NO164723B - Papirmaskinvire. - Google Patents
Papirmaskinvire. Download PDFInfo
- Publication number
- NO164723B NO164723B NO85855105A NO855105A NO164723B NO 164723 B NO164723 B NO 164723B NO 85855105 A NO85855105 A NO 85855105A NO 855105 A NO855105 A NO 855105A NO 164723 B NO164723 B NO 164723B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- longitudinal
- threads
- thread set
- paper machine
- transverse
- Prior art date
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 41
- 230000027455 binding Effects 0.000 claims description 24
- 238000009739 binding Methods 0.000 claims description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 2
- 241000700605 Viruses Species 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
- D21F1/0036—Multi-layer screen-cloths
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
- Y10S162/903—Paper forming member, e.g. fourdrinier, sheet forming member
Landscapes
- Paper (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Dental Preparations (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Gloves (AREA)
- Prostheses (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår en papirmaskinvire i form av en flerlagsvevnad, bestående av en over- eller formingsvire og en nedre-eller slitevevnad med minst tre langsgående trådsatser og av minst to tverrgående trådsatser..
Tidligere kjente flerlagsvevnader benyttet som papirmaskinvire kunne ikke med godt resultat benyttes for fremstilling av finpapir på grunn av manglende egenskaper ved den papir-sidige overflaten, som førte til markeringer av forskjellig art i papiret.
I denne sammenheng er det kjent at langsgående markeringer, tverrgående markeringer og diagonalmarkeringer var så sterke at viren i de fleste tilfeller måtte fjernes fra papir-maskinen .
I DE-OS 29 17 649 er det beskrevet en formingsvire for papir-maskiner, som består av en første sats av varptråder og en første sats av vefttråder som er vevd sammen til en første komplett vevnad, og en andre sats varptråder samt en andre sats vefttråder som er vevd sammen til en andre komplett vevnad. Den nevnte første vevnad samt den andre vevnaden skal bindes sammen ved hjelp av spesielle, mellom vevnadene forløpende bindevefttråder, som er bundet sammen med tråder i den første og andre varptrådsatsen. Målsettingen, nemlig å la bindevefttrådene løpe temmelig rett i vevnaden, idet de ble omslynget av varptråder i den øvre og den nedre vevnaden, hvorved bindepunktene skulle ligge i vevnadslegemet og ikke i dets yttertråder og derfor ikke skulle innvirke på papir-sidens planhet, ble imidlertid ikke oppnådd ved hjelp av denne kjente viren. Vefttrådene forløp ikke rett, men ble sterkt krummet og dannet på papirsiden av viren regelmessig anordnede dobbeltkrumminger med vefttrådene i overvevnaden, hvilke dobbeltkrumminger dannet fordypninger i overflaten som til og med omfattet tilgrensende krumminger. Derved ble ikke de ovennevnte ulempene, nemlig de sterke markeringer som for mange papirsorter, særlig for finpapir, ikke er godtagbare,
ikke eliminert.
Oppfinnelsen går ut på å utforme en papirmaskinvire av den innledningsvis nevnte art, slik at markeringsproblemet kan elimineres endelig. Dette oppnås ifølge oppfinnelsen ved at minst halvparten av alle utvendig beliggende langsgående krumminger av formingsvevnaden på viren er dannet av minst to langsgående trådsatser, at den første langsgående trådsatsen er vevd sammen med den første tverrgående trådsatsen, den tredje langsgående trådsatsen er vevd sammen med den andre tverrgående trådsatsen og i det minste deler av den andre langsgående trådsatsen er vevd sammen med de to tverrgående trådsatsene, og at det i det minste langs en del av trådene i den første langsgående trådsatsen er dannet dobbelte langsgående krumminger av en tråd av den første langsgående trådsatsen og to tråder av den andre langsgående trådsatsen, idet disse to trådene i den langsgående trådsatsen veksler med hverandre ved dannelse av dobbeltkrummingen.
Således blir i viren ifølge oppfinnelsen flest mulig og minst halvparten av alle utvendig beliggende krumminger av de. langsgående trådene i overvevnaden og dermed papirsiden vevd dobbelt. Derved blir i det minste halvparten av alle krummingene i overvevnaden og ikke bare enkelte berørt på samme måte.
