NO168312B - Fremgangsmaate og anordning for aa rense en metallsmelte - Google Patents

Abstract

Apparat for å rense en smelte, som ved siden av én eller flere forurensninger som skal forflyktiges inneholder hovedsakelig et lett metall, særlig aluminium. Apparatet omfatter et vakuumbehandlingskanuner (4), en ikke vist vakuumpumpe, én eller flere rørledninger (9) for å tilføre smeiten til vakuumbehandllngskammeret (4) og midler (12) for å sprøyte smeiten inn i vakuumkammeret (4). Vakuumbehandllngskammeret (4) er forsynt med en utførselsrørledning (6) for utføring av forurensinger som er avgått fra smeiten. Utførselsrøret (6) er forbundet med en kondensator for separasjon av urenhe- 1 tene i fast eller flytende form, hvilke urenheter kan føres ut via rørledningen (7, 8).Vakuumbehandllngskammeret (4) er forsynt med minst én tilførselsrørlednlng (9) for smeiten som skal renses og en returledning (10) for renset smelte. Tilførsels-rørlednlngén (9) er forsynt med en pumpe (11) for å pumpe smeiten som skal renses til et sprøytemunnstykke (12) for å atomisere smeiten inne i vakuumbehandlingskammeret. Under rensebehandlingen bibeholdes et underat-mosfærlsk trykk ved hjelp av en ikke-vist vakuumpumpe, og temperaturen til smeiten hol.des ved 600-900°C.

Description

Foreliggende oppfinnelse omhandler en anordning for å rense en smelte som, ved siden av en eller fler metalliske urenheter med relativt høyt damptrykk og som kan fordampes, i hovedsak inneholder et metall, spesielt aluminium, hvor nevnte anordning omfatter et vakuumbehandlingskammer, en anordning for å danne subatmosfærisk trykk i nevnte vakuumbehandlingskammer, en eller fler ledninger for tilføring av smelte til vakuumbehandiingskammeret og anordninger for å sprøyte smeiten inn i vakuumbehandiingskammeret, hvilken anordning er særpreget ved de trekk som er angitt i den karakteriserende del av krav 16.

Nederlandsk patent 172.464 beskriver en anordning beregnet for samtidig opprensning og preparering av lettmetall-legeringer, spesielt aluminiumslegeringer. For dette formål er påtenkte legeringselementer tidligere tilført i vakuumbehandiingskammeret som derpå blir evakuert. Under påvirkning av det iværende partielle vakuum blir smeiten av metallet som skal legeres "suget inn" og horisontalt tilført vakuumbehandiingskammeret i form av en eller flere stråler hvorved samtidig ved det gjeldende partielle vakuum i beholderen en avgassningsprosess finner sted hvor konsen-trasjonen av urenheter minskes og legeringselementene løses opp og blandes med smeiten som samler seg i kammeret. I denne tidligere apparatur utføres transport og tilføring av smelte som skal behandles i vakuumbehandlingskammerene utelukkende under påvirkning av det partielle vakuum i kammeret. I tillegg finner behandling av smeiten, dvs. rensing og legering, sted utelukkende trinnvis.

Fransk patent 918.574 beskriver også en anordning for å rense metaller og legeringer hvor opprensning i dette tilfelle kun er en fjerning av oppløst gass i metallet. I denne tidligere apparatur er vakuumbehandlingskammerene anbragt under kammer som inneholder tilførsel av smelte som skal renses. Gjennom en åpning i bunnen av dette tilførings-kammer faller smeiten som skal behandles nedad inn i vakuumbehandiingskammeret. I en utførelsesform av denne tidligere apparatur blir avgasset smelte kontinuerlig ført ut fra vakuumbehandiingskammeret.

US patent 4.456.479 beskriver en fremgangsmåte for å raffinere en aluminiumssmelte i hvilken metaller med et lavere gasstrykk enn det opprinnelige metall fjernes ved å sprøyte mengden av smelte inneholdt i en beholder eller tønne inn i et kammer som skal plasseres i tønnen. Kammeret er utstyrt med et stigerør og et synkerør som strekker seg inn i smeltemengden som skal renses. Sprøytingen av smeiten som skal renses fremskaffes ved å tvinge smeiten i stigerø-ret ved hjelp av en bæregass oppover til kammeret i hvilket et partiellt vakuum opprettholdes. Når smeiten kommer inn i kammeret sprøytes smeiten delvis under påvirkning av det værende partielle vakuum. Smeiten som samler seg opp i bunnen av kammeret føres tilbake til trommelen igjennom synkerøret.

