NO167783B - Fremgangsmaate ved behandling av myseproteinholdige produkter for aa lette separasjon av fett derfra. - Google Patents
Fremgangsmaate ved behandling av myseproteinholdige produkter for aa lette separasjon av fett derfra. Download PDFInfo
- Publication number
- NO167783B NO167783B NO874899A NO874899A NO167783B NO 167783 B NO167783 B NO 167783B NO 874899 A NO874899 A NO 874899A NO 874899 A NO874899 A NO 874899A NO 167783 B NO167783 B NO 167783B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- protein
- hydrolysis
- fat
- whey
- content
- Prior art date
Links
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 claims abstract description 44
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims abstract description 44
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims abstract description 44
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 claims abstract description 39
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 claims abstract description 35
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims abstract description 31
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 31
- 235000021119 whey protein Nutrition 0.000 claims abstract description 20
- 108091005804 Peptidases Proteins 0.000 claims abstract description 9
- 102000035195 Peptidases Human genes 0.000 claims abstract description 9
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims description 13
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims description 13
- 230000002779 inactivation Effects 0.000 claims description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 abstract description 18
- 235000019640 taste Nutrition 0.000 abstract description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 description 24
- 239000005862 Whey Substances 0.000 description 19
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 description 12
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 102000009027 Albumins Human genes 0.000 description 3
- 108010088751 Albumins Proteins 0.000 description 3
- GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N Lactose Natural products OC[C@H]1O[C@@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)C(O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N 0.000 description 3
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 3
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 3
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 3
- 239000008101 lactose Substances 0.000 description 3
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 3
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 3
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 3
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 3
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 3
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 3
- QCVGEOXPDFCNHA-UHFFFAOYSA-N 5,5-dimethyl-2,4-dioxo-1,3-oxazolidine-3-carboxamide Chemical compound CC1(C)OC(=O)N(C(N)=O)C1=O QCVGEOXPDFCNHA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 244000063299 Bacillus subtilis Species 0.000 description 2
- 235000014469 Bacillus subtilis Nutrition 0.000 description 2
- 102000002322 Egg Proteins Human genes 0.000 description 2
- 108010000912 Egg Proteins Proteins 0.000 description 2
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 2
- 108010056079 Subtilisins Proteins 0.000 description 2
- 102000005158 Subtilisins Human genes 0.000 description 2
- 235000019658 bitter taste Nutrition 0.000 description 2
- 235000014103 egg white Nutrition 0.000 description 2
- 210000000969 egg white Anatomy 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 230000000415 inactivating effect Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 108010009355 microbial metalloproteinases Proteins 0.000 description 2
- 229940024999 proteolytic enzymes for treatment of wounds and ulcers Drugs 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- NNJPGOLRFBJNIW-HNNXBMFYSA-N (-)-demecolcine Chemical compound C1=C(OC)C(=O)C=C2[C@@H](NC)CCC3=CC(OC)=C(OC)C(OC)=C3C2=C1 NNJPGOLRFBJNIW-HNNXBMFYSA-N 0.000 description 1
- 240000006439 Aspergillus oryzae Species 0.000 description 1
- 235000002247 Aspergillus oryzae Nutrition 0.000 description 1
- 241000193830 Bacillus <bacterium> Species 0.000 description 1
- 241000194108 Bacillus licheniformis Species 0.000 description 1
- 108090000317 Chymotrypsin Proteins 0.000 description 1
- 108010019160 Pancreatin Proteins 0.000 description 1
- 108090000526 Papain Proteins 0.000 description 1
- 102000057297 Pepsin A Human genes 0.000 description 1
- 108090000284 Pepsin A Proteins 0.000 description 1
- 239000004365 Protease Substances 0.000 description 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- 229960002376 chymotrypsin Drugs 0.000 description 1