Papirmaskinviren ifølge oppfinnelsen danner således en flerlagsvevnad med dobbelte krumminger. Ifølge en fordelaktig utførelsesform for oppfinnelsen er alle utvendig beliggende langsgående krumminger i overvevnaden dannet av den første og den andre langsgående trådsats. Videre har man den fordel-aktige mulighet å veve alle trådene i den andre tverrgående trådsatsen sammen med trådene i den andre langsgående trådsatsen. Den samlede bindekraft blir fordelt på et maksimum av bindepunkter og belastningen på de enkelte bindepunktene blir derved redusert til et minimum.
Fordelingen av krummingene i overvevnaden og/eller undervevnaden kan tilsvare en lerretsbinding, og i undervevnaden kan, ifølge en ytterligere utførelsesform for oppfinnelsen, innveves ytterligere tverrtråder som utvendig spenner over minst tre langsgående tråder. Disse ytterligere innvevde tverrgående trådene kan bestå av et meget slitesterkt materiale.
Det har videre vist seg fordelaktig å fremstille i det minste en del av den andre langsgående trådsatsen av et materiale med stor elastisitet og dimensjonere diameteren på tråden i den andre langsgående trådsatsen til maksimalt tre fjerdedeler av diameteren for trådene i den første langsgående trådsatsen.
Videre kan undervevnaden være vevd i Batavia-binding.
Oppfinnelsen skal forklares nærmere nedenfor ved hjelp av ut-førelseseksempler som er vist på tegningen. På tegningen viser: Figur 1 og la planriss og langsgående snitt av en flerlagsvevnad ifølge oppfinnelsen til en fin formeringsvevnad i lerretsbinding og en grovere slitevevnad i lerretsvevnad,
figurene 2 og 2a planriss og snitt gjennom en flerlagsvevnad ifølge oppfinnelsen med en slitevevnad i hvilken det er bundet inn en gruppe tverrtråder av slitesterkt materiale,
figurene 3 og 3a planriss av flerlagsvevnaden ifølge opp-
finnelsen i to forskjellige vevnadsfinheter, idet krummingene x i formingsvevnaden og krummingene y i slitevevnadene er dobbeltkrumminger, og
figurene 4 og 4a planriss av flerlagsvevnaden ifølge oppfinnelsen.-i to forskjellige vevnadsf inheter og med forskjellige bindinger, idet slitevevnaden er vevet i Batavia-binding. Figurene 1 og la viser en flerlagsvevnad som består av en fin formingsvevnad i lerretsbinding og en grovere slitevevnad likeledes i lerretsbinding. Den første og andre varp- eller langsgående trådsats 1 og 2 er vevd sammen med den første veft- eller tverrtrådsats 4 til en såkalt enkel binding, der alle utvendig formede langsgående krumminger er dannet av en varptråd 1 og en varptråd 2, hvorved det ved disse utøvde trykket på vefttrådene blir likt på alle steder. Det fore-ligger således ikke krumminger som utsettes for en økt spenning, og således ingen fordypninger i formingsvevnaden, som kan forårsake markeringer- i papiret. Forbindelsen av overvevnaden og undervevnaden fremstilles ved hjelp av trådparene 7 og 8, som avvekslende binder i undervevnaden. Trådene 9 er ikke vevd sammen med undervevnaden, men kan imidlertid til enhver tid erstattes av trådparene 7 og 8. Figurene 2 og 2a viser en foretrukket konstruksjon for en
slitevevnad, i hvilken det er bundet en gruppe tverrtråder 6 av slitesterkt materiale. Disse slitetrådene 6 danner lange krumminger som spenner over tre langsgående eller varptråder og forbedrer således veftløpsegenskapene i slitevevnaden.
I figurene 3 og 3a er det vist en utførelsesform som ved ikke bare krummingene x i formingsvevnaden, men også krummingene y i slitevevnaden er dobbeltkrumminger, idet antallet masker i formingsvevnaden er fire ganger så stor som i slitevevnaden. Nettopp disse krummingene y. tydeliggjør det meget store antall bindepunkter.
Det er naturligvis også mulig med forbindingsprinsippet ifølge oppfinnelsen å kombinere vevnader med forskjellige bindinger med hverandre. En slik kombinasjon viser figurene 4 og 4a. Der er slitevevnaden vevet i Batavia-binding. Bindetrådsatsen består bare av trådparene 7 og 8. Antallet bindetråder er således dobbelt så stor som antallet varptråder i overvevnaden. De overstiger til og med summen av alle langsgående eller varptråder 1 og 3 i de to vevnadene og også her er antallet masker i formingsvevnaden 4 ganger så stor som i slitevevnaden.