Østerriksk Patent 333.452 beskriver en anordning for avgas-sing av en metallsmelte f.eks. en aluminiumssmelte. Apparaturen omfatter en smelteholder som kan lukkes hermetisk og som er forbundet til en vakuumpumpe og er ytterligere utstyrt med en varmeanordning. Videre er en pumpe plassert inne i beholderen ved hjelp av hvilken smeiten heves inne i beholderen og gjennom denne tilføringslinje sprøytes inne i rommet over smeiten som er under et redusert trykk. Så lenge smeiten inneholder gass oppløst deri så som hydrogen sprøytes smeiten, hvorved gassen separeres fra smeiten. Spraye-effekten opphører når all den oppløste gass har blitt fjernet fra smeiten.

Det er et mål for foreliggende oppfinnelse å fremskaffe en ny apparatur for å rense lettmetall-legeringer, spesielt aluminiumslegeringer, med bredt anvendelsesområde og som strekker seg fra rask og grundig fjerning av gasser oppløst i smeiten til muligheten å fjerne uønskede eller mindre ønskede metallkomponenter fra smeiten.

For dette formål er det ifølge oppfinnelsen fremskaffet en anordning av det slag som er angitt i innledningen til kr.av 16 og som er særpreget ved at vakuumbehandiingskammeret er utstyrt med utføringsanordninger for utføring av en eller flere urenheter fjernet fra smeiten, hvor utføringsanord-ningene er tilkoblet seperasjonsanordningen for å separere en eller flere urenheter i fast eller flytende form forbundet til en vakuumpumpe ved hjelp av hvilken et subatmosfærisk trykk kan opprettholdes i vakuumbehandiingskammeret og hvor minst en tilføringsledning og en returledning er forbundet til vakuumbehandiingskammeret og hvor tilføringsledningen er anvendelig for tilføring av smeiten som skal renses til vakuumbehandiingskammeret og som er utstyrt med en pumpeanordning for smeiten som skal renses og en sprayanordning for atomisering av smelte tilført via pumpen i vakuumbehandiingskammeret og hvor returledningen kan anvendes for utføring av renset smelte fra vakuumbehandlingskammeret.

I anordningen ifølge foreliggende oppfinnelse danner vakuumbehandiingskammeret og anordningen for å separere urenheter i fravær av ikke-kondenserbare urenheter, et diffusjonspumpesystem med høy kapasitet. Dette gjør det mulig i motsetning til systemer som virker med en ekstra gass eller bæregass, å bruke en vakuumpumpe med liten kapasitet.

Ved å tilføre smeiten som skal behandles gjennom tilførings-ledningen til vakuumbehandiingskammeret ved hjelp av en pumpeanordning i henhold foreliggende oppfinnelse hvorved smeiten passerer en sprayanordning innbefattet i tilfør-ingsledningen kan en kraftig atomatisering av lettmetallsmelten f.eks. en aluminiumsmelte oppnås. Som et resultat erholdes et stort reaksjonsområdet som tilveiebringer god overføring av materialet. Således gjør apparaturen i henhold til foreliggende oppfinnelse det mulig å fjerne fra smeiten bestående av f.eks. aluminium forurenset med sink eller med sink og magnesium, ikke bare uønskede gasser oppløst i smeiten, men også sinken i gassform og å fjerne denne fra vakuumbehandiingskammeret for at denne deretter skal separeres på effektiv måte.

Den rensede aluminiumsmelte som samler seg i bunndelen av vakuumbehandiingskammeret kan føres ut fra vakuumbehandiingskammeret gjennom returledningen. Fordelaktig er tilføringsledningen forbundet eller tilføringsledningen og returledningen er begge forbundet enten direkte eller indirekte til badet av smeiten som skal renses, hvilket bad f.eks kan være innholdt i en ovn. Således er det mulig for smeltebadet som renses å resirkuleres en eller flere ganger i hvilken sammenheng det er effektivt for vakuumbehandiingskammeret å være anbrakt ved ca. barometrisk høyde over badnivået av smeiten som skal renses og for tilførings-ledningen og utføringsledningen henholdsvis å være dannet som et stigerør og et synkerør slik at flytende forsegling kan opprettholdes i synkerøret og lettmetallsmelten som behandles automatisk kan bli ført ut fra vakuumbehandiingskammeret gjennom den flytende forsegling.