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 1
- 238000000502 dialysis Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 230000007071 enzymatic hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006047 enzymatic hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008268 mayonnaise Substances 0.000 description 1
- 235000010746 mayonnaise Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 229940055695 pancreatin Drugs 0.000 description 1
- 229940055729 papain Drugs 0.000 description 1
- 235000019834 papain Nutrition 0.000 description 1
- 229940111202 pepsin Drugs 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 108090000765 processed proteins & peptides Proteins 0.000 description 1
- 230000007065 protein hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 239000012460 protein solution Substances 0.000 description 1
- 229940116540 protein supplement Drugs 0.000 description 1
- 235000005974 protein supplement Nutrition 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000005199 ultracentrifugation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
- A23J3/00—Working-up of proteins for foodstuffs
- A23J3/30—Working-up of proteins for foodstuffs by hydrolysis
- A23J3/32—Working-up of proteins for foodstuffs by hydrolysis using chemical agents
- A23J3/34—Working-up of proteins for foodstuffs by hydrolysis using chemical agents using enzymes
- A23J3/341—Working-up of proteins for foodstuffs by hydrolysis using chemical agents using enzymes of animal proteins
- A23J3/343—Working-up of proteins for foodstuffs by hydrolysis using chemical agents using enzymes of animal proteins of dairy proteins
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Zoology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Dairy Products (AREA)
- Peptides Or Proteins (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Enzymes And Modification Thereof (AREA)
- Seasonings (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte av den art som er angitt i krav l's ingress.
Myse er et restprodukt som erholdes ved fremstilling av ost og har som følge av dets høye innhold av vann liten økono-misk verdi. En typisk sammensetning av myse, med små varia-sjoner er som følger:
De ovenfor angitte tallverdier innbefatter et fettinnhold på 0,1 - 0,2 %, avhengig av type av fremstilt ost som mysen er avledet fra. Hvis mysen er tørket, dvs. vanninnholdet er redusert til kun noen få prosent så vil fettinnholdet nå ca. 3$. Næringsverdien for proteiner tilstede i myse er blant de høyest kjente og flere metoder anvendes idag industrielt for å separere og konsentrere proteinfraksjonen. Den mest vanlige metode er ultrafiltrering hvorved lactose, mineraler og vann fjernes fra standard-mysen og for tiden tørkede myseproteinprodukter inneholder opptil 8056 protein. Da fett-fraksjonen ikke kan separeres fra proteinkonsentratet uten store proteintap så vil et pulver inneholdende 8% ha et fettinnhold på ca. 7%. En slik fettmengde vil hovedsaklig forårsake et smaksproblem da produktet vil få en karakter-istisk mindre god smak som er meget vanskelig å maskere. Produkter utviser også nedsatt lagringsstabilitet, hvilket representerer et stort problem. Det er således ønskelig å tilveiebringe en fremgangsmåte som muliggjør en nedsettelse av fettinnholdet i myseproteinkonsentratet til et minimum og som gir et produkt med forbedret smak og lagringsstabilitet. Anvendelse av myseproteinkonsentratet i matvarer er basert på deres funksjonelle egenskaper, dvs. deres emulgerende og viskositetsfremmende virkning, såvel som næringsegenskapene for konsentratet. Omkostningene for å gjenvinne proteiner vil imidlertid være ganske høye da det er nødvendig med ca. 200 1 myse til å gi et 1 kg proteiner og som en følge av dette vil den mest vanlige anvendelse skje innen hospital, omsorg og helseomsorgsektorene, som et proteinadditiv. Ved å nedsette fettinnholdet til et minimum skulle man kunne for-bedre de økonomiske betingelser for anvendelse av produktet som et proteinadditiv i konvensjonelle matvarer for generell anvendelse.
En konvensjonell sentrifugering av standard-myse, eksempelvis i en melkeseparator kan nedsette fettinnholdet ned til en restmengde på 0, 05%, hvilket betyr et fettinnhold på ca. 1,596 i den tørkede myse.
Etter en konsentrering ved hjelp av ultrasentrifugering av mysen kan fetteliminering ikke på noen måte utføres ved hjelp av sentrifugering som følge av de fysikalske egenskaper for hveteproteinkonsentratet. Hvis man skulle påvirke mysen kraftigere enn normalt, dvs lengre oppholdsperioder 1 separatoren eller anvendelse av ultrasentrlfuger med høye G-krefter kan man separere fett, men da med medfølgende store proteintap.
