NO167783B - Fremgangsmaate ved behandling av myseproteinholdige produkter for aa lette separasjon av fett derfra. - Google Patents

Fremgangsmaate ved behandling av myseproteinholdige produkter for aa lette separasjon av fett derfra. Download PDF

Info

Publication number
NO167783B
NO167783B NO874899A NO874899A NO167783B NO 167783 B NO167783 B NO 167783B NO 874899 A NO874899 A NO 874899A NO 874899 A NO874899 A NO 874899A NO 167783 B NO167783 B NO 167783B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
protein
hydrolysis
fat
whey
content
Prior art date
Application number
NO874899A
Other languages
English (en)
Other versions
NO167783C (no
NO874899D0 (no
NO874899L (no
Inventor
Carl-Olof Mellqvist
Ann Mellqvist
Original Assignee
Albuglobe Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Albuglobe Ab filed Critical Albuglobe Ab
Publication of NO874899D0 publication Critical patent/NO874899D0/no
Publication of NO874899L publication Critical patent/NO874899L/no
Publication of NO167783B publication Critical patent/NO167783B/no
Publication of NO167783C publication Critical patent/NO167783C/no

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23JPROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
    • A23J3/00Working-up of proteins for foodstuffs
    • A23J3/30Working-up of proteins for foodstuffs by hydrolysis
    • A23J3/32Working-up of proteins for foodstuffs by hydrolysis using chemical agents
    • A23J3/34Working-up of proteins for foodstuffs by hydrolysis using chemical agents using enzymes
    • A23J3/341Working-up of proteins for foodstuffs by hydrolysis using chemical agents using enzymes of animal proteins
    • A23J3/343Working-up of proteins for foodstuffs by hydrolysis using chemical agents using enzymes of animal proteins of dairy proteins