Som brukt heri, bør uttrykket "sprayanordning" ikke bli tolket for snevert. Således kan f.eks. sprøyting fremskaffes ved å dirigere metallstrømmen som kommer ut fra stigerøret mot en plate (deflektorplate) som kan ha en flat eller annen form. Dråpene som kommer ut fra sprayanordningen kan reaktiveres ved å la dem støte mot en flat overflate. Om ønsket kan dette gjenntas en eller flere ganger.

Anordningen ifølge oppfinnelsen fremskaffer en opprensnings-prosess som kan kontrolleres på en mer fleksibel måte hvis den utstyres i henhold til oppfinnelsen med anordninger for tilførsel av oksygengass eller oksygendannende materialer til vakuumbehandiingskammeret og/eller et punkt nedstrøms for nevnte vakuumbehandlingskammer. Når lettmetallsmelten som skal renses er forurenset med f.eks. sink og/eller magnesium, kan skilleanordningen til apparaturen ifølge oppfinnelsen være en partikkelseparerende anordning som er forbundet via en sammenkoblingsledning som er utstyrt med anordninger for tilførsel av oksygengass eller oksygendannende materialer. Sinken som trekkes bort fra vakuumbehandiingskammeret i form av en gass reagerer med oksygen for å danne sink og/eller magnesiumoksyd-partikler som kan separeres i partikkelseparasjonsanordningen, f.eks. et støvfilter.

Med en utførelsesform av apparaturen ifølge foreliggende oppfinnelse er det mulig å separere damp av et sublimerbart materiale såsom sinkdamp trukket ut fra vakuumbehandiingskammeret ved utfelling som fast metallisk sink i en kondensator. For periodisk fjerning av sinkmetallet kan kondensatoren være utstyrt med en lukkbar kran og ytterligere med muligheter for å smelte ut det oppsamlede sinkmetall. Dersom aparaturen ifølge oppfinnelsen har den form hvor den omfatter en kondensator og er kombinert med en tilførs-elsanordning for oksygengass eller oksygendannende materialer, har disse alene til hensikt å bli tilført vakuumbehandiingskammeret. Kondensatoren er for den saks skyld også egnet for å separere urenheter i væsken derifra. Selv om det er mindre anbefalelsesverdig, kunne denne kondensatoren også bli brukt om ønsket når anordningene for tilførsel av oksygengass eller oksygendannende materialer er koblet til sammenkoblingsledningen nedstrøms for vakuumbehandiingskammeret .

Fordelaktig, og i samsvar med en ytterligere utføring av apparaturen i henhold til oppfinnelsen, er vakuumbehandiingskammeret og tilførsels- og returledningene forvarm-bare. For dette formål er det forskjellige muligheter f.eks. induktiv eller elektrisk varming eller også ved hjelp av en brenner.

Den smelteatomiserende effekt i vakuumbehandiingskammeret kan ytterligere bli øket ved å bruke, i henhold til en ytterligere utførelsesform til oppfinnelsen, en mekanisk og/eller induksjonpumpe i kombinasjon med en pumpe av gassløftprinsippet som pumpeanordning for smeiten som skal renses.

For bedre å kontrollere prosessen som skal utføres i anordningene i henhold til oppfinnelsen, kan en membran plasseres i sammenkoblingsledningen mellom behandlingskammeret og seperasjonsanordningen. Hovedfunksjonen for en slik membran er å kontrollere diffusjonspumpesystemer.