Foreliggende oppfinnelse vedrører således en fremgangsmåte som er særpreget ved det som er angitt i krav l's karak-teriserende del, nemlig at myseproteinproduktet underkastes hydrolyse ved en temperatur over 15°C, men under inak-tiver ingstemperaturen for det anvendte enzym, inntil det erholdes en hydrolysegrad på 0,2 - 4, hvoretter tilstedeværende fett isoleres og fjernes. Ytterligere trekk fremgår av krav 2 og 3.
Proteinproduktet som er befridd for fett har bibeholdt
sine funksjonelle egenskaper og vil gi en klar, svak
opak oppløsning med vann. Ytterligere er proteinproduktet piskbart til et stabilt skum og kan erstatte eggehvite (albumin) i så måte. Ytterligere er dets emulgerende egenskaper utmerket, også med hensyn til smak tog følgelig kan høykonsentrerte proteinpasta også fremstilles.
Ved foreliggende fremgangsmåte utgår man fortrinnsvis ut fra myseproteiner, fortrinnsvis i form av myseproteinkonsentrat for å unngå håndtering av for meget vann, idet hveteproteinkonsentratet kan være erholdt på konvensjonell måte, så som ved ultrafiltrering og proteinkonsentratet har passende et tørrstoffinnhold på 15 - 50 %, fortrinnsvis 20 - 33 $ >. Myseproteinene underkastes en enzymatisk hydrolyse ved hjelp av et proteolytisk enzym eller blanding av prcteolytiske enzymer inntil den ovenfornevnte hydrolysegrad oppnås. Betegnelsen "hydrolysegrad" (i det etterfølgende betegnet med DH) er definert som den mengde, i prosent, av peptidbindingene som er spaltet under hydrolysen. Det er vanlig kjent at en bitter smak oppstår ved hydrolyse av proteiner. Dette er sagt å kunne tilskrives det faktum at hydrofobe aminosyrer eller peptidender frigjøres og gir en slik effekt når proteinet er hydrolysert i en viss grad. Ved den hydrolysegrad som overstiger DH 4-5 meget fremtredene ved hydrolise-ring av myseprotein. Dette er en meget moderat hydrolysegrad. Det er imidlertid meget overraskende å finne at en hydrolysegrad på DH opptil 4,0, fortrinnsvis mellom 0,2 til 4,0 og mere foretrukket til mellom 0,5 og 4,0 gir en så stor effekt at fett lett kan separeres fra myseproteinene på konvensjonell måte, eksempelvis ved hjelp av sentrifugering.
Betingelsene under hydrolyseprosessen så som anvendt type enzym, mengden av enzym, hydrolysetemperatur, hydrolysetid og pH er ikke kritisk så lenge den ønskede hydrolysegrad kan oppnås.