Mens altså ved de kjente flerlagsvevnadene av den innledningsvis nevnte art antallet bindetråder hele tiden er vesentlig mindre enn antallet av de i samme retning forløpende trådene i formingsvevnaden, er dette bindetrådtallet ved vevnaden ifølge oppfinnelsen større, f.eks. som ovenfor forklart, dobbelt så stort.
Således blir ved en papirmaskinvire ifølge oppfinnelsen i en foretrukket utførelsesform alle utvendig liggende krumminger av langsgående eller varptrådene i over- eller formingsvevnaden vevd dobbelt, hvorved alle krumminger i denne vevnaden, og ikke bare noen få, påvirkes på samme måte. Derved oppnås på en fordelaktig måte ikke bare en eliminering av markeringene, men også en optimal fordeling av de samlede bindekreftene på et maksimum av bindepunkter, hvorved belastningen på de enkelte bindepunkter reduseres til et minimum.
Det er åpenbart at ved hjelp av hensiktsmessig bruk av bindetråder kan alle utvendig beliggende veftkrumminger mot papirsiden utføres som dobbeltkrumminger. Det her beskrevne bindingsprinsipp ifølge oppfinnelsen måtte da dreies 90° og få samme virkning, men materialforbruket vil i dette tilfelle bli større.
Claims (11)
1.
Flerelagsvevnad som papirmaskinvire, bestående av en over-eller formingsvire og en under- eller slitevevnad med minst tre langsgående trådsatser (1,2,3) samt minst to tverrgående trådsatser (4,5), karakterisert ved at minst halvparten av alle utvendig beliggende langsgående krumminger av formingsvevnaden på viren er dannet av minst to langsgående trådsatser (1,2), at den første langsgående trådsatsen (1) er vevd sammen med den første tverrgående trådsatsen (4), den tredje langsgående trådsatsen (3) er vevd sammen med den andre tverrgående trådsatsen (5) og i det minste deler av den andre langsgående trådsatsen (2) er vevd sammen med de to tverrgående trådsatsene (4,5), og at det i det minste langs en del av trådene i den første langsgående trådsatsen (1) er dannet dobbelte langsgående krumninger av en tråd av den første langsgående trådsatsen (1) og to tråder (7,8) av den andre langsgående trådsatsen (2), idet disse to trådene (7,8) i den langsgående trådsatsen (2) veksler med hverandre ved dannelse av dobbeltkrumningen.
2. Papirmaskinvire ifølge krav 1, karakterisert ved at alle utvendig beliggende, langsgående krumminger i overvevnaden er dannet av den første og andre langsgående trådsats (1 og 2).
3.. Papirmaskinvire ifølge krav 1, karakterisert ved at alle trådene i den andre tverrtrådsatsen (5) er vevd sammen med trådene i den andre langsgående trådsatsen (2) .
4. Papirmaskinvire ifølge krav 3, karakterisert ved at det foruten tverrtrådsatsen (5) er en ytterligere slite-tverrtrådsats (6) som likeledes er vevd sammen med trådene i den andre langsgående trådsatsen (2).
5. Papirmaskinvire ifølge ett eller flere av kravene 1-4, karakterisert, ved at krummingsf ordelingen i overvevnaden tilsvarer en lerretsbinding.
6. Papirmaskinvire ifølge ett eller flere av kravene 1-5, karakterisert ved at bøyningsfordelingen i undervevnaden tilsvarer en lerretsbinding.
7. Papirmaskinvire ifølge krav 6, karakterisert ved at det i undervevnaden er innvevd ytterligere tverrtråder (6) som utvendig spenner over i det minste tre langsgående tråder.
8. Papirmaskinvire ifølge krav 7, karakterisert ved at de ytterligere innvevde tverrtrådene (6) består av et slitesterkt materiale.
9. Papirmaskinvire ifølge ett eller flere av kravene 1-8, karakterisert ved at i det minste en del av den andre langsgående trådsatsen (2) består av et materiale med stor utvidelse.