I henhold til det som er nevnt ovenfor, omhandler også oppfinnelsen en metode for å rense en smelte, som ved siden av en eller flere metalliske urenheter med relativt høyt damptrykk og som kan fordampes, i hovedsak inneholder et metall, spesielt aluminium, under subatmosfærisk trykk i et behandlingskammer ved å føre smeiten inn i kammeret via én eller flere ledninger, hvilken fremgangsmåte er særpreget ved at metallsmelten som skal renses holdes ved en temperatur på 600-900°C, og ved å pumpe smeiten via en pumpeanordning gjennom tilføringsrør til sprøyteinnretninger som fører smeiten i finfordelt form inn i et vakuumbehandlingskammer som inneholder skilleanordninger for å fjerne urenheter ved hjelp av en vakuumpumpe. Den behandlede lettmetallsmelte, samlet opp i bunndelen av vakuum-behandlingskammeret, føres fra nevnte vakuumbehandlingskammer gjennom tilbakeføringsledningen og damp dannet i vakuumbehandiingskammeret trekkes ut ved hjelp av vakuumpumpen.

Effektivt holdes smeiten som skal renses ved en normal lagringstemperatur i aluminiumsovnen på 710-740°C.

Idet, i anordningen i henhold til oppfinnelsen, det partielle vakuum som skal holdes i vakuumbehandiingskammeret og seperasjonsanordningen, såsom et kondensasjonskammer, ikke blir delvis brukt for å suge inn og sprøyte smeiten som blir behandlet, kan det partielle vakuum som skal fremskaffes, om ønsket, bli brukt som en måte for å kontrollere opprensningsprosessen. Således er f.eks. damptrykket til sink i likevekt med 0,1% oppløst sink i aluminium tilstrekkelig høyt for metoden i henhold til oppfinnelsen, hvor sinken separert fra aluminiumsmelten utføres ved høy hastighet. På den annen side er damptrykket til magnesium som er i likevekt med 0,1% magnesium oppløst i aluminiumen, vesentlig lavere, slik at ved det relativt høye trykk som brukes for fjerning av sink, vil seperasjonen av magnesium vesentlig bli hemmet.

Hvis bare sink må fjernes, er det effektiv å opprettholde et trykk på 0,05 til 20 mbar (0,005-2 kPa), fortrinnsvis 0,1-5 mbar (0,01-0,5 kPa) i vakuumbehandiingskammeret, og når magnesium alene skal fjernes, et trykk på 0,01-0,5 mbar (0.001-0,05 kPa), fortrinnsvis 0,02-0,2 mbar (0,002-0,02 kPa) .

Overraskende har det blitt funnet at ved å tilføre oksygengass eller et oksygendannende materiale til vakuumbehandiingskammeret kan en lett fjerning av magnesiummet også utføres. Trykket i vakuumbehandiingskammeret holdes da effektivt ved 0,05-20 mbar (0,05-2 kPa) fortrinnsvis 0,1-5 mbar (0,001-0,5 kPa). Måten som oksygen er aktiv på er i denne sammenheng ukjent. Muligens inneholder gassfasen i vakuumbehandiingskammeret magnesiumdamp som kan oksyderes. Magnesiumoksydet som blir dannet holdes delvis tilbake i aluminiumsbadet og samles opp i bunndelen av vakuumbehandiingskammeret. Når denne behandlede aluminiumsmelte resirkuleres til ovnen i hvilken aluminiumsmelten holdes, vil magnesiumoksydet som bæres med bli forbrent i ovnen og bli fjernbart. Den andre del av magnesiumoksydet som dannes vil bli holdt tilbake som fast materiale av sinkdampen fra vakuumbehandiingskammeret til kondensatoren og bli tilbake i dette. Under den periodiske smelting av sink vil magnesiumoksydet flyte på sinken som et slagg og således bli trukket ut fra kondensatoren og separert i denne form.

Takket være den intense atomisering av smeiten i vakuumbehandiingskammeret kan fjerningen av magnesium fra aluminium-smeiten som skal renses også oppnås ved å tilsette til vakuumbehandiingskammeret klor og/eller fluor og/eller et materiale som danner klor og/eller fluor. Det er riktig at behandlingen av en aluminiumslegering ved hjelp av et halogen eller halogenforbindelse er kjent fra nederlandsk patent ansøkning 7612653, men denne publikasjonen er opptatt av fjerningen av natrium fra aluminiumslegeringen, mens det er målet for ethvert magnesium som er tilstede å bli tilbake i aluminiumslegeringen.