En fagmann kan, ved hjelp av enkle innledende eksprimenter eller erfaring finne hvilke betingelser som skal anvendes og hvilke betingelser som er optimale for prosessen. Egnede enzymer for anvendelse i foreliggende fremgangsmåte finnes på markedet og de følgende eksempler på
disse er proteolytiske enzymer fremstilt fra Bacillus subtilis ("Neutrase<R> 0,51), og et proteolytisk enzym fremstilt fra Bacillus lichenformis ("Alcalase<R> 0,61). Ytterligere eksempler er "pepsin" 156, 50°C og 1 time,
"papain 3000" 156 ved 40" C og 2 timer, "Chymotrypsin" 156 40° C og 1 time, "Pancreatin 4NE" 156 40° C og 1 time, alle ved pH
7, en enzymblanding fremstilt fra Aspergillus oryzae var. pH 9 , 156, 55° C og 90 min, som innaktlveres med pH 4 ved 68° C i
1 time. De førstnevnte enzymer blir også innaktivert ved pH
4. Forøvrig ér betingelsene og fremgangsmåten som tid-ligere nevnt for alle typer. En blanding av enzymer er også mulig. Hydrolysegraden avbrytes når den ønskede hydrolysegrad er nådd og dette kan gjøres på konvensjonell måte, eksempelvis ved å inaktivere enzymene ved å senke pH, eksempelvis til pH 4 eller ved å oppvarme hydrolyseoppløs-ningen, idet man i sistnevnte tilfelle må være forsiktig for å unngå og påvirke proteinene negativt. Deretter kan fettet separeres fra ved hjelp av sentrifugering. Selv om man ikke ønsker å binde seg til noen teori så er det antatt at hydrolysen av myseproteinene fører til en slik forandring i emul-ger ingsegenskapene for proteinene at avseparer ing av fett ved hjelp av sentrifugering lettes i vesentlig grad. Ved hjelp av foreliggende fremgangsmåte oppnås det ikke bare et produkt med forbedret smak og forbedret lagringsstabilitet, men det forventede proteintap nedsettes til et minimum. Oppfinnelsen gjøre det nå mulig å utnytte høykvalitetspro-teinene i myse for å forsterke næringsinnholdet i konvensjonelle matvarer uten derved å forårsake smaksproblemer. Det er også lett å spise proteinprodukter som har et ekstremt høyt innhold av proteiner. Dette er et vesentlig fremskritt innen teknikkens stand.
Selv om myseproteinkonsentrat kan være foretrukket som ut-gangsmateriale for foreliggende fremgangsmåte så kan en hvilken som helst mysekvalitet anvendes, eksempelvis så som standard myse erholdt direkte fra osteproduksjon i form av såvel søt som sur myse, konsentrert myse som kun er delvis tørket myse og myseproteinkonsentrat som er en proteinkval-itet med lavt lactoseinnhold. Standard myse, såkalt natur-lig myse finnes også som en lactoseutarmet variant.
Oppfinnelsen skal nærmere belyses under henvisning til de vedlagte eksempler.
Eksempel 1.
Et myseproteinkonsentrat med tørrstof f innhold på 22,556, et proteininnhold på 15,256 og et fettinnhold på 1 ,696 ble behandlet ved 50°C i 20 min ved pH 8 under anvendelse av et proteolytisk enzym fremstilt fra Bacillus licheniformis som markedsføres under handelsnavnet "Alcalase<R> 0,6". Enzym-mengden var 1 , 556 regnet på proteintørrstoffet. Etter 20 min var hydrolysegraden DH 2,2. Etter inaktivering av enzymet ved å senke pH til 4 i 60 min ble fettet separert ved sentrifugering i en konvensjonell melkeseparator. Etter avsluttet sentrifugering hadde restfettinnholdet nådd 0,0656. Proteinkonsentrasjonen ble fortsatt i et ultrafiltrerings-utstyr inntil det ble oppnådd et tørrstof f innhold på 3956. Under den avsluttende fase ble avmineralisert vann tilsatt og konsentrasjonen fant sted som dialyse. Proteininnholdet i det erholdte tørkede pulver var 9856 av tørrstof f innholdet og fettinnholdet var 0,556. Smaken var fullstendig nøytral.
Det erholdte proteinprodukt ble undersøkt i en piskeprøve for å undersøke funksjonelle egenskaper for proteinet. For dette formål ble to forskjellige bestemmelser anvendt, nemlig a) en skumningsprøve hvor 18 g av en 1156 proteinoppløsning ble pisket i 3 min. Proteinet fremstilt i henhold til oppfinnelsen gav 180 cm<3> skum, sammenlignet med den samme vekt albumin (eggehvite) som gav 175 cm<3>. Etter 30 min hadde de to skum avtatt med 30 ml., og b) en piskeprøve hvor den inverse verdi av densiteten ble målt (ml/g). I denne prøve ble en 1156 oppløsning pisket i 3
min hvoretter ml/g ble bestemt såvel som tap i ml etter 30
min. Resultatene er gitt i den etterfølgende tabell.