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Dairy Products (AREA)
  • Peptides Or Proteins (AREA)
  • Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
  • General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
  • Enzymes And Modification Thereof (AREA)
  • Seasonings (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte av den art som er angitt i krav l's ingress.
Myse er et restprodukt som erholdes ved fremstilling av ost og har som følge av dets høye innhold av vann liten økono-misk verdi. En typisk sammensetning av myse, med små varia-sjoner er som følger:
De ovenfor angitte tallverdier innbefatter et fettinnhold på 0,1 - 0,2 %, avhengig av type av fremstilt ost som mysen er avledet fra. Hvis mysen er tørket, dvs. vanninnholdet er redusert til kun noen få prosent så vil fettinnholdet nå ca. 3$. Næringsverdien for proteiner tilstede i myse er blant de høyest kjente og flere metoder anvendes idag industrielt for å separere og konsentrere proteinfraksjonen. Den mest vanlige metode er ultrafiltrering hvorved lactose, mineraler og vann fjernes fra standard-mysen og for tiden tørkede myseproteinprodukter inneholder opptil 8056 protein. Da fett-fraksjonen ikke kan separeres fra proteinkonsentratet uten store proteintap så vil et pulver inneholdende 8% ha et fettinnhold på ca. 7%. En slik fettmengde vil hovedsaklig forårsake et smaksproblem da produktet vil få en karakter-istisk mindre god smak som er meget vanskelig å maskere. Produkter utviser også nedsatt lagringsstabilitet, hvilket representerer et stort problem. Det er således ønskelig å tilveiebringe en fremgangsmåte som muliggjør en nedsettelse av fettinnholdet i myseproteinkonsentratet til et minimum og som gir et produkt med forbedret smak og lagringsstabilitet. Anvendelse av myseproteinkonsentratet i matvarer er basert på deres funksjonelle egenskaper, dvs. deres emulgerende og viskositetsfremmende virkning, såvel som næringsegenskapene for konsentratet. Omkostningene for å gjenvinne proteiner vil imidlertid være ganske høye da det er nødvendig med ca. 200 1 myse til å gi et 1 kg proteiner og som en følge av dette vil den mest vanlige anvendelse skje innen hospital, omsorg og helseomsorgsektorene, som et proteinadditiv. Ved å nedsette fettinnholdet til et minimum skulle man kunne for-bedre de økonomiske betingelser for anvendelse av produktet som et proteinadditiv i konvensjonelle matvarer for generell anvendelse.
En konvensjonell sentrifugering av standard-myse, eksempelvis i en melkeseparator kan nedsette fettinnholdet ned til en restmengde på 0, 05%, hvilket betyr et fettinnhold på ca. 1,596 i den tørkede myse.
Etter en konsentrering ved hjelp av ultrasentrifugering av mysen kan fetteliminering ikke på noen måte utføres ved hjelp av sentrifugering som følge av de fysikalske egenskaper for hveteproteinkonsentratet. Hvis man skulle påvirke mysen kraftigere enn normalt, dvs lengre oppholdsperioder 1 separatoren eller anvendelse av ultrasentrlfuger med høye G-krefter kan man separere fett, men da med medfølgende store proteintap.
Foreliggende oppfinnelse vedrører således en fremgangsmåte som er særpreget ved det som er angitt i krav l's karak-teriserende del, nemlig at myseproteinproduktet underkastes hydrolyse ved en temperatur over 15°C, men under inak-tiver ingstemperaturen for det anvendte enzym, inntil det erholdes en hydrolysegrad på 0,2 - 4, hvoretter tilstedeværende fett isoleres og fjernes. Ytterligere trekk fremgår av krav 2 og 3.
Proteinproduktet som er befridd for fett har bibeholdt
sine funksjonelle egenskaper og vil gi en klar, svak
opak oppløsning med vann. Ytterligere er proteinproduktet piskbart til et stabilt skum og kan erstatte eggehvite (albumin) i så måte. Ytterligere er dets emulgerende egenskaper utmerket, også med hensyn til smak tog følgelig kan høykonsentrerte proteinpasta også fremstilles.