Oppfinnelsen vil nå beskrevet under referanse til de medfølgende tegninger som viser diagrammessige oversiktsbil-der av to utførelsesformer av apparatet i henhold til oppfinnelsen som eksempel. I nevnte tegninger viser: fig. 1 en første utførelsesform av anordningen i henhold til oppfinnelsen utstyrt med en separat sammenkoblingsledning mellom et vakuumbehandlingskammer og en annordning for å separere en eller fler urenheter i fast eller flytende form; Fig.2 viser en forskjellig utførelsesform hvori vakuumbehandiingskammeret og seperasjonsanordningen for å separere urenheter i fast eller flytende form er en integrert enhet uten en separat forbindelsesledning; Fig. 3 viser i større skala og i tverrsnitt den innringede detalj III fra fig. 2.

I utførelsesformen angående apparaturen i henhold til oppfinnelsen som vist, er deler med like funksjoner betegnet med samme referansenummer.

I tegningen er det vist en aluminiumsmelteovn 1 til hvilken åpne bufferkammere 2 og 3 henholdsvis er forbundet som et reservoar for smeiten som skal behandles og som en tilfø-ringsbeholder for smelte som har blitt behandlet. Anbrakt ved barometrisk høyde over bufferkammer 2,3 er et vakuumbe-handl ingskammer 4. Dette kammer 4 er forbundet via en ledning 6 til et kondensatorkammer 5. Kondensatorkammer 5, er i sin tur koblet via ledning 15 og gjennom støvseparator 16 til en vakuumpumpe som ikke er vist (pil P). Kondensatorkammer 5 er ytterligere utstyrt ved bunnen med en lukkbar kran 7 som gjennom linje 8 er forbundet til en ikke vist støpemaskin.

Ved hjelp av en membran eller en glider 17 kan det effektive tverrsnittsområde av sammenkobler 6 (fig. 1) reduseres. Oksygen eller enhver annen reaktiv eller inert gass kan tilføres gjennom tilkobling 18.

Videre koblet til vakuumbehandiingskammeret 4 er stigerør 9 og et synkerør 10 som strekker seg inn i henholdsvis de åpne bufferkammere 2 og 3. Inkorporert i stigerør 9 er løftepumpe 11 og en spraydyse 12. Vakuumbehandiingskammeret 4 og kondensatorkammer 5 har hver henholdsvis en dør 13, 14 som gir tilgang til det indre av henholdsvis vakuumbehandlingskammer 4 og kondensatorkammer 5.

Ved drift tilføres smelte som skal renses fra smelteovn 1 til et slikt nivå at stigerør 9 munner ut under væskeover-flaten. Ved hjelp av en vakuumpumpe holdes det ønskede subatmosfæriske trykk gjennomledning 15 i vakuumbehandlingskammer 4 og kondensatorkammer 5.

Smeiten i det åpnede bufferkammer 2 pumpes oppover i en kontinuerlig strøm ved hjelp av pumpe 11 og atomiseres i vakuumbehandlingskammer 4 gjennom spraydysen 12. Den behandlede aluminiumsmelte som samles kontinuerlig strømmer gjennom væskeforseglingen som dannes i synkerøret 10 under påvirkning av det partielle vakuumkammer 4 til det åpnede bufferkammer 3 og derpå tilbake til smelteovnen 1.

I kondensatorkammer 5 blir sinkdamp som er suget av fra va-kuumbehandl ingskammer 4 samlet opp og fylt ut. Periodisk kan denne sink smeltes og fjernes gjennom kran 7 og ledning 8 til støpemaskinen der det f.eks. kan støpes til sinkblokkér. I utførelsesformen av anordningen ifølge oppfinnelsen som vist i fig. 2, er vakuumbehandlingskammer 4 og kondensatorkammer 5 ført over i hverandre via en integrert koblingsled-ning 6. Smeiten som tilføres gjennom ledning 9 sprøytes ikke gjennom en spraydyse, men ved å la strålen av aluminiumsmelte støtte mot en deflektorplate II. Pga. den laterale spredningen av smeltedråper kan disse støte en eller flere ganger mot faste plater 19 og blir således reaktivert ved hver sammenstøtning. Oppvarmingsanordninger er vist skjemat-isk ved 20 og 21.