Som det fremgår av tabellen ovenfor er de funksjonelle egenskaper for proteinproduktet erholdt lik dem for albumin eller til og med bedre.
Andre funksjonelle egenskaper ved det fremstilte produkt er at det gir en nesten klar oppløsning i vann, som noen ganger kan bli litt opak (blå), det virker som en emulgator og majones kan lett fremstilles, høyproteininnholdende pasta kan fremstilles og administreres oralt uten noen smaksproblem.
Eksempel 2.
Et myseproteinkonsentrat med et tørrstof f innhold på 35,1 96, et proteininnhold på 27,096 og et fettinnhold på 2,896 ble behandlet med et proteolytisk enzym fremstilt fra Bacillus subtilis og markedsført under handelsenavnet "Neutrase<R >0,51". Mengden av enzym var 296 regnet på inneholdet av tørt protein. Hydrolysen fant sted ved en temperatur på 20°C og en pH på 7,0. Etter en omsetningstid på 70 min var hydrolysegraden DH 1,2. Deretter hie enzymet inaktivert ved å senke pH til 4,0 i en time og oppløsningen deretter gjordt nøytral og fettet ble separert fra til en restmengde på 0,696 på konvensjonell måte. Det ble erholdt et tørt pulver som inneholdt 83,996 protein, regnet som tørrstof f og 0,1896 fett. Smaken var nøytral og proteinproduktet kunne lett piskes til å gi et stabilt skum.
Eksempel 3.
Eksempel 1 ble gjentatt under de samme betingelser, bortsett fra at hydrolysegraden etter avsluttet hydrolyse var DH 4,1. Det ferdige produkt i form av tørt pulver hadde en bitter smak og var vanskelig å håndtere.
Eksempel 4.
Eksempel 2 ovenfor ble gjentatt under de samme betingelser, bortsett fra at hydrolysen ble utført til en hydrolysegrad på 0,52. Derved oversteg proteintapet 596, men fettinnholdet i det ferdige tørre proteinprodukt var kun 0 ,996. Proteinproduktet ga et stabilt skum ved piskeprøven.
Eksempel 5.
Et hveteproteinkonsentrat i henhold til eksempel 2, ble behandlet som i eksempel 2, bortsett fra at hydrolysen forløp til en hydrolysegrad på kun DH 0,15. Restfettinnholdet etter sentrifugering i en melkeseparator var 1 ,096. Det erholdte protein bibeholdt sine funksjonelle egenskaper og var piskbart.
Eksempel 6.
Eksempel 1 ovenfor ble gjentatt med alle trinn bortsett fra at det ble ikke anvendt noe proteolytisk enzym. Det ferdige erholdte proteinprodukt utviser ingen hydrolysegrad og intet fett kunne separeres når produktoppløsningen ble sentrifug-ert før den ferdige tørking. Fettinnholdet i det ferdige tørkede produkt var ca. 796.
Det er åpenbart fra de ovenfor gitte eksempler at DB>området på opptil 4,0 er kritisk ved utførelse av foreliggende fremgangsmåte og at fettinnholdet kan senkes fra ca. 7$ for tilfelle av et konvensjonelt fremstilt myseproteinkonsentrat til et fettinnhold av størrelsesorden 0,2 - 1 % for tilfelle av et produkt fremstilt i henhold til foreliggende oppfinnelsen. Ved denne nedsetning av fettinnholdet så oppnås det et organoleptisk fordelaktig produkt med små eller ingen proteintap og produktet kan anvendes som et fullverdig proteinadditiv til matvarer, såvel som i høykvalitetsforstoffer for dyr, spesielt høykvalitetsforstoffer for unge dyr som trenger store proteintilskudd eller som høykvalitetsprotein-tilsetning.
Claims (3)
1. Fremgangsmåte ved behandling av myseproteinhoIdige produkter for å lette separasjon av fett derfra, karakterisert ved at myseproteinproduktet underkastes hydrolyse ved en temperatur over 15"C, men under inaktiveringstemperaturen for det anvendte enzym, inntil det erholdes en hydrolysegrad på 0,2 - 4, hvoretter tilstedeværende fett isoleres og fjernes.