10. Papirmaskinvire ifølge krav 9, karakterisert 'ved at diameteren på trådene i den andre langsgående trådsatsen (2) er maksimalt tre fjerdedeler av diameteren av trådene i den første langsgående trådsatsen (1).
11. Papirmaskinvire ifølge ett eller flere av kravene 1-10, karakterisert ved at undervevnaden er vevd i Batavia-binding.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP84106806A EP0164434B1 (de) | 1984-06-14 | 1984-06-14 | Papiermaschinen-Sieb |
PCT/EP1985/000280 WO1986000099A1 (en) | 1984-06-14 | 1985-06-13 | Paper machine screen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO855105L NO855105L (no) | 1986-01-03 |
NO164723B true NO164723B (no) | 1990-07-30 |
NO164723C NO164723C (no) | 1990-11-14 |
Family
ID=8191989
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO85855105A NO164723C (no) | 1984-06-14 | 1985-12-17 | Papirmaskinvire. |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4832090A (no) |
EP (1) | EP0164434B1 (no) |
JP (1) | JPS62501082A (no) |
AT (1) | ATE43376T1 (no) |
DE (1) | DE3478319D1 (no) |
FI (1) | FI86208C (no) |
NO (1) | NO164723C (no) |
WO (1) | WO1986000099A1 (no) |
Families Citing this family (44)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3634649A1 (de) * | 1986-10-10 | 1988-04-14 | Wangner Gmbh Co Kg Hermann | Bespannung fuer den blattbildungsteil einer papiermaschine mit zusaetzlichen, flottierenden querfaeden groesserer rapportlaenge |
CA1277209C (en) * | 1986-11-28 | 1990-12-04 | Dale B. Johnson | Composite forming fabric |
US4989647A (en) * | 1988-04-08 | 1991-02-05 | Huyck Corporaiton | Dual warp forming fabric with a diagonal knuckle pattern |
DE3823085A1 (de) * | 1988-07-07 | 1990-01-11 | Oberdorfer Fa F | Doppelgewebe als siebgewebe fuer die nasspartie einer papiermaschine |
FI81624C (fi) * | 1988-12-08 | 1990-11-12 | Tamfelt Oy Ab | Pappersmaskinduk. |
US4967805A (en) * | 1989-05-23 | 1990-11-06 | B.I. Industries, Inc. | Multi-ply forming fabric providing varying widths of machine direction drainage channels |
DE3923938A1 (de) * | 1989-07-19 | 1991-01-31 | Oberdorfer Fa F | Formiergewebe fuer die nasspartie einer papiermaschine |
DE3938159A1 (de) * | 1989-11-16 | 1991-05-23 | Oberdorfer Fa F | Verbundgewebe fuer papiermaschinensiebe |
US5219004A (en) * | 1992-02-06 | 1993-06-15 | Lindsay Wire, Inc. | Multi-ply papermaking fabric with binder warps |
US5518042A (en) * | 1994-09-16 | 1996-05-21 | Huyck Licensco, Inc. | Papermaker's forming fabric with additional cross machine direction locator and fiber supporting yarns |
US5983953A (en) * | 1994-09-16 | 1999-11-16 | Weavexx Corporation | Paper forming progess |
US5709250A (en) * | 1994-09-16 | 1998-01-20 | Weavexx Corporation | Papermakers' forming fabric having additional fiber support yarns |
JP3474039B2 (ja) * | 1995-09-22 | 2003-12-08 | 日本フイルコン株式会社 | 製紙用二層織物 |
JP3474042B2 (ja) * | 1995-10-05 | 2003-12-08 | 日本フイルコン株式会社 | 製紙面側織物に補助緯糸を配置した製紙用2層織物 |
US5937914A (en) * | 1997-02-20 | 1999-08-17 | Weavexx Corporation | Papermaker's fabric with auxiliary yarns |
US5881764A (en) * | 1997-08-01 | 1999-03-16 | Weavexx Corporation | Multi-layer forming fabric with stitching yarn pairs integrated into papermaking surface |
US5967195A (en) * | 1997-08-01 | 1999-10-19 | Weavexx Corporation | Multi-layer forming fabric with stitching yarn pairs integrated into papermaking surface |
US6112774A (en) * | 1998-06-02 | 2000-09-05 | Weavexx Corporation | Double layer papermaker's forming fabric with reduced twinning. |