Ved foreliggende fremgangsmåte utgår man fortrinnsvis ut fra myseproteiner, fortrinnsvis i form av myseproteinkonsentrat for å unngå håndtering av for meget vann, idet hveteproteinkonsentratet kan være erholdt på konvensjonell måte, så som ved ultrafiltrering og proteinkonsentratet har passende et tørrstoffinnhold på 15 - 50 %, fortrinnsvis 20 - 33 $ >. Myseproteinene underkastes en enzymatisk hydrolyse ved hjelp av et proteolytisk enzym eller blanding av prcteolytiske enzymer inntil den ovenfornevnte hydrolysegrad oppnås. Betegnelsen "hydrolysegrad" (i det etterfølgende betegnet med DH) er definert som den mengde, i prosent, av peptidbindingene som er spaltet under hydrolysen. Det er vanlig kjent at en bitter smak oppstår ved hydrolyse av proteiner. Dette er sagt å kunne tilskrives det faktum at hydrofobe aminosyrer eller peptidender frigjøres og gir en slik effekt når proteinet er hydrolysert i en viss grad. Ved den hydrolysegrad som overstiger DH 4-5 meget fremtredene ved hydrolise-ring av myseprotein. Dette er en meget moderat hydrolysegrad. Det er imidlertid meget overraskende å finne at en hydrolysegrad på DH opptil 4,0, fortrinnsvis mellom 0,2 til 4,0 og mere foretrukket til mellom 0,5 og 4,0 gir en så stor effekt at fett lett kan separeres fra myseproteinene på konvensjonell måte, eksempelvis ved hjelp av sentrifugering.
Betingelsene under hydrolyseprosessen så som anvendt type enzym, mengden av enzym, hydrolysetemperatur, hydrolysetid og pH er ikke kritisk så lenge den ønskede hydrolysegrad kan oppnås.
En fagmann kan, ved hjelp av enkle innledende eksprimenter eller erfaring finne hvilke betingelser som skal anvendes og hvilke betingelser som er optimale for prosessen. Egnede enzymer for anvendelse i foreliggende fremgangsmåte finnes på markedet og de følgende eksempler på
disse er proteolytiske enzymer fremstilt fra Bacillus subtilis ("Neutrase<R> 0,51), og et proteolytisk enzym fremstilt fra Bacillus lichenformis ("Alcalase<R> 0,61). Ytterligere eksempler er "pepsin" 156, 50°C og 1 time,
"papain 3000" 156 ved 40" C og 2 timer, "Chymotrypsin" 156 40° C og 1 time, "Pancreatin 4NE" 156 40° C og 1 time, alle ved pH
7, en enzymblanding fremstilt fra Aspergillus oryzae var. pH 9 , 156, 55° C og 90 min, som innaktlveres med pH 4 ved 68° C i
1 time. De førstnevnte enzymer blir også innaktivert ved pH
4. Forøvrig ér betingelsene og fremgangsmåten som tid-ligere nevnt for alle typer. En blanding av enzymer er også mulig. Hydrolysegraden avbrytes når den ønskede hydrolysegrad er nådd og dette kan gjøres på konvensjonell måte, eksempelvis ved å inaktivere enzymene ved å senke pH, eksempelvis til pH 4 eller ved å oppvarme hydrolyseoppløs-ningen, idet man i sistnevnte tilfelle må være forsiktig for å unngå og påvirke proteinene negativt. Deretter kan fettet separeres fra ved hjelp av sentrifugering. Selv om man ikke ønsker å binde seg til noen teori så er det antatt at hydrolysen av myseproteinene fører til en slik forandring i emul-ger ingsegenskapene for proteinene at avseparer ing av fett ved hjelp av sentrifugering lettes i vesentlig grad. Ved hjelp av foreliggende fremgangsmåte oppnås det ikke bare et produkt med forbedret smak og forbedret lagringsstabilitet, men det forventede proteintap nedsettes til et minimum. Oppfinnelsen gjøre det nå mulig å utnytte høykvalitetspro-teinene i myse for å forsterke næringsinnholdet i konvensjonelle matvarer uten derved å forårsake smaksproblemer. Det er også lett å spise proteinprodukter som har et ekstremt høyt innhold av proteiner. Dette er et vesentlig fremskritt innen teknikkens stand.
Selv om myseproteinkonsentrat kan være foretrukket som ut-gangsmateriale for foreliggende fremgangsmåte så kan en hvilken som helst mysekvalitet anvendes, eksempelvis så som standard myse erholdt direkte fra osteproduksjon i form av såvel søt som sur myse, konsentrert myse som kun er delvis tørket myse og myseproteinkonsentrat som er en proteinkval-itet med lavt lactoseinnhold. Standard myse, såkalt natur-lig myse finnes også som en lactoseutarmet variant.
Oppfinnelsen skal nærmere belyses under henvisning til de vedlagte eksempler.
Eksempel 1.
Et myseproteinkonsentrat med tørrstof f innhold på 22,556, et proteininnhold på 15,256 og et fettinnhold på 1 ,696 ble behandlet ved 50°C i 20 min ved pH 8 under anvendelse av et proteolytisk enzym fremstilt fra Bacillus licheniformis som markedsføres under handelsnavnet "Alcalase<R> 0,6". Enzym-mengden var 1 , 556 regnet på proteintørrstoffet. Etter 20 min var hydrolysegraden DH 2,2. Etter inaktivering av enzymet ved å senke pH til 4 i 60 min ble fettet separert ved sentrifugering i en konvensjonell melkeseparator. Etter avsluttet sentrifugering hadde restfettinnholdet nådd 0,0656. Proteinkonsentrasjonen ble fortsatt i et ultrafiltrerings-utstyr inntil det ble oppnådd et tørrstof f innhold på 3956. Under den avsluttende fase ble avmineralisert vann tilsatt og konsentrasjonen fant sted som dialyse. Proteininnholdet i det erholdte tørkede pulver var 9856 av tørrstof f innholdet og fettinnholdet var 0,556. Smaken var fullstendig nøytral.