2. Fremgangsmåte i henhold til krav 1, karakterisert ved at hydrolysen avbrytes ved å senke pH, fortrinnsvis til pH 4.
3. Fremgangsmåte i henhold til krav 1, karakterisert ved at det anvendes minst 0,5 vekt%, fortrinnsvis 1,5-2 vekt% av det proteolytiske enzym, regnet på proteintørrstoffet.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8605045A SE459140B (sv) | 1986-11-25 | 1986-11-25 | Hydrolys av vassleprotein foer att underlaetta avskiljning av fett daerifraan |
CA000553208A CA1334635C (en) | 1986-11-25 | 1987-12-01 | Process for the treatment of whey protein |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO874899D0 NO874899D0 (no) | 1987-11-24 |
NO874899L NO874899L (no) | 1988-05-26 |
NO167783B true NO167783B (no) | 1991-09-02 |
NO167783C NO167783C (no) | 1991-12-11 |
Family
ID=25671611
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO874899A NO167783C (no) | 1986-11-25 | 1987-11-24 | Fremgangsmaate ved behandling av myseproteinholdige produkter for aa lette separasjon av fett derfra. |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4847096A (no) |
EP (1) | EP0269593B1 (no) |
JP (1) | JPS63160555A (no) |
AT (1) | ATE72937T1 (no) |
AU (1) | AU607721B2 (no) |
CA (1) | CA1334635C (no) |
DE (1) | DE3777101D1 (no) |
DK (1) | DK616887A (no) |
ES (1) | ES2039263T3 (no) |
FI (1) | FI93511C (no) |
NO (1) | NO167783C (no) |
NZ (1) | NZ222592A (no) |
SE (1) | SE459140B (no) |
Families Citing this family (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3683583D1 (de) * | 1985-09-10 | 1992-03-05 | Res Corp Technologies Inc | Osmotische mittel fuer peritonealdialyse. |
DK589785A (da) * | 1985-12-18 | 1987-06-19 | Samuelsson Ernst Gunnar | Peptidpraeparat, fremgangsmaade til fremstilling deraf samt anvendelse af peptidpraeparatet |
JP2794305B2 (ja) * | 1988-07-20 | 1998-09-03 | 明治乳業株式会社 | 牛乳乳清蛋白質中のβ―ラクトログロブリンの選択的酵素分解方法 |
DK63490D0 (da) * | 1990-03-09 | 1990-03-09 | Novo Nordisk As | Fremgangsmaade til fremstilling af ost |
US5863573A (en) * | 1990-03-09 | 1999-01-26 | Novo Nordisk A/S | Process for producing cheese |
US5716801A (en) * | 1991-03-07 | 1998-02-10 | Novo Nordisk A/S | Method for production of a vegetable protein hydrolyzate with proteases |
CA2094570A1 (en) * | 1992-05-27 | 1993-11-28 | Jerome F. Trumbetas | Enzymatic protein process and product |
DE4221624C1 (no) * | 1992-07-01 | 1993-07-15 | Hubert 8941 Erkheim De Fritz | |
JP2683492B2 (ja) * | 1993-09-07 | 1997-11-26 | 雪印乳業株式会社 | ミセル状ホエー蛋白質、その溶液、その粉末およびミセル状ホエー蛋白質の製造法 |
US6297042B1 (en) | 1995-05-15 | 2001-10-02 | University Of Kentucky Research Foundation | Cheese making with bacteriophage resistant bacteria |
AU761477B2 (en) | 1998-06-17 | 2003-06-05 | New Zealand Dairy Board | Bioactive whey protein hydrolysate |
US6051687A (en) * | 1999-02-22 | 2000-04-18 | Nutra-Flo Company | Purification of liquid protein hydrolysate and the resultant products |
US6998259B1 (en) | 1999-05-20 | 2006-02-14 | Davisco Foods International | Enzymatic treatment of whey proteins for the production of antihypertensive peptides and the resulting products |
US6261624B1 (en) | 1999-07-14 | 2001-07-17 | North Carolina State University | Thermal and PH stable protein thickening agent and method of making the same |