Naturligvis kan apparaturen som beskrevet heri og vist i de medfølgende tegninger modifiseres uten å fravike bredden av oppfinnelsen.

Selv om f.eks. fjerningen av sink og magnesium fra alumin-umsmelten spesielt har blitt beskrevet, er oppfinnelsen ikke begrenset ved dette. Således er f.eks. natrium og kalsium og også litium fordampbare innenfor rammen av anordningen og metoden i henhold til oppfinnelsen og kan fjernes fra en lettmetallsmelte i henhold til oppfinnelsen mens anordningen og metoden i henhold til oppfinnelsen også kan anvendes på en blysinksmelte.

Claims (25)

1. Fremgangsmåte ved opprensing av en smelte som, ved siden av en eller flere metalliske urenheter med relativt høyt damptrykk og som kan fordampes, i hovedsak inneholder et metall, spesielt aluminium, under subatmosfærisk trykk i et behandlingskammer (4) ved å føre smeiten inn i kammeret via én eller flere ledninger (9), karakterisert ved at metallsmelten som skal renses holdes ved en temperatur på 600-900°C og ved å pumpe smeiten via en pumpeinnretning (11) gjennom tilføringsrør (9) til sprøyte-innretninger (II, 12) som fører smeiten i finfordelt form inn i et vakuumbehandlingskammer (4) som inneholder skilleanordninger (5, 16) for å fjerne urenheter ved hjelp av en vakuumpumpe (P).

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at smeiten som skal renses opprettholdes ved en temperatur på 710-740°C.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 for å rense en aluminiumsmelte forurenset med sink, karakterisert ved å opprettholde et trykk på 0,05-20 mbar (0,01-0,5 kPa), fortrinnsvis på 0,1-5 mbar (0,01-0,5 kPa) i vakuumbehandiingskammeret (4).

4. Fremgangsmåte ifølge krav 1 for å rense en aluminiumsmelte forurenset med magnesium karakterisert ved å opprettholde et trykk på 0,01-0,5 mbar (0,001-0,05 kPa), fortrinnsvis på 0,02-0,3 mbar (0,002-0,02 kPa) i vakuumbehandiingskammeret (4) .

5. Fremgangsmåte ifølge krav 4, karakterisert ved å tilføre oksygen til vakuumbehandiingskammeret (4) i form av oksygengass eller et oksygendannende materiale.

6. Fremgangsmåte ifølge krav 5, karakterisert v e d å opprettholde et trykk på 0,05-20 mbar (0,005-2 kPa), fortrinnsvis på 0,1-5 mbar (0,01-0,5 kPa) i vakuumbehandiingskammeret (4).

7. Fremgangsmåten ifølge krav 1, karakterisert ved at den behandlede lettmetallsmelte ført ut fra vakuumbehandiingskammeret (4) føres tilbake til lettmetallsmelten som skal renses.

8. Fremgangsmåte ifølge krav 3-7 hvor en aluminiumsmelte forurenset med sink og magnesium renses, karakterisert ved at den sprøytede smelte som skal behandles først eksponeres til et relativt lavt partielt vakuum og derpå i et andre trinn hvori oksygenet tilsatt til gassfasen eksponeres til et relativt høyt vakuum.

9. Fremgangsmåte ifølge krav 8, karakterisert ved å tilføre klor og/eller fluor og/eller et materiale som danner klor og/eller fluor til vakuumbehandiingskammeret (4) .

10. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved å opprettholde et effektivt trykk på 30,4-304 kPa over sprøyteanordningen (II).

11. Fremgangsmåte ifølge krav 5, karakterisert ved at det effektive trykk er 81,0-152 kPa.

12. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at dråpene erholdt under sprøyting reaktiveres ved å forårsake at de støter mot et fast legeme en eller flere ganger.

13. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at dråpene erholdt under sprøyting eksponeres til det subatmosfæriske trykk i vakuumbehandiingskammeret (4) i 0,05-0,5 sek.

14. Fremgangsmåte ifølge krav 8, karakterisert ved at dråpene som dannes eksponeres til det subatmosfæriske trykk i vakuumbehandiingskammeret (4) i 0,2-0,35 sek.