Det erholdte proteinprodukt ble undersøkt i en piskeprøve for å undersøke funksjonelle egenskaper for proteinet. For dette formål ble to forskjellige bestemmelser anvendt, nemlig a) en skumningsprøve hvor 18 g av en 1156 proteinoppløsning ble pisket i 3 min. Proteinet fremstilt i henhold til oppfinnelsen gav 180 cm<3> skum, sammenlignet med den samme vekt albumin (eggehvite) som gav 175 cm<3>. Etter 30 min hadde de to skum avtatt med 30 ml., og b) en piskeprøve hvor den inverse verdi av densiteten ble målt (ml/g). I denne prøve ble en 1156 oppløsning pisket i 3
min hvoretter ml/g ble bestemt såvel som tap i ml etter 30
min. Resultatene er gitt i den etterfølgende tabell.
Som det fremgår av tabellen ovenfor er de funksjonelle egenskaper for proteinproduktet erholdt lik dem for albumin eller til og med bedre.
Andre funksjonelle egenskaper ved det fremstilte produkt er at det gir en nesten klar oppløsning i vann, som noen ganger kan bli litt opak (blå), det virker som en emulgator og majones kan lett fremstilles, høyproteininnholdende pasta kan fremstilles og administreres oralt uten noen smaksproblem.
Eksempel 2.
Et myseproteinkonsentrat med et tørrstof f innhold på 35,1 96, et proteininnhold på 27,096 og et fettinnhold på 2,896 ble behandlet med et proteolytisk enzym fremstilt fra Bacillus subtilis og markedsført under handelsenavnet "Neutrase<R >0,51". Mengden av enzym var 296 regnet på inneholdet av tørt protein. Hydrolysen fant sted ved en temperatur på 20°C og en pH på 7,0. Etter en omsetningstid på 70 min var hydrolysegraden DH 1,2. Deretter hie enzymet inaktivert ved å senke pH til 4,0 i en time og oppløsningen deretter gjordt nøytral og fettet ble separert fra til en restmengde på 0,696 på konvensjonell måte. Det ble erholdt et tørt pulver som inneholdt 83,996 protein, regnet som tørrstof f og 0,1896 fett. Smaken var nøytral og proteinproduktet kunne lett piskes til å gi et stabilt skum.
Eksempel 3.
Eksempel 1 ble gjentatt under de samme betingelser, bortsett fra at hydrolysegraden etter avsluttet hydrolyse var DH 4,1. Det ferdige produkt i form av tørt pulver hadde en bitter smak og var vanskelig å håndtere.
Eksempel 4.
Eksempel 2 ovenfor ble gjentatt under de samme betingelser, bortsett fra at hydrolysen ble utført til en hydrolysegrad på 0,52. Derved oversteg proteintapet 596, men fettinnholdet i det ferdige tørre proteinprodukt var kun 0 ,996. Proteinproduktet ga et stabilt skum ved piskeprøven.
Eksempel 5.
Et hveteproteinkonsentrat i henhold til eksempel 2, ble behandlet som i eksempel 2, bortsett fra at hydrolysen forløp til en hydrolysegrad på kun DH 0,15. Restfettinnholdet etter sentrifugering i en melkeseparator var 1 ,096. Det erholdte protein bibeholdt sine funksjonelle egenskaper og var piskbart.
Eksempel 6.
Eksempel 1 ovenfor ble gjentatt med alle trinn bortsett fra at det ble ikke anvendt noe proteolytisk enzym. Det ferdige erholdte proteinprodukt utviser ingen hydrolysegrad og intet fett kunne separeres når produktoppløsningen ble sentrifug-ert før den ferdige tørking. Fettinnholdet i det ferdige tørkede produkt var ca. 796.
Det er åpenbart fra de ovenfor gitte eksempler at DB>området på opptil 4,0 er kritisk ved utførelse av foreliggende fremgangsmåte og at fettinnholdet kan senkes fra ca. 7$ for tilfelle av et konvensjonelt fremstilt myseproteinkonsentrat til et fettinnhold av størrelsesorden 0,2 - 1 % for tilfelle av et produkt fremstilt i henhold til foreliggende oppfinnelsen. Ved denne nedsetning av fettinnholdet så oppnås det et organoleptisk fordelaktig produkt med små eller ingen proteintap og produktet kan anvendes som et fullverdig proteinadditiv til matvarer, såvel som i høykvalitetsforstoffer for dyr, spesielt høykvalitetsforstoffer for unge dyr som trenger store proteintilskudd eller som høykvalitetsprotein-tilsetning.