US6630320B1 (en) | 2000-05-08 | 2003-10-07 | Devisco Foods International, Inc. | Treatment of hypertension in mammals with hydrolyzed whey proteins |
US6551636B2 (en) * | 1999-07-23 | 2003-04-22 | Novozymes A/S | Modification of foaming properties of proteins |
NZ506866A (en) * | 2000-09-11 | 2003-05-30 | New Zealand Dairy Board | Bioactive whey protein hydrolysate free of bitter flavours wherein the enzyme used is a heat labile protease |
FR2827290B1 (fr) * | 2001-07-13 | 2004-07-09 | Pierre Jouan Biotechnologies Sa | Procede d'obtention d'une fraction proteique enrichie en tgf-beta sous forme activee, fraction proteique et applications therapeutiques |
JP2003137804A (ja) * | 2001-10-31 | 2003-05-14 | Morinaga Milk Ind Co Ltd | インターロイキン−18誘導剤 |
DK1443825T3 (da) * | 2001-11-06 | 2009-02-02 | Novozymes North America Inc | Modificerede valleproteinsammensætninger, der har forbedrede skumningsegenskaber |
US20040009261A1 (en) * | 2002-02-21 | 2004-01-15 | Brody Ernest P. | Method of preparing a milk polar lipid enriched concentrate and a sphingolipid enriched concentrate |
US7399496B2 (en) * | 2003-02-07 | 2008-07-15 | Glanbia Nutritionals (Ireland) Limited | Hydrolyzed whey protein compositions |
WO2008119185A1 (en) * | 2007-04-03 | 2008-10-09 | Advitech Inc. | Process for the manufacture of a dairy-based anti-inflammatory composition |
US20150225152A1 (en) * | 2011-07-22 | 2015-08-13 | Donal Dunne | Whey protein coated films |
US10820618B2 (en) | 2015-12-18 | 2020-11-03 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Heat sterilized high protein compositions with hydrolyzed protein from a continuous process with at least one endopeptidase |
US11477999B2 (en) * | 2016-10-31 | 2022-10-25 | Meiji Co., Ltd. | Method for producing whey protein hydrolysate |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB586603A (en) * | 1943-07-22 | 1947-03-25 | Svenska Mjoelkprodukter Aktieb | Improvements in or relating to the production of egg substitutes |
US2585951A (en) * | 1951-01-30 | 1952-02-19 | Us Agriculture | Food product from whey |
US3857966A (en) * | 1973-08-16 | 1974-12-31 | Gen Foods Corp | Process for bland, soluble protein |
FR2459620B1 (fr) * | 1979-06-26 | 1983-08-05 | Agronomique Inst Nat Rech | Hydrolisat enzymatique total de proteines de lactoserum, obtention et application |
JPS6196956A (ja) * | 1984-10-18 | 1986-05-15 | Snow Brand Milk Prod Co Ltd | 起泡安定性が良好なホエ−蛋白質の調製法 |
GB8528100D0 (en) * | 1985-11-14 | 1985-12-18 | Imp Biotechnology | Zenymatic hydrolysis of proteins |
DK589785A (da) * | 1985-12-18 | 1987-06-19 | Samuelsson Ernst Gunnar | Peptidpraeparat, fremgangsmaade til fremstilling deraf samt anvendelse af peptidpraeparatet |
-
1986
- 1986-11-25 SE SE8605045A patent/SE459140B/sv not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-11-12 EP EP87850346A patent/EP0269593B1/en not_active Expired
- 1987-11-12 DE DE8787850346T patent/DE3777101D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-11-12 ES ES198787850346T patent/ES2039263T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-11-12 AT AT87850346T patent/ATE72937T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-11-16 US US07/121,091 patent/US4847096A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-11-17 AU AU81278/87A patent/AU607721B2/en not_active Ceased