PT1002892E (pt) * | 1998-11-18 | 2002-06-28 | Heimbach Gmbh Thomas Josef | Produto textil para revestimento superficial |
US6123116A (en) * | 1999-10-21 | 2000-09-26 | Weavexx Corporation | Low caliper mechanically stable multi-layer papermaker's fabrics with paired machine side cross machine direction yarns |
FI110131B (fi) * | 2001-02-22 | 2002-11-29 | Tamfelt Oyj Abp | Paperikonekudos |
US6834684B2 (en) * | 2002-10-24 | 2004-12-28 | Albany International Corp. | Paired warp triple layer forming fabrics with optimum sheet building characteristics |
US7048012B2 (en) * | 2002-10-24 | 2006-05-23 | Albany International Corp. | Paired warp triple layer forming fabrics with optimum sheet building characteristics |
US20040102118A1 (en) * | 2002-11-27 | 2004-05-27 | Hay Stewart Lister | High permeability woven members employing paired machine direction yarns for use in papermaking machine |
US6827821B2 (en) * | 2002-12-02 | 2004-12-07 | Voith Fabrics Heidenheim Gmbh & Co. Kg | High permeability, multi-layer woven members employing machine direction binder yarns for use in papermaking machine |
US20060231154A1 (en) * | 2003-03-03 | 2006-10-19 | Hay Stewart L | Composite forming fabric |
US7059359B2 (en) * | 2003-05-22 | 2006-06-13 | Voith Fabrics | Warp bound composite papermaking fabric |
WO2004104294A2 (en) * | 2003-05-23 | 2004-12-02 | Voith Fabrics Patent Gmbh | High shaft forming fabrics |
US6978809B2 (en) | 2003-09-29 | 2005-12-27 | Voith Fabrics | Composite papermaking fabric |
US7395840B2 (en) * | 2005-05-26 | 2008-07-08 | Nippon Filcon Co. Ltd. | Industrial single-layer fabric having concave-convex surface |
US7743795B2 (en) | 2006-12-22 | 2010-06-29 | Voith Patent Gmbh | Forming fabric having binding weft yarns |
US7604025B2 (en) * | 2006-12-22 | 2009-10-20 | Voith Patent Gmbh | Forming fabric having offset binding warps |
US7879195B2 (en) * | 2007-09-06 | 2011-02-01 | Voith Patent Gmbh | Structured forming fabric and method |
US7879194B2 (en) * | 2007-09-06 | 2011-02-01 | Voith Patent Gmbh | Structured forming fabric and method |
US7879193B2 (en) | 2007-09-06 | 2011-02-01 | Voith Patent Gmbh | Structured forming fabric and method |
US20090183795A1 (en) | 2008-01-23 | 2009-07-23 | Kevin John Ward | Multi-Layer Papermaker's Forming Fabric With Long Machine Side MD Floats |
US7861747B2 (en) * | 2008-02-19 | 2011-01-04 | Voith Patent Gmbh | Forming fabric having exchanging and/or binding warp yarns |
US7878224B2 (en) * | 2008-02-19 | 2011-02-01 | Voith Patent Gmbh | Forming fabric having binding warp yarns |
US8002950B2 (en) * | 2008-06-11 | 2011-08-23 | Voith Patent Gmbh | Structured fabric for papermaking and method |
US7766053B2 (en) | 2008-10-31 | 2010-08-03 | Weavexx Corporation | Multi-layer papermaker's forming fabric with alternating paired and single top CMD yarns |
NZ593942A (en) * | 2009-01-09 | 2013-08-30 | Protecto Wrap Company | Self-adhesive radiant heating underlayment |
US8251103B2 (en) | 2009-11-04 | 2012-08-28 | Weavexx Corporation | Papermaker's forming fabric with engineered drainage channels |
US9426845B2 (en) | 2013-07-15 | 2016-08-23 | Protecto Wrap Company | Self-adhesive radiant heating underlayment and apparatus for manufacture |
JP6755097B2 (ja) * | 2016-01-22 | 2020-09-16 | 日本フイルコン株式会社 | 工業用織物 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2047542A (en) * | 1933-02-13 | 1936-07-14 | William A Barrell | Drier felt for paper machines and the like |