Claims (3)

1. Fremgangsmåte ved behandling av myseproteinhoIdige produkter for å lette separasjon av fett derfra, karakterisert ved at myseproteinproduktet underkastes hydrolyse ved en temperatur over 15"C, men under inaktiveringstemperaturen for det anvendte enzym, inntil det erholdes en hydrolysegrad på 0,2 - 4, hvoretter tilstedeværende fett isoleres og fjernes.
2. Fremgangsmåte i henhold til krav 1, karakterisert ved at hydrolysen avbrytes ved å senke pH, fortrinnsvis til pH 4.
3. Fremgangsmåte i henhold til krav 1, karakterisert ved at det anvendes minst 0,5 vekt%, fortrinnsvis 1,5-2 vekt% av det proteolytiske enzym, regnet på proteintørrstoffet.
NO874899A 1986-11-25 1987-11-24 Fremgangsmaate ved behandling av myseproteinholdige produkter for aa lette separasjon av fett derfra. NO167783C (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8605045A SE459140B (sv) 1986-11-25 1986-11-25 Hydrolys av vassleprotein foer att underlaetta avskiljning av fett daerifraan
CA000553208A CA1334635C (en) 1986-11-25 1987-12-01 Process for the treatment of whey protein

Publications (4)

Publication Number Publication Date
NO874899D0 NO874899D0 (no) 1987-11-24
NO874899L NO874899L (no) 1988-05-26
NO167783B true NO167783B (no) 1991-09-02
NO167783C NO167783C (no) 1991-12-11

Family

ID=25671611

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO874899A NO167783C (no) 1986-11-25 1987-11-24 Fremgangsmaate ved behandling av myseproteinholdige produkter for aa lette separasjon av fett derfra.

Country Status (13)