- 1987-11-18 NZ NZ222592A patent/NZ222592A/en unknown
- 1987-11-24 DK DK616887A patent/DK616887A/da not_active Application Discontinuation
- 1987-11-24 NO NO874899A patent/NO167783C/no unknown
- 1987-11-24 FI FI875192A patent/FI93511C/fi not_active IP Right Cessation
- 1987-11-24 JP JP62294296A patent/JPS63160555A/ja active Pending
- 1987-12-01 CA CA000553208A patent/CA1334635C/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU8127887A (en) | 1988-05-26 |
ATE72937T1 (de) | 1992-03-15 |
FI93511C (fi) | 1995-04-25 |
NO167783C (no) | 1991-12-11 |
JPS63160555A (ja) | 1988-07-04 |
DK616887D0 (da) | 1987-11-24 |
FI875192A0 (fi) | 1987-11-24 |
NZ222592A (en) | 1990-04-26 |
ES2039263T3 (es) | 1993-09-16 |
NO874899D0 (no) | 1987-11-24 |
CA1334635C (en) | 1995-03-07 |
SE8605045L (sv) | 1988-05-26 |
EP0269593A2 (en) | 1988-06-01 |
EP0269593B1 (en) | 1992-03-04 |
NO874899L (no) | 1988-05-26 |
FI875192A (fi) | 1988-05-26 |
SE8605045D0 (sv) | 1986-11-25 |
FI93511B (fi) | 1995-01-13 |
SE459140B (sv) | 1989-06-12 |
EP0269593A3 (en) | 1989-02-08 |
AU607721B2 (en) | 1991-03-14 |
US4847096A (en) | 1989-07-11 |
DE3777101D1 (de) | 1992-04-09 |
DK616887A (da) | 1988-05-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO167783B (no) | Fremgangsmaate ved behandling av myseproteinholdige produkter for aa lette separasjon av fett derfra. | |
AU681653B2 (en) | A method for hydrolysing proteins | |
US4346122A (en) | Low-viscosity, high-NSI, heat-gelling soy isolates | |
AU663632B2 (en) | Low fat cheese product and method of manufacture | |
EP0072617B1 (en) | Heat-gelling and foam-stabilising enzymatically modified vegetable isolates | |
WO1985000728A1 (en) | Soymilk process | |
IE863302L (en) | Peptide preparation from hydrolysis of whey | |
EP0087247B1 (en) | Process for the preparation of protein hydrolysates | |
NO324487B1 (no) | Fremgangsmate for fremstilling av proteinhydrolysat med et proteolytisk preparat fra en Gadidae-art, et proteinhydrolysat oppnadd derved, produkter omfattende slikt hydrolysat og en fremgangsmate for anvendelse av hydrolysat. | |
EP0325986A2 (en) | Enzymatic hydrolysis of proteins | |
US4600588A (en) | Milk protein hydrolysate and process of preparation | |
US5151500A (en) | Process for producing a substantially heme-free blood protein | |
EP0065663A1 (en) | Method for the preparation of a protein hydrolyzate from whey protein | |
Ustunol | Physical, chemical, and processing‐induced changes in proteins | |
EP0480104B1 (en) | Enzyme modified protein and process for its production | |
US5574139A (en) | Method and apparatus for the production of a watersoluble, low-iron protein product from blood cell raw material, and a low-iron, watersoluble protein product produced by hydrolysis of blood cell raw material | |
US20030022274A1 (en) | Partially hydrolysed protein nutrient supplement | |
EP1515612B1 (en) | Whey protein hydrolysate | |
JPS62232340A (ja) | 食品素材の製造法 | |
KR0172127B1 (ko) | 효소 개질 단백질 및 이의 제조 방법 | |
KR890002393B1 (ko) | 두유(豆乳)의 가공법 | |
CZ366498A3 (cs) | Opracované globinové produkty a způsob přípravy | |
Paulin | Virkning af udvalgte proteinaser pa spiseegenskaber ved kodfars. | |
GB861612A (en) | Improvements in or relating to food concentrates | |
JPH1057014A (ja) | すっぽん蜂蜜製品の製造方法 |