GB518231A (en) * | 1937-09-03 | 1940-02-21 | William Alfred Barrell | Porous drier felt for paper machines |
US2209874A (en) * | 1939-10-05 | 1940-07-30 | Roland L Dempsey | Drier felt |
US2423910A (en) * | 1944-04-26 | 1947-07-15 | Southern Friction Materials Co | Woven fabric |
US2949134A (en) * | 1955-09-23 | 1960-08-16 | Scapa Dryers Ltd | Papermakers' felts and like industrial woven textile fabrics |
US4149571A (en) * | 1978-03-03 | 1979-04-17 | Huyck Corporation | Papermaking fabrics |
SE430425C (sv) * | 1981-06-23 | 1986-09-19 | Nordiskafilt Ab | Formeringsvira for pappers-, cellulosa- eller liknande maskiner |
DE3305713C1 (de) * | 1983-02-18 | 1984-04-19 | Hermann Wangner Gmbh & Co Kg, 7410 Reutlingen | Verbund-Gewebe als Bespannung fuer den Blattbildungsteil einer Papiermaschine |
-
1984
- 1984-06-14 DE DE8484106806T patent/DE3478319D1/de not_active Expired
- 1984-06-14 AT AT84106806T patent/ATE43376T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-06-14 EP EP84106806A patent/EP0164434B1/de not_active Expired
-
1985
- 1985-06-13 WO PCT/EP1985/000280 patent/WO1986000099A1/de active IP Right Grant
- 1985-06-13 US US07/177,853 patent/US4832090A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-06-13 JP JP60502776A patent/JPS62501082A/ja active Granted
- 1985-12-16 FI FI854974A patent/FI86208C/fi active IP Right Grant
- 1985-12-17 NO NO85855105A patent/NO164723C/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0164434B1 (de) | 1989-05-24 |
FI854974A (fi) | 1985-12-16 |
ATE43376T1 (de) | 1989-06-15 |
US4832090A (en) | 1989-05-23 |
NO164723C (no) | 1990-11-14 |
JPS62501082A (ja) | 1987-04-30 |
DE3478319D1 (en) | 1989-06-29 |
EP0164434A1 (de) | 1985-12-18 |
FI854974A0 (fi) | 1985-12-16 |
FI86208C (fi) | 1992-07-27 |
NO855105L (no) | 1986-01-03 |
FI86208B (fi) | 1992-04-15 |
JPH0577795B2 (no) | 1993-10-27 |
WO1986000099A1 (en) | 1986-01-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO164723B (no) | Papirmaskinvire. | |
US4605585A (en) | Forming fabric | |
EP0800594B1 (en) | Multilayer forming fabric | |
US5152326A (en) | Binding thread arrangement in papermaking wire | |
JP3174057B2 (ja) | 製紙機に使用される織布 | |
US3885603A (en) | Papermaking fabric | |
NO168189B (no) | Dobbeltlagspapirmaskinvire med grovstrukturert loepeside og finstrukturert papirside | |
JPS6342040B2 (no) | ||
US3885602A (en) | Woven fourdrinier fabric | |
NO153616B (no) | Tolags vireduk for papirmaskin. | |
NO157110B (no) | Sammensatt vevduk for arkformingspartiet i en papirmaskin. | |
JPS59192793A (ja) | 成形用織物 | |
NO154972B (no) | Formewire. | |
CA2484421A1 (en) | Paper machine fabric | |
JPS5825798B2 (ja) | 平板状に繊成された製紙機用ファブリク | |
NO871864L (no) | Bekledning for arkformingsdelen av en papirmaskin. | |
US8758570B2 (en) | Triple papermaking fabric use of the fabric and papermaking method | |
FI59633B (fi) | Formeringsvira foer pappers- cellulosa- eller liknande maskiner och foerfarande foer framstaellning av viran | |
KR20120139734A (ko) | 시트 형성 스크린 | |
CN1189621C (zh) | 造纸机织物 | |
JP2000192387A (ja) | 脱水および紙層形成用多層抄紙機ワイヤ― | |
FI87667C (fi) | Beklaednad foer en arkformningsdel vid en pappersmaskin | |
US4408637A (en) | Double layer forming fabrics for use in paper making machines | |
JP2000192385A (ja) | 合成ファブリック形式の三層あるいは多層抄紙機ワイヤ― | |
US1794624A (en) | Metallic cloth for paper-making machines |