Country Link
US (1) US4847096A (no)
EP (1) EP0269593B1 (no)
JP (1) JPS63160555A (no)
AT (1) ATE72937T1 (no)
AU (1) AU607721B2 (no)
CA (1) CA1334635C (no)
DE (1) DE3777101D1 (no)
DK (1) DK616887A (no)
ES (1) ES2039263T3 (no)
FI (1) FI93511C (no)
NO (1) NO167783C (no)
NZ (1) NZ222592A (no)
SE (1) SE459140B (no)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3683583D1 (de) * 1985-09-10 1992-03-05 Res Corp Technologies Inc Osmotische mittel fuer peritonealdialyse.
DK589785A (da) * 1985-12-18 1987-06-19 Samuelsson Ernst Gunnar Peptidpraeparat, fremgangsmaade til fremstilling deraf samt anvendelse af peptidpraeparatet
JP2794305B2 (ja) * 1988-07-20 1998-09-03 明治乳業株式会社 牛乳乳清蛋白質中のβ―ラクトログロブリンの選択的酵素分解方法
DK63490D0 (da) * 1990-03-09 1990-03-09 Novo Nordisk As Fremgangsmaade til fremstilling af ost
US5863573A (en) * 1990-03-09 1999-01-26 Novo Nordisk A/S Process for producing cheese
US5716801A (en) * 1991-03-07 1998-02-10 Novo Nordisk A/S Method for production of a vegetable protein hydrolyzate with proteases
CA2094570A1 (en) * 1992-05-27 1993-11-28 Jerome F. Trumbetas Enzymatic protein process and product
DE4221624C1 (no) * 1992-07-01 1993-07-15 Hubert 8941 Erkheim De Fritz
JP2683492B2 (ja) * 1993-09-07 1997-11-26 雪印乳業株式会社 ミセル状ホエー蛋白質、その溶液、その粉末およびミセル状ホエー蛋白質の製造法
US6297042B1 (en) 1995-05-15 2001-10-02 University Of Kentucky Research Foundation Cheese making with bacteriophage resistant bacteria
AU761477B2 (en) 1998-06-17 2003-06-05 New Zealand Dairy Board Bioactive whey protein hydrolysate
US6051687A (en) * 1999-02-22 2000-04-18 Nutra-Flo Company Purification of liquid protein hydrolysate and the resultant products
US6998259B1 (en) 1999-05-20 2006-02-14 Davisco Foods International Enzymatic treatment of whey proteins for the production of antihypertensive peptides and the resulting products
US6261624B1 (en) 1999-07-14 2001-07-17 North Carolina State University Thermal and PH stable protein thickening agent and method of making the same
US6630320B1 (en) 2000-05-08 2003-10-07 Devisco Foods International, Inc. Treatment of hypertension in mammals with hydrolyzed whey proteins
US6551636B2 (en) * 1999-07-23 2003-04-22 Novozymes A/S Modification of foaming properties of proteins
NZ506866A (en) * 2000-09-11 2003-05-30 New Zealand Dairy Board Bioactive whey protein hydrolysate free of bitter flavours wherein the enzyme used is a heat labile protease
FR2827290B1 (fr) * 2001-07-13 2004-07-09 Pierre Jouan Biotechnologies Sa Procede d'obtention d'une fraction proteique enrichie en tgf-beta sous forme activee, fraction proteique et applications therapeutiques
JP2003137804A (ja) * 2001-10-31 2003-05-14 Morinaga Milk Ind Co Ltd インターロイキン−18誘導剤
DK1443825T3 (da) * 2001-11-06 2009-02-02 Novozymes North America Inc Modificerede valleproteinsammensætninger, der har forbedrede skumningsegenskaber
US20040009261A1 (en) * 2002-02-21 2004-01-15 Brody Ernest P. Method of preparing a milk polar lipid enriched concentrate and a sphingolipid enriched concentrate
US7399496B2 (en) * 2003-02-07 2008-07-15 Glanbia Nutritionals (Ireland) Limited Hydrolyzed whey protein compositions
WO2008119185A1 (en) * 2007-04-03 2008-10-09 Advitech Inc. Process for the manufacture of a dairy-based anti-inflammatory composition
US20150225152A1 (en) * 2011-07-22 2015-08-13 Donal Dunne Whey protein coated films
US10820618B2 (en) 2015-12-18 2020-11-03 Societe Des Produits Nestle S.A. Heat sterilized high protein compositions with hydrolyzed protein from a continuous process with at least one endopeptidase
US11477999B2 (en) * 2016-10-31 2022-10-25 Meiji Co., Ltd. Method for producing whey protein hydrolysate