15. Fremgangsmåte ifølge krav 12-14, karakterisert ved at når dråpene reaktiveres en eller to ganger eksponeres de henholdsvis til det subatmosfæriske trykk i vakuumbehandiingskammeret (4) i to eller tre ganger så lang tid.

16. Anordning for å rense en smelte som ved siden av en eller fler metalliske urenheter med relativt høyt damptrykk og som kan fordampes, i hovedsak inneholder et metall, spesielt aluminium, hvilken anordning omfatter et vakuum-behandl ingskammer (4), en anordning (P) for å danne et subatmosfærisk trykk i vakuumbehandiingskammeret (4), én eller flere ledninger (9) for tilførsel av smelte til vakuumbehandiingskammeret (4) og anordninger (II, 12) for å sprøyte smeiten inn i vakuumbehandiingskammeret (4), karakterisert ved at vakuumbehandiingskammeret (4) er utstyrt med utførselsanordninger (15) for utførsel av en eller fler urenheter fjernet fra smeiten, hvilken utførselsanordning (15) er tilkoblet seperasjons-anordning (5, 16) for å separere en eller fler urenheter i fast eller flytende form tilkoblet til en vakuumpumpe (P) ved hjelp av hvilken pumpe et subatmosfærisk trykk kan opprettholdes i vakuumbehandiingskammeret (4), idet minst en tilførselsledning (9) og en tilbakeføringsledning (10) er koblet til vakuumbehandiingskammeret (4) hvor tilførings-ledningen (9) er anvendelig for tilføring av smelte som skal renses til vakuumbehandiingskammeret (4) og som er utstyrt med en pumpeanordning (11) for smeiten som skal renses og en sprøyteanordning (12) for å atomisere smeiten som tilføres via pumpen (11) til vakuumbehandiingskammeret (4) og hvor tilbakeføringsledningen (10) kan brukes for utføring av renset smelte fra vakuumbehandiingskammeret (4).

17. Anordning ifølge krav 16, karakterisert ved at tilføringsledningen (9) er tilkoblet, eller tilføringsledningen (9) og tilbakeføringsledningen (10) begge er tilkoblet, enten direkte eller indirekte, til badet (1) av smeiten som skal renses.

18. Anordning ifølge krav 16, karakterisert ved at vakuumbehandiingskammeret (4) er anbrakt ved ca. barometrisk høyde over nivået til badet av smeiten som skal renses og tilføringsledningen (9) og utføringsledningen (10) er henholdsvis dannet som et stigerør og et synkerør.

19. Anordning ifølge krav 16, karakterisert ved anordninger (18) for tilførsel av oksygengass eller oksygendannende materialer til vakuumbehandiingskammeret foregår i og/eller et punkt nedstrøms for vakuumbehandiingskammeret.

20. Anordning ifølge krav 16, karakterisert ved at separeringsanordningene (5) er tilkoblet via en sammenkoblende ledning (6) til vakuumbehandiingskammeret (4) hvor forbindelsesledningen (6) er utstyrt med anordninger (18) for tilførsel av oksygengass eller oksygendannende materialer.

21. Anordninger ifølge krav 16, karakterisert ved at den separerende anordning (5, 16) for å separere urenheter i fast eller flytende form er en kondensator (5) utstyrt med en lukkbar kran og hvor kondensatoren (5) eventuelt innbefatter et forvarmbart barometrisk ben med en siffongfelle.

22. Anordninger ifølge krav 21, karakterisert ved at kondensatoren er kombinert med tilføringsanord-ninger (18) for tilførsel av oksygengass eller oksygendannende materialer utelukkede for tilførsel til vakuumbehandiingskammeret (4).

23. Anordninger ifølge krav 16, karakterisert ved at vakuumbehandiingskammeret (4) og tilførsels-ledningen (9) og tilbakeføringsledningen (10) kan forvarmes.

24. Anordning ifølge krav 21, karakterisert ved at kondensatoren (5) er utstyrt med anordninger (20, 21) for å smelte materialet separert i kammeret.

25. Anordning ifølge krav 1, karakterisert ved at pumpeanordningene (11) for smeiten som skal renses er en mekanisk og/eller induktiv pumpe i kombinasjon med en pumpe av gassløfteprinsippet.