Crashbox y procedimiento para su fabricación | |
KR970005778B1 (ko) | 자동차 문을 보강하기 위한 파이프형 철재 | |
JP5730285B2 (ja) | 車両用のエネルギ吸収サイドレール | |
JP6170895B2 (ja) | 自動車用耐衝突部品 | |
US20110233946A1 (en) | Cross member | |
JP5473718B2 (ja) | 曲げ圧壊性と耐食性に優れたアルミニウム合金押出材 | |
KR101130656B1 (ko) | 차체 부품 | |
KR100481231B1 (ko) | AlMgSi 타입 알루미늄 합금으로 제조된 제품 | |
US20110232806A1 (en) | Side rail | |
JP2009197269A (ja) | 溶接構造用複合アルミニウム合金押出材 | |
JP3272130B2 (ja) | エネルギー吸収部材及びその製造方法 | |
WO2021259840A1 (en) | Rocker reinforcement and rocker for a vehicle | |
JP5179396B2 (ja) | 衝撃吸収部材 | |
JP2001026834A (ja) | 衝撃吸収部材 | |
Kale et al. | Study and Design of Front Bumper for Light Motor and Heavy Motor Vehicles | |
WO1998039197A1 (en) | Controlled deformability of aluminum, or other metal structure | |
GB2503095A (en) | Double crash box between front bumper and vehicle frame | |
JP2000085358A (ja) | 複合ドアビーム材及び複合ドアビーム | |
JP3704396B2 (ja) | 衝撃吸収性能に優れるアルミニウム合金製自動車ボディー部材 | |
KR19980048722A (ko) | 자동차의 사이드 프레임 | |
KR100226671B1 (ko) | 자동차의 프론트필러 밀림방지구조 | |
JP2001171446A (ja) | 車体用エネルギー吸収部材 | |
JPH0967657A (ja) | 車両用緩衝部材の製造方法 | |
JP2006205779A (ja) | 車両用ドア構造 |