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB586603A (en) * 1943-07-22 1947-03-25 Svenska Mjoelkprodukter Aktieb Improvements in or relating to the production of egg substitutes
US2585951A (en) * 1951-01-30 1952-02-19 Us Agriculture Food product from whey
US3857966A (en) * 1973-08-16 1974-12-31 Gen Foods Corp Process for bland, soluble protein
FR2459620B1 (fr) * 1979-06-26 1983-08-05 Agronomique Inst Nat Rech Hydrolisat enzymatique total de proteines de lactoserum, obtention et application
JPS6196956A (ja) * 1984-10-18 1986-05-15 Snow Brand Milk Prod Co Ltd 起泡安定性が良好なホエ−蛋白質の調製法
GB8528100D0 (en) * 1985-11-14 1985-12-18 Imp Biotechnology Zenymatic hydrolysis of proteins
DK589785A (da) * 1985-12-18 1987-06-19 Samuelsson Ernst Gunnar Peptidpraeparat, fremgangsmaade til fremstilling deraf samt anvendelse af peptidpraeparatet

Also Published As

Publication number Publication date
AU8127887A (en) 1988-05-26
ATE72937T1 (de) 1992-03-15
FI93511C (fi) 1995-04-25
NO167783C (no) 1991-12-11
JPS63160555A (ja) 1988-07-04
DK616887D0 (da) 1987-11-24
FI875192A0 (fi) 1987-11-24
NZ222592A (en) 1990-04-26
ES2039263T3 (es) 1993-09-16
NO874899D0 (no) 1987-11-24
CA1334635C (en) 1995-03-07
SE8605045L (sv) 1988-05-26
EP0269593A2 (en) 1988-06-01
EP0269593B1 (en) 1992-03-04
NO874899L (no) 1988-05-26
FI875192A (fi) 1988-05-26
SE8605045D0 (sv) 1986-11-25
FI93511B (fi) 1995-01-13
SE459140B (sv) 1989-06-12
EP0269593A3 (en) 1989-02-08
AU607721B2 (en) 1991-03-14
US4847096A (en) 1989-07-11
DE3777101D1 (de) 1992-04-09
DK616887A (da) 1988-05-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO167783B (no) Fremgangsmaate ved behandling av myseproteinholdige produkter for aa lette separasjon av fett derfra.
AU681653B2 (en) A method for hydrolysing proteins
US4346122A (en) Low-viscosity, high-NSI, heat-gelling soy isolates
AU663632B2 (en) Low fat cheese product and method of manufacture
EP0072617B1 (en) Heat-gelling and foam-stabilising enzymatically modified vegetable isolates
WO1985000728A1 (en) Soymilk process
IE863302L (en) Peptide preparation from hydrolysis of whey
EP0087247B1 (en) Process for the preparation of protein hydrolysates
NO324487B1 (no) Fremgangsmate for fremstilling av proteinhydrolysat med et proteolytisk preparat fra en Gadidae-art, et proteinhydrolysat oppnadd derved, produkter omfattende slikt hydrolysat og en fremgangsmate for anvendelse av hydrolysat.
EP0325986A2 (en) Enzymatic hydrolysis of proteins
US4600588A (en) Milk protein hydrolysate and process of preparation
US5151500A (en) Process for producing a substantially heme-free blood protein
EP0065663A1 (en) Method for the preparation of a protein hydrolyzate from whey protein
Ustunol Physical, chemical, and processing‐induced changes in proteins
EP0480104B1 (en) Enzyme modified protein and process for its production
US5574139A (en) Method and apparatus for the production of a watersoluble, low-iron protein product from blood cell raw material, and a low-iron, watersoluble protein product produced by hydrolysis of blood cell raw material
US20030022274A1 (en) Partially hydrolysed protein nutrient supplement
EP1515612B1 (en) Whey protein hydrolysate
JPS62232340A (ja) 食品素材の製造法
KR0172127B1 (ko) 효소 개질 단백질 및 이의 제조 방법
KR890002393B1 (ko) 두유(豆乳)의 가공법
CZ366498A3 (cs) Opracované globinové produkty a způsob přípravy
Paulin Virkning af udvalgte proteinaser pa spiseegenskaber ved kodfars.
GB861612A (en) Improvements in or relating to food concentrates
JPH1057014A (ja) すっぽん蜂蜜製品の製造方法